CN103153112A - 基于卷轮装置的系带系统 - Google Patents

Abstract

公开一种基于卷轮装置的系带系统。卷轮装置可被构造成允许通过沿拉紧方向转动旋钮来使系带绕着卷筒逐步张紧。在某些实施例中，系带可包括基本不可挠曲的棘爪梁，其构造成能阻挡旋钮沿松开方向转动，并且棘爪弹性件构造成当旋钮沿拉紧方向转动时能偏压棘爪靠着壳体，并允许棘爪移动离开壳体。

Description

基于卷轮装置的系带系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年4月30日提交的、名称为“基于卷轮装置的系带系统”的美国临时专利申请号61/330,129的优先权，该申请的全文兹被引用纳入本文。

技术领域

本发明的多个实施例涉及在包括鞋类、可闭合包袋、保护装置等的多种物品中单独或组合使用的系带系统或闭合系统及其相关部件。

背景技术

当前存在很多种用于束紧物品如鞋类的机构和方法。尽管如此，仍然需要改进的装置和方法。

发明内容

在某些实施例中公开一种用在系带系统中的卷轮装置。卷轮装置包括具有多个壳体齿的壳体。卷轮装置包括由壳体支承的卷筒，该卷筒可相对该壳体转动。卷筒包括在其中形成的沟道，并且该沟道能被构造成当卷筒沿拉紧方向转动时能将系带收卷在其中以张紧系带系统。当卷筒沿松开方向转动时能将系带从沟道中释放以松开系带系统。卷轮装置可包括由壳体支承的旋钮，该旋钮可相对该壳体转动。旋钮可被连接到卷筒，从而旋钮的转动带动卷筒也发生转动。旋钮可包括一个或多个棘爪，所述一个或多个棘爪中的至少一个棘爪可包括棘爪梁和棘爪弹性件。棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动，并且棘爪弹性件能被构造成朝向第一位置偏压棘爪梁。棘爪梁可包括一个或多个棘爪齿，所述棘爪齿构造成当棘爪梁处于第一位置时能接合壳体齿以防当松开力被施加到旋钮时该旋钮沿松开方向转动，而不会将大部分松开力传递到棘爪弹性件。在某些实施例中，棘爪梁和棘爪弹性件能被一体形成(例如一体模制)。在某些实施例中，当沿拉紧方向旋拧该旋钮时，所述一个或多个棘爪齿可移动离开壳体齿而到达第二位置，以允许旋钮和卷筒沿拉紧方向转动。

在某些实施例中，壳体齿可沿径向延伸，棘爪梁可在第一位置和第二位置之间径向移动，旋钮可在接合位置和脱接位置之间轴向移动。当旋钮处于脱接位置时，允许卷筒沿松开方向转动。所述一个或多个棘爪可被构造成如此接合壳体齿，即当给旋钮施加松开力时，能阻止旋钮沿松开方向转动，且不会沿轴向对旋钮施加大的力。

在某些实施例中公开一种棘爪，该棘爪包括至少两个棘爪齿，所述棘爪齿构造成能同时接合至少两个相应的壳体齿，使松开力分布到多个齿上，以防止沿松开方向转动。在某些实施例中，棘爪梁可被构造成当将松开力施加到旋钮时被推向壳体齿。可通过用户沿松开方向旋拧旋钮件或通过连接到卷筒的系带上的张力将松开力施加到旋钮。棘爪梁可被构造成绕枢转轴线径向转动，并且一个或多个棘爪齿可在从该枢转轴线延伸出来的切线的径向外侧位置接合壳体齿。棘爪齿具有一表面，该表面构造成当将松开力施加到该旋钮时能压靠所述壳体齿的一表面，从而当施加松开力时能将该棘爪梁推压向所述壳体齿。该棘爪梁被阻止移动到该第二位置，除非旋钮沿该拉紧方向转动以将所述至少一个棘爪齿的该表面与该壳体齿的该表面脱接。该棘爪梁的一侧被构造成当施加松开力到该旋钮时紧靠未被所述一个或多个棘爪齿接合的所述壳体齿的一个或多个尖端，并且该棘爪梁被推压向所述壳体齿来提供附加的支承。

在一些实施例中公开一种制造用于系带系统的卷轮装置的方法。该方法包括：提供壳体，并且该壳体包括多个壳体齿。该方法包括将卷筒放置在该壳体内，使该卷筒可相对该该壳体转动。卷筒包括在其中形成的沟道，该沟道构造成当该卷筒沿拉紧方向转动时将系带收卷在其中来张紧该系带系统。该沟道构造成当该卷筒沿松开方向转动时将系带从其中释放来松开该系带系统。该方法包括将旋钮附接到所述壳体，使得该旋钮可相对该壳体转动。该旋钮被如此连接到该卷筒，从而使该旋钮的转动带动该卷筒也发生转动；其中该旋钮可包括一个或多个棘爪，并且所述一个或多个棘爪中的至少一个棘爪可包括棘爪梁和棘爪弹性件。棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动并且该棘爪弹性件可构造成能朝向该第一位置偏压该棘爪梁。棘爪梁可包括一个或多个棘爪齿，所述棘爪齿构造成当该棘爪梁处于第一位置时能啮合所述壳体齿以在施加松开力沿松开方向旋拧该旋钮时防止所述旋钮沿松开方向转动，且不会将该松开力的大部分传递到所述棘爪弹性件。当沿该拉紧方向旋拧该旋钮时，所述一个或多个棘爪齿移动离开所述壳体齿到该第二位置，以允许所述旋钮和卷筒沿该拉紧方向转动。在某些实施例中，棘爪梁和棘爪弹性件可一体制成。

在一些实施例中公开一种用在系带系统中的卷轮装置中的棘爪。该棘爪包括具有一个或多个棘爪齿的棘爪梁，所述一个或多个棘爪齿构造成能与卷轮装置的壳体上的多个壳体齿相配合。棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动。棘爪包括构造成能将该棘爪梁偏压向该第一位置的棘爪弹性件。当棘爪梁处于该第一位置时所述一个或多个棘爪齿接合所述壳体齿，以防止当将一松开力施加到棘爪时该棘爪沿松开方向移动，且不会将该松开力的大部分传递到该棘爪弹性件。当棘爪梁处于该第二位置时，所述一个或多个棘爪齿与所述壳体齿脱接，以允许所述棘爪沿该拉紧方向移动。在某些实施例中，棘爪梁和棘爪弹性件可一体制成。

在某些实施例中公开一种用于系带系统的卷轮装置。该卷轮装置包括：具有多个壳体齿的壳体，和由该壳体支承的卷筒，其中该卷筒可相对该壳体转动。该卷筒包括在其中形成的沟道，该沟道构造成能当该卷筒沿拉紧方向转动时将系带收卷在其中来张紧该系带系统和当该卷筒沿松开方向转动时将系带从其中释放来松开该系带系统。该卷轮装置包括由该壳体支承的旋钮，其中该旋钮可相对该壳体转动。该旋钮被如此连接到该卷筒，从而使该旋钮的转动带动该卷筒也发生转动。该旋钮可包括一个或多个棘爪，并且所述一个或多个棘爪构造成能与所述壳体齿相配合，其中所述一个或多个棘爪中的至少一个棘爪包括可挠曲棘爪臂，该可挠曲棘爪臂在第一端附接到该旋钮并具有在第二端形成的一个或多个棘爪齿。该棘爪臂构造成当该旋钮沿该拉紧方向转动时沿第一方向挠曲，从而所述一个或多个棘爪齿移动离开所述壳体齿，以允许该旋钮沿该拉紧方向转动。棘爪臂构造成当施加松开力来沿该松开方向旋拧该旋钮时，所述一个或多个棘爪齿接合相应的壳体齿以防止该旋钮沿该松开方向转动，并且该松开力使该可挠曲棘爪臂沿第二方向朝向所述壳体齿挠曲，从而使所述可挠曲棘爪臂紧靠所述壳体齿以防止该可挠曲的棘爪臂在该松开力的作用下屈曲。

在某些实施例中公开一种棘爪，其包括基本刚性的棘爪梁和可挠曲的棘爪弹性件。棘爪弹性件可以是可挠曲臂。在某些实施例中，棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动，并且棘爪弹性件可构造成偏压棘爪梁向第一位置。当棘爪梁处于第一位置时，可挠曲臂呈挠度较小的形态，当棘爪梁处于第二位置时，可挠曲臂呈挠度较大的形态。在某些实施例中，可挠曲臂的弧度在较大挠曲形态下比在较小挠曲形态下小。在某些实施例中，可挠曲臂可沿与棘爪弹性件大致相同的方向延伸。在某些实施例中，棘爪弹性件可以与棘爪梁一体制成。

在某些实施例中公开一种可用在系带系统的卷轮装置中的旋钮。该旋钮包括一个或多个棘爪。所述一个或多个棘爪中的至少一个可在枢转轴线处连接到旋钮。所述至少一个棘爪包括构造成能绕枢转轴线在第一位置和第二位置之间转动的棘爪梁，一棘爪弹性件可偏压该棘爪梁朝向第一位置，在该第一位置棘爪梁接合卷轮装置上的壳体齿，以防止旋钮沿松开方向转动。在某些实施例中，棘爪弹性件可从枢转轴线附近以与棘爪梁大致相同的方向延伸出来。在某些实施例中，棘爪弹性件可以是可挠曲臂。在某些实施例中，可挠曲臂可呈远离棘爪梁的弧形。棘爪弹性件可以与棘爪梁一体制成。

在某些实施例中公开一种用于系带系统的卷轮装置。该卷轮装置可包括具有多个壳体齿的壳体。卷轮可包括由壳体支承的卷筒，该卷筒可相对该壳体转动。卷轮装置可包括由壳体支承的旋钮，并且该旋钮可相对该壳体转动。旋钮可被如此连接到卷筒，从而旋钮的转动带动卷筒也转动。旋钮包括一个或多个棘爪，所述一个或多个棘爪中的至少一个可包括基本刚性的棘爪梁，和棘爪弹性件。棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动，并且棘爪弹性件构造成可偏压棘爪梁朝向第一位置。棘爪臂包括一个或多个棘爪齿，所述棘爪齿构造成当棘爪梁处于第一位置时接合壳体齿，以防止该旋钮沿松开方向转动。在某些实施例中，当旋钮允许该旋钮和该卷筒沿拉紧方向转动时，所述一个或多个棘爪齿可移动离开壳体齿到第二位置。基本刚性的棘爪梁可构造成能承受松开力。在一些实施例中，棘爪梁和棘爪弹性件可一体制成。

