KR102541682B1

KR102541682B1 - 산업용 표면보호 테이프

Info

Publication number: KR102541682B1
Application number: KR1020220172908A
Authority: KR
Inventors: 박재우
Original assignee: 주식회사 에스지우경테크
Priority date: 2022-12-12
Filing date: 2022-12-12
Publication date: 2023-06-14
Anticipated expiration: 2042-12-12

Abstract

본 발명은 산업용 표면보호 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명 베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 적어도 일면에 형성된 점착제층을 포함하는 산업용 표면보호 테이프로, 상기 점착제층은 아크릴계 공중합체 100중량부, 디이소시아네이트계 경화제 0.2~10중량부, 금속계 미립자 5~20중량부, 케토엔올 호변이성체 화합물 0.1~5중량부, 폴리에테르변성 실록산 화합물 1~10 중량부 및 대전방지제 0.1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 산업용 표면보호 테이프는, 우수한 점착력, 점착성 유지력, 내구성, 대전방지성을 가짐은 물론, 낮은 박리 후 피착체 오염성을 갖는다는 장점이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 표면보호 테이프는 산업용으로 전분야에 걸쳐 활용이 가능하다는 장점이 있다.

Description

산업용 표면보호 테이프{SURFACE PROTECTION TAPE}

본 발명은 산업용 표면보호 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴계 공중합체, 디이소시아네이트계 경화제, 금속계 미립자, 케토엔올 호변이성체 화합물, 폴리에테르변성 실록산 화합물 및 대전방지제를 포함하여 점착층을 구성함으로써, 우수한 점착력, 점착성 유지력, 낮은 박리 후 피착체 오염성, 대전 방지성 및 내구성을 갖는 산업용 표면보호 테이프에 관한 것이다.

일반적으로 표면보호 점착 테이프는 실내 바닥면 또는 벽체에 시공하거나 핸드폰, LCD, LED 등과 같은 IT제품, 가전 및 전자제품, 가구, 건축자재, 자동차 부품 등에 필름 형태로 적용되어 각종 제품의 이송 및 장기보관 시 외부로부터 소재 표면의 스크래치, 오염 등을 방지하기 위해 사용된다. 또한, 표면보호 점착 테이프는 광학부품, 전자부품을 이용한 제품 제조 공정에서 광학부품, 전자부품의 표면을 한시적으로 보호하기 위해서도 사용된다.

이러한 표면보호 점착 테이프는 소재 표면의 스크래치, 오염 등을 방지하기 위해서 점착력과 응집력(점착성 유지력)이 우수하고, 박리 후 피착체에 오염성이 없도록 개선이 요구되었다. 또한, 정전기 대전으로 인한 오염을 방지하기 위해서는 대전 방지성도 요구되었다.

상기 표면보호 점착 테이프의 물성 개선을 위해서 표면 보호 점착 테이프를 구성하는 베이스 필름의 재료나 표면 구조, 점착제를 구성하는 성분들의 조합, 표면보호 점착 테이프를 구성하는 각 층들의 조합에 관한 기술들이 개발되어 왔다.

이러한 종래기술로, 대한민국 특허등록 제10-0926022호에는 이온계 대전 방지제를 함유하는 점착제층을 구비한 보호필름이 개시되어 있다. 그러나 상기 보호필름의 점착제층은 내구성이 떨어져 보호필름이 들뜨게 되는 단점이 있었다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1989877호에서는 아크릴계 공중합체, 특정 광변색 물질, 특정 경화제 등의 조합으로 인해 우수한 점착력, 점착성 유지력, 내광성, 자외선 차단성 및 낮은 박리 후 피착체 오염성을 가지는 표면보호 점착 테이프가 개시되어 있다. 그러나 상기 표면 보호 점착 테이프는 대전 방지성이 결여되어 광학부품, 전자부품에의 적용이 어려운 단점이 있었다.

