CN102859090B - 用于回收涂布有释放剂的薄片材料的方法及如此回收的材料的用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理废料的方法，该方法包括：从生产者和其终端用户处以致密、庞大块体如卷或堆的形式对释放涂布纤维素或聚合物薄片进行收集；将释放涂布薄片的这些致密、庞大块体预破碎成较小、不太致密的块体，为以下工艺步骤做准备；通过混合、分离异物如金属等等来制备这种预破碎的材料，并且将其供给到一个初级研磨站(3)；将这些材料研磨成所希望大小的小片，优选地下至小于1mm；添加选自阻燃剂、疏水性材料、杀虫剂及其混合物的添加剂并将它们与所回收的材料混合；可任选地，通过湿法和/或通过添加粘合剂来形成一种棉絮或薄片。

Description

用于回收涂布有释放剂的薄片材料的方法及如此回收的材料的用途

技术领域

本发明涉及用于机械地处理废料的方法，该废料由涂布有释放剂的纤维素或聚合物薄片材料(如用作自粘性标签或膜的衬层)组成。具体地说，经处理的废料可以被转变成隔离材料或转变为回收纸，后者需要先将释放剂从薄片材料中分离。

背景技术

自粘性标签、膜、以及带由于其多功能性以及易用性已经变得非常受欢迎，因为不需要额外的胶使它们粘附在基底上。当然，它们被广泛用于办公室中并且被学龄儿童所用，而且还有大体积被工厂使用来为他们的产品贴标签。自粘性标签被提供为附着在释放衬层上，该释放衬层由纸或聚合物载体制成并且通常至少在一侧上涂布有一种释放剂，这种释放剂最常是由有机硅释放层组成，这提供了针对标签粘合剂的一种释放作用。有时使用其他的释放剂，如蜡、石蜡、低表面能氟化化合物等等。有机硅涂布衬层的实例在US5275855、JP07279099以及US6036234中给出。有机硅或其他释放剂涂布衬层还更一般地用作如PVC膜的膜生产中的背衬。据称2008年释放衬层的全球总用量是约320亿平方米的涂布产品，这相当于瑞士表面面积的75％。大约85％的这种材料是纸基的并且15％是塑料基的(参见http://en.wikipedia.org/wiki/Release_liner)。

被支持在所述载体上的标签、膜或带在使用后，这些衬层是纯废物并且必须被处置。考虑到以上提及的体积，这引起了巨大的资源浪费，这在未来会受到一些政府的监督，这些政府打算对衬层作为包装材料的处置进行征税。纤维素释放衬层的问题呈现得甚至更加敏感，因为这些纤维素载体通常由还从未经历过任何回收循环的新料制成。有可能通过用于制造印刷纸或包装纸的常规再制浆方法来回收涂布有释放剂的纸，但很难不引起质量损失，因为释放涂层导致纤维分解不充分以及树脂颗粒在卷和毡上粘着。回收有机硅涂布纸的解决方案被提出在US5567272和EP587000中，这些方案要求使用氟化链烷醇的磷酸酯的盐以将有机硅释放剂与纤维素薄片载体化学分离，后者被转递至回收纸生产线。可替代地，DE4302678和US5573636提出了一种特殊的释放涂层，它包含一种固体材料，这种固体材料优选呈微囊的形式，这些微囊与水接触而膨胀并且促进该涂层与水性介质中浆的分离，以用于对这些纤维素纤维进行再制浆。

建筑和运输行业正在越来越多地利用来自旧报纸、纸板等等的纤维素材料来制造呈松散纤维材料形式的隔热和隔音材料、具有或不具有表层的纤维垫、硬度不一的面板，以及甚至空心砌块；砌块和面板的制造可能需要使用粘合剂、胶或水泥。纤维素隔离材料具有的“蕴含能量”比(例如)玻璃棉或石棉隔离材料低得多，其中蕴含能量是将原料运输到制造设施的能量+用于制造产品的能量+递送所制造的产品的能量之总和。关于纤维素隔离材料的总体信息可以在，例如：http://www.ownerbuilderonline.com/blown-cellulose-insulation.html；http://www.cellulose.org/CIMA/GreenestOfIheGreen.php；http://www.youtube.com/watch？v＝bwcblg6g5Cs&feature＝related中找到。

DE19653243披露了一种隔热和隔音材料，它是由来自旧纸的纤维素纤维制成的并且浸渍了(例如)硼酸或其盐作为阻燃剂并且对抗霉菌的形成，其中这些纤维素纤维至少部分来自湿胶涂覆的标签纸。

DE4334200披露了一种用于从废纸生产隔热材料的方法，该方法借助于温和的流体力学处理，随后使用热风进行干燥。从中形成的板或垫具有非常低的比重，由此而产生高隔热值。

WO2002090682披露了多种隔音隔离物，它们包含至少一种大致上均匀的自承式矩形纤维素垫，该纤维素垫所具有的密度范围介于200与800kg/m³之间，所述垫主要由源于对几乎无木质素的回收纸或硬纸板的处理的纤维所组成，垫中的这些纤维之间的粘结至少部分地在通过湿法生产该垫的过程中获得。

DE4402244披露了一种隔音和隔热材料，它是由一种经过干燥的、水性悬浮液制成，这种悬浮液含有10wt％至50wt％的切碎的废纸以及90wt％至10wt％的动物和/或植物纤维如毛发、短羊毛纤维等等。将这种混合的悬浮液放置在薄片成形机上具体地在筛子上，在那里水被除去。一种扁平的柔性垫就形成了，并且随后将其进行干燥和修整。

DE19835090披露了一种生产纤维素隔离材料的方法，该方法包括控制研磨机中的各种参数以获得包含添加剂的一种均匀的材料。

DE3641464披露了一种隔离板，该板由不经任何表面处理的旧报纸或填充物、天然纤维以及胶和/或反应促进剂的混合物制成。EP0617177披露了一种用于隔热减震的表层/芯层建筑构件，其中该芯层是由类纸材料的填充物以及薄的热塑性部件制成的以在熔解时充当粘合剂。

DE4403588披露了被构造成空心砌块以及预制墙板形式的隔热部件，具体来说，是从被制浆的、耐水性旧纸如旧标签、黏着剂、高光泽纸、广告海报以及广告牌(招牌)与水、水泥以及沙子混合而产生。具体来说，一种优选的混合物的范围是从50vol％至80vol％的耐水性旧纸、从10vol％至20vol％的水泥，以及从10vol％至60vol％的沙子。