附图说明

现在将参考附图来详细论述多个特定的实施例。提供这些附图仅是为了说明目的，并且本发明并不限于附图所示的主题。

图1是用在运动鞋中的系带系统的一个实施例的透视图。

图2是系带系统的一个实施例的透视图。

图3是图2中的系带系统中的卷轮装置的分解透视图。

图4是图3中的卷轮装置的另一分解透视图。

图5是图3中的卷轮装置的侧视图，其中示出了以正常线绘制出的旋钮件的脱接位置，以虚线画出的旋钮件的接合位置。

图6是图3中的卷轮装置的基座件的透视图。

图7是图4中的基座件的俯视图。

图8是图4中的基座件的仰视图。

图9是图4中的基座件的横断面侧视图。

图10A是图3中的卷轮装置的卷筒的透视图。

图10B是卷筒的另一个实施例的透视图。

图11是图10A中的卷筒的另一个透视图。

图12是图10A中的卷筒的侧视图。

图13A是图10A中的卷筒的横断面视图，其中示出了系带以第一排布方式下固定到该卷筒。

图13B是图10A中的卷筒的横断面视图，其中示出了系带以第二排布方式下固定到该卷筒。

图13C是图10A中的卷筒的透视图，其中示出了系带以第三排布方式下固定到该卷筒。

图13D是图10A中的卷筒的透视图，示出了系带。

图14是示出图10A中的卷筒布置在图4中基座件的壳体中的俯视图。

图15是图3中的卷轮装置的旋钮件的分解透视图。

图16是图15中的旋钮件的另一分解透视图。

图17是图15中的旋钮件的棘爪的透视图。

图18是图17中的棘爪的另一透视图。

图19是布置在图15中旋钮芯件中的图15中的多个棘爪的俯视图，其中这些棘爪配置成接合壳体的多个壳体齿。

图20是示出图15中的多个棘爪与图4中的基座件上的多个壳体齿相接合的俯视图。

图21是示出图15中的多个棘爪当旋钮件沿拉紧方向转动时径向向内移位的俯视图。

图22是示出与图15中的旋钮芯件装配的图15中弹性件衬套、紧固件和旋钮弹性件。

图23A是示出图4中的卷轮装置处于接合配置下的分解视图。

图23B是示出图4中的卷轮装置处于接合配置下的截面图。

图24A是示出图4中的卷轮装置处于脱接配置下的分解视图。

图24B是示出图4中的卷轮装置处于脱接配置下的截面图。

图25是基座件的另一个实施例的透视图，该基座件能用来代替图4中的基座件。

图26是旋钮芯的另一个实施例的横断面视图。

具体实施方式

图1是用于束紧运动鞋102的系带系统100的透视图。运动鞋可以是跑步鞋、篮球鞋、滑冰靴或雪板靴，或者能够包套穿用者的脚束紧的任何其它合适的鞋类产品。系带系统100可用来闭合或束紧多种其它物品，例如带、帽子、手套、滑雪板固定机构、医用绷带或者包。系带系统可包括卷轮装置104、系带106和一个或多个系带引导件108。在所示出的实施例中，卷轮装置104可被附接到鞋舌110。多种不同的其它配置也是可行的。例如，卷轮装置104可被附接到运动鞋102的一侧，这对于其中鞋侧边112a-b被设计成当束紧时能紧拉到一起而仅露出小部分鞋舌110的鞋子是有利的。卷轮装置104也可被附接到鞋102的后部，并且一部分系带106可在穿用者的脚踝的任一侧经过鞋102，使得系带106能与安装在后部的卷轮装置104接合。

图2是系带系统200的透视图，该系带系统可类似于系带系统100，或者本文描述的任何其它系带系统。系带系统可包括类似于卷轮装置104或者本文描述的任何其它卷轮装置的卷轮装置204。图3是卷轮装置204的分解透视图。图4是卷轮装置204的另一分解透视图。

参考图2至图4，卷轮装置204可包括基座件214、卷筒216和旋钮件218。基座件可包括壳体220和安装凸缘222。壳体220可包括多个壳体齿224，这些壳体齿可径向向内延伸。壳体220可包括允许系带206进入壳体220的多个系带孔226a-b。

卷筒216可如此布置在壳体220内，使卷筒216可相对壳体220绕轴线228转动。系带206可被固定到卷筒216，使得当卷筒216沿拉紧方向(如箭头A所示)转动时，系带206被拉入壳体220内并绕着在卷筒216中形成的沟道230卷绕，并且当卷筒216沿松开方向(如箭头B所示)转动时，系带206从卷筒216的沟道230中退绕并通过系带孔226a-b离开壳体220。卷筒216还包括在其上形成的卷筒齿232。应当理解，可对本文公开的多个实施例进行更改，使得沿箭头B所示的方向的转动将张紧系带系统，并且使得沿箭头A所示的方向的转动将松开系带系统。

旋钮件218能被附接到壳体220，使旋钮件218能相对壳体220绕轴线228转动。旋钮件218可包括旋钮齿234，这些旋钮齿234被构造成与卷筒齿232相啮合，以将旋钮件218连接到卷筒216，使得旋钮件218沿拉紧方向的转动引起卷筒216也沿拉紧方向转动。在某些实施例中，旋钮件218沿松开方向的转动也引起卷筒216沿松开方向转动。旋钮件218还包括一个或多个棘爪236，所述棘爪能被径向向外偏压，以便与壳体齿224相啮合。棘爪236和壳体齿224可被配置成当旋钮件218沿拉紧方向转动时壳体齿224能径向向内移动棘爪236，从而允许旋钮件218沿拉紧方向转动。棘爪236和壳体齿224也可配置成当施力来沿松开方向旋拧旋钮件218时，棘爪236和壳体齿224能相互接合，借此防止旋钮件218沿松开方向转动。

因此，卷轮装置204能提供一种单向张紧系统，其配置成允许使用者沿拉紧方向转动旋钮件218，这引起卷筒216沿拉紧方向转动，而这又使系带206通过系带孔226a-b被拉入壳体220内。随着系带206被拉入壳体220内，系带系统200被张紧，导致系带引导件206沿朝向卷轮装置204的方向(在图2中用箭头C示出)被拉动。尽管系带系统200示出具有单个系带导向件208，但可以使用任何其它合适数目的系带导向件。

在某些实施例中，旋钮件218可沿轴线228在第一位置或接合位置和第二位置或脱接位置之间轴向移动。图5是卷轮装置204的侧视图，示出了以正常线绘出的旋钮件218的脱接位置，和以虚线画出的旋钮件218的接合位置。当处于接合位置时，卷筒齿232能与旋钮齿234接合，以如上所述地将旋钮件218连接到卷筒216。另外，当处于接合位置时，棘爪236能与壳体齿224相接合，以允许旋钮件218沿拉紧方向转动，同时阻止旋钮件218沿松开方向转动，如上面所讨论的那样。

当处于脱接位置时，旋钮件218可布置成轴向离开基座件214一段距离238，该距离足以使旋钮齿234提升离开卷筒齿232并与其脱接，使得卷筒216与旋钮件218分开并且卷筒216能与旋钮件218分离地自由转动。因此，随着卷筒216沿松开方向转动，系带206能从壳体220被抽出，使系带系统200松开。在当处于脱接位置时，旋钮件218的多个棘爪236能被提升离开壳体齿224，使得它们脱接，并且旋钮件218能沿拉紧方向和松开方向不受限制地自由转动。在某些实施例中，当旋钮件218被转换到脱接位置时，旋钮齿234与卷筒齿232脱接并且棘爪236也与壳体齿224脱接。在某些实施例中，当旋钮件218转换到脱接位置时，旋钮齿234与卷筒齿232脱接，而棘爪236继续接合壳体齿224。在某些实施例中，当旋钮件218转换到脱接位置时，旋钮齿234继续接合卷筒齿232，但棘爪236与壳体齿224脱接。

旋钮件218的接合位置和脱接位置之间的距离238至少为约1毫米和/或不超过约3毫米，且在某些实施例中可以是约2.25毫米，但也可以使用这些范围之外的距离。在某些实施例中，距离238可大致等于或略微大于卷筒齿232的高度，旋钮齿234的高度，壳体齿224和/或棘爪齿236的高度。

某些实施例中，因为棘爪236沿径向接合壳体齿224，而旋钮件218可沿轴向在接合位置和脱接位置之间移动，故可防止卷轮装置204意外脱接。当旋钮件处于接合位置且施力以试图沿松开方向旋拧旋钮件218或拉紧系带以试图沿松开方向旋拧旋钮件218时，该力被施加到棘爪236，因为这些棘爪接合壳体齿224。因为棘爪236构造成能径向移位但不能轴向移位，故施加到棘爪236的力基本上没有沿轴向传递。因此，卷轮装置204能比其中旋钮棘爪沿轴向接合壳体齿的一些卷轮装置抵抗更大的张紧力。

图6是基座件214的透视图。图7是基座件214的俯视图。图8是基座件214的仰视图。图9是基座件214的横断面视图。基座件214具有能安装到鞋类物品或其它物品的外侧结构的安装凸缘222，或者该安装凸缘222能被安装到物品的外侧结构的下面，使得安装凸缘222的至少一部分隐藏不可见。安装凸缘222能通过缝合或以任何其它合适的方式如使用粘合剂或使用铆钉等固定到物品。安装凸缘222的轮廓可设计成适应物品的特定部分(例如鞋的后部)，或者安装凸缘可以是柔性的以适应多种不同的形状。安装凸缘222可绕壳体220的周界完全或部分延伸。安装凸缘222可以是略微有弹性的，以在使用过程中适应物品的挠曲。在某些实施例中可以省略安装凸缘222，并且基座件214或壳体220可通过螺钉或铆钉或其它紧固件安装到物品。例如，基座件214或壳体220的带螺纹部分可以被旋拧到物品上的相应螺纹连接件上。在某些实施例中，安装凸缘222被连接到物品且卷轮装置204接着附接到凸缘222。