KR

10-0926022

B1

KR

10-1989877

B1

따라서, 본 발명의 목적은 우수한 점착력, 점착성 유지력, 낮은 박리 후 피착체 오염성 및 대전 방지성을 갖는 산업용 표면보호 테이프를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 내구성이 우수한 산업용 표면보호 테이프를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 산업용 표면보호 테이프는, 투명 베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 적어도 일면에 형성된 점착제층을 포함하는 산업용 표면보호 테이프로, 상기 점착제층은 아크릴계 공중합체 100중량부, 디이소시아네이트계 경화제 0.2~10중량부, 금속계 미립자 5~20중량부, 케토엔올 호변이성체 화합물 0.1~5중량부, 폴리에테르변성 실록산 화합물 1~10중량부 및 대전방지제 0.1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 점착제층은, 판상 무기입자 1~5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 점착제층은, 주석계 촉매 1~5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 대전방지제는 Li[(FSO₂)₂N], Na[(FSO₂)₂N], K[(FSO₂)₂N], Ca[(FSO₂)₂N]₂ 및 Mg[(FSO₂)₂N]₂로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 한다.

상기 점착제층은, 면섬유 분말 1~5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 면섬유 분말은, 질산은으로 코팅된 것으로, 10~1,000nm의 평균 입경을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 산업용 표면보호 테이프는, 우수한 점착력, 점착성 유지력, 내구성, 대전방지성을 가짐은 물론, 낮은 박리 후 피착체 오염성을 갖는다는 장점이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 표면보호 테이프는 산업용으로 전분야에 걸쳐 활용이 가능하다는 장점이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

종래, 산업용 표면보호 테이프는 점착력 및 응집력이 좋지 못하고, 대전방지성 역시 좋지 못하다는 단점이 있었는바, 본 발명은 점착제층를 통해 이러한 단점을 해소한 것이다.

본 발명의 산업용 표면보호 테이프는, 투명 베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 적어도 일면에 형성된 점착제층을 포함하는 산업용 표면보호 테이프로, 상기 점착제층은 아크릴계 공중합체 100중량부, 디이소시아네이트계 경화제 0.2~10중량부, 금속계 미립자 5~20중량부, 케토엔올 호변이성체 화합물 0.1~5중량부, 폴리에테르변성 실록산 화합물 1~10중량부 및 대전방지제 0.1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

먼저, 상기 투명 베이스 필름은 공지된 표면보호 테이프에 사용되는 통상적으로 사용되는 것이라면 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 공지된 다양한 투명 베이스 필름에서 선택될 수 있다. 예시적으로, 상기 투명 베이스 필름으로는 폴리올레핀계 수지, 폴리에스터계 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 엔지니어링 플라스틱, 합성고무류, 열가소성 엘라스토머, 폴리이미드 수지 등으로 이루어질 수 있다. 상기 폴리올레핀계 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리 부텐-1, 폴리-4-메틸펜텐-1, 에틸렌-초산 비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체 또는 이오노머 등의 에틸렌성 불포화기를 포함하는 모노머의 단독 중합체 혹은 공중합체로 이루어지는 수지에서 선택될 수 있다.

그리고 상기 베이스 필름의 적어도 일면에 형성되는 점착제층은 하기의 점착제 조성물에 의해 형성되는 것으로, 그 두께, 형성방법 등은 공지의 방법에 의한다. 즉, 하기의 점착제 조성물에 용매를 더 혼합하여 점착제층을 형성한 후, 상기 용매를 제거하여 점착제층을 형성하는 것은 당연한바, 이러한 점착제층의 형성방법에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 의한 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체 100중량부, 디이소시아네이트계 경화제 0.2~10중량부, 금속계 미립자 5~20중량부, 케토엔올 호변이성체 화합물 0.1~5중량부, 폴리에테르변성 실록산 화합물 1~10중량부 및 대전방지제 0.1~10중량부를 포함한다.

상기 아크릴계 공중합체는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 연질 단량체, 에틸렌성 불포화 결합을 가진 경질 단량체 및 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산 단량체의 중합에 의해 형성된 것이다.

상기 에틸렌성 불포화 결합을 가진 연질 단량체는 점착제층의 흐름성과 젖음성을 향상시켜 초기 점착력을 부여하기 위한 것으로, 아크릴기, 알릴기, 비닐기와 같은 에틸렌계 불포화 결합을 포함하고 그의 단독 중합체가 상온에서 점착성인 단량체를 말한다. 본 발명에서 에틸렌성 불포화 결합을 가진 연질 단량체는 상기 특징을 만족하는 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예시적으로 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 노말부틸 아크릴레이트, 아이소부틸 아크릴레이트 및 옥타데실 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 구성될 수 있다.