US2009/0173464披露了一种吸音板，它包含从10wt％至40wt％的纤维素纤维、从0wt％至30wt％的石膏、从0wt％至15wt％的淀粉以及其他组分。类似地，DE10336569披露了一种耐火石膏纤维板，它是由87％至78％的石膏以及13％至22％的纤维素纤维的混合物制成，该混合物是由用过的纸作为增强组分以及基于纤维重量的35％至50％的用来提高耐燃性的硼酸而制成的。

在运输行业，DE20200550114581披露了一种用于燃机的排气系统的纤维素基隔离材料，并且US2002025421披露了一种用于机动车辆车厢的含有纤维素的吸音隔离材料。DE4331567披露了一种用于航空工业的轻质防火构件，它是由与特殊粘合剂混合的废纸制成，从而产生了一种“由纸制成的明显自相矛盾的防火材料”。

本领域仍然需要寻求对被用作标签衬层的这一类型的释放涂布载体进行回收的途径。并行地，在用于建筑、运输以及其他行业的回收纸以及隔离材料领域仍然还有许多事情要做，以便来提供一种便宜的并且具有较好隔热和隔音以及减震特性的隔离材料。本发明提出了一种针对回收领域中的这些或其他问题的解决方案。

发明内容

本发明涉及用于处理呈释放涂布纤维素或聚合物薄片形式的废料的方法，该方法包括以下步骤：

(a)从生产者和其终端用户处对释放涂布纤维素或聚合物薄片材料进行收集，

(b)通过混合、分离异物如金属等等来制备这种收集的材料，并且将其供给到干研磨站；

(c)在一个或数个干研磨站中，将这些材料干破碎和干研磨成小片，优选破碎成条，这些条的平均长度介于5与30mm之间，更优选地介于7与20mm之间，最优选地介于10与15mm之间，并且可任选地将这些小片粉碎成更小的颗粒，这些颗粒具有的平均大小为小于4mm、优选小于2mm，更优选小于1mm；并且

(d)可任选地添加选自阻燃剂、疏水性材料、杀虫剂及其混合物的添加剂并将它们与所回收的材料混合。

本发明与先前的回收释放涂布薄片材料的尝试的主要区别在于，尽管后者致力于改性该材料以使其适合用于在水性介质中的常规再制浆方法，但是这带来与在悬浮液中存在甚至少量的释放涂层材料相关的所有问题，而本发明反而是作为这种干回收途经而适用于该材料。

如果从生产者和其终端用户处以致密、庞大块体的形式(如卷或堆)收集这种释放涂布纤维素或聚合物薄片材料(这些致密、庞大块体被预破碎成较小、不太致密的块体来为步骤(b)做准备)，那么本发明方法的功效可以得到进一步增强。如果所述收集的材料已经包含了阻燃剂如硼酸或其任何盐，那么在隔离材料以及用于内饰物的填充物领域中的极大优势(将在下文更详细地讨论)就可以实现。薄片制造商会将阻燃剂添加到薄片载体中，因此预期并促进所生产材料的回收。

本发明的方法是非常有利的，因为对于某些释放剂涂布薄片，有可能在初次和/或二次干研磨操作过程中，在没有任何化学处理的情况下，将释放涂层的实质性部分与薄片载体机械式分离。这两个部分然后可以在一个分离站中被分离，从而将这种进入流分成一个第一富集载体的部分以及一个第二富集释放剂的部分。该分离站可以包括旋流器、过滤器，以及超声或静电分离装置中的一个或多个。此实施方案是非常有利的，因为它允许使用待进一步加工的富集载体的部分以便生产或者如呈隔离棉絮或薄片形式的隔离材料；或者在一种水性介质中结合常规再制浆工艺以用于生产回收纸。注意到的是，隔离材料并非必需从富集载体的部分形成，而有利的是直接从粉碎的释放涂布纤维素或聚合物薄片材料来获得，这种粉碎的材料可能共混了(如)粉碎的废纸如报纸，以便产生不同级别、质量以及价格的隔离材料。可替代地，富集纤维素和/或富集释放剂的部分可以被进一步处理以变得适合用作混凝土、水泥型混合物以及涂料中的填充物或粘合剂。

在该方法的任何阶段，可以将这种收集或处理的材料与其他来源的纤维素或聚合物薄片废料共混，或与一种释放剂共混，该释放剂例如来自可从以上讨论的分离法中获得的富集释放剂的部分。可替代地，可以将该与该载体材料分离的第二富集释放剂的部分与其他来源的磨碎的纤维素或聚合物薄片废料共混，以便控制最终材料中的释放剂含量。

在载体主要包含的纤维素可以通过以上讨论的干研磨法与释放涂层分离的情况下，如此获得的富集纤维素的部分可以在湿法成形站得到进一步加工以形成纸片。

一些应用，如在建筑业或内饰业中，需要使用阻燃剂。对于一种这样的应用，如果所收集的材料未包含足量的阻燃剂，可以在研磨步骤(c)之前、之中或之后添加一种阻燃剂、优选是硼酸或它的任何盐，并与所回收的材料混合。

释放涂布纤维素或聚合物薄片材料的一种优选来源是用于把持自粘性标签或膜的衬层。它们可以方便地在以下各处收集：衬层制造商、自粘性标签基体材料制造商、标签印刷商、其上施用有自粘性标签的商品生产者等等，这些厂商都产生了大体积的这类衬层。释放剂一般是有机硅、蜡、石蜡、或氟化材料之一。

从以上讨论的方法中获得的回收材料可以用在各种应用中。首先，其隔热和隔音特性可以有利地用于使以下各项中的任一项隔热和/或隔音：

建筑领域中的墙、天花板或面板；

运输领域的面板；

沿着公路、铁路、体育馆、或任何嘈杂户外环境的消音墙；

成衣或毛毯的绗缝件，或用于填充物

床垫，或内饰物；

商品包装和储存和运输领域中的包装。

可任选地，这种回收的释放涂布纤维素材料可以用于在常规的湿法中生产回收纸，条件是充足部分的释放剂在干研磨过程中被除去。类似地，热塑性载体如果与它们的释放涂层得到充分分离，那么它们可以用在本领域熟知的任何热塑性回收方法中。

