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TWI686947B - 半導體裝置以及包括該半導體裝置的顯示裝置 - Google Patents

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TWI686947B
TWI686947B TW104143895A TW104143895A TWI686947B TW I686947 B TWI686947 B TW I686947B TW 104143895 A TW104143895 A TW 104143895A TW 104143895 A TW104143895 A TW 104143895A TW I686947 B TWI686947 B TW I686947B
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三宅博之
及川欣聡
山崎舜平
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日商半導體能源研究所股份有限公司
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Abstract

本發明的一個實施方式的目的之一是抑制因環境溫度變化所引起的流過發光元件的電流的變動而產生的亮度偏差。利用監控電路對流過像素部所包括的第一發光元件的電流進行控制。監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路。第二發光元件的陽極與電晶體的源極連接。第二發光元件的陰極與電阻器及放大電路的第一輸入端子連接。放大電路的第二輸入端子與第二電源線連接。放大電路的輸出端子與電晶體的閘極連接。電晶體的汲極與第三電源線連接。電晶體和電阻器都包括氧化物半導體膜。

Description

半導體裝置以及包括該半導體裝置的顯示裝置
本發明的一個實施方式係關於一種包括氧化物半導體膜的半導體裝置以及包括該半導體裝置的顯示裝置。
注意，本發明的一個實施方式不侷限於上述技術領域。本說明書等所公開的發明的一個實施方式的技術領域關於一種物體、方法或製造方法。另外，本發明的一個實施方式關於一種製程(process)、機器(machine)、產品(manufacture)或者組合物(composition of matter)。本發明的一個實施方式尤其關於一種半導體裝置、包括電致發光(Electro Luminescence)元件的顯示裝置(以下，也稱為EL顯示裝置)、液晶顯示裝置、發光裝置、蓄電裝置、記憶體裝置、攝像裝置、這些裝置的驅動方法或這些裝置的製造方法。
藉由使用形成在具有絕緣表面的基板上的半導體薄膜來構成電晶體(也稱為場效應電晶體(FET)或薄膜電晶體(TFT))的技術受到關注。該 電晶體被廣泛地應用於如積體電路(IC)及影像顯示裝置(顯示裝置)等電子裝置。作為可以應用於電晶體的半導體薄膜，以矽為代表的半導體材料被周知，而作為其他材料，氧化物半導體受到關注(例如，專利文獻1)。
公開了如下結構：為了使用包括氧化物半導體的電晶體校正設置在EL顯示裝置的各像素中的發光元件的周圍溫度(以下，記載為環境溫度)所導致的特性變化，在像素部的外側設置根據環境溫度校正發光元件的陰極的電位的監控電路(例如，專利文獻2)。
[專利文獻1]日本專利申請公開第2006-165529號公報
[專利文獻2]日本專利申請公開第2012-78798號公報
如專利文獻2所示，發光元件具有其電阻值(內部電阻值)根據環境溫度發生變化的性質。明確而言，當將室溫看作通常溫度時，在溫度比通常溫度高的情況下電阻值降低，在溫度比通常溫度低的情況下電阻值上升。因此，發光元件的電流-電壓特性根據環境溫度發生變化。明確而言，當溫度上升時，發光元件的電流值增加而亮度比所希望的亮度高，當溫度下降時，在施加相同電壓的情況下，發光元件的電流值降低而亮度比所希望的亮度低。因此，由於環境溫度變化引起流過發光元件的電流之值的變動，所以可能產生發光元件的亮度偏差。
鑒於上述問題，本發明的一個實施方式的目的之一是抑制因環境溫度變化所引起的流過發光元件的電流之值的變動而產生的發光元件的亮度偏差。另外，本發明的一個實施方式的其他目的之一是提供一種新穎的半導體裝置。本發明的一個實施方式的其他目的之一是提供一種新穎的顯示裝置。
注意，上述目的的記載不妨礙其他目的的存在。本發明的一個實施方式並不需要實現所有上述目的。上述目的以外的目的從說明書等的描述中是顯而易見的，並可以從所述描述中抽取。
根據本發明的一個實施方式，利用監控電路對流過像素部所包括的第一發光元件的電流進行控制。監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路，第二發光元件的陽極與電晶體的源極和汲極中的一個電連接，第二發光元件的陰極與電阻器的一個電極及放大電路的第一輸入端子電連接，電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，放大電路的輸出端子與電晶體的閘極電連接，電晶體的源極和汲極中的另一個與第三電源線電連接，電晶體包括氧化物半導體膜，電阻器包括形成在與氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜。更具體的結構是如下。
本發明的一個實施方式是一種包括氧化物半導體膜的半導體裝置，半導體裝置包括像素部、設置在像素部的外側的監控電路，像素部包括第一 發光元件，監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路，第二發光元件的陽極與電晶體的源極和汲極中的一個電連接，第二發光元件的陰極與電阻器的一個電極及放大電路的第一輸入端子電連接，電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，放大電路的輸出端子與電晶體的閘極電連接，電晶體的源極和汲極中的另一個與第三電源線電連接，電晶體包括氧化物半導體膜，電阻器包括形成在與氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，利用監控電路對流過第一發光元件的電流進行控制。
另外，本發明的另一個實施方式是一種包括氧化物半導體膜的半導體裝置，半導體裝置包括像素部、設置在像素部的外側的監控電路，像素部包括選擇電晶體、驅動電晶體以及第一發光元件，監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路，第二發光元件的陽極與電晶體的源極和汲極中的一個電連接，第二發光元件的陰極與電阻器的一個電極及放大電路的第一輸入端子電連接，電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，放大電路的輸出端子與電晶體的閘極電連接，電晶體的源極和汲極中的另一個與第三電源線電連接，電晶體包括氧化物半導體膜，電阻器包括形成在與氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，利用監控電路對流過驅動電晶體及第一發光元件的電流進行控制。
另外，本發明的另一個實施方式是一種包括氧化物半導體膜的半導體 裝置，半導體裝置包括像素部、設置在像素部的外側的監控電路，像素部包括選擇電晶體、驅動電晶體以及第一發光元件，選擇電晶體具有控制信號線和驅動電晶體的閘極之間的導通狀態的功能，驅動電晶體具有對流過第一發光元件的電流進行控制的功能，監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路，第二發光元件的陽極與電晶體的源極和汲極中的一個電連接，第二發光元件的陰極與電阻器的一個電極及放大電路的第一輸入端子電連接，電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，放大電路的輸出端子與電晶體的閘極電連接，電晶體的源極和汲極中的另一個與第三電源線電連接，電晶體包括氧化物半導體膜，電阻器包括形成在與氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，利用監控電路對流過驅動電晶體及第一發光元件的電流進行控制。
在上述方式中，選擇電晶體及驅動電晶體較佳為包括氧化物半導體膜。
另外，本發明的另一個實施方式是一種包括氧化物半導體膜的半導體裝置，半導體裝置包括像素部、設置在像素部的外側的監控電路，像素部包括選擇電晶體、驅動電晶體、第一電晶體以及第一發光元件，選擇電晶體具有控制信號線和驅動電晶體的閘極之間的導通狀態的功能，驅動電晶體及第一電晶體具有對流過第一發光元件的電流進行控制的功能，監控電路包括第二發光元件、第二電晶體、電阻器以及放大電路，第二發光元件的陽極與第二電晶體的源極和汲極中的一個電連接，第二發光元件的陰極 與電阻器的一個電極及放大電路的第一輸入端子電連接，電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，放大電路的輸出端子與第二電晶體的閘極電連接，第二電晶體的源極和汲極中的另一個與第三電源線電連接，第二電晶體包括氧化物半導體膜，電阻器包括形成在與氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，利用監控電路對流過驅動電晶體及第一發光元件的電流量進行控制。
在上述方式中，選擇電晶體、驅動電晶體及第一電晶體較佳為包括氧化物半導體膜。
另外，在上述方式中，氧化物半導體膜較佳為包含In、Zn、M(M是Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)。另外，在上述方式中，較佳的是，氧化物半導體膜具有結晶部，且結晶部具有c軸配向性。另外，在上述方式中，氧化物導電膜較佳為包含In、Zn、M(M是Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)。
另外，本發明的另一個實施方式是一種包括上述方式中的任何一個的半導體裝置和濾色片的顯示裝置。另外，本發明的其他一個實施方式是一種包括該顯示裝置及觸控感測器的顯示模組。另外，本發明的另一個實施方式是包括上述方式中的任何一個的半導體裝置、上述顯示裝置或上述顯示模組以及操作鍵或電池的電子裝置。
根據本發明的一個實施方式可以抑制因環境溫度變化所引起的流過發光元件的電流之值的變動而產生的發光元件的亮度偏差。根據本發明的一個實施方式可以提供一種新穎的半導體裝置。根據本發明的一個實施方式可以提供一種新穎的顯示裝置。
注意，這些效果的記載不妨礙其他效果的存在。此外，本發明的一個實施方式並不需要具有所有上述效果。上述效果以外的效果從說明書、圖式、申請專利範圍等的描述中是顯而易見的，並可以從所述描述中抽取。
10:半導體裝置
12:像素部
14:像素
16:閘極線驅動電路
18:信號線驅動電路
20:監控電路
22:端子部
32:放大電路
34:電晶體
36:發光元件
38:電阻器
54:驅動電晶體
56:發光元件
60:校正電路
62:電路群
81:選擇電晶體
82:電容器
86:選擇電晶體
87:電晶體
88:選擇電晶體
89:電晶體
90:電晶體
91:電晶體
92:選擇電晶體
93:電晶體
94:電晶體
95:選擇電晶體
96:電晶體
97:電晶體
98:電晶體
99:電晶體
100:電晶體
100A:電晶體
100B:電晶體
102:基板
104:導電膜
106:絕緣膜
107:絕緣膜
108:氧化物半導體膜
108a:氧化物半導體膜
108b:氧化物半導體膜
108c:氧化物半導體膜
112a:導電膜
112b:導電膜
114:絕緣膜
116:絕緣膜
118:絕緣膜
120:導電膜
120a:導電膜
120b:導電膜
130:保護膜
131:絕緣膜
132:絕緣膜
133:絕緣膜
140:氧
140a:開口部
140b:開口部
140c:開口部
141a:開口部
141b:開口部
142a:開口部
142b:開口部
142c:開口部
150:電晶體
160:電晶體
170:電晶體
180:電晶體
600:電晶體
602:基板
604:導電膜
604a:導電膜
604b:導電膜
606:絕緣膜
607:絕緣膜
608:氧化物半導體膜
609:氧化物導電膜
612a:導電膜
612b:導電膜
612c:導電膜
612d:導電膜
612e:導電膜
614:絕緣膜
616:絕緣膜
618:絕緣膜
620:導電膜
642a:開口部
642b:開口部
644a:開口部
644b:開口部
646a:開口部
646b:開口部
650:評價用樣本
702:基板
742:絕緣膜
744:絕緣膜
746:分隔壁
748:隔離體
752:導電膜
752a:導電膜
752b:導電膜
754:導電膜
756:EL層
758:導電膜
760:基板
762:遮光膜
764G:濾色片
764R:濾色片
770:電晶體
772:電容器
773:電阻元件
774:發光元件
