JP2003021484A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2003021484A JP2003021484A JP2001203379A JP2001203379A JP2003021484A JP 2003021484 A JP2003021484 A JP 2003021484A JP 2001203379 A JP2001203379 A JP 2001203379A JP 2001203379 A JP2001203379 A JP 2001203379A JP 2003021484 A JP2003021484 A JP 2003021484A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度境界層を小さくし、性能向上を図る。
【解決手段】 独立フィン１のフィン面に、全領域又は
一部領域にわたってフィン加工部２９を設け、独立フィ
ン１とフィン加工部２９の組合せ形状とする。
一部領域にわたってフィン加工部２９を設け、独立フィ
ン１とフィン加工部２９の組合せ形状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫に適する
熱交換器に関する。
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に冷蔵庫の庫内には、蒸発器となる
熱交換器によって熱交換された冷気が送風されるように
なっている。
熱交換器によって熱交換された冷気が送風されるように
なっている。
【０００３】熱交換器は、多数のフィンとそのフィンを
貫通した冷媒管とから成り、フィンとフィンの間を空気
が通過する時に、冷媒管の中を流れる低温、低圧の冷媒
との間で熱交換が行なわれるようになっている。
貫通した冷媒管とから成り、フィンとフィンの間を空気
が通過する時に、冷媒管の中を流れる低温、低圧の冷媒
との間で熱交換が行なわれるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱交換器は、空気と接
触し合うフィンによって性能が決定されるため、フィン
のピッチを狭くしてフィンの枚数を増やしたり、フィン
を厚くしたり、フィンの面積を大きくする等の手段が考
えられるが、いずれも、コストアップにつながること
と、設置スペースの制約から実施しにくいのが現状であ
る。
触し合うフィンによって性能が決定されるため、フィン
のピッチを狭くしてフィンの枚数を増やしたり、フィン
を厚くしたり、フィンの面積を大きくする等の手段が考
えられるが、いずれも、コストアップにつながること
と、設置スペースの制約から実施しにくいのが現状であ
る。
【０００５】性能向上の重要な要素となるフィンには各
種形状のものがあるが、代表例として、例えば、図１２
ａに示すように平滑フィン、ｂに示すように波形フィ
ン、ｃに示すように独立フィン等がある。これらａ，
ｂ，ｃの空気側熱伝達率比（％）を図１３に示す。
種形状のものがあるが、代表例として、例えば、図１２
ａに示すように平滑フィン、ｂに示すように波形フィ
ン、ｃに示すように独立フィン等がある。これらａ，
ｂ，ｃの空気側熱伝達率比（％）を図１３に示す。
【０００６】図１３においてａが平滑フィン、ｂが波形
フィン、ｃが独立フィンをそれぞれ示しており、ｃの独
立フィンが一番熱伝達率比が良いことがわかる。
フィン、ｃが独立フィンをそれぞれ示しており、ｃの独
立フィンが一番熱伝達率比が良いことがわかる。
【０００７】これは、フィンに沿って空気が流れる時
に、フィン面から離れて空気が流れるようになるが、こ
れを温度境界層と呼んでおり、熱伝達率の面からフィン
面に近接して流れるよう小さいことが望ましい。
に、フィン面から離れて空気が流れるようになるが、こ
れを温度境界層と呼んでおり、熱伝達率の面からフィン
面に近接して流れるよう小さいことが望ましい。
【０００８】温度境界層は、フィンの形状等の条件によ
って変化し、平滑フィンでは温度境界層が大きくなり、
独立フィンでは小さくなることで、図１３に示す熱伝達
率比となって現れたものと考えられる。
って変化し、平滑フィンでは温度境界層が大きくなり、
独立フィンでは小さくなることで、図１３に示す熱伝達
率比となって現れたものと考えられる。
【０００９】そこで、この発明は、成形加工を損なうこ
となく、しかも、温度境界層が小さくなるフィン同志を
組合せた形状とすることで性能向上が図れるようにした
熱交換器を提供することを目的としている。
となく、しかも、温度境界層が小さくなるフィン同志を
組合せた形状とすることで性能向上が図れるようにした
熱交換器を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の請求項１にあっては、独立して設けられ