壳体220可被附接到安装凸缘222或者与安装凸缘222一体形成，并且如图所示可从安装凸缘向上延伸。壳体220可包括环绕凹陷部242的外壁240，该凹陷部基本上为圆形。轴244可从凹陷部242的底部轴向向上延伸，并且轴244可与凹陷部242基本同轴对准。轴244可包括台阶245或斜面部，在这里轴244与凹陷部242的底部相接。轴244可包括位于其中心的孔246，该孔有利于将旋钮件218固定到壳体220。孔246可制有螺纹或以其它方式构造成能轴向固定插入其中的紧固件。轴244可形成卷筒216能绕其转动的支承面。

壳体220的外壁240可基本呈圆柱形并且基本与该轴244同轴。外壁240的内表面包括下部248和上部250。下部248可以是大致光滑的并可包括台阶251或斜面部，在这里外壁240与凹陷部242的底部相接。下部248可包括一个或多个系带开口252a-b，所述系带开口可通过系带沟道254a-b连接到系带孔226a-b，从而系带206能穿过壳体220并进入凹陷部242。最好参见图9，系带沟道254a-b的最接近系带孔226a-b的下部可以闭合，而系带沟道254a-b的最接近系带开口252a-b的上部可在顶部敞开。另外，系带沟道254a-b和/或系带开口252a-b可被连接到在壳体220的底部中形成的开口256a-b。开口256a-b和系带沟道254a-b的敞开顶部在使用和安装过程中可为系带206提供出入口，并且还可以为在使用过程中可能进入凹陷部242内的水或其它材料提供引出路径，并且当基座件214由很少的部件组成(例如单个一体件)时有利于系带沟道254a-b的模制。

壳体220可包括从外壁240的上部250径向向内延伸的壳体齿224。在示出的实施例中，壳体包括36个壳体齿224，但可使用任何合适数目的壳体齿224。如图7更清楚所示，每个壳体齿224可包括第一侧258和第二侧260。第一侧258可以比第二侧260短，并且在某些实施例中，第一侧258可以是第二侧260的大约一半长。在某些实施例中，壳体齿224的第一侧258可以为至少约0.5毫米长和/或不超过约1.0毫米长，并且可以是约0.85毫米长，并且第二侧可以为至少约1.0毫米长和/或不超过约2.0毫米长，并且可以是约1.75毫米长。这些特定范围之外的其它尺寸也是可行的。壳体齿224的第一侧258可以角度262倾斜离开直接径向向内指向的线，该角度262至少为约5°和/或至多约15°，并且在某些实施例中可以为约10°。壳体齿224的第二侧260可以角度264倾斜离开直接径向向内指向的线，该角度264至少为约45°和/或至多约65°，并且在某些实施例中可以为约55°在这些特定范围之外的其它角度也是可行的。在某些实施例中，壳体齿224之间的过渡部段和壳体齿224的第一侧和第二侧258、260之间的过渡部段可以是曲形的，但也可以采用锐边过渡部段。壳体齿224可被构造成能与棘爪236互相配合，如下文中更详细地描述。壳体齿224可包括倾斜的顶面266，以有利于棘爪236从脱接位置转换到接合位置，如将在下文中更详细地所述。

基座件214包括一个或多个防护件268，其轴向向上延伸超出壳体220的外壁240，使得当旋钮件218被附接到壳体220上时，防护件268能罩住旋钮件218的一部分。在某些实施例中，防护件268可以省略。在某些实施例中，卷轮装置204可布置在物品的凹槽内，使物品自身的一部分延伸罩住旋钮件218的一部分。防护件268或者用作防护件的物品的一部分可以保护旋钮件218并减少旋钮件218出现意外脱接。

图10A是卷筒216的透视图。图11是卷筒216的另一透视图。图12是卷筒216的侧视图。图13A-13B是卷筒216的横断面视图，其中系带206附接到该卷筒。图14是卷筒216布置在壳体220内的俯视图。

卷筒216可包括上凸缘270和下凸缘272以及在两者之间形成的大致圆柱形的壁部274。壁部274的外表面、上凸缘270的底面、下凸缘272的顶面可形成沟道230，用于当系带绕卷筒216缠绕时收卷系带206。壁部274的内表面围绕在卷筒216的底部形成的凹陷部276。中心开口278可延伸穿过凹陷部的顶板。最好参见图14，当卷筒216布置在壳体220的凹陷部242内时，轴244穿过卷筒216的中心开口278。在轴244底部的台阶245或斜边缘可容纳于在卷筒216的底部形成的凹陷部276内。下凸缘272可加工成略小于上凸缘270(如图12更好所示)，使下凸缘272能配合在位于凹陷部242上的台阶251或斜边缘内侧，并有利于在接有系带206的情况下将卷筒216移出和/或安装到壳体220。因此，在某些实施例中，下凸缘272的底面平齐地搁置在凹陷部242的底部。在某些实施例中，壳体220的一部分可构造成接触卷筒216的一部分，以保持下凸缘272的底面距离凹陷部的底部一小段距离，以当卷筒216转动时减小摩擦量。当卷筒216被完全插入壳体220的凹陷部242内时，上凸缘270的顶面基本与外壁240的下部248的顶侧对齐，使得上凸缘270不会与壳体齿224交叠。

卷筒齿232可形成在卷筒216的顶面上。在所示的实施例中示出了12个卷筒齿232，但可采用任何其它合适数目的卷筒齿232。每个卷筒齿232可包括第一侧280和第二侧282。第一侧280在某些实施例中可以是基本竖直的。在某些实施例中，第一侧可与竖直平面成至少约5°和/或不超过约15°的倾角，并且在某些实施例中成约10°的倾角。第二侧282可与竖直平面成至少约35°和/或不超过约55°的倾角，并且在某些实施例中成约45°的倾角。第一侧280可至少约1.5毫米长和/或不超过约2.5毫米长，并且可以为约2.0毫米长。第二侧可至少约2.5毫米长和/或不超过约3.5毫米长，并且可以为约3.0毫米长。也可以采用在这些范围之外的尺寸和角度。如在本文中更详细地描述，卷筒齿232可构造成与旋钮齿234相配合。

在某些实施例中，在卷筒216的上凸缘270中可以形成一个或多个缺口281a-b。另外，在某些实施例中，上凸缘270和/或下凸缘可基本为圆形，但具有一个或多个平侧边283a-d。缺口281a-b和平侧边283a-d有利于将卷筒216从壳体220移出(例如，当更换系带206时)。螺丝刀或其它工具可插在卷筒216和壳体220壁之间，并且卷筒216能从壳体220撬出。很多种变型是可行的。例如，图10B是卷筒216′的透视图，卷筒216′在很多方面类似于卷筒216，除了卷筒216′的上凸缘270′和下凸缘272′不具有平侧边283a-d。因此，上凸缘270′和下凸缘272′基本上为圆形。在某些实施例中，上凸缘270′包括缺口281a′和281b′，这有利于将卷筒216′从壳体220移出。在某些实施例中，不具有平侧边283a-d的上凸缘270′和下凸缘272′可防止系带206夹在或挤在壳体220和平侧边283a-d之间形成的间隙内，尤其是当使用相对细的系带时。

沟道230的深度可为至少约1.5毫米和/或不超过约2.5毫米，在某些情况下为约2.0毫米。沟道230的宽度为至少约3.0毫米和/或不超过约4.0毫米，在某些例子中为约3.5毫米。壁部274的外表面的直径为至少约10毫米和/或不超过约20毫米，在某些例子中为约14毫米。在所述给定范围之外的尺寸也是可行的。系带206的直径可小到足以使沟道230能容纳至少约300毫米长的系带和/或不超过约600毫米的系带，并且在某些实施例中能容纳约450毫米的系带，但卷筒216和系带206可被配置成能容纳在这些给定范围之外数量的系带。

系带或绳索的直径为至少约0.5毫米和/或不超过约1.5毫米，在某些实施例中该直径为约0.75毫米或1.0毫米，但也可以使用在这些范围之外的直径。系带206可以是具有低弹性模量和高抗拉强度的高度光滑的绳索或纤维。在某些实施例中，绳索可具有编织在一起的多股材料。尽管可以使用任何合适的系带，在某些实施例中，可以使用由伸直链、高模量聚乙烯纤维制成的系带。合适的系带材料的一个例子以商标SPECTRA^TM出售，其由位于新泽西州莫里斯陶恩希普的霍尼韦尔公司制造。伸直链、高模量聚乙烯纤维有利地具有高的强度重量比，耐切割并具有非常低的弹性。由这种材料制成的一种优选的系带被密织。紧织为整个系带提供增加的刚性。由编织提供的附加刚性带来增强的可推动能力，从而使系带容易穿引(例如进入卷轮装置204)。另外，在某些实施例中，系带可以由模制单丝聚合物制成。在某些实施例中，系带可以由带有或不带有聚合物或其它润滑涂层的编织钢丝制成。

系带206的一端或多端可被固定到卷筒216。在某些实施例中，系带206可移除地或固定地附接到卷筒216。在某些实施例中，系带206可穿过形成在卷筒216中的孔，并且在系带206的该端形成结节，或者锚固件可以附接到该端，以防止该端被回拉穿过该孔。在某些实施例中，系带206可被系到卷筒216的一部分。系带也可以通过粘合剂或任何其它合适的方式固定到卷筒216。在某些实施例中，系带206通过编织系带206穿过一系列开口固定到卷筒216，这使系带206以这样的角度转向，以便产生足够的摩擦来防止系带206从卷筒216中移出。在某些实施例中，系带206卷绕到其自身，使得系带206在被拉动时束紧其自身。在某些实施例中，仅系带206的一端被固定到卷筒216，其中系带206的另一端被固定到基座件214或固定到正被束紧的物品。