804:導電膜
804a:導電膜
804b:導電膜
806:絕緣膜
807:絕緣膜
809:氧化物導電膜
812:導電膜
812a:導電膜
812b:導電膜
818:絕緣膜
820:導電膜
2000:觸控面板
2001:觸控面板
2501:顯示裝置
2502t:電晶體
2503c:電容器
2503t:電晶體
2504:掃描線驅動電路
2505:像素
2509:FPC
2510:基板
2510a:絕緣層
2510b:撓性基板
2510c:黏合層
2511:佈線
2519:端子
2521:絕緣層
2528:分隔壁
2550:EL元件
2560:密封層
2567:彩色層
2568:遮光層
2569:抗反射層
2570:基板
2570a:絕緣層
2570b:撓性基板
2570c:黏合層
2580:發光模組
2590:基板
2591:電極
2592:電極
2593:絕緣層
2594:佈線
2595:觸控感測器
2597:黏合層
2598:佈線
2599:連接層
2601:脈衝電壓輸出電路
2602:電流檢測電路
2603:電容器
2611:電晶體
2612:電晶體
2613:電晶體
2621:電極
2622:電極
3000:沉積装置
3010:加工構件
3180:沉積室
3181a:原料供應部
3181b:原料供應部
3182:控制部
3182a:流量控制器
3182b:流量控制器
3182c:流量控制器
3182h:加熱機構
3183:導入口
3184:排出口
3185:排氣裝置
3186:支撐部
3187:加熱機構
3188:門
5100:顆粒
5120:基板
5161:區域
5200:顆粒
5201:離子
5203:粒子
5220:基板
5230:靶材
5240:電漿
5260:加熱機構
8000:顯示模組
8001:上蓋
8002:下蓋
8003:FPC
8004:觸控面板
8005:FPC
8006:顯示面板
8007:背光
8008:光源
8009:框架
8010:印刷電路板
8011:電池
9000:外殼
9001:顯示部
9003:揚聲器
9005:操作鍵
9006:連接端子
9007:感測器
9008:麥克風
9050:操作按鈕
9051:資訊
9052:資訊
9053:資訊
9054:資訊
9055:鉸鏈
9100:可攜式資訊終端
9101:可攜式資訊終端
9102:可攜式資訊終端
9200:可攜式資訊終端
9201:可攜式資訊終端
9500:顯示裝置
9501:顯示面板
9502:顯示區域
9503:區域
9511:軸部
9512:軸承部
在圖式中：圖1A和圖1B是說明半導體裝置的一個實施方式的方塊圖及電路圖；圖2A和圖2B是說明發光元件的L-I特性及發光元件的I-V特性的圖；圖3是示出監控電路的一個實施方式的電路圖；圖4A至圖4C是說明電晶體的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖5是說明電晶體的溫度特性的圖；圖6A和圖6B是說明評價用樣本的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖7是說明評價用樣本的電阻的溫度特性的圖；圖8是說明使用監控電路的校正方法的方塊圖；圖9是說明像素電路的一個實施方式的電路圖；圖10A和圖10B是說明像素電路的一個實施方式的電路圖及時序圖；圖11A和圖11B是說明像素電路的一個實施方式的電路圖及時序圖； 圖12A和圖12B是說明像素電路的一個實施方式的電路圖及時序圖；圖13A和圖13B是說明像素電路的一個實施方式的電路圖及時序圖；圖14A和圖14B是示出半導體裝置的一個實施方式的剖面圖；圖15A至圖15C是示出電晶體的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖16A至圖16C是示出電晶體的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖17A至圖17C是示出電晶體的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖18A至圖18C是示出電晶體的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖19A至圖19C是示出電晶體的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖20A至圖20D是示出電晶體的一個實施方式的剖面圖；圖21A和圖21B是說明氧化物半導體的能帶結構的圖；圖22A至圖22D是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖23A至圖23D是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖24A至圖24D是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖25A至圖25D是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖26A和圖26B是說明使用氣體焙燒爐進行的加熱處理的熱分佈的圖；圖27A和圖27B是說明使用氣體焙燒爐進行的加熱處理的熱分佈的圖；圖28A至圖28D是CAAC-OS的剖面的Cs校正高解析度TEM影像以及CAAC-OS的剖面示意圖；圖29A至圖29D是CAAC-OS的平面的Cs校正高解析度TEM影像；圖30A至圖30C是說明藉由XRD得到的CAAC-OS以及單晶氧化物半導體的結構分析結果的圖；圖31A和圖31B是示出CAAC-OS的電子繞射圖案的圖； 圖32是示出藉由電子照射的In-Ga-Zn氧化物的結晶部的變化的圖；圖33A至圖33C是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖34是說明InMZnO4的結晶的圖；圖35A至圖35E是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖36A至圖36C是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖37是說明nc-OS的成膜方法的圖；圖38A和圖38B是示出觸控面板的一個例子的透視圖；圖39A和圖39B是示出顯示裝置及觸控感測器的例子的剖面圖；圖40A和圖40B是示出觸控面板的例子的剖面圖；圖41A和圖41B是觸控感測器的方塊圖及時序圖；圖42是觸控感測器的電路圖；圖43是說明顯示模組的圖；圖44A至圖44G是說明電子裝置的圖；圖45A和圖45B是顯示裝置的透視圖；圖46是說明沉積装置的結構的圖。
下面，參照圖式對實施方式進行說明。但是，所屬技術領域的普通技術人員可以很容易地理解一個事實，就是實施方式可以以多個不同形式來實施，其方式和詳細內容可以在不脫離本發明的精神及其範圍的條件下被變換為各種各樣的形式。因此，本發明不應該被解釋為僅限定在下面的實施方式所記載的內容中。
在圖式中，為便於清楚地說明，有時誇大表示大小、層的厚度或區域。因此，本發明並不一定限定於上述尺寸。此外，在圖式中，示意性地示出理想的例子，因此本發明不侷限於圖式所示的形狀或數值等。另外，在圖式中，在不同的圖式之間共同使用相同的元件符號來表示相同的部分或具有相同功能的部分，而省略其重複說明。此外，當表示具有相同功能的部分時有時使用相同的陰影線，而不特別附加元件符號。
此外，在本說明書等中，為了方便起見，附加了第一、第二等序數詞，而其並不表示製程順序或疊層順序。因此，例如可以將“第一”適當地替換為“第二”或“第三”等來進行說明。此外，本說明書等所記載的序數詞與用於指定本發明的一個實施方式的序數詞有時不一致。
在本說明書中，為方便起見，使用了“上”、“下”等表示配置的詞句，以參照圖式說明構成要素的位置關係。另外，構成要素的位置關係根據描述各構成要素的方向適當地改變。因此，不侷限於本說明書中所說明的詞句，可以根據情況適當地更換。
此外，在本說明書等中，半導體裝置是指能夠藉由利用半導體特性而工作的所有裝置。除了電晶體等半導體元件之外，半導體電路、算術裝置或記憶體裝置也是半導體裝置的一個實施方式。攝像裝置、顯示裝置、液晶顯示裝置、發光裝置、電光裝置、發電裝置(包括薄膜太陽能電池、有 機薄膜太陽能電池等)及電子裝置有時包括半導體裝置。
在本說明書等中，電晶體是指至少包括閘極、汲極以及源極這三個端子的元件。電晶體在汲極(汲極端子、汲極區域或汲極電極)與源極(源極端子、源極區域或源極電極)之間具有通道區域，並且電流能夠流過汲極、通道區域以及源極。注意，在本說明書等中，通道區域是指電流主要流過的區域。
另外，在使用極性不同的電晶體的情況或電路工作中的電流方向變化的情況等下，源極及汲極的功能有時相互調換。因此，在本說明書等中，源極和汲極可以相互調換。
注意，在本說明書等中，氧氮化矽膜是指其組成中氧含量多於氮含量的膜，較佳為在55原子%以上且65原子%以下、1原子%以上且20原子%以下、25原子%以上且35原子%以下、0.1原子%以上且10原子%以下的濃度範圍內分別包含氧、氮、矽和氫。氮氧化矽膜是指其組成中氮含量多於氧含量的膜，較佳為在55原子%以上且65原子%以下、1原子%以上且20原子%以下、25原子%以上且35原子%以下、0.1原子%以上且10原子%以下的濃度範圍內分別包含氮、氧、矽和氫。
另外，在本說明書等中，可以將“膜”和“層”相互調換。例如，有時可以將“導電層”變換為“導電膜”。此外，例如，有時可以將“絕緣 膜”變換為“絕緣層”。
在本說明書等中，“平行”是指兩條直線形成的角度為-10°以上且10°以下的狀態。因此，也包括該角度為-5°以上且5°以下的狀態。“大致平行”是指兩條直線形成的角度為-30°以上且30°以下的狀態。另外，“垂直”是指兩條直線的角度為80°以上且100°以下的狀態。因此，也包括該角度為85°以上且95°以下的狀態。“大致垂直”是指兩條直線形成的角度為60°以上且120°以下的狀態。
注意，在本說明書等中，當明確地記載有“X與Y連接”時，包括X與Y電連接的情況、X與Y在功能上連接的情況以及X與Y直接連接的情況。因此，不侷限於圖式或文中所示的連接關係等規定的連接關係，還包括圖式或文中所示的連接關係以外的連接關係。
這裡，X和Y為物件(例如，裝置、元件、電路、佈線、電極、端子、導電膜等)。
作為X與Y電連接的情況的一個例子，例如可以在X與Y之間連接一個以上的能夠電連接X與Y的元件(例如開關、電晶體、電容器、電感器、電阻器、二極體、顯示元件、發光元件和負載等)。另外，開關具有控制開啟和關閉的功能。換言之，藉由使開關處於導通狀態(開啟狀態)或非導通狀態(關閉狀態)來控制是否使電流流過。或者，開關具有選擇並切換 電流路徑的功能。
作為X與Y在功能上連接的情況的一個例子，例如可以在X與Y之間連接一個以上的能夠在功能上連接X與Y的電路(例如，邏輯電路(反相器、NAND電路、NOR電路等)、信號轉換電路(DA轉換電路、AD轉換電路、伽瑪校正電路等)、電位位準轉換電路(電源電路(升壓電路、降壓電路等)、改變信號的電位位準的位準轉移電路等)、電壓源、電流源、切換電路、放大電路(能夠增大信號振幅或電流量等的電路、運算放大器、差動放大電路、源極隨耦電路、緩衝電路等)、信號產生電路、記憶體電路、控制電路等)。注意，例如，即使在X與Y之間夾有其他電路，當從X輸出的信號傳送到Y時，也可以說X與Y在功能上是連接著的。
此外，當明確地記載有“X與Y連接”時，包括如下情況：X與Y電連接的情況(換言之，以中間夾有其他元件或其他電路的方式連接X與Y的情況)；X與Y在功能上連接的情況(換言之，以中間夾有其他電路的方式在功能上連接X與Y的情況)；以及X與Y直接連接的情況(換言之，以中間不夾有其他元件或其他電路的方式連接X與Y的情況)。換言之，當明確記載有“電連接”時，與只明確記載有“連接”的情況相同。
注意，例如，在電晶體的源極(或第一端子等)藉由Z1(或沒有藉由Z1)與X電連接，電晶體的汲極(或第二端子等)藉由Z2(或沒有藉由Z2)與Y電連接的情況下以及在電晶體的源極(或第一端子等)與Z1的一部分 直接連接，Z1的另一部分與X直接連接，電晶體的汲極(或第二端子等)與Z2的一部分直接連接，Z2的另一部分與Y直接連接的情況下，可以描述為如下。
例如，可以表達為“X、Y、電晶體的源極(或第一端子等)及電晶體的汲極(或第二端子等)互相電連接，X、電晶體的源極(或第一端子等)、電晶體的汲極(或第二端子等)及Y依次電連接”。或者，可以表達為“電晶體的源極(或第一端子等)與X電連接，電晶體的汲極(或第二端子等)與Y電連接，X、電晶體的源極(或第一端子等)、電晶體的汲極(或第二端子等)及Y依次電連接”。或者，可以表達為“X藉由電晶體的源極(或第一端子等)及汲極(或第二端子等)與Y電連接，X、電晶體的源極(或第一端子等)、電晶體的汲極(或第二端子等)、Y依次設置為相互連接”。藉由使用與這種例子相同的表達方法規定電路結構中的連接順序，可以區別電晶體的源極(或第一端子等)與汲極(或第二端子等)而決定技術範圍。注意，這種表達方法只是一個例子而已，不侷限於上述表達方法。在此，X、Y、Z1及Z2為物件(例如，裝置、元件、電路、佈線、電極、端子、導電膜等)。