たフィンと、それら各フィンに貫通された一本の連続す
る冷媒管とが並列に複数配置された形状の独立フィン型
の熱交換器において、前記各フィンのフィン面に、全領
域又は一部領域にわたってフィン加工部を設けるように
したことを特徴とする。
に、この発明の請求項１にあっては、独立して設けられ
たフィンと、それら各フィンに貫通された一本の連続す
る冷媒管とが並列に複数配置された形状の独立フィン型
の熱交換器において、前記各フィンのフィン面に、全領
域又は一部領域にわたってフィン加工部を設けるように
したことを特徴とする。
【００１１】これにより、フィンとフィンの間を空気が
通過する時に熱交換が行なわれる。この時、フィンのフ
ィン面上を空気が流れる時に、独立したフィンと、その
フィン面に設けられたフィン加工部の組合せによって温
度境界層が小さくなることで、熱伝達率が向上し、性能
の向上が図れる。
通過する時に熱交換が行なわれる。この時、フィンのフ
ィン面上を空気が流れる時に、独立したフィンと、その
フィン面に設けられたフィン加工部の組合せによって温
度境界層が小さくなることで、熱伝達率が向上し、性能
の向上が図れる。
【００１２】また、この発明の請求項２によれば、フィ
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、冷媒管を通
す独立したフィン加工と同時に成形加工することを特徴
とする。
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、冷媒管を通
す独立したフィン加工と同時に成形加工することを特徴
とする。
【００１３】これにより、冷媒管を通すフィン加工と同
時にフィン加工部の成形加工を行なうことができるた
め、加工性を損なうことがなくなると共に、量産性に優
れるようになる。
時にフィン加工部の成形加工を行なうことができるた
め、加工性を損なうことがなくなると共に、量産性に優
れるようになる。
【００１４】また、この発明の請求項３によれば、フィ
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、冷媒管を通
す独立したフィン加工の前段工程、又は後段工程で成形
加工することを特徴とする。
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、冷媒管を通
す独立したフィン加工の前段工程、又は後段工程で成形
加工することを特徴とする。
【００１５】これにより、加工性を損なうことなく、し
かも、フィン加工部の成形性の向上が図れる。
かも、フィン加工部の成形性の向上が図れる。
【００１６】また、この発明の請求項４によれば、フィ
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、回転し合う
一対の成形加圧ローラで成形加工することを特徴とす
る。
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、回転し合う
一対の成形加圧ローラで成形加工することを特徴とす
る。
【００１７】これにより、加工性を損なうことなく、し
かも、プレス圧が高まると共に成形性の向上が図れる。
かも、プレス圧が高まると共に成形性の向上が図れる。
【００１８】また、この発明の請求項５によれば、フィ
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、冷却風の流
れに沿って山折り、谷折りした波形形状とすることを特
徴とする。
ンのフィン面に設けられたフィン加工部を、冷却風の流
れに沿って山折り、谷折りした波形形状とすることを特
徴とする。
【００１９】これにより、フィンの占有スペースを拡大
することなくフィン面積を大きくすることが可能となる
ことで、熱伝達率が向上し、性能の向上が図れる。
することなくフィン面積を大きくすることが可能となる
ことで、熱伝達率が向上し、性能の向上が図れる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４の図面を参照
しながらこの発明の第１の実施形態について具体的に説
明する。
しながらこの発明の第１の実施形態について具体的に説
明する。
【００２１】図１はフィン１の成形加工全体の概要図を
示したもので、上から順に第１の送り出し工程３、成形
加工工程５、第２の送り出し工程７、カット工程９から
成っている。
示したもので、上から順に第１の送り出し工程３、成形
加工工程５、第２の送り出し工程７、カット工程９から
成っている。
【００２２】第１の送り出し工程３は、フィン１となる
ローラ状に巻束された帯板材１１を待機状態から挟みつ
ける一対の挟持体１３と、挟みつけた状態の挟持体１３
を一定量送り出した後、再び、挟持体１３を待機位置へ
戻す動作を繰返させる一対のクランク機構１５から成る
