BE402668A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  1±àiiÀ$tactiom*menta apprtô6 aux dispersions de .Pê!tect1oments aprt&s aux d1spers1one résines synthéthiquesdans des liquides. 



   La préssents invention est relative à des perfection-   nements   apportés à la dispersion dans des liquides de résines synthétiques du genre de celles qui peuvent être obtenues sous      des formes fusibles, et sont susceptibles de transformation en   forma; inertes,   insolubles, et infusibles, 
De telles résines sont généralement mises dans le commerce soue forme de   produits   intermédiaires à l'aide desquels les objets terminés sont prépares, par application de chaleur, généralemnt accompagnée de pression.

   Les produits intermédiaires sontobtenus par condensation et polymérisation de corps   organiques contenant   soit des groupes hydroxyl, tels que phénols 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ou crésols, soit des groupes cétone, tels que l'urée, avec des 
 EMI2.1 
 aldéhydes, dont la plus généralement utilisée est la formaldéhyde. 



  Ces corps intermédiaires sont fusibles et d'une consistance 
 EMI2.2 
 déterminée par le degré Jus4\ 'auquel la polyaér1ea tion a été poussée. Suivant leur consistance, ils peuvent être divisés en deux classes principales, la première comprenant des matières 
 EMI2.3 
 sirupeuses ou eemi-solides, et la seconde des matières relative-      ment dures ou complètement   solides.   Tous ces produits intermé- diaires, toutefois, se   distinguent   des objets termines, préparés par application de chaleur et de pression en ce qu'ils sont 
 EMI2.4 
 fusibles; les produite terminés sont in3'u:ibleae3 insolubl,es, et possèdent une grande inertie chimique. Ces   propriétés   les rendent techniquement précieux pour une grande   variété   d'applica- tions. 



   L'objet de la présente invention est de réaliser des 
 EMI2.5 
 produits liquides ou dispersions susceptibles dtappl1#.U-. .. sous forme de peintures, liants, agglomérants, adhésifs, revêtements, etc...,la résine synthétique   contenue   dans ces 
 EMI2.6 
 produits étant ultérieurement convertie à sa forme 1nta181b1... on n'avait pas été jusqu'à présent en mesure de préparer ce telles dispersions; les procédés ordinaires d'émulsifioatian lient tout-a-fait inapplicables à cet effet. 



   On a découvert que des dispersions homogènes,   suscep-   tibles   d'une   très grande variété d'emplois pouvaient être obte- 
 EMI2.7 
 nues en incorporant des agents émuleifi&l'1ts appropriés, en dao temps que des stabllisours convenables, à U1'18 ré iDa s,n01IU- fusiblede manière à forcer une matière homogène, pâteuse ou liquide, puis en y ajoutant le liquide dans lequel la d'ispersien 
 EMI2.8 
 doit être effectuée. L'incorporation et l'émalsifioation peuvent être effectuées à froid, maie on préfère généralement mettre le procédé en pratique à des températures qUelque peu inférieures au point d'ébullition de l'eau, savoir à   1800 -   200 - F. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   L'invention est de préférence applicable aux résines   synthé ti ques   du type phénol - formaldéhyde et   l'on   utilise généralement l'eau comme agent de di spersion, ou milieu de dispersion. Comme agents émulsifiants, on préfère utiliser des dérivés d'acides gras, tels que par exemple une huile végétale sulfonée, ou une huile animale ou bien une graisse telle que l'oléine, ou des mélanges de ces corps, qu'on saponifie par- tiellement ou complètement par chauffage avec un alcali. 



   L'alacli utilise pour la saponification peut être une substance organique telle que la tri-éthanol-amine, ou un alcali inorgani- que, tel que l'hydroxyde de sodium; si l'on utilise l'hydroxyde de sodium, on emploiera généralement une solution aqueuse d'environ l.16 de densité (32  Tw). 



   Comme   stabiliseurs   on peut utiliser des produits tels que la colle, la caséine, le cyclo-hexanol ou le stéarate de soxtol,   ou   des mélanges de ces corps, et il est de très grande importance que le stabiliseur soit intimement incorporé à la résine, ainsi que 1.agent émulsifiant avant qu'une grande proportion du mileu de dispersion soit déjà présente.

