CN110969931B - 显示部模块的返工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
根据本发明的显示部模块的返工装置，其中，包括：温度调节部，其配置有显示部模块，并能够将温度调节在设定温度范围内，所述显示部模块包括被粘合部结合的显示部和玻璃部；分离促进部，其促进所述显示部和所述玻璃部的分离，使得所述显示部和所述玻璃部分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示部模块的返工(reworking)装置及方法，更为详细地，涉及这样一种显示部模块的返工装置及方法，其使得显示部模块的损坏最小化的同时精密地分离显示部模块，从而能够提高显示部模块的再利用率。
背景技术
通常，显示部模块的构成元件通过光学透明双面胶带、光学透明粘合剂等粘附物质而结合。但是这样的粘附物质粘附强度较强，因此为了对接合的显示部模块的构成元件进行分离，需施加物理力，此时，发生显示部模块被损坏而无法再使用的情况。由此，需要对此进行改进。
本发明的背景技术公开于韩国公开专利公报第2016-0146075号(发明的名称：
(修复(repair)方法及修复装置)，公开日：2016.12.21.)。
发明内容
要解决的课题
本发明根据如上所述的必要性而提出，其目的在于提供一种显示部模块的返工装置及方法，其在使得显示部模块的损坏最小化的同时能够精密地分离显示部模块，从而提升显示部模块的再利用率。
课题的解决手段
为了实现所述目的，本发明的显示部模块的返工装置包括：温度调节部，其配置有显示部模块，并能够将温度调节在设定温度范围内，所述显示部模块包括被粘合部结合的显示部和玻璃部；以及分离促进部，其促进所述显示部和所述玻璃部的分离，使得所述显示部和所述玻璃部分离。
此外，所述设定温度表示使得所述粘合部的粘合力下降的温度范围。
此外，所述显示部配置为与所述玻璃部相对，所述粘合部配置于所述显示部与所述玻璃部之间，并使得所述显示部和所述玻璃部相互粘合，所述分离促进部插入所述显示部和所述玻璃部之间，并向所述粘合部喷射流体。
此外，所述温度调节部设置有安装部，所述安装部使得所述显示部模块得到安装。
此外，所述安装部对所述显示部模块进行固定，从而防止所述显示部模块沿侧方向移动。
此外，所述温度调节部还包括第一吸附部，所述第一吸附部形成于所述安装部，使得所述显示部模块的安装面吸附于所述安装部。
此外，还包括第二吸附部，所述第二吸附部吸附所述显示部模块的安装面的相对侧面，使得所述显示部模块的一侧从所述安装部分离。
根据本发明的显示部模块的返工方法包括如下步骤：从包括通过粘合部结合的显示部和玻璃部的显示部模块分离显示部和玻璃部；去除残存于所述显示部和所述玻璃部的所述粘合部；对所述显示部和所述玻璃部进行清洗；将所述显示部和所述玻璃部装载于装载部。
此外，从包括通过粘合部结合的显示部和玻璃部的显示部模块分离所述显示部和所述玻璃部的步骤包括如下步骤：将所述显示部模块安装于温度调节部；将所述温度调节部的温度设定在使得所述粘合部的粘合力下降的温度范围内；在所述显示部和所述玻璃部之间插入分离促进部；所述分离促进部向所述显示部和所述玻璃部之间喷射流体，分离所述显示部和所述玻璃部。
发明效果
根据本发明的显示部模块的返工装置及方法通过温度调节部使得粘合部的粘合性下降，从而使得显示部模块的损坏最小化，同时能够精密地分离显示部模块，从而提升显示部模块的再利用率。
此外，本发明在温度调节部设置有安装部，所述安装部使得显示部模块得到安装，因此使得显示部模块固定于温度调节部，从而防止沿侧方向移动。
此外，本发明通过第一吸附部使得显示部模块牢固地固定于安装部，从而能够使得显示部和玻璃部轻易分离，所述第一吸附部使得显示部模块的安装面吸附于安装部。
此外，本发明通过第二吸附部能够使得显示部模块的一侧从安装部分离，从而通过分离促进部向显示部和玻璃部之间喷射流体，进而分离显示部和玻璃部时，显示部和玻璃部能够轻易被分离，所述第二吸附部吸附显示部模块的安装面的相对侧面。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的立体图。
