WO2005114270A1 - 表面保護フィルム付光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

　本発明表面保護フィルム付光学フィルムは、光学フィルム表面に、基材フィルムおよび粘着剤層を有する表面保護フィルムが当該表面保護フィルムの粘着剤層を介して設けられており、前記粘着剤層に接する光学フィルム表面は、活性化処理されており、前記表面保護フィルムの粘着剤層は、イオン系帯電防止剤を含有している。かかる表面保護フィルム付光学フィルムは、表面保護フィルムを光学フィルムから剥離する際に発生する剥離帯電量を低減でき、かつ表面保護フィルムを剥離した後の光学フィルム表面の汚染性の問題がない。

Description

明 細 書

表面保護フィルム付光学フィルムおよび画像表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、光学フィルム表面に保護フィルムが設けられている表面保護フィルム付 光学フィルムに関する。さらには当該表面保護フィルム付光学を用 、た液晶表示装 置、有機 EL表示装置、 PDP等の画像表示装置に関する。前記光学フィルムとしては 、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さら〖こはこれらが積層さ れて 、るものなどがあげられる。

背景技術

[0002] 液晶ディスプレイ等は、その画像形成方式力 液晶セルの両側に偏光素子を配置 することが必要不可欠であり、一般的には偏光板が貼着されている。また液晶パネル には偏光板の他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が 用いられるようになってきている。例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプ レイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラ ストを高めるための輝度向上フィルム等が用いられる。これらのフィルムは総称して光 学フィルムと呼ばれる。

[0003] これらの光学フィルムは、通常、消費者に届けられるまでの間は輸送や製造工程に お！、て光学フィルムの表面に傷や汚れがつかな 、ように、その表面に保護フィルム が貼り合わされている。当該表面保護フィルムは、 LCD等に貼り付けられた後に剥離 されたり、一度剥離した後に同じ又は別の表面保護フィルムを再度貼り合せる場合も ある。そして、該表面保護フィルムを剥離する際に静電気が発生し、この静電気によ つて LCDパネル等の回路が破壊されるという問題があった。また LCDパネル内部の アレイ素子 (TFT駆動素子）に影響を与えて、それがさらに液晶の配向に影響を与え て不良を誘発する問題があった。また表面保護フィルムは剥離する際のみならず、製 造工程や消費者の使用方法によっても光学フィルム同士の摩擦により同様の問題が 発生する。

[0004] 前記液晶表示装置の誤作動および TFT駆動素子の静電破壊などを十分に抑制 するために、偏光板等の光学フィルムに帯電防止性を付与することが提案されている 。たとえば、偏光板としては、通常、偏光子の両側にトリァセチルセルロースフィルム 等の保護フィルムを設けたものが用いられるため、当該偏光子の保護フィルムとして 用いるトリァセチルセルロースフィルムに帯電防止層を設けることが提案されている（ 特許文献 1参照)。しかし、トリァセチルセルロースフィルムに帯電防止層を形成する 場合には、保護フィルムの製造工程が増え、歩留りの低下を招き好ましくない。

[0005] 一方、光学フィルムに適用する表面保護フィルムに粘着剤層の他に帯電防止層を 形成することも提案されている。しかし、表面保護フィルムに帯電防止層を形成する 場合には、前記同様に表面保護フィルムの製造工程が増え、歩留りの低下を招き好 ましくない。また一般的な粘着テープの粘着剤層中に帯電防止剤を添加して、粘着 テープそのものに帯電防止効果を付与することが提案されている (特許文献 2、特許 文献 3参照)。かかる粘着テープは、剥離帯電発生箇所で直接帯電防止することが できる。しかし、当該粘着テープは、帯電部防止剤のブリードアウトにより、被着体を 汚染する問題があった。光学フィルムは、特に、表面の汚染が問題になるため、前記 粘着テープを光学フィルム用の表面保護フィルムに適用することはできない。

[0006] 特許文献 1 :特開平 11 90038号公報

特許文献 2：特開平 8 - 253755号公報

特許文献 3：特開平 9 - 255932号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、光学フィルム表面に表面保護フィルムが設けられている表面保護フィル ム付光学フィルムであって、表面保護フィルムを光学フィルム力 剥離する際に発生 する剥離帯電量を低減でき、かつ表面保護フィルムを剥離した後の光学フィルム表 面の汚染性の問題のない、表面保護フィルム付光学フィルムを提供することを目的と する。

[0008] また本発明は、当該表面保護フィルム付光学フィルムを用いた画像表示装置を提 供することを目的とする。

課題を解決するための手段 [0009] 本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記表面保護フィル ム付光学フィルムを見出し、本発明を完成するに至った。