상기 에틸렌성 불포화 결합을 가진 경질 단량체는 점착제층의 점착력과 점착성 유지력을 부여하기 위해 사용하는 것으로, 아크릴기, 아릴기, 비닐기와 같은 에틸렌계 불포화 결합을 포함하고 그의 단독 중합체가 상온에서 점착성이 아닌 단량체를 말한다. 본 발명에서 에틸렌성 불포화 결합을 가진 경질 단량체는 상기 특징을 만족하는 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예시적으로 메틸 메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 노말부틸 메타크릴레이트, 아이소부틸 메타크릴레이트, 아크릴로나이트릴, 비닐클로라이드, 비닐아세테이트 및 스타이렌으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 구성될 수 있다.

상기 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산 단량체는 카르복실기의 기능으로 습열조건에서 수분산성으로 인한 백화를 방지하고 점착제 조성물의 기포를 제거하며 수소결합이 가능해 점착성 유지력을 향상시키기 위해 사용된다.

상기 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산 단량체는 다른 단량체들과 중합을 위해서 에틸렌성 불포화 결합을 가진 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예시적으로, 아크릴산, 카르복시에틸 아크릴레이트, 카르복시펜틸 아크릴레이트, 2-아크릴로일옥시에틸프탈산, 2-아크릴로일옥시에틸숙신산, 2-아크릴로일옥시에틸말레산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 구성될 수 있다.

그리고 상기 아크릴계 공중합체는, 점착력, 점착성 유지력, 박리 후 피착체 오염성 등을 고려할 때, 에틸렌성 불포화 결합을 가진 경질 단량체 5~15중량%, 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산 단량체 1~5중량% 및 잔부의 에틸렌성 불포화 결합을 가진 연질 단량체의 중합에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

이하, '중량부'는 상기 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로 한다.

상기 디이소시아네이트계 경화제는 고분자의 가교를 일으키는 물질로, 점착제의 내구성과 내열성을 향상시킨다. 상기 디이소시아네이트계 경화제는 그 종류와 무관하게 사용할 수 있는바, 예시적으로 다이머산 디이소시아네이트(dimer acid diisocyanate), 2,4-톨루엔 디이소시아네이트(2,4-TDI), 2,6-톨루엔 디이소시아네이트(2,6-TDI), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-MDI), 2,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(2,4'-MDI), 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트(XDI), 테트라메틸크실리덴 디이소시아네이트(TMXDI) 등의 방향족 디이소시아네이트류; 헥세메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트(TMHDI) 등의 지방족 디이소시아네이트류; 또는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), trans-사이클로헥산-1,4-디이소시아네이트 등의 지환식 디이소시아네이트류; 등을 들 수 있고, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트 또는 2,6-톨루엔 디이소시아네이트를 사용할 수 있다.

상기 디이소시아네이트계 경화제는 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 0.2~10중량부로 사용됨이 바람직한데, 이는 접착체층의 물성을 구려한 것이다.

상기 금속계 미립자는 점착제층의 기계적 강도를 높여 내구성을 개선하는 역할을 하는 것으로, 실리카, 알루미나, 타이타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화안티몬, 세리아, 산화아연, 산화철, 산화저마늄, 산화인듐, 질화규소, 질화붕소, 타이타늄산칼륨, 월라스토나이트, 세피오라이트, 바늘상 산화주석, 바늘상 수산화마그네슘 및 층상 점토 광물 중 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 금속계 미립자의 형상은 구 형상, 직방체 형상 또는 그들의 이형(異形) 형상 등의 벌크 형상, 바늘 형상, 또는 판 형상일 수 있으며, 그 평균 입경은 5~100nm임이 바람직하다. 이는 금속계 미립자의 분산성을 향상시키기 위함이다. 다만, 평균 입경이 5~100nm인 금속계 미립자를 사용하더라도 분산성이 좋지 못할 수 있는바, 대전방지제와 금속계 미립자를 병용하는 것에 의해 금속계 미립자의 분산성 문제를 해소할 수 있다.

