JPH09251101A

JPH09251101A - 偏光板用保護フィルム

Info

Publication number: JPH09251101A
Application number: JP8059290A
Authority: JP
Inventors: Isamu Michihashi; 勇道端; Koichi Nagayasu; 浩一永安; Toru Kobayashi; 徹小林; Hitoshi Nara; 仁司奈良
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-09-22
Also published as: US6008940A; KR970066633A; KR100456046B1

Abstract

(57)【要約】【課題】防眩機能を発揮し、かつ仕上がりの偏光板の
優れた透過鮮明度を確保する。【解決手段】平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下
の粒子、及び、屈折率１．４０以上１．６０以下、かつ
平均粒径０．１μｍ以下の微粒子を含有する防眩層を有
することを特徴とする偏光板用保護フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は偏光板用保護フィル
ムに関するものであり、詳しくは、顕著な防眩効果か
つ、優れた透過鮮明度を示す偏光板用保護フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来偏光板用保護フィルムとしては三酢
酸セルロース系樹脂フィルムが用いられてきているが、
近年様々な用途、多様な環境で偏光板が使用されるよう
になり、それに対応した付加価値をもった偏光板用保護
フィルムが望まれるようになってきている。そのような
付加価値のひとつとして液晶画面の表面のギラツキを抑
える防眩加工が挙げられるが、例えば偏光板用保護フィ
ルムの外側最表面にシリカなどの微粒子を存在させて防
眩効果を発揮させる手段などがとられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】液晶画面の表面のギラ
ツキを抑える防眩加工として、偏光板用保護フィルムの
外側最表面にシリカ等の微粒子を存在させたものを用い
ると、防眩効果を発揮することができる反面、微粒子が
存在することに由来して偏光板の透過鮮明度が著しく低
下してしまっていた。したがって防眩機能を発揮し、か
つ仕上がりの偏光板の優れた透過鮮明度を確保する技術
を見いだすことが本発明者らの課題であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）平均粒
径０．２５μｍ以上１０μｍ以下の粒子、及び、屈折率
１．４０以上１．６０以下、かつ平均粒径０．１μｍ以
下の微粒子を含有する防眩層を有することを特徴とする
偏光板用保護フィルムであって、これにより充分な防眩
効果を発揮し、かつ優れた透過鮮明度を示す偏光板用保
護フィルムを作成することができる。

【０００５】また本発明は、（１ａ）平均粒径０．２５
μｍ以上１０μｍ以下の粒子、及び、屈折率１．４０以
上１．６０以下、かつ平均粒径０．１μｍ以下の親水性
微粒子を含有する防眩層を有することを特徴とする偏光
板用保護フィルムであって、これにより充分な防眩効果
を発揮し、かつ更に優れた透過鮮明度を示す偏光板用保
護フィルムを作成することができる。

【０００６】また本発明は、（２）膜厚０．５μｍ以上
５．０μｍ以下であって、平均粒径が当該膜厚の１．１
から２倍の酸化珪素粒子と平均粒径０．００５μｍ以上
０．１μｍ以下の酸化珪素微粒子を含有する防眩層を有
することを特徴とする偏光板用保護フィルムであって、
これにより充分な防眩効果と、透過鮮明度を有する偏光
板用保護フィルムを提供することができ、かつこれを用
いて作成した偏光板がスパークルの発生を抑えるという
点においても優れたものを提供することができる。

【０００７】また本発明は、（２ａ）膜厚０．５μｍ以
上５．０μｍ以下であって、平均粒径が当該膜厚の１．
１から２倍の酸化珪素粒子と平均粒径０．００５μｍ以
上０．１μｍ以下の親水性酸化珪素微粒子を含有する防
眩層を有することを特徴とする偏光板用保護フィルムで
あって、これにより充分な防眩効果を発揮し、かつ、よ
り優れた透過鮮明度を示す偏光板用保護フィルムを作成
することができ、かつこれを用いてスパークルの発生を
抑えた偏光板を得ることができるのである。

【０００８】また本発明は、（２ｂ）膜厚０．５μｍ以
上５．０μｍ以下であって、平均粒径が当該膜厚の１．
１から２倍の酸化珪素粒子と平均粒径０．００５μｍ以
上０．１μｍ以下の酸化珪素微粒子を含有する防眩クリ
アハード層を有することを特徴とする偏光板用保護フィ
ルムであって、これによって防眩機能を発揮し、かつ透
過鮮明性に優れた偏光板用保護フィルムを提供すること
ができ、更に偏光板表面の機械的強度の点でも優れ、か
つスパークルの発生を抑えた偏光板を提供することがで
きるのである。

【０００９】（１）に記載した本発明に係る「平均粒径
０．２５μｍ以上１０μｍ以下の粒子」とは、偏光板用
保護フィルムの外側最表面に存在させることによって、
これを用いた液晶画面の表面の防眩機能を発揮するもの
をいい、平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下のもの
をいう。

【００１０】この「粒子」としては、無機粒子及び有機
粒子が挙げられる。本発明に使用することのできる無機
粒子としては酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化錫、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、カオリン、硫酸カルシウム等が挙げられ
る。

【００１１】有機粒子としては、ポリ（メタ）アクリレ
ート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、ベン
ゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、更にポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリ弗化エチレン系樹脂等が使用で
きる。

【００１２】これらのうちでも、本発明の目的の一つで
ある防眩性を達成するには、シリカなどの酸化珪素が特
に好ましく用いられる。ここで好ましく用いられる酸化
珪素粒子は、合成非晶質シリカのなかでも湿式法によっ
て作られる超微粉含水珪酸が光沢度を下げる効果が大き
く好ましい。湿式法とは珪酸ソーダと鉱酸及び塩類を水
溶液中で反応させる方法で、例えば富士シリシア化学
（株）製のサイリシアや日本シリカ（株）製のＮｉｐｓ
ｉｌＥなどがある。