實施方式1
在本實施方式中，參照圖1A至圖7說明本發明的一個實施方式的半導體裝置的例子。
圖1A是示出本發明的一個實施方式的半導體裝置的一個例子的方塊圖。
圖1A所示的半導體裝置10包括像素部12、配置在像素部12的外周的閘極線驅動電路16、配置在像素部12的外周的信號線驅動電路18、配置在像素部12的外側的監控電路20、與閘極線驅動電路16及信號線驅動電路18電連接的端子部22。像素部12包括多個像素14。
如圖1A所示，將多個像素14配置為矩陣狀。根據從連接到閘極線驅動電路16的閘極線(GL1[1]至GL1[n]及GL2[1]至GL2[n]，n表示自然數)供應的選擇信號，決定各行的多個像素14處於選擇狀態還是非選擇狀態。從連接到信號線驅動電路18的信號線(SL[1]至SL[m]，m表示自然數)對根據選擇信號被選擇的像素14供應視頻資料(也稱為Vdata、影像信號、視訊信號、視頻電壓)。多個像素14與陽極線(ANO)電連接。
注意，在圖1A中例示出閘極線驅動電路16及信號線驅動電路18設置在半導體裝置10上的結構，但是不侷限於此，也可以採用閘極線驅動電路16和信號線驅動電路18中的任一個設置在半導體裝置10上的結構。或者，也可以採用在半導體裝置10中不設置閘極線驅動電路16、信號線驅動電路18及端子部22而只設置像素部12和監控電路20的結構。
端子部22是設置有用來從外部電路對半導體裝置10輸入電源、控制信 號和影像信號中的一個或多個的端子的部分。端子部22也可以與時序控制電路(也稱為控制器、控制IC)等電連接。
另外，在圖1A中例示出將像素部12中的多個像素14配置為矩陣狀(條紋配置)的結構，但是不侷限於此，例如也可以將多個像素14配置為三角狀、PenTile狀。在進行彩色顯示時在像素14中控制的顏色要素不侷限於RGB(R是紅色，G是綠色，B是藍色)的三種顏色，也可以是三種以上的顏色，例如可以是RGBW(W是白色)或者可以對RGB追加Y(黃色)、C(青色)、M(洋紅色)等中的一種以上。另外，各個顏色要素的點的顯示區域的大小可以不同。
像素14至少包括發光元件。藉由對發光元件施加電壓，電子和電洞從發光元件的一對電極分別注入包含發光化合物的層中，從而電流流過。而且，藉由使電子和電洞再結合，發光化合物形成激發態，並且當該激發態恢復到基態時發光。根據這種機制，這種發光元件被稱為電流激勵型發光元件。
〈1-1.發光元件的特性〉
在此，以下對像素14所包括的發光元件的特性進行說明。首先，使用圖2A和圖2B對發光元件的特性之一的L-I(亮度-電流)特性及I-V(電流-電壓)特性進行說明。
圖2A是說明發光元件的L-I特性的圖。如圖2A所示，與流過發光元件的電流成比，亮度也增高。就是說，發光元件的L-I特性沒有環境溫度所引起的變化(以下，有時稱為溫度依賴性)，或者環境溫度所引起的變化極少。
圖2B是說明發光元件的I-V特性的圖。發光元件的電阻因溫度而變化，因此在溫度變化時亮度也變化。例如，如圖2B所示，在施加相同電壓時，在發光元件的溫度高於25℃的情況下，流過發光元件的電流增加。
於是，本發明的一個實施方式的半導體裝置包括監控電路20，以便減低發光元件的溫度依賴性。監控電路20具有根據環境溫度調整像素14所包括的發光元件的亮度的功能。在此，對監控電路20的一個例子進行說明。
〈1-2.監控電路的結構〉
圖1B是示出本發明的一個實施方式的半導體裝置所包括的監控電路20的一個例子的電路圖。
圖1B所示的監控電路20包括放大電路32、電晶體34、發光元件36和電阻器38。
放大電路32的一個輸入端子與被供應電位Vcat的電源線電連接，放大電路32的另一個輸入端子與發光元件36的陰極一側的端子電連接。放大電 路32的輸出端子與被供應電位Vout2的佈線及電晶體34的閘極電連接。
電晶體34的源極和汲極中的一個與被供應電位Vano的電源線電連接，電晶體34的源極和汲極中的另一個與發光元件36的陽極及被供應電位Vout1的佈線電連接。
發光元件36的陰極與電阻器38的一個電極電連接，電阻器38的另一個電極與被供應電位Vss的佈線電連接。
例如，在是圖1B所示的監控電路20的情況下，以下述公式(1)表示從被供應電位Vano的佈線流到被供應電位Vss的佈線的電流之值i。
(Vcat-Vss)/R (1)
因此，電阻器38的電阻R較佳為沒有溫度依賴性且其電阻值為固定。Vout2-Vout1是為供應電流值i而需要的電壓Vgs，Vout1-Vcat是供應到發光元件36的電壓。
作為電阻器38，例如較佳為使用使氧化物半導體(OS：Oxide Semiconductor)導電體化而成的材料的氧化物導電體(OC：Oxide Conductor)。氧化物導電體(OC)的電阻的環境溫度所引起的變化少。就是說，可以將氧化物導電體用作溫度依賴性低的電阻材料。注意，電阻器38 不侷限於氧化物導電體(OC)，也可以使用溫度依賴性低的其他電阻材料。
電晶體34較佳為在活性層中包括氧化物半導體(OS)。可以在相同製程中製造上述氧化物導電體(OC)和氧化物半導體(OS)。與發光元件36相同，電晶體34所包括的氧化物半導體(OS)的特性有可能因環境溫度而變化。例如，當將使用氧化物半導體(OS)的電晶體用作發光元件的驅動電晶體時，有時由於環境溫度增高而電晶體的Vds變大。
注意，示出在圖1B所示的監控電路20中，作為電晶體34使用n通道型電晶體的結構，但是不侷限於此，例如也可以採用圖3所示的結構。圖3是說明監控電路20的一個例子的電路圖。如圖3所示，也可以採用作為電晶體34使用p通道型電晶體，而使放大電路32的極性相反的監控電路20。
在此，以下對包括氧化物半導體(OS)的電晶體的溫度依賴性及氧化物導電體(OC)的溫度依賴性進行說明。
〈2-1.包括氧化物半導體的電晶體的溫度依賴性〉
首先，對包括氧化物半導體的電晶體的溫度依賴性進行說明。在此，製造相當於圖4A至圖4C所示的電晶體600的電晶體，對該電晶體的溫度特性進行評價。
〈2-2.電晶體的結構〉
圖4A是電晶體600的俯視圖，圖4B相當於沿著圖4A所示的點劃線X1-X2的切斷面的剖面圖，圖4C相當於沿著圖4A所示的點劃線Y1-Y2的切斷面的剖面圖。注意，在圖4A中，為了方便起見，省略電晶體600的構成要素的一部分(用作閘極絕緣膜的絕緣膜等)。此外，有時將點劃線X1-X2方向稱為通道長度方向，將點劃線Y1-Y2方向稱為通道寬度方向。注意，有時在後面的電晶體的俯視圖中也與圖4A同樣地省略構成要素的一部分。
電晶體600包括：基板602上的用作第一閘極電極的導電膜604；基板602及導電膜604上的絕緣膜606；絕緣膜606上的絕緣膜607；絕緣膜607上的氧化物半導體膜608；與氧化物半導體膜608電連接並用作源極電極的導電膜612a；以及與氧化物半導體膜608電連接並用作汲極電極的導電膜612b。
在電晶體600上，明確而言，在導電膜612a、導電膜612b及氧化物半導體膜608上設置有絕緣膜614、絕緣膜616及絕緣膜618。在絕緣膜618上設置有導電膜620。在絕緣膜606、絕緣膜607中形成有到達導電膜604的開口部642a，以覆蓋開口部642a的方式形成導電膜612c。在絕緣膜614、絕緣膜616及絕緣膜618中形成有到達導電膜612c的開口部642b。導電膜620藉由開口部642b與導電膜612c連接。就是說，導電膜604與導電膜620電連接。導電膜620用作電晶體600的第二閘極電極(也稱為背閘極電極)。
在本實施方式中，作為相當於圖4A至圖4C所示的電晶體600的電晶體，製造氧化物半導體膜608的結構互不相同的兩個樣本(以下，稱為樣本A1及樣本A2)，對其進行評價。樣本A1及樣本A2都是其通道長度L為3μm，其通道寬度W為5μm的電晶體。
〈2-3.電晶體的製造方法〉
以下，示出樣本A1及樣本A2的製造方法。
首先，在基板602上形成導電膜604。作為基板602使用玻璃基板。另外，作為導電膜604，藉由使用濺射裝置形成厚度為100nm的鎢膜。
接著，在基板602及導電膜604上形成絕緣膜606、絕緣膜607。作為絕緣膜606，藉由使用PECVD設備形成厚度為400nm的氮化矽膜。另外，作為絕緣膜607，藉由使用PECVD設備形成厚度為50nm的氧氮化矽膜。
接著，在絕緣膜607上形成氧化物半導體膜608。
作為樣本A1的氧化物半導體膜608，採用其組成互不相同的IGZO膜的疊層結構。第一層的IGZO膜的成膜條件為如下：將基板溫度設定為170℃；將流量為140sccm的氬氣體和流量為60sccm的氧氣體引入處理室內；將壓力設定為0.6Pa；以及對金屬氧化物濺射靶材(In：Ga：Zn=4：2：4.1[原子個數比])供應2500W的AC功率。將第一層的IGZO膜的厚度設定為10nm。 第二層的IGZO膜的成膜條件為如下：將基板溫度設定為170℃；將流量為100sccm的氬氣體和流量為100sccm的氧氣體引入處理室內；將壓力設定為0.6Pa；以及對金屬氧化物濺射靶材(In：Ga：Zn=1：1：1.2[原子個數比])供應2500W的AC功率。將第二層的IGZO膜的厚度設定為15nm。
作為樣本A2的氧化物半導體膜608，採用IGZO膜的單層結構。樣本A2的IGZO膜的成膜條件為如下：將基板溫度設定為170℃；將流量為100sccm的氬氣體和流量為100sccm的氧氣體引入處理室內；將壓力設定為0.6Pa；以及對金屬氧化物濺射靶材(In：Ga：Zn=1：1：1.2[原子個數比])供應2500W的AC功率。將樣本A2的IGZO膜的厚度設定為35nm。
接著，進行第一加熱處理。作為該第一加熱處理，在氮氣氛圍下以450℃進行1小時的加熱處理，然後在氮與氧的混合氣體氛圍下以450℃進行1小時的加熱處理。
接著，在絕緣膜607及氧化物半導體膜608上形成光阻遮罩，對所希望的區域進行蝕刻，由此形成到達導電膜604的開口部642a。在開口部642a的形成中，使用乾蝕刻裝置。在形成開口部642a之後，去除光阻遮罩。
接著，在絕緣膜607、氧化物半導體膜608及開口部642a上形成導電膜，在該導電膜上形成光阻遮罩，對所希望的區域進行蝕刻，由此形成導電膜612a、導電膜612b、導電膜612c。作為導電膜612a、導電膜612b、導 電膜612c，使用濺射裝置在真空中依次連續地形成厚度為50nm的鎢膜、厚度為400nm的鋁膜、厚度為100nm的鈦膜。在形成導電膜612a、導電膜612b、導電膜612c之後去除光阻遮罩。
接著，從絕緣膜607、氧化物半導體膜608、導電膜612a、導電膜612b上塗佈磷酸溶液(使用純水稀釋磷酸的濃度為85%的水溶液100倍而成的水溶液)，去除從導電膜612a、導電膜612b露出的氧化物半導體膜608的表面的一部分。
接著，在絕緣膜607、氧化物半導體膜608、導電膜612a、導電膜612b上形成絕緣膜614及絕緣膜616。作為絕緣膜614，藉由使用PECVD設備形成厚度為50nm的氧氮化矽膜。另外，作為絕緣膜616，藉由使用PECVD設備形成厚度為400nm的氧氮化矽膜。注意，絕緣膜614及絕緣膜616藉由使用PECVD設備在真空中連續地形成。
絕緣膜614的成膜條件為如下：將基板溫度設定為220℃；將流量為50sccm的矽烷氣體和流量為2000sccm的一氧化二氮氣體引入處理室內；將壓力設定為20Pa；以及對設置於PECVD設備內的平行板電極之間供應100W的RF功率。另外，絕緣膜616的成膜條件為如下：將基板溫度設定為220℃；將流量為160sccm的矽烷氣體和流量為4000sccm的一氧化二氮氣體引入處理室內；將壓力設定為200Pa；以及對設置於PECVD設備內的平行板電極之間供應1500W的RF功率。
接著，進行第二加熱處理。作為該第二加熱處理，在氮氣氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，在絕緣膜616上形成保護膜。作為該保護膜，使用濺射裝置形成厚度為5nm的ITSO膜。該ITSO膜的成膜條件為如下：基板溫度為室溫；將流量為72sccm的氬氣體、流量為5sccm的氧氣體引入處理室內；壓力為0.15Pa；以及對設置於濺射裝置內的金屬氧化物靶材(In2O3：SnO2：SiO2=85：10：5[wt.%])供應1000W的DC功率。
接著，經過上述保護膜對絕緣膜614、絕緣膜616添加氧。在如下條件下進行氧添加處理：使用灰化裝置；基板溫度為40℃；將流量為250sccm的氧氣體引入處理室內；將壓力設定為15Pa；以及以對基板一側施加偏壓的方式對設置於灰化裝置內的平行板電極之間供應4500W的RF功率120秒。
接著，去除保護膜而使絕緣膜616的表面露出。保護膜的去除方法為如下：在使用草酸的濃度為5%的草酸溶液進行處理300秒之後，使用氟酸的濃度為0.5%的氫氟酸溶液進行處理15秒。
接著，在絕緣膜616上形成絕緣膜618。作為絕緣膜618，使用PECVD設備形成厚度為100nm的氮化矽膜。絕緣膜618的成膜條件為如下：將基 板溫度設定為350℃；將流量為50sccm的矽烷氣體、流量為5000sccm的氮氣體和流量為100sccm的氨氣體引入處理室內；將壓力設定為100Pa；以及對設置於PECVD設備內的平行板電極之間供應1000W的RF功率。注意，在形成絕緣膜618之前，沒有進行基板的預熱處理。
