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CN105511683B - 一种触控显示装置 - Google Patents

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CN105511683B
CN105511683B CN201511028013.0A CN201511028013A CN105511683B CN 105511683 B CN105511683 B CN 105511683B CN 201511028013 A CN201511028013 A CN 201511028013A CN 105511683 B CN105511683 B CN 105511683B
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张志坚
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康佳琪
邱英彰
林少庭
马郁平
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Tianma Microelectronics Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括相对设置的第一基板及第二基板，在所述第一基板内侧设置有第一力触控元件，在所述第二基板内侧设置有第二力触控元件和自电容触控电极；所述第一力触控元件和所述第二力触控元件之间形成有可变间隙；所述第二力触控元件包括多个矩阵排列的第一电极，所述多个第一电极分别通过对应的第一导线连接至驱动模块；所述自电容型触控电极包括多个矩阵排列的第二电极，所述多个第二电极分别通过对应的第二导线连接至驱动模块。

Description

一种触控显示装置
技术领域
本发明涉及一种触控显示装置，更为具体地，涉及一种内置有自电容触控结构及力触控元件的显示装置。
背景技术
集成触控显示装置是将位置触控检测结构集成在显示装置的内部，因其具备了显示和位置触控检测功能、使用方便、人机交流体验好，并且终端设备轻薄集成度高，因此受到市场的广泛青睐。随着触控技术的发展，现在有一种较为新型的触控技术------力触控技术，正在慢慢的受到关注；力触控结构因其受到外界压力时，可以根据压力的大小不同而反馈不同的信息，进而可提供更多变的使用体验。但现有技术中，力触控结构都为独立于显示装置的外置结构，制程复杂并且终端设备厚重。
发明内容
本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括相对设置的第一基板及第二基板，在所述第一基板内侧设置有第一力触控元件，在所述第二基板内侧设置有第二力触控元件和自电容触控电极；所述第一力触控元件和所述第二力触控元件之间形成有可变间隙；所述第二力触控元件包括多个矩阵排列的第一电极，所述多个第一电极分别通过对应的第一导线连接至驱动模块；所述自电容型触控电极包括多个矩阵排列的第二电极，所述多个第二电极分别通过对应的第二导线连接至驱动模块。
本发明提供的触控显示装置具有如下优点：第一，将力触控元件和自电容型触控电极都集成在显示装置的内部，使显示装置可同时具备位置检测功 能和力检测功能；第二、本发明提供的触控显示装置中，第二力触控元件和自电容型触控电极集成在同一层，显示装置的集成度高、体积小轻薄，并且装置可靠性好、使用寿命长；第三，因第二力触控元件的多个第一电极和自电容型触控电极的多个第二电极设置在同一层，第一电极、第二电极可以在同一工艺步骤中形成，制造工艺简单。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的触控显示装置的示意图；
图2为沿图1中AA′方向的截面图；
图3为第一力触控元件和自电容型触控电极所在层的结构示意图；
图4为触控显示装置未受到外力按压时的示意图；
图5为触控显示装置受到外力按压时的示意图；
图6为本发明实施例二提供的一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
图7为本发明实施例二提供的另一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
图8为再一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
图9为本发明实施例二提供的第五种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
图10为本发明实施例二提供的第六种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
图11为本发明实施例二提供的一种电极导线的示意图；
图12为本发明实施例三提供的触控显示装置的示意图；
图13为阵列基板的俯视图；