卷筒216可包括第一组系带孔284a、286a、288a，这些系带孔被构造成能固定系带206的第一端。在某些实施例中，第二组系带孔284b、286b、288b能被用来固定系带206的第二端。系带引导件290a-b也可以形成在凹陷部276中，以有利于将系带206固定到卷筒216。

在图13A中示出的实施例中，系带206的第一端经系带孔284a进入凹陷部276。系带引导件290a可将系带206导向系带孔286a，并且在某些实施例中，系带引导件290a如此布置，使得系带206夹在系带引导件290a和壁部274的部分292a之间，该部分292a位于孔284a和286a之间。系带206可通过系带孔286a离开凹陷部276，并随后转向大约180°通过系带孔288a重新进入凹陷部。在某些实施例中，系带206的第一端的末端可被塞入相对的系带引导件290b，以防止该末端在凹陷部276内移动而干涉卷筒216的转动。在某些实施例中，系带穿过系带孔284a、286a、288a的量可如此配置，从而仅一小部分系带206通过孔288a重新进入凹陷部276，从而末端不需被塞入相对的系带引导件290b。系带206的第二端可通过系带孔284a、286b、288b，系带引导件290b和壁部274的部分292b以同样的方式固定到卷筒216。

其它的系带固定配置也是可行的。例如，在图13B中示出的实施例中，系带206的第一端穿过系带孔284a进入凹陷部276。系带引导件290可将系带206导向系带孔288b，且系带导向件290a可被构造成使系带206夹在系带引导件290a和壁部的靠近系带孔284a的部分294a之间。系带206可穿过系带孔288b并随后转向大约180°通过系带孔286a重新进入凹陷部276。系带206的第二端可通过系带孔284b、288a、286a、系带引导件290b和壁部274的部分294b以同样的方式固定到卷筒216。

图13C和图13D示出了系带206固定到卷筒216的另一种方式。如图13C所示，系带206的所述端被穿引通过系带孔284a进入凹陷部276，随后经系带孔286a离开凹陷部276，且随后经系带孔288a返回凹陷部276。然后，系带206的该端可穿过在系带孔284a、286a之间形成系带环，如图13C所示。系带206随后可被张紧，使得系带自身交叉，如图13D所示。例如，系带206的松弛端可用一只手抓住，同时拉动在系带孔284a和286a之间形成的系带环，以去除在系带孔286a和288a之间形成的环中的松弛部分。然后，在系带孔284a和286a之间形成的环中的松弛部分可通过系带孔284a被拉出凹陷部276，直至系带向下张紧到其自身上。因此，一旦张紧，当系带206被拉动时，系带206将更紧地压向其自身，从而防止系带206从卷筒216脱开。

系带可从环的最接近系带孔288a的部分的顶部穿过，并随后到该环的最远离系带孔288a的部分的下面，如图所示。那么，当系带被张紧时，系带206的松弛端被大致引向凹陷部276的底部，而不是被大致引导离开凹陷部276，而如果系带被从环的最远离系带孔288a的部分的顶部穿过，则会出现后种情况。通过将系带的松弛端偏压向凹陷部276的底部，可防止系带的松弛端妨碍卷筒216插入壳体220中。系带引导件190a可布置成能保持系带206的松弛端靠近凹陷部276的周边布置，从而系带206的松弛端不会进入中心开口278或以其它方式妨碍卷筒216插入壳体220中。

图15是旋钮件218的分解透视图。图16是旋钮件218的另一分解透视图。旋钮件可包括旋钮芯件296、棘爪236、弹性件衬套298、紧固件300、旋钮弹性件302、旋钮盖304和旋钮握持件306。

旋钮芯件296大致为盘形。旋钮芯件296包括形成在其底面上的旋钮齿234。在示出的实施例中，示出了12个旋钮齿234，但是可以采用任何其它合适数目的旋钮齿234。在某些实施例中，可采用相同数目的旋钮齿234和卷筒齿232，并且旋钮齿234的形状可与卷筒齿232类似或相同，除了旋钮齿234沿相反的方向定向，使得旋钮齿234能接合卷筒齿232。因而，上面结合卷筒齿232描述的尺寸也可被应用到旋钮齿234。当旋钮件218沿拉紧方向转动时，旋钮齿234的第一侧308可压靠卷筒齿232的第一侧280，以沿拉紧方向驱动卷筒216。当系带206绕卷筒216张紧以施加一力到卷筒216从而带动其趋向于沿松开方向转动时，卷筒齿232的第二侧282压靠到旋钮齿234的第二侧310上，从而该力被传递到旋钮件218，以使该旋钮件趋向于沿松开方向转动。如在下文中所述，该力可使棘爪236与壳体齿224相接合，以防止旋钮件218和卷筒216沿松开方向转动，从而将系带206保持在张紧配置下。

旋钮芯件296包括有利于将旋钮盖304固定到旋钮芯件上的多个结构。旋钮芯件296可包括在旋钮芯件296的周缘附近、在其顶面上形成多个凹口312。突起部314可在凹口312下面的位置从旋钮芯件296的周缘径向向外延伸。旋钮芯件296可包括穿过其中心的中心开口，该中心开口可被构造成能接纳弹性件衬套298。中心开口316的顶部比在其中形成有台阶318的中心开口316的下部宽。旋钮芯296件也可包括有利于将旋钮弹性件固定到其上的结构，包括例如宽接合凸起320和窄接合凸起322。

旋钮芯件296还包括多个棘爪凹陷部324，其构造成接纳相应的棘爪236。棘爪凹陷部324的形状大致类似于棘爪236，但比棘爪236略大，以在操作过程中允许棘爪236在棘爪凹陷部324内枢转和移动，如在本文中其它地方更详细所述。棘爪凹陷部324包括在其底部和/或侧面的一部分形成的多个棘爪开口326，以允许棘爪的一部分(例如棘爪齿)延伸穿过旋钮芯件296(最好参见图4所示的组装的旋钮件218)并与壳体齿224相配合。

图17和图18是棘爪236的透视图。棘爪236可包括棘爪基部328，棘爪梁330和棘爪弹性件332。棘爪基部328可被构造成能与旋钮芯件296和/或旋钮盖304相配合，使棘爪236能绕轴线334枢转。枢轴凸起336沿轴线334从棘爪基部328向上延伸。枢轴凸起336可基本为圆柱形，并与轴线334同轴。凸缘337可从棘爪基部328的一侧向外延伸，并且凸缘337有利于棘爪236的枢转。如图17和图18所示，在某些实施例中，棘爪梁330、棘爪弹性件332以及棘爪236的其它部件可作为单个部件一体制成(例如模制)。

棘爪梁330的材料、厚度和长度可选择成使棘爪梁330基本上是刚性的并且当旋钮件218沿拉紧方向转动而使棘爪236被壳体齿224移位时不会发生挠曲。一个或多个棘爪齿338a-b可靠近棘爪梁330的与棘爪基部328相对的一端布置。在示出的实施例中，使用两个棘爪齿338a-b，但可用任何其它合适数目的棘爪齿338a-b替代。棘爪齿338a-b和在某些情况下整个棘爪梁330可具有成角度的或倾斜的底面339，这有利于旋钮件218从脱接位置转换到接合位置，如在本文中的其它部分更详细地所述。棘爪梁330可包括台阶340，在这里棘爪梁330的一端延伸到低于棘爪236的其余部分。棘爪臂的向下延伸部分可构造成能延伸穿过或进入在旋钮芯件296的棘爪凹陷部324中形成的棘爪开口326。

棘爪基部328可包括构造成接合棘爪凹陷部324的表面324a(如图19所示)的端面328a。在某些实施例中，当压力被施加到一个或多个棘爪齿338，载荷能通过棘爪梁330传递到端面328a和表面324a的接合处。在某些实施例中，当棘爪236绕轴线334径向向外枢转时，棘爪基部328的端面328a可抵靠棘爪凹陷部324的表面324a，从而限制棘爪326径向向外枢转的距离。例如，可容许棘爪236径向向外枢转到足以接合壳体齿224，但不会枢转过多。当松开的力被施加到旋钮件218时这可缓解对棘爪236的压力，该压力可产生迫使棘爪236径向向外的分量，如下文所述。当旋钮件218处于脱接位置时，表面328a和324a之间的配合也可以限制棘爪236的径向移动，从而保持棘爪236径向向内到足以使旋钮件218能被压到接合位置，而没有受到棘爪236的太多干涉。在某些实施例中，棘爪236布置在棘爪凹陷部324内，并通常限制在旋钮盖304和旋钮芯件296之间。如下文解释的那样，上凸起384可接合枢轴凸起336，以阻止棘爪236轴向移动。类似地，从旋钮盖304向下延伸的梁凸起385可接合棘爪梁330的上表面，以阻止其轴向移动。

棘爪弹性件332可以是如在所示实施例中所示的悬臂弹性件或拱形弹性件，但可以使用任何其它合适类型的弹性件。棘爪弹性件332可以与棘爪梁330大致相同的方向从棘爪基部328延伸出来。棘爪弹性件332可呈远离棘爪梁330的弧形。在棘爪弹性件的端部可以形成大致圆柱形的端件342。棘爪弹性件332的材料、粗度和长度选择成能使棘爪弹性件332是可弹性挠曲的，从而当旋钮件218沿拉紧方向转动从而棘爪236被壳体齿224移位时该棘爪弹性件发生挠曲。在图17和图18中示出棘爪弹性件处于松弛位置。在某些实施例中，棘爪梁330和棘爪弹性件332独立形成并随后相连接来形成棘爪236。因此，棘爪梁330和棘爪弹性件332不需要由相同的材料制成。例如，金属棘爪梁330是有利的，因为具有相对高的强度厚度比，而同时还可以有利地使用塑料棘爪弹性件332。在某些实施例中，甚至当棘爪梁330和棘爪弹性件332分别制成时，每一个可以使用相同的材料。在图17至图18所示的实施例中，棘爪弹性件332和棘爪梁330可由相同的材料作为单个部件一体制成，从而简化制造和装配成本以及复杂性。在某些实施例中，可以使用与示出的实施例中不同的弹性件。例如，在某些场合可以使用金属或塑料片簧或螺旋弹簧。