【００１３】「粒子」の平均粒径の測定法について述べ
るが、まず当該粒子を含む本発明の試料の光学顕微鏡写
真（１０００倍透過モード）を撮影し、この写真に写っ
た粒子の直径を画像処理装置ＬＵＺＥＸ−III（ニレコ
社製）で１００個測定し、その平均値を算出して平均粒
径とした。

【００１４】次に「屈折率１．４０以上１．６０以下の
平均粒径０．１μｍ以下の微粒子」とは、前述の「粒
子」とともに偏光板用保護フィルムの外側最表面に存在
させることによって、「粒子」による防眩効果を発揮さ
せるとともに、当該フィルムを用いて作成した偏光板用
保護フィルムに優れた透過鮮明度を付与する効果を発揮
するものである。

【００１５】この「微粒子」は無機微粒子及び有機微粒
子が挙げられる。本発明に使用することができる無機微
粒子としては酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化錫、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、カオリン、硫酸カルシウム等が挙げられ
る。

【００１６】有機微粒子としては、ポリ（メタ）アクリ
レート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、ベ
ンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、更にポリオレ
フィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリ弗化エチレン系樹脂等が使
用できる。

【００１７】これらのうちでも、本発明の目的である防
眩性及び透過鮮明性を達成するには、シリカなどの酸化
珪素が特に好ましく用いられる。ここで好ましく用いら
れる酸化珪素微粒子としては、乾式法で作られるシリカ
が好ましく、燃焼法で作られる無水珪酸が透過鮮明度を
高くする効果が大きく特に好ましい。

【００１８】乾式法とは１０００℃以上の高温下で、微
粉無水珪酸粒子を生成させるもので、燃焼法は気化させ
た四塩化珪素と水素を混合させたものを１０００〜１２
００℃にて空気中で燃焼させる方法で、非常に微細な粒
子を得ることができる。例えば日本エアロジル（株）製
のＡｅｒｏｓｉｌなどがある。

【００１９】屈折率１．４０以上１．６０以下の微粒子
としては、例えば、屈折率１．５０のポリメチルメタクリレート微粒子屈折率１．４６のシリカ微粒子屈折率１．４９のポリアクリル微粒子屈折率１．５０のポリスチレン微粒子屈折率１．５４のポリ塩化ビニル微粒子屈折率１．５８のポリカーボネート微粒子屈折率１．５６のアルミナ微粒子などが挙げられる。

【００２０】ここで「微粒子」の平均粒径の測定法につ
いて述べるが、まず当該微粒子を含む本発明の試料をエ
ポキシ樹脂で包埋し、ミクロトームによって超薄切片を
作成し、これをＴＥＭ断層写真撮影した。この写真に写
った微粒子の直径を１００個測定し、その平均値を算出
して平均粒径とした。

【００２１】本発明に係る防眩層とは、偏光板を取り付
けた液晶ディスプレイの見やすさを向上させるために、
例えば蛍光灯の光などが画面にうつるのを防ぐ働きをす
るもので、この光を乱反射させる物質を含む層をいう。

【００２２】本発明に係る偏光板とは、偏光子を含む偏
光膜に偏光板用保護フィルムを張り合わせた部分を含む
ものをいい、また当該部分のほか位相差板を含んでいて
もよい。この張り合わせには通常接着剤を使用し、この
接着剤としては、例えばポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール等のポリビニルアルコール系接着剤や、
ブチルアルコール等のビニル系ラテックスを用いること
ができる。また本発明に係る偏光板の主たる構成要素で
ある偏光膜とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子
であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニ
ルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアル
コール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染
料を染色させたものがあるが、ポリビニルアルコール水
溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色
した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐
久性処理を行ったものを用いるのが好ましい。

【００２３】（１ａ）に記載した本発明に係る親水性微
粒子とは、親水性を示す微粒子をいい、この微粒子は
（１）で記載した発明に係る微粒子と同義である。

【００２４】ここでいう親水性とは水分吸着量が多いも
のをいうが、具体的には相対湿度８０％における水分吸
着量が０．５％以上の微粒子をいう。

【００２５】本発明ではこのような親水性微粒子を用い
るのが好ましいが、さらには水分吸着量が１．５％以上
の微粒子を用いると透過鮮明度が優れるという点におい
て、より好ましい。尚、微粒子の水分量はカールフィッ
シャー水分計で測定した。本発明では、微量水分測定装
置ＣＡ−０６と水分気化装置ＶＡ−０６（三菱化成
（株）製）を用いて測定した。

【００２６】親水性微粒子として用いるのがポリメチル
アクリレート微粒子や酸化チタン微粒子の場合は、ＯＨ
基やＡｌ₂Ｏ₃などの金属酸化物による表面処理によって
親水性にすることができ、シリカ微粒子の場合は、微粒
子表面のシラノール基密度が高いものをいう。

【００２７】（２）に記載した本発明に係る「酸化珪素
粒子」とは、液晶画面の表面のギラツキを抑える働きを
するシリカなどの酸化珪素の粒子をいう。また、同じく
「酸化珪素微粒子」とは、「酸化珪素粒子」と共に存す
ることにより、液晶画面の表面のギラツキを抑え、かつ
優れた透過鮮明度を示す偏光板を提供する働きを有する
シリカなどの酸化珪素の微粒子をいう。

【００２８】「平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ
以下の酸化珪素微粒子」の平均粒径は（１）で示した
「平均粒径０．１μｍ以下の微粒子」での平均粒径と同
義である。また、この酸化珪素微粒子は親水性ものであ
るほうが透過鮮明度が優れるという点において好まし
い。ここで親水性酸化珪素微粒子とは、微粒子の表面の
シラノール基密度が高く、水分吸着量が多いものであっ
て、具体的には相対湿度８０％における水分吸着量は
０．５％以上であるもの、更には１．５％以上のものが
好ましい。また、平均粒径としては、０．００８μｍ以
上０．０１５μｍ以下のものを用いることが本発明の効
果を奏する上で更に好ましい。

【００２９】（２）に記載した膜厚０．５μｍ以上５．
０μｍ以下の防眩層とは、酸化珪素粒子及び酸化珪素微
粒子を含有していて、液晶画面の表面のギラツキを防止
する機能を有する層をいう。