[0010] すなわち本発明は、光学フィルム表面に、基材フィルムおよび粘着剤層を有する表 面保護フィルムが当該表面保護フィルムの粘着剤層を介して設けられている、表面 保護フィルム付光学フィルムにお 、て、

前記粘着剤層に接する光学フィルム表面は、活性化処理されており、

前記表面保護フィルムの粘着剤層は、イオン系帯電防止剤を含有していることを特 徴とする表面保護フィルム付光学フィルム、に関する。

[0011] 表面保護フィルムの粘着剤層がイオン系帯電防止剤を含有する場合には、粘着剤 層表面の帯電防止剤は光学フィルム表面に転写され、表面保護フィルムの剥離時に 発生する剥離帯電を防止して、静電気による不具合を抑えることができる。また粘着 剤に加える帯電防止剤の添加量を増カロさせれば、帯電防止剤は初期の転写量にカロ えて粘着剤中からもブリードアウトしてくるため帯電防止効果は向上する。しかし、帯 電防止剤の転写量 (ブリードアウト量)が多くなると、光学フィルム表面の汚染性が大 きぐ光学特性に不具合を生じる。また帯電防止剤の転写量により粘着性の変動、低 下も発生する。一方、粘着剤に加える帯電防止剤の添加量が少ない場合には、汚染 の問題はなく汚染の制御は容易になるが、十分な帯電防止効果は得られな 、。

[0012] 上記本発明では、表面保護フィルムの粘着剤層に帯電防止剤を含有させるととも に、光学フィルム表面を活性ィ匕処理したものを用いることにより、前記粘着剤層中に 添加されている帯電防止剤の量が少ない場合にも、帯電防止剤を適量転写させるこ とができる。このように本発明では帯電防止剤の転写量を効率よく転写できるため、 光学フィルム表面に帯電防止効果を付与し、かつ光学フィルムの表面汚染性を制御 することができる。また帯電防止剤の転写量を制御できることから粘着性の変動、低 下ち抑免られる。

[0013] 前記表面保護フィルム付光学フィルムにおいて、光学フィルム表面の結合性を改 善するための活性ィ匕処理としては、フィルム表面を酸ィ匕するような化学的または物理 的処理が好ましぐ例えば、ケンィ匕処理またはコロナ処理であることが好ましい。

[0014] 前記表面保護フィルム付光学フィルムにおいて、表面保護フィルムが剥離された際 に、光学フィルム表面に転写される帯電防止剤の量は、 0. 00001〜0. 06gZm²で あることが好ましい。

[0015] 帯電防止剤の転写量は、帯電防止効果の点からは、 0. OOOOlgZm²以上、さらに は O.OOOlgZm²以上、さらには O.OOlgZm²以上であるのが好ましい。一方、汚染 性の点からは、 0. 06gZm²以下、さらには 0.03gZm²以下、さらには O.OlgZm²以 下であるのが好ましい。

[0016] また本発明は、前記表面保護フィルム付光学フィルムを用いた画像表示装置、に 関する。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]本発明の表面保護フィルム付光学フィルムの断面図の一例である。

符号の説明

[0018] 1 表面保護フィルム

11 基材フィルム

12 表面保護フィルムの粘着剤層

2 偏光板 (光学フィルム）

21 偏光子

22 偏光子の保護フィルム

23 偏光子の保護フィルム

3 光学フィルムの粘着剤層

発明を実施するための最良の形態

[0019] 本発明の表面保護フィルム付光学フィルムは、図 1に示すように、表面保護フィルム 1が光学フィルム 2の表面 aに設けられている。表面保護フィルム 1は、基材フィルム 1 1および粘着剤層 12を有し、当該粘着剤層 12を介して光学フィルム 2の表面 aに設 けられて 、る。光学フィルム 2の表面 aは活性ィ匕処理されて 、る。

[0020] 図 1は、光学フィルム 2として、偏光子 21の両側に保護フィルム 22、 23が設けられ た場合を例示した場合である。保護フィルム 22の表面力 光学フィルム 2の表面 a〖こ なる。なお、図 1に示すように、光学フィルム 2の表面保護フィルム 1を設けない側には 粘着剤層 3を設けることができる。 [0021] 表面保護フィルムの基材フィルムとしては、従来より表面保護フィルムに使用されて いるものを特に制限なく使用することができる。一般的には、透視による光学フィルム の検査性や管理性などの観点から、等方性を有する又は等方性に近 、フィルム材料 が選択される。そのフィルム材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル ム等のポリエステル系榭脂、セルロース系榭脂、アセテート系榭脂、ポリエーテルサ ルホン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリイミド系榭脂、ポリオレ フィン系榭脂、アクリル系榭脂のような透明なポリマーがあげられる。これらのなかでも ポリエステル系榭脂が好ましい。基材フィルムは、 1種または 2種以上のフィルム材料 のラミネート体として用いることもでき、また前記フィルムの延伸物を用いることもできる 。基材フィルムの厚さは、一般的には、 500 μ m以下、好ましくは 10〜200 μ mであ る。

