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WO2014134925A1 - 多晶硅薄膜晶体管及其制备方法、阵列基板 - Google Patents

多晶硅薄膜晶体管及其制备方法、阵列基板 Download PDF

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WO2014134925A1
WO2014134925A1 PCT/CN2013/086882 CN2013086882W WO2014134925A1 WO 2014134925 A1 WO2014134925 A1 WO 2014134925A1 CN 2013086882 W CN2013086882 W CN 2013086882W WO 2014134925 A1 WO2014134925 A1 WO 2014134925A1
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WO
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doped region
pattern
region
ions
passivation
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PCT/CN2013/086882
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English (en)
French (fr)
Inventor
王祖强
Original Assignee
京东方科技集团股份有限公司
鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
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Publication date
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Priority to US15/340,524 priority patent/US10211229B2/en

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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a polysilicon thin film transistor, a method of fabricating the same, and an array substrate. Background technique
  • the liquid crystal display using the low temperature polysilicon film field effect transistor has the advantages of high resolution, fast response speed, high brightness, and high aperture ratio. Due to the characteristics of LTPS, LTPS-TFT has high electron mobility.
  • the peripheral driver circuit can be fabricated on the glass substrate of the LCD simultaneously with the pixel array to achieve system integration, save space, and reduce the cost of the driver IC, which can also reduce product defect rate.
  • LTPS-TFT With the trend toward miniaturization, LTPS-TFT is gradually getting smaller and smaller. However, since the supply voltage and operating voltage of the LTPS-TFT are not correspondingly greatly reduced, the working electric field strength is increased, which leads to an increase in the rate of electron motion. In this case, when the energy of the electrons is sufficiently high, the electrons leave the substrate and tunnel into the gate oxide, which is called the hot carrier effect.
  • This effect increases the threshold voltage of the N-type metal oxide semiconductor (NMOS) or reduces the threshold voltage of the P-type metal oxide semiconductor (PMOS), thereby affecting the characteristic parameters of the MOS, such as the threshold voltage V T , transconductance.
  • g m subthreshold slope S t , saturation current I dsat , etc., cause degradation of MOS characteristics and cause long-term reliability problems.
  • a preparation method includes, for example, the following steps.
  • Step S101 as shown in FIG. 1, forming a polysilicon layer on the substrate 10, and forming an active layer by one patterning process, the active layer including a channel region 200 and a first pattern on both sides of the channel region And a third pattern located on a side of the first pattern 201 opposite to the channel region 200 5102.
  • a gate insulating layer 30 is formed on the substrate 10, and a first photoresist pattern 401 corresponding to the channel region 200 and the first pattern 201 is formed.
  • a first ion implantation is performed, a heavily doped region 2031 is formed at the third pattern 203, and then the first photoresist pattern 401 is removed.
  • a protective layer 60, a source electrode 701 and a drain electrode 702, and a pixel electrode 801 electrically connected to the drain electrode 702 are formed.
  • Embodiments of the present invention provide a polysilicon thin film transistor and a method of fabricating the same, and an array substrate, thereby repairing interface defects and defect states in polysilicon, and improving hot carrier effects, thereby making the characteristics of the TFT more stable.
  • One aspect of the present invention provides a polysilicon thin film transistor including a gate electrode, a source electrode, a drain electrode, and an active layer, the active layer including at least a channel region, a first doping region, a second doping region, and a heavily doped region, the first doped region is disposed on two sides of the channel region, and the second doped region is disposed on a side of the first doped region opposite to the channel region; The heavily doped region is disposed on a side of the second doped region opposite to the first doped region; a dose of ions in the heavily doped region is between the first doped region and the Between the second doped regions.
  • a further aspect of the present invention provides an array substrate comprising the above polysilicon thin film transistor.
  • a further aspect of the present invention provides a method of fabricating a polysilicon thin film transistor, comprising: forming a gate electrode, a source electrode, a drain electrode, and an active layer on a substrate, the active layer including at least a channel region, located at the a first pattern on both sides of the channel region, a second pattern on a side of the first pattern facing away from the channel region, and a third pattern on a side of the second pattern facing away from the first pattern Forming a heavily doped region at the third pattern by a doping process, forming a passivation doped region or a lightly doped region at the second pattern, forming the light doping at the first pattern a dummy region or the passivation doped region; the first pattern and the second pattern are respectively one of the passivation doped region and the lightly doped region;
  • the passivation doping region includes a passivation dopant ion that forms
  • the passivation doped region includes a passivation dopant ion that forms a stable covalent bond with the silicon atom
  • the passivation doping The passivation dopant ions in the region can repair the interface defects and the defect states in the polysilicon; on the other hand, after the high concentration of the passivation dopant ions diffuse, the diffusion rate of ions in the other two regions can be suppressed, thereby effectively improving the heat.
  • the carrier effect which in turn makes the characteristics of the TFT more stable.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a first to fifth schematic diagrams of a conventionally provided array substrate
  • FIG. 6 is a schematic structural view of a polysilicon thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram of a polysilicon thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic structural diagram of an array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a schematic structural diagram of another array substrate according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a schematic structural diagram of still another array substrate according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a schematic structural diagram of still another array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 13 to 19 are schematic diagrams showing processes for preparing a polysilicon thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • Embodiments of the present invention provide a polysilicon thin film transistor, as shown in FIG. 6, including a gate electrode
  • the active layer 21 includes at least a channel region 200, a first doping region 201a, a second doping region 202a, and a heavily doped region 2031.
  • Channel region 200 provides a channel for carriers when the polysilicon thin film transistor is in operation.
  • the first doped region 201a is disposed on two sides of the channel region 200, and the second doped region 202a is also disposed on both sides of the channel region 200, and in the first doped region 201a is opposite to one side of the channel region 200, and thus the first doping region 201a is sandwiched between the channel region 200 and the second doping region 202a.
  • the heavily doped region 2031 is also disposed on both sides of the channel region 200, and on a side of the second doping region 202a facing away from the first doping region 201a, and thus the second doping region 202a is The heavily doped region 2031 is between the first doped region 201a.
  • a dose of implanted ions in the heavily doped region 2031 is between a dose of ions implanted in the first doped region 201a and the second doped region 202a.
  • the polysilicon TFT shown in Fig. 6 includes a lightly doped region in order to improve leakage current.
  • one of the first doping region 201a and the second doping region 202a as described above may be a lightly doped region.
  • the heavily doped region 2031 may be a P-type heavily doped region, or an N-type heavily doped region.
  • the ions implanted in the heavily doped region 2031 may be, for example, boron ions, and when it is N-type, The ions implanted in the heavily doped region 2031 may be, for example, phosphorus ions.
  • Embodiments of the present invention provide a polysilicon thin film transistor including a gate electrode 50, a source electrode 701, a drain electrode 702, and an active layer 21.
  • the active layer 21 includes at least a channel region 200, a first doping region 201a, a second doping region 202a, and a heavily doped region 2031.
  • the first doping region 201a is disposed on two sides of the channel region 200
  • the second doping region 202a is disposed on both sides of the channel region 200 and facing away from the first doping region 201a.
  • One side of the channel region 200; the heavily doped region 2031 is disposed on both sides of the channel region 200, and on a side of the second doping region 202a facing away from the first doping region 201a.
  • the dose of implanted ions in the heavily doped region 2031 is between the doses of implanted ions in the first doped region 201a and the second doped region 202a.
  • One of the first doped region 201a or the second doped region 202a is a passivation doped region, and the passivated doped region includes a passivation dopant ion that forms a stable covalent bond with the silicon atom.
  • the passivation dopant ions in the passivation doping region can repair the interface defects and the defect states in the polysilicon; on the other hand, after the high concentration of the passivation dopant ions diffuse, the other two regions can be suppressed.
  • the diffusion rate of the ions is effective to improve the hot carrier effect, thereby making the characteristics of the TFT more stable.
  • the first doping region 201a is a passivation doping region 2021
  • the second doping region 202a is a lightly doped region 2011
  • the ions in the passivation doping region 2021 The implantation depth is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011, and the dose of implanted ions is greater than the dose of implanted ions in the heavily doped region 2031.
  • the passivation doped region 2021 includes a passivation dopant ion that forms a stable covalent bond with a silicon atom, such as a nitrogen ion (N + ) or a nitrogen ion ( ⁇ 2 + ), which can form Si with Si. N bond, thereby repairing interface defects and defect states in polysilicon.
  • a passivation dopant ion that forms a stable covalent bond with a silicon atom, such as a nitrogen ion (N + ) or a nitrogen ion ( ⁇ 2 + ), which can form Si with Si. N bond, thereby repairing interface defects and defect states in polysilicon.
  • injection depth refers to the distance into the interior of the doped layer with reference to the upper surface of the doped pattern (doped layer); “It is defined with respect to the underlying substrate, that is, the surface on the opposite side of the substrate from the substrate is the upper surface, and the other opposite surface from the substrate is the lower surface.
  • the doping ion concentration of the lightly doped region 2011 is smaller than the doping ion concentration of the heavily doped region 2031.
  • the first doped region 201a is a lightly doped region 2011, and the second doped region 202a is a passivated doped region 2021; the passivation doped region
  • the implantation depth of ions in 2021 is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011, and The dose of implanted ions is greater than the dose of implanted ions in the heavily doped region 2031.