接著，在絕緣膜618上形成光阻遮罩，對所希望的區域進行蝕刻，由此形成到達導電膜612c的開口部642b。在開口部642b的形成中，使用乾蝕刻裝置。在形成開口部642b之後，去除光阻遮罩。
接著，以覆蓋開口部642b的方式在絕緣膜618上形成導電膜，且對該導電膜進行加工，來形成導電膜620。作為導電膜620藉由使用濺射裝置形成厚度為100nm的ITSO膜。該ITSO膜的成膜條件為如下：基板溫度為室溫；將流量為72sccm的氬氣體、流量為5sccm的氧氣體引入處理室內；壓力為0.15Pa；以及對設置在濺射裝置內的金屬氧化物靶材供應3200W的DC功率。用於ITSO膜的金屬氧化物靶材的組成與用於上述保護膜的金屬氧化物靶材相同。
接著，進行第三加熱處理。作為該第三加熱處理，在氮氣氛圍下以250℃進行1小時的加熱處理。
藉由上述製程，製造樣本A1及樣本A2。
〈2-4.溫度依賴性的評價〉
接著，對所製造的樣本A1及樣本A2的溫度依賴性進行評價。
作為電晶體的溫度依賴性的評價，在基板溫度為25℃、40℃、60℃、80℃的四個條件下，測量電晶體的通態電流(Ion)。將汲極電壓(Vd)設定為20V，將閘極電壓(Vg)設定為15V。圖5示出樣本A1及樣本A2的溫度依賴性的評價結果。
如圖5所示，樣本A1和樣本A2的電晶體的Ion隨著基板溫度上升而增高。
如上所述，可以確認到包括氧化物半導體的電晶體有溫度依賴性。
〈3-1.氧化物導電體的溫度依賴性〉
接著，對氧化物導電體的溫度依賴性進行說明。在此，製造相當於圖6A和圖6B所示的評價用樣本650的樣本，對該樣本的溫度特性進行評價。
〈3-2.評價用樣本的結構〉
圖6A是評價用樣本650的俯視圖，圖6B相當於沿著圖6A所示的點劃線M-N的切斷面的剖面圖。
評價用樣本650包括：基板602上的導電膜604a；基板602上的導電膜 604b；覆蓋基板602、導電膜604a、導電膜604b的絕緣膜606；絕緣膜606上的絕緣膜607；絕緣膜607上的氧化物導電膜609；藉由形成在絕緣膜606、絕緣膜607中的開口部644a與導電膜604a連接的導電膜612d；藉由形成在絕緣膜606、絕緣膜607中的開口部644b與導電膜604b連接的導電膜612e；以及覆蓋絕緣膜607、氧化物導電膜609、導電膜612d、導電膜612e的絕緣膜618。
導電膜612d、導電膜612e與氧化物導電膜609連接。在導電膜612d、導電膜612e上的絕緣膜618中形成有開口部646a、開口部646b。
在本實施方式中，製造相當於圖6A和圖6B的樣本，對各樣本的氧化物導電膜609的電阻進行評價。製造氧化物導電膜609的結構互不相同的兩個樣本(以下，稱為樣本B1及樣本B2)，對其進行評價。在樣本B1及樣本B2中，氧化物導電膜609的尺寸為W/L=10μm/1500μm。
〈3-3.評價用樣本的製造方法〉
以下，示出樣本B1及樣本B2的製造方法。
首先，在基板602上形成導電膜604a、導電膜604b。作為基板602使用玻璃基板。另外，作為導電膜604a、導電膜604b，藉由使用濺射裝置形成厚度為100nm的鎢膜。
接著，在基板602及導電膜604a、導電膜604b上形成絕緣膜606、絕緣膜607。作為絕緣膜606，藉由使用PECVD設備形成厚度為400nm的氮化矽膜。另外，作為絕緣膜607，藉由使用PECVD設備形成厚度為50nm的氧氮化矽膜。
接著，在絕緣膜607上形成氧化物半導體膜。
樣本B1的氧化物半導體膜的結構與上述樣本A1相同。另外，樣本B2的氧化物半導體膜的結構與上述樣本A2相同。
接著，進行第一加熱處理。作為該第一加熱處理，在氮氣氛圍下以450℃進行1小時的加熱處理，然後在氮與氧的混合氣體氛圍下以450℃進行1小時的加熱處理。
接著，在絕緣膜607及氧化物半導體膜上形成光阻遮罩，對所希望的區域進行蝕刻，由此形成到達導電膜604a、導電膜604b的開口部644a、開口部644b。在開口部644a、開口部644b的形成中，使用乾蝕刻裝置。在形成開口部644a、開口部644b之後，去除光阻遮罩。
接著，在絕緣膜607、氧化物半導體膜及開口部644a、開口部644b上形成導電膜，在該導電膜上形成光阻遮罩，對所希望的區域進行蝕刻，由此形成導電膜612d、導電膜612e。作為導電膜612d、導電膜612e，使用濺 射裝置在真空中依次連續地形成厚度為50nm的鎢膜、厚度為400nm的鋁膜、厚度為100nm的鈦膜。在形成導電膜612d、導電膜612e之後去除光阻遮罩。
接著，從絕緣膜607、氧化物半導體膜、導電膜612d、導電膜612e上塗佈磷酸溶液(使用純水稀釋磷酸的濃度為85%的水溶液100倍而成的水溶液)，去除氧化物半導體膜的表面的一部分。
接著，在絕緣膜607、氧化物半導體膜、導電膜612d、導電膜612e上形成絕緣膜614及絕緣膜616。作為絕緣膜614，藉由使用PECVD設備形成厚度為50nm的氧氮化矽膜。另外，作為絕緣膜616，藉由使用PECVD設備形成厚度為400nm的氧氮化矽膜。注意，絕緣膜614及絕緣膜616藉由使用PECVD設備在真空中連續地形成。
絕緣膜614的成膜條件為如下：將基板溫度設定為220℃；將流量為50sccm的矽烷氣體和流量為2000sccm的一氧化二氮氣體引入處理室內；將壓力設定為20Pa；以及對設置於PECVD設備內的平行板電極之間供應100W的RF功率。另外，絕緣膜616的成膜條件為如下：將基板溫度設定為220℃；將流量為160sccm的矽烷氣體和流量為4000sccm的一氧化二氮氣體引入處理室內；將壓力設定為200Pa；以及對設置於PECVD設備內的平行板電極之間供應1500W的RF功率。
接著，進行第二加熱處理。作為該第二加熱處理，在氮氣氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，在絕緣膜616上形成保護膜。作為該保護膜，使用濺射裝置形成厚度為5nm的ITSO膜。該ITSO膜的成膜條件為如下：基板溫度為室溫；將流量為72sccm的氬氣體、流量為5sccm的氧氣體引入處理室內；壓力為0.15Pa；以及對設置於濺射裝置內的金屬氧化物靶材(In2O3：SnO2：SiO2=85：10：5[wt.%])供應1000W的DC功率。
接著，經過上述保護膜對絕緣膜614、絕緣膜616添加氧。在如下條件下進行氧添加處理：使用灰化裝置；基板溫度為40℃；將流量為250sccm的氧氣體引入處理室內；將壓力設定為15Pa；以及以對基板一側施加偏壓的方式對設置於灰化裝置內的平行板電極之間供應4500W的RF功率120秒。
接著，去除保護膜而使絕緣膜616的表面露出。保護膜的去除方法為如下：在使用草酸的濃度為5%的草酸水進行處理300秒後，使用氟酸的濃度為0.5%的氫氟酸進行處理15秒。
接著，去除絕緣膜614、絕緣膜616，使絕緣膜607、氧化物半導體膜、導電膜612d、導電膜612e露出。
接著，在絕緣膜607、氧化物半導體膜、導電膜612d、導電膜612e上形成絕緣膜618。作為絕緣膜618，使用PECVD設備形成厚度為100nm的氮化矽膜。絕緣膜618的成膜條件為如下：將基板溫度設定為350℃；將流量為50sccm的矽烷氣體、流量為5000sccm的氮氣體和流量為100sccm的氨氣體引入處理室內；將壓力設定為100Pa；以及對設置於PECVD設備內的平行板電極之間供應1000W的RF功率。注意，在形成絕緣膜618之前，沒有進行基板的預熱處理。
藉由形成絕緣膜618，絕緣膜618中的氫進入氧化物半導體膜中，而氧化物半導體膜成為氧化物導電膜609。
接著，在絕緣膜618上形成光阻遮罩，對所希望的區域進行蝕刻，由此形成到達導電膜612d、導電膜612e的開口部646a、開口部646b。在開口部646a、開口部646b的形成中，使用乾蝕刻裝置。在形成開口部646a、開口部646b之後，去除光阻遮罩。
接著，進行第三加熱處理。作為該第三加熱處理，在氮氣氛圍下以250℃進行1小時的加熱處理。
藉由上述製程，製造樣本B1及樣本B2。
〈3-4.溫度依賴性的評價〉
接著，對上述所製造的樣本B1及樣本B2的電阻的溫度依賴性進行評價。
作為評價用樣本的溫度依賴性的評價，在基板溫度為25℃、40℃、60℃、80℃的四個條件下，測量評價用樣本的片電阻。圖7示出樣本B1及樣本B2的電阻的溫度依賴性的評價結果。
如圖7所示，即使基板溫度變化，也樣本B1及樣本B2的片電阻的變化不大。
如上所述，氧化物導電體(OC)沒有電阻的溫度依賴性，或者電阻的溫度依賴性極低。
如上所說明那樣，根據本發明的一個實施方式，利用包括起因於環境溫度的變化的電阻變動少的氧化物導電體(OC)的監控電路監視並校正流過發光元件的電流之值的起因於環境溫度變化的變動，由此可抑制發光元件的亮度的偏差。因此，可以提供一種即使環境溫度變化也其顯示品質良好的半導體裝置及顯示裝置。
以上，本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而使用。
實施方式2
在本實施方式中，參照圖8至圖14B說明使用在實施方式1中說明的監控電路的校正方法。
〈使用監控電路的校正方法〉
圖8是說明使用本發明的一個實施方式的監控電路的發光元件的校正方法的方塊圖。
在圖8所示的方塊圖中，像素14包括電路群62、驅動電晶體54、發光元件56。發光元件56的陰極與校正電路60電連接。發光元件56的陽極與驅動電晶體54的源極和汲極中的一個電連接，驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個與被供應電位Vano的佈線電連接。驅動電晶體54的閘極與電路群62的一個端子電連接，電路群62的另一個端子藉由信號線SL與信號線驅動電路18電連接。信號線驅動電路18與監控電路20電連接。
在圖8所示的方塊圖中，固定電位Vano控制藉由信號線SL及電路群62輸入到驅動電晶體54的閘極的視頻資料的振幅，或者利用校正電路60控制發光元件56的陰極一側的電位，由此可以抑制發光元件56的溫度依賴性及驅動電晶體54的Vgs的溫度依賴性。如此，可以使用監控電路20調整視頻資料的電位(例如，低位準)和發光元件56的陰極一側的電位之間的差異(電位差)。也可以使用溫度感測器等代替監控電路20調整上述電位差。
輸入到驅動電晶體54的閘極的視頻資料的振幅例如被DAC(D/A轉換器)調整。例如，藉由參照從監控電路20輸出的電位Vout1和電位Vout2，決定視頻資料的振幅即可。
作為發光元件56的陰極一側的電位，以將電位V0(電位V0表示資料的最低電位)和電位Vout1為一定電位的方式生成電位VCAT1。例如，電位VCAT1可以是電位Vout1和電位Vcat之間的差異。
作為電路群62，可以設置電晶體(例如，選擇電晶體)、電容器等各種元件。作為電路群62，例如可以採用以下的像素電路的結構例子1至結構例子5所示的結構。
〈像素電路的結構例子1〉
圖9所示的像素電路在一個像素中包括兩個n通道型電晶體以及一個電容器。
示出作為用於像素14的電晶體使用n通道型電晶體的例子。注意，也可以將藉由與用於像素14的電晶體相同的製程製造的電晶體用於驅動電路。圖9所示的像素電路可以應用數位時間灰階驅動。
說明像素電路的結構及應用數位時間灰階驅動時的像素的工作。
像素14包括選擇電晶體81、驅動電晶體54、發光元件56、電容器82。選擇電晶體81的閘極與閘極線GL連接，選擇電晶體81的源極和汲極中的一個與信號線SL連接，選擇電晶體81的源極和汲極中的另一個與驅動電晶體54的閘極連接。驅動電晶體54的閘極藉由電容器82與佈線ML連接，驅動電晶體54的源極和汲極中的一個與佈線ML連接，驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個與發光元件56的陽極連接。發光元件56的陰極與佈線CL電連接。
另外，有時使用驅動電晶體54的閘極電容代替電容器82，而可以省略電容器82。驅動電晶體54的閘極電容也可以形成在通道區域和閘極之間。
接著，說明輸入到驅動電晶體54的信號。在採用電壓輸入電壓驅動方式時，對驅動電晶體54輸入使驅動電晶體54開啟或關閉的視頻資料。另外，為了使驅動電晶體54在線性區域中工作，對驅動電晶體54的閘極供應高於供應到佈線ML的電壓的電壓。此外，對信號線SL供應高於驅動電晶體54的臨界電壓Vth的電壓。
當進行類比灰階驅動時，對驅動電晶體54的閘極施加對發光元件56的正向電壓加上驅動電晶體54的臨界電壓Vth的值以上的電壓。另外，輸入視頻資料以使驅動電晶體54在飽和區域中工作，在發光元件56中使電流流過。此外，為了使驅動電晶體54在飽和區域中工作，使供應到佈線ML的電位高於驅動電晶體54的閘極電位。藉由採用類比方式的視頻資料，可以 在發光元件56中使與視頻資料對應的電流流過，而進行類比灰階驅動。
〈像素電路的結構例子2〉
圖10A所示的像素電路在一個像素中包括四個n通道型電晶體以及一個電容器。