图14为实施例三的其他实施方式的示意图；
图15为实施例三的再一种实施方式的示意图；
图16为本发明实施例四的触控显示装置中第一力触控元件的示意图；
图17为另一种第一力触控元件的结构示意图；
图18、图19为再一种第一力触控元件的结构示意图；
图20为另一种第一力触控元件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的触控显示装置作进一步详细说明。根据下面说明书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例一提供的触控显示装置的示意图，图2为沿图1中AA′方向的截面图，图3为第一力触控元件和自电容型触控电极所在层的结构示意图。触控显示装置包括相对设置的第一基板100及第二基板200，在第一基板100内侧设置有第一力触控元件101，在第二基板200内侧设置有第二力触控元件201和自电容触控电极202。该第二力触控元件201包括多个矩阵排列的第一电极2011，该多个第一电极2011分别通过对应的第一导线2012连接至驱动模块300。自电容型触控电极202包括多个矩阵排列的第二电极2021，该多个第二电极2021分别通过对应的第二导线2022连接至驱动模块300。
在第一力触控元件101、第二力触控元件201之间形成有可变间隙106，通过可变间隙106的形变量来检测受外力的大小，在本发明中，可变间隙106为第一基板100和第二基板200之间的间隙。在本实施例中，该触控显示装置为液晶显示装置，第一基板100为彩膜基板，第二基板200为阵列基板，彩膜基板100和阵列基板200之间设置有液晶层400，可变间隙106就是彩 膜基板100和阵列基板200之间容置液晶层400的液晶盒厚。
在力检测阶段，驱动模块300向该多个第一电极2011分别提供第二力检测信号；同时，驱动模块300还向第一力触控元件101提供第一力检测信号。请参考图4，为触控显示装置未受到外力按压时的示意图，当第一电极101没有受到外力作用时，可变间隙106维持初始状态，第一力触控元件101、第一电极2011、可变间隙106形成电容C1。请接着参考图5，为触控显示装置受到外力按压时的示意图；当第一力触控元件101受到外力按压时，第一力触控元件101和第二力触控元件201的某个或者某些第一电极2011之间的可变间隙106被压缩，第一力触控元件101、第一电极2011、可变间隙106形成电容C2，可根据第二C2相较于电容C1的变化量，可以计算出所受到外力的大小，并且多个第一电极2011都是相互独立的，可单独计算出各个第一电极2011区域所受到的外力，这样就可以确定受力的位置及大小。在本实施例中，所述第一力检测信号是一基准信号，可以是接地信号。
请接着参考图1至图3，在彩膜基板100和阵列基板200之间还设置有自电容型触控电极202，该自电容型触控电极202包括多个矩阵排列的第二电极2021，该多个第二电极2021分别通过对应的第二导线2022连接至驱动模块300，并且自电容型触控电极202的多个第二电极2021和第二力触控元件的多个第一电极2011设置在同一层。
各个第二电极2021分别通过不同的第二导线2022连接至驱动模块300，在发生触摸时，驱动模块300可通过不同的第二导线2022反馈的信号判断是哪个第二电极2021产生的信号，以判断触摸发生的位置。
本发明提供的触控显示装置，具备触摸位置检测功能及触摸力度检测功能，在触控检测阶段，驱动模块300向所述多个第二电极2021提供触控检测信号，以检测触控发生的位置；在力检测阶段，驱动模块300向多个第一电极2011提供第二力检测信号，并向第一力触控元件101提供第一力检测信号，以检测是否有第一电极2011对应区域发生了力按压，以及力按压的大小。
优选地，本发明提供的触控显示装置还包括多个设置在第一基板100和第二基板200之间的支撑柱，支撑柱包括主柱102和辅柱103，主柱102的高度大于辅柱103的高度。支撑柱的作用是支撑第一基板100和第二基板200之间的可变间隙106。主柱102的作用主要是支持第一基板100、第二基板200未受外力时的初始盒厚；当第一基板100、第二基板200受外力挤压时，主柱102被压缩，辅柱103接触第二基板200的内侧，因为此时辅柱103也起到支撑盒厚的作用，因此起到支撑作用的支撑柱变多密度变大，外力很难再进一步挤压触控显示装置，从而避免触控显示装置遭到不可回复的损伤。当外力消失后，第一基板100、第二基板200会回复到初始状态。本发明提供的触控显示装置，设置有多个主柱102和辅柱103，可以保证触控显示装置受外力时只发生可恢复的形变，并且具有良好的恢复力，以保证力检测信号的准确性。
在本实施例中，第一力触控元件101的材料为透明导电物质，比如氧化铟锡。在第一基板100的内侧都设置有第一力触控元件101，第一力触控元件101是整面的面状电极，既覆盖多个第一电极2011，也覆盖多个第二电极2021。第一力触控元件101可以在显示区域外或者显示区域的边缘，通过导电胶连接至第二基板200，再通过第二基板200上的金属走线连接至驱动模块300，由驱动模块300向其提供第一力检测信号。