释放涂布纤维素薄片材料的另一个应用领域是用作用于种植一些蔬菜和蘑菇的覆土或生长介质，或用作土地添加剂以增强所述土壤或土地中的水平衡和水流动。初步结果已经显示出经过处理的材料提供了一种针对(例如)蘑菇类生长的最佳水缓冲作用。再者，该材料似乎充当一种储热器，所吸收的热量随时间逐渐释放。此特性也可以部分解释使用本发明的材料观察到的蘑菇类的极佳的生长。此特性使该材料适合用于其他应用，如待施用在皮肤上的热枕，或热敷。类似地，如果一种包装后的商品必须保持在高温，如食品，那么此材料的热容特性可以用来实现此效果，例如通过使该包装的壁内衬本发明的材料，优选夹在该包装的两个壁之间。

液力覆盖(hydromulching)/液力喷播(hydroseeding)是本发明的材料显示优秀潜力的另一个应用。液力覆盖是施用水、木纤维覆盖料以及(经常有)增粘剂的一种浆料来防止土壤侵蚀。液力喷播经常用作液力覆盖的同义词，它是一种用于(例如)在植草领域中播种的方法，该方法包括在液力覆盖机的储箱中混合覆盖料、种子、肥料以及水的步骤。然后将这种混合的材料从储箱中泵送出来并喷洒到地面上。该材料经常被称作一种浆料，很像生造型纸浆(papier-mache)的糊状批料。一旦施用于土壤，该材料通过提供对种子发芽有益的微环境来增强初期生长。传统的回收纸纤维素纤维材料在液力覆盖/液力喷播应用中的使用是已知的。根据本发明来处理的所回收的释放涂布纤维素薄片材料代替传统的回收纸纤维素纤维的使用优势似乎在于，本发明的材料具有显著较低的形成干结皮以及一起结渣的倾向。无意被任何理论束缚，据信在该材料中存在的释放涂层材料有助于此效果。

本发明还涉及一种可通过以上讨论的方法获得的隔离材料，该隔离材料包含经过干破碎的回收材料、阻燃剂，以及可任选地其他组分。具体来说，优选的是，该纸或热塑性薄片材料是用于粘性标签、带或膜的衬层并且优选涂布有作为释放剂的有机硅，并且该载体如下：

(a)纤维素薄片材料是纸、优选是玻璃纸或牛皮纸，或者可替代地，

(b)聚合物薄片材料是一种热塑性膜，优选地选自PE、PP或PET。

本发明的隔离材料优选呈以下形式：适合用于将其干吹入腔体之中、适合作为到表面上的松散填充物，或表面的抗湿材料。可替代地，它可以是呈棉絮或薄片的形式。

附图说明

为了更全面地理解本发明的性质，参见结合附图所做的以下详细说明，其中：

图1：示出了典型地用作粘性标签等的衬层的一种释放涂布载体的横向切口。

图2A：示出了本发明的方法的一个第一实施方案的示意性图示。

图2B：示出了本发明的方法的一个第二实施方案的示意性图示。

图3：示出了一种隔离材料在建筑物或交通工具中的应用的三个实施方案。

图4：是一个流程图，展示了在以下情况下从一种释放涂布薄片材料形式的生产、其用作衬层到其回收的完整的生命周期，即：(a)原始薄片载体中无阻燃剂的情况，以及(b)包含阻燃剂的原始薄片载体的情况。

具体实施方式

本发明提供了针对对释放涂布薄片载体1，特别是广泛用作(例如)自粘性标签、带、膜等的衬层的有机硅涂布载体进行回收的难题的一个新颖而有利的解决方案。如图1所展示，这类衬层包括载体2，载体2经常是一种纤维素材料，如玻璃纸或牛皮纸，或者可替代地，载体2可以是由像PE或PP的聚烯烃、或由如PET、PEN等等的聚酯制成的热塑性膜。在本发明的背景中，术语“薄片”用于标明“某物的宽阔的或薄的片(a wide expanse or thin piece ofsomething)”(钱伯斯英语词典(The Chambers Dictionary)(2000))，它可以是连续的或呈规则或不规则几何形状的离散片，以如成卷的、成堆的或甚至是褶皱的任何形式呈现的。载体2的一侧或两侧涂布有一种释放剂3，该释放剂提供一种针对任何类型的粘材料(如标签上的粘合剂)的释放作用。最广泛地用在粘性标签、带、膜等的衬层上的这种或这些释放剂3是可交联的有机硅类，但也可以找到其他的释放剂如有机硅、蜡、石蜡、聚氨酯、氟化的或丙烯酸基材料。取决于释放剂的类型以及经过涂布的薄片材料的预期用途，该释放剂总体上以0.2至10.0g/m²数量级的量施用，这足以降低通过传统湿纸再制浆方法使用这类纤维素基衬层所回收的纸的质量，因为纤维的分解不充分并且树脂颗粒倾向于在卷和毡上粘着。这是主要的一个不便之处，因为不像报纸等，用于衬层的纸一般产生自从未经历过任何回收循环并因此具有高生态值的新料。如以上所评述，存在多种解决方案来克服与常规的湿法再制浆方法相关的这一缺点，但它们需要另外的处理步骤和化学剂。当该载体是热塑性膜时，问题甚至更加严重，因为总体上交联的释放涂层不能容易地与该载体分离并且不可以随其被熔化和再加工。

本发明提供了用于回收纤维素基和热塑基释放涂布载体1(如衬层)两者的一种特别有利的替代方法。在本发明中，该释放涂布载体可以被加工形成一种新颖而有利的隔离材料10，这种隔离材料适合用于建筑物的、以及沿着公路等的声音屏障的、连同如机动车辆、火车、飞机等交通工具的隔音和隔热。该释放涂布载体还可以用于填充绗缝的成衣和毛毯，或内饰物。其他应用，如用作蘑菇、蔬菜、植物等等的生长介质、或用作待施用于皮肤上的热枕或热敷的储热器是有可能的。在一些应用中，在后处理步骤26c中形成磨碎材料的粒料可以是有利的。还有可能将经处理的材料的高吸水性用在如尿布、卫生棉等的填充物的应用中，或用作防洪袋(flood bag)中沙子材料的代用品。这最后一个应用的一个优点是会降低被装满的袋子在运输时的重量。一旦全部湿润，这些袋子可以执行与传统的装沙子防洪袋相同的功能。

在涂布有一种释放剂的纤维素薄片的一些情况下，有可能在机械研磨步骤23、24中将足量的释放剂与纤维素载体机械式分离。在此情况下，一个富集纤维素的部分可以与一个富集释放剂的部分分离。每个部分可以分开地在常规回收方法中进行处理，或与其他来源的材料组合用于进一步加工。