  • the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of the ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011, and the ions in the two regions can be suppressed ( For example, boron ions or phosphorus ions diffuse and escape toward the gate insulating layer, making the characteristics of the TFT more stable.
  • Embodiments of the present invention provide a polysilicon thin film transistor including a gate electrode 50, a source electrode 701, a drain electrode 702, and an active layer, the active layer including at least a channel region 200, a first doping region 201a, and a second a doped region 202a and a heavily doped region 2031, the first doped region 201a is disposed on two sides of the channel region 200, and the second doped region 202a is disposed on both sides of the channel region 200 And at a side of the first doped region 201a facing away from the channel region 200; the heavily doped region 2031 is disposed on both sides of the channel region 200 and in the second doped region 202a a side opposite to the first doping region 201a; a dose of implanted ions in the heavily doped region 2031 is implanted between the first doped region 201a and the second doped region 202a dose.
  • the passivation doping region 2021 includes passivation forming a stable covalent bond with the silicon atom.
  • the passivation dopant ions in the passivation doped region 2021 can repair the interface defects and the defect states in the polysilicon; on the other hand, after the high concentration of the passivation dopant ions diffuse, the other can be suppressed
  • the diffusion rate of ions in the two regions is effective to improve the hot carrier effect, thereby making the characteristics of the TFT more stable.
  • the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of the ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011, ions in the two regions ( For example, boron ions or phosphorus ions are diffused and escaped toward the gate insulating layer, and the characteristics of the TFT become more stable.
  • An embodiment of the present invention provides an array substrate, which includes the above-described polysilicon film transistor and pixel electrode 801 as shown in FIGS. 9 to 12.
  • the array substrate of the embodiment of the present invention includes, for example, a plurality of gate lines and a plurality of data lines, the gate lines and the data lines crossing each other thereby defining pixel units arranged in a matrix, each of the pixel units including a thin film transistor as a switching element and A pixel electrode for controlling the arrangement of liquid crystals.
  • the gate of the thin film transistor of each pixel is electrically connected or integrally formed with the corresponding gate line
  • the source is electrically connected or integrally formed with the corresponding data line
  • the drain is electrically connected or integrally formed with the corresponding pixel electrode.
  • Each pixel unit may further include a common electrode for forming a liquid crystal with the pixel electrode according to the type of the array substrate To drive the deflection of the liquid crystal; the common electrode may be formed on a different layer or on the same layer as the pixel electrode.
  • the buffer layer 90 may be formed on the substrate 10 first.
  • the buffer layer 90 may be a material such as silicon nitride or silicon oxynitride.
  • the array substrate provided by the embodiment of the invention can be used for a liquid crystal display device of the ADS, IPS, TN or the like. Therefore, as shown in FIG. 11 or FIG. 12, the array substrate may further include a common electrode 802 when used in an ADS or IPS type LCD; and for a TN type LCD, a common electrode is formed on an opposite substrate disposed opposite to the array substrate. (for example, a color film substrate).
  • Embodiments of the present invention provide an array substrate including the above polysilicon thin film transistor.
  • the passivation doped region includes a passivation dopant ion that forms a stable covalent bond with the silicon atom
  • passivation The passivation dopant ions in the doped region can repair the interface defects and the defect states in the polysilicon; on the other hand, after the high concentration of the passivation dopant ions diffuse, the diffusion rate of ions in the other two regions can be suppressed, thereby The carrier effect is effectively improved, and the characteristics of the TFT become more stable.
  • Embodiments of the present invention provide a method for fabricating a polysilicon thin film transistor, including forming a gate electrode 50, a source electrode 701, a drain electrode 702, and an active layer on a substrate, the active layer including at least a channel region 200, located at a first pattern 201 on both sides of the channel region, a second pattern 202 on a side of the first pattern facing away from the channel region, and a side on the side of the second pattern facing away from the first pattern The third pattern 203.
  • Forming a heavily doped region 2031 at the third pattern 203 by a doping process forming a passivation doped region 2021 or a lightly doped region 2011 at the second pattern 202, correspondingly in the first pattern
  • a lightly doped region 2011 or a passivated doped region 2021 is formed at 201.
  • the first pattern 201 and the second pattern 202 are one of a passivation doping region 2021 and a lightly doped region 2011, respectively.
  • the passivation doping region 2021 includes a passivation dopant ion that forms a stable covalent bond with the silicon atom, and the passivation dopant ion in the passivation doping region 2021 has a implantation depth less than the re-doping The implantation depth of ions in the impurity region and the lightly doped region is greater than the dose of implanted ions in the heavily doped region.
  • the first pattern 201 and the second pattern 202 are one of the passivation doping region 2021 and the lightly doped region 2011, respectively, when the first pattern 201 is passivated and doped.
  • the second pattern 202 is a lightly doped region 2011; when the first pattern 201 is a lightly doped region In 2011, the second pattern is a passivation doped region 2021.
  • the second heavily doped region 2031 can be a P-type heavily doped region, or an N-type heavily doped region.
  • the implanted ions may be, for example, boron ions
  • the implanted ions may be, for example, phosphorus ions.
  • passivation dopant ions capable of forming stable covalent bonds with silicon atoms are, for example, nitrogen ions (N + ) or nitrogen ions ( ⁇ 2 + ), which can form Si-N bonds with Si.
  • injection depth is the distance from the upper surface of the doped pattern (the doped layer) to the inside of the doped layer, and the so-called “upper surface” is the substrate below.
  • the surface opposite to the substrate of the pattern is defined as the upper surface, and the other opposite surface closer to the substrate is the lower surface.
  • the light doping zone 2011 has a lower ion concentration than the heavily doped region 2031.
  • Embodiments of the present invention provide a method of fabricating an array substrate, the method comprising forming a gate electrode 50, a source electrode 701, a drain electrode 702, and an active layer on a substrate, the active layer including at least a channel region 200, a first pattern 201 on both sides of the channel region, a second pattern 202 on a side of the first pattern facing away from the channel region, and a side of the second pattern facing away from the first pattern a third pattern 203, a heavily doped region 2031 is formed at the third pattern 203 by a doping process, and a passivation doped region 2021 or a lightly doped region 2011 is formed at the second pattern 202.
  • a lightly doped region 2011 or a passivated doped region 2021 is formed at the first pattern 201; a depth of implantation of the passivated dopant ions in the passivation doped region 2021 is smaller than the heavily doped region 2031 and the The implantation depth of ions in the lightly doped region 2011 is greater than the dose of ions in the heavily doped region 2031.
  • the passivation dopant ions in the passivation doped region 2021 include a passivation dopant capable of forming a stable covalent bond with the silicon atom, the interface defects and the defect state in the polysilicon can be repaired; on the other hand, the high concentration of the passivation doping After the ions are diffused, the diffusion rate of ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011 can be suppressed, thereby effectively improving the hot carrier effect, thereby making the characteristics of the TFT more stable.
  • the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of the ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011, this can be suppressed in the two regions.
  • the ions for example, boron ions or phosphorus ions
  • Forming an active layer on the substrate including a channel region 200, a first pattern 201 on both sides of the channel region, and a first pixel on a side opposite to the channel region a second pattern 202, a third pattern 203 located on a side of the second pattern opposite the first pattern
  • the step of An example includes: forming a polysilicon layer on a substrate, and performing a patterning process to form a channel region 200, a first pattern 201 on either side of the channel region, and the first pattern facing away from the channel a second pattern 202 on one side of the region, and a third pattern 203 on a side of the second pattern opposite the first pattern.
  • forming a polysilicon layer on the substrate may be: depositing an amorphous silicon layer on the substrate by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD), and then performing a dehydrogenation process on the amorphous silicon layer by using a high temperature oven. Prevents hydrogen explosion during crystallization and reduces the density of defects in the film after crystallization.
  • PECVD plasma enhanced chemical vapor deposition
  • the low-temperature polysilicon formation process can be performed, and the amorphous silicon layer can be crystallized by a laser annealing process (ELA), a metal induced crystallization process (MIC), a solid phase crystallization process (SPC), or the like. , forming a polysilicon layer on the substrate.
  • the doping process includes an ion implantation process and a diffusion process.
  • Ion implantation has the advantages of incorporating various impurities into different semiconductors at a lower temperature, precisely controlling the concentration distribution and implantation depth of the doped ions, and achieving uniform doping over a large area. Therefore, in this embodiment, the doping process is preferably an ion implantation process.
  • examples of the method may include the following steps:
  • Step 1 An active layer on a substrate, the active layer including a channel region 200, a first pattern 201 on both sides of the channel region, and a side of the first pattern facing away from the channel region a second pattern 202, a third pattern 203 located on a side of the second pattern opposite the first pattern.
  • Step 2 forming a gate insulating layer 30 on the basis of the foregoing steps, and forming a first photoresist completely corresponding to the channel region 200 and the first pattern 201 and the second pattern 202 on the gate insulating layer Pattern 401.
  • the first photoresist pattern 401 completely corresponds to the channel region 200 and the first pattern 201 and the second pattern 202, which means that the first photoresist pattern 401 covers the channel completely.
  • the thickness of the gate insulating layer 30 is usually between 800 and 1000.
  • Step 3 Form a heavily doped region 2031 at the third pattern 203 by one ion implantation.
  • the first ion implantation is performed using the first photoresist pattern 401 as a mask.
