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CN104285119B - 换热器及空气调节机 - Google Patents

换热器及空气调节机 Download PDF

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CN104285119B
CN104285119B CN201380025081.4A CN201380025081A CN104285119B CN 104285119 B CN104285119 B CN 104285119B CN 201380025081 A CN201380025081 A CN 201380025081A CN 104285119 B CN104285119 B CN 104285119B
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heat
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Abstract

本发明得到一种换热器及使用该换热器的空气调节机，能够提高冷凝水的排水性，另外，能够提高耐结霜能力并提高热交换性能，而且，能够提高翅片的刚性。板状翅片(1)具有：狭缝形状部(12)，其使该板状翅片(1)的一部分切起而形成，与流体的流动相对地开口；华夫格形状部(11)，其形成为弯折该板状翅片(1)的一部分并向层叠方向突出的截面山形状，该山形的棱线与气流的流动方向大致正交，华夫格形状部(11)设置在比狭缝形状部(12)更靠流体的上游侧的位置，山形的上游侧的倾斜长度(L1)比下游侧的倾斜长度(L2)短。

Description

换热器及空气调节机
技术领域
本发明涉及换热器及使用该换热器的空气调节机。
背景技术
在以往的换热器中，以兼顾冷凝水的排水性的改善和翅片传热性能的提高为目的，提出了以下方案，即，“在沿上下方向延伸地配置的截面偏平状的管(2)中，在空气流动方向(A)的中途部位，形成将冷凝水向下方引导的排水槽(10)，并被接合在管(2)的外表面上，在以曲折状弯折的波状翅片(5)中，在与排水槽(10)相对的部位形成间隙部(53)，通过该间隙部(53)，将波状翅片(5)分隔成空气流动方向(A)的上风侧的第一翅片(51)和下风侧的第二翅片(52)”(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-179988号公报([0017]、[0018]段)
以往，广泛普及配置了多个传热管并在该传热管之间配置有翅片的翅管型的换热器。在这样的换热器中，谋求在所通过的空气中含有的水分冷凝成的冷凝水的排水性的提高。尤其，在换热器小型化的情况下，使换热器对冷凝水的排水性降低的可能性高，谋求排水性的进一步提高。
另外，翅管型的换热器在发生结霜的环境下使用的情况下，存在如下课题，即，在空气中的绝对湿度量大的上风侧的翅片及传热管容易发生结霜，通过结霜使通风阻力增大，风量降低而热交换性能降低。尤其是在形成使翅片的一部分切起而成的狭缝形状部的情况下，存在如下课 题，即，在传热性能高的狭缝部分容易结霜，通过翅片间的空气的流动被妨碍，通风阻力增加，耐结霜能力降低。
另外，在翅片被钎焊接合在传热管上的换热器中，通过钎焊使翅片退火，由此，翅片的耐力大幅降低，翅片弯曲强度降低，翅片容易歪斜。在发生翅片歪斜时，存在空气的通风阻力增大，风量降低、热交换性能降低这样的课题。
发明内容
本发明是为解决上述课题而做出的，得到能够提高冷凝水的排水性的换热器及使用该换热器的空气调节机。
另外，得到能够提高耐结霜能力并提高热交换性能的换热器及使用该换热器的空气调节机。
另外，得到能够提高翅片的刚性的换热器及使用该换热器的空气调节机。
本发明的换热器具有：多个板状翅片，所述多个板状翅片以规定的间隔层叠并在它们之间供流体流动；多个传热管，所述多个传热管被插入所述板状翅片并供与所述流体进行热交换的介质流动，所述板状翅片具有：狭缝形状部，其使该板状翅片的一部分切起而形成，与所述流体的流动相对地开口；和华夫格形状部，其形成为弯折该板状翅片的一部分并向该板状翅片的层叠方向突出的截面山形状，该山形的棱线与所述流体的流动方向大致正交，所述华夫格形状部设置在比所述狭缝形状部更靠所述流体的上游侧的位置，所述山形的上游侧的倾斜长度比下游侧的倾斜长度短。
发明的效果
在本发明中，将形成在板状翅片上的华夫格(ワッフル)形状部设置在比狭缝形状部更靠流体的上游侧的位置，华夫格形状部的上游侧的倾斜长度比下游侧的倾斜长度短。由此，能够提高耐结霜能力，并提高热交换性能。另外，能够提高板状翅片的刚性。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的换热器的结构图，包括图1的(a)和图1的(b)。
图2是本发明的实施方式1的空气调节机的结构图。
图3是示意地表示本发明的实施方式1的华夫格形状部的截面形状的图。
图4是用于说明本发明的实施方式1的华夫格形状部的效果的图，包括图4的(a)和图4的(b)。
图5是用于说明本发明的实施方式1的华夫格形状部的效果的图，包括图5的(a)和图5的(b)。
图6是用于说明本发明的实施方式1的换热器的冷凝水的排水动作的图。
图7是本发明的实施方式2的换热器的结构图，包括图7的(a)和图7的(b)。
图8是用于说明本发明的实施方式2的换热器的冷凝水的排水动作的图。
图9是本发明的实施方式3的换热器的结构图，包括图9的(a)和图9的(b)。
图10是本发明的实施方式4的换热器的结构图，包括图10的(a)和图10的(b)。
图11是用于说明本发明的实施方式4的换热器的冷凝水的排水动作的图。
图12是本发明的实施方式4的换热器的其他结构图，包括图12的(a)和图12的(b)。
图13是本发明的实施方式1的换热器的其他结构图，包括图13的(a)和图13的(b)。
具体实施方式
实施方式1.