送り出し装置１７によって、次の成形加工工程５へ繰出
すようになっている。
ローラ状に巻束された帯板材１１を待機状態から挟みつ
ける一対の挟持体１３と、挟みつけた状態の挟持体１３
を一定量送り出した後、再び、挟持体１３を待機位置へ
戻す動作を繰返させる一対のクランク機構１５から成る
送り出し装置１７によって、次の成形加工工程５へ繰出
すようになっている。
【００２３】成形加工工程５は、雄型１９と雌型２１と
から成るプレス加工機２３により、冷媒管２５を通すた
めの貫通孔２７とフィン加工部２９とがプレス加工によ
り同時に成形加工が行なえるようになっている。
から成るプレス加工機２３により、冷媒管２５を通すた
めの貫通孔２７とフィン加工部２９とがプレス加工によ
り同時に成形加工が行なえるようになっている。
【００２４】雄型１９と雌型２１は、図２に示すよう
に、冷媒管２５を通すための一対の貫通孔２７を打ち抜
く円筒部３１が雄型１９に、その円筒部３１と対応し合
う孔部３３（図１点線）が雌型２１にそれぞれ設けられ
る一方、さらに、断面山形状の凹凸を作る凸条部３５が
雄型１９に、その凸条部３５と対応し合う凹条部３７
（図１点線）が雌型２１にそれぞれ設けられ、図３に示
すように一回のプレスで貫通孔２７と凹凸形状のプレス
加工部２９が同時に加工されるようになっている。
に、冷媒管２５を通すための一対の貫通孔２７を打ち抜
く円筒部３１が雄型１９に、その円筒部３１と対応し合
う孔部３３（図１点線）が雌型２１にそれぞれ設けられ
る一方、さらに、断面山形状の凹凸を作る凸条部３５が
雄型１９に、その凸条部３５と対応し合う凹条部３７
（図１点線）が雌型２１にそれぞれ設けられ、図３に示
すように一回のプレスで貫通孔２７と凹凸形状のプレス
加工部２９が同時に加工されるようになっている。
【００２５】この場合、プレス加工部２９の形状は、例
えば、図５に示すように凸条部２９が上方から下方へ向
かうテーパ形状であってもよく、あるいは図７に示すよ
うにプレス加工部２９を、上縁を短く屈曲した屈曲形状
であってもよい。
えば、図５に示すように凸条部２９が上方から下方へ向
かうテーパ形状であってもよく、あるいは図７に示すよ
うにプレス加工部２９を、上縁を短く屈曲した屈曲形状
であってもよい。
【００２６】また、図９に示すようにフィン加工部２９
を冷却風の流れに沿って山折り、谷折りされた波形形状
であってもよい。
を冷却風の流れに沿って山折り、谷折りされた波形形状
であってもよい。
【００２７】この実施形態の場合には、フィン１の外形
寸法Ｄをかえることなく、フィン面積の拡大が図れるよ
うになり、フィン面積の拡大による性能向上が図れる。
寸法Ｄをかえることなく、フィン面積の拡大が図れるよ
うになり、フィン面積の拡大による性能向上が図れる。
【００２８】第２の送り出し工程７は、一対の挟持体と
クランク機構とから成る送り出し装置を有し、動作は第
１の送り出し工程の送り出し装置と同一のため同一符号
を付して詳細な説明を省略する。
クランク機構とから成る送り出し装置を有し、動作は第
１の送り出し工程の送り出し装置と同一のため同一符号
を付して詳細な説明を省略する。
【００２９】ただ、一対の挟持体１３の内、フィン加工
部２９が張り出した側を挟持する図面右側の挟持体１３
には、貫通孔２７のハトメ状の張り出し部及びフィン加
工部２９の突出部が納まる窪部（図示していない）が形
成され、挟持した時に何等フィン加工部２９等に影響が
起きないようになっている。
部２９が張り出した側を挟持する図面右側の挟持体１３
には、貫通孔２７のハトメ状の張り出し部及びフィン加
工部２９の突出部が納まる窪部（図示していない）が形
成され、挟持した時に何等フィン加工部２９等に影響が
起きないようになっている。
【００３０】カット工程９は、カット刃４１とカット受
刃４３とによって帯板材１１を所定の寸法にカットする
カット装置４３を有し、カット装置４３によってカット
されることで所定寸法の独立フィン１が形成されるよう
になっている。
刃４３とによって帯板材１１を所定の寸法にカットする
カット装置４３を有し、カット装置４３によってカット
されることで所定寸法の独立フィン１が形成されるよう
になっている。
【００３１】このように構成されたフィン１の貫通孔２
７に冷媒管２５を貫通し、図４に示すように並列に配置
することで冷蔵庫の熱交換器として使用可能となる。こ
の場合、フィン１の枚数を増やしたり、占有スペースを
拡大することなく制約された冷蔵庫内への設置が可能と
なる。
７に冷媒管２５を貫通し、図４に示すように並列に配置
することで冷蔵庫の熱交換器として使用可能となる。こ
の場合、フィン１の枚数を増やしたり、占有スペースを
拡大することなく制約された冷蔵庫内への設置が可能と
なる。
【００３２】一方、フィン１とフィン１の間を空気が通
