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CN105302398B - 触摸输入装置及电极片 - Google Patents

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CN105302398B
CN105302398B CN201510672036.9A CN201510672036A CN105302398B CN 105302398 B CN105302398 B CN 105302398B CN 201510672036 A CN201510672036 A CN 201510672036A CN 105302398 B CN105302398 B CN 105302398B
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Abstract

本发明的触摸输入装置是能够检测对触摸表面的触摸压力的触摸输入装置，其包括：显示模块；以及压力电极，其配置于所述显示模块的下部，其中，在所述触摸表面受到压力的状态下，所述压力电极与基准电位层之间的距离能够发生变化，从所述压力电极检测的电容随所述距离的变化而变化，所述显示模块包括第一区域与第二区域，在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的下部的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的下部的压力电极检测到的电容变化量。根据本发明的触摸输入装置及电极片在受到相同大小的压力时，受到压力的任意位置都能够检测到相同大小的触摸压力。

Description

触摸输入装置及电极片
技术领域
本发明涉及触摸输入装置及电极片，尤其涉及一种包括显示板的触摸输入装置，是根据触摸位置检测一定大小的触摸压力的触摸输入装置及电极片。
背景技术
用于操作计算系统的输入装置有多种类型。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏之类的输入装置。由于触摸屏简单易操作，因此触摸屏在操作计算系统方面的利用率增大。
触摸屏可以构成包括触摸感测板(touch sensor panel)的触摸输入装置的触摸表面，其中触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitive surface)的透明板。这种触摸感测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面能够盖住显示屏中看得见的面。用户用手指等对触摸屏单纯触摸即可操作计算系统。通常，计算系统识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析这种触摸，从而能够相应地执行运算。
此处需要一种在不降低显示板性能的情况下，能够根据触摸屏上的触摸位置检测一定大小的触摸压力的触摸输入装置及电极片。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供一种在受到相同大小的压力时，受到压力的任意位置都能够检测到相同大小的触摸压力的包括显示板的触摸输入装置及电极片。
技术方案
根据本发明实施形态的触摸输入装置是能够检测对触摸表面的触摸压力的触摸输入装置，包括：显示模块；以及压力电极，其配置于所述显示模块的下部，其中，在所述触摸表面受到压力的状态下，所述压力电极与基准电位层之间的距离能够发生变化，从所述压力电极检测的电容随所述距离的变化而变化，所述显示模块包括第一区域与第二区域，在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的下部的压力电极检测到的电容变化量可以大于从配置于所述第一区域的下部的压力电极检测到的电容变化量。
技术效果
本发明能够提供一种在受到相同大小的压力时，受到压力的任意位置都能够检测到相同大小的触摸压力的包括显示板的触摸输入装置及电极片。
附图说明
图1为根据本发明实施例的电容式的触摸感测板及执行其工作的构成的简要图；
图2a、图2b及图2c为根据本发明实施例的触摸输入装置中显示板与触摸感测板的相对位置的概念图；
图3为根据本发明实施形态的能够检测触摸位置及触摸压力的触摸输入装置的剖面图；
图4a及图4e为根据本发明实施形态的触摸输入装置的剖面图；
图4b、图4c及图4d为根据本发明实施形态的触摸输入装置的局部剖面图；
图4f为根据本发明实施形态的触摸输入装置的立体图；
图5a为根据本发明实施形态的包括用于附着到触摸输入装置的压力电极的电极片的举例剖面图；
图5b为电极片按第一方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图；
图5c为按第一方法附着到触摸输入装置的电极片的平面图；
图5d为电极片按第二方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图；
图6a及图6b为根据本发明第一实施例的触摸输入装置的局部剖面图；
图7a、图7b、图7c、图7d、图7e及图7f为根据本发明第二实施例的触摸输入装置的局部剖面图；
图8a、图8b为本发明的实施例中根据第一方法的图7a所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图8c、图8d为本发明的实施例中根据第二方法的图7b所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图8e、图8f为本发明的实施例中根据第三方法的图7c所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图8g、图8h为本发明的实施例中根据第四方法的图7d所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图8i、图8j为本发明的实施例中根据第一方法的图7e所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图8k、图8l为本发明的实施例中根据第二方法的图7f所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图9至图14分别为能够适用于本发明第一实施例及第二实施例的压力电极；
图15a、图15b、图15c及图15d显示适用于本发明实施例的压力电极、具有该压力电极的触摸输入装置的各触摸位置的电容变化量的坐标图。
附图标记说明
1000：触摸输入装置 100：触摸感测板
120：驱动部 110：感测部
130：控制部 200：显示板
300：基板 400：压力检测模块
420：隔离层 450、460：压力电极
具体实施方式
以下参照显示有可实施本发明的特定实施例的附图，详细说明本发明。通过详细说明使得本领域普通技术人员足以实施本发明。本发明的多种实施例虽各不相同，但并非相互排斥。例如，说明书中记载的特定形状、结构及特性可在不超出本发明技术方案及范围的前提下通过其他实施例实现。另外，公开的各实施例内的个别构成要素的位置或配置在不超出本发明的技术方案及范围的前提下可以变更实施。因此，以下详细说明并非以限定为目的，因此确切定义本发明的范围的话仅限于与技术方案所记载的范围等同的所有范围。附图中类似的附图标记在各方面表示相同或类似的功能。
以下参照附图说明根据本发明实施例的触摸输入装置。以下举例示出电容式的触摸感测板100及压力检测模块400，但也可以适用能够通过任意方式检测触摸位置及/或触摸压力的触摸感测板100及压力检测模块400。
图1为根据本发明实施例的电容式的触摸感测板100及执行其动作的构成的简要图。参照图1，根据本发明实施例的触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110。其中，驱动部120为了触摸感测板100的动作而向多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时发生变化的电容变化量信息的感测信号以检测触摸及触摸位置。
如图1所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但本发明不限于此，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以构成对角线、同心圆及三维随机排列等任意维度及其应用排列。其中n及m是正整数，两者的值可以相同或不同，大小可以因实施例而异。
