CN115538212A - 一种复合无机矿物纤维增强剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合无机矿物纤维增强剂技术领域,具体为一种复合无机矿物纤维增强剂,按重量计,包括以下组分:凹凸棒土5‑15份,膨润土30‑40份,碳酸钙15‑25份,碳酸镁10‑20份,无机碳酸钠8‑10份,纤维硫酸钙8‑10份,该复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,还包括以下步骤:S1、按重量百分比称取原料;S2、原料破碎混合:对S1得到的原料进行破碎,将破碎完成的原料依次放置入搅拌器中搅拌混合;S3、原料研磨分选;S4、成品料研磨;S5、成品料配制。该复合无机矿物纤维增强剂可以粘结于纸纤维表面,在纸纤维间起桥架作用,使纸纤维间结合的更紧密,增加了强度,同时因细小颗粒填补了纸纤维间缝隙,从而增加了纸张表面的平滑度。
Description
技术领域
本发明涉及复合无机矿物纤维增强剂技术领域,具体为一种复合无机矿物纤维增强剂及其制备工艺。
背景技术
复合无机矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,随着科技的进步,复合无机矿物纤维在造纸工业中的应用越来越广泛,它的一些优良性能能够使纸张具备植物纤维没有的功能,利用复合无机矿物纤维造纸可以使纸张具有阻燃、耐高温、耐腐蚀等优点。
专利号为CN104988789B公开了一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法,包括如下步骤:A、溶解:对木纤维进行打散、溶解处理,得到木纤维浆料;B、打浆:对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理;C、粗筛:将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理;D、净化:将粗筛处理后的木纤维浆料与MW浆料混合,再经精筛、除渣、浓缩和热分散处理,制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料;E、造纸:将面层浆料、衬层浆料、底层浆料和步骤D制得的芯层浆料经加工制得低定量灰底白板纸。
上述方法虽然改善了成品纸的松厚度,减少了纸张定量超标问题,同时避免了粗大木纤维在成品纸中的透点问题,并大大降低了生产成本,但是木纤维不能很好填补纸纤维间的间隙,使得纸纤维间结合不够紧密,影响纸张强度和纸张表面平滑度的缺陷。
为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种复合无机矿物纤维增强剂及其制备工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种复合无机矿物纤维增强剂,按重量计,包括以下组分:
凹凸棒土5-15份,膨润土30-40份,碳酸钙15-25份,碳酸镁10-20份,无机碳酸钠8-10份,纤维硫酸钙8-10份。
一种复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,包括一种复合无机矿物纤维增强剂,还包括以下步骤:
S1、按重量百分比称取原料;
S2、原料破碎混合:对所述S1得到的原料进行破碎,接着将破碎完成的凹凸棒土、膨润土、碳酸钙、碳酸镁、无机碳酸钠和纤维硫酸钙依次放置入搅拌器中,进行搅拌混合;
S3、原料研磨分选:将所述S2中得到的混合后的原料进行研磨,研磨完成后,接着对研磨后的原料进行分选,得到成品料;
S4、成品料研磨:将所述S3中得到的成品料进行研磨,研磨至干粉;
S5、成品料配制:对所述S4中得到的干粉配水搅拌成浆料。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S2中,搅拌时间为45分钟,所述S5中,搅拌时间为25分钟。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S4中,干粉的细度为1000-1200目。
作为本发明的一种优选技术方案,所述S5中,干粉与水之间质量比为1:6。
本发明的有益效果是:
一、该种复合无机矿物纤维增强剂及其制备工艺,将重量计为凹凸棒土5-15份,膨润土30-40份,碳酸钙25-35份,碳酸镁10-20份,无机碳酸钠8-10份,纤维硫酸钙8-10份,通过破碎混合、研磨分选、再次研磨以及成品料配制,得到浆料,将浆料按成品纸质量的6%比例添加到纸浆中,该复合无机矿物纤维增强剂可以粘结于纸纤维表面,在纸纤维间起桥架作用,使纸纤维间结合的更紧密,增加了强度,同时因细小颗粒填补了纸纤维间缝隙,从而增加了纸张表面的平滑度。