圖10A所示的像素14包括驅動電晶體54、選擇電晶體88、電晶體89、電晶體90、電容器82以及發光元件56。
根據輸入到像素14的影像信號Sig，發光元件56的陽極電位受到控制。此外，根據陽極和陰極之間的電位差決定發光元件56的亮度。
選擇電晶體88具有控制信號線SL與驅動電晶體54的閘極之間的導通狀態的功能。驅動電晶體54的源極和汲極中的一個與發光元件56的陽極連接。電晶體89具有控制佈線VL與驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個之間的導通狀態的功能。電晶體90具有控制佈線ML與驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個之間的導通狀態的功能。電容器82的一對電極中的一個與驅動電晶體54的閘極連接，電容器82的一對電極中的另一個電極與發光元件56的陽極連接。
根據與選擇電晶體88的閘極連接的閘極線GLa的電位，進行選擇電晶體88的切換工作。根據與電晶體89的閘極連接的閘極線GLb的電位，進 行電晶體89的切換工作。根據與電晶體90的閘極連接的閘極線GLc的電位，進行電晶體90的切換工作。
下面，說明圖10A所示的像素14的外部校正的工作例子。
圖10B例示出與圖10A所示的像素14連接的閘極線GLa、閘極線GLb以及閘極線GLc的電位及供應給信號線SL的影像信號Sig的電位的時序圖。注意，圖10B所示的時序圖例示出包含於圖10A所示的像素14的電晶體都是n通道型電晶體的情況。
首先，在期間t1，閘極線GLa被供應高位準電位，閘極線GLb被供應高位準電位，閘極線GLc被供應低位準電位。由此，選擇電晶體88及電晶體89成為導通狀態，電晶體90成為關閉狀態。信號線SL被供應影像信號Sig的電位Vdata，該電位Vdata經過選擇電晶體88供應給驅動電晶體54的閘極。
此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。電位Vano較佳高於對電位Vcat加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位。佈線VL的電位Vano經過電晶體89供應給驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個。由此，根據電位Vdata決定驅動電晶體54的汲極電流的值。並且，藉由該汲極電流供應給發光元件56，決定發光元件56的亮度。
接著，在期間t2，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應高位準電位，閘極線GLc被供應低位準電位。由此，電晶體89成為導通狀態，選擇電晶體88及電晶體90成為關閉狀態。當選擇電晶體88處於關閉狀態時，可以在驅動電晶體54的閘極中保持電位Vdata。此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。由此，發光元件56保持在期間t1所規定的亮度。
接著，在期間t3，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應低位準電位，閘極線GLc被供應高位準電位。由此，電晶體90成為導通狀態，選擇電晶體88及電晶體89成為關閉狀態。佈線CL被供應電位Vcat。對佈線ML供應電位Vano。
藉由進行上述工作，驅動電晶體54的汲極電流經過電晶體90供應給發光元件56。並且，也可以將該驅動電晶體54的汲極電流經過佈線ML供應給監控電路20。監控電路20使用流過佈線ML的汲極電流而生成包含該汲極電流的值作為資訊的信號。並且，在根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中，可以使用上述信號校正供應給像素14的影像信號Sig的電位Vdata的值。
在包括圖10A所示的像素14的顯示裝置中，也可以在期間t2的工作之後不進行期間t3的工作。例如，也可以在顯示裝置中反復進行從期間t1至期間t2的工作，然後進行期間t3的工作。另外，也可以在一行的像素14 中進行期間t3的工作，然後對進行了該工作的一行的像素14寫入對應於最小的灰階值0的影像信號，以在使發光元件56處於非發光狀態之後在下個行的像素14中進行期間t3的工作。
〈像素電路的結構例子3〉
圖11A所示的像素電路在一個像素中包括三個n通道型電晶體以及一個電容器。
圖11A所示的像素14包括選擇電晶體86、電晶體87、驅動電晶體54、電容器82以及發光元件56。
根據輸入到像素14的影像信號Sig，發光元件56的陽極電位受到控制。此外，根據陽極和陰極之間的電位差決定發光元件56的亮度。
選擇電晶體86具有控制信號線SL與驅動電晶體54的閘極之間的導通狀態的功能。驅動電晶體54的源極電極和汲極電極中的一個與發光元件56的陽極連接，驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個與佈線VL連接。電晶體87具有控制佈線ML與驅動電晶體54的源極和汲極中的一個之間的導通狀態的功能。電容器82的一對電極中的一個與驅動電晶體54的閘極連接，電容器82的一對電極中的另一個與發光元件56的陽極連接。
根據與選擇電晶體86的閘極連接的閘極線GL的電位，進行選擇電晶 體86的切換工作。同樣，根據與電晶體87的閘極連接的閘極線GL的電位，進行電晶體87的切換工作。
下面，說明圖11A所示的像素14的工作例子。
圖11B例示出與圖11A所示的像素14連接的閘極線GL的電位及供應給信號線SL的影像信號Sig的電位的時序圖。注意，圖11B所示的時序圖例示出包含於圖11A所示的像素14的電晶體都是n通道型電晶體的情況。
首先，在期間t1，閘極線GL被供應高位準電位。由此，選擇電晶體86及電晶體87成為導通狀態。信號線SL被供應影像信號Sig的電位Vdata，該電位Vdata經過選擇電晶體86供應給驅動電晶體54的閘極。
此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。電位Vano較佳高於對電位Vcat加以發光元件56的臨界電壓Vthe和驅動電晶體54的臨界電壓Vth的電位。藉由在佈線VL與佈線CL之間提供上述電位差，根據電位Vdata決定驅動電晶體54的汲極電流的值。並且，藉由該汲極電流供應給發光元件56，決定發光元件56的亮度。
當驅動電晶體54為n通道型電晶體時，在期間t1，佈線ML的電位較佳低於對佈線CL的電位加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位，佈線VL的電位較佳高於對佈線ML的電位加以驅動電晶體54的臨界電壓Vth的電 位。藉由採用上述結構，即使電晶體87處於導通狀態，也可以使驅動電晶體54的汲極電流優先地流過佈線ML，而不流過發光元件56。
接著，在期間t2，閘極線GL被供應低位準電位。由此，選擇電晶體86及電晶體87成為關閉狀態。藉由選擇電晶體86處於關閉狀態，可以在驅動電晶體54的閘極中保持電位Vdata。此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。由此，發光元件56根據在期間t1所規定的亮度發光。
接著，在期間t3，閘極線GL被供應高位準電位。由此，選擇電晶體86及電晶體87成為導通狀態。此外，信號線SL被供應使驅動電晶體54的閘極電壓大於臨界電壓Vth的電位。佈線CL被供應電位Vcat。佈線ML的電位低於對佈線CL的電位加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位，佈線VL的電位高於對佈線ML的電位加以驅動電晶體54的臨界電壓Vth的電位。藉由採用上述結構，可以使驅動電晶體54的汲極電流優先地流過佈線ML，而不流過發光元件56。
並且，也可以將該驅動電晶體54的汲極電流經過佈線ML供應給監控電路20。監控電路20使用流過佈線ML的汲極電流而生成包含該汲極電流的值作為資訊的信號。並且，在根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中，可以使用上述信號校正供應給像素14的影像信號Sig的電位Vdata的值。
在包括圖11A所示的像素14的顯示裝置中，也可以在期間t2的工作之 後不進行期間t3的工作。例如，也可以在顯示裝置中反復進行從期間t1至期間t2的工作，然後進行期間t3的工作。另外，也可以在一行的像素14中進行期間t3的工作，然後對進行了該工作的一行的像素14寫入對應於最小的灰階值0的影像信號，以在使發光元件56處於非發光狀態之後在下個行的像素14中進行期間t3的工作。
〈像素電路的結構例子4〉
圖12A所示的像素電路在一個像素中包括五個n通道型電晶體以及一個電容器。
圖12A所示的像素14包括驅動電晶體54、電晶體91、選擇電晶體92、電晶體93、電晶體94、電容器82以及發光元件56。
電晶體91具有控制佈線RL與發光元件56的陽極之間的導通狀態的功能。選擇電晶體92具有控制信號線SL與驅動電晶體54的閘極之間的導通狀態的功能。驅動電晶體54的源極和汲極中的一個與發光元件56的陽極連接。電晶體93具有控制佈線VL與驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個之間的導通狀態的功能。電晶體94具有控制佈線ML與驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個之間的導通狀態的功能。電容器82的一對電極中的一個與驅動電晶體54的閘極連接，電容器82的一對電極中的另一個與發光元件56的陽極連接。
根據與選擇電晶體92的閘極連接的閘極線GLa的電位，進行選擇電晶體92的切換工作。根據與電晶體93的閘極連接的閘極線GLb的電位，進行電晶體93的切換工作。根據與電晶體94的閘極連接的閘極線GLc的電位，進行電晶體94的切換工作。根據與電晶體91的閘極連接的閘極線GLd的電位，進行電晶體91的切換工作。
下面，說明圖12A所示的像素14的外部校正的工作例子。
圖12B例示出與圖12A所示的像素14連接的閘極線GLa、閘極線GLb、閘極線GLc以及閘極線GLd的電位及供應給信號線SL的影像信號Sig的電位的時序圖。注意，圖12B所示的時序圖例示出包含於圖12A所示的像素14的電晶體都是n通道型電晶體的情況。
首先，在期間t1，閘極線GLa被供應高位準電位，閘極線GLb被供應高位準電位，閘極線GLc被供應低位準電位，閘極線GLd被供應高位準電位。由此，選擇電晶體92、電晶體93以及電晶體91成為導通狀態，電晶體94成為關閉狀態。並且，信號線SL被供應影像信號Sig的電位Vdata，該電位Vdata經過選擇電晶體92供應給驅動電晶體54的閘極。由此，根據電位Vdata決定驅動電晶體54的汲極電流的值。並且，佈線VL被供應電位Vano，佈線RL被供應電位V1，該汲極電流經過電晶體91及電晶體93流過佈線VL與佈線RL之間。
電位Vano較佳高於對電位Vcat加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位。佈線VL的電位Vano經過電晶體93供應給驅動電晶體54的源極和汲極中的另一個。供應到佈線RL的電位V1經過電晶體91供應給驅動電晶體54的源極和汲極中的一個。佈線CL被供應電位Vcat。
電位V1較佳為足夠低於電位V0減驅動電晶體54的臨界電壓Vth的電位。在期間t1，可以使電位V1足夠低於電位Vcat減發光元件56的臨界電壓Vthe的電位，所以發光元件56沒有發射光。
接著，在期間t2，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應高位準電位，閘極線GLc被供應低位準電位，閘極線GLd被供應低位準電位。由此，電晶體93成為導通狀態，選擇電晶體92、電晶體94及電晶體91成為關閉狀態。藉由選擇電晶體92處於關閉狀態，可以在驅動電晶體54的閘極中保持電位Vdata。
此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。由此，藉由電晶體91處於關閉狀態，在期間t1被規定值的驅動電晶體54的汲極電流供應給發光元件56。並且，藉由該汲極電流供應給發光元件56，發光元件56的亮度被規定，在期間t2保持該亮度。
接著，在期間t3，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應低位準電位，閘極線GLc被供應高位準電位，閘極線GLd被供應低位準電 位。由此，電晶體94成為導通狀態，選擇電晶體92、電晶體93及電晶體91成為關閉狀態。佈線CL被供應電位Vcat。對佈線ML供應電位Vano。
藉由進行上述工作，驅動電晶體54的汲極電流供應給發光元件56。並且，也可以將該驅動電晶體54的汲極電流經過佈線ML供應給監控電路20。監控電路20使用流過佈線ML的汲極電流而生成包含該汲極電流的值作為資訊的信號。並且，在根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中，可以使用上述信號校正供應給像素14的影像信號Sig的電位Vdata的值。