因为棘爪梁330和棘爪弹性件332为单独的部分，棘爪弹性件332可被改变成更容易挠曲(例如通过将棘爪弹性件332制得较薄)，而不会减小沿松开方向旋拧旋钮件218时棘爪梁330能够经受的力的大小。同样地，棘爪梁330也能如此改变(例如通过将棘爪梁330制得更厚)，使得其能经受沿松开方向施加到旋钮218的更大的力，而不会使棘爪弹性件332挠度减小。因此，可以将棘爪236调整到期望等级的挠度和强度。例如，棘爪236可被构造成沿松开方向旋拧旋钮件218时能抵抗较大的力，同时当沿拉紧方向旋拧旋钮件218时也容易径向移动。在某些实施例中，当沿松开方向旋拧旋钮件218时，施加到棘爪236的力由棘爪梁330承担且棘爪弹性件332基本上不受力。这种构造与其中的棘爪包括也挠曲来使棘爪移位(例如在张紧过程中)的载荷承载梁的实施例相比是更有利的，因为，在棘爪制得更易挠曲时可挠曲棘爪的载荷承载能力降低，并且在棘爪梁制成抵抗更高的力时棘爪的挠度减小。因此，当使用可挠曲梁的棘爪时，足够大的松开力可导致棘爪梁屈曲，从而损害系带系统。然而，当使用棘爪236时，棘爪梁330可构造成甚至当施加相对大的松开力时为基本刚性，棘爪弹性件332可被构造成允许棘爪梁330在施加张紧力时容易枢转。

图19是示出了布置在旋钮芯件296的棘爪凹陷部324的内部的棘爪236的俯视图。尽管在图19中没有示出壳体220，棘爪236被示出处于棘爪齿338a-b与壳体齿224相接合的位置。图20是示出了基座件214和棘爪236处于与图19中相同的位置的俯视图，其中棘爪齿338a-b与壳体齿224啮合。图21示出了当旋钮件218沿拉紧方向转动时基座件214和处于移位配置下的棘爪236的俯视图，。为了简化起见，除了棘爪236之外，旋钮件218的多个部件以及卷筒216从图20和图21所示的视图中省略。

在某些实施例中，棘爪弹性件332可被部分挠曲到这样的位置，即当被插入棘爪凹陷部324时，在该位置比在松弛位置的弧度小。挠曲的棘爪弹性件332可导致棘爪236倾向于枢转，使得棘爪梁330被径向向外偏压，并且棘爪齿338a-b径向向外靠着壳体齿224。当沿松开方向(如箭头B所示)旋拧旋钮件218时，棘爪齿338a-b的第一侧344a-b靠着壳体齿224的第一侧258，以防止旋钮件218沿松开方向转动。在某些实施例中，棘爪凹陷部324可被构造成能接纳棘爪236，而不需要棘爪弹性件332部分挠曲。因此，在某些实施例中，当棘爪梁330与壳体齿224相接合以防止旋钮件218松开时，棘爪弹性件332可处于松弛位置。当棘爪梁330移动离开壳体齿224时，棘爪弹性件332可从松弛状态转换到挠曲状态，使得棘爪梁330被偏压朝向壳体齿224。另外，例如图20所示，在某些实施例中，一个或多个棘爪齿338a-b可在位于从棘爪236的枢转轴线334延伸出来的切线的径向外侧位置接合壳体齿224。在图20的实施例中，棘爪齿338b可在从切线C以角度325径向向外倾斜的线上的一位置啮合相应的壳体齿224，该角度325为至少约5°和/或不超过约15°，并且在某些实施例中为约10°。因此，当施加松开力到旋钮件218上时(通过箭头B所示)，力的分量的指向推动棘爪236径向向外枢转。因此，当较大的松开力施加到旋钮件218时，棘爪齿338a-b被推动来更稳固地接合壳体齿224。这可防止棘爪236在施加大的松开力时从壳体齿224意外脱接。当径向向外推动棘爪236时，棘爪梁可抵靠没有被棘爪齿338a-b接合的一个或多个壳体齿224的尖端，这可防止棘爪梁330向外屈曲并将松开力的一部分传递到壳体。如上所述，棘爪基部328的表面328a可抵靠棘爪凹陷部324的表面324a，从而限制棘爪236径向向外的旋转量。

在某些实施例中，可采用多个棘爪齿338a-b使所述多个棘爪齿338a-b同时接合多个相应的壳体齿224，从而当沿松开方向旋拧旋钮件218时，所施加的力分布到每个棘爪236的多个齿上，以防止旋钮件218沿松开方向转动。通过将力分布到多个齿上，壳体齿224和棘爪齿338a-b的尺寸可相对较小，同时仍在壳体齿224的第一侧258和棘爪齿338a-b的第一侧344a-b之间提供足够大的接合面积。例如，所示的两个棘爪齿338a-b和两个连续的壳体齿224的接合可具有与图示尺寸两倍的单个棘爪齿和壳体齿基本相同的接合面积，用于阻止沿松开方向的转动。当壳体齿224的尺寸减小时，壳体齿224的数目增加，并且卷轮装置204的张紧辨识度增加。由于壳体齿224的尺寸减小且壳体齿224的数目增加，当旋钮件218通过一个壳体齿224沿拉紧方向(通过箭头A所示)推进时，旋钮件218行进的转动距离减小。因此，通过使用更多的且较小的壳体齿224，卷轮装置204的张紧辨识度增加，从而使系带系统200能被更精确地张紧到期望的张紧度。另外，由于壳体齿224的尺寸减小，当旋钮件218拧紧时棘爪236沿径向向内方向移动的距离也减小，从而使旋钮件218容易沿拉紧方向转动。重要的是，注意在某些实施例中，因使用多个棘爪齿338a-b，可沿拉紧方向容易转动旋钮件218，而仍强有力地阻止沿松开方向的转动。尽管示出每个棘爪236有两个棘爪齿338a-b，但也可以使用附加的棘爪齿(例如三个、四个、五个或者更多个)，并且在某些实施例中，可以使用一个棘爪齿。例如如图20所示，在某些实施例中，棘爪齿338a-b和壳体齿224中的一个或多个可被构造成完全接合时锁定在一起，从而防止棘爪236径向向内转动，除非旋钮件218沿拉紧方向(如箭头A所示)移动。壳体齿224的表面258和棘爪齿338a的表面344a可与直线D形成(例如至少约5°和/或小于或等于约15°，或者约10°)的角度343，直线D垂直于相应棘爪齿236的枢转轴线334的切线C。直线D可以与当棘爪齿338a径向向内枢转时棘爪齿338a的表面344a经过的弧线相切。由于壳体齿224的表面258朝向棘爪梁330倾斜，当施加一力推动表面334a沿箭头D所示的方向移动时，表面334a抵靠表面258。因此，当棘爪齿338a完全接合壳体齿224使得棘爪齿338a的表面344a抵靠壳体齿224的表面258时，防止棘爪236沿径向向内的方向转动，因为径向向内的转动将导致棘爪齿338a的表面344a更牢固地压靠到壳体齿224的表面258。当施加松开力时(如箭头B所示)，表面258和344a之间的倾斜匹配也可以在棘爪236上提供一径向向外的力。为了允许棘爪236径向向内转动，棘爪236可沿拉紧方向(如箭头A所示)移动，使得棘爪齿338a的表面344a与壳体齿224的表面258脱接。其它的棘爪齿(例如棘爪齿338b)也以与棘爪齿338a类似的方式工作，以防止棘爪236意外脱接。

当旋钮件218沿拉紧方向(箭头A所示)转动时，壳体齿224的第二侧260可沿棘爪齿338a-b的第二侧346a-b滑动，导致棘爪236绕枢转轴(例如绕枢轴凸起336)转动，从而棘爪梁330如图21所示径向向内移动离开壳体齿224。当棘爪236转动时，棘爪弹性件232进一步挠曲到例如弧度较小的位置，端件342可沿较远离棘爪基部328的棘爪凹陷部224的壁部滑动。大致圆柱形的端件342的弧形边缘可在端件342和棘爪凹陷部224的壁之间提供小接触面积，以在端件342滑动时减小前述两者之间的摩擦。一旦棘爪齿338a-b的尖端越过壳体齿224的尖端，棘爪236可径向向外卡扣到类似图20所示的位置，除了棘爪236沿拉紧方向推进了一个壳体齿224或一步。为了张紧系带系统200，使用者可沿拉紧方向转动旋钮件218期望的量，其中在每步之后，棘爪齿236快速返回以防止沿松开方向转动。

如图20和图21所示，棘爪236的凸缘337可径向向外延伸经过壳体齿224的尖端，但凸缘337可布置在棘爪齿236顶部附近，在这里凸缘337不接触壳体齿224。相反，凸缘337接触棘爪凹陷部324的壁325的一部分，如图19所示。当棘爪236转动时，凸缘337可稍微靠着棘爪凹陷部324的壁滚动，以利于棘爪236期望的转动位移。凸缘337和壁部325的配合也有助于保持棘爪236在棘爪凹陷部324中的总体径向和轴向位置。

棘爪236可被构造成不同于所示出的实施例中。例如，在某些实施例中，棘爪弹性件332的可挠曲臂可朝向棘爪梁330弧曲(例如按照与所示出的实施例中示出的相反方向)，并且棘爪弹性件332的弧形臂的中间部分可沿着相应的凹陷部324的壁安放。在某些实施例中，弧形臂可构造成当处于挠度较大的位置时(例如当棘爪梁330移动离开壳体齿224时)比处于挠度较小的位置时(例如当棘爪梁330与壳体齿224接合时)弧度更大。在某些实施例中，可挠曲臂可在不同于示出的实施例中示出位置的位置被附接到棘爪236。例如，棘爪弹性件332的可挠曲臂可从棘爪梁330的最远离枢轴凸起336的一端延伸出来。其它的变型也是可行的。另外，在某些实施例中，棘爪弹性件332可包括大致沿与棘爪梁330相反的方向延伸、或大致径向向外或沿多种其它合适的方向延伸的可挠曲臂，只要棘爪弹性件332能被挠曲成朝壳体齿224偏压棘爪梁330。如上文所示，棘爪弹性件332也可以由片簧、卷簧或构造成能将棘爪梁330朝向壳体齿224径向偏压的任何其它合适的偏压件构成。