【００３０】防眩層は、例えばジアセチルセルロースの
ようなバインダー中に酸化珪素粒子や酸化珪素微粒子を
含んで所望の膜厚を実現するものであればよく、また、
このバインダーとして活性線硬化性樹脂を用いて、塗布
後活性線照射により酸化珪素粒子や酸化珪素微粒子含有
活性線硬化樹脂層を形成させてもよい。ひとつの層に多
機能を付与できるという点において、また、偏光板表面
の機械的強度を増すことができるという点においては
（２ｂ）の発明のところで述べたようにバインダーとし
て活性線硬化性樹脂を用いた防眩クリアハード層とする
のがより好ましい。

【００３１】本発明で用いることのできる活性線硬化性
樹脂とは紫外線や電子線のような活性線照射により架橋
反応などを経て硬化する樹脂をいう。

【００３２】活性線硬化性樹脂としては紫外線硬化性樹
脂や電子線硬化性樹脂などが代表的具体例として挙げら
れるが、紫外線や電子線以外の活性線照射によって硬化
する樹脂であってもよい。紫外線硬化性樹脂の例として
は紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外
線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性アクリ
ル酸エステル系樹脂、紫外線硬化性メタクリル酸エステ
ル系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹
脂及び紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂など
が挙げられる。

【００３３】本発明に用いることのできる紫外線硬化性
ポリオールアクリレート系樹脂としてはトリメチロール
プロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパン
テトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペン
タエリスリトールペンタエリスリトール等の光重合モノ
マーオリゴマーである。これらのポリオールアクリレー
ト系樹脂は高架橋性で硬化性が大きい、硬度が大きい、
硬化収縮が小さい、又低臭気性で低毒性であり安全性も
比較的高いのが特徴である。

【００３４】上記の紫外線硬化性ポリオールアクリレー
ト系樹脂には、その効果を損なわない範囲で他の紫外線
硬化性樹脂、例えば紫外線硬化性エポキシ系樹脂を含有
して使用してもよい。アクリレート系樹脂は厚膜塗布し
た硬化塗膜は、硬化収縮によりカーリングが強くなり、
取り扱い作業上支障をきたす場合がある。エポキシ系樹
脂はアクリレート系樹脂と比べて一般に硬化収縮が小さ
く硬化塗膜のカーリングも小さい。ここで言う紫外線硬
化性エポキシ系樹脂とはエポキシ基を分子内に２個以上
含む化合物で、カチオン重合開始剤を含有し、紫外線を
照射することにより架橋反応するエポキシ樹脂である。

【００３５】本発明に用いることのできる電子線硬化性
樹脂の例としては、好ましくは、アクリレート系の官能
基を有するもの、例えば、比較的低分子量のポリエステ
ル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール
樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂
などが挙げられる。

【００３６】本発明の効果を顕著に、また簡易に発揮す
るためには、紫外線硬化性樹脂を用いることが好まし
い。

【００３７】本発明に係る活性線硬化性樹脂の硬化は、
電子線または紫外線のような活性線照射によって硬化す
ることができる。例えば、電子線硬化の場合にはコック
ロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁
コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等
の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００Ｋｅ
Ｖ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有
する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧
水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キ
セノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発す
る紫外線等が利用できる。

【００３８】「膜厚０．５μｍ以上５．０μｍ以下」の
膜厚とは、保護フィルムの断層電子顕微鏡写真で観察し
た時の防眩層の樹脂部分の膜厚１０ケ所の平均を本発明
の膜厚としており、この値が０．５μｍ以上５．０μｍ
以下であることをいう。

【００３９】また、このうち、特に２．０μｍ以上４．
０μｍ以下の場合が本発明の効果を奏するうえで好まし
い。

【００４０】（２）に記載した発明に係る、「酸化珪素
粒子」の平均粒径に関して、防眩層の膜厚の１．１倍か
ら２倍とは、例えば膜厚０．５μｍの場合には酸化珪素
粒子の平均粒径は０．５５μｍから１．０μｍであり、
また、膜厚５．０μｍの場合には酸化珪素粒子の平均粒
径は５．５μｍから１０．０μｍとなる。

【００４１】（２ａ）で示した発明に係る「親水性」と
は、（１ａ）で述べた親水性と同義であり、「酸化珪素
微粒子」とは（２）で述べた酸化珪素微粒子と同義であ
る。従って、（２ａ）で示した発明に係る「親水性酸化
珪素微粒子」とは、水分吸着量が多いもの、具体的には
相対湿度８０％における水分吸着量が０．５％以上、好
ましくは１．５％以上の酸化珪素微粒子をいう。

【００４２】本発明に係る防眩層は透明樹脂フィルムに
担持されており、この透明樹脂フィルムとは偏光板用保
護フィルムとして用いることのできるものであればいず
れでもよく、例えば酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポ
リエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、
ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリアリレート系フィル
ム及びポリスルホン系フィルムなどが挙げられる。これ
らのうちでも特に、従来用いられている三酢酸セルロー
スのような酢酸セルロース系樹脂フィルムや、耐久性及
び機械的強度の点で優れるポリカーボネート系フィルム
が本発明の効果を充分に奏するうえで好ましい。

【００４３】本発明で好ましく用いることのできる酢酸
セルロース系樹脂フィルムとしては公知のものを使用す
ることができる。例えば、三酢酸セルロースの酢化度は
５０〜７０％が好ましく、５５〜６５％がより好まし
い。また重量平均分子量は７０，０００〜１２０，００
０が好ましく、８０，０００〜１００，０００がより好
ましい。

【００４４】上記三酢酸セルロースは酢酸だけでなく、
上記酢化度を満足する限り、一部プロピオン酸、酪酸等
の脂肪酸でエステル化されていてもよく、また、総量で
上記酢化度を満足する限りプロピオン酸セルロース、酪
酸セルロース等のセルロースエステル類を含んでいても
よい。

