CN102852031B - 一种改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用，（1）首先制备改性硫酸钙晶须造纸填料；（2）然后将该改性硫酸钙晶须造纸填料应用于造纸工业：1）抄纸浆料选择；（2）改性硫酸钙晶须造纸填料及其相关辅料的使用；3）纸页抄造；4）白水循环。本发明使用的硫酸钙晶须原料来源广、条件宽，能够有效解决固废污染；改性硫酸钙晶须产品白度高、磨耗低，溶解性得到有效控制，抄纸留住率高，白水负荷低，消除了管道结垢问题，完全能够替代碳酸钙、瓷土、滑石粉等造纸填料及部分植物纤维原料。本发明设备投资少，改性工艺简单、可操作性强，成本低，易于大规模生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用，属于造纸技术领域。
背景技术
造纸工业生产中，为了降低植物纤维用量和纸张生产成本，改善纸页性能，通常在纸浆内加入一定比例的白色矿物填料，主要包括碳酸钙、瓷土、滑石粉等天然矿物原料。采用这些不可再生的碳酸钙、瓷土、滑石粉等矿物质用于造纸加填，不仅要消耗大量的天然矿物资源，而且给矿区植被及自然环境带来了严重的破坏。硫酸钙晶须（又称石膏晶须，石膏纤维），是从脱硫石膏、磷石膏、金属冶炼废渣或湿法酸解磷矿过程中提取的一种副产物，它具有纯度高、磨耗低、耐高温、耐酸碱、尺寸稳定等诸多优良理化性能；并且其制备原料来源充足，生产成本低廉。如果能够利用这种从废渣中提取的资源丰富的硫酸钙晶须作为造纸填料，取代或部分代替不可再生的碳酸钙等矿物填料及植物纤维原料，对于保护天然矿产资源、节约植物纤维，有效解决固体废渣污染都具有十分重要的意义。
硫酸钙晶须具有纯度高、白度高、磨耗低、耐酸碱等造纸填料的基本性能，但大量研究证明，硫酸钙晶须与水接触后极易发生水化反应，导致其晶体结构和性能破坏，失去晶须的特性；直接作为造纸填料应用时，硫酸钙晶须在纸机网部的留着率非常低，且由于其溶解性较高，在纸机白水系统中会产生大量钙离子和硫酸根离子，导致纸机湿部化学品用量增加、纸机运转性能降低等系列问题。文献1（陈学玺 崔波 尹进华，磷石膏晶须在造纸上的应用，黑龙江造纸，2007（2）：4-5）、文献2（李鸿魁 李新平 王惠琴 岳小鹏，石膏微纤维用于纸张增强的初步研究，中国造纸，2005（2）：23-25）、文献3（刘焱 于钢，石膏纤维对纸张增强作用的研究，中华纸业，2009（18）： 63-65）、文献4（廖夏林 钱学仁 何北海，石膏晶须的溶解抑制改性及在造纸中的应用，造纸科学与技术，2009（6）：82-86）等报道了硫酸钙晶须用于造纸加填的研究，也证实了硫酸钙晶须直接加填存在的留着率低，白水负荷高等问题，报道中也试图采用壳聚糖改性、加大助留剂用量等措施提高硫酸钙晶须留着，但结果并不理想；并且改性工艺复杂，成本昂贵，无法应用于大规模造纸工业化生产。因此，开发切实可行的造纸加填用改性硫酸钙晶须填料及其造纸应用技术，对于提高固体废弃物的综合利用，保护天然矿产资源、节约植物纤维具有重要意义，也有利于促进造纸工业的可持续健康发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性硫酸钙晶须造纸填料的产品、制备方法及其在造纸中的应用，以替代目前造纸工业中广泛应用的碳酸钙、瓷土、滑石粉等矿物填料，同时节约植物纤维用量。
本发明采用的技术方案是：一种改性硫酸钙晶须造纸填料，其特征在于：为硫酸钙晶须原料加入溶解抑制改性剂进行改性处理制备所得的溶解度≤1.8g/l，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，其制备方法为：（1）选用纯度≥95%，白度≥88%ISO；晶须平均长度为5-150μm，平均宽度1-25μm的硫酸钙晶须原料；（2）晶须改性处理：将上述硫酸钙晶须原料用造纸白水或清水配制成3-30%浓度的悬浮液，以100-2500转/分的转速进行搅拌混合均匀，之后加入溶解抑制改性剂进行改性处理，处理温度5-60°C，处理时间20-60分钟；调节悬浮液pH值在6.5-11之间，保持搅拌状态，备用，即可得到成品。