在包括圖12A所示的像素14的顯示裝置中，也可以在期間t2的工作之後不進行期間t3的工作。例如，也可以在顯示裝置中反復進行從期間t1至期間t2的工作，然後進行期間t3的工作。另外，也可以在一行的像素14中進行期間t3的工作，然後對進行了該工作的一行的像素14寫入對應於最小的灰階值0的影像信號，以在使發光元件56處於非發光狀態之後在下個行的像素14中進行期間t3的工作。
此外，在圖12A所示的像素14中，即使因發光元件56的劣化等而使每個像素中的發光元件56的陽極與陰極的電阻值不同，也可以在對驅動電晶體54的閘極供應電位Vdata時將驅動電晶體54的源極電位設定為規定的電位V1。由此，可以防止使每個像素中的發光元件56的亮度不同。
〈像素電路的結構例子5〉
圖13A所示的像素電路在一個像素中包括六個n通道型電晶體以及一個電容器。
圖13A所示的像素14包括驅動電晶體54、選擇電晶體95、電晶體96、電晶體97、電晶體98、電晶體99、電容器82以及發光元件56。
根據輸入到像素14的影像信號Sig，發光元件56的陽極的電位受到控制。此外，根據陽極與陰極之間的電位差決定發光元件56的亮度。
選擇電晶體95具有控制信號線SL與電容器82的一對電極中的一個之間的導通狀態的功能。電容器82的一對電極中的另一個與電晶體98的源極和汲極中的一個連接。電晶體96具有控制佈線VL1與電晶體98的閘極之間的導通狀態的功能。電晶體97具有控制電容器82的一對電極中的一個與電晶體98的閘極之間的導通狀態的功能。驅動電晶體54具有控制電晶體98的源極和汲極中的一個與發光元件56的陽極之間的導通狀態的功能。電晶體99具有控制電晶體98的源極和汲極中的一個與佈線ML之間的導通狀態的功能。
根據與選擇電晶體95的閘極連接的閘極線GLa的電位，進行選擇電晶體95的切換工作。根據與電晶體96的閘極連接的閘極線GLa的電位，進行電晶體96的切換工作。根據與電晶體97的閘極連接的閘極線GLb的電位，進行電晶體97的切換工作。根據與驅動電晶體54的閘極連接的閘極線 GLb的電位，進行驅動電晶體54的切換工作。根據與電晶體99的閘極連接的閘極線GLc的電位，進行電晶體99的切換工作。
圖13B例示出圖13A所示的與像素14連接的閘極線GLa、閘極線GLb以及閘極線GLc的電位及供應給信號線SL的影像信號Sig的電位的時序圖。注意，圖13B所示的時序圖例示出包含於圖13A所示的像素14的電晶體都是n通道型電晶體的情況。
首先，在期間t1，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應高位準電位，閘極線GLc被供應高位準電位。由此，電晶體97、驅動電晶體54及電晶體99成為導通狀態，選擇電晶體95及電晶體96成為關閉狀態。由於驅動電晶體54及電晶體99成為導通狀態，電晶體98的源極和汲極中的一個及電容器82的一對電極中的另一個(在圖式中表示為節點A)被供應佈線ML的電位V0。
此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。電位Vano較佳高於對電位V0加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位。電位V0較佳低於對電位Vcat加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位。藉由將電位V0設定為上述值，可以防止在期間t1電流流過發光元件56。
接著，藉由對閘極線GLb供應低電位，電晶體97及驅動電晶體54成為關閉狀態，節點A保持為電位V0。
接著，在期間t2，閘極線GLa被供應高位準電位，閘極線GLb被供應低位準電位，閘極線GLc被供應低位準電位。由此，選擇電晶體95及電晶體96成為導通狀態，電晶體97、驅動電晶體54及電晶體99成為關閉狀態。
此外，較佳的是，當從期間t1轉移至期間t2時，將供應給閘極線GLa的電位從低電位切換到高電位，然後將供應給閘極線GLc的電位從高電位切換到低電位。藉由進行上述工作，可以防止因供應給閘極線GLa的電位的切換而使節點A的電位變動。
此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。信號線SL被供應影像信號Sig的電位Vdata，佈線VL1被供應電位V1。電位V1較佳高於對電位Vcat加以電晶體98的臨界電壓Vth且低於對電位Vano加以電晶體98的臨界電壓Vth的電位。
在圖13A所示的像素結構中，即使使電位V1高於對電位Vcat加以發光元件56的臨界電壓Vthe的電位，只要驅動電晶體54處於關閉狀態，發光元件56就沒有發射光。由此，可以擴大能夠設定電位V0的值的範圍，由此可以擴大能夠為V1-V0的值的範圍。因此，由於V1-V0的值的彈性得到提高，所以即使在縮短獲得電晶體98的臨界電壓所需的時間的情況下，或者在獲得臨界電壓的時間有限制的情況下，也可以準確地獲得電晶體98的臨界電壓。
經過上述工作，對電晶體98的閘極(在圖式中表示為節點B)輸入比對節點A的電位加以臨界電壓的電位高的電位V1，由此電晶體98成為導通狀態。由此，經過電晶體98釋放電容器82的電荷，電位V0的節點A的電位開始上升。最終，節點A的電位收斂於V1-Vth，而電晶體98成為關閉狀態。
對電容器82的一對電極中的一個(在圖式中表示為節點C)經過選擇電晶體95提供供應給信號線SL的影像信號Sig的電位Vdata。
接著，在期間t3，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應高位準電位，閘極線GLc被供應低位準電位。由此，電晶體97及驅動電晶體54成為導通狀態，選擇電晶體95、電晶體96及電晶體99成為關閉狀態。
此外，當從期間t2轉移至期間t3時，較佳的是，將供應給閘極線GLa的電位從高電位切換到低電位，然後將供應給閘極線GLb的電位從低電位切換到高電位。藉由採用上述結構，可以防止因供應給閘極線GLa的電位的切換而使節點A的電位變動。
此外，佈線VL被供應電位Vano，佈線CL被供應電位Vcat。
藉由進行上述工作，節點B被供應電位Vdata，由此電晶體98的閘極電 壓成為Vdata-V1+Vth。因此，可以將電晶體98的閘極電壓設定為對其電位加以臨界電壓Vth的值。另外，藉由上述結構，可以抑制電晶體98的臨界電壓Vth的偏差。由此，可以抑制供應給發光元件56的電流的值的偏差，從而可以降低顯示裝置的亮度不均勻。
在此，藉由增大供應到閘極線GLb的電位的變化量，可以防止驅動電晶體54的臨界電壓的偏差影響到供應到發光元件56的電流之值。換言之，藉由將供應給閘極線GLb的高位準電位設定為比驅動電晶體54的臨界電壓足夠高，並且，將供應給閘極線GLb的低位準電位設定為比驅動電晶體54的臨界電壓足夠低的電位，確保驅動電晶體54的切換工作，由此可以防止驅動電晶體54的臨界電壓的偏差影響到發光元件56的電流值。
接著，在期間t4，閘極線GLa被供應低位準電位，閘極線GLb被供應低位準電位，閘極線GLc被供應高位準電位。由此，電晶體99成為導通狀態，電晶體96、選擇電晶體95、電晶體97及驅動電晶體54成為關閉狀態。
對佈線VL供應電位Vano。佈線ML也可以與監控電路20連接。
藉由進行上述工作，可以使電晶體98的汲極電流Id經過電晶體99流過佈線ML，而不流過發光元件56。監控電路20使用流過佈線ML的汲極電流Id而生成包含該汲極電流Id的值作為資訊的信號。由電晶體98的場效移動率及尺寸(通道長度、通道寬度)等決定該汲極電流Id的大小。由此， 在根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中，可以使用上述信號校正供應給像素14的影像信號Sig的電位Vdata的值。就是說，可以降低電晶體98的場效移動率的偏差所帶來的影響。
在包括圖13A所示的像素14的顯示裝置中，也可以在期間t3的工作之後不進行期間t4的工作。例如，也可以在顯示裝置中反復進行從期間t1至期間t3的工作，然後進行期間t4的工作。另外，也可以在一行的像素14中進行期間t4的工作，然後對進行了該工作的一行的像素14寫入對應於最小的灰階值0的影像信號，以在使發光元件56處於非發光狀態之後在下個行的像素14中進行期間t4的工作。
在包括圖13A所示的像素14的顯示裝置中，因為電晶體98的源極和汲極中的另一個與電晶體98的閘極電分離，所以能夠分別控制各電位。由此，在期間t2，可以將電晶體98的源極和汲極中的另一個的電位設定為高於對電晶體98閘極的電位加以臨界電壓Vth的電位的值。因此，在電晶體98為常導通時，亦即臨界電壓Vth具有負的值時，在電晶體98中，可以直到源極的電位變高於閘極的電位V1在電容器82中積蓄電荷。由此，在根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中，即使電晶體98為常導通，也在期間t2可以獲得臨界電壓，並且在期間t3，可以以成為包括臨界電壓Vth的值的方式設定電晶體98的閘極電壓。
因此，在根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中，即使電晶體98處 於常關閉也可以降低顯示不均勻且以高影像品質進行顯示。
另外，既可以監視電晶體98的特性，也可以監視發光元件56的特性。此時，較佳的是，藉由控制影像信號Sig的電位Vdata等，不使電晶體98流過電流。由此，可以取出發光元件56的電流。其結果，可以獲得發光元件56的電流特性的劣化及不均勻的狀態。
注意，根據本發明的一個實施方式的顯示裝置中的像素電路不侷限於圖9、圖10A、圖11A、圖12A及圖13A所示的像素電路。例如，也可以對圖9、圖10A、圖11A、圖12A及圖13A所示的像素電路還追加開關、電阻器、電容器、感測器、電晶體或邏輯電路等。
在此，使用圖14A和圖14B對本發明的一個實施方式的半導體裝置所包括的電晶體、電容器、電阻器、發光元件等進行說明。
圖14A和圖14B是說明半導體裝置的一個實施方式的剖面圖。圖14A是示出半導體裝置所包括的像素部的一個例子的剖面圖，圖14B是示出半導體裝置所包括的監控電路的一個例子的剖面圖。
圖14A所示的半導體裝置包括：基板702上的電晶體770；形成在與電晶體770相同的表面上的電容器772；以及形成在電晶體770及電容器772之上方的發光元件774。另外，在與基板702相對的位置上設置有基板760。 在基板760上設置有遮光膜762、使紅色光透過的濾色片764R、使綠色光透過的濾色片764G等。
在電晶體770及電容器772上設置有絕緣膜742及絕緣膜744。絕緣膜742、絕緣膜744具有使起因於電晶體770、電容器772等的凹凸平坦的功能。在絕緣膜742中形成到達用作電晶體770的源極和汲極中的一個的導電膜的開口部，在該開口部中設置連接用導電膜752。在絕緣膜744中形成到達導電膜752的開口部，在該開口部中設置用作發光元件774的陽極的導電膜754。導電膜754在相鄰的各像素中分離為島狀。
以覆蓋導電膜754的端部的方式設置分隔壁746，在分隔壁746上設置隔離體748。隔離體748具有調整發光元件774和與其面對的基板760之間的距離的功能、以及防止從發光元件774發射的光混入相鄰的像素中的功能。
發光元件774包括用作陽極的導電膜754、導電膜754上的EL層756、EL層756上的用作陰極的導電膜758。
在圖14A所示的半導體裝置的結構中，從發光元件774發射的光經過基板760、濾色片764R及濾色片764G提取到外部。因此，導電膜754具有可以反射可見光的功能，導電膜758具有使可見光透過的功能。也可以在導電膜754和導電膜758之間形成利用光的共振效應的光學微腔諧振器(微 腔)結構。
電容器772的一對電極中的一個是形成在與電晶體770的閘極電極相同的表面上的導電膜804，電容器772的另一個電極是形成在與電晶體770的源極電極及汲極電極相同的表面上的導電膜812。導電膜804和導電膜812在其間夾住形成在與用作電晶體770的閘極絕緣膜的絕緣膜相同的表面上的絕緣膜806、絕緣膜807。絕緣膜806、絕緣膜807具有作為電容器772的介電層的功能。
導電膜812上形成有用作電晶體770的保護絕緣膜的絕緣膜818，在絕緣膜818上形成有在與用作電晶體770的背閘極電極的導電膜相同的表面上形成的導電膜820。藉由將導電膜812和導電膜820之間的絕緣膜818用作介電層，可以增大靜電容量而不增大電容器772的面積。
圖14B所示的半導體裝置包括：基板702上的電晶體770；形成在與電晶體770相同的表面上的電阻器773；以及形成在電晶體770及電阻器773之上方的發光元件774。另外，在與基板702相對的位置上設置基板760。在基板760上設置有遮光膜762、使紅色光透過的濾色片764R、使綠色光透過的濾色片764G等。