如图1所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX包括向第一轴方向延长的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延长的多个接收电极RX1至RXm。
根据本发明实施例的触摸感测板100中，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于相同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面上。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面上。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以通过由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)或氧化锑锡(Antimony Tin Oxide；ATO))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可以由包括银墨(silver ink)、铜(copper)及碳纳米管(Carbon Nanotube；CNT)中至少一种的物质构成。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)或由纳米银(nanosilver)物质构成。
根据本发明实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据本发明的实施例，驱动信号可以一次向一个驱动电极施加的方式依次施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn。上述施加驱动信号的过程可以再次重复进行。但这只是举例而已，其他实施例中可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，以此检测触摸与否及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括与各接收电极RX1至RXm通过开关连接的接收器(未示出)。开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电极RX感测到感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后通过积分转换为电压。感测部110还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出：analog to digitalconverter；ADC)。数字数据随后输入到处理器(未示出)，然后通过处理用于获取对触摸感测板100的触摸信息。感测部110在包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110的动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送给驱动部120使得驱动信号能够在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送给感测部110使感测部110在一定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1中驱动部120及感测部110可以构成能够感测对本发明实施例的触摸感测板100的触摸与否及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。根据本发明实施例的触摸检测装置还可以包括控制部130。根据本发明实施例的触摸检测装置可以在包括触摸感测板100的触摸输入装置1000中集成于作为触摸感测电路的触摸感测IC(touch sensing IntegratedCircuit)(未示出)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductive trace)及/或印刷于电路板上的导电图形(conductive pattern)等连接到触摸感测IC中的驱动部120及感测部110。触摸感测IC可以位于印刷有导电图形的电路板上。根据实施例，触摸感测IC可以装配在用于触摸输入装置1000工作的主板(main board)上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的每个交叉点都生成一定值的电容Cm，手指之类的客体靠近触摸感测板100时这种电容的值可以发生变化。图1中电容可以表示互电容Cm。感测部110通过感测这种电学特性，可以感测对触摸感测板100的触摸与否及/或触摸位置。例如，可以感测对由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面的触摸与否及/或其位置。
进一步来讲，在发生对触摸感测板100的触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，对触摸感测板100进行触摸时，可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
以上详细说明的触摸感测板100为互电容式的触摸感测板，但根据本发明实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸与否及触摸位置的触摸感测板100除上述方法以外还可以通过自电容方式、表面电容方式、投影(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(surface acoustic wave；SAW)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging)、分散信号方式(dispersive signal technology)及声学脉冲识别(acousticpulse recognition)方式等任意的触摸感测方式实现。
在根据本发明实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示板200的外部或内部。
根据本发明实施例的触摸输入装置1000的显示板200可以是包含于液晶显示装置(Liquid Crystal Display；LCD)、等离子显示板(Plasma Display Panel；PDP)、有机发光显示装置(Organic Light Emitting Diode；OLED)等的显示板。因此，用户可以一边从视觉上确认显示板显示的画面一边对触摸表面进行触摸以进行输入行为。此处，显示板200可包括控制电路，该控制电路使得从用于触摸输入装置1000工作的主板(main board)上的中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(application processor；AP)等接收输入并在显示板上显示所需内容。此处，用于显示板200工作的控制电路可包括显示板控制IC、图形控制IC(graphic controller IC)及其他显示板200工作所需的电路。
图2a、图2b及图2c为显示根据本发明实施例的触摸输入装置中显示板与触摸感测板的相对位置的概念图。图2a至图2c显示的显示板200为LCD板，但这不过是举例，实际上根据本发明实施例的触摸输入装置1000可以适用任意的显示板。
本申请说明书中附图标记200表示显示板，但图2及相关说明中附图标记200不仅表示显示板，还可以表示显示模块。如图2a所示，LCD板可包括具有液晶元件(liquidcrystal cell)的液晶层250、位于液晶层250两端的包括电极的第一玻璃层261与第二玻璃层262、与液晶层250相对的方向上的位于第一玻璃层261的一面的第一偏光层271及位于第二玻璃层262的一面的第二偏光层272。为执行显示功能，LCD板还可以包括其他构成且可以变形，这是本领域技术人员的公知常识。
图2a显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示板200外部的情况。触摸输入装置1000的触摸表面可以是触摸感测板100的表面。图2a中能够作为触摸表面的触摸感测板100的面可以是触摸感测板100的上部面。并且根据实施例，触摸输入装置1000的触摸表面可以是显示板200的外面。图2a中，能够成为触摸表面的显示板200的外面可以是显示板200的第二偏光层272的下部面。在此，为保护显示板200，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住显示板200的下部面。