【００４５】偏光板用保護フィルムを構成する三酢酸セ
ルロースフィルムには、一般に可塑剤が含有されてい
る。可塑剤の例としてはトリフェニルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート等のリン酸エステル類、ジエチルフタレート、ジメ
チルフタレート等のフタル酸エステルを挙げることがで
きる。

【００４６】また、本発明で好ましく用いることのでき
る透明樹脂フィルムとしてのポリカーボネート系フィル
ムを作成するのに用いられる樹脂としては種々があり、
化学的性質及び物性の点から芳香族ポリカーボネートが
好ましく、特にビスフェノールＡ系ポリカーボネートが
好ましい。その中でも更に好ましくはビスフェノールＡ
にベンゼン環、シクロヘキサン環、又は脂肪族炭化水素
基などを導入したビスフェノールＡ誘導体を用いたもの
が挙げられるが、特に中央炭素に対して非対称にこれら
の基が導入された誘導体を用いて得られた、単位分子内
の異方性を減少させた構造のポリカーボネートが好まし
い。例えばビスフェノールＡの中央炭素の２個のメチル
基をベンゼン環に置き換えたもの、ビスフェノールＡの
それぞれのベンゼン環の一の水素をメチル基やフェニル
基などで中央炭素に対し非対称に置換したものを用いて
得られるポリカーボネートが好ましい。

【００４７】具体的には、４，４′−ジヒドロキシジフ
ェニルアルカンまたはこれらのハロゲン置換体からホス
ゲン法またはエステル交換法によって得られるものであ
り、例えば４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルエタン、４，４′−
ジヒドロキシジフェニルブタン等をあげることができ
る。

【００４８】本発明に使用されるポリカーボネート樹脂
よりなる保護フィルムはポリスチレン系樹脂あるいはメ
チルメタクリレート系樹脂あるいはセルロースアセテー
ト系樹脂等の透明樹脂と混合して使用してもよいし、ま
たセルロースアセテート系フィルムの少なくとも一方の
面にポリカーボネート樹脂を積層してもよい。本発明に
おいて使用できるポリカーボネート系樹脂フィルムの作
製方法は特に限定されるものではない。すなわち押出法
によるフィルム、溶媒キャスト法によるフィルム、カレ
ンダー法によるフィルムなどのいずれを使用してもよ
い。本発明においては１軸延伸フィルムあるいは２軸延
伸フィルムを使用してもよいが、表面精度が優れ光学的
等方性、異方性が小さいので好ましいのは溶媒キャスト
フィルムである。

【００４９】本発明において使用されるポリカーボネー
ト系樹脂フィルムはガラス転移点（Ｔｇ）が１１０℃以
上であって、吸水率（２３℃水中、２４時間の条件で測
定した値）が０．３％以下のものを使用するのがよい。
より好ましくはＴｇが１２０℃以上であって、吸水率が
０．２％以下のものを使用するのがよい。

【００５０】本発明に係る偏光板用保護フィルムは、透
明樹脂フィルム及び防眩層以外にも他の表面加工が施さ
れていてもよい。例えば、易接着加工、ブロッキング防
止加工、カール防止加工、クリアハード加工、アンチリ
フレクション加工及び帯電防止加工などが施されていて
もよい。具体的には、透明樹脂フィルムの片面（ｂ
面）に防眩層（例えば、本発明に係る粒子及び微粒子を
含むクリアハード加工層）を設け、ａ面に易接着加工
（透明樹脂フィルムと偏光膜との接着性を高めるもの）
を施した態様、透明樹脂フィルムのｂ面にまず帯電防
止加工を施し、そのうえに防眩層を設け、ａ面に易接着
加工を施した態様、透明樹脂フィルムのｂ面に防眩層
を設け、ａ面にカール防止加工を施した態様などが挙げ
られる。

【００５１】本発明に適用することができる易接着加工
とは、偏光板用保護フィルムとその隣接層、代表的には
偏光膜とを接着し易くする機能を付与することをいう。
例えばコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理、高周波
処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処
理、オゾン酸化処理などの表面活性化処理を施したり、
易接着層を設けたりすることによって易接着加工を施す
ことができるが、特に易接着層を設けることが好まし
い。

【００５２】本発明にて好ましく用いられる易接着加工
として塗設される易接着層の例としては、−ＣＯＯＭ
（Ｍは水素原子またはカチオンを表す。）基を有する高
分子化合物を含有する層を含むものであり、更に好まし
い態様は偏光板用保護フィルム側に−ＣＯＯＭ基を有す
る高分子化合物を含有する層を設け、それに隣接させて
偏光膜側に親水性高分子化合物を主たる成分として含む
層を設けたものである。ここでいう−ＣＯＯＭ基を有す
る高分子化合物としては例えば−ＣＯＯＭ基を有するス
チレン−マレイン酸共重合体や−ＣＯＯＭ基を有する酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体などであり、特に−ＣＯ
ＯＭ基を有する酢酸ビニル−マレイン酸共重合体を用い
ると本発明の目的からして好ましい。このような高分子
化合物を単独で又は２種以上併用して用い、好ましい重
量平均分子量としては５００〜５００，０００程度のも
のであると良い。以下に−ＣＯＯＭ基を有する高分子化
合物の特に好ましい例を挙げるが、本発明はこれらに限
定されない。

【００５３】

【化１】

【００５４】

【化２】

【００５５】

【化３】

【００５６】また親水性高分子化合物としては好ましく
は、親水性セルロース誘導体（例えば、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシセルロー
ス等）、ポリビニルアルコール誘導体（例えば、ポリビ
ニルアルコール、酢酸ビニルービニルアルコール共重合
体、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポ
リビニルベンザール等）、天然高分子化合物（例えば、
ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム等）、親水性ポリエ
ステル誘導体（例えば、部分的にスルホン化されたポリ
エチレンテレフタレート等）、ポリビニル誘導体（例え
ば、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルインダゾール、ポリビニルピラゾール
等）が挙げられ、単独あるいは２種以上併用して用いら
れる。