尽管本文所描述的多个不同的实施例包括径向向内延伸的壳体齿224和构造成能朝向壳体齿224径向向外偏压的棘爪236，但其它的构造也是可行的。例如，壳体齿224可径向向外延伸。壳体齿224可例如在轴244或类似结构的外侧面上形成。在这些实施例中，棘爪236可被构造成能朝向壳体齿224径向向内偏压。在某些实施例中，这样是有利的，即将壳体齿224靠近卷轮装置204的周缘布置(例如在示出的实施例中所示)，使得壳体齿224沿着较大的圆周设置，以包括更多的壳体齿224，从而增加卷轮装置204的张紧辨识度(每圈的齿数)。

图22是处于组装好的配置下的旋钮芯件296、弹性件衬套298、紧固件300和旋钮弹性件302的俯视图。现在参考图15，图16和图22，弹性件衬套298可大致呈圆筒形并具有通过其中心形成的中心开口348。弹性件衬套298的外表面在顶部349处比在底部351处宽，形成台阶350，该台阶可被构造成当弹性件衬套298被完全插入旋钮芯件296的中心开口316中时抵靠在旋钮芯件296的中心开口316中形成的台阶318。在穿过该弹性件衬套298中心的中心开口348中，上部比下部宽，以形成台阶352。

当紧固件300被完全插入弹性件衬套298的中心开口348时，紧固件300的头部354可在弹性件衬套298的中心开口中抵靠台阶352。紧固件300可为具有杆356的螺钉，该杆包括螺纹358，该螺纹构造成能接合在壳体的轴244中形成的开孔246中形成的螺纹。在某些实施例中，开孔246包括带螺纹的金属嵌件或者作为开孔246的一部分模制的塑料螺纹。在某些实施例中，该开孔246不具有预制的螺纹，并且紧固件300的螺纹358能够在紧固件300第一次被攻入开孔246中在开孔中形成螺纹。头部353可包括凹口360，该凹口可以是六角形或十字形、或以其它方式构造成允许螺丝刀或其它工具转动紧固件300。在某些实施例中，旋钮件218可通过某些其它方式连接到壳体220，例如使用卡扣在一起的紧固件或铆钉或者超声焊接。其它的替代方式也是可行的。

旋钮弹性件302包括一对相对的接合部362a-b，所述接合部可被构造成能接合弹性件衬套298。一对端件364a-b可从接合部362a-b沿向内的方向近似正交地延伸。形状符合部分圆周的相互连接部368可通过曲形连接部370a-b附接到接合部362a-b。

旋钮弹性件302可被固定到旋钮芯件296。宽接合凸起320可构造成装配在旋钮弹性件302的曲形连接部370a-b之间，且窄接合凸起322可构造成装配在旋钮弹性件302的端件364a-b之间，以防止旋钮弹性件302相对旋钮芯件296转动或相对旋钮芯件296以其它方式运动。在某些实施例中，宽接合凸起320和/或窄接合凸起322可构造成接纳旋钮弹性件302，使得该旋钮弹性件302保持在稍微挠曲的构形下，其中曲形连接部370a-b抵靠宽接合凸起320和/或端件364a-b抵靠窄接合凸起322。在某些实施例中，当旋钮盖304被附接到旋钮芯件296时，可通过旋钮盖304防止旋钮弹性件302轴向移动。

旋钮弹性件302可被构造成使接合部362a-b能彼此弹性移动分开，以允许弹性件衬套298的宽上部349从所述接合部362a-b之间穿过。弹性件衬套298可处于脱接位置，如图22所示，在该脱接位置，弹性件衬套298位于接合部362a-b下方。在接合位置，弹性件衬套298的宽上部349布置在旋钮弹性件302的接合部362a-b的上方。弹性件衬套的宽上部349可比旋钮弹性件302的接合部362a-b之间的距离宽，以防止弹性件衬套在接合位置和脱接位置之间的意外转换。为了将弹性件衬套298从接合位置转换到脱接位置，可以施加一个力，例如通过沿轴向拉动旋钮件218远离基座件214，这导致弹性件衬套298向下压靠在接合部362a-b上，使所述接合部362a-b彼此弹性分开，直至弹性件衬套298的宽上部359从接合部362a-b之间穿过。为了使弹性件衬套298从脱接位置转换到接合位置，可以施加一力，例如通过沿轴向朝向基座件214推动旋钮件218，这导致弹性件衬套298向上压靠接合部362a-b，使所述接合部362a-b彼此弹性分开，直至弹性件衬套298的宽上部359从接合部362a-b之间穿过。

很多变型也是可行的。例如在某些实施例中，接合部362a-b可刚性地保持就位并且弹性件衬套298由弹性可压缩材料制成，从而弹性件衬套298可通过在接合部362a-b之间弹性压缩和穿行在接合位置和脱接位置之间转换。在某些实施例中，紧固件300和弹性件衬套298可结合成单个构件。旋钮弹性件302可采用其它多种不同的形状并可通过多种其它方式附接到旋钮芯件296，使得接合部262a-b被构造成能彼此弹性挠曲分开。弹性件衬套298可制成多种与所示实施例所示出的不同的其它形状。在某些实施例中，弹性件衬套298可以是非旋转对称的，并且可随旋钮芯件296和旋钮弹性件302转动。因而在某些例子中，弹性件衬套298可具有平侧面，所述平侧面沿着一条线，而不是仅一个点接合旋钮弹性件302。

现在参考图15和图16，旋钮盖304大致为盘形。旋钮盖304可具有穹顶形或大致截锥形的顶壁372和周壁374及在其中形成的腔室376。中心开口378在顶壁372的中心处形成，以允许螺丝刀或其它工具从中心开口插入以接合紧固件300上的凹口360。旋钮盖304可包括构造成能接合旋钮芯件196上的相应凹口312和突起部314的固定凸起380和凹口382，以通过卡扣连接将旋钮盖304固定到旋钮芯件296。旋钮盖304可通过多种不同的其它方式例如使用粘合剂、螺纹连接、超声焊接或任何其它合适的方式固定到旋钮芯件296。旋钮盖304可被固定到或可拆卸地附接到旋钮芯件296。当旋钮盖304被附接到旋钮芯件296时，棘爪236、弹性件衬套298、紧固件300及旋钮弹性件302封装在旋钮盖和旋钮芯件之间。

顶部凸起384从旋钮盖304的顶壁372的下侧向下延伸。顶部凸起384可与棘爪236的枢轴凸起336对准，顶部凸起384的底面可接触或几乎接触棘爪236的枢轴凸起336的顶面，以防止棘爪轴向移动。很多变型也是可行的。在某些实施例中，棘爪236的枢轴凸起336可装配入在旋钮盖304上形成的开孔，以安装棘爪236并允许棘爪236绕枢轴凸起336枢转。

在腔室376的中心处可形成凹槽386，并且该凹槽386可构造成当弹性件衬套298处于接合位置时能接纳弹性件衬套298的宽上部349。

旋钮盖304的周壁374包括多个凹口388，所述多个凹口构造成能接纳在旋钮握持件306的内侧面上形成的相应凸起390。旋钮握持件306可大致为环形并且可包括位于外侧面上的凸起部392和/或凹陷部394，以有利于旋钮件218的抓持。在某些实施例中，旋钮握持件306可以省略并可分成绕旋钮盖304的周缘布置的多个间断部分。其它的变型也是可行的。

开口396可形成旋钮盖304的顶壁372的一部分上，以在使用过程中能观察到卷轮装置204的内部部件的一部分，或者为水或其它杂物提供出口路径以便从卷轮装置204中出来。在某些实施例中，开口396可以省略。

如上所示，旋钮件218可在接合位置和脱接位置之间轴向移动。图23A是卷轮装置204的分解视图，其中旋钮件218处于接合配置下。图23B是卷轮装置204的截面图，其中旋钮件218处于接合配置下。图24A是卷轮装置204的分解视图，其中旋钮件218处于脱接配置。图24B是卷轮装置204的截面图，其中旋钮件218处于脱接配置。旋钮件218通过旋拧紧固件300使螺纹358与在轴244中形成的开孔246中的相应螺纹相配合而固定到基座件214。在某些实施例中，当紧固件300被充分上紧时，轴244的向上延伸越过卷筒216的部分可进入弹性件衬套298中穿设的中心开口348的下部。弹性件衬套298的底边缘可抵靠或几乎接触卷筒齿232内侧的环形区域400。

当旋钮件218处于接合位置时，如图23A和图23B所示，弹性件衬套298和紧固件300可通过旋钮弹性件302保持在升起位置，如上所述，从而弹性件衬套298的底部边缘398不会延伸超出旋钮芯件296的中心开口316。因此，旋钮件218被保持在较低的接合位置(如图5中的虚线所示)，其中旋钮芯件296的底部抵靠或者非常接近卷筒216的顶面。因此，当处于接合位置时，旋钮齿234接合卷筒齿232，并且棘爪236接合壳体齿224。

旋钮件218处于脱接位置时，如图24A和图24B所示，弹性件衬套298和紧固件300可通过旋钮弹性件302保持在降低的位置，如上所述，从而延伸超出旋钮芯件296的中心开口316至少约1.0毫米和/或不超过约3.0毫米，并且在某些实施例中为约2.25毫米，但这些范围之外的其它配置也是可行的。由于弹性件衬套298的底部边缘398继续抵靠或几乎接触卷筒216的环形区域400，旋钮件218上升远离卷筒216和基座件214的距离(例如约2.25毫米)足以使旋钮齿234与卷筒齿232脱接和/或使棘爪236与壳体齿224脱接。在示出的实施例中，当旋钮处于脱接位置时，旋钮齿234从卷筒齿232脱离，并且棘爪236也与壳体齿224脱离。因此在所示的脱接配置中，卷筒216可沿松开方向独立于旋钮件218自由转动以松开系带系统200，并且旋钮件218沿拉紧方向和松开方向均可自由转动。