制备上述改性硫酸钙晶须造纸填料的方法，包括如下步骤：
（1）硫酸钙晶须原料选择：利用硫酸钙晶须原料进行造纸加填，其中硫酸钙晶须纯度≥95%，白度≥88%ISO；晶须平均长度为5-150μm，平均宽度1-25μm；
（2）晶须改性处理：将上述硫酸钙晶须原料用造纸白水或清水配制成3-30%浓度的悬浮液，以100-2500转/分的转速进行搅拌混合均匀，之后加入溶解抑制改性剂进行改性处理，处理温度5-60°C，处理时间20-60分钟；调节悬浮液pH值在6.5-11之间，保持搅拌状态，备用；即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料。
所述步骤（1）中硫酸钙晶须原料主要来源于磷肥副产石膏、烟气脱硫石膏、柠檬酸副产石膏、海水制盐副产石膏、湿法酸解磷矿副产物、金属冶炼废渣及其它富含硫酸钙的固体废渣。
所述步骤（1）中硫酸钙晶须原料结晶水形态为半水、二水、无水或者其任意混合物；晶须形状为片状、针状或纺锤状。
所述步骤（2）中溶解抑制改性剂为聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠中的任一种以上。
所述步骤（2）中溶解抑制改性剂的加入量为对硫酸钙晶须绝干重量比的0.5-5%。
上述改性硫酸钙晶须造纸填料的用法，其特征在于：所述改性硫酸钙晶须造纸填料用于造纸工业，包括如下步骤：
（1）硫酸钙晶须原料选择：利用硫酸钙晶须原料进行造纸加填，其中硫酸钙晶须纯度≥95%，白度≥88%ISO；晶须平均长度为5-150μm，平均宽度1-25μm；
（2）晶须改性处理：将上述硫酸钙晶须原料用造纸白水或清水配制成3-30%浓度的悬浮液，以100-2500转/分的转速进行搅拌混合均匀，之后加入溶解抑制剂进行改性处理，处理温度5-60°C，处理时间20-60分钟；调节悬浮液pH值在6.5-11之间，保持搅拌状态，备用；即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料；
（3）抄纸浆料选择：抄纸浆料可以选用漂白化学浆、未漂化学浆、半化学浆、化学机械浆、脱墨浆、OCC或其他植物纤维原料，上述纸浆经打浆后任意组合，用于抄制薄页纸、包装纸/板及其他特殊用途纸张；
（4）辅料使用（对绝干浆，重量比）：AKD施胶剂0-1.5％；松香胶施胶剂0-1.5%；硫酸钙晶须填料0-45％，不包括0点；碳酸钙填料0-40%；阳离子淀粉0-1.5％，PAM助留剂0.01-0.15%，改性硅藻土0.1-0.8％；固着剂0-0.5%；有机微粒0-0.5%；
（5）纸页抄造：将上述配好的浆料，经过净化、除气、筛选等工序处理后，通过上浆泵输送至流浆箱进行抄纸；调节纸机抄造工艺参数，上网浓度：0.5-1.2%；上网pH值：6.5-9.5；浆网速比：1.0-1.1；操作车速100-2000m/min；网下白水浓度：≤0.5%；出网部干度：≥16%；抄造定量40-300g/m2的湿纸页或纸板；抄制的湿纸页/纸板经过湿部压榨、前干燥处理、表面施胶、后干燥、压光处理、卷取等工序，即可制得含有硫酸钙晶须矿物填料的不同类型纸张或纸板；
（6）白水循环：硫酸钙晶须加填过程中的网下白水采用封闭循环处理，网下的大量白水直接回流进行冲浆和稀释来浆，剩余的白水进入多盘回收机进行回收处理；白水循环过程中尽可能避免清水加入，以避免打破水系统溶解平衡。
所述步骤（4）中改性硫酸钙晶须造纸填料的加入点设在浆料混合池、冲浆泵入口、上浆泵入口或网前箱任一位置；加填量控制在对绝干浆料重量的5-45%。
