JPH09324995A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放熱材およびピンフィンの間隔を確実に規制
でき、ドレン水の排出性も良く、通風抵抗が小さく、か
つ生産性の良い熱交換器を提供する。 【解決手段】 並列に配設された偏平状の熱交換パイプ
３…と、熱交換パイプ３の両端部を支持し、動作流体を
供給するヘッダ４と、帯板状をなし、同方向に複数枚積
層され長手方向を上記熱交換パイプ３の長手方向と略直
交させた状態で、上記熱交換パイプ３に組み合わされた
放熱材２０と、この放熱材２０を打ち抜くことで形成さ
れた針状のピンフィン１３とを具備する熱交換器であっ
て、上記放熱材２０には、上記放熱材２０の一面側にこ
の放熱材２０の長手方向および幅方向に対して所定の角
度をもって傾くように切り起され、上記放熱材２０の積
層間隔を規制する切り起し部２１が形成されているもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、空気調
和機の室外機あるいは室内機に用いられる熱交換器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレ−トフィン形熱交換器に比
べ、小型薄型でかつ高い熱交換性能を有する熱交換器と
してピンフィン形熱交換器が開発されている。このピン
フィン形熱交換器としては、例えば、図９に示すような
ものがある。

【０００３】この熱交換器は、同図（ｂ）に示すよう
に、上面１ａおよび下面１ｂが略平坦面に形成されてな
る偏平状の熱交換パイプ１…を有する。この熱交換パイ
プ１は、それぞれの上下面を互いに対向させた状態で上
下方向に等間隔で並列に配置されている。

【０００４】また、隣合う熱交換パイプ１…間には、複
数本のピン（針）状のフィン２（以下「ピンフィン」と
いう）がマトリックス状に配設されている。このピンフ
ィン２は、上端および下端を上下に位置する上記熱交換
パイプ１の上面１ａ、下面１ｂにそれぞれろう付けされ
ることで固定されている。

【０００５】このような熱交換器によれば、熱交換パイ
プ１は偏平状であるので、通風抵抗を増大させることな
く冷媒流量を多くすることができる。また、上記ピンフ
ィン２は、通風抵抗が小さくかつ熱交換率も高い。した
がって、このようなピンフィン形熱交換器によれば、従
来のプレ−トフィン形熱交換器よりも小形に構成した場
合にでも十分な熱交換性能を得ることができる。

【０００６】ところで、上述したピンフィン形熱交換器
では上記ピンフィン２の固定等が面倒であり固定作業中
に上記ピンフィン２を変形させる恐れがある。そこで、
近年、ピンフィン２の取り付けが容易で、かつこのピン
フィン２を変形させる恐れの少ないピンフィン形熱交換
器も開発されている。

【０００７】この熱交換器は、図１０に示すようなもの
で、上述した熱交換器と同様に上面および下面が略平坦
面に形成されてなる複数本の偏平状の熱交換パイプ３…
を有する。これら熱交換パイプ３…は、上下方向に等間
隔で並列に配設されている。

【０００８】各熱交換パイプ３の両端には、同図に示す
ように、この熱交換パイプ３…内に冷媒を流通させるた
めのヘッダ（冷媒管）４、４がそれぞれ接続されてい
る。このうちの一方のヘッダ４内には上下方向中途部に
仕切り板５が設けられ、上端側に冷媒入口管６、下端側
に冷媒出口管７が取り付けられている。

【０００９】図１０に示すように、上記熱交換パイプ３
…には、後述する多数のピンフィン１３…が形成されて
なる帯板状の放熱材１０が、長手方向を上記熱交換パイ
プ３…と直交させ、かつその板面を図に（イ）で示す通
風方向と平行な状態にして、同方向に複数枚積層された
状態で取り付けられている。

【００１０】この放熱材１０は、約０．１〜０．３ミリ
厚の薄いアルミ製の帯状板からなる。図１１に示すよう
に、この放熱材１０には、長手方向に沿って上記各熱交
換パイプ３…に対応する間隔ｅで、上記熱交換パイプ３
…と嵌合する複数の保持孔１１…（保持部）が切欠状に
形成されている。

【００１１】また、この保持孔１１…の上記熱交換パイ
プ３の上下面に当接する部位には、この放熱材１０の一
面側に折り曲げ加工（突設）され、上記放熱材１０の積
層間隔を規制する規制片１０ａが設けられている。この
規制片１０ａの幅は約０．２〜３．０ミリである。