[0022] 表面保護フィルムの粘着剤層を形成する粘着剤としては、アクリル系、合成ゴム系、 ゴム系、シリコーン系等のいずれの粘着剤を使用することもできるが、透明性、耐候 性、耐熱性などの観点から、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘 着剤が好ましい。アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、 30万〜 250万程度であ るのが好ましい。

[0023] アクリル系ポリマーに使用されるモノマーとしては、各種 (メタ）アクリル酸アルキルを 使用できる。たとえば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル (例えば、メチルエステル、 ェチノレエステノレ、プロピノレエステノレ、ブチノレエステノレ、 2—ェチノレへキシノレエステノレ、 イソオタチルエステル、イソノ-ルエステル、イソデシルエステル、ドデシルエステル、 ラウリルエステル、トリデシルエステル、ペンタデシルエステル、へキサデシルエステ ル、ヘプタデシルエステル、ォクタデシルエステル、ノナデシルエステル、エイコシル エステル等の炭素数 1〜20アルキルエステル）を例示でき、これらを単独もしくは組 合せて使用できる。

[0024] また、得られるアクリル系ポリマーの改質剤として、前記 (メタ）アクリル酸アルキルェ ステルとともに、（メタ）アクリル酸、ィタコン酸等のカルボキシル基含有単量体；（メタ） アクリル酸ヒドロキシェチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等のヒドロキシル基含 有単量体; N—メチロールアクリルアミド等のアミド基含有単量体；（メタ）アタリ口-トリ ル等のシァノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有単量体

；酢酸ビュル等のビュルエステル類；スチレン、 a—メチルスチレン等のスチレン系単 量体などを共重合モノマーとして用いることができる。

[0025] なお、アクリル系ポリマーの重合法は特に制限されず、溶液重合、乳化重合、懸濁 重合、 UV重合などの公知の重合法を採用できる。

[0026] 前記粘着剤は、イオン系帯電防止剤を含有する。イオン系帯電防止剤としては、力 チオン系（例えば、 4級アンモ-ゥム塩型、ホスホ-ゥム塩型、スルホ-ゥム塩型等）、 ァ-オン系（カルボン酸型、スルホネート型、サルフェート型、ホスフェート型、ホスフ アイト型等）、両性イオン系（スルホベタイン型、アルキルべタイン型、アルキルイミダゾ リウムべタイン型等）があげられる。

[0027] これらのなかでも、カチオン系、特に 4級アンモ-ゥム塩型が好ましい。 4級アンモ- ゥム塩型のカチオン系帯電防止剤としては、例えば、

一般式： [ (R¹, R², R³, R⁴) -N]+X—

(式中、 R¹, R², R³, R⁴はそれぞれ独立に炭素数 1〜18のアルキル基または水素原 子を示す。但し、 Ri〜R⁴のすべてが水素原子であることはない。 Xはハロゲン原子等 の塩基を示す。）で表される化合物があげられる。

[0028] 粘着剤中に添加するイオン系帯電防止剤の添加量は、ベースポリマーに対して、 0 . 1〜2. 5重量％程度未満であるのが好ましい。より好ましくは 0. 5〜1重量％である 。 0. 1重量％未満では帯電防止効果が不十分になる傾向がある。 2. 5重量％以上 では転写量が多くなり、帯電防止効果と汚染性、粘着性能の制御が困難になる場合 がある。

[0029] また前記粘着剤には、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、ポリイソシ ァネート化合物、ポリアミンィ匕合物、メラミン榭脂、尿素樹脂、エポキシ榭脂等があげ られる。さらに前記粘着剤には、必要に応じて、粘着性付与榭脂、可塑剤、充填剤、 酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を適宜に使用することもできる。

[0030] 粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、剥離ライナに粘着剤を塗布し、乾燥後 、基材フィルムに転写する方法 (転写法)、基材フィルムに、直接、粘着剤を塗布、乾 燥する方法 (直写法)等があげられる。粘着剤層の厚さ (乾燥膜厚)は、必要とされる 粘着力に応じて決定される。通常 1〜100 m程度、好ましくは 5〜50 mである。