【００５７】本発明に適用することができるブロッキン
グ防止加工とは、透明樹脂フィルムの取扱易さを付与す
るものであるが、例えば、製膜した透明樹脂フィルムを
ロール状に巻取る際の巻乱れを防いだり、生じた巻乱れ
の修復を容易にする等の機能を付与するものである。

【００５８】カール防止加工とは、これを施した面を内
側にして丸まろうとする機能を付与するものであるが、
この加工を施すことによって、透明樹脂フィルムの片面
に何らかの表面加工を施したり、両面に異なる程度・種
類の表面加工を施した際に、その面を内側にしてカール
しようとするのを防止する働きをするものである。

【００５９】例えば、透明樹脂フィルムの片面に易接着
層を本発明の作成方法で塗設し、また逆面にカール防止
加工を本発明の作成方法で塗設するような態様が挙げら
れる。カール防止加工の具体的方法としては、溶剤塗布
によるもの、透明樹脂層を塗設するもの等が挙げられ
る。溶剤塗布による方法とは、具体的には偏光板用保護
フィルムとして用いる透明樹脂フィルムを溶解させる溶
剤又は膨潤させる溶剤を含む組成物を塗布することによ
って行われる。用いる溶剤としては溶解させる溶剤及び
／又は膨潤させる溶剤の混合物の他さらに溶解させない
溶剤を含む場合もあり、これらを透明樹脂フィルムのカ
ール度合や樹脂の種類によって適宜の割合で混合した組
成物及び塗布量を用いて行う。この他にも、クリアハー
ド加工や帯電防止加工を施してもカール防止機能を発揮
する。

【００６０】クリアハード加工とは、防眩加工の際のバ
インダーのひとつとして述べた、クリアハード機能を果
たすものをいい、同様に、好ましいものは前述の活性線
硬化樹脂層を塗設する方法である。

【００６１】本発明に適用することのできる帯電防止加
工とは、透明樹脂フィルムの取扱の際に、この樹脂フィ
ルムが帯電するのを防ぐ機能を付与するものであり、具
体的には、イオン導電性物質や導電性微粒子を含有する
層を設けることによって行う。

【００６２】ここでイオン導電性物質とは電気伝導性を
示し、電気を運ぶ担体であるイオンを含有する物質のこ
とであるが、例としてはイオン性高分子化合物を挙げる
ことができる。

【００６３】イオン性高分子化合物としては、特公昭４
９−２３８２８号、同４９−２３８２７号、同４７−２
８９３７号にみられるようなアニオン性高分子化合物；
特公昭５５−７３４号、特開昭５０−５４６７２号、特
公昭５９−１４７３５号、同５７−１８１７５号、同５
７−１８１７６号、同５７−５６０５９号などにみられ
るような、主鎖中に解離基をもつアイオネン型ポリマ
ー；特公昭５３−１３２２３号、同５７−１５３７６
号、特公昭５３−４５２３１号、同５５−１４５７８３
号、同５５−６５９５０号、同５５−６７７４６号、同
５７−１１３４２号、同５７−１９７３５号、特公昭５
８−５６８５８号、開６１−２７８５３、開６２−９３
４６号にみられるような、側鎖中にカチオン性解離基を
もつカチオン性ペンダント型ポリマー；等を挙げること
ができる。

【００６４】また、導電性微粒子の例としては導電性を
有する金属酸化物が挙げられる。

【００６５】金属酸化物の例としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ
₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、
ＢａＯ、ＭｏＯ₂、Ｖ₂Ｏ₅等、或いはこれらの複合酸化
物が好ましく、特にＺｎＯ、ＴｉＯ₂及びＳｎＯ₂が好ま
しい。異種原子を含む例としては、例えばＺｎＯに対し
てはＡｌ、Ｉｎ等の添加、ＴｉＯ₂に対してはＮｂ、Ｔ
ａ等の添加、又ＳｎＯ₂に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロ
ゲン元素等の添加が効果的である。これら異種原子の添
加量は０．０１ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％の範囲が好まし
いが、０．１ｍｏｌ％〜１５ｍｏｌ％の範囲が特に好ま
しい。

【００６６】また、これらの導電性を有する金属酸化物
粉体の体積抵抗率は１０⁷Ωｃｍ特に１０⁵Ωｃｍ以下で
あって、１次粒子径が１００Å以上０．２μｍ以下で、
高次構造の長径が３００Å以上６μｍ以下である特定の
構造を有する粉体を導電層に体積分率で０．０１％以上
２０％以下含んでいることが好ましい。

【００６７】

【実施例】以下本発明について実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００６８】（紫外線硬化性樹脂組成物Ａの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径１．８μｍ）２．５重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００６９】（易接着層（ａ）用塗布液）〈下層液〉例示化合物（１−１）０．５ｇアセトン６０ｍｌ酢酸エチル３０ｍｌトルエン１０ｍｌ〈上層液〉ポリビニルアルコール０．５ｇ（日本合成化学工業（株）社製ゴーセノールＮＨ−２
６）サポニン０．０３ｇ（メルク社製界面活性剤）純水５０ｍｌメタノール５０ｍｌ（易接着層（ｂ）用塗布液）〈下層液〉例示化合物（１−１）０．５ｇアセトン６０ｍｌ酢酸エチル３０ｍｌイソプロピルアルコール１０ｍｌ〈上層液〉易接着層（ａ）用上層液と同じものを用い
た。

【００７０】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｂの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径４．５μｍ）２．５重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７１】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｃの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径１．８μｍ）２．５重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７２】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｄの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径０．２３μｍ）２重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７３】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｅの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径０．３８μｍ）２重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７４】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｆの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径１．０μｍ）２重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７５】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｇの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径３．７５μｍ）２重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７６】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｈの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径４．５μｍ）２重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７７】（紫外線硬化性樹脂組成物Ｉの調製）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体５０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０重量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０重量部１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０重量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２重量部芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤０．５重量部フッ素系界面活性剤１重量部シリカ（平均粒径１．８８μｍ）２重量部親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部メチルエチルケトン５０重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコール５０重量部以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業
（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴ
ーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。