【００１２】そして、この放熱材１０の上下に隣り合う
保持孔１１、１１間、すなわち、上記隣り合う熱交換パ
イプ３の間に対応する部位には、図に示すように、この
放熱材１０の長手方向に沿うスリット１２が、所定間隔
（約０．１〜０．４ミリ）で多数本設けられている。

【００１３】このスリット１２によって、上記放熱材１
０には、一辺０．１〜０．４ミリの角柱断面を有するピ
ンフィン１３…が形成されている。このような熱交換器
によれば、熱交換パイプ３…に多数本のピンを一本ずつ
装着していく必要がない。したがって、ピンフィン形熱
交換器の組み立てが容易化、簡略化できると共に、上記
ピンフィン１３の曲り等も有効に防止できるということ
がある。

【００１４】また、この熱交換器の組み立て時間も短縮
でき、かつこの熱交換器全体を一括的にろう付けするこ
とが可能になるので、ピンフィン形熱交換器の生産性が
向上する。

【００１５】また、上記ピンフィン１３は微細断面の角
柱形状を有するので、空気流の境界層は非常に薄く、熱
交換性能（伝熱特性）の高いピンフィン形熱交換器を得
ることができる。

【００１６】ところで、上述した熱交換器においては、
微細に形成された上記ピンフィン１３間の間隔の確保が
重要になる。この熱交換器においては通風方向（イ）に
沿う方向のピンフィン１３間の間隔は、上記放熱材１０
に形成されたスリット１２の幅により規定している。

【００１７】また、通風方向と直交する方向、すなわ
ち、上記熱交換パイプ３の長手方向に沿う方向の上記ピ
ンフィン１３間の間隔は、上記放熱材１０に形成された
保持部に立設された規制片１０ａにより規定している。

【００１８】しかし、このような構成では、上記ピンフ
ィン１３の上下端を規制しているのみであり、このピン
フィン１３の中途部の変形を規制できない。そこで、図
１１および図１２に示すように、このピンフィン１３の
中途部に対応する位置に、図に１４で示す切り起し部を
設け、その間隔を規制する技術が考案されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した熱
交換器には、以下に説明する解決すべき課題がある。す
なわち、上記切り起し部１４によるピンフィン１３の中
途部の間隔の規制は、図１３（ａ）で示すように、上記
切り起し部１４の先端面を隣り合う放熱材１０の裏面に
当接させることで行う。

【００２０】しかし、隣り合う放熱材１０どうしが、互
いに長手方向にずれている場合には、同図（ｂ）に示す
ように、上記切り起し部１４の先端部が、隣り合う放熱
材１０に形成された切り起し部１４を起した後の開口
（図に１５で示す）内に嵌まり込み、上記ピンフィン１
３の間隔を規制できないということがある。

【００２１】すなわち、上記熱交換器を組み立てる場合
には、まず、上記多数枚の放熱材１０を上記保持部１１
を互いに一致させた状態で同方向に積層保持し、これら
を揃えた後に上記熱交換パイプ３およびヘッダ４を組み
合わせる。

【００２２】この積層保持した際に、隣り合う放熱材１
０どうしがその長手方向に少しでもずれていると、これ
らを揃える際に上記切り起し部１４が隣り合う放熱材１
０に形成された上記開口１５に侵入してしまうのであ
る。

【００２３】また、冷房運転時や除湿運転時には、上記
放熱材１０の表面に結露が生じるということがある。こ
の結露により発生した水滴（以下「ドレン水」という）
は、この放熱材を伝って下部に滴下してこの熱交換器か
ら排出されるようになっている。

【００２４】しかし、上述した構成では、上記切り起し
部１４の上面は上記放熱材１０の幅方向と平行であり、
かつ鉛直方向と直交している。したがって、この放熱材
１０を伝う上記ドレン水がこの切り起し部の上面に溜ま
るという事態が発生し、ドレン水を良好に排出できない
ということがある。

【００２５】このような事態を防ぐための構成として
は、図１４に示すように、切り起し部１４を上記放熱材
１０の長手方向と平行になるように形成したものや、図
１５に示すように上記切り起し部１４の突端部の幅が基
端部の幅よりも大きくなるように台形状に形成したもの
が考えられる。

