BE526443A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  VERNIS DE RESINE POUR IMPREGNATION ET OBJETS FABRIQUES A PARTIR DE CE
VERNIS. 



   La présente Invention se rapporte à un vernis de résine pour imprégnation et aux objets résistant à la flamme fabriqués à partir de ce vernis par moulage ou stratification. 



   On a déjà proposé d'Incorporer du borate de zinc à des vernis de résine pour imprégnation afin de communiquer aux articles   obtenus   par moulage ou stratification à partir du vernis des propriétés de résistance à la flamme, Dans ce procédé, les difficultés résultent de ce que, après avoir mélangé le borate de zinc et le vernis de   -résine,.   le borate de zinc se dépose au fond des réservoirs d'attente ou des füts et y forme une masse dure, Il est donc nécessaire, dès que le borate de zinc a été incorporé au vernis, de remuer constamment la suspension pour éviter tout dép8t.

   Dès qu'on Interrompt l'agitation, il se dépose rapidement assez de borate de zinc au fond du récipient pour former une masse dure qu'il est difficile., sinon Impossible de remettre en suspension, 
Une autre conséquence   Indésirable   de l'incorporation de borate de zinc à un vernis de résine est   l'élévation   rapide de la viscosité de la suspension obtenue. La viscosité élevée de la suspension rend difficile 1' opération   d'Imprégnation   d'un tissu ou papier de base et son traitement subséquent. 



   Une autre difficulté résultant de l'emploi d'une suspension agitée de borate de zinc dans un vernis de résine est que les objets obten s ne sont pas entièrement satisfaisante. Dans la   fabrication   de ces objets suivant les procédés connus, on   imprègne   une couche de tissu de base d'un vernis de résine au stade A contenant du borate de zinc en suspension. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Après imprégnation du tissu de base, on le fait passer par une série de rouleaux dans un four   où   le solvant est chassé et la résine amenée au stade B. L'élimination du solvant s'accompagne de la formation de particules écailleuses de borate de zinc à la surface de la feuille au stade B. Ces particules de borate de zinc sont ensuite détachées lorsque la feuille passe sur les rouleaux, ce qui réduit fortement la résistance à la flamme des objets fabriqués à partir de ces feuilles au stade B. D'autre part, l'aspect de l'objet achevé est rendu moins bon par des cratères et des endroits rugueux créés à sa surface par l'écaillage des particules de borate de zinc. 



   Un but de la présente invention est de fournir un vernis de résine phénolique perfectionné et stabilisé, le vernis contenant du borate de zinc en suspension sous l'effet d'un agent de stabilisation, le dit agent de stabilisation maintenant le borate de zinc en suspension et la viscosité du vernis à une faible valeur. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un objet perfectionné résistant à la flamme, obtenu par moulage ou stratification à partir d' une résine phénolique, l'objet obtenu contenant du borate de zinc uniformément dispersé dans sa masse. 



   On comprendra mieux l'invention en se reportant à la   descrip-   tion d'une de ses formes d'exécution préférées, 
On a trouvé qu'un vernis de résine pour :Imprégnation peut être obtenu en mélangeant à une résine phénolique une quantité de borate de zinc variant entre 5 et 30% en poids, sur la base du poids des matières solides résineuses, et une quantité réduite mais efficace pouvant atteindre 1% en poids, calculée sur la base du vernis de résine, d'un agent de stabilisation choisi dans le groupe formé par l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide   glutarique,   l'acide itaconique et l'acide   succinique,   ou des mélanges de deux ou plusieurs de ces acides. 



   La résine phénolique peut être une des résines phénoliques connues, préparée en faisant réagir du phénol, du crésol ou de l'acide crésylique avec la formaldéhyde, la paraformaldéhyde ou d'autres polymères de la formaldéhyde. Le rapport solvant/matières résineuses solides peut varier entre 40 et 60% en poids. 



   Le ou les agents de stabilisation peuvent être utilisés au degré de pureté commercial ordinaire. On n'obtient pas de résultats avantageux en utilisant plus de 1% de l'agent de stabilisation parce que cette quantité rendrait le vernis de résine plus acide qu'il ne faut et pourrait   entraîner   une coloration du stratifié. 