상기 금속계 미립자는 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 5~20중량부로 사용됨이 바람직한데, 그 함량이 너무 낮으면 기계적 강도 향상이 미미하고, 과량이 되면 분산성, 투명성 등이 좋지 못하기 때문이다.

상기 케토엔올 호변이성체 화합물은 점착제층의 포트 라이프(pot life)를 길게 하기 위한 것으로, 아세토초산메틸, 아세토초산에틸, 아세토초산옥틸, 아세토초산올레일, 아세토초산라우릴, 아세토초산스테아릴 등의 β-케토에스테르나, 아세틸아세톤, 2,4-헥산디온, 벤조일아세톤 중 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 케토엔올 호변이성체 화합물은 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 0.1~5중량부로 사용됨이 바람직한데, 그 함량이 너무 낮으면 그 효과가 미미하고, 과량이 되면 가교가 지연되어 점착제층의 물성이 좋지 못해지기 때문이다.

상기 폴리에테르변성 실록산 화합물은 점착력 및 점착성 유지력을 개선하기 위한 것으로, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시에틸렌)실록산 공중합체, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시에틸렌)실록산·메틸(폴리옥시프로필렌)실록산 공중합체, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시프로필렌)실록산 중합체 중 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 폴리에테르변성 실록산 화합물은 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 1~10 중량부로 사용됨이 바람직한데, 그 함량이 너무 낮으면 그 효과가 미미하고, 과량이 되면 박리 후 피착체 오염성이 좋지 못해지기 때문이다.

상기 대전방지제는 점착제층의 대전방지성을 높이기 위한 것으로, Li[(FSO₂)₂N], Na[(FSO₂)₂N], K[(FSO₂)₂N], Ca[(FSO₂)₂N]₂ 및 Mg[(FSO₂)₂N]₂로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 사용할 수 있다.

상기 대전방지제는 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 0.1~10중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 낮으면 그 효과가 미미하고, 과량이 되면 점착제층의 안정성이 악화될 수 있기 때문이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 산업용 표면보호 테이프는, 우수한 점착력, 점착성 유지력, 낮은 박리 후 피착체 오염성, 대전 방지성 및 내구성을 갖는다는 장점이 있다.

한편, 상기 점착제층은 판상 무기입자를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 판상 무기입자는 수분의 이동을 차단하거나 방해하는 성분으로, 예를 들어 나노 클레이일 수 있다. 상기 나노 클레이로는 층상의 실리케이트를 사용할 수 있으며, 이러한 층상의 실리케이트로는 몬모릴로나이트(montmorillonite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite), 버미큘라이트(vermiculite), 벤토나이트(bentonite), 아타풀자이트(attapulgite), 세피오라이트(sepiolite), 할로이사이트(halloysite) 등을 예로 들수 있다.

상기 나노 클레이는 바인더 수지와의 상용성을 향상시키기 위하여 유기 개질제로 개질된 것을 사용할 수 있다. 상기 유기개질제로는 디메틸 벤질 수소화 탈로우 4차 암모늄 이온, 비스(수소화 탈로우) 디메틸 4차 암모늄 이온, 메틸 탈로우 비스-2-히드록시에틸 4차 암모늄 이온, 디메틸 수소화 탈로우 2-에틸헥실 4차 암모늄 이온 또는 디메틸 탈수소화 탈로우 4차 암모늄 이온 등을 예로 들 수 있다.

상기 판상 무기입자는 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직한데, 이는 점착력, 내구성 등을 고려한 것이다.

또한, 본 발명의 점착제층은 주석계 촉매를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 주석계 촉매는 응집력, 즉 점착성 유지력을 개선하기 위한 것으로, 디부틸주석디라우레이트, 디부틸주석디에틸헥소에이트, 디옥틸주석디라우레이트 중 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 주석계 촉매는 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직하데, 그 함량이 너무 적으면 충분한 응집력이 발휘되지 못하고, 과량이 되면 점착제층의 안정성이 떨어지기 때문이다.

아울러, 본 발명의 점착제층은 면섬유 분말을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 면섬유 분말은 점착제층의 점착력에 영향을 미치지 않으면서도, 응집력, 낮은 박리 후 오염성 및 내구성을 개선해주는 역할을 한다. 아울러, 상기 면섬유 분말로 질산은으로 코팅된 것을 사용할 경우, 대전방지성 역시 더욱 개선된다는 장점이 있다.