【００２６】前者の場合には、上記放熱材１０が幅方向
にずれた場合に、前述した場合と同じ問題が生じる。ま
た、このような形状によれば前述した構成とは異なりド
レン水の排出性は向上するのであるが、上記切り起し部
１４が通風方向（イ）と対向することとなるので、通風
抵抗の増大という問題が生じる。

【００２７】後者の場合には、上記切り起し部１４の突
端部の幅が大きいので、この切り起し部１４が上記開口
１５内に嵌まり込むということを少なくできる。しか
し、このような形状であると、上記切り起し部１４の
「打ち抜き」と「起し」とを同時に行うことができず、
別々の工程で行なわなければならなくなるため、成形工
程が複雑化するということがある。

【００２８】この発明は、このような事情に鑑みて成さ
れたもので、放熱材およびピンフィンの間隔を確実に規
制でき、ドレン水の排出性も良く、通風抵抗が小さく、
かつ生産性の良い熱交換器を提供することを目的とする
ものである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、並列に配設された複数本の熱交換パイプと、上記複
数本の熱交換パイプの端部を支持し、この熱交換パイプ
内に動作流体を供給するヘッダと、帯板状をなし、同方
向に複数枚積層され長手方向を上記熱交換パイプの長手
方向と略直交させた状態で、上記複数本の熱交換パイプ
に組み合わされた放熱材とを具備する熱交換器におい
て、上記放熱材は、上記放熱材の一面側に、この放熱材
の長手方向および幅方向に対して所定の角度をもって傾
くように切り起され、上記放熱材の積層間隔を規制する
切り起し部を有することを特徴とする熱交換器である。

【００３０】第２の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記放熱材は、この放熱材の長手方向に沿う複数
本のスリットにより構成される線状のフィンを具備し、
上記切り起し部は、上記線状のフィンの長手方向中途部
に対応する位置に形成されていることを特徴とする熱交
換器である。

【００３１】第３の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記切り起し部は、この熱交換器の高さ方向およ
び通風方向に対しても所定の角度をもって傾くように切
り起されていることを特徴とする熱交換器である。

【００３２】第４の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記切り起し部は、上記放熱材の幅方向一側部お
よび他側部に設けられ、上記一側部に設けられた切り起
し部と他側部に設けられた切り起し部は異なる角度をも
って傾くように切り起されていることを特徴とする熱交
換器である。

【００３３】第５の手段は、第４の手段の熱交換器にお
いて、上記一側部に設けられた切り起し部と他側部に設
けられた切り起し部は、互いに直交する角度をもって切
り起されていることを特徴とする熱交換器である。

【００３４】第６の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記切り起し部の基端側の幅はこの切り起し部の
突端側の幅と等しいか大きいことを特徴とする熱交換器
である。

【００３５】このような構成によれば、切り起し部によ
り放熱材およびピンフィンの間隔を規制でき、ドレン水
の排出性も良く、通風抵抗が小さく、かつ生産性の良い
熱交換器を得ることができる。

【００３６】

【実施形態】以下、この発明の一実施形態を図１〜図１
０を参照して説明する。なお、従来例で説明した熱交換
器と同一の構成要素については、同一符号を付してその
説明は省略する。

【００３７】この発明の熱交換器は、図１０、図１１を
引用して示すピンフィン形熱交換器と同型のものであ
り、偏平状に形成され上下方向に並列に配設された熱交
換パイプ３と、この熱交換パイプ３の両端部を支持する
ヘッダ４と、上記熱交換パイプ３に積層された状態で組
み合わされた多数枚の放熱材（同図に１０で示す放熱材
に相当する）とを具備する。

【００３８】これらの構成要素のうち、上記熱交換パイ
プ３およびヘッダ４については図１０に示した熱交換器
と同一であるので、その説明は省略し、この発明の要部
である放熱材についてのみ説明する。なお、従来例と同
一の構成要素については同一符号を付する。

【００３９】この発明の放熱材２０は、図１に一部を拡
大して示すものであり、帯板状部材の長手方向に沿って
所定間隔ｅで形成されこの放熱材２０の一側側にＵ字状
に開放する保持部１１と、この保持部１１の周辺から立
設された規制片１０ａと、上記保持部１１の間に打ち抜
き形成された複数のスリット１２と、このスリット１２
により構成される線（針）状のピンフィン１３と、この
ピンフィン１３の中途部に対応する位置に切り起された
切り起し部２１とを具備するものである。