本发明方法设备投资少，改性工艺简单、可操作性强，成本节省。改性处理后的硫酸钙晶须产品，硫酸钙晶须表面的钙离子与溶解抑制改性剂提供的配位电子形成稳定的配位化合物，阻碍了硫酸钙晶须的进一步溶解，在纸机网部的留着率大幅提高，白水负荷明显降低，完全能够满足造纸加填的使用要求，纸张的灰分含量可以控制在4-40%范围内。并且在相同灰分含量的条件下，硫酸钙晶须加填的纸张较碳酸钙、瓷土、滑石粉加填的纸张具有更好的白度、强度及松厚度性能，完全可以取代它们进行纸张加填。
本发明具有如下优点：
（1）采用的硫酸钙晶须原料来源广、条件宽，可以有效解决多种工业石膏废渣、金属冶炼废渣、磷肥制造外排废渣等产生的污染，实现固体废渣综合利用。
（2）改性硫酸钙晶须填料溶解性得到有效控制，且在抄纸水性浆料中易分散，解决了硫酸钙晶须存在的水溶性高，用作造纸填料时留着率低、白水垃圾离子含量高、管道易结垢等难题，拓展了晶须应用领域，提高了晶须附加值。
（3）与传统碳酸钙、瓷土、滑石粉等造纸填料相比，硫酸钙晶须填料具有白度高、磨耗低、留住率高、成本低等特性，完全能够替代目前的碳酸钙、瓷土、滑石粉填料及部分植物纤维原料，保护天然矿产资源及木材资源。
（4）本发明设备投资少，改性工艺简单、可操作性强，成本低，易于大规模生产应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。
实施例1：
在容积为10m3的带搅拌的不锈钢容器中加入造纸白水8.5吨，在500转/分的搅拌速度下缓缓加入1.5吨从湿法酸解磷矿生产过程中提取的纯度≥95%，白度≥88%ISO，平均长度为80μm，平均宽度5μm，晶型为针状的二水硫酸钙晶须原料，配制成15%浓度的悬浮液；搅拌状态下加入0.5%用量（对绝干晶须重量）的聚丙烯酸钠溶解抑制剂，控制搅拌速度500转/分，温度20-25°C，时间15-20min；之后，调节悬浮液pH值在8.0 - 9.0，即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，备用。将经过适度打浆的杨木APMP浆、CTMP浆、化学针叶木浆三种浆料按75%：10%：15%的比例进行配浆，并加入阳离子淀粉5kg/吨浆、AKD施胶剂8kg/吨浆；经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（加入阳离子PAM用量0.5kg/吨浆、改性膨润土3kg/吨浆），进网前箱；在网前箱处加入上述制备好的硫酸钙晶须，加入量为200kg/吨浆，调节浆料流量上网，进行湿纸页抄造；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；前干燥烘缸表面温度控制在90～120°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥90%；进入计量棒式施胶机进行表面施胶，上胶量1-2g/m2。然后出表面施胶机，进入后干燥处理；后干燥烘缸温度在40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；出后干燥部的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在100℃，压光压力控制在80kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到白度≥80%ISO、平滑度≥15s、松厚度≥1.4m3/kg、表面强度≥1.0m/s，灰分≥15%的印刷性能好的轻型印刷纸。
实施例2：