[0031] なお、図 1では表面保護フィルム 1として、基材フィルム 11と粘着剤層 12のみを示し ているが、表面保護フィルム 1には、基材フィルム 11における粘着剤層 12を設けた 面の反対面に、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの低接着性材 料により、剥離処理層を設けることができる。

[0032] 本発明の表面保護フィルム付光学フィルムに使用される光学フィルムとしては、液 晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特 に制限されない。

[0033] 前記光学フィルムは、表面保護フィルムの粘着剤層に接する表面が活性化処理さ れたものが用いられる。活性化処理としては、ケン化処理、コロナ処理、 UV処理、電 子線処理、プラズマ処理等があげられる。活性ィヒ処理としては、ケン化処理、コロナ 処理が好ましい。

[0034] ケンィ匕処理には水酸ィ匕ナトリウム水溶液や水化カリウム水溶液等の水酸ィ匕アルカリ 水溶液が用いられる。ケン化処理は、光学フィルムの表面を、水酸ィ匕アルカリ水溶液 中を通過または浸漬させることにより行なう。これら水酸ィ匕アルカリ水溶液の濃度は 2 〜25重量％程度が好ましい。水酸ィ匕アルカリ水溶液の濃度は、処理時間や活性状 態の制御の容易さから、 7〜15重量％が好ましい。処理条件は、 20〜80°C程度、さ らには 40〜70°Cで、 5〜300秒間程度、さらには 5〜240秒間行なうのが好ましい。

[0035] コロナ処理は、特に制限ないが、光学フィルム表面にかかる熱量負荷等を考慮す れば、たとえば、 2〜40mZminで搬送する光学フィルムに対して、 0. 3〜20kW@ 度の処理を行なうのが好まし 、。

[0036] 光学フィルムとしては偏光板があげられる。偏光板は偏光子の片面または両面には 透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。力かる偏光板では当該保護フィ ルム表面に前記活性化処理が施される。

[0037] 偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、 ポリビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィル ム、エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィルム に、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルァ ルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィルム 等があげられる。これらの中でも、ポリビュルアルコール系フィルムとヨウ素などの二 色性物質力もなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されない 力 一般的に 5〜80 μ m程度である。

[0038] ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば 、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜 7倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩ィ匕 亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さら に必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても よ 、。ポリビュルアルコール系フィルムを水洗することでポリビュルアルコール系フィ ルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほ力に、ポリビニルァ ルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もあ る。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、ま た延伸して力 ヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴 中でも延伸することができる。

[0039] 前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料とし ては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好 ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエス テノレ系ポリマー、ジァセチノレセノレロースやトリァセチノレセノレロース等のセノレロース系 ポリマー、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアタリ口-トリ ル 'スチレン共重合体 (AS榭脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマ 一などがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネ ン構造を有するポリオレフイン、エチレン ·プロピレン共重合体の如きポリオレフイン系 ポリマー、塩ィ匕ビュル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、 イミド系ポリマー、スノレホン系ポリマー、ポリエーテノレスノレホン系ポリマー、ポリエーテ ノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスルフイド系ポリマー、ビニルアルコール 系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ァリレート系ポ リマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブ レンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明 保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン 系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。

[0040] また、特開 2001— 343529号公報（WO01Z37007)に記載のポリマーフィルム、 たとえば、（A)側鎖に置換および Zまたは非置^ミド基を有する熱可塑性榭脂と、 (B)側鎖に置換および Zまたは非置換フ -ルならびに-トリル基を有する熱可塑 性榭脂を含有する榭脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンと N—メチ ルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル 'スチレン共重合体とを含有する 榭脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは榭脂組成物の混合押出品など力ゝらな るフィルムを用いることができる。

[0041] 保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、 薄膜性などの点より 1〜500 m程度である。特に、 5〜200 mが好ましい。

[0042] また、保護フィルムは、できるだけ色付きがな 、ことが好まし 、。従って、 Rth= [ (n x+ny) /2-nz] . d (ただし、 nx、 nyはフィルム平面内の主屈折率、 nzはフィルム厚 方向の屈折率、 dはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差が 90ηπ！〜 + 75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相 差値 (Rth)が 90nm〜 + 75nmのものを使用することにより、保護フィルムに起因 する偏光板の着色 (光学的な着色）はほぼ解消することができる。厚み方向位相差（ Rth)は、さらに好ましくは一 80nm〜 + 60nm、特に一 70nm〜+45nmが好ましい

[0043] 保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリァセチルセルロース等 のセルロース系ポリマーが好まし 、。特にトリァセチルセルロースフィルムが好適であ る。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料 力もなる保護フィルムを用いても良ぐ異なるポリマー材料等力もなる保護フィルムを 用いても良い。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着して いる。水系接着剤としては、イソシァネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤 、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を 例示できる。 [0044] 前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防 止処理、ステイツキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したも のであっても良い。保護フィルムに設けた処理層が偏光板表面になる場合には、力 かる処理層に前記活性化処理が施される。