该废料可以从(例如)粘性标签等等的生产者或其终端用户，如办公室和行政部门收集，但是优选从产生大量废弃衬层的行业收集。具体来说，废料可以从衬层制造商、自粘性标签制造商、标签印刷商、其上涂敷有自粘性标签的商品生产者等处收集。这些代表了可大量获得的“干净的”废弃释放涂布载体的一个特别有利的来源。衬层制造商当然会产生一些废物，这是因为一个具体产品批料的质量不足或者是在轧辊开始或结束的时候。自粘性标签基体材料的制造商将大卷的释放涂布材料与相对应卷的标签基体材料进行结合以形成一个4层的叠层材料，该叠层材料包括载体、释放涂层、粘合剂，以及标签支持体。然后将如此产生的叠层材料分割成这些标签所希望的宽度，因此产生了大量废物。标签印刷商情况一样，如果与前者有差异，则是他们可以负责这些标签的最后切割。最后，其上涂敷有自粘性标签的商品生产者在他们的商品上施用多少标签，就将会产生多少衬层废物。如此产生的废弃衬层材料的量是巨大的，并且这些行业通常装备有用于收集这些废弃衬层的自动收集装置，如(例如)WO2005110902中所描述。在大多数情况下，如此收集的巨大量的废弃衬层是呈致密、庞大块体的形式，通常是卷或堆。

如图2(a)和2(b)所展示的，这种收集的释放涂布薄片废料可以用如传送带的供应装置210传送到供应站21。如果这种收集的材料是呈致密、庞大块体29a如卷或堆的形式的衬层，它们不能就这样在常规的干研磨生产线中被磨碎，则首先将该材料从供应站21供应到预破碎站22，从而将薄片材料的致密块体打破成较松散的、尺寸较小的块和团，以适合在常规干研磨站中被磨碎。适合用于本发明目的的预破碎站能够在SSI破碎系统公司的产品目录(参见，例如，www.ssiworld.com/watch/industrial_paper.htm以及www.ssiworld.com/watch/printers-waste.htm)中找到，这作为说明性目的且不以任何方式限制于此。在此阶段，这种如预破碎的废料块在大小或质地上可以与更传统来源的家用废弃薄片材料(包括报纸、杂志、包装等等)相提并论，并且此后可以与其他这类来源的废料共混。这种释放涂布废料(与其他来源的废料共混或不共混)可以通过以下方式来制备以用于初级研磨：将它混合并且除去所有异物，如金属夹、U形钉、在纤维素废料情况下的塑料片等。

在此阶段，可以将该材料在干研磨站23、24中干破碎以及干磨碎成微粒材料。经常优选使用数个研磨器，这些研磨器可以组成一个初级、较粗糙的研磨器23，以及一个二级、较精细的研磨器24。初级研磨器23其本身可以由串联的数个研磨器23a、23b、23c组成，在该初级研磨器中，如此制备的废料被干破碎成小片，优选破碎成条，这些条的平均长度介于5与30mm之间，更优选地介于7与20mm之间，最优选地介于10与15mm之间。对于一些应用，此尺寸是足够小的并且该材料不需要进一步的粉碎步骤。初级研磨站23可以被连接至一个添加剂供应装置28a上以便添加多种添加剂，如阻燃剂、疏水性材料、杀虫剂等。该材料还可以在初级研磨站23中与其他来源的废料共混。如此获得的条还可以经历一个卷边工艺以产生具有更高比容积的隔离材料。然而，对于很多应用，有必要将颗粒的大小进一步减小至低于10mm。

在这些情况下，可以将这些废料条转移到一个二级研磨站24。与初级研磨站23相同，该二级干研磨站24可以由串联的数个研磨器24a、24b、24c组成。在该二级研磨站24中，条的大小被进一步减小到平均粒径为小于4mm，优选小于2mm；更优选小于1mm。此处再次，二级研磨站24可以连接至一个添加剂供应装置28b上以便添加添加剂。合适的初级以及二级研磨站可以在例如WO2005/028111中和www.scribd.com/full/27498804？access_key＝key-2ed7qzqp8lalulhgo86i中找到。

表述“干研磨”、“干破碎”，及其衍生出的不排除将限量的液体如阻燃剂或其他添加剂喷洒到材料上，但它确实排除如在常规纸再制浆工艺中的在一种液体中形成所处理材料的悬浮液。在破碎和加工期间的全部时间内，所处理材料是呈固体形式。

如图2(a)中所展示，从初级研磨站23c的终点或者(如果适用)二级研磨站24c的终点，微粒材料26b被转移到一个处理站26c以用于(例如)将该材料成形为薄片、面板、棉絮等等，和/或用于包装。处理站26c可以被连接至一个添加剂供应装置28c上以供应(例如)水、有机或无机粘合剂(如水泥)、阻燃剂、染料等。处理站26c可以包括：用于将这些回收颗粒成形为任何所希望形式的任何装置，如用以形成(例如)面板的压机；用于对浆料脱水以形成薄片的装置(如果在干研磨该材料后添加了水)；固化装置，如对流炉、感应炉或IR炉、UV站等(如果使用了粘合剂)，及类似装置。回收的材料10然后可以用传送装置211来移走，并且准备商业化为隔离材料，该隔离材料的形式为干微粒、薄片、面板、棉絮等，如以上所讨论。可替代地，这种粉碎的材料可以有利地用作混凝土、水泥型混合物或其他建筑材料中的填充物。

如此回收的材料10的另一个可能的应用是液力覆盖或液力喷播应用，与使用常规纸的类似应用相比，特别是就使用常规纸时观察到干结皮形成以及结渣的方面而言，获得改善的结果。

这种粉碎的释放涂布材料还可以用作代替或补充用于种植一些蔬菜和蘑菇的泥炭覆土的覆土。一项使用一般废纸的研究已经实施，虽然还没有最终的结果，但带来一些鼓舞(参见萨森内(Sassine)等，应用科学研究杂志(J.App.Sci.Res.)，1，(3)：277(2005))。一些初步测试暗示，萨森内的论文中提及的一些问题可以用从本发明的方法产生的材料10来解决，这归功于释放剂的存在，该释放剂产生了适当程度的疏水性而不影响纤维素的水分缓冲作用。对于这类终端应用，处理站26c可以包括堆肥化装置，并且添加剂供应装置28c可以包括氮来源以及可能的疏水性材料来源。堆肥化和氮化优选地从研磨生产线上脱线实施，如断线26b所展示。还可以通过将以本发明的方法产生的材料用作土地的添加剂来利用其有利性能，以便增强所述土地或土壤中的水平衡和水流动。