【００４０】この発明の上記切り起し部２１は、従来例
のものと異なり、この放熱材２０の長手方向（ピンフィ
ン１３の長手方向）に対して約４５°の角度をもって傾
く長方形片を、同じく約４５°傾いた線に沿って折り曲
げ立ち起したものとなっている。

【００４１】したがって、この切り起し部２１を切り起
した後に生じた開口２２も、上記ピンフィン１３の長手
方向に対して４５度の角度をもって傾く長方形状となっ
ている。

【００４２】次に、この放熱材２０の成形方法について
説明する。図３（ａ）に示すのは、この放熱材２０の素
材である厚さ０．１〜０．３ミリのアルミニウム薄板２
４（以下「薄板」と略す）である。この薄板２４から
は、幅ｈの放熱材２０が、例えば、図に一点鎖線（ロ）
で区切るように４列分成形される。すなわち、この薄板
２４の幅Ｈは、Ｈ＝４ｈとなっている。

【００４３】まず、この薄板２４には、図３（ｂ）に示
すように、複数個の送り用孔２５…がマトリックス状に
形成される。この送り用孔２５は、この薄板２４の幅２
ｈ（２列分）につき３個の割合いで形成され、かつ図に
矢印（ハ）で示す送り方向に沿って間隔ｅ（熱交換パイ
プ３の配置間隔ｅと同じ）で複数列成形される。

【００４４】この薄板２４は上記送り用孔２５を用いて
矢印（ハ）の方向に間欠的に送り駆動されるようになっ
ている。ついで、図６（ａ）に示すように、この薄板２
４の送り方向に隣り合う送り用孔２５…間には、図に１
２で示す複数本のスリットがこの薄板２４の幅方向に所
定間隔でプレス加工（打ち抜き加工）される。

【００４５】このプレス加工を行う際には、上記送り用
孔２５に図示しない位置決めピンを挿入して上記薄板２
４の最終位置決めを精密に行う。このようにして、上記
スリット１２は、上記薄板２４が間欠送り駆動され位置
決めされる毎に上記送り用孔２５間に順次形成されてい
く。

【００４６】上記スリット１２…が形成されることによ
り、図５に示すように、所定間隔で一辺０．１〜０．４
ミリの角柱状のピンフィン１３…がこのスリット１２の
幅間隔で形成されたことになる。

【００４７】一方、図４（ａ）に示すように、この薄板
２４の幅方向に互い隣り合う３つの送り用孔２５間には
これらを接続する切り込み２７が順次入れられていく。
この薄板２４に上記スリット１２…および切り込み２７
…が設けられたならば、図４（ｂ）に示すように、この
薄板２２は上記一点鎖線（ロ）に沿って切断され放熱材
２０として取り出される。

【００４８】そして、この放熱材２０の上記切り込み２
７の設けられた部位を図に示す一点鎖線（ニ）に沿って
折り曲げ、上述した規制片１０ａを形成する。また、こ
のことにより、上記送り用孔２５と上記規制片１０ａの
基端部とで、上述したＵ字状の保持孔１１が構成され
る。

【００４９】また、これと同時に、上記スリット１２の
中途部に対応する上記放熱材２０の幅方向両端部には、
上述した切り起し部２１を設ける。この切り起し部２１
は、この放熱材２０を、この放熱材２０の長手方向に対
して４５°をなす長方形状に打ち抜き、これを同じく上
記放熱材２０の長手方向に対して４５°をなす線に沿っ
て折り曲げ立ち上げることによって形成される。

【００５０】この切り起し部２１の成形（打ち抜きおよ
び立ち上げ）および上記規制片１０ａの折り曲げは、同
一の金型を用いて一括的に行われるようになっている。
なお、上記規制片１０ａの高さと上記切り起し部２１の
高さは、上記放熱材２０の積層間隔に等しい寸法に形成
される。

【００５１】このようにプレス加工された各放熱材２０
…は、それぞれの保持孔１１の位置を一致させて、多数
枚同方向に積層保持される。また、このように積層保持
された多数枚の放熱材２０は、図６に示す作業台３０上
に載置され、例えば図示しない押さえ治具を各放熱材２
０の長手方向両端および幅方向一側に当接させること
で、上記放熱材２０の長手方向、幅方向に揃えられる。