在容积为10m3的带搅拌的不锈钢容器中加入清水8.0吨，在800转/分的搅拌速度下缓缓加入2.0吨从磷石膏废渣中提取的纯度≥95%，白度≥90%ISO，平均长度为50μm，平均宽度2μm，晶型为针状的二水硫酸钙晶须，配制成20%浓度的悬浮液；在搅拌状态下加入1%用量（对绝干晶须重量）的柠檬酸钠溶解抑制剂，控制搅拌速度800转/分，处理温度25-30°C，处理时间20-30min；之后，调节悬浮液pH值在8.0-9.0，即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥90%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，备用。将经过适度打浆的NBKP浆、DIP浆、APMP浆三种浆料按10%：80%：10%的比例进行配浆，并加入300kg/吨浆硫酸钙晶须填料（加入点在上浆泵入口处），12kg/吨浆AKD施胶剂、8kg/吨浆阳离子淀粉、0.5kg/吨浆PAM、2kg/吨浆改性膨润土、适量增白剂配制成上网浆料，上网；通过叠网进行双面脱水，湿纸页进靴式压榨，前干燥处理后，进行表面施胶处理，控制表面施胶量在1-2g/m2，经过表面施胶后的湿纸页进后干燥处理。后干燥处理后干度在92～94%的纸页进入机械压光进行整饰处理，压光温度控制在120℃，压光压力控制在40KN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量为55-80g/m2，松厚度1.10 -1.20cm3/g，白度≥90%ISO，平滑度≥25s，Cobb值≤35g/m2，灰分含量≥25%，卷筒纸纵向裂断长≥4000m，印刷表面强度不低于1.0m/s，印刷适性良好的轮转胶版印刷纸。
实施例3：
在容积为10m3的带搅拌的不锈钢容器中加入造纸白水8.5吨，在500转/分的搅拌速度下缓缓加入1.5吨从脱硫石膏中提取的纯度≥95%，白度≥92%ISO；平均长度为20μm，平均宽度2μm，晶型为纺锤状的二水硫酸钙晶须，配制成15%浓度的悬浮液；在搅拌状态下加入1.5%用量（对绝干晶须重量）的三聚磷酸钠溶解抑制剂，控制搅拌速度500转/分，处理温度30-35°C，处理时间30- 45min；之后，调节悬浮液pH值在8.0-8.5，即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥92%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，备用。将经过适度打浆的NBKP浆、LBKP浆料按20%：80%的比例进行配浆，加入250kg/吨浆的上述硫酸钙晶须填料（加入点设在冲浆泵入口），10kg/吨浆AKD施胶剂、8kg/吨浆阳离子淀粉、0.3kg/吨浆PAM、0.2kg/吨浆阳离子有机微粒、2kg/吨浆改性膨润土、适量增白剂配制成上网浆料，控制浆网速比在1.01，上网；通过叠网进行双面脱水，湿纸页进靴式压榨，前干燥处理后，采用表面施胶处理，控制表面施胶量在1-2g/m2，经过表面施胶后的湿纸页进后干燥处理。经过后干燥处理后干度在92～94%的纸页进入机械压光整饰处理，压光温度控制在160℃，压光压力控制在80KN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量为60-100 g/m2，松厚度1.20 cm3/g，白度≥90%ISO，平滑度≥20s，PPS≤5μm，Cobb值≤35g/m2，灰分含量≥20%的高品质静电复印纸。
实施例4：