经处理的材料显示出一个相对较高的热容量，所储存的能量逐渐向周围环境释放。这种特性可以部分解释使用蘑菇时所获得的优异结果。堆肥层是含有发酵肥料、禾秆以及一些不同的添加剂的层，并且它充当蘑菇生长的饲料存货。此堆肥层被覆土覆盖，在覆土上面蘑菇开始生长。此系统目前存在的问题是在该过程的前几天内堆肥温度的初始升高。这导致菌丝体的过快和无控制的生长。解决此问题的传统方法是冷却室内的整个气氛。除了消耗大量能量，此冷却的负面影响是使整个生长周期减缓了数天。近年来，已经开发了多种技术来只冷却堆肥层而不再冷却室内的整个气氛。这迫使将冷却管集成在蘑菇床内，此集成是一种昂贵的作业投资方式。本发明的材料相对较高的比热允许在前几天内减少堆肥的温度增加，从而替代冷却系统的使用。本发明的材料在生长的前几天内累积的热能在随后的几天被释放到该系统中，因此增强了蘑菇的生长。添加到该堆肥中的纤维素纤维的另外的益处会是增加了水含量，这样使得用于蘑菇生长的养分变得更容易获得。

本发明的材料充当一种热电容，所吸收的热能随时间逐渐释放的特性可以有利地用在待施用于皮肤上的热枕或热敷中，或用来不只被动地对容纳在包装内的一件物品进行隔离，而且实际上主动地对它加热。

在一些情况下，有可能在初级或二级研磨阶段23、24过程中，将释放涂层的实质性部分机械地从载体中释放。这特别可发生在干研磨阶段的过程中，该干研磨阶段产生了强烈的剪切应力，这些剪切应力可以激起该载体材料中靠近和平行于载体与释放涂布之间界面的地方的内聚破坏。特别地可在密度相当低的纤维素载体材料时观察到这一现象，其中在这样未紧密塞满的纤维素纤维之间的氢键比在该释放剂与该纤维素载体之间的界面键更弱。内聚破坏不太可能发生在热塑性载体中，尽管如此但在一些特定的材料组合中还是观察到释放涂层的一些分离，特别当使用低表面能的热塑性载体，如聚烯烃时。然而，在此情况下，破坏更多是界面上的。不管破坏的性质如何，如果释放剂的实质性部分可以与载体材料相分离，那么可以令人有兴趣的是，如图2(b)所展示，在一个分离站25中利用此剥离(debonding)以实际上将此材料物流分成两个部分：一个富集载体的部分26以及一个富集释放剂的部分27。该分离站可包括用于分离具有不同物理和化学特性的两种主体的任何已知的装置，例如像旋流器、漂浮站、过滤器、以及超声或静电分离装置，以及它们的任意组合。

富集释放剂的部分27可以在一个处理站27a中被进一步加工以适合用作混凝土、水泥型混合物以及涂料中的填充物或粘合剂。可替代地，可以将富集释放剂的部分27添加至基于废纸而非释放涂布的纤维素隔离材料的物流，如报纸、杂志、包装材料等中以增强它们的特性。

富集载体的部分26可以在处理站26a中被进一步加工以生产(如以上在图2(a)中的站26c所讨论)一种具有更精确地控制组成的隔离材料，或可替代地，在纤维素载体的情况下通过本领域熟知的方法来生产回收纸。然后可以用传送装置211来移走回收产物10a。具体来说如果涉及利用富集纤维素的部分来生产回收纸，在处理站26a、27a中对两个部分的进一步处理没有必要在相同的生产设备中连续实施，而是如断线26、27所展示，它可以在另一个设施中实施。

如图3所示意性展示的，经处理的材料可以用作隔离材料10来有待以不同的形式以及不同的方式施用于一个表面上；如图3(a)所示，可以用一个喷枪20将隔离材料10以干的形式吹入一个腔体13中，该腔体由两个面板或壁或任何固位体14所形成。在旧房子中，可将该材料喷洒在被钻在墙壁的外侧面板的顶上的孔中。隔离材料10必须被喷洒到它达到适当的密度时为止。这一形式的应用观察到沉降，并且沉降可以多达现有技术的纤维素隔离材料的20％。通常观察到，初始密度越高，发生的沉降程度越低。使用本发明的隔离材料可以大大降低沉降水平，因为有机硅的作用有些像稳定该结构的一种松散的粘合剂。在材料沉降后，如果希望则可将前面板撤出，取决于其密实度，材料仍留在适当的位置。隔离材料10通过干吹使用的应用具有将空气间隙，尤其是嵌件或复杂区周围的空气间隙减到最小的优点。然而，建议调用一位老练的安装工来干喷洒该隔离材料，因为施用在面板上的密度、沉降以及压力都必须被小心地控制。

还可以将微粒形式的隔离材料10通过与如水的流体混合，来用喷枪20对着墙14或甚至水平的天花板而喷洒在适当的位置。归功于该如水的流体所产生的纤维素羟基之间的氢键，在干燥时材料会仍然留在适当的位置。在一些情况下，特别是(虽然不仅仅是)当载体2是热塑性材料时，在此类型的应用中使用粘合剂是必要的。这种湿喷洒技术示意性展示在图3(b)中，并且它超过干喷洒相比具有的优势为：不需要腔体13填满、施用时产生大体上较少的灰尘，以及沉降更少。使用此技术时，空气间隙被减到最小，由此增强了材料的隔离特性。此处再次高度建议调用一位老练的安装工。

作为隔离材料10以微粒形式供应以用于喷洒的一个替代方案，隔离材料可以供应为预成型件10A，如棉絮、薄片、毡、瓦片，或者甚至砖块。此处再次，使用粘合剂可以是必要的但不是强制的，因为在纤维素材料的情况下，通过湿法可以获得预成型件的足够的完整性。如果使用粘合剂，粘合剂可以是有机的，如胶或树脂，或者是无机的如水泥、石膏等。也可以使用如沙子、滑石等填充物。可替代地，预成型件10A可以具有一个夹心结构，其中两个表层把持由隔离材料10制成的一个中央芯层。在某些实例中，单个表层可以是足够的。表层的作用不局限于预成型件10A的机械完整性，而是可以有利地充当针对水分、气体、放射物等的屏障并且因此可以在也使用粘合剂时有用。

然后，如图3(c)所展示，可以通过本领域熟知的方法将这类预成型件简单地施用并固定至壁上。此解决方案具有的优点在于非常简单，并且它的实施不需要特殊的经验，而且它在原处还几乎不产生灰尘。在另一方面，与使用喷洒技术相比，空气间隙更难避免。