很多变型也是可行的。在某些实施例中，当处于脱接位置时，旋钮齿234与卷筒齿232脱接，同时棘爪236继续接合壳体齿224(例如，如果图17所示的台阶340制得较大，从而使棘爪齿338a-b进一步向下延伸)。在这些实施例中，可阻止旋钮件218沿松开方向转动，即使在处于脱接位置的情况下，但卷筒216可沿松开方向独立于旋钮件218自由转动，以允许系带206被抽出以松开系带系统200。在某些实施例中，当处于脱接位置时，旋钮齿234可继续接合卷筒齿232(例如，如果旋钮齿234和/或卷筒齿232制得比示出的实施例中高)，而棘爪236可与壳体齿224脱接。在这些实施例中，卷筒216继续被连接到旋钮件218，甚至在处于脱接位置时，但允许旋钮件218和卷筒216沿松开方向一起转动，以从卷轮装置204释放系带206来松开系带系统200。其它的变型也是可行的。例如，在某些实施例中，卷筒216可与旋钮件218一体制成，或者固定附接至或者可移除地附接至旋钮件218，并且卷筒齿232和旋钮齿234可以省略。

如上所述，当处于脱接位置时，棘爪236可被提升到足以与壳体齿224脱接。在某些实施例中，因为棘爪通过棘爪弹性件232径向向外偏压，棘爪236可径向向外偏转，从而棘爪236的底面的多个部分位于壳体齿224的顶面的多个部分上方。因此，在某些实施例中，当旋钮件218转换回接合位置时，棘爪236必须径向向内偏转，从而使它们能与壳体齿224重新接合。同样如上文提到的，壳体齿224的顶面226的至少一部分可以倾斜或有斜面和/或棘爪236的底面339的至少一部分可倾斜或有斜面，从而使当旋钮件返回到接合位置时，施加的向下的力可导致棘爪236径向向内偏转，以有利于棘爪236与壳体齿224的重新接合。在某些实施例中，棘爪凹陷部324或旋钮件218的其它部分可被构造成能防止棘爪236径向向内偏转越过棘爪236接合壳体齿224的径向位置，从而减小或消除当将旋钮件218转换到接合位置时向内偏转棘爪236的需要。

旋钮件218通过用足够的力拉动旋钮件218轴向远离基座件214从接合位置转换到脱接位置，以使弹性件衬套298造成旋钮弹性件302移位并从该旋钮弹性件中穿过。为了将旋钮件218从脱接位置转换到接合位置，可用足够的力沿轴向推动旋钮件218朝向基座件214，以使弹性件衬套298造成旋钮弹性件302移位并从该旋钮弹性件中穿过。

棘爪236与壳体齿224的径向接合可减小或消除通过施加倾向于沿松开方向旋拧旋钮件218的力造成旋钮件218从接合位置意外转换到脱接位置的情形发生。如果拉动系带206，可以施加倾向于沿松开方向旋拧卷筒216的力，并且该力可能通过卷筒齿232和旋钮齿234传递至旋钮218，并且棘爪236可将该力径向分布到一定数目的壳体齿224上。因为棘爪236径向而不是轴向接合壳体齿，并且因为棘爪236被构造成能径向移动(当张紧卷轮装置204时)，沿轴向基本上没有力施加到旋钮218。因此，径向棘爪236不会沿轴向方向施加任何显著的力，这样的力会倾向于将卷筒齿232与旋钮齿234分开，这将导致旋钮件218的意外脱接和/或卷筒216的意外松开。因此，卷轮装置204可被构造成能经受住牵拉系带206或者试图沿松开方向旋拧旋钮件218所施加的较大的力，而不会使旋钮件218从卷轮装置204无意地脱开，其中棘爪轴向接合壳体齿并且棘爪被构造成在张紧过程中轴向移动。

另外，在某些实施例中，当沿松开方向旋拧旋钮件218时施加到棘爪236的力由棘爪梁330承担，从而基本上没有力被传递到棘爪弹性件332。因此，棘爪弹性件332可被构造成易于挠曲的，而棘爪梁330可被构造成是基本上刚性的。因此，棘爪236可被构造成能抵抗为沿松开方向旋拧旋钮件218施加的相对大的力，因为该力由刚性棘爪梁330承担，而棘爪也可被构造成当施加相对小的力沿拉紧方向来旋拧旋钮件218时能径向转动，因为该力被传递至可挠曲的棘爪弹性件332。

本文描述的系带系统的部件可以由任何合适的材料制成，例如但不限于塑料、碳纤维或其它纤维增强塑料、铝、钢、橡胶或任何其它合适的材料或者这类材料的组合。在某些实施例中，基座件214、卷筒216、旋钮芯件296、棘爪236、弹性件衬套298、旋钮盖304、系带引导件或本文描述的任何其它合适的部件可以由任何合适的聚合材料例如尼龙、聚氯乙烯(PVC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)注射成型或以其它方式制成。本文描述的一些部件可以由润滑塑料例如聚四氟乙烯(PTFE)或者用于如期望的那样减小系带和这类部件之间的摩擦的其它材料制成。另外，本文描述的这些部件中的一部分可涂覆或敷设有润滑材料，以减小相互作用的部件或元件之间的摩擦。紧固件300和旋钮弹性件302可由金属(例如铝或钢)制成，但也可使用其它材料例如塑料。旋钮握持件306可由橡胶、或者乳胶、或者有机硅、或者任何其它材料制成，以有利于旋钮件218的抓持。

图25是基座件414的另一个实施例的透视图，其可用于替代上面描述的基座件214。基座件414可包括壳体420和安装凸缘422并且大体类似于上面描述的基座件214，除了系带孔426a-b可被构造成能引导系带大致径向离开基座件414，而不是例如如图2所示轴向离开基座件214。另外，系带孔426a-b一般布置在基座件414的同一侧，而不是像在上面描述的基座件214中那样布置在相对端。根据系带系统的具体应用场合，很多种变型也是可行的。例如，在某些实施例中，基座件可包括仅一个系带孔，仅系带的一端可进入壳体并附接到卷筒。在这些实施例中，系带的另一端可被附接到基座件或者附接到要被束紧的物品。

图26是旋钮芯件596的另一个实施例的横断面视图，该旋钮芯件可用于这样的卷轮装置，该卷轮装置在很多方面类似于本文所述的卷轮装置204。旋钮芯件596可包括棘爪536，其可与旋钮芯596一体制成以简化卷轮装置的构造和装配。在其它实施例中，棘爪536可以任何合适的方式附接到旋钮芯件596。棘爪536包括棘爪臂532，棘爪臂的材料、厚度和长度可选择成可挠曲以允许棘爪536随着旋钮芯件596以类似于上述的方式沿拉紧方向(箭头A所示)转动时通过壳体齿径向向内移动。棘爪536可包括在棘爪臂532的端部形成的棘爪齿538a-b。在所示实施例中，每个棘爪536使用两个棘爪齿538a-b，但可使用任何其它合适数目的棘爪齿538a-b。

当沿松开方向(如箭头B所示)旋拧旋钮芯件596时，棘爪齿538a-b可靠在壳体齿(在图26中未示出)上，以防止旋钮芯件596沿松开方向转动。在图26中绘出的力箭头示出了力的径向分布方向。当棘爪齿538a-b靠在壳体齿上时，如图所示从棘爪齿538a-b施力到壳体齿。棘爪臂532可如图所示弧曲，从而当棘爪齿538a-b靠在壳体齿上时，棘爪臂532倾向于如图16中的多个箭头所示径向向外挠曲或屈曲。棘爪536可构造成使壳体齿抵靠棘爪臂532，从而当棘爪臂532试图径向向外挠曲或变弯时，它们靠在壳体齿的尖端，将力径向分布到壳体齿并防止发生屈曲。在某些实施例中，壳体齿可基本防止棘爪臂532径向向外移动。因为棘爪536径向而不是轴向接合棘爪齿，并且因为棘爪536被构造成在张紧过程中径向而不是轴向移位，所以当沿松开方向旋拧时，基本上没有力沿轴向施加，从而减小或消除了旋钮芯件596从接合位置意外轴向移动到脱接位置的出现。

虽然本文描述了系带系统的多个实施例，但本文描述的系带系统的多个实施例的多个不同的部件、结构或其它方面可以被结合或互换以形成本文没有明确描述的系带系统的其它实施例，所有这些作为本发明公开内容的一部分。另外，虽然已经详细示出和描述了很多种变型，但基于本发明的公开内容，本发明的范围内的其它的更改对本领域技术人员来说是显而易见的。因此，本发明的范围不应受到上述具体公开的实施例的限制。

Claims (24)

1.一种用于系带系统的卷轮装置，该卷轮装置包括：

具有多个壳体齿的壳体；

由该壳体支承的卷筒，其中该卷筒可相对该壳体转动，该卷筒包括在其中形成的沟道，该沟道构造成能当该卷筒沿拉紧方向转动时将系带收卷在其中来张紧该系带系统和当该卷筒沿松开方向转动时将系带从其中释放来松开该系带系统，和

由该壳体支承的旋钮，其中该旋钮可相对该壳体转动，该旋钮被如此连接到该卷筒，从而使该旋钮的转动带动该卷筒也发生转动；

其中该旋钮可包括一个或多个棘爪，并且所述一个或多个棘爪中的至少一个棘爪可包括棘爪梁和与该棘爪梁一体制成的棘爪弹性件，其中该棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动并且该棘爪弹性件可构造成能朝向该第一位置偏压该棘爪梁，其中该棘爪梁可包括一个或多个棘爪齿，所述棘爪齿构造成当该棘爪梁处于该第一位置时能接合所述壳体齿以在防止将松开力施加到该旋钮时所述旋钮沿松开方向转动，且不会将该松开力的大部分传递到所述棘爪弹性件，并且其中沿该拉紧方向旋拧该旋钮时所述一个或多个棘爪齿移动离开所述壳体齿到该第二位置，以允许该旋钮和该卷筒沿该拉紧方向转动。