图1是本发明的实施方式1的换热器的结构图。图1(a)是表示板状翅片和传热管的配置关系的图，图1(b)是表示了图1(a)的A-A截面的图。此外，在图1中，示意地表示换热器的关键部位。
如图1所示，实施方式1的翅管型的换热器具有板状翅片1和作为传热管的扁平管2。该换热器被搭载在例如空气调节机上，对通过换热器的空气等流体(以下也称为气流)和在扁平管2内流通的制冷剂(介质)进行热交换。
扁平管2是截面外形为扁平形状或楔型形状的传热管。扁平管2的扁平形状的长轴的朝向朝着流体的流通方向(纸面左右方向)，并在扁平形状的短轴的方向(纸面上下方向)上隔开间隔地配置多个。在该扁平管2的两端部分别连接有头部，分别向多个扁平管2分配制冷剂。此外，在扁平管2内形成有通过隔壁划分的多个制冷剂流路。
板状翅片1具有板状形状。板状翅片1以规定的间隔多个层叠，流体在它们之间流通。
另外，在板状翅片1的下游侧的端部，形成有用于分别插入多个扁平管2的切口10，扁平管2的气流上游侧被插入该切口10并与多个扁平管2接合。此外，板状翅片1的切口10部分的气流上游侧成为平坦的扁平部。
另外，板状翅片1形成有华夫格形状部11和狭缝形状部12。
华夫格形状部11设置在比狭缝形状部12更靠气流的上游侧的位置。该华夫格形状部11被配置成形成为弯折板状翅片1的一部分而向层叠方向突出的截面山形状，山形的棱线与气流的流动方向大致正交。另外，华夫格形状部11配置在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧的位置。通过设置这样的华夫格形状部11，能够在气流中引起涡流，能够促进板状翅片1和气流的热交换。
狭缝形状部12被设置在比华夫格形状部11更靠气流的下游侧的位置。狭缝形状部12是使板状翅片1的一部分切起而形成的，以与气流的流动相对地开口的方式配置。另外，狭缝形状部12沿气流的流动方向设置多个。另外，狭缝形状部12配置在比扁平管2的上游侧端部更 靠下游侧的位置。通过设置这样的狭缝形状部12，根据前缘效果形成温度边界层，能够促进板状翅片1和气流的热交换。该狭缝形状部12的传热性能比华夫格形状部11的传热性能高。
这里，对本实施方式中的翅管型的换热器的组装工序进行说明。
例如实施通过模压机将板状翅片1成型的翅片冲压工序。然后，将各扁平管2插入板状翅片1的切口10，使板状翅片1和扁平管2紧密接触。扁平管2的截面形状采用扁平形状或楔形形状，从而板状翅片1没有间隙地插入扁平管2，板状翅片1和扁平管2的紧密接触变得良好。
然后，将扁平管2钎焊接合在板状翅片1上。钎焊材料是将比扁平管2的宽度短的棒状的材料配置在扁平管2的端部上1条或2条。然后，投入钎剂连续炉(ノコロック連続炉；Nocolok continuous furnace)并实施加热接合，而且，在板状翅片1的表面上涂布亲水处理涂层材料而完成。或者，还能够将钎焊材料事前涂布在扁平管2上来进行钎焊接合。通过将钎焊材料事前涂布在扁平管2上，将棒状的钎焊材料配置在扁平管2上的作业时间变短，生产效率提高。此外，也可以使用预先将钎焊材料包覆在板状翅片1的两侧或一侧而成的包覆翅片。
以下，对具有上述换热器的空气调节机的一例进行说明。
图2是本发明的实施方式1的空气调节机的结构图。
如图2所示，空气调节机具有制冷剂回路，依次通过制冷剂配管连接压缩机100、四通阀101、搭载在室外机上的室外侧换热器102、作为膨胀机构的膨胀阀103、搭载在室内机上的室内侧换热器104，使制冷剂循环。
四通阀101通过切换制冷剂回路内的制冷剂的流动方向，进行制热运转、制冷运转的切换。此外，在采用制冷专用或制热专用的空气调节机的情况下，也可以省略四通阀101。
室外侧换热器102与上述翅管型的换热器相当，在制冷运转时，作为通过制冷剂的热量加热空气等的冷凝器发挥功能，在制热运转时，作为使制冷剂蒸发并通过此时的气化热冷却空气等的蒸发器发挥功能。