图3展示了在建筑物隔离中的应用的实施方案。本发明的隔离材料可以用于其他领域如运输行业，例如披露在(例如)用于汽车工业的DE20200550114581和US2002025421中，以及用于航空工业的DE4331567中的应用。它还可以用在沿着公路的消音墙上。其他的应用可以在纺织工业中找到，作为绗缝的成衣和毛毯，或甚至内饰物和床垫的填充物。

当纤维素隔离材料具有比(例如)玻璃纤维或石棉隔离材料低的“蕴含能量”时，基于以下原因本发明的隔离材料具有比大多数传统的纤维素隔离材料甚至更低的蕴含能量。传统的纤维素材料总体上由各种来源的回收纸，包括报纸、印刷品、包装纸等等制成，这可能需要在被再加工成隔离材料之前先进行另外的处理以消除油墨以及挥发性组分。此另外的处理通常涉及使用化学剂的热处理，这对从工业终端用户收集的废弃衬层是不必要的，因为该材料是均匀的并且不含任何印物质。本发明的隔离材料的另一个优点是，相对于市面上大多数的传统纤维素隔离材料，包装体积可以得到减小。微粒的纤维素隔离材料总体上以10-15kg的包装供应，其中密实度因为经过压实的材料在其干喷洒时要能够蓬松至所希望的密度而受到限制。总体而言，在适当的位置进行干施用时，经过包装的材料的密实度约为隔离材料所希望的密度的两倍，即，V₁体积的一个包装可以填满2×V₁数量级体积的一个腔体。已经发现根据本发明的隔离材料可以干喷洒成所希望的密度，即使在该材料以密实度为三或四进行包装(即，下至1/2V₁数量级的体积)时。不受任何理论束缚，认为这可以用以下事实来解释，即：纤维素衬层产生自新料，纤维素纤维比回收报纸等的纤维更长且更硬。因而，通过研磨使用过的衬层所获得的微粒材料比大多数传统的纤维素隔离材料具有更高的弹簧力，这允许它在包装内被压实至至少400％后恢复高度的蓬松性。当然密实度越高，越有利于产品的储存和分配。这两个优点：不需要热脱墨和化学脱墨阶段以及经过包装的材料的较高的密实度，在制造材料所需的能量以及递送材料所需的能量方面实质上降低了本发明隔离材料的蕴含能量。

除了向有问题的释放涂布薄片载体提供便宜且容易的回收选项，使用本发明的方法获得的隔离材料即使不将释放涂布与载体分离，也比现有技术的其他类似材料有利，因为总体上交联的释放剂，如有机硅的存在为微粒材料提供了内聚力，这在不添加单独的粘合剂的现有技术材料中是不会发现的。此内聚力在干喷洒应用(参见图3(a))中有利，因为它实质上减少了喷洒时的灰尘量，并且它尤其实质上降低了材料沉降的水平，从而产生了随时间稳定并且在隔离壁整个高度中均匀的隔离层。在湿喷洒应用中(参见图3(b))，归功于释放剂，所喷洒的层达到了更高的机械完整性。对于如棉絮、薄片等等的预成型件10A的制造(参见图3(c))，需要少量的粘合剂或不需要粘合剂来产生自支持性预成型件。在所有的情况下，分散在大块的隔离材料中的有机硅颗粒的存在赋予了一定程度的斥水性，这有助于保护材料以防受潮。再者，传统的隔离材料由不同来源(填埋物)的以及未知性质(报纸、包装等)的回收纸制成。基于此原因并且即使经过以上讨论的任何热处理，这类隔离材料可能仍然含有所不希望的量的导致室内空气污染的VOC(挥发性有机化合物)，并且可能造成过敏的发展(参见，例如http://www.healthyhouseinstitute.com/a_688-Cellulose_Insulation)。在本发明的情况下，有可能获得除阻燃剂之外的，几乎不含任何VOC的隔离材料。具体来说，由于大体积的释放涂布薄片材料可以直接从公司回收，对于至今未曾被提供过的待回收的废料的质量的控制是可能的，由此允许提供“高级版”的不含VOC的隔离材料。在一些情况下还提供了从废弃的释放涂布薄片材料中生产回收纸的非常有效的解决方案。

在需要使用阻燃剂的应用中，如在建筑、运输以及填充式家具的领域中，添加阻燃剂如硼酸是需要的。基于以下原因，此步骤实质上增加了生产和使用这类材料的总成本。在包装和运送该材料之前，必须在材料处理设备中提供另外的具有计量装置的阻燃剂给料站。此另外的投资可以容易地被高容量生产线所吸收，从而在中央生产以被分布于相当大的区域上为操作者所用的材料。然而，材料被粉碎得越细，包装体积越高，直接影响运输成本。基于此原因，似乎会更成本有效的是，将所收集的材料在中央生产线中破碎成平均长度低至介于5与30mm之间的条，将它们压实包装并运送至终端用户或当地的经销商，在那里这些条可以被粉碎至它们的最终大小。用于粉碎有限体积的精细条的小规模研磨设备并不昂贵并且易于在原地运输。然而，在必须添加阻燃剂的情况下，这变得不可能。清楚的是会在中央将阻燃剂添加到破碎的精细条上，但处理条所需的阻燃剂的量比处理较小尺寸的颗粒所需的阻燃剂的量高，因为材料暴露于阻燃剂的表面较少。

基于此原因，提议衬层生产者100使用阻燃剂处理他们的衬层以产生阻燃的衬层(FR衬层101b)(参见图4)。衬层生产者在材料的生命周期的上游直接将阻燃剂施用至浆料时，与在收集衬层废料之后的任何阶段添加阻燃剂时相比，用于处理给定量的衬层材料的阻燃剂的量较少。再者，由于阻燃剂在纤维素纤维的水平上分布得更均匀，纸生产者使用相同量的阻燃剂可能达到更高的耐火等级。这些FR衬层会以更高的费用销售给印刷商102b，印刷商将他们的施用在阻燃处理衬层上的标签以总体更高的费用销售给终端用户103b，这一总体费用包括施用在未经阻燃处理的衬层上的标签的不可退还的价格+用于回收衬层的可退还的回收押金。在标签107使用后，如以上所述收集废弃的FR衬层，并且回收操作者将回收押金退还给终端用户，该回收操作者可以在阻燃剂以及运输方面节约开支。该材料在用作建筑、运输、家具或服装工业108中的隔离材料之前只需要被干磨碎成所希望的颗粒大小，而不需要添加任何另外的阻燃剂。