  • the heavily doped region 2031 is P-type or N-type; when it is P-type, the implanted ions may be, for example, boron ions, and when it is N-type, the implanted ions may be, for example, phosphorus ions.
  • the first ion injection is between 10 and 50 KeV, and the dose of implanted ions is between lE14 and 5E15/cm 3 .
  • Step 4 after removing the photoresist at the first photoresist pattern 401, sequentially forming a metal layer and a photoresist on the substrate, exposing and developing the photoresist, and etching the metal layer. Forming the gate electrode 50 and the second photoresist pattern 402 over the gate electrode 50, and the second photoresist pattern 402 completely corresponds to the channel region 200 and the first pattern 201 .
  • the second photoresist pattern 402 completely corresponds to the channel region 200 and the first pattern 201, and the same means that the second photoresist pattern 402 completely covers the channel region 200. And the first pattern 201.
  • the etching method used herein is wet etching, that is, after etching, the gap between the edge of the gate electrode 50 and the edge of the second photoresist pattern 402 corresponds to the first pattern 201. .
  • Step 5 forming a passivation doped region 2021 or a lightly doped region 2011 at the second pattern 202 by one ion implantation; the passivation doped region 2021 includes a blunt bond forming a stable covalent bond with a silicon atom.
  • Doping ions, and the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region 2031, and the dose of implanted ions is greater than the heavily doped region The dose of implanted ions in 2031.
  • the second ion implantation is performed by using the second photoresist pattern 402 as a mask. If the passivation doping region 2021 is formed at the second pattern 202 after the second ion implantation, the second ion is formed.
  • the implantable selectable acceleration voltage is between 10 and 50 KeV, and the implant dose is between 1 E 14 and 5E 15 /cm 3 ; if the second ion is implanted, the lightly doped region 2011 is formed at the second pattern 202,
  • the second ion implantation can select an accelerating voltage between 10 and 50 KeV, and the implantation dose is between lE14 and 5E15/cm 3 .
  • the passivation dopant ion capable of forming a stable covalent bond with a silicon atom is, for example, a nitrogen ion (N+) or a nitrogen ion (N 2 + ).
  • nitrogen ions or nitrogen ions can form Si-N bonds with Si to repair interface defects and defect states in polysilicon;
  • high concentration of passivation dopant ions can inhibit heavily doped regions and The diffusion rate of ions in the lightly doped region is effective to improve the hot carrier effect, thereby making the characteristics of the TFT more stable.
  • the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region and the lightly doped region, ions in the two regions (eg, boron ions or phosphorus may be suppressed) The ions diffuse and escape toward the gate insulating layer.
  • Step 6 after removing the photoresist at the second photoresist pattern 402, forming a lightly doped region 2011 or a passivation doped region 2021 at the first pattern 201 by one ion implantation;
  • a pattern 201 and the second pattern 202 are respectively one of a passivation doping region 2021 and a lightly doped region 2011, and an implantation depth of ions in the lightly doped region 2011 is greater than that in the passivation doping region 2021 The passivation depth of the passivated ions.
  • the third ion implantation is performed by using the gate electrode 50 as a mask. If the passivation doping region 2021 is formed at the second pattern 202 after the second ion implantation in the step 5, the step is performed at this step. In FIG. 6, after the third ion implantation, the lightly doped region 2011 is formed at the first pattern 201. If the lightly doped region 2011 is formed at the second pattern 202 after the second ion implantation, in this step 6, after the third ion implantation, the passivation doping region 2021 is formed at the first pattern 201.
  • the implantation depth of the ions is related to the energy (kinetic energy) of the ions, and the energy is proportional to the acceleration voltage, for example, in the first ion implantation, if the implanted ions are boron ions, the energy of the boron ions About 40KeV, the dose is about lE15/cm 3 , if the implanted ions are phosphorus ions, the energy of the phosphorus ions is about 60 KeV, and the dose is about lE15/cm 3 .
  • the implanted passivation dopant is, for example, a nitrogen ion or a nitrogen ion (N + or ⁇ 2 + )
  • the energy of the nitrogen ion or the nitrogen ion is about 50 KeV
  • the implantation dose is about 2E15/cm 3 .
  • Step 7 After completing the foregoing steps and performing annealing treatment, a protective layer 60, and a source electrode 701 and a drain electrode 702 are formed on the substrate.
  • the semiconductor parameters such as mobility and lifetime are affected, and most of the ions are not located at the replacement position when being implanted.
  • the semiconductor is typically annealed at the appropriate time and temperature.
  • the annealing method can be either high temperature furnace tube or rapid thermal annealing (RTA). If the high temperature furnace tube method is adopted, the temperature range is between 400 and 550 ° C, and the baking time is 1 to 4 hours. When the implanted ions are boron ions, the temperature can be selected for baking at 450 ° C for 4 hours. When the ions are riding ions, it is possible to bake at 550 ° C for 4 hours. If RTA is used, the temperature range is between 550 and 600 °C, and the treatment time is 20 to 200 seconds. Regardless of whether the implanted ions are boron ions or phosphorus ions, it can be treated at 600 °C for 60 seconds.
  • RTA rapid thermal annealing
  • the formation of the passivation doped region 2021 or the lightly doped region 2011 at the second pattern 202 is: Forming a passivation doping region 2021 at the second pattern 202; correspondingly, forming the lightly doped region 2011 or the passivation doping region 2021 at the first pattern 201 is: in the first pattern Forming light at 201 Doped area 2011.
  • Embodiments of the present invention provide a method for fabricating a polysilicon thin film transistor, including the following steps:
  • the photoresist 40 is formed on the polysilicon layer, for example, by coating, deposition, or the like.
  • a layer of amorphous silicon may be deposited on the substrate by PECVD, and the amorphous silicon layer may be subjected to a dehydrogenation process using a high temperature oven.
  • the LTPS preparation process is performed, and the amorphous silicon layer is crystallized by a crystallization method such as a laser annealing process, a metal induced crystallization process, or a solid phase crystallization process, and a polysilicon layer 20 is formed on the substrate.
  • a layer of photoresist 40 is then applied over the polysilicon layer.
  • the active layer 21 includes: a channel region 200, a first pattern 201 on both sides of the channel region, a second pattern 202 on a side of the first pattern facing away from the channel region, and a location The second pattern is opposite to the third pattern 203 on one side of the first pattern.
  • a gate insulating layer 30 is formed on the basis of the foregoing steps, and a complete correspondence with the channel region 200 and the first pattern 201 and the second pattern 202 is formed on the gate insulating layer 30.
  • the thickness of the gate insulating layer 30 affects the amount of energy required for subsequent ion implantation. Therefore, in this step, the thickness of the gate insulating layer 30 may be between 800 and 1000.
  • the heavily doped region 2031 may be P-type or N-type; when it is P-type, the implanted ions may be, for example, boron ions, and when it is N-type, the implanted ions may be, for example, phosphorus ions.
  • the energy of the boron ions can be, for example, 40 KeV, and the dose can be selected as 1E15/cm 3 ;
  • the ion is a phosphorus ion, and the energy of the phosphorus ion can be, for example, 60 KeV, and the dose is about 1E15/cm 3 .
  • a metal layer and a photoresist are sequentially formed on the substrate, the photoresist is exposed, developed, and then the metal layer is etched. Shape a gate electrode 50 as shown in FIG. 17, and a second photoresist pattern 402 over the gate electrode, and the second photoresist pattern 402 and the channel region 200 and the first pattern 201 corresponds exactly.
  • the etching here is a wet etching. After etching, the gap between the edge of the gate electrode 50 and the edge of the second photoresist pattern 402 corresponds exactly to the first pattern 201.
  • the passivation doping region 2021 includes passivation forming a stable covalent bond with a silicon atom.
  • Doping ions, and the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region 2031, and the dose is greater than the ions in the heavily doped region 2031 dose.
  • the passivation dopant ion capable of forming a stable covalent bond with a silicon atom is, for example, a nitrogen ion (N + ) or a nitrogen ion (N 2 + ).
  • the energy thereof can be, for example, 50 KeV, and the implantation dose can be selected to be 2E 15/cm 3 .
  • nitrogen ions or nitrogen ions can form Si-N bonds with Si, thereby repairing interface defects and defect states in polysilicon; on the other hand, after diffusion of high concentration passivation ions, Suppressing the diffusion rate of ions in the heavily doped region 2031; on the other hand, since the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region 2031, it can be suppressed Ions (for example, boron ions or phosphorus ions) in the heavily doped region 2031 diffuse and escape toward the gate insulating layer.
  • Ions for example, boron ions or phosphorus ions
  • the implantation depth is a distance referenced by one side of the polysilicon layer 20 away from the substrate 10, that is, a distance referenced by the contact surface of the polysilicon layer 20 and the gate insulating layer 30. If it is close to the reference surface, the depth is shallow; if it is far from the reference source, the depth is deep.
  • the implantation dose of ions in 2011 is smaller than the implantation dose of ions in the heavily doped region 2031, which is not limited herein.
  • a lightly doped region 2011 is formed which can suppress leakage current.
  • the passivation doping region 2021 due to the action of the passivation doping region 2021, it can suppress the diffusion rate of ions in the lightly doped region 2011; the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is less than the light doping District 2011 It is known that the implantation depth of the sub-particles can also improve the diffusion and escape of ions (for example, boron ions or phosphorus ions) in the light-doped region 2011 toward the gate insulating layer 30, thereby making the characteristics of the TFT more stable.