室内侧换热器104与上述翅管型的换热器相当，在制冷运转时，作 为制冷剂的蒸发器发挥功能，在制热运转时，作为制冷剂的冷凝器发挥功能。
压缩机100压缩从蒸发器排出的制冷剂，成为高温并供给到冷凝器。
膨胀阀103使从冷凝器排出的制冷剂膨胀，成为低温并供给到蒸发器。
此外，也可以在室外侧换热器102及室内侧换热器104的至少一方，使用上述翅管型的换热器。
以下，对本实施方式1中的换热器的耐结霜能力进行说明。
在换热器作为蒸发器发挥功能的情况下，在扁平管2内，低温的制冷剂(例如0℃以下)的制冷剂流通。此时，通过被层叠的板状翅片1之间的空气中的水分(水蒸气)冷凝作为霜附着(结霜)。
在本实施方式1中，将华夫格形状部11设置在气流的上游侧，在其下游侧设置有传热性能比华夫格形状部11高的狭缝形状部12。由此，在空气中的绝对湿度量多且容易产生结霜的上游侧，能够通过传热性能低的华夫格形状部11减少结霜量。另外，通过华夫格形状部11的结霜降低了绝对湿度量的空气通过传热性能高的狭缝形状部12，从而与没有设置华夫格形状部11的情况相比，能够减少狭缝形状部12的结霜量。因此，通过被层叠的板状翅片1之间的空气中的水分向华夫格形状部11和狭缝形状部12分散并结霜，能够抑制由结霜导致的板状翅片1之间的通风阻力的增大，能够提高耐结霜能力。
另外，在本实施方式1中，将华夫格形状部11配置在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧的位置，将狭缝形状部12配置在比扁平管2的上游侧端部更靠下游侧的位置。由此，从扁平管2向狭缝形状部12的传热量变得比华夫格形状部11多，能够使狭缝形状部12的传热性能比华夫格形状部11高。由此，在空气中的绝对湿度量多且容易发生结霜的上游侧，能够通过传热性能低的华夫格形状部11减少结霜量。另外，通过华夫格形状部11的结霜降低了绝对湿度量的空气通过传热性能高的狭缝形状部12，从而与没有设置华夫格形状部11的情况相比，能够减少狭缝形状部12的结霜量。因此，能够抑制由结霜所导致的板 状翅片1之间的通风阻力的增大，能够提高耐结霜能力。
以下，对华夫格形状部11的截面形状进行说明。
图3是示意地表示本发明的实施方式1的华夫格形状部的截面形状的图。
如图3所示，在华夫格形状部11中，山形的上游侧的倾斜长度L1形成得比下游侧的倾斜长度L2短。
此外，在连续形成多个华夫格形状部11的情况下，山形的上游侧的倾斜长度L1优选比下游侧的倾斜长度L2短并连续地依次形成。即，在板状翅片1的华夫格形状部11在与气流的流动方向垂直的方向上按谷部、峰部、谷部、峰部的顺序连续地形成的情况下，山形的上游侧的倾斜长度L1优选比下游侧的倾斜长度L2短并连续地依次形成。
通过图4及图5说明由这样的形状所产生的效果。
图4是用于说明本发明的实施方式1的华夫格形状部的效果的图。图4(a)表示本实施方式1的华夫格形状部11，图4(b)表示上游侧和下游侧的倾斜长度相同(倾斜长度L1)的情况下的华夫格形状部11。
如图4(a)所示，与华夫格形状部11的上游侧碰撞的气流因倾斜而发生乱流，产生涡流。该涡流沿着倾斜长度长的下游侧的倾斜部流动，促进板状翅片1和气流的热交换。另一方面，如图4(b)所示，在上游侧和下游侧的倾斜长度相同的情况下，涡流变得容易从下游侧的倾斜部剥离，在华夫格形状部11的下游侧流动的气流和板状翅片1之间的热交换变得难以进行。
图5是用于说明本发明的实施方式1的华夫格形状部的效果的图。图5(a)表示本实施方式1的华夫格形状部11，图5(b)表示上游侧和下游侧的倾斜长度相同(倾斜长度L2)的情况下的华夫格形状部11。