图2b及2c显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示板200内部的情况。在此，图2b中，用于检测触摸位置的触摸感测板100配置于第一玻璃层261与第一偏光层271之间。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示板200的外面，在图2b中可以是上部面或下部面。图2c显示液晶层250包括用于检测触摸位置的触摸感测板100的情况。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示板200的外面，图2c中可以是上部面或下部面。图2b及图2c中，能够作为触摸表面的显示板200的上部面或下部面可以被玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住。
以上说明了检测对根据本发明实施例的触摸感测板100的触摸与否及/或触摸位置，但利用根据本发明实施例的触摸感测板100不仅能够检测触摸与否及/或触摸位置，还能够检测触摸压力大小。另外，可以再包括独立于触摸感测板100检测触摸压力的压力检测模块并通过该压力检测模块检测触摸压力大小。
图3为根据本发明实施形态的能够检测触摸位置及触摸压力的触摸输入装置的剖面图。
在包括显示板200的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸感测板100及压力检测模块400可附着在显示板200的前面。因此，能够保护显示板200的显示屏且能够提高触摸感测板100的触摸检测灵敏度。
此处，压力检测模块400与用于检测触摸位置的触摸感测板100也可以独立工作，例如，可以使压力检测模块400独立于检测触摸位置的触摸感测板100工作，即只检测压力。另外，也可以使压力检测模块400结合在用于检测触摸位置的触摸感测板100检测触摸压力。例如，可以采用用于检测触摸位置的触摸感测板100中的驱动电极TX与接收电极RX中的至少一个电极检测触摸压力。
图3显示压力检测模块400能够结合于触摸感测板100检测触摸压力的情况。图3中压力检测模块400包括使所述触摸感测板100与显示板200之间相隔的隔离层420。压力检测模块400可包括与触摸感测板100通过隔离层420相隔的基准电位层。此处，显示板200可以起到基准电位层的功能。
基准电位层可以具有能够引起驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容101发生变化的任意电位。例如，基准电位层可以是具有接地(ground)电位的接地层。基准电位层可以是显示板200的接地(ground)层。此处，基准电位层可以是与触摸感测板100的二维平面平行的平面。
如图3所示，触摸感测板100与作为基准电位层的显示板200相隔。此处，根据触摸感测板100与显示板200的粘接方法差异，触摸感测板100与显示板200之间的隔离层420可以是气隙(air gap)。根据实施例，隔离层420可以由冲击吸收物质构成。其中，冲击吸收物质可包括海绵(sponge)与石墨(graphite)层。根据实施例，隔离层420可以填充有介电物质(dielectric material)。这种隔离层420可以由气隙、冲击吸收物质及介电物质组合形成。
此处，可以利用双面胶带(Double Adhesive Tape；DAT)430固定触摸感测板100与显示板200。例如，触摸感测板100与显示板200的面相重叠，在触摸感测板100与显示板200的各边缘区域，两个层通过双面胶带430粘接，触摸感测板100与显示板200的其余区域可相隔一定距离d。
通常，即使对触摸表面进行触摸时触摸感测板100未发生弯曲，驱动电极TX与接收电极RX之间的电容(Cm)101仍发生变化。即，对触摸感测板100进行触摸时互电容(Cm)101可以下降到小于基本互电容。其原因在于手指等作为导体的客体靠近触摸感测板100时客体起到接地(GND)的作用，互电容(Cm)101的边缘电容(fringing capacitance)被客体吸收。在没有对触摸感测板100进行触摸时，基本互电容就是驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容值。
客体通过对触摸感测板100的触摸表面即上部表面进行触摸施加压力的情况下，触摸感测板100可以发生弯曲。此处，驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容(Cm)101的值可进一步减小。其原因在于触摸感测板100弯曲导致触摸感测板100与基准电位层之间的距离从d减小到d’，因此所述互电容(Cm)101的边缘电容不仅被客体吸收，还会被基准电位层吸收。触摸客体为非导体的情况下互电容(Cm)的变化可以仅源于触摸感测板100与基准电位层之间的距离变化(d-d’)。
如上所述，触摸感测板100及压力检测模块400位于显示板200上的触摸输入装置1000不仅能够检测触摸位置，还能够检测触摸压力。
但如图3所示，触摸感测板100及压力检测模块400均配置在显示板200上部的情况下具有显示板的显示特性下降的问题。尤其，显示板200上部包括气隙的情况下可能会降低显示板的清晰度及光透过率。
为了防止发生这种问题，可以不在用于检测触摸位置的触摸感测板100与显示板200之间配置气隙，而是通过光学胶(Optically Clear Adhesive；OCA)之类的粘接剂完全层压(Full lamination)触摸感测板100与显示板200。
图4a为根据本发明实施形态的触摸输入装置的剖面图。根据本发明实施形态的触摸输入装置1000，可以通过粘接剂完全层压用于检测触摸位置的触摸感测板100与显示板200之间。因此可提高能够通过触摸感测板100的触摸表面确认的显示板200显示的颜色鲜明度、清晰度及光透过性。
图4a、图4e及参照该图说明的内容示出了触摸感测板100通过粘接剂层压附着在显示板200上的根据本发明第二实施形态的触摸输入装置1000，但根据本发明第二实施形态的触摸输入装置1000还可以包括图2b及图2c等所示的触摸感测板100配置在显示板200内部的情况。进一步来讲，图4a及图4e显示了触摸感测板100盖住显示板200的情况，但根据本发明第二实施例的触摸输入装置1000还可以包括触摸感测板100位于显示板200内部且显示板200被玻璃之类的覆盖层盖住的情况。
根据本发明实施例的触摸输入装置1000可包括手机(cell phone)、个人数字助理(Personal Data Assistant；PDA)、智能手机(smart phone)、平板电脑(tablet PersonalComputer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等具有触摸屏的电子装置。
根据本发明实施例的触摸输入装置1000中，例如，基板300与触摸输入装置1000的最外廓机构即壳体320共同起到包围配置触摸输入装置1000工作用电路板及/或电池的装配空间310等构成部分的外壳(housing)功能。此处，用于触摸输入装置1000工作的电路板作为主板(main board)可以搭载中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(application processor；AP)等。基板300使显示板200与用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池相分离，可以切断显示板200发生的电噪声。
在触摸输入装置1000中，触摸感测板100或前面覆盖层可以大于显示板200、基板300及装配空间310，因此可以形成与触摸感测板100共同包围显示板200、基板300及电路板所在的装配空间310的壳体320。
根据本发明实施形态的触摸输入装置1000可以通过触摸感测板100检测触摸位置，通过在显示板200与基板300之间配置压力检测模块400检测触摸压力。此处，触摸感测板100可以位于显示板200的内部或外部。例如，压力检测模块400可以包括电极450、460。
如图4b所示，电极450、460可形成于基板300上，也可以如图4c形成于显示板200上，还可以如图4d形成于显示板200及基板300上。
并且如图4e所示，压力检测模块400中的电极450、460可以以包括相应电极的电极片440形式设置到在触摸输入装置1000，以下将对此部分进行具体说明。此处，应该使电极450、460与基板300及/或显示板200之间具有气隙，因此如图4e所示，包括电极450、460的电极片440与显示板200相隔配置。