  • ions for example, boron ions or phosphorus ions
  • the damage of the crystal lattice during ion implantation can be repaired, and the parameters such as mobility can be restored, and the implanted ions can be placed at the replacement position in the crystal lattice.
  • the annealing method can be RTA, the temperature range is 550 ⁇ 600 °C, and the processing time is 20 ⁇ 200 seconds; here, whether it is boron ion or phosphorus ion, it can be treated at 600 ° C for 60 seconds.
  • Embodiments of the present invention provide a method of fabricating a polysilicon thin film transistor, the method comprising: forming a channel region 200 on a substrate, a first pattern 201 on both sides of the channel region, and the first pattern facing away from the first pattern a second pattern 202 on one side of the channel region, a third pattern 203 on a side of the second pattern facing away from the first pattern, and forming a weight at the third pattern 203 by a doping process a doped region 2031, a passivation doped region 2021 or a lightly doped region 2011 is formed at the second pattern 202, and a lightly doped region 2011 or a passivated doped region 2021 is formed at the first pattern 201, respectively.
  • the implantation depth of the passivation dopant ions in the passivation doping region 2021 is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011, and the dose of implanted ions is greater than the weight The dose of ions implanted in the doped region 2031.
  • the passivation dopant ions in the passivation doped region 2021 include a passivation dopant capable of forming a stable covalent bond with the silicon atom, the interface defects and the defect state in the polysilicon can be repaired; on the other hand, the high concentration of the passivation doping After the ions are diffused, the diffusion rate of the ions in the heavily doped region 2031 and the lightly doped region 2011 can be suppressed, thereby effectively improving the hot carrier effect, thereby making the characteristics of the TFT more stable; and, in addition, the passivation doping region
  • the implantation depth of the passivation dopant ions is smaller than the implantation depth of ions in the heavily doped region and the lightly doped region, and the ions (for example, boron ions or phosphorus ions) in the two regions can be inhibited from being applied to the gate insulating layer.
  • the ions for example, boron ions or phosphorus ions
  • the method further includes: forming on the substrate as shown in FIG. 9 and The pixel electrode 801 to which the drain electrode is electrically connected.
  • a gate line electrically connected to the gate electrode, a gate line lead, a data line electrically connected to the source electrode, a data line lead, and the like are simultaneously formed, and details are not described herein.
  • the channel region 200 is formed on the substrate, the first pattern 201 on both sides of the channel region, and the second pattern on the side of the first pattern facing away from the channel region 202, and before the third pattern 203 of the second pattern facing away from the side of the first pattern, the method for fabricating the array substrate further comprises: forming a buffer layer 90 as shown in FIG. 10 on the substrate. This prevents the influence of harmful substances (such as alkali metal ions) on the performance of the polysilicon layer in the glass substrate.
  • harmful substances such as alkali metal ions
  • the array substrate prepared by the method provided by the embodiments of the present invention can be applied to an Advanced Super Dimension Switch (ADS), In-Plane Switching (IPS), and Organic Electron Laser Display (Organic). Production of liquid crystal display devices such as Electroluminesence Display, OELD).
  • ADS Advanced Super Dimension Switch
  • IPS In-Plane Switching
  • Organic Electron Laser Display Organic Electron Laser Display
  • the working principle of the ADS type LCD is: forming a multi-dimensional electric field by the electric field generated by the edge of the slit electrode in the same plane and the electric field generated between the slit electrode layer and the plate electrode layer, so that the slit electrode between the liquid crystal cell and the electrode are directly above All oriented liquid crystal molecules are capable of rotating, thereby improving liquid crystal working efficiency and increasing light transmission efficiency.
  • ADS technology can improve the picture quality of thin film field effect transistor liquid crystal display (TFT-LCD) products with high resolution, high transmittance, low power consumption, wide viewing angle, high aperture ratio, low chromatic aberration, and no squeeze water ripple ( Push Mura) and other advantages.
  • OELD has self-illuminating properties, and it has a large viewing angle and significant power saving.