图2是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部模块安装于温度调节部的示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的第二吸附部吸附显示部模块的一侧的示意图。
图4是在根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部与玻璃部之间插入分离促进部并喷射流体的示意图。
图5是放大图4的一部分的示意图。
图6是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部与玻璃部被分离的示意图。
图7是去除残存于根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的玻璃部的表面的粘合部的示意图。
图8是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的装载部装载有显示部和玻璃部的示意图。
图9是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的温度调节部的另一个例子的示意图。
图10是在根据本发明的另一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部和玻璃部之间插入分离促进部并喷射流体的示意图。
图11是放大图10的一部分的示意图。
图12是根据本发明的实施例的显示部模块的返工方法的框图。
图13是温度调节部的温度与粘合部的粘合力的相互关系的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置及方法进行说明。
在此过程中，示出于附图中的线条的粗细或构成要素的大小等可能因说明的清楚性和便利性而夸张示出。此外，下文后叙的术语是考虑到在本发明中的功能而定义的术语，其根据使用者、运用者的意图或惯例而可能不同。因此，对这样的术语的定义应以本说明书整体内容为基础而定。
图1是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的立体图，图2是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部模块安装于温度调节部的示意图，图3是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的第二吸附部吸附显示部模块的一侧的示意图，图4是在根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部与玻璃部之间插入分离促进部并喷射流体的示意图，图5是放大图4的一部分的示意图。图6是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部与玻璃部被分离的示意图，图7是去除残存于根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的玻璃部的表面的粘合部的示意图，图8是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的装载部装载有显示部和玻璃部的示意图，图9是根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置的温度调节部的另一个例子的示意图。
图10是在根据本发明的另一个实施例的显示部模块的返工装置的显示部和玻璃部之间插入分离促进部并喷射流体的示意图，图11是放大图10的一部分的示意图。
图12是根据本发明的实施例的显示部模块的返工方法的框图，图13是温度调节部的温度与粘合部的粘合力的相互关系的示意图。
参照图1，根据本发明的一个实施例的显示部模块的返工装置1包括显示部模块100、温度调节部200及分离促进部300。
显示部模块100包括通过粘合部130而结合的显示部110和玻璃部120。
如LCD、PDP等一样，显示部110可以举例为执行显示功能的多种方式的装置。如FPD一样，显示部110的形状不仅可以形成为平面形状，也可以形成为曲面形状。