【００５２】また、このことで、上記放熱材２０の長手
方向ずれ、および幅方向への浮き上がりが矯正される。
なお、上記放熱材２０の積層間隔は、上記多数枚の放熱
材２０を積層方向に押圧し上記規制片１０ａおよび上記
切り起し部２１の突端面を積層方向に隣り合う放熱部材
２０の裏面に当接させることで、一定に揃えられる。

【００５３】このようにして揃えられた放熱材２０…に
は、図６に示すように、上記熱交換パイプ３が組み合わ
される。この熱交換パイプ３は、上記保持部１１に対向
位置決めされ横方向からスライド式に挿入されること
で、この放熱材２０と組み合わされる。

【００５４】最後に、上記熱交換パイプ３の両端部に上
記ヘッダ４が組み合わされ、この熱交換器の仮組みが終
了する。このようにして仮組みが終了したならば、この
熱交換器は加熱炉内に投入され、各部品は、この加熱炉
内で互いにろう付けされる。このことでこの発明のピン
フィン形熱交換器が完成する。

【００５５】このような構成によれば、以下に説明する
効果がある。上記一実施形態では、上記ピンフィン１３
の離間間隔を規制するために、放熱材２０に、表面がこ
の放熱材２０の長手方向および幅方向に対して約４５°
傾斜するように切り起された切り起し部２１を設けた。

【００５６】このような切り起し部２１によれば、上記
積層した放熱材２０を上記作業台３０上に載置した際
に、隣合う放熱材２０どうしが図２（ａ）に示すように
この放熱材２０の長手方向にずれていたり、同図（ｂ）
に示すように幅方向にずれている場合でも、図に示すよ
うに上記切り起し部２１の先端部が隣り合う放熱材２０
の開口２２内に入り込んでしまうということはない。

【００５７】なお、上記隣り合う放熱材２０どうしが互
いに４５°の方向にずれた場合には、上記切り起し部２
１の先端部が上記開口２２に入り込むことが考えられ
る。しかし、通常、上記積層された放熱材２０を作業台
３０上に載置した場合には、上記放熱材２０はこの作業
台３０の表面にそってその長手方向にずれやすい。ま
た、このずれを矯正するために、押さえ治具を上記放熱
材２０の長手方向両端に当接させた場合には、この放熱
材２０の中央部が浮き上がり幅方向にずれやすいという
ことがある。

【００５８】したがって、上述したように４５°の方向
にずれるということは少なく、上記切り起し部２１が上
記開口２２内に入りこむということはほとんど考えられ
ない。

【００５９】さらに、この実施形態では、図１に示すよ
うに、上記放熱材２０の幅方向一側側に設けられた切り
起し部２１と他側側に設けられた切り起し部２１の表面
のなす角度は、９０°であり略ハの字状に形成されてい
る。

【００６０】したがって、上記放熱材が４５°の方向に
ずれても、上記２つの切り起し部２１が両方とも上記開
口２２内に嵌まりこむということはなく、上記ピンフィ
ン１３の間隔は維持されるようになっている。

【００６１】このことによって、上記各放熱材２０を揃
えるために外力を加えた場合であっても、上記ピンフィ
ン１３の間隔がずれるということが少ないから、より信
頼性および性能の高いピンフィン形熱交換器を得ること
ができる効果がある。

【００６２】第２に、上記切り起し部２１は長手方向に
対して４５°の角度をもって形成されているから、上記
冷房運転時に上記放熱材２０およびピンフィン１３の表
面に結露が生じた場合にも、ドレン水はこの切り起し部
２１に溜まることなくこの切り起し部２１の４５°の傾
斜面に沿って滴下する。

【００６３】このことで、図１１、図１２に示す従来例
の切り起し部１４のようにドレン水の流出を妨げるとい
うことはなく、熱交換性能を良好に維持することができ
る効果がある。

【００６４】第３に、この切り起し部２１の表面は、通
風方向（イ）に対しても４５°の角度をなすように設け
られている。したがって、図１４に示す従来例の切り起
し部１４のよりも通風抵抗を小さくすることができ、熱
交換性能を良好に維持することができる効果がある。