[0045] ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例 えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性 等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成するこ とができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるもの であり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、ステ イツキング防止処理は他の部材の隣接層との密着防止を目的に施される。

[0046] また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を 阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式ゃェン ボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透 明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。 前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜50 μ mのシリカ、アルミナ、チタ二了、ジルコユア、酸化スズ、酸化インジウム、酸 化カドミウム、酸ィ匕アンチモン等力もなる導電性の場合もある無機系微粒子、架橋又 は未架橋のポリマー等力もなる有機系微粒子 (ビーズを含む)などの透明微粒子が 用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹 凸構造を形成する透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜50重量部程度であり 、 5〜25重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視覚などを 拡大するための拡散層 (視覚拡大機能など)を兼ねるものであっても良い。

[0047] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透 明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィル ムとは別体のものとして設けることもできる。

[0048] また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（1Z2や 1Z4等 の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の 形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で光学フィ ルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、 1層または 2層以上用いることができる。

[0049] 特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板 または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板また は円偏光板、偏光板に更に視覚補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あ るいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。

[0050] 反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光 を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バッ クライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利 点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の 片面に金属等力 なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができ る。

[0051] 反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片 面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔ゃ蒸着膜を付設して反射層を形成し たものなどがあげられる。また、前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微 細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前 記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギ ラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有 の保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ム ラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を 反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレー ティング方式、スパッタリング方式ゃメツキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護 層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。

[0052] 反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透 明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いる こともできる。なお反射層は、通常、金属力 なるので、その反射面が透明保護フィル ムゃ偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひ いては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ま しい。

[0053] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハー フミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は

、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使 用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的 喑 、雰囲気にぉ 、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて 、るバックライ ト等の内蔵電源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる

。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、ノ ックライト等の光源使用の エネルギーを節約でき、比較的喑 、雰囲気下にお ヽても内蔵電源を用いて使用でき るタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。

[0054] 偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説 明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直 線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが 用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相 差板としては、いわゆる 1Z4波長板（λ Ζ4板とも言う）が用いられる。 1Z2波長板（ λ Ζ2板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。

[0055] 楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（STN)型液晶表示装置の液晶層の複屈 折により生じた着色 (青又は黄)を補償 (防止)して、前記着色のな!、白黒表示する場 合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装 置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償 (防止)することができて好まし い。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色 調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。

[0056] 位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィ ルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したも のなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、 20〜150 /ζ πι程度が 一般的である。

[0057] 高分子素材としては、たとえば、ポリビュルアルコール、ポリビュルブチラール、ポリ メチルビ二ノレエーテル、ポリヒドロキシェチノレアタリレート、ヒドロキシェチノレセルロース 、ヒドロキシプロピルセルロース、メチノレセノレロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、 ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテノレス ルホン、ポリフエ-レンスルファイド、ポリフエ-レンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポ リアミド、ポリイミド、ポリオレフイン、ポリ塩化ビュル、セルロース系重合体、ノルボルネ ン系榭脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、プレン ド物などがあげられる。これらの高分子素材は延伸等により配向物 (延伸フィルム）と なる。

[0058] 液晶ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（ メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを あげられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスぺーサー 部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性 ポリマー、ディスコティックポリマーゃコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型 の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアタリレート、ポリメタタリレート 又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスぺーサー 部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状ィ匕合物単位力 なるメソゲン部を 有するものなどがあげられる。これらの液晶ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成 したポリイミドゃポリビュルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸ィ匕 ケィ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して 熱処理することにより行われる。

[0059] 位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視覚等の補償を 目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良ぐ 2 種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであっても良 い。

[0060] また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位 相差板を適宜な組合せで積層したものである。カゝかる楕円偏光板等は、（反射型)偏 光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個 に積層することによつても形成しうる力 前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィル ムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造 効率を向上させうる利点がある。

[0061] 視覚補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向 力 見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルム である。このような視覚補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の 配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなど力もなる。 通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィル ムが用いられるのに対し、視覚補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向 に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムと力、面方向に一軸に延伸され 厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾 斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとし ては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の 作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は Z及び収縮処理したものや、液晶ポリマ 一を斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位 相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく 視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜 なものを用いうる。

[0062] また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にデ イスコチック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセル ロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。