在容积为10m3的带搅拌的不锈钢容器中加入清水7.5吨，在1000转/分的搅拌速度下缓缓加入2.5吨从镍矿冶炼废渣中提取的纯度≥95%，白度≥90%ISO，平均粒径5μm的片状二水硫酸钙晶须，配制成25%浓度的悬浮液；在搅拌状态下加入2%用量（对绝干晶须重量）的焦磷酸钠溶解抑制剂，控制搅拌速度1000转/分，处理温度35-40°C，处理时间45-60min；之后，调节悬浮液pH值在9.0，即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥90%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，备用。将经过适度打浆的NBKP浆、DIP浆、APMP浆按25%∶35%∶40%的比例进行配浆，并加入150kg/吨浆的上述硫酸钙晶须填料（加入点设在浆料混合池），8kg/吨浆阳离子淀粉、0.3kg/吨浆PAM、0.2kg/吨浆阳离子有机微粒、2kg/吨浆改性膨润土、适量增白剂配制成上网浆料，上网；通过夹网成型器进行双面脱水，湿纸页进靴式压榨，前干燥处理后，进入表面计量棒式涂布，单面涂布量在8g/m2；涂料配方各组分以重量计：CaCO3 80份、高岭土20份、胶乳8份、淀粉5份，润滑剂1份，抗水剂1份，保水剂0.5份，涂料固含量63%。涂布后湿纸页经过红外干燥、热风干燥，压光、卷取即可获得定量在60-80g/m2，白度≥85%ISO，平滑度≥400s，不透明度≥85％，纵向裂断长≥4200m，表面强度≥1.0s/m，灰分≥30%的具有优良印刷适性的低定量涂布纸。
实施例5：
在容积为10m3的带搅拌的不锈钢容器中加入造纸白水8.0吨，在1500转/分的搅拌速度下缓缓加入2.0吨从柠檬酸副产石膏废渣中提取的纯度≥95%，白度≥92%ISO，平均长度为10μm，平均宽度2μm，晶型为针状的二水硫酸钙晶须，配制成20%浓度的悬浮液；在搅拌状态下加入3%用量（对绝干晶须重量）的磷酸三钠溶解抑制剂，控制搅拌速度1500转/分，处理温度45-50°C，处理时间25-30min；之后，调节悬浮液pH值在8.5-9.0，即可得到溶解度≤1.8g/l，白度≥90%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，备用。将经过适度打浆的办公废纸脱墨浆、本色草浆半化学浆、本色黄板废纸浆按20%：20%：60%的比例进行配浆，并加入200kg/吨浆的上述硫酸钙晶须填料（加入点设在浆料混合池），胶粘物控制剂0.2kg/吨浆，0.3kg/吨浆PAM，2kg/吨浆改性膨润土，固着剂0.2kg/吨浆，松香胶施胶剂5kg/吨浆，配制成上网浆料；经过抄前池、冲浆泵、网前筛、稀释水流浆箱后在夹网成型器上脱水形成湿纸页，网部出来的湿纸页进入四辊三压区压榨，出压榨干度控制在46-48%；之后进入烘干部进行干燥，出烘干部纸页干度在92-94%，然后经过卷取、复卷后，即得定量120-200g/m2，紧度≥0.45g/cm3，纵向裂断长≥3000m，吸水性≤60g/m2，灰分≥15%，环压指数≥ 5.0 N·m/g的瓦楞原纸。
Claims (7)
1.一种改性硫酸钙晶须造纸填料，其特征在于：为硫酸钙晶须原料加入溶解抑制改性剂进行改性处理制备所得的溶解度≤1.8g/L，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的硫酸钙晶须造纸填料，其制备方法为：（1）选用纯度≥95%，白度≥88%ISO；晶须平均长度为5-150μm，平均宽度1-25μm的硫酸钙晶须原料；（2）晶须改性处理：将上述硫酸钙晶须原料用造纸白水或清水配制成3-30%浓度的悬浮液，以100-2500转/分的转速进行搅拌混合均匀，之后加入溶解抑制改性剂进行改性处理，处理温度5-60℃，处理时间20-60分钟，其中溶解抑制改性剂为聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠中的任一种以上；调节悬浮液pH值在6.5-11之间，保持搅拌状态，备用，即可得到成品。
2.一种制备权1所述改性硫酸钙晶须造纸填料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）硫酸钙晶须原料选择：利用硫酸钙晶须原料进行造纸加填，其中硫酸钙晶须纯度≥95%，白度≥88%ISO；晶须平均长度为5-150μm，平均宽度1-25μm；