【００７８】実施例１以上の塗布液を調製したのち、以下の方法に従って各試
料を作成した。

【００７９】〈本発明試料１の作成〉ポリカーボネート
樹脂（粘度平均分子量４万、ビスフェノールＡ型）１０
０重量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール１．０重量
部、メチレンクロライド４３０重量部、メタノール９０
重量部を密閉容器に投入し、加圧下８０℃で撹拌しなが
ら完全に溶解した。これを濾過し、３３℃でステンレス
バンド上に均一に流延し５分間乾燥した。次に６５℃で
乾燥し、ステンレスバンド上から剥離後、多数のロール
で搬送させながら乾燥を終了させ膜厚５０μｍのポリカ
ーボネートフィルムを得た。尚、このときステンレスバ
ンドに接していた側をｂ面とし、その反対側をａ面とし
た。

【００８０】このポリカーボネートフィルムのｂ面に紫
外線硬化性樹脂組成物Ａを乾燥膜厚３．０μｍとなるよ
うに塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ
／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して
紫外線硬化樹脂層Ａを形成した。次にａ面に易接着層
（ａ）用塗布液の下層液（１）及び上層液（２）の順に
各々２０ｍｌ／ｍ²塗布し１００℃で５分間乾燥し、本
発明試料１を得た。

【００８１】〈本発明試料２の作成〉本発明試料１で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ
（平均粒径０．０１μｍ）２重量部に代えて疎水性シリ
カ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部を用いる以外は本
発明試料１の作成方法と同じにして本発明試料２を得
た。

【００８２】〈本発明試料３の作成〉本発明試料１で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ
（平均粒径０．０１μｍ）２重量部に代えて親水性ポリ
メチルメタクリレート（平均粒径０．０１μｍ）２重量
部を用いる以外は本発明試料１の作成方法と同じにして
本発明試料３を得た。

【００８３】〈本発明試料４の作成〉本発明試料１で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ
（平均粒径０．０１μｍ）２重量部に代えて疎水性ポリ
メチルメタクリレート（平均粒径０．０１μｍ）２重量
部を用いる以外は本発明試料１の作成方法と同じにして
本発明試料４を得た。

【００８４】〈本発明試料５の作成〉本発明試料１で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおけるシリカ（平均粒
径１．８μｍ）２．５重量部に代えてポリメチルメタク
リレート（平均粒径３．５μｍ）２．５重量部を用いる
以外は発明試料１の作成方法と同じにして本発明試料５
を得た。

【００８５】〈本発明試料６の作成〉三酢酸セルロース
（酸化度６１．０％）１００重量部、トリフェニルホス
フェート９重量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，
５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール８
重量部、メチレンクロライド４３０重量部、メタノール
９０重量部を密閉容器に投入し、加圧下８０℃で撹拌し
ながら完全に溶解した。これを濾過し、３３℃でステン
レスバンド上に均一に流延し、剥離が可能になるまで溶
媒を蒸発させ、ステンレスバンド上から剥離後、多数の
ロールで搬送させながら乾燥を終了させ膜厚８０μｍの
三酢酸セルロースフィルムを得た。このときステンレス
バンドに接している面をｂ面とし、反対側の面をａ面と
した。

【００８６】本発明試料１の作成におけるポリカーボネ
ートフィルムに代えて、この三酢酸セルロースフィルム
を用いて、ａ面に易接着層（ｂ）用塗布液を用いて塗布
する以外は本発明試料１の作成方法と同じにして本発明
試料６を得た。

【００８７】〈本発明試料７の作成〉本発明試料１の作
成における膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを
用い、このフィルムのｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｂ
を乾燥膜厚８．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて
５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０
ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｂを形
成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液
（１）及び上層液（２）の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布
し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料７を得た。

【００８８】〈比較試料１の作成〉本発明試料１で用い
た紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平
均粒径０．０１μｍ）２重量部に代えて親水性シリカ
（平均粒径０．２５μｍ）２重量部を用いる以外は発明
試料１の作成方法と同じにして比較試料１を得た。

【００８９】〈比較試料２の作成〉本発明試料１で用い
た紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおけるシリカ（平均粒径
１．８μｍ）２．５重量部に代えてポリメチルメタクリ
レート（平均粒径３．５μｍ）２．５重量部を用い、ま
た親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２重量部に代
えて親水性シリカ（平均粒径０．２５μｍ）２重量部を
用いる以外は本発明試料１の作成方法と同じにして比較
試料２を得た。

【００９０】〈比較試料３の作成〉本発明試料１で用い
た紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平
均粒径０．０１μｍ）２重量部に代えて親水性酸化チタ
ン（平均粒径０．０３μｍ、結晶形ルチル型）２重量部
を用いる以外は発明試料１の作成方法と同じにして比較
試料３を得た。

【００９１】〈比較試料４の作成〉本発明試料１で用い
た紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおけるシリカ（平均粒径
１．８μｍ）２．５重量部に代えてシリカ（平均粒径
０．２μｍ）２．５重量部を用いる以外は発明試料１の
作成方法と同じにして比較試料４を得た。

【００９２】〈比較試料５の作成〉本発明試料１の作成
における膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用
い、このフィルムのｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｃを
乾燥膜厚３．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて５
分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃ
ｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｃを形成
した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液
（１）及び上層液（２）の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布
し１００℃で５分間乾燥し、比較試料５を得た。

【００９３】以上のようにして作成した本発明試料１〜
７及び比較試料１〜５について性能評価を行った。

【００９４】〈防眩性能の評価−光沢度の測定−〉偏光
板用保護フィルムである本発明試料１〜７及び比較試料
１〜５について光沢度を測定した。測定方法はＪＩＳＫ
７１０５を準用し、測定器東京電色工業（株）製Ｔ−２
６００ＤＡ型を使用した（６０度光沢）。測定結果を表
１に示した。