图4f为根据本发明实施形态的触摸输入装置的立体图。如图4f所示，根据本发明实施例的触摸输入装置1000中的压力检测模块400位于显示板200与基板300之间且可以包括电极450、460。为了与触摸感测板100中的电极明确区分，以下将用于检测压力的电极450、460称为压力电极。此处，压力电极位于显示板的下部而不是上部，因此不仅可以由透明物质形成，还可以由非透明物质形成。
图5a为根据本发明实施形态的包括用于附着到触摸输入装置的压力电极的电极片的举例剖面图。例如，电极片440还可以包括位于第一绝缘层500与第二绝缘层501之间的电极层441。电极层441可包括第一电极450及/或第二电极460。此处，第一绝缘层500与第二绝缘层501可以是聚酰亚胺(polyimide)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)等绝缘物质。电极层441中的第一电极450与第二电极460可包括铜(copper)、铝(A1)、银(Ag)等物质。根据电极片440的制造工艺，可通过光学胶(OpticallyClear Adhesive；OCA)之类的粘接剂粘接电极层441与第二绝缘层501。并且根据实施例，压力电极450、460可以通过在第一绝缘层500上放置具有对应于压力电极图形的贯通孔的掩模(mask)后喷射导电喷剂(spray)或印刷导电物质或在涂布有金属物质的状态下进行蚀刻形成。图5a及以下说明电极片440的绝缘层500、501之间包括压力电极450、460的结构，但这只是举例，实际上可以使电极片440只包括压力电极450、460。
为确保根据本发明实施形态的触摸输入装置1000能够检测触摸压力，可以将电极片440附着在基板300或显示板200上且附着成与显示板200或基板300之间通过隔离层420相隔。
图5b为电极片按第一方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图。图5b显示电极片440附着于基板300或显示板200上的情况。
如图5c所示，为保持隔离层420，可以沿电极片440的边缘形成具有一定厚度的胶带430。图5c显示电极片440的所有边缘(例如，四角形的四个边缘)均形成有粘接带430的情况，但也可以只在电极片440边缘中的至少一部分(例如，四角形的三个边缘)形成粘接带430。此处如图5c所示，包括压力电极450、460的区域可以不形成，粘接带430。因此，通过粘接带430将电极片440附着到基板300或显示板200时，压力电极450、460与基板300或显示板200能够相隔一定距离。根据实施例，粘接带430可形成于基板300的上部面或显示板200的下部面。并且，粘接带430可以是双面胶带。图5c仅显示压力电极450、460中的一个压力电极。
图5d为电极片按第二方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图。如图5d所示，可以将电极片440配置在基板300或显示板200上后用粘接带431将电极片440固定在基板300或显示板200。因此，粘接带431可以与电极片440的至少局部及基板300或显示板200的至少局部接触。图5d显示胶带431从电极片440的上部连接至基板300或显示板200的露出表面。此处，可以使粘接带431中只有与电极片440相接触的面一侧具有粘接力。因此，图5d中的粘接带431的上部面可以没有粘接力。
如图5d所示，即使通过粘接带431将电极片440固定在基板300或显示板200上，电极片440与基板300或显示板200之间仍可能存在一定空间即气隙。其原因在于电极片440与基板300或显示板200之间没有直接通过粘接剂粘接，并且由于电极片440包括具有图形的压力电极450、460，因此电极片440的表面可能不平。图5d所示的上述气隙也能够起到用于检测触摸压力的隔离层420的作用。
以下，以电极片440通过上述图5b所示第一方法附着在基板300或显示板200上的情况为例说明本发明的实施例，但同一说明还可以适用于通过第二方法等任意方法将电极片440与基板300或显示板200附着成相隔状态的情况。
以下通过本发明的实施例说明图4b所示形态的压力检测模块400。
通过客体向触摸感测板100施加压力时显示板200与基板300之间的距离能够发生变化，因此从压力电极检测到的电容也能够发生变化。
具体来讲，压力电极450、460可以由单电极构成或包括第一电极与第二电极。压力电极由单电极构成的情况下，随配置于显示板200内部、外部或包含于显示板200本身的基准电位层与单电极之间的距离减小，单电极的自电容的变化量发生变化，从而能够检测触摸压力大小。压力电极450、460包括第一电极与第二电极的情况下，第一电极与第二电极中任意一个可以是驱动电极，另一个可以是接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获取感测信号。通过客体向触摸感测板100施加压力时，随配置于显示板200内部、外部或包含于显示板200的基准电位层与第一电极及第二电极之间的距离减小，第一电极与第二电极之间的互电容发生变化，因此能够检测触摸压力的大小。
显示板200可包括第一区域及第二区域。具体来讲，第一区域可以是显示板200的中央区域，第二区域可以是显示板200的边缘区域。此处，显示板200的中央区域即第一区域可以是以触摸感测板100表面的中心点为基准的一定大小的区域。并且，显示板200的边缘区域即第二区域可以是除触摸感测板100表面的中央区域之外的其余区域。
通过客体向触摸感测板施加压力的情况下，触摸感测板100及显示板200中受到压力的各位置的弯曲程度不同，因此即使施加相同的压力，也有可能从受到压力的各位置检测到不同大小的触摸压力。
例如如图6a及图6b所示，在根据本发明第一实施例的触摸输入装置1000中，显示板200受到压力时，显示板200的第一区域a的弯曲程度能够大于第二区域b、c，因此第一区域a与第二区域b、c受到相同大小的压力的情况下，显示板200与配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470之间的距离d2可能大于显示板200与配置于第一区域a下部的压力电极460之间的距离。
即如图6a及图6b所示，压力电极形成于基板300且具有相同宽度、保持相同间隔、与基准电位层具有相同距离、由相同组成物质形成的情况下，即使受到相同大小的压力，从显示板200的第二区域b、c检测到的电容变化量仍小于从第一区域a检测到的电容变化量。
因此，本发明为确保客体向触摸感测板100施加的压力大小相同时，受到压力的任何位置都能够检测到相同大小的触摸压力，需要将压力电极配置成从显示板200的第二区域b、c检测到的电容变化量大于从第一区域a检测到的电容变化量。
也就是说需要将压力电极配置成触摸感测板100受到压力时显示板200与基板300之间的距离发生变化，并且所述距离变化相同时，从配置于显示板200的第二区域下部的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于显示板200的第一区域下部的压力电极检测到的电容变化量。
在如图4b所示结构的压力检测模块400中，基准电位层可以配置于显示板200内部、外部或包含于显示板200本身，需要将压力电极配置成基准电位层与配置于第一区域下部的压力电极之间的距离变化时从配置于第一区域下部的压力电极检测到的电容变化量小于基准电位层与配置于第二区域下部的压力电极之间发生所述距离变化时从配置于第二区域下部的压力电极检测到的电容变化量。
同样，在如图4c所示形态的压力检测模块400中，基准电位层可配置于基板300内部、外部或包含于基板300本身，需要将压力电极配置成基准电位层与配置于第一区域下部的压力电极之间的距离变化时从配置于第一区域下部的压力电极检测到的电容变化量小于基准电位层与配置于第二区域下部的压力电极之间发生所述距离变化时从配置于第二区域下部的压力电极检测到的电容变化量。
并且，在图4d所示形态的压力检测模块400，需要将压力电极配置成配置于第一区域下部且形成于显示板200上的压力电极与形成于基板300上的压力电极之间的距离变化时从配置于第一区域下部的压力电极检测到的电容变化量小于配置于第二区域下部且形成于显示板200上的压力电极与形成于基板300上的压力电极之间发生所述距离变化时从配置于第二区域下部的压力电极检测到的电容变化量。