   Comme agent de résistance aux flammes, le borate de zinc est généralement ajouté au vernis de résine en quantité variant de 5 à   30%   en poids sur la base du poids des matières résineuses solides, la proportion exacte dépendant des propriétés désirées pour l'objet fabriqué à partir du vernis de résine. Le borate de zinc est mélangé au vernis de résine à   l'état   finement divisé, sa granulométrie correspondant au maximum au crible de 100 mailles. 



   Le vernis de résine stabilisé peut   %tre   utilisé pour imprégner toute matière de base désirable, la matière choisie dépendant des propriétés désirées pour l'objet moulé ou stratifié. Par exemple, le papier alpha et le papier d'emballage (papier   "Kraft"')   conviennent pour des objets utilisés dans le domaine électrique. Pour d'autres emplois où les propriétés électriques sont sans importance, on peut se servir de toile de coton, de tissu d'amiante, de papier amiante   et .de   mousseline. 



   La matière de base peut être imprégnée du vernis de résine de toutes manières connues. Le rapport de résine peut varier suivant les cas entre 1,75 et   3,00.   C'est le rapport entre le poids de la feuille de matière 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 non traitée plus le poids de résine utilisée pour l'imprégnation de cette feuille couchée, et le poids de la feuille non traitée. 



   EXEMPLE   1. -  
Exemple de préparation de vernis stabilisé de résine suivant l'invention, On mélange 0,5% en poids d'acide citrique, à un vernis de résine connu phénol-formaldéhyde contenant   50%   de matières résineuses solides, On ajoute à ce mélange de vernis et d'acide 20% en poids, calculés sur la base du poids des matières résineuses solides de borate de zinc finement divisé (crible de 300 mailles) et on agite le mélange pendant une courte durée pour former une suspension uniforme,
On utilise cette suspension pour imprégner une toile de coton qu'on moule ensuite sous l'influence de la chaleur et de la pression en forme de poulies stratifiées pour avions, application exigeant des propriétés de résistance à la flamme.

   La solidité des poulies obtenues à partir du vernis de résine stabilisé est comparable à celle des poulies faites d'un vernis non stabilisé, Les poulies suivant l'invention conservent leurs caractéristiques de résistance à la flamme en présence de fortes concentrations d'humiditéo Leur surface est meilleure et leur aspect plus uniforme que dans le cas des poulies faites d'un vernis ordinaire non stabilisé. 



   La viscosité du vernis non stabilisé n'augmente que de 6% en 24 heures. Même après 10 jours, on constate un certain dépôt mais le précipité n'est qu'un nuage léger qu'on peut facilement redisperser dans la so-   lution   stabilisée en agitant pendant quelques minutes, La viscosité d'un vernis non stabilisé préparé de la même manière avec le même rapport d' Ingrédients quadruple en   24   heures et le borate de zinc se dépose et forme une masse dure au fond du réservoir. 



   REVENDICATIONS. 



     1.-   Vernis de résine pour Imprégnation, caractérisé en ce qu'il comprend une résine phénolique obtenue en faisant réagir un phénol choisi dans le groupe formé par le phénol, le crésol et l'acide orésylique et une aldéhyde choisie dans le groupe formé par la formaldéhyde et ses polymères, du borate de zinc en dispersion dans le vernis à raison de 5 à 30% en poids sur la base du poids de la résine, et un agent de stabilisation en quantité réduite mais efficace pouvant atteindre 1% en poids sur la base du poids du vernis, dans le but de maintenir le borate de zinc en dispersion uniforme dans le vernis, l'agent de stabilisation étant choisi dans le groupe formé par l'acide citrique, l'acide   tartrique,   l'acide   glutanque,   l'acide itaconique et l'acide succinique.

Claims (1)

1. 2.- Produit manufacturé, caractérisé en ce qu'il comprend une matière de base imprégnée d'un vernis de résine pour Imprégnation suivant la revendication 1.

   30- Vernis de résine pour Imprégnation en substance comme décrit ci-dessus.

   4.- Produit manufacturé comprenant une matière de base imprégnée d'un vernis de résine pour imprégnation en substance comme décrit ci-dessus.