二、该种复合无机矿物纤维增强剂及其制备工艺,该复合无机矿物纤维增强剂的制造原料为市面上常见材料,且制备工艺不复杂,可以有效的降低了纸张成本,每吨纸成本降60元左右,同时由于碳酸钙、碳酸镁等本身就水处理的净化剂,对污水有吸附净化的作用,使得该复合无机矿物纤维增强剂更环保,造纸白水浓度降低,更方便后续的水处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种复合无机矿物纤维增强剂制备工艺的工艺流程图;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,一种复合无机矿物纤维增强剂按重量计,包括以下组分:
凹凸棒土5-15份,膨润土30-40份,碳酸钙25-35份,碳酸镁10-20份,无机碳酸钠8-10份,纤维硫酸钙8-10份。
一种复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,包括一种复合无机矿物纤维增强剂,还包括以下步骤:
S1、按重量计称取原料;称取凹凸棒土10份,膨润土35份,碳酸钙30份,碳酸镁15份,无机碳酸钠10份,纤维硫酸钙10份;
S2、原料破碎混合:对S1得到的原料进行破碎细化,接着将破碎完成的凹凸棒土、膨润土、碳酸钙、碳酸镁、无机碳酸钠和纤维硫酸钙依次放置入搅拌器中,进行搅拌混合,搅拌一定时间,使得原料间可以充分混合;
S3、原料研磨分选:将S2中得到的混合后的原料进行研磨,研磨完成后,接着对研磨后的原料进行分选,得到成品料;
凹凸棒土和膨润土的颗粒可以粘接在纸纤维的表面,使纸纤维间结合的更紧密,而碳酸钙和碳酸镁由于本身就是水处理的净化剂,其颗粒可以作为造纸后续的水处理的净化剂,方便后续的水处理。
因为纸都是纤维素,造纸过程中会涉及到一系列复杂的有机反应,其中部分反应流程需要在碱性环境下进行,而无机碳酸钠可以为该部分反应流程提供碱性环境,充当造纸过程的辅助剂。
纤维硫酸钙可以作为纸张的填料,增加了纸张产量,降低了的木浆的消耗,保护了环境,又减少造纸厂中的废水排放,减少污染,且石膏微纤维在自然界中资源丰富,如能在造纸工业中推广使用,将带来可观的经济效益。
S4、成品料研磨:将S3中得到的成品料进行研磨,研磨至干粉;
S5、成品料配制:对S4中得到的干粉配水搅拌成浆料。
所述S2中,搅拌时间为45分钟,所述S5中,搅拌时间为25分钟。
S4中,干粉的细度为1000-1200目。
S5中,干粉与水之间质量比为1:6。
该种复合无机矿物纤维增强剂及其制备工艺,将重量计为凹凸棒土5-15份,膨润土30-40份,碳酸钙25-35份,碳酸镁10-20份,无机碳酸钠8-10份,纤维硫酸钙8-10份,通过破碎混合、研磨分选、再次研磨以及成品料配制,得到浆料,将浆料按成品纸质量的6%比例添加到纸浆中,该复合无机矿物纤维增强剂粘结于纸纤维表面,在纸纤维间起桥架作用,使纸纤维间结合的更紧密,增加了强度,同时因细小颗粒填补了纸纤维间缝隙,从而增加了纸张表面的平滑度;
由于该复合无机矿物纤维增强剂的制造原料为市面上常见材料,且制备工艺不复杂,可以有效的降低了纸张成本,每吨纸成本降60元左右,同时由于碳酸钙、碳酸镁等本身就是水处理的净化剂,对污水有吸附净化的作用,使得该该复合无机矿物纤维增强剂更环保,造纸白水浓度降低,更方便后续的水处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合无机矿物纤维增强剂,其特征在于,按重量计,包括以下组分:
凹凸棒土5-15份,膨润土30-40份,碳酸钙15-25份,碳酸镁10-20份,无机碳酸钠8-10份,纤维硫酸钙8-10份。
2.一种复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,包括如权利要求1所述的一种复合无机矿物纤维增强剂,其特征在于,还包括以下步骤:
S1、按重量计称取原料;
S2、原料破碎混合:对所述S1得到的原料进行破碎,接着将破碎完成的凹凸棒土、膨润土、碳酸钙、碳酸镁、无机碳酸钠和纤维硫酸钙依次放置入搅拌器中,进行搅拌混合;
S3、原料研磨分选:将所述S2中得到的混合后的原料进行研磨,研磨完成后,接着对研磨后的原料进行分选,得到成品料;
S4、成品料研磨:将所述S3中得到的成品料进行研磨,研磨至干粉;
S5、成品料配制:对所述S4中得到的干粉配水搅拌成浆料,搅拌时间为25分钟。
3.根据权利要求2所述的一种复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,其特征在于,所述S2中,搅拌时间为45分钟,所述S5中,搅拌时间为25分钟。
4.根据权利要求2所述的一种复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,其特征在于,所述S4中,干粉的细度为1000-1200目。
5.根据权利要求2所述的一种复合无机矿物纤维增强剂的制备工艺,其特征在于,所述S5中,干粉与水之间质量比为1:6。
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