即使回收押金恰巧等于回收工艺过程中因不存在阻燃处理步骤所节省的费用，这一操作也对环境有益，因为需要的阻燃剂越少，运输相同重量但体积减少的材料所需的卡车越少，并且这一操作会保证几乎全部的衬层会被回收。此途径在涉及衬层生产商时，完全在所生产衬层的生命周期的上游是独特的，从而预期该衬层作为隔离材料或一件家具或服装的填充物的第二生命。还提供一种隔离材料喷洒方法的新途径，在该新途径中精细的粉碎以及喷洒可以在原地由同一操作者操作，其中一个小的可运输的研磨器被连接至一个喷洒枪上，从而实质上降低该材料的成本。

对于未经阻燃处理的衬层101a，将如同经阻燃处理的衬层一样施用如图5所展示的相同步骤102a-106a，但没有回收押金的金额所引起的成本降低。在回收加工阶段，可以为需要阻燃剂存在的应用108添加阻燃剂，或者对于不需要阻燃剂的应用109(如蔬菜生长应用)不进行此添加。

根据本发明的隔离材料是特别有利的，因为：在一方面，它提供了用于回收巨大体积的释放涂布薄片材料如衬层的解决方案，否则这种薄片材料非常难以回收；而在另一方面，因为此材料的特性(特别是随时间的体积稳定性)优于市面上获得于其他来源的薄片材料的大多数现有的可比产品。

本发明的隔离材料10包括所回收的释放涂布薄片材料的经过破碎和磨碎的颗粒，这些颗粒掺合了添加剂以控制对火、水分以及害虫如昆虫、臭虫、啮齿动物等的抗性，如以上所讨论。例如，硼酸或其任何盐是最普遍使用的阻燃剂并且特别有利，因为它不仅提供了所需的对火的抗性，而且它还提供了水分、霉菌以及微生物抗性，并且充当针对不同种类的害虫的驱避剂。可以使用的硼酸盐是，例如不同水合水平的硼砂如五水硼砂和十水硼砂。硼酸或其盐可以施用的量介于1wt％与50wt％之间，优选在10wt％与45wt％之间，更优选在25wt％与40wt％之间。可以将它以干粉的形式添加至回收的材料中，但通常将它与水混合并湿喷洒到回收的材料之中。然而，可以使用其他的阻燃剂来代替硼酸或其盐，或在硼酸或其盐之外另外使用其他的阻燃剂，这些其他的阻燃剂如硫酸单铵或二铵、硫酸铝、苏打灰、无水硅胶、磷酸氢二铵、四硼酸钠、硫酸亚铁、硫酸锌，以及它们的混合物，如(例如)US4182681所披露。

然后，所回收材料和添加剂(如阻燃剂)的混合物可以就这样被使用进行干喷洒、或在添加一些水的情况下进行使用以便增强对非水平壁(参见图3(a)&(b))的粘附，或可替代地，可以通过可任选地在掺合粘合剂的情况下压制而形成薄片、棉絮等和/或夹在两个薄片之间。

当然如本领域的普通技术人员所熟知的，可以添加其他添加剂或填充物。实验性测试

为了证明通过处理释放涂布薄片材料所获得的隔离材料的一些优越特性，进行了以下测试。

(a)结渣测试

软管中的材料结渣是在适当的位置喷洒隔离材料时的一个主要问题。当减小管径(例如)以便允许进入较细的腔体时，这一问题特别敏感。在此情况下，使用管缩颈接头(tube reduction connector)来连接两个不同直径的软管，这可以在(例如)http://www.x-fioc.com/en/zubehoer/schlaueche-zub.html中找到。当喷洒中断后重新开始时，结渣经常发生在这类缩颈接头处。要避免结渣，这不仅是因为对于操作者来说，停止喷洒、断开软管并清洁软管，之后连接软管并重新开始喷洒是浪费时间的，而且因为如果材料的喷洒是连续的，用隔离材料将腔体填充至均匀的密度则能较好地完成，而如果喷洒有数次间断，则变得很难完成。

为了评估根据本发明的隔离材料的流动特性，将两个15m长的软管用一个缩颈接头相连接，该接头入口直径为65mm，而出口直径为40mm，与两个软管的直径相对应。然后将软管系统连接至吹风机(来自X-Floc的Zellofant M95)。

所进行的测试旨在模仿一种喷洒情境，其中在腔体填充的终点，操作者施予最后额外一次射出的材料以防止沉降。彼时，继续在软管中建立压力，而同时几乎没有任何材料再流出并且材料密度在软管中建立。在20秒后，操作者最终关闭机器并且将软管插入另一个空的腔体。彼时，2个软管之间的连接部分中的流量非常关键，并且如果流量不足够高，则发生结渣。

测试两种材料：

本发明的：根据本发明磨碎的有机硅涂布的纸释放衬层。

对比性的：可得自比利时市场上的一个主要纤维素品牌。

对每种材料进行5次测试，其中用每种材料填充尺寸为1000×500×200mm的第一腔体，在填满腔体后继续吹入20秒以在软管内建立压力并且关闭泵。30秒后，再次启动泵，并将软管引入一个新的空腔体。

再次开始时，对比性的纤维素材料5次中结渣了4次，需要手动清除缩颈接头的结渣，而根据本发明的有机硅涂布的纤维素材料在所有的五次重复测试中立即开始再次流动。

(b)沉降测试

将纤维素材料吹入到腔体中需要相当一些专业技术，尤其在达到均匀密度方面。用于吹入材料的正确方法是将软管插入腔体中，并且在吹入并建立隔离材料层的同时逐渐将软管拉起直到腔体被完全填满。如果正确进行，获得的隔离块体耐沉降并且随时间维持其体积。

根据ISO/CD18393，方法B，使用如以上(a)点所描述的相同的隔离材料来测试沉降特性，其中通过将如以上(a)点所描述的填充腔体的隔离材料掉落到一个冲击床上数次，使它经受冲击激励。

当专业人员使用正确的方法吹入密度＞60kg/m³的对比性材料以及本发明的材料时，没有观察到沉降行为中的差异，因为两种材料都显示了高稳定性，而无显著的沉降。

然而，当利用固定的软管(所以没有逐渐拉出软管)从顶部吹入隔离材料时观察到差异，该软管固定可以在典型的情境中出现，在该情境中待被填充的腔体难以进入或者非常复杂或者，更经常的是，当隔离工作由不熟练的自己动手的人员实施时。