具体来讲，为了使从第二区域b、c检测的电容的变化量大于从显示板200的第一区域a检测的电容的变化量，本发明的第二实施例根据第一方法，如图7a所示配置于第一区域a下部的压力电极460的宽度可以小于配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470的宽度。
根据第二方法，如图7b所示配置于第一区域a下部的压力电极470中相邻压力电极之间的距离可以大于配置于第二区域b、c下部的压力电极450、460、480、490中相邻压力电极之间的距离。
根据第三方法，如图7c所示配置于第一区域a下部的压力电极460与基准电位层之间的距离可以大于配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470与基准电位层之间的距离。
根据第四方法，如图7d所示形成配置于第一区域a下部的压力电极460的物质组成可以不同于形成配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470的物质组成。
以上说明了压力电极由单电极构成的情况下，从显示板200的第二区域b、c检测到的电容的变化量大于从第一区域a检测到的电容的变化量的根据第一方法至第四方法的实施例。以下参照图7e至图7f说明压力电极包括第一电极与第二电极的情况下从显示板200的第二区域b、c检测到的电容的变化量大于从第一区域a检测到的电容的变化量的实施例。
根据第一方法，如图7e所示的压力电极包括第一电极450、460、470与第二电极451、461、471的情况下，配置于第一区域a下部的第一电极460与第二电极461的宽度可以小于配置于第二区域b、c下部的第一电极450、470与第二电极451、461的宽度。
根据第二方法，如图7f所示的压力电极包括第一电极450、460、470、480、490与第二电极451、461、471、481、491构成的情况下，配置于第一区域a下部的第一电极470及第二电极471中相邻电极之间的距离可以大于配置于第二区域b、c下部的第一电极450、460、480、490及第二电极451、461、481、491中相邻电极之间的距离。
并且在上述压力电极包括第一电极与第二电极的情况下，可以根据第三方法及第四方法使从第二区域b、c中检测到的电容的变化量大于从第一区域a检测到的电容的变化量。此部分与参照图7c及图7d说明的内容近似，因此省略具体说明。
图8a、图8b为本发明的实施例中根据第一方法的图7a所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。
图8a、图8b显示配置于第一区域a下部的压力电极460的宽度小于配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470的宽度的情况。因此在如图8a所示的客体向第一区域a施加压力f的情况下，通过获取随基准电位层与压力电极之间距离下降而变化的电容变化量，能够检测施加于第一区域a的触摸压力大小。并且在如图8b所示的客体向第二区域b施加压力f的情况下，通过获取随基准电位层与压力电极之间距离下降而变化的电容的变化量，能够检测施加于第二区域b的触摸压力大小。这种情况下，由于配置于第二区域b下部的压力电极的宽度大于配置于第一区域a下部的压力电极的宽度，因此从第二区域b检测到的电容的变化量大于从第一区域a检测到的电容的变化量。因此，即使配置于第一区域a下部的压力电极与基准电位层之间的距离小于配置于第二区域b下部的压力电极与基准电位层之间的距离，当受到相同大小的压力时第二区域b的电容变化量与第一区域a的电容变化量仍能够相同。因此，从第一区域a检测到的触摸压力大小与从第二区域b检测到的触摸压力大小能够相同。此处，可以在从第一区域a检测到的压力大小与从第二区域b检测到的压力大小之差在一定范围以内时判断为相同大小的压力。
图8c、图8d为本发明的实施例中根据第二方法的图7b所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。
图8c、图8d显示配置于第一区域a下部的压力电极470中相邻的压力电极之间的距离大于配置于第二区域b、c下部的压力电极450、460、480、490中相邻压力电极之间的距离的情况。因此在如图8c所示的客体向第一区域a施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与压力电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第一区域a的触摸压力大小。并且在如图8d所示的客体向第二区域b施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与压力电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第二区域b的触摸压力大小。这种情况下，由于配置于第二区域b下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离小于配置于第一区域a下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离，因此从第二区域b检测到的电容变化量能够大于从第一区域a检测到的电容变化量。因此，即使配置于第一区域a下部的压力电极与基准电位层之间的距离小于配置于第二区域b下部的压力电极与基准电位层之间的距离，当受到相同大小的压力时第二区域b的电容变化量与第一区域a的电容变化量能够相同。因此，从第一区域a检测到的触摸压力大小与从第二区域b检测到的触摸压力大小能够相同。
图8e、图8f为本发明的实施例中根据第三方法的图7c所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。
图8e、图8f显示配置于第一区域a下部的压力电极460与基准电位层之间的距离大于配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470与基准电位层之间的距离的情况。因此在如图8e所示的客体向第一区域a施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与压力电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第一区域a的触摸压力大小。并且在如图8f所示的客体向第二区域b施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与压力电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第二区域b的触摸压力大小。这种情况下，未受到压力时配置于第二区域b下部的压力电极与基准电位层之间的距离小于配置于第一区域a下部的压力电极与基准电位层之间的距离，因此从第二区域b检测到的电容变化量大于从第一区域a检测到的电容变化量。因此，即使受到压力时配置于第二区域b下部的压力电极与基准电位层之间减小的距离小于受到压力时配置于第一区域a下部的压力电极与基准电位层之间减小的距离，当受到相同大小的压力时第二区域b的电容变化量与第一区域a的电容变化量能够相同。因此，从第一区域a检测到的触摸压力大小与从第二区域b检测到的触摸压力大小能够相同。
图8g、图8h为本发明的实施例中根据第四方法的图7d所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。
图8g、图8h显示形成配置于第一区域a下部的压力电极460的物质组成不同于形成配置于第二区域b、c下部的压力电极450、470的物质组成的情况。例如，为了使相同条件下第二区域b、c的电容变化量大于第一区域a的电容变化量，可以使形成配置于第二区域b、c下部的压力电极的物质组成不同于形成配置于第一区域a下部的压力电极的物质组成。这种情况下，第二区域b、c的电容变化量大于第一区域a的电容变化量，因此从第二区域b、c检测到的电容变化量大于从第一区域a检测到的电容变化量。因此，即使配置于第一区域a下部的压力电极与基准电位层之间的距离小于配置于第二区域b下部的压力电极与基准电位层之间的距离，当受到相同大小的压力时第二区域b的电容变化量与第一区域a的电容变化量仍能够相同。因此，从第一区域a检测到的触摸压力大小与从第二区域b检测到的触摸压力大小能够相同。
图8i、图8j为本发明的实施例中根据第一方法的图7e所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。