過する時に熱交換が行なわれる。この時、フィン１のフ
ィン面上を空気が流れる時に、独立フィン１とフィン面
に設けられたフィン加工部２９の組合せによって、温度
境界層が小さくなることで、熱伝達率が向上し、性能の
向上が図れる。
過する時に熱交換が行なわれる。この時、フィン１のフ
ィン面上を空気が流れる時に、独立フィン１とフィン面
に設けられたフィン加工部２９の組合せによって、温度
境界層が小さくなることで、熱伝達率が向上し、性能の
向上が図れる。
【００３３】図１０はフィン成形加工９の第２の実施形
態を示したものである。
態を示したものである。
【００３４】即ち、成形加工工程５の後に専用のフィン
加工工程５−１を追加配置するようにしたものである。
加工工程５−１を追加配置するようにしたものである。
【００３５】成形加工工程５は、冷媒管２５を通す貫通
孔２７の成形加工専用となっていて雄型１９に円筒部３
１を、雌型２１にその円筒部３１と対応する孔部３３が
それぞれ設けられた構造となっている。
孔２７の成形加工専用となっていて雄型１９に円筒部３
１を、雌型２１にその円筒部３１と対応する孔部３３が
それぞれ設けられた構造となっている。
【００３６】フィン加工工程５−１は、フィン加工部２
９を作る専用の雄型４５と雌型４７から成るローラ加工
機４９を有し、雄型４５に図１１に示すように凸条部５
１を、雄型４７にその凸条部５１と対応する凹条部と、
成形加工された突出した貫通孔２７に何等影響を与える
ことない窪部（いずれも図示していない）とがそれぞれ
設けられ、矢印のように前進、後退及び回転可能な構造
となっている。
９を作る専用の雄型４５と雌型４７から成るローラ加工
機４９を有し、雄型４５に図１１に示すように凸条部５
１を、雄型４７にその凸条部５１と対応する凹条部と、
成形加工された突出した貫通孔２７に何等影響を与える
ことない窪部（いずれも図示していない）とがそれぞれ
設けられ、矢印のように前進、後退及び回転可能な構造
となっている。
【００３７】なお、第１，第２の送り出し工程３，７及
びカット工程９は前記第１実施形態と同一のため、同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
びカット工程９は前記第１実施形態と同一のため、同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】したがって、この第２の実施形態によれ
ば、フィン加工部２９のみ専用の型でプレス成形するこ
ととローラ同志によるプレス圧を高めた成形圧によっ
て、フィン加工部２９の成形性の向上が図れるようにな
る。
ば、フィン加工部２９のみ専用の型でプレス成形するこ
ととローラ同志によるプレス圧を高めた成形圧によっ
て、フィン加工部２９の成形性の向上が図れるようにな
る。
【００３９】なお、この実施形態の場合、フィン加工工
程５−１は成形加工工程５の後段に配置する手段となっ
ているが、成形加工工程５の前段に配置する手段であっ
ても同様の効果が期待できる。
程５−１は成形加工工程５の後段に配置する手段となっ
ているが、成形加工工程５の前段に配置する手段であっ
ても同様の効果が期待できる。
【００４０】また、ローラ加工機４９に特定されず、成
形加工工程５のプレス加工機２３と同様の構造であって
もよい。
形加工工程５のプレス加工機２３と同様の構造であって
もよい。
【００４１】
【発明の効果】以上、説明したようにこの発明の請求項
１によれば、フィンとそのフィンに設けられたフィン加
工部の組合せによって、温度境界層を小さくすることが
可能となり、熱伝達率の向上により性能向上を図ること
ができる。
１によれば、フィンとそのフィンに設けられたフィン加
工部の組合せによって、温度境界層を小さくすることが
可能となり、熱伝達率の向上により性能向上を図ること
ができる。
【００４２】また、この発明の請求項２によれば、独立
フィンの加工性を損なうことなく、量産性に優れるよう
になる。
フィンの加工性を損なうことなく、量産性に優れるよう
になる。
【００４３】また、この発明の請求項３によれば、加工
性を損なうことなく、フィン加工部の成形性の向上を図
ることができる。
性を損なうことなく、フィン加工部の成形性の向上を図
ることができる。
【００４４】また、この発明の請求項４によれば、プレ
ス圧を高め、成形性の向上を図ることができる。
ス圧を高め、成形性の向上を図ることができる。
【００４５】また、この発明の請求項５によれば、フィ
ンの占有スペースを拡大することなくフィン面積を大き
くすることが可能となり、性能向上を図ることができ
る。
ンの占有スペースを拡大することなくフィン面積を大き
くすることが可能となり、性能向上を図ることができ
る。
【図１】この発明に係るフィンの成形加工全体の概要説
明図。
明図。
【図２】プレス加工機の雄型の概要斜視図。