与华夫格形状部11的上游侧的倾斜部碰撞的气流由于空气中的绝对湿度量多，所以在华夫格形状部11的上游侧的倾斜部容易产生结霜。如图5(a)所示，由于本实施方式1的华夫格形状部11缩短了上游侧的倾斜长度，所以与图5(b)所示的上游侧的倾斜部长的情况相比，附着更薄的霜，能够减小气流的流通阻力。
这样，在本实施方式1中，华夫格形状部11的上游侧的倾斜长度L1形成得比下游侧的倾斜长度L2短，从而能够抑制通过华夫格形状部11的气流的剥离，并提高热交换性能。另外，能够抑制由结霜导致的板状翅片1之间的通风阻力的增大，并提高耐结霜能力。
以下，对换热器中产生的冷凝水的排水动作进行说明。
图6是用于说明本发明的实施方式1的换热器的冷凝水的排水动作的图。
如图6所示，换热器以多个扁平管2的排列方向(层方向)朝向重力方向的方式被搭载在空气调节机上。
换热器在该换热器中流通的空气和在扁平管2内流通的制冷剂进行热交换的情况下，在板状翅片1及扁平管2的表面上，空气中所含有的水蒸气结露，产生水滴(冷凝水)。另外，例如通过除霜运转等，附着在板状翅片1及扁平管2上的霜溶解，并产生水滴。
在本实施方式的换热器中，板状翅片1的气流上游侧(比切口10更靠气流的上游侧的位置)的扁平部作为冷凝水流通的排水路径1a发挥功能，能够提高冷凝水的排水性。
实施方式2.
图7是本发明的实施方式2的换热器的结构图。图7(a)表示板状翅片和传热管的配置关系，图7(b)表示图7(a)的A-A截面。此外，在图7中，示意地表示换热器的关键部位。
如图7所示，在本实施方式2中，在板状翅片1的上游侧的端部，形成有用于分别插入多个扁平管2的切口10。此外，板状翅片1的切口10部分的气流下游侧成为平坦的扁平部。
在本实施方式2中，在板状翅片1上，也形成有华夫格形状部11和狭缝形状部12。
华夫格形状部11设置在比狭缝形状部12更靠气流的上游侧的位置。另外，华夫格形状部11配置在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧的位置。
狭缝形状部12配置在比扁平管2的上游侧端部更靠下游侧的位置。 另外，狭缝形状部12形成在比扁平管2的下游侧端部更靠上游侧的位置。
此外，其他结构与上述实施方式1相同，对相同的部分标注相同的附图标记。
在本实施方式2中，也与上述实施方式1同样地，将华夫格形状部11设置在气流的上游侧，在其下游侧设置狭缝形状部12，从而能够抑制由结霜所导致的板状翅片1之间的通风阻力的增大，能够提高耐结霜能力。
另外，在本实施方式2中，将狭缝形状部12形成在比扁平管2的下游侧端部更靠上游侧的位置，比板状翅片1的切口10更靠气流的下游侧的部位成为平坦的扁平部。由此，能够提高板状翅片1的弯曲强度。即，在板状翅片1被钎焊接合在扁平管2上时，通过钎焊使板状翅片1退火，由此，即使在板状翅片1的耐力降低的情况下，比切口10更靠气流的下游侧的部位成为平坦的扁平部，由此，也能够提高板状翅片1的弯曲强度，提高板状翅片1的刚性。
另外，在比扁平管2的上游侧端部更靠上游侧的位置，配置有华夫格形状部11。由此，华夫格形状部11作为加强筋发挥功能，能够提高板状翅片1的弯曲强度，并提高板状翅片1的刚性。
由此，在弯曲加工换热器时(例如L弯曲时)等，在板状翅片1容易发生翅片歪斜的情况下，也能够抑制翅片歪斜，能够抑制由翅片歪斜所导致的气流的通风阻力的增大，并能够抑制热交换性能的降低。
以下，对换热器产生的冷凝水的排水动作进行说明。
图8是用于说明本发明的实施方式2的换热器的冷凝水的排水动作的图。
如图8所示，换热器以多个扁平管2的排列方向(层方向)朝向重力方向的方式被搭载在空气调节机上。
在本实施方式2的换热器中，板状翅片1的气流下游侧(比切口10更靠气流的下游侧的部位)的扁平部作为供冷凝水流通的排水路径1b发挥功能，能够提高冷凝水的排水性。
实施方式3.