상기 질산은으로 면섬유를 코팅하는 방법은 종래 게시된 방법에 의하면 족한바, 그 평균 입경이 10~1,000nm인 것을 사용함이 바람직하다. 이는 그 분산성 등을 고려한 것이다.

상기 면섬유는 아크릴계 공중합체 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직하데, 그 함량이 너무 적으면 충분한 효과가 발휘되지 못하고, 과량이 되면 점착제층의 점착력이 떨어질 수 있기 때문이다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 통해 상세히 설명한다.

(실시예 1)

혼합 용기에 톨루엔 500g, 2-에틸헥실 아크릴레이트 410g, 노말부틸 아크릴레이트 450g, 비닐 아세테이트 110g, 스타이렌 10g 및 아크릴산 20g을 넣고 교반하여 단량체 혼합물 용액을 제조하였다.

또한, 별도로 에틸아세테이트 1,000g에 중합개시제인 과황산칼륨 2g 및 과황산암모늄 4g을 넣고 충분히 녹여 중합개시제 혼합물 용액을 제조하였다. 이후, 혼합 용기 내에 수용된 단량체 혼합물 용액을 200rpm의 속도로 교반하고, 약 60℃로 승온한 후, 상기 교반 속도 및 온도를 유지하면서, 약 4시간 동안에 걸쳐 중합개시제 혼합물 용액을 일정한 양으로 첨가하여 중합 반응을 유도하고 아크릴계 공중합체 함유 용액을 수득하였다.

다음으로, 상기 혼합 용기 내에 수용된 아크릴계 공중합체 함유 용액을 100rpm의 속도로 교반하면서, 여기에 28wt% 농도의 암모니아 수용액을 첨가하여 pH를 약 7.5로 맞추었다. 이후, 혼합 용기 내에 70nm의 산화아연 50g, 아세토초산메틸 10g, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시에틸렌)실록산 공중합체 20g, Ca[(FSO₂)₂N]₂20g 및 경화제인 톨루엔 디아이소시아네이트(TDI) 10g을 첨가하고 용해시켜 점착제 조성물을 제조하였다.

그라비아 코팅장치를 이용하여 60㎛ PE(Polyethylene) 필름의 일면에 상기 점착제 조성물을 10㎛ 두께로 코팅하고, 80℃에서 30분 동안 건조시켜 용매를 모두 제거한 뒤 60℃에서 24시간 동안 숙성시켜 PE 필름 표면에 점착제층이 형성된 표면보호 테이프를 제조하였다.

(실시예 2)

실시예 1과 동일하게 실시하되, 경화제의 첨가시 몬모릴로나이트 20g 및 디부틸주석디라우레이트 20g을 더 혼합하였다.

(실시예 3)

실시예 2와 동일하게 실시하되, 경화제의 첨가시 면섬유 20g을 더 혼합하였다.

이때, 상기 면섬유는 다음과 같이 제조하여 사용하였다. 탈이온수 90mL에 수산화나트륨(NaOH) 10g을 첨가하고 교반한 이후에 목화솜을 충분하게 침지하고, 수득한 후 건조하였다. 그리고 탈이온수 50mL에 0.5M 질산은 20g, 28% 수성 암모니아(aqua ammonia) 20mL을 첨가하여 교반하고, 상기 전처리된 목화솜을 침지하여 무전해코팅을 실시한 후, 1M의 글루코오스 50mL 를 첨가하여 15분 동안 반응시키고, 목화솜을 수득하고 건조하여 700nm의 분말을 수득하였다.

(비교예 1)

실시예 1과 동일하게 실시하되, 산화아연, 아세토초산메틸, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시에틸렌)실록산 공중합체, Ca[(FSO₂)₂N]₂를 사용하지 않았다.