【００６５】第４に、この切り起し部２１は長方形状で
あり、突端部と基端部の幅が同じであるから、図１５の
従来例に示す台形状の切り起し部と異なり、一の工程で
成形することができる。

【００６６】したがって、上記切り起し部２１の成形が
容易になるから、ピンフィン形熱交換器の生産性が向上
する効果がある。なお、この発明は、上記一実施形態に
限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲
で種々変形可能である。

【００６７】例えば、上記放熱材２０に設けられたピン
フィン１３は、直線状であったが、線状のものであれば
波状に曲成されているものであっても良い。また、上記
切り起し部２１は、上記放熱材２０の長手方向と４５°
の角度をもって傾いて切り起されたものであったが、こ
れに限定されるものではなく、上記放熱材２０の長手方
向とのなす角度θが０°＜θ＜９０°の範囲であれば良
い。

【００６８】また、上記熱交換器は、例えば、室内ユニ
ット内に設ける場合には、この室内ユニットの低背化を
図るために、上記放熱材２０の長手方向を鉛直方向から
所定角度傾けた状態で設置される場合がある。

【００６９】この場合には、上記切り起し部２１が通風
抵抗となったりドレン水の排出を妨げることのないよう
に、前記条件に加えて上記切り起し部２１が通風方向
（イ）と直交しないようにすること、および鉛直方向と
直交しないようにすることの、２つの条件を付加する必
要がある。

【００７０】さらに、上記一実施形態では、上記切り起
し部２１を放熱材２０の幅方向両側部に設けたが、これ
に限定されるものではなく、この切り起し部２１を設け
る位置は特に限定されない。

【００７１】また、上記一実施形態では、上記切り起し
部２１は、長方形状のものであったが、これに限定され
るものではなく、基端部の幅が突端部の幅よりも大きい
か等しいものであれば他の形状であっても良い。

【００７２】さらに、上記一実施形態では、上記保持孔
１１の形状はＵ字状であったが、これに限定されるもの
ではない。例えば、図７に示すように長円形状のもの
で、上記熱交換パイプ３の外形に沿うものであっても良
い。

【００７３】さらに、図８に示すように、上記ピンフィ
ン１３の長手方向中途部に、すべてのピンフィン１３を
繋ぐ補強部材１０ｂを設けるようにしても良い。このよ
うな構成によれば、上記切り起し部２１および上記部材
１０ｂによって、上記ピンフィン１３の間隔をより確実
に維持することができる効果がある。

【００７４】

【発明の効果】この発明の第１の手段は、並列に配設さ
れた複数本の熱交換パイプと、上記複数本の熱交換パイ
プの端部を支持し、この熱交換パイプ内に動作流体を供
給するヘッダと、帯板状をなし、同方向に複数枚積層さ
れ長手方向を上記熱交換パイプの長手方向と略直交させ
た状態で、上記複数本の熱交換パイプに組み合わされた
放熱材とを具備する熱交換器において、上記放熱材は、
上記放熱材の一面側に、この放熱材の長手方向および幅
方向に対して所定の角度をもって傾くように切り起さ
れ、上記放熱材の積層間隔を規制する切り起し部を有す
ることを特徴とする熱交換器である。

【００７５】このような構成によれば、放熱材の間隔を
確実に規制でき、ドレン水の排出性も良く、通風抵抗が
小さい熱交換器を得ることができる。第２の構成は、第
１の構成の熱交換器において、上記放熱材は、この放熱
材の長手方向に沿う複数本のスリットにより構成される
線状のフィンを具備し、上記切り起し部は、上記線状の
フィンの長手方向中途部に対応する位置に形成されてい
ることを特徴とする熱交換器である。

【００７６】このような構成によれば、放熱材に形成さ
れたピンフィンの中途部の間隔を確実に規制でき、ドレ
ン水の排出性も良く、通風抵抗が小さい熱交換器を得る
ことができる。

【００７７】第３の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記切り起し部は、この熱交換器の高さ方向およ
び通風方向に対しても所定の角度をもって傾くように切
り起されていることを特徴とする熱交換器である。

【００７８】このような構成によれば、ドレン水の排出
性も良く、通風抵抗が小さい熱交換器を得ることができ
る。第４の構成は、第１の構成の熱交換器において、上
記切り起し部は、上記放熱材の幅方向一側部および他側
部に設けられ、上記一側部に設けられた切り起し部と他
側部に設けられた切り起し部は異なる角度をもって傾く
ように切り起されていることを特徴とする熱交換器であ
る。