图9是本发明的实施方式3的换热器的结构图。图9(a)表示板状翅片和传热管的配置关系，图9(b)表示图9(a)的A-A截面。此外，在图9中，示意地表示换热器的关键部位。
如图9所示，在本实施方式3中，在板状翅片1上形成多个狭缝形状部12，下游侧的狭缝形状部12的开口宽度形成得比上游侧的狭缝形状部12的开口宽度大。即，狭缝的开口宽度W从上游侧越往下游侧去形成得越大。
其他结构与上述实施方式1或2相同，对相同的部分标注相同的附图标记。此外，在图9的例子中，虽然示出了在下游侧形成有切口10的情况，但也可以采用如上述实施方式2那样地在上游侧形成切口10的结构。
这样，在本实施方式1中，在空气中的绝对湿度量多且容易发生结霜的上游侧，狭缝形状部12的开口宽度小，从而能够确保气流的流通风路，能够抑制由结霜所导致的板状翅片1之间的通风阻力的增大，并能够提高耐结霜能力。另外，由于下游侧的狭缝形状部12的开口宽度大，所以能够确保进行板状翅片1和气流的热交换的传热性能。
实施方式4.
图10是本发明的实施方式4的换热器的结构图。图10(a)表示板状翅片和传热管的配置关系，图10(b)表示图10(a)的A-A截面。
如图10所示，本实施方式4的板状翅片1除了华夫格形状部11和其下游侧的狭缝形状部12以外，还在比狭缝形状部12更靠下游侧的位置形成有第二华夫格形状部13。
其他结构与上述实施方式1～3的任意一方相同，对相同的部分标注相同的附图标记。
第二华夫格形状部13被配置成形成为弯折板状翅片1的一部分并向层叠方向突出的截面山形状，山形的棱线与气流的流动方向大致正交。另外，第二华夫格形状部13配置在比扁平管2的下游侧端部更靠下游侧的位置。通过设置这样的第二华夫格形状部13，能够在气流中引 起涡流，能够促进板状翅片1和气流的热交换。
另外，在本实施方式4中，比板状翅片1的切口10更靠气流的下游侧的部位成为平坦的扁平部。由此，能够提高板状翅片1的弯曲强度。即，在板状翅片1被钎焊接合在扁平管2上时，通过钎焊使板状翅片1退火，由此，即使在板状翅片1的耐力降低的情况下，比切口10更靠气流的下游侧的部位也成平坦的扁平部，由此，也能够提高板状翅片1的弯曲强度，并能够提高板状翅片1的刚性。
另外，在比扁平管2的下游侧端部更靠下游侧(比切口10更靠气流的下游侧的位置)，配置有第二华夫格形状部13。由此，第二华夫格形状部13作为加强筋发挥功能，能够提高板状翅片1的弯曲强度，并能够提高板状翅片1的刚性。
由此，在弯曲加工换热器时(例如L弯曲时)等，在板状翅片1容易发生翅片歪斜的情况下，也能够抑制翅片歪斜，能够抑制由翅片歪斜导致的气流的通风阻力的增大，并能够抑制热交换性能的降低。
以下，对换热器产生的冷凝水的排水动作进行说明。
图11是用于说明本发明的实施方式4的换热器的冷凝水的排水动作的图。
如图11所示，换热器以多个扁平管2的排列方向(层方向)朝向重力方向的方式被搭载在空气调节机上。
在本实施方式4的换热器中，板状翅片1的气流下游侧(比切口10更靠气流的下游侧的部位)的扁平部作为供冷凝水流通的排水路径1c发挥功能，能够提高冷凝水的排水性。
此外，在上述图10及图11中，图示了将多个第二华夫格形状部13设置在每个扁平管2之间的气流的流路上的情况，但本发明不限于此，例如图12所示，也可以对多个扁平管2，一体地形成第二华夫格形状部13。在这样的结构中，还能够发挥同样的效果。另外，通过一体地形成第二华夫格形状部13，第二华夫格形状部13作为排水槽发挥功能，能够提高冷凝水的排水性。
此外，在上述实施方式1～4的说明中，说明了在多个板状翅片1 上形成有用于分别插入多个传热管(扁平管2)的切口10的情况，但本发明不限于此。也可以省略切口10，在多个板状翅片1上形成用于分别插入多个传热管的开口来插入传热管。