   Si l'on effectue la saponification du dérivé d'acide gras au moyen d'hydroxyde de sodium aqueux, un peu d'eau   est   naturellement présent durant l'incorporation, mais ce n'est qu'une faible proportion de la quantité totale d'eau présente dans la disper- sion finale et ceci n'empëche pas l'incorporation ayant comme résultat une pite homogène;..la plus grande partie de   l'eau   utilisée pour la dispersion ne doit pas être ajoutée avant que le stabilieur et l'agent émulsifiant aient été intimement mélanges et incorporas à la résine.    



  L'invention peut être mise en pratque avec des résines solubles du type dur ou solide ou avec des résines /sirupeuses ou seml-solides. Des résines ures ou solides, qui   sont de préférence sous forme pulvérulente, sont au mieux sou-    mises s avant lrémulsification traltement préliminaire destiné mises 'ayant l'émulsification *-un traitement préliminaire destiné   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 à les amener à une forme piteuse ou esi-7.iquicte,.

   tf traite- ment préliminaire consiste dans une agitation de la résine pendant qu'elle   est   chauffée avec une huile lourde spproprixés, 
 EMI4.2 
 telle que la paraffine liqutitde cotmeroiale ou l'huila de colzew On donnera ci-dessous des exemples du procédé appliqué à une résine fusible du type dur   ou   solide* 
Exemple l 
 EMI4.3 
 45 parties en poids d'une yéei-ne solide de nh%Ô1- fornaldéiydo sont chauffées alto a psrtiee de poafflm bzz commerciale, à une température légèrement inférieure au peint dtébullition de l'eau, en agitant nargigueteeat, LorNepM l'ensemble est homogène on y ajoute 5 paftiee d'halle de spermaceti sulfonée (25 % en 1 148 de sn3touaüanjt 5 partie* d'oléine, et une partie de Ltagitat4on est poursuivie et on ajoute une quantité d'alcali euffittacta peurs la saponification,

   Il n'est pas nécessaire de saponifier complètement les esters gras, mais un degrè tttst5e3t ce   . nification est requis; pour les quantités donneee on puT*n utiliser de 4 à 9 parties en poids d'hydroxyde de eo4imt 4qum de 1,18 de densité. 1lheronde de eodium en solution pent être remplace par la tri-ethanol-aaine, 3 à 4 pnrties de ere corps devant être employées pour les quantités indiquées. On continue l'agitation et le chauffage et lorsque le tout   est   homogène, on ajoute 2 1/2 parties en poids de colle de peau 
 EMI4.4 
 écossaise comnerciale dissoute dans la quantité aiaiamm d'eau chaude. 



   Lorsque le tout a été uniformément incorporé par agitation et chauffage,on ajoute   lentement   45 parties d'eau et on continue l'agitation pendant un temps réduit, pour   arriver   à une dispersion uniforme. 
 EMI4.5 
 



  Umm-pie- ?, 
Pour mettre l'invention en pratique   avec   des drésines sirupeuses on peut incorporer l'agent émulsifiant et le stabili- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 seur directement, ou bien on peut soumettre la résine à un traitement préliminaire en la dissolvant dans un alcali et en la repécripitant par un acide de manière connue. La résine précipitée est séparée et lavée, puis soumise au procédé fai- sant l'objet de l'invention. Le traitement préliminaire donne une résine de forme plus pure, avec laquelle on obtient suivant le présent procédé des dispersions très satisfaisantes.

   On donnera ci-dessous un exemple du   procède   appliqué à une résine fusible du type pâteux semi-solide : 
20 parties en poids d'aoide oléique commercial, 4-5 parties de tri-éthanol-amine et 5 parties de colle de peau écossaise sont agitées dans 50 parties en poids d'eau bouillante, et lorsque le mélange est uniforme on y ajoute en agitant 100 parties en poids de la résine, soit sous sa forme pâteuse ordinaire, soit après sa dissolution préliminaire et reprécipitation. on continue l'agitation jusqu'à coque l'incor- poration soit complète, après quoi on ajoute progressivement un volume égal   d'eau,   l'agitation étant poursuivie jusqu'à ce que la dispersion soit uniforme. 