本发明提供的触控显示装置具有如下优点：第一，将力触控元件和自电容型触控电极都集成在显示装置的内部，使显示装置可同时具备位置检测功能和力检测功能；第二、本发明提供的触控显示装置中，第二力触控元件和自电容型触控电极集成在同一层，显示装置的集成度高、体积小轻薄，并且装置可靠性好、使用寿命长；第三，因第二力触控元件的多个第一电极和自电容型触控电极的多个第二电极设置在同一层，第一电极、第二电极可以在同一工艺步骤中形成，制造工艺简单。
实施例二
本发明实施例二提供的触控显示装置，提供几种不同的第二力触控元件和自电容型触控电极的结构。请参考图6，为本发明实施例二提供的一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图，如图所示，第一电极2011为镂空电极，第二电极2021设置在第一电极2011的镂空部内，第一电极2011和第二电极2021之间间隔有刻缝，从而使第一电极2011和所述第二电极2021相互绝缘。
请参考图7，为本发明实施例二提供的另一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图。第二电极2021为镂空电极，第一电极2011设置在第二电极2021的镂空部内，第一电极2011和第二电极2021之间间隔有刻缝，从而使第一电极2011和第二电极2021相互绝缘。
以上两种结构中，将第一电极、第二电极中的一者设置为镂空电极，另一者设置在该镂空电极的内部，使第一电极、第二电极都可以均匀的分布的同时使整个显示面板的触控侧不存在触控盲区。同时，图6、图7的结构还可以按照实际设置要求方便的设置第一电极、第二电极的大小。比如在图6中，设置第二电极2021的面积较小，并且设置在镂空状的第一电极2011的正中部；在图7中，设置第一电极2011为一个较小的电极，其设置在镂空状的第二电极2021的内部。第一电极、第二电极的面积大小可以按照设计的实际需求来设置，但是一组第一电极、第二电极总体占用面积及位置没有发生变化，减少设计的难度及变化因素。
需要说明的是，在图6、图7中所示，小电极设置在大电极的正中间部分，但是图6、7不是对本发明的限制，大电极的镂空部分可以不是位于其正中的，可以偏向一个边或者一个角落设置，小电极相应的设置在大电极的镂空部分内。
图8提供了再一种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图，在图8中，至少部分第二电极2021为镂空电极，另一部分第二电极2021 为块状电极，第一电极2011设置在第二电极2021的镂空部内，镂空的第二电极2021和其内部的第一电极2011之间设置有刻缝。也就是说第一电极2011的分布密度和第二电极2021的分布密度不同。相对的，在其他实施方式中，还可以设置至少部分第一电极为镂空电极，另一部分第一电极为面状电极，第二电极设置在第一电极的镂空部内，镂空的第一电极和其内部的第二电极之间设置有刻缝。这种实施方式可以调节第一电极、第二电极的各自的设置密度。
优选地，第二电极的设置密度大于第一电极的设置密度，也就是自电容型触控电极的设置密度大于第二力触控元件的设置密度。可以设置如图8所示结构，至少部分第二电极2021为镂空电极，另一部分第二电极2021为块状电极，第一电极2011设置在第二电极2021的镂空部内。在一个具体实施例中，第二电极2021的数量为464个，并且呈29行16列的方式排布；第一电极2011的数量为42个，并且呈7行6列的方式排列；也就是说一行第二电极2021中有7个第二电极2021为镂空电极，每个镂空的第二电极2021中分别设置有一个第一电极2011；在一列第二电极2021中有6个镂空电极，每个镂空的第二电极2021中分别设置有一个第一电极2011；并且镂空的第二电极2021均匀的分布，第一电极2011也均匀分布。当然，第一电极、第二电极的数量不受上述具体实施方式的限制，也可以为其他数量。
在图6、图7、图8的结构中，一种驱动方式为：在力检测阶段，驱动模块300向多个第一电极2011提供第二力检测信号，并向第一力触控元件101提供第一力检测信号，以检测是否有第一电极2011对应区域发生了力按压，以及力按压的大小；在触控检测阶段，驱动模块300向所述多个第二电极2021提供触控检测信号，以检测触控发生的位置。第二种驱动方式为：在力检测阶段，驱动模块300向多个第一电极2011提供第二力检测信号，并向第一力触控元件101提供第一力检测信号，以检测是否有第一电极2011对应区域发生了力按压，以及力按压的大小；在触控检测阶段，驱动模块300向所述多 个第二电极2021及多个第一电极2011提供触控检测信号，以检测触控发生的位置。即，在第二种驱动方式中，在触控检测阶段，第二力触控原件的多个第一电极2011也被施加触控检测阶段，增加触控信号的检测强度，并且可以减少多个第二电极在检测触控信号时面积差异带来的影响。