  • the method of fabricating the array substrate further includes: forming a common electrode 802 as shown in FIG. 11 or FIG.
  • a common electrode may also be formed under the pixel electrode 801.
  • the method of fabricating the array substrate further includes: forming a common electrode while forming the pixel electrode 801 electrically connected to the drain electrode 702.
  • an organic light emitting diode is continuously formed on the formed pixel electrode 801, the pixel electrode 801 can serve as a cathode or an anode of the organic light emitting diode, and the organic light emitting diode includes an organic light emitting layer.

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Abstract

一种多晶硅薄膜晶体管及其制备方法、阵列基板，涉及显示技术领域，可修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态，并且可改善热载流子效应，使得TFT的特性更稳定。该多晶硅薄膜晶体管包括栅电极（50）、源电极（701）、漏电极（702）和有源层，所述有源层至少包括沟道区（200）、第一掺杂区（201a）、第二掺杂区（202a）和重掺杂区（2031），所述第一掺杂区（201a）设置于所述沟道区（200）的两侧，所述第二掺杂区（202a）设置于所述第一掺杂区（201a）背对所述沟道区（200）的一侧；所述重掺杂区（2031）设置于所述第二掺杂区（202a）背对所述第一掺杂区（201a）的一侧；所述重掺杂区（2031）中离子的剂量介于所述第一掺杂区（201a）和所述第二掺杂区（202a）之间。

Description

多晶硅薄膜晶体管及其制备方法、 阵列基板 技术领域
本发明的实施例涉及一种多晶硅薄膜晶体管及其制备方法、 阵列基板。 背景技术
采用低温多晶硅薄膜场效应晶体管（ LTPS-TFT )的液晶显示器具有高分 辨率、反应速度快、高亮度、高开口率等优点。 由于 LTPS的特点， LTPS-TFT 具有高的电子移动率。 此外， 外围驱动电路还可以与像素阵列同时制作在 LCD的玻璃基板上， 以达到系统整合、 节省空间及减小驱动 IC的成本的目 标， 这还可减少产品不良率。
随着向小型化发展的趋势， LTPS-TFT也逐渐地变得越来越小。 但由于 LTPS-TFT 的供电电压、 工作电压没有相应地大幅度减少， 其工作电场强度 随之增加， 这就导致了电子运动速率的增加。 在这种情况下， 当电子的能量 足够高的时候， 电子就会离开衬底， 隧穿进入栅氧化层， 这被称为热载流子 效应。 该效应会使 N型金属氧化物半导体（NMOS )的阈值电压增加， 或使 P型金属氧化物半导体 (PMOS)的阈值电压减小，从而影响 MOS的特性参数， 例如阈值电压 VT、 跨导 gm、 亚阈值斜率 St、 饱和电流 Idsat等， 导致 MOS特 性的退化， 并产生长期的可靠性问题。
传统的 LTPS-TFT阵列基板的制备工艺中， 包括在多晶硅层上进行重掺 杂， 即进行离子注入， 以形成源漏区 （SD )。 由于掺杂浓度较高， 源漏区离 栅极非常近， 这会在源漏区附近产生强电场， 导致热载流子效应。 当 TFT关 闭时， 漏电流（关态电流）过大， 使得 TFT的性能 ^艮不稳定。
目前， 为了减小漏电流， 通常需要对漏极区进行轻掺杂工艺， 通过减小 漏极界面的电场以减小漏电流。 一种制备方法例如包括如下步骤。
步骤 S101、 如图 1所示， 在基板 10上形成多晶硅层， 并通过一次构图 工艺形成有源层， 所述有源层包括沟道区 200和位于所述沟道区两侧的第一 图案 201 以及位于所述第一图案 201 背对所述沟道区 200—侧的第三图案 5102、 如图 2所示， 在基板 10上形成栅绝缘层 30, 并形成与所述沟道 区 200和第一图案 201相对应的第一光刻胶图案 401。
5103、 如图 3所示， 进行第一次离子注入， 在所述第三图案 203处形成 重掺杂区 2031 , 然后去除所述第一光刻胶图案 401。
5104、如图 4所示，在完成前述步骤的基础上，形成位于所述沟道区 200 上的栅电极 50, 并进行第二次离子注入， 使所述第一图案 201处形成轻掺杂 区 2011。
5105、 如图 5所示， 在完成前述步骤的基板上， 形成保护层 60、 源电极 701和漏电极 702、 与所述漏电极 702电连接的像素电极 801。
虽然上述方法可以在一定程度上抑制漏电流， 但是仍然存在效果欠佳、 界面缺陷高等问题。 发明内容
本发明的实施例提供一种多晶硅薄膜晶体管及其制备方法、 阵列基板， 由此可修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态， 并且可改善热载流子效应， 使得 TFT的特性更稳定。
本发明的一个方面提供了一种多晶硅薄膜晶体管， 包括栅电极、源电极、 漏电极和有源层， 所述有源层至少包括沟道区、 第一掺杂区、 第二掺杂区和 重掺杂区， 所述第一掺杂区设置于所述沟道区的两侧， 所述第二掺杂区设置 于所述第一掺杂区背对所述沟道区的一侧； 所述重掺杂区设置于所述第二掺 杂区背对所述第一掺杂区的一侧； 所述重掺杂区中离子的剂量介于所述第一 掺杂区和所述第二掺杂区之间。
本发明的另一方面提供了一种阵列基板，包括上述的多晶硅薄膜晶体管。 本发明的再一方面提供了一种多晶硅薄膜晶体管的制备方法， 包括： 在 基板上形成栅电极、 源电极、 漏电极和有源层， 所述有源层至少包括沟道区、 位于所述沟道区域两侧的第一图案、 位于所述第一图案背对所述沟道区一侧 的第二图案、 位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的第三图案； 通过 掺杂工艺， 在所述第三图案处形成重掺杂区， 在所述第二图案处形成钝化掺 杂区或轻掺杂区， 在所述第一图案处形成所述轻掺杂区或所述钝化掺杂区； 所述第一图案和所述第二图案分别为所述钝化掺杂区和所述轻掺杂区之一； 所述钝化掺杂区中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子， 且所述钝 化掺杂区中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述轻掺杂区 中离子的注入深度， 剂量大于所述重掺杂区中离子的剂量。
当第一掺杂区或第二掺杂区为钝化掺杂区， 且钝化掺杂区中包括与硅原 子形成稳定共价键的钝化掺杂离子时， 一方面， 钝化掺杂区中的钝化掺杂离 子可以修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝化掺杂离 子扩散后， 可抑制其他两个区中离子的扩散速率， 从而有效改善热载流子效 应， 进而使得 TFT的特性更稳定。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1-图 5为现有技术提供的制备阵列基板的第一至第五示意图； 图 6为本发明实施例提供的一种多晶硅薄膜晶体管的结构示意图； 图 7为本发明实施例提供的另一种多晶硅薄膜晶体管的结构示意图； 图 8为本发明实施例提供的又一种多晶硅薄膜晶体管的结构示意图； 图 9为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；
图 10为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图；
图 11为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图；
图 12为本发明实施例提供的再一种阵列基板的结构示意图
图 13 ~ 19为本发明实施例提供的制备多晶硅薄膜晶体管的过程示意图。 附图标记：
10-基板; 20-多晶硅层; 21-有源层; 200-沟道区， 201-第一图案， 202- 第二图案， 203-第三图案； 2011-轻掺杂区， 2031-重掺杂区， 2021-钝化掺杂 区； 201a-第一掺杂区， 202a-第二掺杂区； 30-栅绝缘层; 40-光刻胶， 401-第 一光刻胶图案， 402-第二光刻胶图案； 50-栅电极； 60-保护层； 701-源电极， 702-漏电极； 801-像素电极； 802-公共电极； 90-緩沖层。 具体实施方式 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。
除非另作定义， 此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领 域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。 本发明专利申请说明书以及权 利要求书中使用的 "第一" 、 "第二" 以及类似的词语并不表示任何顺序、 数量或者重要性， 而只是用来区分不同的组成部分。 同样， "一个" 、 "一" 或者 "该"等类似词语也不表示数量限制， 而是表示存在至少一个。 "包括" 或者 "包含" 等类似的词语意指出现在 "包括" 或者 "包含" 前面的元件或 者物件涵盖出现在 "包括"或者 "包含"后面列举的元件或者物件及其等同， 并不排除其他元件或者物件。 "连接" 或者 "相连" 等类似的词语并非限定 于物理的或者机械的连接， 而是可以包括电性的连接， 不管是直接的还是间 接的。 "上" 、 "下" 、 "左" 、 "右" 等仅用于表示相对位置关系， 当被 描述对象的绝对位置改变后， 则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明实施例提供了一种多晶硅薄膜晶体管， 如图 6所示， 包括栅电极
50、 源电极 701、 漏电极 702、 栅绝缘层 30、 保护层 60和有源层 21。 所述有 源层 21至少包括沟道区 200、 第一掺杂区 201a、 第二掺杂区 202a和重掺杂 区 2031。 沟道区 200在该多晶硅薄膜晶体管工作时提供用于载流子的沟道。
所述第一掺杂区 201a设置于所述沟道区 200的两侧， 所述第二掺杂区 202a也设置于所述沟道区 200的两侧， 并且在所述第一掺杂区 201a背对所 述沟道区 200的一侧，因此第一掺杂区 201a夹置在沟道区 200和第二掺杂区 202a之间。 重掺杂区 2031也设置于所述沟道区 200的两侧， 并且在所述第 二掺杂区 202a背对所述第一掺杂区 201a的一侧，因此第二掺杂区 202a在重 掺杂区 2031和第一掺杂区 201a之间。所述重掺杂区 2031中注入离子的剂量 介于所述第一掺杂区 201a和所述第二掺杂区 202a中注入离子的剂量之间。