【００７９】このような構成によれば、上記一側部に設
けられた切り起し部と他側部に設けられた切り起し部の
両方ともが、切り起し後に生じた開口に嵌まりこむとい
うことはなく、放熱材の間隔を確実に規制でき、ドレン
水の排出性も良く、通風抵抗が小さい熱交換器を得るこ
とができる。

【００８０】第５の構成は、第４の構成の熱交換器にお
いて、上記一側部に設けられた切り起し部と他側部に設
けられた切り起し部は、互いに直交する角度をもって切
り起されていることを特徴とする熱交換器である。

【００８１】このような構成によれば、上記一側部に設
けられた切り起し部と他側部に設けられた切り起し部の
両方ともが、切り起し後に生じた開口に嵌まりこむとい
うことはなく、放熱材の間隔を確実に規制でき、ドレン
水の排出性も良く、通風抵抗が小さい熱交換器を得るこ
とができる。

【００８２】第６の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記切り起し部の基端側の幅はこの切り起し部の
突端側の幅と等しいか大きいことを特徴とする熱交換器
である。このような構成によれば、一回の工程で、上記
切り起し部を形成することができるから、熱交換器の生
産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の放熱材を示す側面図。

【図２】同じく、切り起し部材をの作用を示す説明図。

【図３】同じく、放熱材の成形を示す工程図。

【図４】同じく、放熱材の成形を示す工程図。

【図５】同じく、放熱材の図４におけるＩ−Ｉ線に沿う
横断面図。

【図６】同じく、熱交換器の組み立てを示す説明図。

【図７】他の実施形態を示す側面図および正面図。

【図８】他の実施形態を示す側面図および正面図。

【図９】従来例のピンフィン形熱交換器を示す概略図お
よび拡大斜視図。

【図１０】同じく、ピンフィン形熱交換器を示す斜視
図。

【図１１】同じく、ピンフィン形熱交換器の組み立てを
示す拡大斜視図。

【図１２】同じく、ピンフィン形熱交換器の組み立てを
示す拡大斜視図。

【図１３】同じく、切り起し部を拡大して示す縦断面
図。

【図１４】同じく、放熱材を示す側面図および正面図。

【図１５】同じく、放熱材を示す側面図および正面図。

【符号の説明】

１０…熱交換器、３…熱交換パイプ、４…ヘッダ、１２
…スリット、１３…ピンフィン、２０…放熱材、２１…
切り起し部、（イ）…通風方向（放熱材の幅方向）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列に配設された複数本の熱交換パイプ
   と、 上記複数本の熱交換パイプの端部を支持し、この熱交換
   パイプ内に動作流体を供給するヘッダと、 帯板状をなし、同方向に複数枚積層され長手方向を上記
   熱交換パイプの長手方向と略直交させた状態で、上記複
   数本の熱交換パイプに組み合わされた放熱材とを具備す
   る熱交換器において、 上記放熱材は、 上記放熱材の一面側に、この放熱材の長手方向および幅
   方向に対して所定の角度をもって傾くように切り起さ
   れ、上記放熱材の積層間隔を規制する切り起し部を有す
   ることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 上記放熱材は、この放熱材の長手方向に沿う複数本のス
   リットにより構成される線状のフィンを具備し、 上記切り起し部は、上記線状のフィンの長手方向中途部
   に対応する位置に形成されていることを特徴とする熱交
   換器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の熱交換器において、 上記切り起し部は、 この熱交換器の高さ方向および通風方向に対しても所定
   の角度をもって傾くように切り起されていることを特徴
   とする熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項１記載の熱交換器において、 上記切り起し部は、上記放熱材の幅方向一側部および他
   側部に設けられ、上記一側部に設けられた切り起し部と
   他側部に設けられた切り起し部は異なる角度をもって傾
   くように切り起されていることを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器において、 上記一側部に設けられた切り起し部と他側部に設けられ
   た切り起し部は、互いに直交する角度をもって切り起さ
   れていることを特徴とする熱交換器。
6. 【請求項６】 請求項１記載の熱交換器において、 上記切り起し部の基端側の幅はこの切り起し部の突端側
   の幅と等しいか大きいことを特徴とする熱交換器。