[0063] 偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイド〖こ 設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏 側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向 の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光 板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の 透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝 度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転 させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光とし て透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収さ せにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることに より輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バッ クライトなどで液晶セルの裏側カゝら偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の 偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしま い、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性よつても異なる力 お よそ 50%の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる 光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏 光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一反反射させ、更に その後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射さ せることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過 し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に 供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用 でき、画面を明るくすることができる。

[0064] 輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フ イルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散 板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。 すなわち、自然光状態の光が反射層等に向力ぃ、反射層等を介して反射し、再び拡 散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上 フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光にもどす拡散板を設けることによ り表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一 で明るい画面を提供することができる。力かる拡散板を設けることにより、初回の入射 光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明る V、表示画面を提供することができたものと考えられる。

[0065] 前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相 違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光 は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向 液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方 の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。 [0066] 従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムで は、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板に よる吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶 層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射さ せることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏 光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として 1Z4波長板 を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。

[0067] 可視光域等の広い波長で 1Z4波長板として機能する位相差板は、例えば波長 55 Onmの淡色光に対して 1Z4波長板として機能する位相差板と他の位相差特性を示 す位相差層、例えば 1Z2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などによ り得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、 1層または 2層以上の位相差層力 なるものであってよい。

[0068] なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして 2 層又は 3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光城等の広い波長範囲で 円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づ 、て広 、波長範囲の透過円偏 光を得ることができる。

[0069] また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層又は 3層以上の光 学層とを積層したものからなっていても良い。従って、上記の反射型偏光板や半透過 型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板な どであっても良い。

[0070] 偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で 順次別個に積層する方式にても形成することができる力 予め積層して光学フィルム としたものは、品質の安定性や組立作業等に優れて!/、て液晶表示装置などの製造 工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前 記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性な どにおうじて適宜な配置角度とすることができる。

[0071] 前述した偏光板等の光学フィルムには、液晶セル等の他部材と接着するための粘 着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えば アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリ エーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選 択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適 度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるも のが好ましく用いうる。

[0072] また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による 光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひ 、ては高品質で耐久性に優れる液晶表 示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。

[0073] 粘着層は、例えば天然物や合成物の榭脂類、特に、粘着性付与榭脂や、ガラス繊 維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸 化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有して 、てもよ 、。また微粒子 を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよ ヽ。

[0074] 光学フィルムへの粘着層の付設は、適宜な方式で行!、うる。その例としては、例え ばトルエンや酢酸ェチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物力 なる溶媒にベー スポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた 10〜40重量％程度の粘着剤溶 液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光 学フィルム上に直接付設する方式、ある!/、は前記に準じセパレータ上に粘着層を形 成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。

[0075] 粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として光学フィルムに設けること もできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般に ίま 1〜500 /ζ πιであり、 5〜200 111カ好ましく、特に 10〜： LOO /z m力好まし!/、。

[0076] 粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセ ノルータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触す ることを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフ イルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート 体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系ゃ硫 化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なも のを用いうる。 [0077] なお本発明にお 、て、上記した光学フィルム等、また粘着層などの各層には、例え ばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフエノール系化合物、ベンゾトリアゾール系 化合物ゃシァノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で 処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

[0078] 本発明の光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ま しく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液 晶表示装置は一般に、液晶セルと光学フィルム、及び必要に応じての照明システム 等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を、従来に準じて組み込むことなどによ り形成される。液晶セルについても、例えば TN型や STN型、 π型などの任意なタイ プなどの任意なタイプのものを用いうる。

[0079] 液晶セルの片側又は両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システ ムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成する ことができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設 置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても 良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例え ば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズァレイシー ト、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に 1層又は 2層以上配置 することができる。

[0080] 次 、で有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置）につ 、て説明する。本 発明の光学フィルム (偏光板等）は、有機 EL表示装置においても適用できる。一般 に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に 積層して発光体 (有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機発 光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフエニルァミン誘導体等力 な る正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体力 なる発光層との積層体や、 あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等力 なる電子注入層の積層体や、また あるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組合 せをもった構成が知られて 、る。

[0081] 有機 EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機 発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネ ルギ一が蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射 する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと 同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整 流性を伴う強!ゝ非線形性を示す。

[0082] 有機 EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも 一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ (ITO)などの透明導 電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発 光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常 Mg Ag、 A1— Liなどの金属電極を用いている。

[0083] このような構成の有機 EL表示装置において、有機発光層は、厚さ lOnm程度とき わめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ 完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面カゝら入射し、透明電極と有 機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るた め、外部から視認したとき、有機 EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。

[0084] 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を 含む有機 EL表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これ ら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。

[0085] 位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光す る作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させな いという効果がある。特に、位相差板を 1Z4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差 板との偏光方向のなす角を π Z4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽す ることがでさる。