如图 6所示的多晶硅 TFT, 为了改善漏电流， 包括轻掺杂区。 本实施例 的多晶硅 TFT中， 如上所述的第一掺杂区 201a和第二掺杂区 202a中一个可 以为轻掺杂区。
此外， 重掺杂区 2031可以为 P型重掺杂区， 或 N型重掺杂区。 当其为 P型时， 该重掺杂区 2031中注入的离子例如可以为硼离子， 当其为 N型时， 该重掺杂区 2031中注入的离子例如可以为磷离子。
本发明实施例提供了一种多晶硅薄膜晶体管， 包括栅电极 50、 源电极 701、 漏电极 702和有源层 21。 有源层 21至少包括沟道区 200、 第一掺杂区 201a, 第二掺杂区 202a和重掺杂区 2031。 所述第一掺杂区 201a设置于所述 沟道区 200的两侧，所述第二掺杂区 202a设置于沟道区 200的两侧且在所述 第一掺杂区 201a背对所述沟道区 200的一侧； 所述重掺杂区 2031设置于沟 道区 200的两侧， 且在所述第二掺杂区 202a背对所述第一掺杂区 201a的一 侧。 所述重掺杂区 2031中注入离子的剂量介于所述第一掺杂区 201a和所述 第二掺杂区 202a中注入离子的剂量之间。
第一掺杂区 201a或第二掺杂区 202a之一为钝化掺杂区， 且钝化掺杂区 中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子。 此时， 一方面， 钝化掺杂 区中的钝化掺杂离子可以修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高 浓度的钝化掺杂离子扩散后， 可抑制其他两个区中离子的扩散速率， 从而有 效改善热载流子效应， 进而使得 TFT的特性更稳定。
在一个示例中， 如图 7所示， 所述第一掺杂区 201a为钝化掺杂区 2021 , 所述第二掺杂区 202a为轻掺杂区 2011 ; 钝化掺杂区 2021中离子的注入深度 小于重掺杂区 2031和轻掺杂区 2011中离子的注入深度， 而注入离子的剂量 大于所述重掺杂区 2031中注入离子的剂量。
所述钝化掺杂区 2021中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子， 例如为氮离子（N+ )或氮气离子（Ν2 + ) , 这些离子可以与 Si形成 Si-N键， 从而修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态。
需要说明得的是， 这里所谓的 "注入深度" 是以被掺杂图案处（被掺杂 层） 的上表面为参考而进入被掺杂层内部的距离而言的； 所指的 "上表面" 是相对于在下的基板来定义的， 即， 相对基板该图案与基板距离远的一面为 上表面， 与基板距离近的另一相对面为下表面。
此外， 轻掺杂区 2011的掺杂离子浓度小于重掺杂区 2031的掺杂离子浓 度。
在另一个示例中， 如图 8所示， 所述第一掺杂区 201a为轻掺杂区 2011 , 所述第二掺杂区 202a为钝化掺杂区 2021； 所述钝化掺杂区 2021中离子的注 入深度小于所述重掺杂区 2031和所述轻掺杂区 2011中离子的注入深度， 而 注入离子的剂量大于所述重掺杂区 2031中注入离子的剂量。
上述钝化掺杂区 2021 中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂 区 2031和所述轻掺杂区 2011中离子的注入深度， 可抑制这两个区域中的离 子（例如硼离子或磷离子）向栅绝缘层方向扩散和逸出， 使得 TFT的特性更 稳定。
本发明实施例提供了一种多晶硅薄膜晶体管， 包括栅电极 50、 源电极 701、漏电极 702和有源层，所述有源层至少包括沟道区 200、第一掺杂区 201a、 第二掺杂区 202a和重掺杂区 2031 , 所述第一掺杂区 201a设置于所述沟道区 200的两侧， 所述第二掺杂区 202a设置于所述沟道区 200的两侧且在所述第 一掺杂区 201a背对所述沟道区 200的一侧； 所述重掺杂区 2031设置于所述 沟道区 200的两侧且在所述第二掺杂区 202a背对所述第一掺杂区 201a的一 侧； 所述重掺杂区 2031中注入离子的剂量介于所述第一掺杂区 201a和所述 第二掺杂区 202a之间注入离子的剂量。
当第一掺杂区 20 la和第二掺杂区 202a分别为钝化掺杂区 2021和轻掺杂 区 2011 , 且钝化掺杂区 2021 中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离 子时，一方面，钝化掺杂区 2021中的钝化掺杂离子可以修复界面缺陷和多晶 硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝化掺杂离子扩散后， 可抑制其他两个 区中离子的扩散速率， 从而有效改善热载流子效应， 进而使得 TFT的特性更 稳定。此外， 由于钝化掺杂区 2021中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述 重掺杂区 2031和所述轻掺杂区 2011中离子的注入深度， 这两个区域中的离 子（例如硼离子或磷离子）向栅绝缘层方向扩散和逸出被抑制， TFT的特性 变得更稳定。
本发明实施例提供了一种阵列基板，如图 9至图 12包括上述的多晶硅薄 膜晶体管以及像素电极 801。
本发明实施例的阵列基板例如包括多条栅线和多条数据线， 这些栅线和 数据线彼此交叉由此限定了排列为矩阵的像素单元， 每个像素单元包括作为 开关元件的薄膜晶体管和用于控制液晶的排列的像素电极。 例如， 每个像素 的薄膜晶体管的栅极与相应的栅线电连接或一体形成， 源极与相应的数据线 电连接或一体形成， 漏极与相应的像素电极电连接或一体形成。 根据阵列基 板的类型， 每个像素单元还可以包括公共电极， 用于与像素电极形成液晶电 容， 以驱动液晶的偏转； 该公共电极可以与像素电极形成在不同层上或形成 在同一层上。
例如，如图 10所示，为防止阵列基板所使用的基底基板（例如玻璃基板） 中的有害物质 （如碱金属离子）对多晶硅层性能的不利影响， 可以先在基板 10上形成緩沖层 90。 该緩沖层 90可以为氮化硅、 氧氮化硅等材料。
本发明实施例提供的阵列基板可以用于 ADS、 IPS, TN等类型的液晶显 示装置。 因此， 如图 11或图 12所示， 所述阵列基板如果用于 ADS、 IPS型 LCD时还可以包括公共电极 802; 而对于 TN型 LCD, 公共电极形成在与阵 列基板相对设置的对置基板（例如彩膜基板）上。
本发明实施例提供了一种阵列基板， 包括上述的多晶硅薄膜晶体管。 当 第一掺杂区 201a或第二掺杂区 202a为钝化掺杂区， 且钝化掺杂区中包括与 硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子时， 一方面， 钝化掺杂区中的钝化掺 杂离子可以修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝化掺 杂离子扩散后， 可抑制其他两个区中离子的扩散速率， 从而热载流子效应得 到有效改善， TFT的特性变得更稳定。
本发明实施例提供了一种多晶硅薄膜晶体管的制备方法， 包括在基板上 形成栅电极 50、 源电极 701、 漏电极 702和有源层， 所述有源层至少包括沟 道区 200、位于所述沟道区域两侧的第一图案 201、位于所述第一图案背对所 述沟道区一侧的第二图案 202、 位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧 的第三图案 203。
通过掺杂工艺， 在所述第三图案 203处形成重掺杂区 2031 , 在所述第二 图案 202处形成钝化掺杂区 2021或轻掺杂区 2011 , 相应地在所述第一图案 201处形成轻掺杂区 2011或钝化掺杂区 2021。所述第一图案 201和所述第二 图案 202分别为钝化掺杂区 2021和轻掺杂区 2011之一。所述钝化掺杂区 2021 中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子， 且所述钝化掺杂区 2021 中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述轻掺杂区中离子的 注入深度， 注入离子的剂量大于所述重掺杂区中注入离子的剂量。
需要说明的是， 首先， 所述第一图案 201和所述第二图案 202分别为钝 化掺杂区 2021和轻掺杂区 2011之一是指， 当第一图案 201处为钝化掺杂区 2021时， 第二图案 202处为轻掺杂区 2011 ; 当第一图案 201处为轻掺杂区 2011时， 第二图案处为钝化掺杂区 2021。
第二、 重掺杂区 2031可以为 P型重掺杂区， 或 N型重掺杂区。 当其为 P型时， 注入的离子例如可以为硼离子， 当其为 N型时， 注入的离子例如可 以为磷离子。
第三、 能与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子例如为氮离子（N+ ) 或氮气离子（Ν2 + ) , 它们可以与 Si形成 Si-N键。
第四、 所谓 "注入深度" 是以被掺杂图案处（被掺杂层） 的上表面为参 考而进入被掺杂层内部的距离而言的， 所谓 "上表面" 是相对在下的基板来 定义的， 即， 相对基板该图案的与基板距离远的一面为上表面， 与基板距离 近的另一相对面为下表面。
第五、 轻掺杂区 2011的离子浓度小于重掺杂区 2031的离子浓度。
本发明实施例提供了一种阵列基板的制备方法， 该方法包括在基板上形 成栅电极 50、 源电极 701、 漏电极 702和有源层， 所述有源层至少包括沟道 区 200、位于所述沟道区域两侧的第一图案 201、位于所述第一图案背对所述 沟道区一侧的第二图案 202、 位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的 第三图案 203 , 通过掺杂工艺， 在所述第三图案 203处形成重掺杂区 2031 , 在所述第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021或轻掺杂区 2011 , 在所述第一 图案 201处形成轻掺杂区 2011或钝化掺杂区 2021 ;所述钝化掺杂区 2021中 所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区 2031和所述轻掺杂区 2011 中离子的注入深度， 剂量大于所述重掺杂区 2031中离子的剂量。
一方面，由于钝化掺杂区 2021中包括能与硅原子形成稳定共价键的钝化 掺杂离子， 可以修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝 化掺杂离子扩散后， 可抑制重掺杂区 2031和轻掺杂区 2011中离子的扩散速 率， 从而有效改善热载流子效应， 进而使得 TFT的特性更稳定。 此外， 由于 钝化掺杂区 2021中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区 2031和 所述轻掺杂区 2011中离子的注入深度，这可抑制这两个区域中的离子（例如 硼离子或磷离子） 向栅绝缘层方向扩散和逸出。