接着请参考图9，为本发明实施例二提供的第五种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图。自电容型触控电极的多个第二电极2021为大电极，多个第二电极2021呈行列排列，并且相邻的第二电极2021间隔有间隙，在相邻第二电极2021的间隙内设置有多个第一电极2011。图9所示结构也是一种较为均匀的分布结构，可以避免触控盲区的产生。
请参考图10，为本发明实施例二提供的第六种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图。在图10所示结构中，各第一电极2011和各第二电极2021为同一电极，各第一导线2012和各所述第二导线2022为同一导线，即第一力触控元件的第一电极和所述自电容型触控电极的第二电极是复用电极。在触控检测阶段，驱动模块300向该多个复用电极2011/2021提供触控检测信号；在力检测阶段，驱动模块300向该多个复用电极2011/2021提供第二力检测信号，并向第一力触控元件101提供第一力检测信号。
请参考图11，为本发明实施例二提供的一种电极导线的示意图。在图11中，电极的设置和图7、图8类似，至少部分第二电极2021为镂空电极，另一部分第二电极2021为块状电极，第一电极2011设置在第二电极2021的镂空部内，镂空的第二电极2021和其内部的第一电极2011之间设置有刻缝。第二电极2021为大电极，为了降低第二电极2021的电阻并使信号可以均匀传递，每个第二电极2021对应设置有多条第二导线2022，图11中只以2条为示例，该多条第二导线2022可以设置在第二电极2021的一侧，也可以在第二电极2021上均匀设置。
实施例二提供了多种第二力触控元件和自电容型触控电极的结构的实施方式，但是以上实施方式并不是对本发明的限制，只要将第一力触控元件的 多个第一电极和自电容型触控电极的多个第二电极设置在同一层，都属于本发明保护的范围。
实施例三
请参考图12和图13，图12为本发明实施例三提供的触控显示装置的示意图，图13为阵列基板的俯视图。本发明实施例三提供的触控显示装置为面内场液晶显示装置，包括相对设置的彩膜基板100和阵列基板200，还包括设置在阵列基板200内的多条绝缘相交的数据线210及扫描线211，所述多条数据线210及扫描线211交叉限定多个像素单元，每个像素单元包括像素电极212和开关控制元件213。还包括设置在阵列基板200一侧的多个公共电极214，所述多个公共电极214呈矩阵排列并相互间隔。
实施例三提供的触控显示装置还包括第一力触控元件101及第二力触控元件201。第二力触控元件201包括多个矩阵排列的第一电极2011，多个第一电极2011分别通过对应的第一导线连接至驱动模块300。触控显示装置还还设置有自电容型触控电极，所述自电容型触控电极包括多个矩阵排列的第二电极2021，多个第二电极2021分别通过对应的第二导线连接至驱动模块300。第二力触控元件201的多个第一电极2011、自电容型触控电极的多个第二电极2021、公共电极214设置在同一层。第一力触控元件101形成在彩膜基板100的内侧。第一力触控元件101和第二力触控元件201之间形成有可变间隙106。
具体地，如图13所示，部分公共电极214同时还作为第一电极2011，部分公共电极214同时还作为第二电极2021。在显示阶段，驱动模块300向多个公共电极214施加公共电极信号，使触控显示装置进行显示；在力检测阶段，所述驱动模块300向所述多个作为第一电极2011的公共电极214施加第二力检测信号，同时向第一力触控元件施加第一力检测信号，以检测是否有第一电极2011发生了力按压，以及力按压的大小；在触控检测阶段，驱动 模块300向所述多个作为第二电极2021的公共电极214提供触控检测信号，以检测触控发生的位置。
请接着参考图14，在实施例三的其他实施方式中，第二力触控元件201的多个第一电极2011、自电容型触控电极的多个第二电极2021、公共电极214设置在同一层，并且每个电极为复用电极，既作为公共电极、还作为第二力触控元件201的第一电极2011、自电容型触控电极的第二电极2021。在显示阶段，驱动模块300向多个公共电极214施加公共电极信号，使触控显示装置进行显示；在力检测阶段，所述驱动模块300向所述多个公共电极214施加第二力检测信号，同时向第一力触控元件施加第一力检测信号，以检测是否发生了力按压，以及力按压的大小；在触控检测阶段，驱动模块300向所述多个公共电极214提供触控检测信号，以检测触控发生的位置。