電阻器773包括：形成在與電晶體770的閘極電極相同的表面上的導電膜804a、導電膜804b；形成在與用作電晶體770的活性層的氧化物半導體 膜相同的表面上的氧化物導電膜809；形成在與電晶體770的源極電極及汲極電極相同的表面上的導電膜812a、導電膜812b；以及用作電晶體770的保護絕緣膜的絕緣膜818。
也可以在電阻器773上設置有絕緣膜742、絕緣膜744等。在導電膜812a、導電膜812b上分別設置有用作連接佈線的導電膜752a、導電膜752b。例如，可以使用導電膜752a、導電膜752b電連接電阻器773與用作發光元件774的陰極的導電膜758。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而使用。
實施方式3
在本實施方式中，參照圖15A至圖21B說明本發明的一個實施方式的半導體裝置所包括的電晶體的結構。
〈電晶體的結構例子1〉
圖15A是本發明的一個實施方式的半導體裝置所包括的電晶體100的俯視圖，圖15B相當於沿著圖15A所示的點劃線X1-X2的切斷面的剖面圖，圖15C相當於沿著圖15A所示的點劃線Y1-Y2的切斷面的剖面圖。
電晶體100包括：基板102上的用作閘極電極的導電膜104；基板102 及導電膜104上的絕緣膜106；絕緣膜106上的絕緣膜107；絕緣膜107上的氧化物半導體膜108；與氧化物半導體膜108電連接的用作源極電極的導電膜112a；以及與氧化物半導體膜108電連接的用作汲極電極的導電膜112b。另外，在電晶體100上，明確而言，在導電膜112a、導電膜112b及氧化物半導體膜108上設置有絕緣膜114、絕緣膜116及絕緣膜118。絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118具有作為電晶體100的保護絕緣膜的功能。
當氫或水分等雜質混入氧化物半導體膜108時，該雜質與被形成在氧化物半導體膜108中的氧缺陷鍵合，而產生作為載子的電子。若產生上述起因於雜質的載子，電晶體100則容易成為常開啟(normally-on)特性。因此，為了得到穩定的電晶體特性，減少氧化物半導體膜108中的氫或水分等雜質以及減少氧化物半導體膜108中的氧缺陷是很重要的。於是，在電晶體100中，從絕緣膜114、絕緣膜116對氧化物半導體膜108供應氧。
因此，絕緣膜114、絕緣膜116分別具有含有超過化學計量組成的氧的區域(氧過剩區域)。換言之，絕緣膜114、絕緣膜116是能夠釋放氧的絕緣膜。此外，為了在絕緣膜114、絕緣膜116中設置氧過剩區域，例如，對成膜後的絕緣膜114、絕緣膜116添加氧。作為氧的添加方法，可以使用離子植入法、離子摻雜法、電漿浸沒離子佈植技術、電漿處理等。注意，在該電漿處理中，較佳為使用以高頻電力使氧氣體電漿化的裝置(還稱為電漿蝕刻裝置或電漿灰化裝置)。
另外，藉由使用熱脫附譜分析法(TDS(Thermal Desorption Spectroscopy))對絕緣膜進行測定，可以測定氧釋放量。例如，在藉由使用熱脫附譜分析法對絕緣膜114、絕緣膜116進行測定時，氧分子的釋放量為8.0×1014個/cm2以上，較佳為1.0×1015個/cm2以上，更佳為1.5×1015個/cm2以上。注意，熱脫附譜分析法中的膜的表面溫度為100℃以上且700℃以下，較佳為100℃以上且500℃以下。
另外，在本發明的一個實施方式中，為了在絕緣膜114、絕緣膜116中形成氧過剩區域，在絕緣膜116上形成具有可以抑制氧釋放的功能的保護膜(有時只稱為保護膜)，並使氧經過該保護膜而引入絕緣膜114、絕緣膜116中。
具有可以抑制氧釋放的功能的保護膜例如可以使用含有銦(In)以及選自鋅(Zn)、錫(Sn)、鎢(W)、鈦(Ti)和矽(Si)中的任一種的材料。尤其是，作為保護膜，較佳為使用包含銦的導電膜或包含銦的半導體膜。另外，也可以在引入氧之後去除上述保護膜。作為包含銦的導電膜，可以舉出含有鎢的銦氧化物、含有鎢的銦鋅氧化物、含有鈦的銦氧化物、含有鈦的銦錫氧化物、銦錫氧化物(In-Sn氧化物：也稱為ITO)、銦鋅氧化物、含有矽的銦錫氧化物(In-Sn-Si氧化物：也稱為ITSO)等透光導電材料。在上述材料中，尤其較佳為將ITSO用於具有可以抑制氧釋放的功能的保護膜，因為ITSO可以在具有凹凸等的絕緣膜上高覆蓋率地被沉積。
接著，對圖15A至圖15C所示的電晶體100的結構進行更詳細的說明。
(基板)
雖然對基板102的材料等沒有特別的限制，但是至少需要能夠承受後續的加熱處理的耐熱性。例如，作為基板102，可以使用玻璃基板、陶瓷基板、石英基板、藍寶石基板等。另外，還可以使用以矽或碳化矽等為材料的單晶半導體基板或多晶半導體基板、以矽鍺等為材料的化合物半導體基板、SOI(Silicon On Insulator：絕緣層上覆矽)基板等，並且也可以將在這些基板上設置有半導體元件的基板用作基板102。當作為基板102使用玻璃基板時，藉由使用第6代(1500mm×1850mm)、第7代(1870mm×2200mm)、第8代(2200mm×2400mm)、第9代(2400mm×2800mm)、第10代(2950mm×3400mm)等的大面積基板，可以製造大型顯示裝置。
作為基板102，也可以使用撓性基板，並且在撓性基板上直接形成電晶體100。或者，也可以在基板102與電晶體100之間設置剝離層。剝離層可以在如下情況下使用，亦即在剝離層上製造半導體裝置的一部分或全部，然後將其從基板102分離並轉置到其他基板上的情況。此時，也可以將電晶體100轉置到耐熱性低的基板或撓性基板上。
(導電膜)
用作閘極電極的導電膜104和用作源極電極及汲極電極的導電膜112a、導電膜112b的每一個可以使用選自鉻(Cr)、銅(Cu)、鋁(Al)、金 (Au)、銀(Ag)、鋅(Zn)、鉬(Mo)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鎢(W)、錳(Mn)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、鈷(Co)中的金屬元素、以上述金屬元素為成分的合金或者組合上述金屬元素的合金等形成。
此外，導電膜104、導電膜112a、導電膜112b可以具有單層結構或者兩層以上的疊層結構。例如，可以舉出包含矽的鋁膜的單層結構、在鋁膜上層疊鈦膜的兩層結構、在氮化鈦膜上層疊鈦膜的兩層結構、在氮化鈦膜上層疊鎢膜的兩層結構、在氮化鉭膜或氮化鎢膜上層疊鎢膜的兩層結構以及依次層疊鈦膜、鋁膜和鈦膜的三層結構等。另外，還可以使用組合鋁與選自鈦、鉭、鎢、鉬、鉻、釹、鈧中的一種或多種而形成的合金膜或氮化膜。
導電膜104、導電膜112a、導電膜112b也可以使用銦錫氧化物、包含氧化鎢的銦氧化物、包含氧化鎢的銦鋅氧化物、包含氧化鈦的銦氧化物、包含氧化鈦的銦錫氧化物、銦鋅氧化物、添加有氧化矽的銦錫氧化物等透光導電材料。
另外，作為導電膜104、導電膜112a、導電膜112b，也可以應用Cu-X合金膜(X為Mn、Ni、Cr、Fe、Co、Mo、Ta或Ti)。藉由使用Cu-X合金膜，可以以濕蝕刻製程進行加工，從而可以抑制製造成本。
(閘極絕緣膜)
作為用作電晶體100的閘極絕緣膜的絕緣膜106、絕緣膜107的每一個，可以使用藉由電漿增強化學氣相沉積(PECVD：Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)法、濺射法等形成的包括氧化矽膜、氧氮化矽膜、氮氧化矽膜、氮化矽膜、氧化鋁膜、氧化鉿膜、氧化釔膜、氧化鋯膜、氧化鎵膜、氧化鉭膜、氧化鎂膜、氧化鑭膜、氧化鈰膜和氧化釹膜中的一種以上的絕緣層。注意，也可以使用選自上述材料中的單層或三層以上的絕緣膜，而不採用絕緣膜106、絕緣膜107的疊層結構。
接觸於電晶體100的氧化物半導體膜108的絕緣膜107較佳為氧化物絕緣膜，並且該絕緣膜107較佳為包括包含超過化學計量組成的氧的區域(氧過剩區域)。換言之，絕緣膜107是能夠釋放氧的絕緣膜。此外，為了在絕緣膜107中設置氧過剩區域，例如在氧氣氛圍下形成絕緣膜107即可。或者，也可以對成膜後的絕緣膜107引入氧而形成氧過剩區域。作為氧的引入方法，可以使用離子植入法、離子摻雜法、電漿浸沒離子佈植技術、電漿處理等。
此外，當絕緣膜107使用氧化鉿時發揮如下效果。氧化鉿的相對介電常數比氧化矽或氧氮化矽高。因此，藉由使用氧化鉿，與使用氧化矽的情況相比，可以使絕緣膜107的厚度變大，由此，可以減少穿隧電流引起的洩漏電流。亦即，可以實現關態電流(off-state current)小的電晶體。再者，與具有非晶結構的氧化鉿相比，具有結晶結構的氧化鉿的相對介電常數高。因此，為了形成關態電流小的電晶體，較佳為使用具有結晶結構的氧 化鉿。作為結晶結構的例子，可以舉出單斜晶系或立方晶系等。注意，本發明的一個實施方式不侷限於此。
注意，在本實施方式中，作為絕緣膜106形成氮化矽膜，作為絕緣膜107形成氧化矽膜。與氧化矽膜相比，氮化矽膜的相對介電常數較高且為了得到與氧化矽膜相等的靜電容量所需要的厚度較大，因此，藉由使電晶體100的閘極絕緣膜包括氮化矽膜，可以增加絕緣膜的物理厚度。因此，可以藉由抑制電晶體100的絕緣耐壓的下降並提高絕緣耐壓來抑制電晶體100的靜電破壞。
(氧化物半導體膜)
氧化物半導體膜108包含In、Zn及M(M是Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)。作為氧化物半導體膜108，典型地可以使用In-Ga氧化物、In-Zn氧化物、In-M-Zn氧化物。尤其是，作為氧化物半導體膜108，較佳為使用In-M-Zn氧化物。
當氧化物半導體膜108是In-M-Zn氧化物形成時，用來形成該In-M-Zn氧化物的濺射靶材的金屬元素的原子個數比較佳為滿足In
Figure 104143895-A0202-12-0061-122
M、Zn
Figure 104143895-A0202-12-0061-123
M。這種濺射靶材的金屬元素的原子個數比較佳為In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=2：1：3、In：M：Zn=3：1：2、In：M：Zn=4：2：4.1。
例如，當作為In-M-Zn氧化物使用In：Ga：Zn=4：2：4.1[原子個數比]的濺射 靶材形成氧化物半導體膜108時，可以提高電晶體的場效移動率，所以是較佳的。藉由提高電晶體的場效移動率，可以將該電晶體適當地用作例如以4k×2k(水平方向的像素個數=3840像素，垂直方向的像素個數=2160像素)或8k×4k(水平方向的像素個數=7680像素，垂直方向的像素個數=4320像素)為代表的清晰度高的顯示裝置的像素電路或驅動電路的電晶體。
另外，注意，所形成的氧化物半導體膜108的原子個數比作為誤差分別包含上述濺射靶材中的金屬元素的原子個數比的±40%的範圍內的變動。例如，當作為濺射靶材使用原子個數比為In：Ga：Zn=4：2：4.1的靶材時，所形成的氧化物半導體膜108的原子個數比有時為In：Ga：Zn=4：2：3附近。此外，當作為濺射靶材使用原子個數比為In：Ga：Zn=1：1：1.2的靶材時，所形成的氧化物半導體膜108的原子個數比有時為In：Ga：Zn=1：1：1附近。
另外，當氧化物半導體膜108為In-M-Zn氧化物膜時，除了Zn及O之外的In和M的原子百分比較佳為：In的原子百分比高於25atomic%，M的原子百分比低於75atomic%，更佳為：In的原子百分比高於34atomic%，M的原子百分比低於66atomic%。
氧化物半導體膜108的能隙為2eV以上，較佳為2.5eV以上，更佳為3eV以上。如此，藉由使用能隙較寬的氧化物半導體，可以降低電晶體100的關態電流。
氧化物半導體膜108的厚度為3nm以上且200nm以下，較佳為3nm以上且100nm以下，更佳為3nm以上且50nm以下。
本發明不侷限於上述記載，可以根據所需的電晶體的半導體特性及電特性(場效移動率、臨界電壓等)來使用具有適當的組成的材料。另外，較佳為適當地設定氧化物半導體膜108的載子密度、雜質濃度、缺陷密度、金屬元素與氧的原子個數比、原子間距離、密度等，以得到所需的電晶體的半導體特性。
另外，因為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體膜的載子發生源較少，所以可以降低載子密度。因此，在該氧化物半導體膜中形成有通道區域的電晶體很少具有負臨界電壓的電特性(也稱為常開啟特性)。因為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體膜具有較低的缺陷態密度，所以有可能具有較低的陷阱態密度。高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體膜的關態電流顯著小，即便是通道寬度W為1×106μm且通道長度L為10μm的元件，當源極電極與汲極電極間的電壓(汲極電壓)在1V至10V的範圍時，關態電流也可以為半導體參數分析儀的測定極限以下，亦即1×10-13A以下。