（2）晶须改性处理：将上述硫酸钙晶须原料用造纸白水或清水配制成3-30%浓度的悬浮液，以100-2500转/分的转速进行搅拌混合均匀，之后加入溶解抑制改性剂进行改性处理，处理温度5-60℃，处理时间20-60分钟，其中溶解抑制改性剂为聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠中的任一种以上；调节悬浮液pH值在6.5-11之间，保持搅拌状态，备用；即可得到溶解度≤1.8g/L，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的改性硫酸钙晶须造纸填料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中硫酸钙晶须原料主要来源于磷肥副产石膏、烟气脱硫石膏、柠檬酸副产石膏、海水制盐副产石膏、湿法酸解磷矿副产物、金属冶炼废渣及其它富含硫酸钙的固体废渣。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中硫酸钙晶须原料结晶水形态为半水、二水、无水或者其任意混合物；晶须形状为片状、针状或纺锤状。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中溶解抑制剂的加入量为对硫酸钙晶须绝干重量比的0.5-5%。
6.一种权利要求1中所述改性硫酸钙晶须造纸填料的用法，其特征在于：所述改性硫酸钙晶须造纸填料用于造纸工业，包括如下步骤：
（1）硫酸钙晶须原料选择：利用硫酸钙晶须原料进行造纸加填，其中硫酸钙晶须纯度≥95%，白度≥88%ISO；晶须平均长度为5-150μm，平均宽度1-25μm；
（2）晶须改性处理：将上述硫酸钙晶须原料用造纸白水或清水配制成3-30%浓度的悬浮液，以100-2500转/分的转速进行搅拌混合均匀，之后加入溶解抑制改性剂进行改性处理，处理温度5-60℃，处理时间20-60分钟；调节悬浮液pH值在6.5-11之间，保持搅拌状态，备用；即可得到溶解度≤1.8g/L，白度≥88%ISO，磨耗≤5mg，折射率≥1.5，性能稳定的改性硫酸钙晶须造纸填料；
（3）抄纸浆料选择：抄纸浆料选用漂白化学浆、未漂化学浆、半化学浆、化学机械浆、脱墨浆、OCC或其他植物纤维原料，上述纸浆经打浆后任意组合，用于抄制薄页纸、包装纸/板及其他特殊用途纸张；
（4）辅料使用对绝干浆，重量比：AKD施胶剂0-1.5％；松香胶施胶剂0-1.5%；改性硫酸钙晶须填料0-45％，不包括0点；碳酸钙填料0-40%；阳离子淀粉0-1.5％，PAM助留剂0.01-0.15%，改性硅藻土0.1-0.8％；固着剂0-0.5%；有机微粒0-0.5%；
（5）纸页抄造：将上述配好的浆料，经过净化、除气、筛选工序处理后，通过上浆泵输送至流浆箱进行抄纸；调节纸机抄造工艺参数，上网浓度：0.5-1.2%；上网pH值：6.5-9.5；浆网速比：1.0-1.1；操作车速：100-2000m/min；网下白水浓度：≤0.5%；出网部干度：≥16%；抄造定量40-300 g/m2的湿纸页或纸板；抄制的湿纸页/纸板经过湿部压榨、前干燥处理、表面施胶、后干燥、压光处理、卷取工序，即制得含有硫酸钙晶须矿物填料的不同类型纸张或纸板；
（6）白水循环：改性硫酸钙晶须加填过程中的网下白水采用封闭循环处理，网下的大量白水直接回流进行冲浆和稀释来浆，剩余的白水进入多盘回收机进行回收处理；白水循环过程中尽可能避免清水加入，以避免打破水系统溶解平衡。
7.根据权利要求6所述的用法，其特征在于：所述步骤（4）中改性硫酸钙晶须填料的加入点设在浆料混合池、冲浆泵入口、上浆泵入口或网前箱任一位置，加填量控制在对绝干浆料重量的5-45%。
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