   Exemple 3 
Comme autre exemple d'application de l'invention on prendra 
 EMI5.1 
 
<tb> Caséine <SEP> 1% <SEP> en <SEP> poids <SEP> avec <SEP> addition <SEP> d'eau <SEP> en <SEP> quantité
<tb> 
<tb> Ammoniaque <SEP> 1% <SEP> suffisante <SEP> pour <SEP> former <SEP> une <SEP> pâte.
<tb> 
<tb> 
<tb> stéarate <SEP> de <SEP> sextol <SEP> 3%
<tb> 
<tb> 
<tb> Acide <SEP> gras <SEP> à <SEP> 98% <SEP> 3%
<tb> 
 
On chauffe et on agite le mélange   ci-dessus   et,   lorsquil   est acheva, on ajoute de l'eau pour arriver   jusqu*à     17 % d'eau.   



   La résine synthétique   pulvérulente   est alors ajoutée dans la proportion de 40   %   en   poids,   puis  l'on     agite.   On chauffe   légèrement-.le   mélange -au-dessous de 100  C.) et   l'on   agite 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 j\1& tà émulsion totale BOUtS tome  'une :Ptttl .agile, zie quoi on ajoute 16 Tolue final à'eau, par .X8m"'$6.,..11 aoi4Q l'agitation étant continue durant. cette ad4itiom ", 4 Corme alternatl.rre en ftt118&ftt tnw r'.1ne eyD0i1Àtique ba iwo à 7. rzre, lea COJ1et1t11&nt. sont 1eP 8\11'f&nM. :

   
 EMI6.2 
 
<tb> a) <SEP> Stéarate <SEP> de <SEP> sextol <SEP> 3%
<tb> 
<tb> Acid3 <SEP> gras <SEP> à <SEP> 98% <SEP> 3%
<tb> 
<tb> Caséins <SEP> 2%
<tb> 
<tb> Ammoniaque <SEP> 2%
<tb> 
 
 EMI6.3 
 Apre* inCO'!"1IOration on a4out* : b) Résine à l'urée (ezeapte de tf#8a14è,te' Eau totale 60% 0n a : a) + b) * 10d Le procède est propre à la préparation en oentista de d1eperB1one de rénine* Pour la fabrication en oontina on prépare tout d'abord une certaine q ntité de la. dispersion, qu'on conserve à. chaud dans un récipient pourra d'un agitattr efficace, et de moyens de chauffage.

   Ltinoorporat101'1 à I 6tt liquide ou oemi-liquide de la rendue a.Teo les agent* eanlai- riants et stabiliseur est effectuée par 6=16*ont oonti- 4am la disparaion chauffée et agitée, et en mime teapa on intro- duit de l'eau chaude dans le récipient, en quantité correspond- dant au débit du mélange résineux   incorporé,*   La dispersion est évacuée du récipient à un débit   correspondant   à celui d'introduction des matières, de sorte que le récipient reste toujours rempli approximativement au   même   ni-veau. 



   En vue de modifiée les propriétés des dispersions de résine et pour obtenir des produits propres à différents usages, on peut ajouter encore des agents diluants ou des charges soit pendant la préparation et la dispersion, soit   aprs.   Comme agents diluante on peut utiliser le bitume émul- 
 EMI6.4 
 sifi, le latex de caoutchouc, les huiles hydrocarbonèee, les cires et matières similaires. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   Les argiles collofdaux,   l'amidon,   la. pulpe de bois, les poudres métalliques, les pigments et d'autres matières connues à cet effet, peuvent   8tre   utilisés comme charges. 



   On peut ajouter des matières colorantes, si on le désire, de manière à obtenir des teintes particulières pour le produit terminé auquel la dispersion 4oit   être   appliquée, On peut aussi employer de la même manière les plastifiants connus dans cette   industrie,   les dispersions obtenues conformément   à.   l'invention sont des liquides mobiles pouvant être employas pour les   impré-     gnations,   et les matières traitées peuvent alors être soumises à la chaleur et à la pression, ou seulement à la chaleur afin de provoquer la polymérisation du liquide de revêtement ou d'imprégnation.

     0 'est   ainsi que des textiles, des fibres ou autres tissus ou matières premières de fabrication de tissus peuvent être imprégnés par l'émulsion, et le milieu de disper- sion évaporé, après quoi on traite à chaud. 



   En outre, les dispersions ou émulsions préparées comme indiqué ci-dessus peuvent être employées comme adhésifs. ou pour l'imprégnation de surfaces, ainsi que pour la liaison de matières poreuses, en appliquant la dispersion sur la matière, en éloignant l'eau, puis en convertissant la résine dispersée afin de lui donner sa condition   Infusible   et insoluble. 