【００９５】〈透過鮮明度の評価〉偏光板用保護フィル
ムである本発明試料１〜７及び比較試料１〜５について
透過鮮明度を測定した。測定方法は、写像性測定機ＩＣ
Ｍ−１ＤＰ（スガ試験機（株）製）を用い、ＪＩＳＫ−
７１０５−１９８１の透過鮮明度の測定に準じた。測定
結果を表１に示した。

【００９６】透過鮮明度（％）＝幅０．１２５ｍｍ、
０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの４種類の光学く
しのトータル値とした。

【００９７】

【表１】

【００９８】表１からわかる通り、微粒子が添加されて
いない比較試料５や屈折率の高すぎる酸化チタンを添加
した比較試料３よりも屈折率１．４０以上１．６０以下
の微粒子を添加した本発明試料１、２、３及び４を比較
すると、透過鮮明度が劇的に優れているいることがわか
る。

【００９９】又、微粒子がポリメチルメタクリレートよ
りもシリカの方がより好ましく、親水性の方がより好ま
しいことが本発明試料１、２、３および４の透過鮮明度
の結果を比較することによりわかる。

【０１００】微粒子の平均粒径は０．１μｍ以下の本発
明試料１は０．２５μｍの比較試料１と比べて劇的に透
過鮮明度が優れていることがわかる。

【０１０１】本発明試料１、７と比較試料４の光沢度と
透過鮮明度の結果から、粒子の平均粒径は０．２５μｍ
以上１０μｍ以下が良いことがわかる。

【０１０２】粒子はポリメチルメタクリレートよりもシ
リカの方が好ましいことが本発明試料１と５の透過鮮明
度の結果からわかる。

【０１０３】実施例２〈本発明試料１の作成〉実施例１での本発明試料１にお
いて作成した膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルム
を用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｄを乾燥
膜厚０．３μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間
乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの
距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｄを形成し
た。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液及び上
層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布し１００℃で５分間
乾燥し、本発明試料１を得た。

【０１０４】〈本発明試料２の作成〉実施例１での本発
明試料１において作成した膜厚８０μｍのポリカーボネ
ートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組
成物Ｅを乾燥膜厚０．５μｍとなるように塗布し、８０
℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯
を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層
Ｅを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下
層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布し１００
℃で５分間乾燥し、本発明試料２を得た。

【０１０５】〈本発明試料３の作成〉実施例１での本発
明試料１において作成した膜厚８０μｍのポリカーボネ
ートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組
成物Ｆを乾燥膜厚２．５μｍとなるように塗布し、８０
℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯
を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層
Ｆを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下
層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布し１００
℃で５分間乾燥し、本発明試料３を得た。

【０１０６】〈本発明試料４の作成〉本発明試料３で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒
径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．
３８μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料３の作成
方法と同じにして本発明試料４を得た。

【０１０７】〈本発明試料５の作成〉本発明試料３で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒
径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．
８８μｍ）２重量部を用い、親水性シリカ（平均粒径
０．０１μｍ）２重量部に代えて親水性シリカ（平均粒
径０．００５μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料
３の作成方法と同じにして本発明試料５を得た。

【０１０８】〈本発明試料６の作成〉本発明試料３で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒
径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．
８８μｍ）２重量部を用い、親水性シリカ（平均粒径
０．０１μｍ）２重量部に代えて親水性シリカ（平均粒
径０．０１μｍ）１重量部を用いる以外は本発明試料３
の作成方法と同じにして本発明試料６を得た。

【０１０９】〈本発明試料７の作成〉本発明試料３で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒
径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．
８８μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料３の作成
方法と同じにして本発明試料７を得た。

【０１１０】〈本発明試料８の作成〉本発明試料３で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒
径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．
８８μｍ）２重量部を用い、親水性シリカ（平均粒径
０．０１μｍ）２重量部に代えて疎水性シリカ（平均粒
径０．０１μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料３
の作成方法と同じにして本発明試料８を得た。

【０１１１】〈本発明試料９の作成〉本発明試料３で用
いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒
径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．
８８μｍ）１重量部を用いる以外は本発明試料３の作成
方法と同じにして本発明試料９を得た。

【０１１２】〈本発明試料１０の作成〉本発明試料３で
用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均
粒径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径
１．８８μｍ）４重量部を用いる以外は本発明試料３の
作成方法と同じにして本発明試料１０を得た。

【０１１３】〈本発明試料１１の作成〉本発明試料３で
用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均
粒径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径
１．８８μｍ）２重量部を用い、親水性シリカ（平均粒
径０．０１μｍ）２重量部に代えて親水性シリカ（平均
粒径０．０８μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料
３の作成方法と同じにして本発明試料１１を得た。

【０１１４】〈本発明試料１２の作成〉本発明試料３で
用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均
粒径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径
２．５μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料３の作
成と同じにして本発明試料１２を得た。

【０１１５】〈本発明試料１３の作成〉本発明試料３で
用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均
粒径１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径
３．７５μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料３の
作成と同じにして本発明試料１３を得た。

【０１１６】〈本発明試料１４の作成〉実施例１での本
発明試料１において作成した膜厚８０μｍのポリカーボ
ネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂
組成物Ｇを乾燥膜厚５．０μｍとなるように塗布し、８
０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀
灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂
層Ｇを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の
下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布し１０
０℃で５分間乾燥し、本発明試料１４を得た。

【０１１７】〈本発明試料１５の作成〉実施例１での本
発明試料１において作成した膜厚８０μｍのポリカーボ
ネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂
組成物Ｈを乾燥膜厚６．０μｍとなるように塗布し、８
０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀
灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂
層Ｈを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の
下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ²塗布し１０
０℃で５分間乾燥し、本発明試料１５を得た。

【０１１８】〈本発明試料１６の作成〉実施例１での本
発明試料６において作成した膜厚８０μｍのセルロース
トリアセテートフィルムを用いａ面に易接着層（ｂ）用
塗布液を塗布する以外は、実施例２での本発明試料７の
作成と同じにして本発明試料１６を作成した。