[0086] すなわち、この有機 EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分 のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とく〖こ位 相差板が 1Z4波長板でし力も偏光板と位相差板との偏光方向のなす角が π Ζ4の ときには円偏光となる。 [0087] この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再 び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そ して、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できな い。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

実施例

[0088] 以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に よって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準で ある。

[0089] 比較例 1

(光学フィルムの作製）

厚さ 80 μ mのポリビュルアルコールフィルムを 35°Cのヨウ素水溶液（濃度 0. 3重量 %)中で 5倍に延伸したのち 50°Cで 4分間乾燥させて偏光子を得た。この偏光子の 片側に厚さ 80 μ mのトリアセチルセルロースフィルムを、ポリビュルアルコール系接 着剤を用いて接着した。一方、偏光子のもう一方の片側には、厚さ 80 /z mのトリァセ チルセルロースフィルムに防眩処理層（厚さ 10 μ m)を形成したものを、ポリビュルァ ルコール系接着剤を用いて接着し、厚さ 100 /z mの偏光板を作製した。防眩処理層 は、紫外線硬化型のウレタンアタリレートモノマー 100部およびべンゾフエノン系光重 合開始剤 3部からなる紫外線硬化型榭脂組成物に、平均粒径 1. のシリカ粒子 10部を加え、さらに粘度調整用溶剤として酢酸ェチルを添加して固形分濃度 50% に調整し、高速撹拌機にて混合して得られた混合溶液を、塗布、溶剤揮発後、紫外 線を照射し硬化処理することにより形成した。さらに、得られた偏光板の防眩処理層 の反対側にアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥して厚さ 25 mの粘着層を形成して、 粘着剤層付きの偏光板とした。

[0090] (表面保護フィルムの作製）

く粘着剤の調製 > 2—ェチルへキシルアタリレート、メチルメタタリレートおよび 2— ヒドロキシェチルアタリレートのアクリル系ポリマー（重量比： 68Z29Z3,重量平均分 子量 40万）の 25%酢酸ェチル溶液を調製した。固形分換算で、前記アクリル系ポリ マー 100重量部に対してトリメチロールプロパントリレンジイソシァネート 3重量部を添 カロ、混合し、アクリル系粘着剤組成物を調製した。

[0091] 厚さ 38 μ mのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、上記アクリル系粘着剤 組成物を乾燥後の厚さが 15 mになるように塗布し、 120°Cで 2分間乾燥して粘着 剤層を形成し、表面保護フィルムを得た。

[0092] (表面保護フィルム付光学フィルム）

上記偏光板の防眩処理層側に、上記表面保護フィルムの粘着剤層側を貼付けて、 表面保護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0093] 比較例 2

比較例 1 (表面保護フィルムの作製)において、粘着剤中に、イオン系帯電防止剤と してステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライドを、アクリル系ポリマーに対して 1重量 %加えて粘着剤を調製したこと以外は比較例 1と同様にして、表面保護フィルムを作 製した。また当該表面保護フィルムを用いたこと以外は比較例 1と同様にして表面保 護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0094] 比較例 3

比較例 1 (表面保護フィルムの作製)において、粘着剤中に、イオン系帯電防止剤と してステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロライドを、アクリル系ポリマーに対して 2. 5重 量％加えて粘着剤を調製したこと以外は比較例 1と同様にして、表面保護フィルムを 作製した。また当該表面保護フィルムを用いたこと以外は比較例 1と同様にして表面 保護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0095] 実施例 1

比較例 1で作成した偏光板の防眩処理層側を、 10%水酸ィ匕ナトリウム水溶液によ つて、 65°Cで 30秒間、浸漬によりケンィ匕処理した。また表面保護フィルムは、比較例 2で得られたものを用いた。上記偏光板の防眩処理層側に、上記表面保護フィルム の粘着剤層側を貼付けて、表面保護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0096] 実施例 2

比較例 1で作成した偏光板の防眩処理層側を、 10%水酸ィ匕ナトリウム水溶液によ つて、 65°Cで 120秒間、浸漬によりケンィ匕処理した。また表面保護フィルムは、比較 例 2で得られたものを用いた。上記偏光板の防眩処理層側に、上記表面保護フィル ムの粘着剤層側を貼付けて、表面保護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0097] 実施例 3

比較例 1で作成した偏光板の防眩処理層側を、ライン速： 5mZmin、 0. 7kWによ つてコロナ処理した。また表面保護フィルムは、比較例 2で得られたものを用いた。上 記偏光板の防眩処理層側に、上記表面保護フィルムの粘着剤層側を貼付けて、表 面保護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0098] 実施例 4