   Si la dispersion est obtenue à partir d'une résine dure ou solide, elle   séchera   en donnant une surface non 
Poisseuse satisfaisante, Si la dispersion est obtenue en partant de résine sirupeuse, la surface obtenue par séchage reste pois- lieuse et adhérente pendant un certain temps. L'application de chaleur séchera cette matière en la rendant inerte. Les surfaces obtenues par séchage sont ignifuges et imperméables   à   l'eau. 



   Si le produit est applique par pulvérisation ou par peinture sur des parois, des pièces de couverture, des toitures 

 <Desc/Clms Page number 8> 

   etc..,   ou à d'autres surfaces exposées à la. lumière et à la chaleur du soleil, l'évaporation du diluant   est   obtenus et   la   polymérisation du produit a'lieu progressivementm de   aorte   qu'en obtient une surface imperméable et   résistante.   



   Si la   charge     est   de faible densité,   elle     restera   en suspension et sera   uniformément   répartie avec le produit   lorequ'on   appliquera ce dernier. Si toutefois, on emploie comme charge des poudres de brome,   des     poussières     métallique*   ou des oxydes terreux lourde, leur suspension dépendra de la viscosité du produit, Si le produit cet   dilue,   ces charges tendront à se déposer, avec le tempe, mais Une tous les   pas        resteront assez longtemps en suepension a près l'agitation pour se trouver uniformément   distribuées,,   si 1'application a lieu immédiatement après cette agitation.

        



   Loreque le produit obtenu suivant l'invention est appliqué comme adhésif, la matière placée sur la couche   appli- '   quée peut 8tre   repassée   à chaud, la pression exercée assurant le contact oomplet et l'imprégnation des deux surfaces voisines, et la chaleur du fer   dissipant  le diluant et polymérisant le produit, Après cette opération l'adhérence est généralement plus forte que la résistance propre des matières réunies. 



   Si la dispersion liquide de résine, une fois échée et après son traitement à chaud, devait être fragile ou tendait à la   fragilité,   on pourrait y ajouter un plastifiant et, comme exemple d'une matière appropriée à   de t   usage on pourra mentionner l'huile de ricin.

Claims (1)

1. - R E S U M E A) Un procédé pour la fabrication de dispersions liquidée de freinée synthétiques du type qui peut être obtenu à la fois tous forme fusible, et nous forme infusible, consistant à incorporer un ou des agents émulsifiants. et un ou des stabi- liseurs dans une 'résine synthétique fusible, puis à y ajouter finalement le milieu de dispersion.

   B) Procède suivant A), dans lequel la résine synthé- tique fusible est du type phénol-formaldéhyde, le milieu de dispersion étant constitué par de l'eau.

   0) 'godes opératoires ou variantes, dans lesquels lo- on emploie comme agents émulsifiants des savons formes à partir de dérives d'acides gras.

   2 - le savon est forme en incorporant des huiles naturelles ou sulfonées ou des graisses à la. résine et au stabiliseur et en saponifiant l'huile ou la graisse à l'aide de matières aloalines avant l'addition finale du milieu de dispersion.

   3 - on soumet une résine fusible du type dur ou solide à un traitement préliminaire en y incorporant une huile lourde, 4 - on soumet une résine phénolique du type siru- peux ou semi-solide à un traitement préliminaire en la dis- solvant dans une solution alcaline aqueuse, en précipitant au moyen d'un acide,, et en séparant la résine précipitée.

   5 - des charges ou des agents diluants, ou ces deux corps sont ajoutés durant le cours du procédé, ou à la dispersion.

   6 - on ajoute durant le cours du procédé, ou à la dispersion, un agent plastifiant ou des plastifiants.

   7 - le procédé est rendu continu en ajoutaant simultanément.et continuellement les matières à une dispersion pré-formée maintenue en agitation vigoureuse. <Desc/Clms Page number 10>

   D) Procédé pour le traitement de matières cons stant à appliquer à ces matières la dispersion liquide de résines synthétiques préparée suivant les procédés spécifiée en A, B, C, puis en provoquant l'éloignement du milieu de dispersion et la conversion de la résine jusqu'à sa forme insoluble.

   E) Dispersion liquide de résine synthétique obtenue par application de l'un quelconque des procédée ci-dessus,