图8i、图8j显示配置于第一区域a下部的第一电极460与第二电极461的宽度小于配置于第二区域b、c下部的第一电极450、470与第二电极451、471的宽度的情况。因此在如图8i所示的客体向第一区域a施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与第一电极及第二电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第一区域a的触摸压力大小。并且在如图8j所示的客体向第二区域b施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与第一电极及第二电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第二区域b的触摸压力大小。这种情况下，由于配置于第二区域b下部的第一电极及第二电极的宽度大于配置于第一区域a下部的第一电极及第二电极的宽度，因此从第二区域b检测到的电容变化量能够大于从第一区域a检测到的电容变化量。因此，即使配置于第一区域a下部的第一电极及第二电极与基准电位层之间的距离小于配置于第二区域b下部的第一电极及第二电极与基准电位层之间的距离，当受到相同大小的压力时，第二区域b的电容变化量与第一区域a的电容变化量能够相同。因此，从第一区域a检测到的触摸压力大小与从第二区域b检测到的触摸压力大小能够相同。
图8k、图8l为本发明的实施例中根据第二方法的图7f所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。
图8k、图8l显示配置于第一区域a下部的第一电极470及第二电极471中相邻电极之间的距离大于配置于第二区域b、c下部的第一电极450、460、480、490及第二电极451、461、481、491中相邻电极之间的距离的情况。因此在如图8k所示的客体向第一区域a施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与第一电极及第二电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第一区域a的触摸压力大小。并且在图8l所示的客体向第二区域b施加压力f的情况下，可以通过获取随基准电位层与第一电极及第二电极之间距离下降而变化的电容的变化量检测施加于第二区域b的触摸压力大小。这种情况下，由于配置于第二区域b下部的第一电极及第二电极中相邻电极之间的距离小于配置于第一区域a下部的第一电极及第二电极中相邻电极之间的距离，因此从第二区域b检测到的电容变化量能够大于从第一区域a检测到的电容变化量。因此，即使配置于第一区域a下部的第一电极及第二电极与基准电位层之间的距离小于配置于第二区域b下部的第一电极及第二电极与基准电位层之间的距离，当受到相同大小的压力时第二区域b的电容变化量与第一区域a的电容变化量能够相同。因此，从第一区域a检测到的触摸压力大小与从第二区域b检测到的触摸压力大小能够相同。
并且上述压力电极包括第一电极与第二电极的情况下，根据第三方法及第四方法向触摸输入装置施加压力的情况的具体说明近似于参照图8e、图8f、图8g、图8h说明的内容，因此省略具体说明。
上述实施例中，图6至图8显示压力检测模块400使显示板200与基板300相隔的距离相当于粘接带430的厚度，但显示板200中与粘接带430接触的部分可以向基板300侧凸出，或者，基板300中与粘接带430接触的部分可以向显示板200侧凸出，因此显示板200与基板300之间的相隔距离可以大于粘接带430的厚度。
图9至图14分别为能够适用于本发明第一实施例及第二实施例的压力电极。
图9显示能够适用于根据本发明第一实施例的压力电极。
根据本发明的实施例，压力电极可以具有如图9中(a)所示格子形状或如图9中(b)所示漩涡形状。并且，压力电极可以具有如图9中(c)所示梳齿形状或如图9中(d)所示三叉形状。
图10显示能够适用于根据本发明第二实施例的第一方法的压力电极。
根据本发明的实施例，压力电极可以具有如图10中(a)所示格子形状或如图10中(b)所示漩涡形状。并且，压力电极可以具有如图10中(c)所示梳齿形状或如图10中(d)所示三叉形状。这种情况下，可以使图10中(a)、(b)、(c)及(d)的配置于第一区域下部的压力电极600的宽度小于配置于第二区域下部的压力电极610的宽度。因此，受到相同大小的压力时从第二区域检测到的触摸压力大小与从第一区域检测到的触摸压力大小能够相同。
图11显示能够适用于根据本发明第二实施例的第二方法的压力电极。
根据本发明的实施例，压力电极可以具有如图11中(a)所示格子形状或如图11中(b)所示漩涡形状。并且，压力电极可以具有如图11中(c)所示梳齿形状或如图11中(d)所示三叉形状。这种情况下，可以使图11中(a)、(b)、(c)及(d)的配置于第一区域下部的压力电极700中相邻压力电极之间的距离大于配置于第二区域下部的压力电极710中相邻压力电极之间的距离。因此，当受到相同大小的压力时，从第二区域检测到的触摸压力大小与从第一区域检测到的触摸压力大小能够相同。
图12显示能够适用于根据本发明第二实施例的第三方法的压力电极。
根据本发明的实施例，压力电极可以具有如图12中(a)所示格子形状或如图12中(b)所示漩涡形状。并且，压力电极可以具有如图12中(c)所示梳齿形状或如图12中(d)所示三叉形状。这种情况下，可以使图12中(a)、(b)、(c)及(d)的配置于第一区域下部的压力电极800与基准电位层之间的距离大于配置于第二区域下部的压力电极810与基准电位层之间的距离。因此，当受到相同大小的压力时，从第二区域检测到的触摸压力大小与从第一区域检测到的触摸压力大小能够相同。
图13显示能够适用于根据本发明第二实施例的第四方法的压力电极。
根据本发明的实施例，压力电极可以具有如图13中(a)所示格子形状或如图13中(b)所示漩涡形状。并且，压力电极可具有如图13中(c)所示梳齿形状或如图13中(d)所示三叉形状。这种情况下，可以使形成图13中(a)、(b)、(c)及(d)的配置于第一区域下部的压力电极900的物质组成不同于形成配置于第二区域下部的压力电极910的物质组成。因此，当受到相同大小的压力时，从第二区域检测到的触摸压力大小与从第一区域检测到的触摸压力大小可以相同。
并且如图14所示，压力电极可形成如图14中(a)、(b)、(c)、(d)及(e)所示的只在除中央之外的其他区域形成有电极的结构。
以上对压力电极进行了说明，但根据本发明实施例的压力电极除上述方法之外还可以有其他多种实施形态。
图15a、图15b、图15c及图15d显示适用于本发明实施例的压力电极、具有该压力电极的触摸输入装置中各触摸位置的电容变化量的坐标图。
图15b显示图15a所示第一实施例的具有压力电极的触摸输入装置1000受到相同大小的压力时对应于触摸位置的电容变化量的坐标图。参照图15a及图15b可知，客体向触摸输入装置1000的中央施加触摸压力时电容变化量最大。并且客体触摸位置向触摸输入装置1000的边缘移动时电容变化量减小。
图15d显示图15c所示实施例的具有压力电极的触摸输入装置1000受到相同大小的压力时对应于触摸位置的电容变化量的坐标图。参照图15c及图15d可知，任意触摸位置的电容变化量都是一定的。
以上说明了第一区域为触摸显示板的中央区域、第二区域为触摸显示板的边缘区域的情况，但这只是举例说明，当各显示板的位置的压力检测灵敏度各异的情况下，可以将压力检测灵敏度高的区域设为第一区域，将压力检测灵敏度低的区域设为第二区域。
上述各实施例中所说明的特征、结构、效果等包含于本发明的至少一个实施例，但并非仅限定于一个实施例。并且，各实施例中所示的特征、结构、效果等可以由实施例所属领域的普通技术人员对其他实施例进行组合或变形实施。因此，关于这些组合与变形的内容应视为包含于本发明的范围。
并且，以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本发明进行限定，本发明所属领域的普通技术人员在不超出本实施例的本质特性的范围内，还可以进行以上未提及的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，有关这些变形与应用的差异点应视为包含于本发明的技术方案内。

Claims (54)

1.一种触摸输入装置，是能够检测对触摸表面的触摸压力的触摸输入装置，其特征在于，包括：
显示模块；以及
压力电极，其配置于所述显示模块的下部，
其中，在所述触摸表面受到压力的状态下，所述压力电极与基准电位层之间的距离能够发生变化，
从所述压力电极检测的电容随所述距离的变化而变化，
所述显示模块包括第一区域与第二区域，