请接着参考图15，在实施例三的再一种实施方式中，至少部分公共电极214为镂空电极，其他公共电极214为面状电极，在镂空的公共电极214内设置有第一电极2011；面状的公共电极214以及镂空状的公共电极214作为第二电极202；第一电极2011通过第一导线2012连接至驱动模块300，第二电极2021通过第二导线2022连接至驱动模块。在显示阶段，驱动模块300向多个公共电极214及第一电极2011施加公共电极信号，使触控显示装置进行显示；在力检测阶段，所述驱动模块300向所述多个第一电极2011施加第二力检测信号，同时向第一力触控元件施加第一力检测信号，以检测是否发生了力按压，以及力按压的大小；在触控检测阶段，驱动模块300向所述第二电极202提供触控检测信号，以检测触控发生的位置。可选地，在图15结构下还具有另一种驱动方式，在显示阶段，驱动模块300向多个公共电极214及第一电极2011施加公共电极信号，使触控显示装置进行显示；在力检测阶段，所述驱动模块300向所述多个第一电极2011施加第二力检测信号，同时向第一力触控元件施加第一力检测信号，以检测是否发生了力按压，以及力按压的大小；在触控检测阶段，驱动模块300向所述第二电极2021、第 一电极2011均提供触控检测信号，以检测触控发生的位置；即，第一电极2021在触控检测阶段也被当作自电容型触控电极使用，增加触控信号的检测强度，并且可以减少多个第二电极在检测触控信号时面积差异带来的影响。
本发明提供的触控显示装置，将第二力触控元件、自电容型触控电极、公共电极集成为一层，集成度高，设备轻薄；并且，因为第二力触控元件、自电容型触控电极、公共电极集成为一层，可以在同一工艺步骤中形成，未增加工艺步骤、节省成本；再者，第一力触控元件、第二力触控元件、自电容型触控电极都设置在两基板的内侧，触控显示装置的可靠性好。
实施例四
请参考图16，为本发明实施例四提供的触控显示装置中第一力触控元件的示意图。
在实施例一中，如图1所示，设置在彩膜基板100内侧的第一力触控元件为透明整面的透明电极，具体可以为氧化铟锡等；和实施例一不同之处在于，实施例四中，第一力触控元件为金属网格状，金属网格是由横竖交叉的多条金属走线构成的，金属网格层的材料为金属或者合金。
彩膜基板的内侧设置有黑色矩阵104，第一力触控元件101的金属网格比黑色矩阵104更靠近液晶层一侧，并且在透光方向上，所述金属网格状的第一力触控元件101的投影落入彩膜基板的黑色矩阵104的投影内，金属网格的宽度d1可以等于或者小于黑色矩阵104的宽度d2。将金属网格作为第一力触控元件101，并且将金属网格用黑矩阵遮挡104，这样第一力触控元件101就不会被人眼所见，也不会影响显示装置的透过率，同时也会降低对阵列基板上的自电容型触控电极的触控信号的屏蔽，具备优良的显示效果和触控位置检测效果。在其他实施方式中，还可以使用透明导电材料来形成网格状的第一力触控元件，即，第一力触控元件为网格状，其材料可以为金属或者透明导电材料，比如氧化铟锡等；在透光方向上，网格状的第一力触控元 件的投影落入彩膜基板的黑色矩阵的投影内。
请参考图17，为另一种第一力触控元件的结构示意图。在图16中，金属网格和黑色矩阵的设置密度相同，就是说在每条黑矩阵下方都有一条金属走线。而在图17中，第一力触控元件101的金属网格和黑色矩阵104的设置密度不同，第一力触控元件101的金属网格的设置密度比黑色矩阵104的设置密度低，在某些条黑色矩阵104下方设置有金属走线，在某些条黑色矩阵104的下方未设置金属走线。金属网格的设置密度较高可以降低第一力触控元件101的电阻，金属网格的设置密度较低可以减小对自电容型触控电极触控信号的屏蔽，金属网格的设置密度可根据设计的需要进行合理调整。
请参考图18和图19，为再一种第一力触控元件的结构示意图。第一力触控元件101包括多个矩阵排列的金属网格电极1011，每个金属网格电极1011和一个第一电极2011对应，并且多个金属网格电极1011通过金属走线1012相互电性连接；透光方向上，多个金属网格电极1011比黑色矩阵104更靠近液晶层，并且该多个金属网格电极1011的投影落入黑色矩阵104的投影内。第一电极2011、金属网格电极1011、可变间隙106共同形成可变电容，因此只在第一电极2011上方设置金属网格电极1011，而未在自电容型触控电极202上设置金属网格电极1011，力触控检测效果不变的情况下可以进一步降低金属网格电极对自电容型触控电极触控信号的屏蔽。当然，金属网格电极的设置密度可以和黑色矩阵相同或者小于黑色矩阵的设置密度。在其他实施方式中，还可以使用透明导电材料来形成网格电极，即，第一力触控元件包括多个网格电极，其材料可以为金属或者透明导电材料，比如氧化铟锡等；在透光方向上，第一力触控元件的网格电极的投影落入彩膜基板的黑色矩阵的投影内，网格电极的设置密度可以和黑色矩阵相同或者小于黑色矩阵的设置密度。
请参考图20，为另一种第一力触控元件的示意图，在图20结构中，第一力触控元件包括多个矩阵排列的块状电极1011，每个块状电极块1011一 个第一电极对应，并且该多个块状电极1011通过走线1012相互电性连接，该多个块状电极1011的材料为透明导电材料，如氧化铟锡等；并且，走线1012的材料可以和块状电极1011的材料相同。