2.根据权利要求1所述的卷轮装置，其特征是，该棘爪弹性件包括可挠曲臂，该可挠曲臂构造成当该棘爪梁朝向该第二位置移动时呈现较大的挠曲构形，从而将该棘爪梁偏压向该第一位置。

3.根据权利要求2所述的卷轮装置，其特征是，该可挠曲臂包括构造成压靠该卷轮装置的一部分的端部，并且其中当该可挠曲臂呈现所述较大的挠曲构形时该可挠曲臂的该端部沿该卷轮装置的该部分滑动。

4.根据权利要求3所述的卷轮装置，其特征是，该可挠曲臂在其呈现较大挠曲的构形时弧度变小。

5.根据权利要求2所述的卷轮装置，其特征是，该棘爪梁构造成能绕一枢转轴线在该第一位置和该第二位置之间转动，其中该可挠曲臂从接近该枢转轴线的位置沿与该棘爪梁大致相同的方向延伸，其中该可挠曲臂比该棘爪梁延伸得更远，其中该可挠曲臂呈远离该棘爪梁的弧形。

6.根据权利要求1所述的卷轮装置，其特征是，该旋钮包括一个或多个棘爪凹陷部，所述棘爪凹陷部构造成能容纳所述一个或多个棘爪，其中所述至少一个棘爪的所述棘爪弹性件被构造成压在相应棘爪凹陷部的壁上，以将该棘爪偏压向该第一位置。

7.根据权利要求1所述的卷轮装置，其特征是，所述壳体齿沿径向延伸，其中该棘爪梁可在该第一位置和该第二位置之间径向移动，其中该旋钮可在接合位置和脱接位置之间轴向移动，并且当该旋钮处于该脱接位置时，允许该卷筒沿该松开方向转动。

8.根据权利要求7所述的卷轮装置，其特征是，当该旋钮处于该脱接位置时，所述一个或多个棘爪与所述壳体齿脱接，从而使该旋钮和该卷筒沿该松开方向自由转动。

9.根据权利要求7所述的卷轮装置，其特征是，该卷筒包括卷筒齿，其中该旋钮包括多个旋钮齿，所述旋钮齿构造成当该旋钮处于该接合位置时接合所述卷筒齿，从而使该旋钮和该卷筒一起转动，并且当该旋钮处于该脱接位置时，所述旋钮齿与所述卷筒齿脱接，从而使该卷筒沿该松开方向自由转动。

10.根据权利要求7所述的卷轮装置，其特征是，当该旋钮处于该脱接位置时，所述一个或多个棘爪与所述壳体齿脱接，从而使该旋钮沿该松开方向自由转动，并且所述一个或多个棘爪沿径向移动，从而使所述一个或多个棘爪的一部分径向延伸越过所述壳体齿。

11.根据权利要求10所述的卷轮装置，其特征是，所述壳体齿包括倾斜的顶部，以在该旋钮移动到该接合位置时有利于所述一个或多个棘爪与所述壳体齿重新接合。

12.根据权利要求7所述的卷轮装置，其特征是，所述一个或多个棘爪被构造成如此接合所述壳体齿，从而当将所述松开力施加到该旋钮时，防止该旋钮沿该松开方向转动，而不会沿该轴向对该旋钮施加显著的力。

13.根据权利要求1所述的卷轮装置，其特征是，所述至少一个棘爪包括至少两个棘爪齿，所述至少两个棘爪齿构造成能同时接合至少两个相应的壳体齿，从而将该松开力分布到多个壳体齿上，以防止该旋钮沿该松开方向转动。

14.根据权利要求1所述的卷轮装置，其特征是，所述一个或多个棘爪齿中的至少一个棘爪齿包括第一侧，该第一侧如此倾斜，使得当沿该拉紧方向转动该旋钮时，壳体齿的第一侧沿该棘爪齿的第一侧滑动，从而使该棘爪齿朝向该第二位置移动离开该壳体齿，直至该壳体齿越过该棘爪齿的该第一侧，允许该棘爪齿返回到该第一位置，该棘爪齿具有如此倾斜的第二侧，当将松开力施加到该旋钮时，该棘爪齿的该第二侧压靠在该壳体齿的第二侧上，以防止该旋钮沿该松开方向转动。

15.根据权利要求1所述的卷轮装置，其特征是，该棘爪梁被构造成当将一松开力施加到该旋钮时被推向所述壳体齿。

16.根据权利要求15所述的卷轮装置，其特征是，该棘爪梁被构造成可绕一枢转轴线径向转动，其中所述棘爪齿中的一个或多个在从该枢转轴线延伸出来的切线的径向外侧位置接合所述壳体齿。

17.根据权利要求15所述的卷轮装置，其特征是，所述棘爪齿中的至少一个包括一表面，该表面构造成当将松开力施加到该旋钮时能压靠所述壳体齿的一表面，从而当施加松开力时能将该棘爪梁推向所述壳体齿，并且其中该棘爪梁被防止移动到该第二位置，除非该旋钮沿该拉紧方向转动以将所述至少一个棘爪齿的该表面与该壳体齿的该表面脱接。

18.根据权利要求15所述的卷轮装置，其特征是，该棘爪梁的一侧被构造成当施加松开力到该旋钮并且该棘爪梁被推向所述壳体齿时紧靠未被所述一个或多个棘爪齿接合的所述壳体齿的一个或多个尖端。

19.一种制造用于系带系统的卷轮装置的方法，该方法包括：

提供壳体，该壳体包括多个壳体齿；

将卷筒放置在该壳体内，使该卷筒可相对该该壳体转动，该卷筒包括在其中形成的沟道，该沟道构造成能当该卷筒沿拉紧方向转动时将系带收卷在其中来张紧该系带系统和当该卷筒沿松开方向转动时将系带从其中释放来松开该系带系统；和

将旋钮附接到所述壳体，使得该旋钮可相对该壳体转动，并且该旋钮被如此连接到该卷筒，从而使该旋钮的转动带动该卷筒也发生转动；

其中该旋钮可包括一个或多个棘爪，并且所述一个或多个棘爪中的至少一个棘爪可包括棘爪梁和与该棘爪梁一体制成的棘爪弹性件，其中该棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动并且该棘爪弹性件可构造成能朝向该第一位置偏压该棘爪梁，其中该棘爪梁可包括一个或多个棘爪齿，所述棘爪齿构造成当该棘爪梁处于该第一位置时能接合所述壳体齿以在将松开力施加到该旋钮时防止所述旋钮沿松开方向转动，且不会将该松开力的大部分传递到所述棘爪弹性件，其中沿该拉紧方向旋拧该旋钮时所述一个或多个棘爪齿移动离开所述壳体齿到该第二位置，以允许该旋钮和卷筒沿该拉紧方向转动。

20.一种用在系带系统中的卷轮装置中的棘爪，该棘爪包括：

具有一个或多个棘爪齿的棘爪梁，所述一个或多个棘爪齿构造成能与该卷轮装置的壳体上的多个壳体齿相配合，该棘爪梁可在第一位置和第二位置之间移动；和

与该棘爪梁一体制成的棘爪弹性件，该棘爪弹性件构造成能将该棘爪梁偏压向该第一位置；

其中当该棘爪梁处于该第一位置时，所述一个或多个棘爪齿接合所述壳体齿，以防止当将松开力施加到棘爪时该棘爪沿松开方向移动，且不会将该松开力的大部分传递到该棘爪弹性件，并且当该棘爪梁处于该第二位置时，所述一个或多个棘爪齿与所述壳体齿脱接，以允许所述棘爪沿该拉紧方向移动。

21.一种用于系带系统的卷轮装置，该卷轮装置包括：

具有多个壳体齿的壳体；

由该壳体支承的卷筒，其中该卷筒可相对该壳体转动，该卷筒包括在其中形成的沟道，该沟道构造成能当该卷筒沿拉紧方向转动时将系带收卷在其中来张紧该系带系统和当该卷筒沿松开方向转动时将系带从其中释放来松开该系带系统，和

由该壳体支承的旋钮，其中该旋钮可相对该壳体转动，该旋钮被如此连接到该卷筒，从而使该旋钮的转动带动该卷筒也发生转动；

其中该旋钮可包括一个或多个棘爪，并且所述一个或多个棘爪构造成能与所述壳体齿相配合，其中所述一个或多个棘爪中的至少一个棘爪包括可挠曲棘爪臂，该可挠曲棘爪臂在第一端附接到该旋钮并具有在第二端形成的一个或多个棘爪齿，其中该棘爪臂构造成当该旋钮沿该拉紧方向转动时沿第一方向挠曲，从而所述一个或多个棘爪齿移动离开所述壳体齿，以允许该旋钮沿该拉紧方向转动，其中该棘爪臂构造成当施加松开力来沿该松开方向旋拧该旋钮时，所述一个或多个棘爪齿接合相应的壳体齿以防止该旋钮沿该松开方向转动，并且该松开力使该可挠曲棘爪臂沿第二方向朝向所述壳体齿挠曲，从而使所述可挠曲棘爪梁紧靠所述壳体齿以防止该可挠曲棘爪臂在该松开力的作用下屈曲。

22.根据权利要求21所述的卷轮装置，其特征是，所述至少一个棘爪臂与该旋钮一体制成。

23.根据权利要求21所述的卷轮装置，其特征是，所述壳体齿径向向内延伸，并且该棘爪臂被构造成当沿松开方向旋拧该旋钮时径向向外挠曲，使得该棘爪臂抵靠所述壳体齿，其中该旋钮可在接合位置和脱接位置之间移动，其中当该旋钮处于该脱接位置时，允许该卷筒沿松开方向转动。

24.根据权利要求23所述的卷轮装置，其特征是，所述一个或多个棘爪被构造成如此啮合所述壳体齿，从而当沿该松开方向旋拧该旋钮时，该旋钮被阻止沿松开方向转动，且不会沿轴向对该旋钮施加显著的力。

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