【０１１９】〈比較試料１の作成〉本発明試料３で用い
た紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径
１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．８
８μｍ）２重量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．
０１μｍ）２重量部に代えて親水性シリカ（平均粒径
０．２５μｍ）２重量部を用いる以外は本発明試料３の
作成方法と同じにして比較試料１を得た。

【０１２０】〈比較試料２の作成〉本発明試料３で用い
た紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径
１．０μｍ）２重量部に代えてシリカ（平均粒径１．８
８μｍ）２重量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．
０１μｍ）２重量部を用いることなく当該組成物Ｉを調
整し、これを用いる以外が本発明試料３の作成方法と同
じにして比較試料２を得た。

【０１２１】以上のようにして作成した本発明試料１〜
１６及び比較試料１、２について性能評価を行った。

【０１２２】〈防眩性能の評価−光沢度の測定−〉偏光
板用保護フィルムである本発明試料１〜１６及び比較試
料１、２について光沢度を測定した。測定方法はＪＩＳ
Ｋ７１０５を準用し、測定器東京電色工業（株）社製Ｔ
−２６００ＤＡ型を使用した（６０度光沢）。測定結果
を表２に示した。

【０１２３】〈鉛筆硬度の評価〉偏光板用保護フィルム
である本発明試料１〜１６及び比較試料１、２の紫外線
硬化樹脂層側の面について鉛筆硬度を測定した。測定法
はＪＩＳＫ５４０１を準用し、荷重１００ｇにて測定し
た。

【０１２４】〈透過鮮明度の評価〉偏光板用保護フィル
ムである本発明試料１〜１６及び比較試料１、２につい
て透過鮮明度を測定した。測定方法は、写像性測定機Ｉ
ＣＭ−１ＤＰ（スガ試験機（株）製）を用い、ＪＩＳＫ
−７１０５−１９８１の透過鮮明度の測定に準じた。測
定結果を表２に示した。

【０１２５】透過鮮明度（％）＝幅０．１２５ｍｍ、
０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの４種類の光学く
しのトータル値とした。

【０１２６】〈スパークルの評価〉本発明試料１〜１６
及び比較試料１、２を偏光板用保護フィルムとして下記
方法によって偏光板を作成した。

【０１２７】各々の偏光板を９．５インチＴＦＴフルカ
ラー液晶ディスプレー（画素数３０７２００画素（６４
０×４８０ドッド）、画素ピッチ０．３０×０．３０ｍ
ｍ）の表面側に組み込み、液晶ディスプレーの表示を全
面ホワイトにし、下記の３段階レベルに目視で判定し
た。

【０１２８】 ○：スパークル（異常発光）が見えないレベル △：スパークル（異常発光）がかすかに見えるレベル ×：スパークル（異常発光）が見えるレベル（偏光板の作り方）まず偏光膜を作成する。厚さ１２０μｍのポリビニ
ルアルコールフィルムをヨウ素１部、ヨウ化カリウム２
部、ホウ酸４部を含む水溶液に浸漬し５０℃で４倍に延
伸して偏光膜を得た長手方向３０ｃｍ、巾手方向１８ｃｍに切り取った
保護フィルム試料をａ面を上にしてガラス板上に配置す
る保護フィルム試料と同サイズの上記偏光膜を固形分
２ｗｔ％のポリビニルアルコール接着剤槽中に１〜２秒
間浸漬する上記の偏光膜に付着した過剰の接着剤を軽く取り
除き、上記の保護フィルム試料上にのせて、さらに上
記と同一の試料フィルムのａ面と接着剤とが接する様
に積層し配置するハンドローラで上記で積層された偏光膜と保護フ
ィルムとの積層物の端部から過剰の接着剤及び気泡を取
り除きはり合わせる。ハンドローラの圧力は約２〜３ｋ
ｇ／ｃｍ²、ローラスピードは約２ｍ／ｍｉｎとした８０℃の乾燥器中にで得た試料を２分間放置す
る。

【０１２９】評価した結果を表２に示す。

【０１３０】

【表２】

【０１３１】表２の結果より、次のことがわかる。

【０１３２】本発明試料７と８を比較すると、微粒子は
疎水性よりも親水性の方が透過鮮明度の点で優れてい
る。

【０１３３】微粒子の平均粒径は０．１μｍ以下とする
ことにより透過鮮明度が劇的に優れることが本発明試料
１１と比較試料１とを比べるとわかる。さらに微粒子の
平均粒径が０．０１５μｍ以下がより好ましいことが本
発明試料１１と７との比較でわかる。

【０１３４】０．１μｍ以下の微粒子を添加した方が添
加しないものよりも透過鮮明度で劇的に優れていること
が、比較試料２と本発明試料７、１１を比較してわか
る。

【０１３５】防眩層の膜厚は０．５μｍ以上５．０μｍ
以下が好ましく、２．０μｍ以上４．０μｍ以下がより
好ましいことが、本発明試料１、２、７、１４、１５の
鉛筆硬度の結果とスパークルの結果からわかる。

【０１３６】粒子の平均粒子径が膜厚の１．１倍以上２
倍以下が好ましく、１．５倍がより好ましいことが本発
明試料３、４、７、１２、１３の光沢度の結果とスパー
クルの結果からわかる。

【０１３７】粒子の添加量は防眩層の樹脂に対して２重
量部がより好ましいことが、本発明試料７、９、１０の
光沢度と透過鮮明度の結果からわかる。

【０１３８】

【発明の効果】本発明の構成とすることにより、ギラツ
キを防止し防眩機能を発揮するとともに偏光板の優れた
透過鮮明性を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奈良仁司東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下
の粒子、及び、屈折率１．４０以上１．６０以下かつ平
均粒径０．１μｍ以下の微粒子を含有する防眩層を有す
ることを特徴とする偏光板用保護フィルム。
【請求項２】膜厚０．５μｍ以上５．０μｍ以下であ
って、平均粒径が当該膜厚の１．１から２倍の酸化珪素
粒子と平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の酸
化珪素微粒子を含有する防眩層を有することを特徴とす
る偏光板用保護フィルム。