就曲面形状的显示部110的说明而言，在根据其他实施例的显示部模块的返工装置1说明中进行具体说明。
玻璃部120以与显示部110面对的形式配置。粘合部130配置于显示部110和玻璃部120之间，使得显示部110和玻璃部120相互粘合。此时，粘合部130可以是光学透明双面胶带、光学透明粘合剂等。
温度调节部200配置有显示部模块100，可在设定温度范围内调节温度。设定温度范围表示使得粘合部130的粘合力下降的温度范围。此时，在设定温度调节部200的温度时，设定为使得粘合部130的粘合力下降的温度范围，并设定为不损坏显示部110和玻璃部120的温度范围。
在图13中，粘附力(gf/inch)表示粘合部130的表面附着力，即粘合力。温度(℃)表示温度调节部200的温度。如图13所示，温度调节部200的温度保持在T1以下或者保持在T2以上时，粘合部130的粘合力下降至F以下的情况下，使得温度调节部200的温度保持在T1以下的低温或者T2以上的高温，从而能够使得粘合部130的粘合力下降至F以下。换句话说，温度调节部200保持低温或高温，以便使得粘合部130的粘合力下降至F以下。
分离促进部300促进显示部110和玻璃部120，从而使得显示部110和玻璃部120分离。分离促进部300插入显示部110和玻璃部120之间，并向粘合部130喷射流体。此时，分离促进部300的端部的高度能够形成为小于显示部110和玻璃部120之间的间隔。因此，显示部110和玻璃部120之间插入有分离促进部300时，因分离促进部300能够防止损坏显示部110和玻璃部120。
此外，分离促进部300的端部高度与显示部110和玻璃部120之间的间隔相同，且分离促进部300的排出口(未示出)的高度能够形成为小于显示部110和玻璃部120之间的间隔。因此，从分离促进部300所喷射的流体能够集中喷射至粘合部130。
如图4所示，分离促进部300在显示部110左右侧(以图4为基准)设置有多个，且能够插入显示部110和玻璃部120之间。此时，分离促进部300的数量与位置不受限定，根据情况，分离促进部300的数量和位置可以在分离促进部300能够插入显示部110和玻璃部120之间的范围内改变。
温度调节部200设置有安装部210，所述安装部210使得显示部模块100安装。安装部210固定显示部模块100，从而防止显示部模块100向侧方移动。如图2所示，安装部210为具有与显示部模块100的形状相对应的形状的槽部，使得显示部模块100安装并固定。
温度调节部200还包括第一吸附部220。第一吸附部220形成于安装部210，使得显示部模块100的安装面100a吸附于安装部210。
具体而言，第一吸附部220与泵(未示出)连接，从而对安装于安装部210的显示部模块100的安装面100a进行真空吸附。如图9所示，第一吸附部220通过泵能够在显示部模块100的安装面100a和安装部210之间形成真空空间。由此，能够使得显示模块100坚固地固定于安装部210。由此，显示部110和玻璃部120能够轻易分离。
显示部模块的返工装置1还包括第二吸附部400。第二吸附部400吸附显示模块100的安装面100a的相对侧面100b，从而使得显示部模块100的一侧从安装部210分离。
如图4和图6所示，第二吸附部400配置于显示部模块100的上侧，从而能够真空吸附显示部模块100的显示部110。由此，通过分离促进部300向显示部110和玻璃部120之间喷射流体，从而对显示部110和玻璃部120进行分离时，能够使得显示部110和玻璃部120轻易分离。
以下对根据本发明的另一个实施例的显示部模块的返工装置进行相关说明。此时，省略说明一个实施例中与另一个实施例相同的内容。
参照图10和图11，根据本发明的另一个实施例的显示部模块的返工装置1的显示部模块100可具有曲面形状。换句话说，显示部110、玻璃部120具有曲面形状。如此，如果显示部模块100具有曲面形状，则安装有显示部模块100的温度调节部200也形成与显示部模块100相对应的曲面形状。