【図３】貫通孔とフィン加工部とが成形加工された独立
フィンの概要斜視図。
フィンの概要斜視図。
【図４】図３の矢印方向からみた概要側面図。
【図５】フィン加工部の変形例を示した図３と同様の概
要斜視図。
要斜視図。
【図６】図５を矢印方向からみた概要側面図。
【図７】フィン加工部の変形例を示した図３と同様の概
要斜視図。
要斜視図。
【図８】図７を矢印方向からみた概要側面図。
【図９】フィン加工部の変形例を示した概要平面図。
【図１０】第２の実施形態を示した図１と同様の概要説
明図。
明図。
【図１１】ローラ加工機の一方の雄型を示した概要斜視
図。
図。
【図１２】従来の各フィン形状を示した説明図。
【図１３】各フィンの空気側熱伝達率比の説明図。
１ フィン
２５ 冷媒管
２７ 貫通孔
２９ フィン加工部
Claims (5)
- 【請求項１】 独立して設けられたフィンと、それら各
フィンに貫通された一本の連続する冷媒管とが並列に複
数配置された形状の独立フィン型の熱交換器において、 前記各フィンのフィン面に、全領域又は一部領域にわた
ってフィン加工部を設けるようにしたことを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 フィンのフィン面に設けられたフィン加
工部は、 冷媒管を通す独立したフィン加工と同時に成形加工され
ることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 フィンのフィン面に設けられたフィン加
工部は、 冷媒管を通す独立したフィン加工の前段工程、又は後段
工程で成形加工されることを特徴とする請求項１記載の
熱交換器。 - 【請求項４】 フィンのフィン面に設けられたフィン加
工部は、 回転し合う一対の成形加圧ローラで成形加工されること
を特徴とする請求項１又は３のいずれかに記載の熱交換
器。 - 【請求項５】 フィンのフィン面に設けられたフィン加
工部は、冷却風の流れに沿って山折り、谷折りされた波
形形状であることを特徴とする請求項１記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203379A JP2003021484A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203379A JP2003021484A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021484A true JP2003021484A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=19040025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001203379A Pending JP2003021484A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003021484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236220A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ihi Corp | プレートフィンの製造方法、プレートフィン及び熱交換器 |
| WO2013160950A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び空気調和機 |
| JP2014016107A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | フィンアンドチューブ型熱交換器及びこれを備えた空気調和機 |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203379A patent/JP2003021484A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236220A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ihi Corp | プレートフィンの製造方法、プレートフィン及び熱交換器 |
| WO2013160950A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び空気調和機 |
| JP2014016107A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | フィンアンドチューブ型熱交換器及びこれを備えた空気調和機 |
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