在基板上形成有源层， 所述有源层包括沟道区 200、 位于所述沟道区域 两侧的第一图案 201、 位于所述第一图案背对所述沟道区一侧的第二图案 202、位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的第三图案 203 , 该步骤的 一个示例包括： 在基板上形成多晶硅层， 并通过一次构图工艺处理， 形成沟 道区 200、位于所述沟道区域两侧的第一图案 201、位于所述第一图案背对所 述沟道区一侧的第二图案 202、 以及位于所述第二图案背对所述第一图案的 一侧的第三图案 203。
示例性的， 在基板上形成多晶硅层可以为： 采用等离子增强化学气相沉 积法（PECVD )在基板上沉积一层非晶硅层， 然后采用高温烤箱对非晶硅层 进行脱氢工艺处理， 以防止在晶化过程中出现氢爆现象以及降低晶化后薄膜 内部的缺陷态密度作用。 在脱氢工艺完成后， 进行低温多晶硅形成过程， 可 以采用激光退火工艺 （ELA ) 、 金属诱导结晶工艺 （MIC ) 、 固相结晶工艺 ( SPC )等结晶化手段对非晶硅层进行结晶化处理， 在基板上形成多晶硅层。
目前， 掺杂工艺包括离子注入工艺与扩散工艺两种方式。 离子注入具有 在较低的温度下将各种杂质掺入到不同半导体中， 能精确控制掺入离子的浓 度分布和注入深度， 以及可实现大面积均匀掺杂等优点。 因此， 本实施例中， 所述掺杂工艺优选为离子注入工艺。
在此基础上， 进一步地， 所述方法的示例可以包括如下步骤：
步骤 1、在基板上有源层， 所述有源层包括沟道区 200、位于所述沟道区 域两侧的第一图案 201、 位于所述第一图案背对所述沟道区一侧的第二图案 202、 位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的第三图案 203。
步骤 2、 在前述步骤基础上形成栅绝缘层 30, 并在所述栅绝缘层上形成 与所述沟道区 200和所述第一图案 201、 第二图案 202完全对应的第一光刻 胶图案 401。
此处， 第一光刻胶图案 401与所述沟道区 200和所述第一图案 201、 第 二图案 202完全对应， 是指所述第一光刻胶图案 401正好完全覆盖所述沟道 区 200和所述第一图案 201、 第二图案 202。 此外， 由于栅绝缘层 30的厚度 会影响后续离子注入时所需要的能量大小， 因此， 目前栅绝缘层 30的厚度通 常为 800人〜 1000人之间。
步骤 3、通过一次离子注入，在所述第三图案 203处形成重掺杂区 2031。 此处， 以所述第一光刻胶图案 401为掩膜进行第一次离子注入。 重掺杂 区 2031为 P型， 也可以为 N型； 当其为 P型时， 注入的离子例如可以为硼 离子， 当其为 N型时， 注入的离子例如可以为磷离子。 此外， 第一次离子注 入可选择加速电压在 10~50KeV之间， 注入离子的剂量在 lE14~5E15/cm3之 间。
步骤 4、 去除所述第一光刻胶图案 401处的光刻胶后， 在基板上依次形 成金属层和光刻胶， 对所述光刻胶曝光、 显影， 将所述金属层刻蚀后形成所 述栅电极 50,以及位于所述栅电极 50上方的第二光刻胶图案 402,且所述第 二光刻胶图案 402与所述沟道区 200和所述第一图案 201完全对应。
此处， 所述第二光刻胶图案 402与所述沟道区 200和所述第一图案 201 完全对应， 同样是指所述第二光刻胶图案 402正好完全覆盖所述沟道区 200 和所述第一图案 201。 此外， 这里所采用的刻蚀方法是湿法刻蚀， 即刻蚀后， 栅电极 50的边缘与所述第二光刻胶图案 402的边缘之间的空隙正好与所述第 一图案 201相对应。
步骤 5、通过一次离子注入,在所述第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021 或轻掺杂区 2011 ; 所述钝化掺杂区 2021 中包括与硅原子形成稳定共价键的 钝化掺杂离子，且所述钝化掺杂区 2021中所述钝化掺杂离子的注入深度小于 所述重掺杂区 2031 中离子的注入深度， 注入离子的剂量大于所述重掺杂区 2031中注入离子的剂量。
此处， 以第二光刻胶图案 402为掩膜进行第二次离子注入， 若第二次离 子注入后， 在所述第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021 , 则第二次离子注入 可选择加速电压在 10~50KeV之间， 注入剂量在 1 E 14-5E 15/cm3之间； 若第 二离子注入后， 在所述第二图案 202处形成轻掺杂区 2011 , 则第二次离子注 入可选择加速电压在 10~50KeV之间， 注入剂量在 lE14~5E15/cm3之间。
此外， 能与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子例如为氮离子（N+ ) 或氮气离子（N2 + )。 一方面， 氮离子或氮气离子可以与 Si形成 Si-N键， 从 而修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝化掺杂离子扩 散后， 可抑制重掺杂区和所述轻掺杂区中离子的扩散速率， 从而有效改善热 载流子效应， 进而使得 TFT的特性更稳定。 由于钝化掺杂区中所述钝化掺杂 离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述轻掺杂区中离子的注入深度， 可抑 制这两区域中离子（例如硼离子或磷离子）向栅绝缘层方向扩散和逸出。
步骤 6、 去除所述第二光刻胶图案 402处的光刻胶后， 通过一次离子注 入， 在所述第一图案 201处形成轻掺杂区 2011或钝化掺杂区 2021 ; 所述第 一图案 201和所述第二图案 202分别为钝化掺杂区 2021和轻掺杂区 2011之 一， 且所述轻掺杂区 2011中离子的注入深度大于所述钝化掺杂区 2021中所 述钝化掺杂离子的注入深度。
此处， 以所述栅电极 50为掩膜进行第三次离子注入， 若步骤 5中， 即第 二次离子注入后，在第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021 ,则在此步骤 6中， 经过第三次离子注入后， 在第一图案 201处形成轻掺杂区 2011。 若第二次离 子注入后， 在第二图案 202处形成轻掺杂区 2011 , 则在此步骤 6中， 经过第 三次离子注入后， 在第一图案 201处形成钝化掺杂区 2021。
此外， 由于离子的注入深度与离子的能量（动能）有关， 而能量又与加 速电压有正比关系， 因此， 例如在第一次离子注入时， 若注入的离子为硼离 子， 则硼离子的能量约 40KeV, 剂量约 lE15/cm3, 若注入的离子为磷离子， 则磷离子的能量约为 60KeV, 剂量约 lE15/cm3。在第二次或第三次离子注入 时， 若注入的钝化掺杂离子例如为氮离子或氮气离子（N+或 Ν2 + ) , 则氮离 子或氮气离子的能量约 50KeV, 注入剂量约 2E15/cm3。
步骤 7、 完成前述步骤， 并进行退火处理后， 在基板上形成保护层 60, 以及源电极 701和漏电极 702。
此处， 由于在进行离子注入时， 有源层的晶格会被破坏而造成损伤， 使 迁移率和寿命等半导体参数受到影响， 并且大部分的离子在被注入时并不位 于置换位置， 因此为了激活被注入的离子并恢复迁移率与其它材料参数， 通 常在适当的时间与温度下降半导体退火。
退火方式可以采用高温炉管或快速热退火（RTA ) 两种方式。 若采用高 温炉管方式， 其温度范围在 400 ~ 550°C之间， 烘烤时间为 1 ~ 4小时； 当注 入的离子为硼离子时， 可选择 450 °C进行烘烤 4小时， 当注入的离子为騎离 子时，可选择 550°C进行烘烤 4小时。若采用 RTA方式，其温度范围在 550 ~ 600°C之间， 处理时间为 20 ~ 200秒； 不管注入的离子为硼离子还是磷离子， 可选择 600 °C处理 60秒。
考虑到钝化掺杂区中钝化离子可抑制重掺杂区中离子的扩散速率， 则例 如所述在所述第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021或轻掺杂区 2011为： 在 所述第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021 ;相应地，所述在所述第一图案 201 处形成轻掺杂区 2011或钝化掺杂区 2021为： 在所述第一图案 201处形成轻 掺杂区 2011。
本发明实施例提供了一种多晶硅薄膜晶体管的制备方法，包括如下步骤：
510、 在基板 10上沉积非晶硅， 经过多晶化处理形成如图 13所示的多 晶硅层 20, 并在所述多晶硅层上形成光刻胶 40。
此处需要说明的是， 在所述多晶硅层上形成光刻胶 40例如可以为涂覆， 沉积等方法。
例如， 可以采用 PECVD在基板上沉积一层非晶硅层， 采用高温烤箱对 非晶硅层进行脱氢工艺处理。 脱氢工艺完成后， 进行 LTPS制备过程， 采用 激光退火工艺、 金属诱导结晶工艺、 固相结晶工艺等结晶化手段对非晶硅层 进行结晶化处理， 在基板上形成多晶硅层 20。 然后在所述多晶硅层上涂覆一 层光刻胶 40。
511、 通过一次构图工艺处理， 在基板上形成如图 14所示的有源层。 所 述有源层 21包括： 沟道区 200、 位于所述沟道区域两侧的第一图案 201、 位 于所述第一图案背对所述沟道区一侧的第二图案 202、 位于所述第二图案背 对所述第一图案的一侧的第三图案 203。
512、 如图 15所示， 在前述步骤基础上形成栅绝缘层 30, 并在所述栅绝 缘层 30上形成与所述沟道区 200和所述第一图案 201、第二图案 202完全对 应的第一光刻胶图案 401。
考虑到所述栅绝缘层 30 的厚度会影响后续离子注入时所需要的能量大 小。 因此， 在本步骤中， 栅绝缘层 30的厚度可以为 800人〜 1000人之间。
513、 通过一次离子注入， 在所述第三图案处 203形成如图 16所示的重 掺杂区 2031。
重掺杂区 2031可以为 P型， 也可以为 N型； 当其为 P型时， 注入的离 子例如可以为硼离子， 当其为 N型时， 注入的离子例如可以为磷离子。
此外， 由于离子的注入深度与离子的能量有关， 因此， 在本步骤中， 若 注入的离子为硼离子， 则硼离子的能量例如可选择为 40KeV, 剂量可以选择 为 lE15/cm3; 若注入的离子为磷离子， 则磷离子的能量例如可以为 60KeV, 剂量约 lE15/cm3。
514、 去除所述第一光刻胶图案 401 处的光刻胶后， 在基板上依次形成 金属层和光刻胶， 对所述光刻胶曝光、 显影， 然后对金属层进行刻蚀后， 形 成如图 17所示的栅电极 50,以及位于所述栅电极上方的第二光刻胶图案 402, 且所述第二光刻胶图案 402与所述沟道区 200和所述第一图案 201完全对应。
这里的刻蚀是湿法刻蚀。在刻蚀后，栅电极 50的边缘与所述第二光刻胶 图案 402的边缘之间的空隙正好与所述第一图案 201相对应。
S15、 通过一次离子注入， 在所述第二图案 202处形成如图 18所示的钝 化掺杂区 2021 ; 所述钝化掺杂区 2021 中包括与硅原子形成稳定共价键的钝 化掺杂离子，且所述钝化掺杂区 2021中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所 述重掺杂区 2031中离子的注入深度， 剂量大于所述重掺杂区 2031中离子的 剂量。