如此，在显示部模块100为曲面形状时，在利用温度调节部200来使得粘合部130的粘合力下降的状态下，通过分离促进部300向显示部110和玻璃部120喷射流体，从而使得显示部10和玻璃部120轻易分离，进而能够提高显示部模块100的再利用率。
以下参照图2至图8对根据本发明的显示部模块的返工方法进行说明。显示部模块的返工方法包括如下步骤：从显示部模块100分离显示部110和玻璃部120(S10)，所述显示部模块100包括通过粘合部130结合的显示部110和玻璃部120；去除残存于显示部110和玻璃部120的粘合部130(S20)；对显示部110和玻璃部120进行清洗(S30)；将显示部110和玻璃部120装载于装载部800(S40)。
所述显示部模块100包括通过粘合部130结合的显示部110和玻璃部120，从该显示部模块100分离显示部110和玻璃部120的步骤(S10)包括如下步骤：将显示部模块100安装于温度调节部200(S11)；将温度调节部200的温度设定在使得粘合部130的粘合力下降的温度范围内(S12)；在显示部110和玻璃部120之间插入分离促进部300(S13)；分离促进部300向显示部110和玻璃部120之间喷射流体，从而分离显示部110和玻璃部120(S14)。
在将显示部模块100安装于温度调节部200的步骤(S11)中，在使得显示部模块100安装于温度调节部200的安装部210的状态下，利用第一吸附部220来吸附显示部模块100的安装面100a(参照图9)。因此，能够使得显示部模块100固定于温度调节部200，从而在分离显示部110和玻璃部120时能够使得显示部110和玻璃部120轻易分离。
在将温度调节部200的温度设定在使得粘合部130的粘合力下降的温度范围内的步骤(S12)中，将温度调节部200的温度设定在使得粘合部130的粘合力下降的温度范围内，并设定为不损坏显示部110和玻璃部120的温度范围内。
在分离促进部300向显示部110和玻璃部120之间喷射流体，从而分离显示部110和玻璃部120的步骤(S14)中，在显示部110和玻璃部120通过分离促进部300使得粘合部130的粘合力下降的状态下，利用第二吸附部400来吸附显示部模块100的安装面100a的相对侧面100b，从而使得显示部模块100的一侧从安装部210分离。由此，能够使得显示部110和玻璃部20轻易分离。
在去除残存于显示部110和玻璃部120的粘合部130的步骤(S20)中，利用刮板(scraper)500来去除残存于显示部110和玻璃部120表面的粘合部130。此时，如图7所示，根据温度调节部200的设定温度状态，去除粘合部130的方式具有差异。在此，设定温度指的是，以使得粘合部130的粘合力下降的温度范围所设定的温度。
例如，温度调节部200的温度为T1以下，粘合部130为低温状态时(参照图13)，利用刮板500的同时，使得吸入部600操作，从而可去除残存于显示部110或玻璃部120表面的粘合部130(参照图7(a))，所述吸入部600吸入被刮板500分离的粘合部130。
在图7(a)中虽然示出了吸入部600吸入残存于显示部110或玻璃部120表面的粘合部130，但是吸入部600并非限定于这样的例子，根据情况可变更为送风机等，向残存于显示部110或玻璃部120表面的粘合部130送风，从而能够去除残存于显示部110或玻璃部120表面的粘合部130。
相反地，温度调节部200的温度为T2以上，粘合部130为高温的状态时(参照图13)，利用刮板500的同时，通过喷射部700向残存于显示部110和玻璃部120的表面的粘合部130喷射粘合去除液，从而可去除残存于显示部110和玻璃部120表面的粘合部130(参照图7(b))。
在图7中示出了对残存于玻璃部120表面的粘合部130进行去除的两种类型过程，可以通过与此相同的方式去除残存于显示部110表面的粘合部130。
在将显示部110和玻璃部120装载于装载部800的步骤(S40)中，将得到清洗的显示部110和玻璃部120分别单独装载于装载部800。具体而言，装载部800包括第一装载部810和第二装载部820。第一装载部810形成为板形状，从而装载显示部110。第二装载部820形成为板形状，从而装载玻璃部120。换句话说，如果显示部110和玻璃部120被分别清洗，则第一装载部810和第二装载部820分别单独装载显示部110和玻璃部120(参照图8)。