比較例 1で作成した偏光板の防眩処理層側を、ライン速： 5mZmin、 1. 4kWによ つてコロナ処理した。また表面保護フィルムは、比較例 2で得られたものを用いた。上 記偏光板の防眩処理層側に、上記表面保護フィルムの粘着剤層側を貼付けて、表 面保護フィルム付光学フィルムを作製した。

[0099] 実施例および比較例で得られた表面保護フィルム付光学フィルムにつ!/ヽて下記評 価を行なった。作製後、 23°CZ50%RHの雰囲気下で 10日間調湿したものをサン プルとした。結果を表 1に示す。

[0100] [剥離帯電量測定]

サンプルを 70mm X I OOmmに切り出し、同サイズの無アルカリガラス（0. 7mm厚 )板に貼り合わせた後、 23°CZ50%RHの雰囲気下において、 lOmZminの速度で 表面保護フィルムを剥離した。その際、サンプルの中心部に発生した剥離帯電の最 大値を剥離帯電量 (kV)とした。剥離帯電量は春日電機製 KSD— 0103を使用し、 測定点との距離は 10cmとした。評価は下記基準による。

◎ : 0. 5kV未満。

0 : 0. 5〜2kV未満。

△ : 2〜2. 5kV未満。

X : 2. 5kV以上。

[0101] [帯電防止剤転写量]

サンプル（70mm X 70mm)から表面保護フィルムをピンセットで剥離し、保護フィ ルムが貼り合わせてあつた面側を超純水で洗 、流し、回収した液を分析試料とした。 この試料をイオンクロマトグラフィー（Dionex製： DX— 500,カラム： Dionex製 IonP acAG12A+AS12A、溶離液： 2. 7mm— Na CO /0. 3mm— NaHCO )により

2 3 3 試料中に含まれる塩素イオン濃度から、偏光板に転写された帯電防止剤量を定量し た。測定は n= 2で行い、その平均値を転写量 (gZm²)とした。

[0102] [粘着力試験]

サンプルを 50mm幅に切り出した。偏光板側 (粘着剤層側）を固定し、引っ張り試 験機を用いて引っ張り速度 300mmZmin、引っ張り角度 180° で、表面保護フィル ムを偏光板から剥離した。剥離する際に要した力を粘着力 (NZ50mm)とした。粘着 力は、 0. 01〜2NZ50mmの範囲、さらには 0. 05〜： LNZ50mmの範囲に表面保 護機能と剥離性の点で制御されており好まし ヽ。

[0103] [表 1]

表 1に示すように、実施例に示すように、ケン化処理やコロナ処理によって偏光板 表面を活性化することにより、表面保護フィルムの粘着剤層に含有させる帯電防止剤 の転写量を制御できるため、当該粘着剤層に含有させる帯電防止剤をより少ない添 加量で剥離帯電を十分に低減できる。また、表面汚染性や粘着性についても満足す ることができる。一方、比較例 2のように偏光板表面に活性化処理を施さず、表面保 護フィルムの粘着剤層に含有させる帯電防止剤が実施例と同様に少ない場合には 剥離帯電量が大きくなる。また、比較例 3のように、偏光板表面に活性化処理を施さ ず、表面保護フィルムの粘着剤層に含有させる帯電防止剤を多くすれば剥離帯電量 は小さくなるが、帯電防止剤の転写量が多くなり汚染性の問題を制御できない。また 粘着性の制御も難しい。

産業上の利用可能性

本発明の表面保護フィルム付光学フィルムは、液晶表示装置、有機 EL表示装置、 PDP等の画像表示装置に好適に用いられる。

Claims

請求の範囲

[1] 光学フィルム表面に、基材フィルムおよび粘着剤層を有する表面保護フィルムが当 該表面保護フィルムの粘着剤層を介して設けられて ヽる、表面保護フィルム付光学 フイノレムにおいて、

前記粘着剤層に接する光学フィルム表面は、活性化処理されており、 前記表面保護フィルムの粘着剤層は、イオン系帯電防止剤を含有していることを特 徴とする表面保護フィルム付光学フィルム。

[2] 前記光学フィルム表面の活性ィ匕処理力 ケン化処理またはコロナ処理であることを 特徴とする請求項 1記載の表面保護フィルム付光学フィルム。

[3] 表面保護フィルムが剥離された際に、光学フィルム表面に転写される帯電防止剤 の量が 0. 00001-0. 06g/m²であることを特徴とする請求項 1記載の表面保護フ イルム付光学フィルム。

[4] 請求項 1〜3の 、ずれかに記載の表面保護フィルム付光学フィルムを用いた画像 表示装置。