第一力触控元件的结构、材料有多种，以上具体实施方式不是对其的限制，只要设置在第一基板的内侧，可以作为力触控元件的一个极板，都属于本发明保护的范围。
本发明应用了具体个例对发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明做出各种修改和变型，因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物范围内的本发明的修改和变形。

Claims (13)

1.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括相对设置的第一基板及第二基板，在所述第一基板的内侧设置有第一力触控元件，在所述第二基板的内侧设置有第二力触控元件和自电容型 触控电极；所述第一力触控元件和所述第二力触控元件之间形成有可变间隙；
所述第二力触控元件包括多个矩阵排列的第一电极，所述多个第一电极分别通过对应的第一导线连接至驱动模块；
所述自电容型触控电极包括多个矩阵排列的第二电极，所述多个第二电极分别通过对应的第二导线连接至驱动模块；
所述第二基板为阵列基板，所述阵列基板上设置有公共电极，所述第一力触控元件和所述公共电极、自电容型触控电极设置在同一层；
部分所述公共电极复用为第一电极，部分所述公共电极复用为第二电极。
2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示装置为液晶显示装置，所述第一基板为彩膜基板，所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶层。
3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，在触控检测阶段，所述驱动模块向所述多个第二电极提供触控检测信号；在力检测阶段，所述驱动模块向所述多个第一电极块提供第二力检测信号，并向所述第一力触控元件提供第一力检测信号。
4.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，至少部分所述第一电极为镂空电极，所述第二电极设置在所述第一电极的镂空部内，所述第一电极和所述第二电极之间设置有刻缝。
5.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，至少部分所述第二电极为镂空电极，所述第一电极设置在所述第一电极的镂空部内，所述第二电极和所述第一电极之间设置有刻缝。
6.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，各所述第一电极和各所述第二电极为同一电极，各所述第一导线和各所述第二导线为同一导线。
7.如权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极为复用电极，在触控检测阶段，所述驱动模块向所述多个所述复用电极提供触控检测信号；在力检测阶段，所述驱动模块向所述多个所述复用电极块提供第二力检测信号，并向所述第一力触控元件提供第一力检测信号。
8.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于：
在显示阶段，所述驱动模块向所述多个公共电极施加公共电极信号；
在力检测阶段，所述驱动模块向多个复用为第一电极的公共电极施加第二力检测信号，同时向第一力触控元件施加第一力检测信号；
在触控检测阶段，所述驱动模块向多个复用为第二电极的公共电极施加触控检测信号。
9.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一力触控元件为网格状；在透光方向上，所述第一力触控元件比黑色矩阵更靠近液晶层，并且所述网格的投影落入所述黑色矩阵的投影内。
10.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一力触控元件包括多个矩阵排列的网格电极，每个所述网格电极和一个第一电极对应，并且所述多个网格电极相互电性连接；
透光方向上，所述多个网格电极比黑色矩阵更靠近液晶层，并且所述网格电极的投影落入所述黑色矩阵的投影内。
11.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一力触控元件包括多个矩阵排列的块状电极，每个所述块状电极和一个第一电极对应，并且所述多个块状电极相互电性连接。
12.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一力触控元件为面状电极，覆盖整个第一基板的内侧，并且所述第一力触控元件的材料为透明导电材料。
13.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一力触控元件的材料为金属，或者为透明导电材料。
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