已经模仿了多种情境，其中如此吹入的对比性纤维素隔离材料显示了几个百分点的沉降，因为在1000mm高的腔体顶部出现了2至6cm的没有隔离材料的边缘。然而，以相同方式处理的本发明的材料完全没有显示任何沉降。

前述观察表明，本发明的纤维素隔离材料的可加工性优于对比性纤维素材料的可加工性，原因在于不管以何种方式被吹入腔体中它维持其对抗沉降的稳定性，而对比性材料必须以相当熟练的做法非常谨慎地吹入，但或者因为腔体的几何形状，或因为由业余的DIY操作者实施，这种相当熟练的做法并非总是有可能达到。可以说为了获得最佳的最终结果，使用本发明的材料所需的技术比加工常规的纤维素材料所需的技术低，这意味着前者可以被不熟练的DIY操作者施用，或它可以被专业人员更快地施用。

这两个实例说明了根据本发明的隔离材料相对常规的隔离材料的两个主要的优点。该材料增强的可流动性导致材料配发过程中的结渣实质性减少，这明显可归因于流动过程中颗粒之间减小摩擦的释放涂层涂布的存在。无论吹入方法如何，所吹入的材料的尺寸稳定性也可至少部分地归因于释放涂层的存在。

因此本发明不仅提供了针对回收释放涂布衬层(它们特别难以回收)的一种经济上和生态上可行的解决方案，而且提供了具有比市场上可获得的常规隔离材料的增强特性的一种替代隔离材料。

Claims (29)

1.一种用于处理废料的方法，该方法包括以下步骤：

(a)从生产者和其终端用户处对释放涂布纤维素或聚合物薄片材料进行收集，其中，释放涂布纤维素或聚合物薄片材料为至少在一侧上涂布有交联的释放层的纤维素或聚合物薄片载体，所述释放层提供了针对施用在标签或膜上的粘合剂的释放作用；

(b)通过混合、分离异物来制备该收集的材料，并且将其供给到干研磨站(23、24)；

(c)在一个或数个干研磨站(23、24)中，将这些材料干破碎和干研磨成平均长度介于5与30mm之间的小片，并且可任选地将这些小片粉碎成更小的颗粒，这些颗粒具有的平均大小为小于4mm；并且

(d)可任选地添加选自阻燃剂、疏水性材料、杀虫剂、着色剂及其混合物的添加剂并将它们与所回收的材料混合。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该释放涂布纤维素或聚合物薄片材料以致密、庞大块体的形式从生产者和其终端用户处收集，这些致密、庞大块体被预破碎成较小、不太致密的块体以为步骤(b)做准备。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该一个或数个干研磨站中的干研磨操作在没有任何化学处理的情况下，允许该释放涂层的实质性部分与薄片载体分离，并且这两个部分在分离站(25)中被分离，从而将进入流分成一个第一富集载体的部分(26)以及一个第二富集释放剂的部分(27)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在某阶段将该收集或处理的材料与其他来源的纤维素或聚合物薄片废料共混，或与一种释放剂共混。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，将该第二富集释放剂的部分(27)与其他来源的磨碎的纤维素或聚合物薄片废料共混，以便控制最终材料的释放剂含量。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，该载体主要包含纤维素，并且将该 富集纤维素的部分(26)在湿法成形站(26a)中进一步加工以形成纸片。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在该收集的材料不包含足量的阻燃剂以用于给定应用的情况下，在步骤(c)之前、之中或之后向该回收的材料中添加一种阻燃剂，并与该回收的材料混合。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该释放涂布纤维素或聚合物薄片由用于把持自粘性标签或膜的衬层组成，并且这些生产者和终端用户选自以下各项的一个或数个：自粘性标签基体材料制造商、衬层制造商、标签印刷商、其上施用自粘性标签的商品的生产者。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，该释放剂是交联的，且是有机硅、石蜡、聚氨酯、氟化的材料或丙烯酸基材料之一。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述异物为金属。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，这些颗粒具有的平均大小为小于2mm。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，这些颗粒具有的平均大小为小于1mm。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述小片的平均长度介于7与20mm之间。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述小片的平均长度介于10与15mm之间。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述小片为条。

16.根据权利要求2所述的方法，其中，所述致密、庞大块体的形式为卷和堆。

17.根据权利要求2所述的方法，其中，所述收集的材料已经包含一种阻燃剂。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述阻燃剂为硼酸或其任何盐。

19.根据权利要求4所述的方法，其中，所述释放剂来自根据权利要求3的方法获得的富集释放剂的部分(27)。

20.根据权利要求7所述的方法，其中，所述阻燃剂为硼酸或其任何盐。

21.从以上权利要求中任一项所述的方法获得的回收材料的用途，该回收材料：

(a)用于使以下各项中的任一项隔热和/或隔音：

建筑领域中的墙、面板、或天花板；

运输领域中的面板；

沿着公路、铁路、体育馆或任何嘈杂户外环境的消音墙；

成衣或毛毯的绗缝件，或用于填充物

床垫，或内饰物；

商品包装和储存和运输领域中的包装，或

(b)用作用于种植一些植物的覆土或生长介质，或用作土地添加剂以增强所述土地中的水平衡和水流动；或

(c)液力喷播以及液力覆盖应用；或

(d)用于待施用在皮肤上的热枕或热敷的热储存装置、用于储存商品和食品的储热器、用于培育蘑菇以及植物的吸热器和储热器；或

(e)用作尿布、卫生棉、防洪袋中的水吸收介质。

22.根据权利要求21所述的用途，其中，所述植物为蔬菜。

23.一种隔离材料，所述隔离材料能够通过根据权利要求1至20中任一项所述的方法获得，该隔离材料包含经过干破碎的回收材料、阻燃剂，以及可任选的其它成分。

24.根据权利要求23所述的隔离材料，其中，

(a)该纤维素薄片材料是纸，并且

(b)该聚合物薄片材料是一种热塑性膜，并且其中

该纸或热塑性膜是用于粘性标签、带或膜的衬层。

25.根据权利要求23或24所述的隔离材料，其中，它是呈适合用于将其干吹入腔体之中的形式、适合作为到表面上的松散填充物、或表面的抗湿材料。

26.根据权利要求23或24所述的隔离材料，其中，它是呈棉絮或薄片的 形式。

27.根据权利要求23所述的隔离材料，其中，该纤维素薄片材料为玻璃纸或牛皮纸。

28.根据权利要求23所述的隔离材料，其中，该聚合物薄片材料选自PE、PP或PET。

29.根据权利要求24所述的隔离材料，其中，该纸或热塑性膜涂布有作为释放剂的有机硅。