在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的下部的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的下部的压力电极检测到的电容变化量，
配置于所述第一区域的下部的压力电极的宽度小于配置于所述第二区域的下部的压力电极的宽度。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极包括至少一个以上的单电极，所述单电极的自电容因所述触摸表面受到压力而发生变化。
3.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极包括至少一对以上的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的互电容因所述触摸表面受到压力而发生变化。
4.根据权利要求3所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于与所述显示模块相隔的基板上，或者，所述第一电极及所述第二电极形成于所述显示模块上，或者，所述第一电极及所述第二电极中任意一个形成于所述基板上且其余一个形成于所述显示模块上。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
配置于所述第一区域的下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离大于配置于所述第二区域的下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极为电极片状，
所述电极片包括第一绝缘层与第二绝缘层，
所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中至少一个由聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种构成。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极由铜、铝、银中的至少一种构成。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电位层配置在所述显示模块的内部。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块在所述触摸表面受到压力的状态下发生弯曲，
所述压力电极与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
10.一种触摸输入装置，是能够检测对触摸表面的触摸压力的触摸输入装置，其特征在于，包括：
显示模块；以及
压力电极，其配置于所述显示模块的下部，
其中，在所述触摸表面受到压力的状态下，所述压力电极与基准电位层之间的距离能够发生变化，
从所述压力电极检测的电容随所述距离的变化而变化，
所述显示模块包括第一区域与第二区域，
在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的下部的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的下部的压力电极检测到的电容变化量，
配置于所述第一区域的下部的压力电极与所述基准电位层之间的距离大于配置于所述第二区域的下部的压力电极与所述基准电位层之间的距离。
11.根据权利要求10所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极包括至少一个以上的单电极，所述单电极的自电容因所述触摸表面受到压力而发生变化。
12.根据权利要求10所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极包括至少一对以上的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的互电容因所述触摸表面受到压力而发生变化。
13.根据权利要求12所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于与所述显示模块相隔的基板上，或者，所述第一电极及所述第二电极形成于所述显示模块上，或者，所述第一电极及所述第二电极中任意一个形成于所述基板上且其余一个形成于所述显示模块上。
14.根据权利要求10至13中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
配置于所述第一区域的下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离大于配置于所述第二区域的下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离。
15.根据权利要求10至13中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极为电极片状，
所述电极片包括第一绝缘层与第二绝缘层，
所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中至少一个由聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种构成。
16.根据权利要求10至13中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极由铜、铝、银中的至少一种构成。
17.根据权利要求10至13中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电位层配置在所述显示模块的内部。
18.根据权利要求10至13中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块在所述触摸表面受到压力的状态下发生弯曲，
所述压力电极与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
19.一种触摸输入装置，是能够检测对触摸表面的触摸压力的触摸输入装置，其特征在于，包括：
显示模块；以及
压力电极，其配置于所述显示模块的下部，
其中，在所述触摸表面受到压力的状态下，所述压力电极与基准电位层之间的距离能够发生变化，
从所述压力电极检测的电容随所述距离的变化而变化，
所述显示模块包括第一区域与第二区域，
在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的下部的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的下部的压力电极检测到的电容变化量，
形成配置于所述第一区域的下部的压力电极的物质组成不同于形成配置于所述第二区域的下部的压力电极的物质组成。
20.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极包括至少一个以上的单电极，所述单电极的自电容因所述触摸表面受到压力而发生变化。
21.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极包括至少一对以上的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的互电容因所述触摸表面受到压力而发生变化。
22.根据权利要求21所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于与所述显示模块相隔的基板上，或者，所述第一电极及所述第二电极形成于所述显示模块上，或者，所述第一电极及所述第二电极中任意一个形成于所述基板上且其余一个形成于所述显示模块上。
23.根据权利要求19至22中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
配置于所述第一区域的下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离大于配置于所述第二区域的下部的压力电极中相邻压力电极之间的距离。
24.根据权利要求19至22中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极为电极片状，
所述电极片包括第一绝缘层与第二绝缘层，
所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中至少一个由聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种构成。