如上所述，通过根据本发明的显示部模块的返工方法从显示部模块100分离显示部110和玻璃部120，从而使得显示部模块100的损坏最小化，并能提升显示部模块的再利用率。
本发明虽然参照附图所示的实施例得到了说明，但是应了解，这只是示例性的，该技术所属的领域内具有通常知识的人员根据其可实施各种变形及均等的其他实施例，
由此，本发明真正的技术保护范围应根据权利要求范围而定。
标号说明
1：显示部模块的返工装置 100：显示部模块
100a：安装面 100b：相对侧面
110：显示部 120：玻璃部
130：粘合部 200：温度调节部
210：安装部 220：第一吸附部
300：分离促进部 400：第二吸附部
500：刮板 600：吸入部
700：喷射部 800：装载部
810：第一装载部 820：第二装载部。
Claims (8)
1.一种显示部模块的返工装置，其特征在于，包括：
温度调节部，其配置有显示部模块，并能够将温度调节在设定温度范围内，所述显示部模块包括被粘合部结合的显示部和玻璃部；以及
分离促进部，其促进所述显示部和所述玻璃部的分离，使得所述显示部和所述玻璃部分离；
其中，所述温度调节部设置有安装部，所述安装部为具有与所述显示部模块的形状相对应的形状的槽部，使得所述显示部模块安装并固定，
所述分离促进部插入所述显示部和所述玻璃部之间，并向所述粘合部喷射流体，
所述分离促进部形成有倾斜的前端部，以防止在插入所述显示部和所述玻璃部之间时损坏所述显示部和所述玻璃部，
所述粘合部的下端部与所述安装部的上端部在同一线上，
所述分离促进部的前端部在上表面形成有倾斜面，在下表面形成有平坦面，
从所述分离促进部的前端部的下表面向所述粘合部喷射流体。
2.根据权利要求1所述的显示部模块的返工装置，其特征在于，
所述设定温度表示使得所述粘合部的粘合力下降的温度范围。
3.根据权利要求1所述的显示部模块的返工装置，其特征在于，
所述显示部配置为与所述玻璃部相对，
所述粘合部配置于所述显示部与所述玻璃部之间，并使得所述显示部和所述玻璃部相互粘合。
4.根据权利要求1所述的显示部模块的返工装置，其特征在于，
所述安装部对所述显示部模块进行固定，从而防止所述显示部模块沿侧方向移动。
5.根据权利要求4所述的显示部模块的返工装置，其特征在于，
所述温度调节部还包括第一吸附部，所述第一吸附部形成于所述安装部，使得所述显示部模块的安装面吸附于所述安装部。
6.根据权利要求5所述的显示部模块的返工装置，其特征在于，
还包括第二吸附部，所述第二吸附部吸附所述显示部模块的安装面的相对侧面，使得所述显示部模块的一侧从所述安装部分离。
7.一种显示部模块的返工方法，其特征在于，包括如下步骤：
分离促进部从包括通过粘合部结合的显示部和玻璃部的显示部模块分离所述显示部和所述玻璃部；
去除残存于所述显示部和所述玻璃部的所述粘合部；
对所述显示部和所述玻璃部进行清洗；
将所述显示部和所述玻璃部装载于装载部；
其中，配置有所述显示部模块的温度调节部设置有安装部，所述安装部为具有与所述显示部模块的形状相对应的形状的槽部，使得所述显示部模块安装并固定，
所述分离促进部插入所述显示部和所述玻璃部之间，并向所述粘合部喷射流体，
所述分离促进部形成有倾斜的前端部，以防止在插入所述显示部和所述玻璃部之间时损坏所述显示部和所述玻璃部，
所述粘合部的下端部与所述安装部的上端部在同一线上，
所述分离促进部的前端部在上表面形成有倾斜面，在下表面形成有平坦面，
从所述分离促进部的前端部的下表面向所述粘合部喷射流体。
8.根据权利要求7所述的显示部模块的返工方法，其特征在于，从包括通过粘合部结合的显示部和玻璃部的显示部模块分离所述显示部和所述玻璃部的步骤包括如下步骤：
将所述显示部模块安装于温度调节部；
将所述温度调节部的温度设定在使得所述粘合部的粘合力下降的温度范围内；
在所述显示部和所述玻璃部之间插入分离促进部；
所述分离促进部向所述显示部和所述玻璃部之间喷射流体，分离所述显示部和所述玻璃部。
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