(시험예 1)

초기 점착력 시험

Rolling ball tack 시험방법을 이용하여 초기 점착력을 측정하였다. 구체적으로, 지름이 11㎜이며 무게가 56g인 쇠공을 이용하고 23±1℃ 및 50±5%의 상대습도에서 측정하였으며, 경사면의 각도는 213˚였다. 또한, 시료를 가로 2㎜×세로 50㎜로 재단한 후, 경사면을 구성하는 폴리카보네이트 판에 시료의 베이스필름을 접촉시 시료를 고정시켰다. 이후, 고정된 시료로부터 10㎝ 상단에서 쇠공을 굴렸다. 그리고 쇠공이 테이프의 점착제층과 접촉하기 시작하면서 굴러간 후 멈춘 거리를 측정하였다. 양호한 점착력 밸런스를 위해 통상적으로 요구되는 초기 점착력은 5±1㎜이다.

점착력 시험

SUS304판에 2kg 하중의 롤러를 300㎜/min의 속도로 2회 왕복하여 시료를 부착하고 온도 23±2℃ 및 50±5%의 상대습도에서 60시간 방치하였다. 이후, 부착된 시료를 300㎜/min의 속도로 180˚ 박리하여 점착력을 측정하였다. 양호한 점착력 밸런스를 위해 통상적으로 요구되는 점착력은 280 내지 450gf/inch이다.

박리 후 피착제 오염성

박리 후 피착체 오염성 여부는 상기 점착력 시험을 이용하여 측정하였다. 구체적으로, 점착력 시험에서 손으로 피착제에 부착된 시료를 박리하면서 피착제에 잔사가 남았거나 피착제가 손상되었는지를 확인하였다. 피착제에 잔사 또는 손상이 남아있으면 '×'로 평가하고 남아있지 않으면 '○'로 평가하였다.

점착성 유지력

온도 23±2℃ 및 50±5%의 상대습도로 설정된 환경에서 SUS304판에다가 가로 20㎜×세로 20㎜로 재단한 시료를 부착하였다. 그 후, 40℃에서 중력 방향으로 500g의 추를 달아 추가 낙하한 시간(분)을 3회 이상 측정하고 평균치로 점착성 유지력을 평가하였다. 오차 보정을 위해 결과값은 일의 자리에서 반올림했다. 통상적으로 요구되는 테이프의 점착성 유지력은 300분 이상이다.

내구성

60℃, 90% RH의 분위기하에 시료를 250시간 방치한 후, 실온에 꺼내고, 12시간 더욱 방치한 후, 점착력을 측정하여 초기 점착력과 비교할 때 명확한 증가가 없음을 확인하였다. 평가목표기준은, 시험 후의 점착력이 초기 점착력의 15배 이하인 경우를 '○', 15배를 초과한 경우를 '×'로 평가하였다.

시험예 1 결과

구분	초기 점착력 (mm)	점착력 (gf/inch)	박리 후 피착제 오염성	점착성 유지력 (분)	내구성
실시예 1	5.1	380	○	370	○
실시예 2	5.0	400	○	410	○
실시예 3	5.1	400	○	420	○
비교예 1	3.7	150	×	250	×

상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 실시예들은 비교예 1에 비해 초기 점착력, 점착력, 박리 후 피착제 오염성, 점착성 유지력 및 내구성이 우수함을 확인할 수 있었다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims

투명 베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 적어도 일면에 형성된 점착제층을 포함하는 산업용 표면보호 테이프로,
상기 점착제층은 아크릴계 공중합체 100중량부, 디이소시아네이트계 경화제 0.2~10중량부, 금속계 미립자 5~20중량부, 케토엔올 호변이성체 화합물 0.1~5중량부, 폴리에테르변성 실록산 화합물 1~10중량부, 대전방지제 0.1~10중량부 및 면섬유 분말 1~5중량부를 포함하고,
상기 면섬유 분말은 질산은으로 코팅된 것으로, 10~1,000nm의 평균 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 산업용 표면보호 테이프.
제1항에 있어서,
상기 점착제층은,
판상 무기입자 1~5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 표면보호 테이프.
제1항에 있어서,
상기 점착제층은,
주석계 촉매 1~5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업용 표면보호 테이프.
제1항에 있어서,
상기 대전방지제는 Li[(FSO₂)₂N], Na[(FSO₂)₂N], K[(FSO₂)₂N], Ca[(FSO₂)₂N]₂ 및 Mg[(FSO₂)₂N]₂로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 산업용 표면보호 테이프.
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