25.根据权利要求19至22中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力电极由铜、铝、银中的至少一种构成。
26.根据权利要求19至22中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电位层配置在所述显示模块的内部。
27.根据权利要求19至22中任一权利要求所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块在所述触摸表面受到压力的状态下发生弯曲，
所述压力电极与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
28.一种电极片，是包括第一绝缘层、第二绝缘层及位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间的压力电极的电极片，其特征在于：
从所述压力电极检测的电容随基准电位层与所述压力电极之间的相对距离变化而变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔，
所述电极片包括第一区域及第二区域，
在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的压力电极检测到的电容变化量，
配置于所述第一区域的压力电极的宽度小于配置于是所述第二区域的压力电极的宽度。
29.根据权利要求28所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极包括至少一个以上的单电极，所述单电极的自电容随所述距离的变化而变化。
30.根据权利要求28所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极包括至少一对以上的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的互电容随所述距离的变化而变化。
31.根据权利要求28至30中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
所述电极片附着在包括基板及显示模块的触摸输入装置上，
其中，所述电极片附着在所述基板上或所述显示模块上。
32.根据权利要求28至30中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
配置于所述第一区域的压力电极中相邻压力电极之间的距离大于配置于所述第二区域的压力电极中相邻压力电极之间的距离。
33.根据权利要求28至30中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极由铜、铝、银中的至少一种构成。
34.根据权利要求31所述的电极片，其特征在于：
所述基准电位层是所述电极片未附着的所述基板或所述电极片未附着的所述显示模块。
35.根据权利要求31所述的电极片，其特征在于：
所述基准电位层配置在所述显示模块的内部。
36.根据权利要求31所述的电极片，其特征在于：
所述显示模块在所述触摸输入装置受到压力的状态下发生弯曲，
所述压力电极与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
37.一种电极片，是包括第一绝缘层、第二绝缘层及位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间的压力电极的电极片，其特征在于：
从所述压力电极检测的电容随基准电位层与所述压力电极之间的相对距离变化而变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔，
所述电极片包括第一区域及第二区域，
在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的压力电极检测到的电容变化量，
配置于所述第一区域的压力电极与所述基准电位层之间的距离大于配置于所述第二区域的压力电极与所述基准电位层之间的距离。
38.根据权利要求37所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极包括至少一个以上的单电极，所述单电极的自电容随所述距离的变化而变化。
39.根据权利要求37所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极包括至少一对以上的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的互电容随所述距离的变化而变化。
40.根据权利要求37至39中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
所述电极片附着在包括基板及显示模块的触摸输入装置上，
其中，所述电极片附着在所述基板上或所述显示模块上。
41.根据权利要求37至39中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
配置于所述第一区域的压力电极中相邻压力电极之间的距离大于配置于所述第二区域的压力电极中相邻压力电极之间的距离。
42.根据权利要求37至39中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极由铜、铝、银中的至少一种构成。
43.根据权利要求40所述的电极片，其特征在于：
所述基准电位层是所述电极片未附着的所述基板或所述电极片未附着的所述显示模块。
44.根据权利要求40所述的电极片，其特征在于：
所述基准电位层配置在所述显示模块的内部。
45.根据权利要求40所述的电极片，其特征在于：
所述显示模块在所述触摸输入装置受到压力的状态下发生弯曲，
所述压力电极与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
46.一种电极片，是包括第一绝缘层、第二绝缘层及位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间的压力电极的电极片，其特征在于：
从所述压力电极检测的电容随基准电位层与所述压力电极之间的相对距离变化而变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔，
所述电极片包括第一区域及第二区域，
在所述距离的变化相同的条件下，从配置于所述第二区域的压力电极检测到的电容变化量大于从配置于所述第一区域的压力电极检测到的电容变化量，
形成配置于所述第一区域的压力电极的物质组成不同于形成配置于所述第二区域的下部的压力电极的物质组成。
47.根据权利要求46所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极包括至少一个以上的单电极，所述单电极的自电容随所述距离的变化而变化。
48.根据权利要求46所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极包括至少一对以上的第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的互电容随所述距离的变化而变化。
49.根据权利要求46至48中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
所述电极片附着在包括基板及显示模块的触摸输入装置上，
其中，所述电极片附着在所述基板上或所述显示模块上。
50.根据权利要求46至48中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
配置于所述第一区域的压力电极中相邻压力电极之间的距离大于配置于所述第二区域的压力电极中相邻压力电极之间的距离。
51.根据权利要求46至48中任一权利要求所述的电极片，其特征在于：
所述压力电极由铜、铝、银中的至少一种构成。
52.根据权利要求49所述的电极片，其特征在于：
所述基准电位层是所述电极片未附着的所述基板或所述电极片未附着的所述显示模块。
53.根据权利要求49所述的电极片，其特征在于：
所述基准电位层配置在所述显示模块的内部。
54.根据权利要求49所述的电极片，其特征在于：
所述显示模块在所述触摸输入装置受到压力的状态下发生弯曲，
所述压力电极与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
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