能与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子例如为氮离子（N+ )或氮气 离子 ( N2 + )。这里氮离子或氮气离子在注入时，其能量例如可以选择为 50KeV, 注入剂量可以选择为 2E 15/cm3。
在本步骤 S15中， 一方面， 氮离子或氮气离子可以与 Si形成 Si-N键， 从而修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝化掺杂离子 扩散后， 可抑制重掺杂区 2031中离子的扩散速率； 再一方面， 由于钝化掺杂 区 2021中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区 2031中离子的注 入深度， 可抑制重掺杂区 2031中离子（例如硼离子或磷离子）向栅绝缘层方 向扩散和逸出。
需要说明的是，在本发明实施例中，注入深度是以多晶硅层 20远离基板 10的一面为参考的距离， 即， 以多晶硅层 20与栅绝缘层 30的接触面为参考 的距离。 如果离该参考面近， 则深度浅； 如果离该参考源远， 则深度深。
S16、 去除所述第二光刻胶图案 402处的光刻胶后， 通过一次离子注入， 在所述第一图案 201处形成如图 19所示的轻掺杂区 2011 ;所述轻掺杂区 2011 中离子的注入深度大于所述钝化掺杂区 2021 中所述钝化掺杂离子的注入深 度。
轻掺杂区 2011中离子的注入剂量小于所述重掺杂区 2031中离子的注入 剂量， 在此不做限定。
在本步骤 S16中形成轻掺杂区 2011 , 其可以抑制漏电流。 此外， 由于钝 化掺杂区 2021的作用， 其可以抑制轻掺杂区 2011中离子的扩散速率； 由所 述钝化掺杂区 2021中所述钝化掺杂离子的注入深度小于轻掺杂区 2011中离 子的注入深度可知，其也可以改善轻掺杂区 2011中离子（例如硼离子或磷离 子） 向栅绝缘层 30方向扩散和逸出， 从而使得 TFT的特性更稳定。
S17、 完成前述步骤， 进行退火处理后， 还形成参考图 8所示的保护层 60、 源电极 701和漏电极 702。
通过进行退火处理， 可修复离子注入时晶格的损伤， 并恢复迁移率等参 数， 并且使注入的离子位于晶格中的置换位置。
退火方式可以采用 RTA方式， 其温度范围在 550 ~ 600°C之间， 处理时 间为 20 ~ 200秒； 这里不管注入为硼离子还是磷离子， 可选择 600°C处理 60 秒。
本发明实施例提供了一种多晶硅薄膜晶体管的制备方法， 该方法包括在 基板上形成沟道区 200、位于所述沟道区域两侧的第一图案 201、位于所述第 一图案背对所述沟道区一侧的第二图案 202、 位于所述第二图案背对所述第 一图案的一侧的第三图案 203 , 并通过掺杂工艺， 在所述第三图案 203处形 成重掺杂区 2031 , 在所述第二图案 202处形成钝化掺杂区 2021或轻掺杂区 2011 ,相应地在所述第一图案 201处形成轻掺杂区 2011或钝化掺杂区 2021 ; 所述钝化掺杂区 2021 中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区 2031和所述轻掺杂区 2011 中离子的注入深度， 注入离子的剂量大于所述重 掺杂区 2031中注入离子的剂量。
一方面，由于钝化掺杂区 2021中包括能与硅原子形成稳定共价键的钝化 掺杂离子， 可以修复界面缺陷和多晶硅中的缺陷态； 另一方面， 高浓度的钝 化掺杂离子扩散后， 可抑制重掺杂区 2031和所述轻掺杂区 2011中离子的扩 散速率， 从而有效改善热载流子效应， 进而使得 TFT的特性更稳定； 此外， 由于钝化掺杂区中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述轻 掺杂区中离子的注入深度， 可抑制这两区域中离子（例如硼离子或磷离子） 向栅绝缘层方向扩散和逸出。
对于包括通过上述方法制备的多晶硅薄膜晶体管的阵列基板的制作方法 而言， 在完成上述步骤 S10-S17所制备的薄膜晶体管的基础上， 还包括： 在 基板上形成如图 9所示与所述漏电极电连接的像素电极 801。 在阵列基板的 制备过程中还包括同时形成与栅电极电连接的栅线、 栅线引线、 与所述源电 极电连接的数据线、 数据线引线等， 在此不进行赘述。 进一步优选的， 例如， 所述在基板上形成沟道区 200、 位于所述沟道区 域两侧的第一图案 201、 位于所述第一图案背对所述沟道区一侧的第二图案 202, 以及位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的第三图案 203之前， 所述阵列基板的制备方法还包括： 在基板上形成如图 10所示的緩沖层 90。 这样可防止玻璃基板中有害物质 （如碱金属离子 )对多晶硅层性能的影响。
此外， 本发明实施例提供的方法制备的阵列基板可以适用于高级超维场 转换型 ( Advanced Super Dimension Switch, ADS )、 平面内转换式 ( In-Plane Switching, IPS )、有机电激光显示 ( Organic Electroluminesence Display, OELD ) 等类型的液晶显示装置的生产。
ADS型 LCD的工作原理为： 通过同一平面内狭缝电极边缘所产生的电 场以及狭缝电极层与板状电极层间产生的电场形成多维电场， 使液晶盒内狭 缝电极间、 电极正上方所有取向液晶分子都能够产生旋转， 从而提高了液晶 工作效率并增大了透光效率。 ADS技术可以提高薄膜场效应晶体管液晶显示 器（TFT-LCD )产品的画面品质， 具有高分辨率、 高透过率、 低功耗、 宽视 角、 高开口率、 低色差、 无挤压水波纹（push Mura )等优点。 OELD具有自 发光的特性， 且其具有可视角度大， 显著节省电能等优点。
例如， 对于 ADS 型阵列基板， 所述阵列基板的制备的方法还包括： 形 成如图 11或图 12所示的公共电极 802。 但是， 公共电极也可以形成在像素 电极 801之下。
例如， 对于 IPS型阵列基板， 所述阵列基板的制备的方法还包括： 在形 成与所述漏电极 702电连接的像素电极 801的同时， 还形成公共电极。
例如， 对于 OELD显示装置的阵列基板， 在所形成的像素电极 801上继 续形成有机发光二极管， 像素电极 801可以作为该有机发光二极管的阴极或 阳极， 有机发光二极管包括有机发光层。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

权利要求书
1、 一种多晶硅薄膜晶体管， 包括栅电极、 源电极、 漏电极和有源层， 其中， 所述有源层至少包括沟道区、 第一掺杂区、 第二掺杂区和重掺杂 区， 所述第一掺杂区设置于所述沟道区的两侧， 所述第二掺杂区设置于所述 第一掺杂区背对所述沟道区的一侧， 所述重掺杂区设置于所述第二掺杂区背 对所述第一掺杂区的一侧；
其中， 所述重掺杂区中离子的剂量介于所述第一掺杂区和所述第二掺杂 区之间。
2、根据权利要求 1所述的多晶硅薄膜晶体管， 其中， 所述第一掺杂区为 钝化掺杂区， 所述第二掺杂区为轻掺杂区；
其中， 所述钝化掺杂区中离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述轻掺 杂区中离子的注入深度， 剂量大于所述重掺杂区中离子的剂量。
3、根据权利要求 1所述的多晶硅薄膜晶体管， 其中， 所述第一掺杂区为 轻掺杂区， 所述第二掺杂区为钝化掺杂区；
其中， 所述钝化掺杂区中离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述轻掺 杂区中离子的注入深度， 剂量大于所述重掺杂区中离子的剂量。
4、根据权利要求 2或 3所述的多晶硅薄膜晶体管， 其中， 所述钝化掺杂 区中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子； 所述重掺杂区为 P型， 或 N型。
5、一种阵列基板，包括权利要求 1至 4任一项所述的多晶硅薄膜晶体管。
6、 根据权利要求 5所述的阵列基板， 还包括緩沖层， 其中， 所述多晶硅 薄膜晶体管形成在所述緩沖层上。
7、 根据权利要求 5或 6所述的阵列基板， 还包括公共电极。
8、 一种多晶硅薄膜晶体管的制备方法， 包括：
在基板上形成栅电极、 源电极、 漏电极和有源层， 所述有源层至少包括 沟道区、 位于所述沟道区域两侧的第一图案、 位于所述第一图案背对所述沟 道区一侧的第二图案、 位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的第三图 案；
通过掺杂工艺， 在所述第三图案处形成重掺杂区， 在所述第二图案处形 成钝化掺杂区或轻掺杂区， 在所述第一图案处形成所述轻掺杂区或所述钝化 掺杂区；
其中， 所述第一图案和所述第二图案分别为所述钝化掺杂区和所述轻掺 杂区之一；所述钝化掺杂区中包括与硅原子形成稳定共价键的钝化掺杂离子， 且所述钝化掺杂区中所述钝化掺杂离子的注入深度小于所述重掺杂区和所述 轻掺杂区中离子的注入深度， 剂量大于所述重掺杂区中离子的剂量。
9、 根据权利要求 8所述的方法， 其中， 所述掺杂工艺为离子注入工艺。
10、根据权利要求 8或 9所述的方法， 其中， 形成所述栅电极、 源电极、 漏电极和有源层以及重掺杂区、 钝化掺杂区和轻掺杂区包括：
步骤 1、 在所述基板上形成所述有源层；
步骤 2、 在前述步骤基础上形成栅绝缘层， 并在所述栅绝缘层上形成与 所述沟道区和所述第一图案、 第二图案完全对应的第一光刻胶图案；
步骤 3、 通过一次离子注入， 在所述第三图案处形成所述重掺杂区； 步骤 4、 去除所述第一光刻胶图案处的光刻胶后， 在基板上依次形成金 属层和光刻胶， 对所述光刻胶曝光、 显影， 对所述金属层刻蚀后， 形成所述 栅电极， 以及位于所述栅电极上方的第二光刻胶图案， 且所述第二光刻胶图 案与所述沟道区和所述第一图案完全对应；
步骤 5、 通过一次离子注入， 在所述第二图案处形成所述钝化掺杂区或 所述轻掺杂区；
步骤 6、 去除所述第二光刻胶图案处的光刻胶后， 通过一次离子注入， 在所述第一图案处形成所述轻掺杂区或所述钝化掺杂区；
步骤 7、 完成前述步骤并进行退火处理后， 在所述基板上形成所述源电 极和所述漏电极。
11、 根据权利要求 8-10任一所述的方法， 其中， 所述在所述第二图案处 形成钝化掺杂区或轻掺杂区为： 在所述第二图案处形成所述钝化掺杂区； 所述在所述第一图案处形成轻掺杂区或钝化掺杂区为： 在所述第一图案 处形成所述轻掺杂区。
12、 根据权利要求 8-11任一所述的方法， 其中， 所述重掺杂区为 P型； 或者为 N型。
13、根据权利要求 8至 12任一项所述的方法， 其中， 所述在基板上形成 所述有源层包括：
在所述基板上形成多晶硅层， 并通过一次构图工艺处理， 形成所述沟道 区、 位于所述沟道区域两侧的第一图案、 位于所述第一图案背对所述沟道区 一侧的第二图案、 以及位于所述第二图案背对所述第一图案的一侧的第三图
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