此外，在上述实施方式1～4的说明中，说明了被插入多个板状翅片1的多个传热管由传热性高且耐结霜能力容易恶化的扁平管2构成的情况，但本发明不限于此。例如，被插入多个板状翅片1的多个传热管也可以由圆管构成。在这样的结构中，也能够发挥同样的效果。
例如，如图13所示，也可以代替上述实施方式1中说明的结构中的扁平管2使用圆管20。另外，也可以省略切口10，在多个板状翅片1上形成圆形的开口来插入圆管20。
附图标记的说明
1板状翅片，1a排水路径，1b排水路径，1c排水路径，2扁平管，10切口，11华夫格形状部，12狭缝形状部，13第二华夫格形状部，20圆管，100压缩机，101四通阀，102室外侧换热器，103膨胀阀，104室内侧换热器。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，具有：
多个板状翅片，所述多个板状翅片隔开间隔地层叠并在它们之间供流体流动；和
多个传热管，所述多个传热管被插入所述板状翅片并供与所述流体进行热交换的介质流动，
所述板状翅片具有：
狭缝形状部，其形成于该板状翅片的一部分，与所述流体的流动相对地开口；和
突出形状部，其弯折该板状翅片的一部分并向该板状翅片的层叠方向突出，并具有所述流体的流动的上游侧的倾斜部和下游侧的倾斜部，
所述突出形状部设置在比所述狭缝形状部更靠所述流体的流动的上游侧的位置，
所述突出形状部是截面山形状，该山形的棱线与所述气流的流动方向正交，所述流体的流动的上游侧的倾斜长度比下游侧的倾斜长度短。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，
所述多个板状翅片形成多个切口部，
所述多个传热管由扁平管构成，并被插入所述多个板状翅片的所述切口部。
3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述板状翅片，在所述流体的流动的下游侧的端部形成有所述切口部。
4.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，在所述板状翅片中，在所述流体的流动的上游侧的端部形成有所述切口部。
5.如权利要求1～4中任一项所述的换热器，其特征在于，所述板状翅片的所述突出形状部形成在比所述传热管更靠所述流体的流动的上游侧的位置。
6.如权利要求1～4中任一项所述的换热器，其特征在于，所述板状翅片的所述狭缝形状部形成在比所述传热管的下游侧端部更靠上游侧的位置。
7.如权利要求1～4中任一项所述的换热器，其特征在于，所述板状翅片的所述狭缝形状部形成在比所述传热管的上游侧端部更靠下游侧的位置。
8.如权利要求1～4中任一项所述的换热器，其特征在于，
在所述板状翅片中，在所述流体的流动方向上形成多个所述狭缝形状部，
下游侧的所述狭缝形状部的开口宽度比上游侧的所述狭缝形状部的开口宽度大。
9.如权利要求1～4中任一项所述的换热器，其特征在于，
在所述板状翅片中，在比所述狭缝形状部更靠所述流体的流动的下游侧的位置，具有第二突出形状部，其弯折该板状翅片的一部分并向该板状翅片的层叠方向突出，并具有所述流体的流动的上游侧的倾斜部和下游侧的倾斜部。
10.一种空气调节机，其特征在于，
具有依次用配管连接压缩机、冷凝器、膨胀构件及蒸发器而使制冷剂循环的制冷剂回路，
在所述冷凝器及所述蒸发器的至少一方使用权利要求1～9中任一项所述的换热器，
所述换热器被设置成所述多个传热管的排列方向朝向重力方向。
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