因此，在上述高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體膜中形成有通道區域的電晶體可以是電特性變動小且可靠性高的電晶體。此外，被氧化物半導體膜的陷阱能階俘獲的電荷到消失需要較長的時間，有時像 固定電荷那樣動作。因此，有時在陷阱態密度高的氧化物半導體膜中形成有通道區域的電晶體的電特性不穩定。作為雜質有氫、氮、鹼金屬或鹼土金屬等。
包含在氧化物半導體膜108中的氫與鍵合於金屬原子的氧起反應生成水，與此同時在發生氧脫離的晶格(或氧脫離的部分)中形成氧缺陷。當氫進入該氧缺陷時，有時產生作為載子的電子。另外，有時由於氫的一部分與鍵合於金屬原子的氧鍵合，產生作為載子的電子。因此，使用包含氫的氧化物半導體膜的電晶體容易具有常開啟特性。由此，較佳為儘可能減少氧化物半導體膜108中的氫。明確而言，在氧化物半導體膜108中，利用SIMS(Secondary Ion Mass Spectrometry)測得的氫濃度為2×1020atoms/cm3以下，較佳為5×1019atoms/cm3以下，更佳為1×1019atoms/cm3以下、5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1018atoms/cm3以下，更佳為5×1017atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1016atoms/cm3以下。
當氧化物半導體膜108包含第14族元素之一的矽或碳時，在氧化物半導體膜108中氧缺陷增加，使得氧化物半導體膜108被n型化。因此，氧化物半導體膜108中的矽或碳的濃度以及與氧化物半導體膜108的介面附近的矽或碳的濃度(利用SIMS分析測得的濃度)為2×1018atoms/cm3以下，較佳為2×1017atoms/cm3以下。
另外，在氧化物半導體膜108中，利用SIMS分析測得的鹼金屬或鹼土 金屬的濃度為1×1018atoms/cm3以下，較佳為2×1016atoms/cm3以下。當鹼金屬及鹼土金屬與氧化物半導體鍵合時有時生成載子而使電晶體的關態電流增大。由此，較佳為降低氧化物半導體膜108的鹼金屬或鹼土金屬的濃度。
當在氧化物半導體膜108中含有氮時，產生作為載子的電子，並載子密度增加，使得氧化物半導體膜108容易被n型化。其結果，使用含有氮的氧化物半導體膜的電晶體容易具有常開啟特性。因此，較佳為儘可能地減少氧化物半導體膜中的氮，例如，利用SIMS測得的氮濃度較佳為5×1018atoms/cm3以下。
關於可以用於氧化物半導體膜108的氧化物半導體的詳細內容，將在實施方式4中進行詳細的說明。
(保護絕緣膜)
絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118具有作為保護絕緣膜的功能。絕緣膜114、絕緣膜116包含氧，絕緣膜118包含氮。此外，絕緣膜114是能夠使氧透過的絕緣膜。另外，當在後面形成絕緣膜116時，絕緣膜114還用作緩和對氧化物半導體膜108造成的損傷的膜。
作為絕緣膜114，可以使用厚度為5nm以上且150nm以下，較佳為5nm以上且50nm以下的氧化矽或氧氮化矽。
此外，較佳為使絕緣膜114中的缺陷量較少，典型的是，藉由ESR(Electron Spin Resonance：電子自旋共振)測得的起因於矽懸空鍵且在g=2.001處出現的信號的自旋密度較佳為3×1017spins/cm3以下。這是因為：若絕緣膜114的缺陷密度高，氧則與該缺陷鍵合，而使絕緣膜114中的氧透過量減少。
在絕緣膜114中，有時從外部進入絕緣膜114的氧不是全部移動到絕緣膜114的外部，而是其一部分殘留在絕緣膜114內部。另外，有時在氧從外部進入絕緣膜114的同時，絕緣膜114所含有的氧移動到絕緣膜114的外部，由此在絕緣膜114中發生氧的移動。在形成能夠使氧透過的氧化物絕緣膜作為絕緣膜114時，可以使從設置在絕緣膜114上的絕緣膜116脫離的氧經過絕緣膜114而移動到氧化物半導體膜108中。
此外，絕緣膜114可以使用起因於氮氧化物的態密度低的氧化物絕緣膜形成。注意，該起因於氮氧化物的態密度有時會形成在氧化物半導體膜的價帶頂的能量(Ev_os)與氧化物半導體膜的導帶底的能量(Ec_os)之間。作為上述氧化物絕緣膜，可以使用氮氧化物的釋放量少的氧氮化矽膜或氮氧化物的釋放量少的氧氮化鋁膜等。
此外，在熱脫附譜分析法中，氮氧化物的釋放量少的氧氮化矽膜是氨釋放量比氮氧化物的釋放量多的膜，典型的是氨釋放量為1×1018個/cm3以上且5×1019個/cm3以下。注意，該氨釋放量是在進行膜表面溫度為50℃以上且 650℃以下，較佳為50℃以上且550℃以下的加熱處理時的釋放量。
氮氧化物(NOx，x為0以上且2以下，較佳為1以上且2以下)，典型的是NO2或NO在絕緣膜114等中形成能階。該能階位於氧化物半導體膜108的能隙中。因此，當氮氧化物擴散到絕緣膜114與氧化物半導體膜108的介面附近時，有時該能階在絕緣膜114一側俘獲電子。其結果，被俘獲的電子留在絕緣膜114與氧化物半導體膜108的介面附近，由此使電晶體的臨界電壓向正方向漂移。
另外，當進行加熱處理時，氮氧化物與氨及氧起反應。當進行加熱處理時，絕緣膜114所包含的氮氧化物與絕緣膜116所包含的氨起反應，由此絕緣膜114所包含的氮氧化物減少。因此，在絕緣膜114與氧化物半導體膜108的介面附近不容易俘獲電子。
藉由作為絕緣膜114使用上述氧化物絕緣膜，可以降低電晶體的臨界電壓的漂移，從而可以降低電晶體的電特性的變動。
藉由進行電晶體的製程的加熱處理，典型的是300℃以上且低於基板的應變點的加熱處理，在利用100K以下的ESR對絕緣膜114進行測量而得到的光譜中，觀察到g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號。在X帶的ESR測定中，第一信號與第二信號之間的分割寬度(split width) 及第二信號與第三信號之間的分割寬度大約為5mT。另外，g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號的自旋密度的總和低於1×1018spins/cm3，典型為1×1017spins/cm3以上且低於1×1018spins/cm3。
在100K以下的ESR譜中，g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號相當於起因於氮氧化物(NOx，x為0以上且2以下，較佳為1以上且2以下)的信號。作為氮氧化物的典型例子，有一氧化氮、二氧化氮等。亦即，g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號的自旋密度的總數越少，氧化物絕緣膜中的氮氧化物含量越少。
另外，利用SIMS分析對上述氧化物絕緣膜進行測量而得到的氮濃度為6×1020atoms/cm3以下。
藉由在基板溫度為220℃以上、280℃以上或350℃以上的情況下利用使用矽烷及一氧化二氮的PECVD法形成上述氧化物絕緣膜，可以形成緻密且硬度高的膜。
絕緣膜116使用其氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣膜形成。藉由加熱，氧的一部分從氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣膜中脫離。 在TDS分析中，其氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣膜的換算為氧原子的氧釋放量為8.0×1014atoms/cm2以上，較佳為1.0×1015atoms/cm2以上。注意，在上述TDS分析中，膜的表面溫度為100℃以上且700℃以下，較佳為100℃以上且500℃以下。
作為絕緣膜116可以使用厚度為30nm以上且500nm以下，較佳為50nm以上且400nm以下的氧化矽膜或氧氮化矽膜。
此外，較佳為使絕緣膜116中的缺陷量較少，典型的是，藉由ESR測得的起因於矽懸空鍵且在g=2.001處出現的信號的自旋密度低於1.5×1018spins/cm3，更佳為1×1018spins/cm3以下。由於絕緣膜116與絕緣膜114相比離氧化物半導體膜108更遠，所以絕緣膜116的缺陷密度也可以高於絕緣膜114。
另外，因為絕緣膜114、絕緣膜116可以使用相同種類材料形成，所以有時無法明確地確認到絕緣膜114與絕緣膜116的介面。因此，在本實施方式中，以虛線圖示出絕緣膜114與絕緣膜116的介面。注意，在本實施方式中，雖然說明絕緣膜114與絕緣膜116的兩層結構，但是不侷限於此，例如，也可以採用絕緣膜114和絕緣膜116中的任一個的單層結構。
絕緣膜118包含氮。另外，絕緣膜118包含氮及矽。此外，絕緣膜118具有能夠阻擋氧、氫、水、鹼金屬、鹼土金屬等的功能。藉由設置絕緣膜 118，能夠防止氧從氧化物半導體膜108擴散到外部並能夠防止絕緣膜114、絕緣膜116所包含的氧擴散到外部，還能夠抑制氫、水等從外部侵入氧化物半導體膜108中。作為絕緣膜118，例如可以使用氮化物絕緣膜。作為該氮化物絕緣膜，有氮化矽、氮氧化矽、氮化鋁、氮氧化鋁等。另外，也可以設置對氧、氫、水等具有阻擋效果的氧化物絕緣膜代替對氧、氫、水、鹼金屬、鹼土金屬等具有阻擋效果的氮化物絕緣膜。作為對氧、氫、水等具有阻擋效果的氧化物絕緣膜，有氧化鋁膜、氧氮化鋁膜、氧化鎵膜、氧氮化鎵膜、氧化釔膜、氧氮化釔膜、氧化鉿膜、氧氮化鉿膜等。
注意，作為上述的導電膜、絕緣膜、氧化物半導體膜等各種膜的形成方法，可以舉出濺射法、化學氣相沉積(CVD)法、真空蒸鍍法、脈衝雷射沉積(PLD)法等。此外，作為上述各種膜的形成方法，可以使用電漿增強化學氣相沉積(PECVD)法、熱CVD(Chemical Vapor Deposition)法或ALD(Atomic Layer Deposition：原子層沉積)法。作為熱CVD法的例子，可以舉出MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition：有機金屬化學氣相沉積)法。另外，作為上述的導電膜、絕緣膜、氧化物半導體膜等各種膜的形成方法，可以使用塗佈法或印刷法。
由於熱CVD法是不使用電漿的成膜方法，因此具有不產生因電漿損傷引起的缺陷的優點。
可以以如下方法進行利用熱CVD法的成膜：將源氣體及氧化劑同時供 應到處理室內，將處理室內的壓力設定為大氣壓或減壓，使其在基板附近或在基板上產生反應而沉積在基板上。
另外，也可以以如下方法進行利用ALD法的成膜：將處理室內的壓力設定為大氣壓或減壓，將用於反應的源氣體依次引入處理室，然後按該順序反復地引入氣體。例如，藉由切換各開關閥(也稱為高速閥)來將兩種以上的源氣體依次供應到處理室內。例如，為了防止多種源氣體混合，在引入第一源氣體的同時或之後引入惰性氣體(氬或氮等)等，然後引入第二源氣體。注意，當同時引入第一源氣體及惰性氣體時，惰性氣體用作載子氣體，此外，可以在引入第二源氣體的同時引入惰性氣體。另外，也可以不引入惰性氣體而藉由真空抽氣將第一源氣體排出，然後引入第二源氣體。第一源氣體附著於基板表面上，以形成第一層；然後第二源氣體被引入以與該第一層起反應；其結果，第二層層疊於第一層上，從而形成薄膜。藉由按該順序反復多次地引入氣體直到獲得所希望的厚度為止，可以形成步階覆蓋性良好的薄膜。由於薄膜的厚度可以根據按順序反復引入氣體的次數來進行調節，因此，ALD法可以精確地調節厚度而適用於製造微型FET。
藉由ALD法或MOCVD法等熱CVD法可以形成上述實施方式所記載的導電膜、絕緣膜、氧化物半導體膜、金屬氧化膜等各種膜，例如，當形成In-Ga-Zn-O膜時，使用三甲基銦、三甲基鎵及二甲基鋅。三甲基銦的化學式為In(CH3)3。三甲基鎵的化學式為Ga(CH3)3。另外，二甲基鋅的化學式為Zn(CH3)2。另外，不侷限於上述組合，也可以使用三乙基鎵(化 學式為Ga(C2H5)3)代替三甲基鎵，並使用二乙基鋅(化學式為Zn(C2H5)2)代替二甲基鋅。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化鉿膜時，使用如下兩種氣體：藉由使包含溶劑和鉿前體化合物的液體(鉿醇鹽或四二甲基醯胺鉿(TDMAH)等鉿醯胺)氣化而得到的源氣體；以及用作氧化劑的臭氧(O3)。此外，四二甲基醯胺鉿的化學式為Hf[N(CH3)2]4。另外，作為其它材料液有四(乙基甲基醯胺)鉿等。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化鋁膜時，使用如下兩種氣體：藉由使包含溶劑和鋁前體化合物的液體(三甲基鋁(TMA)等)氣化而得到的源氣體；以及用作氧化劑的H2O。此外，三甲基鋁的化學式為Al(CH3)3。另外，作為其它材料液有三(二甲基醯胺)鋁、三異丁基鋁、鋁三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮)等。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化矽膜時，使六氯乙矽烷附著於被成膜面上，去除附著物所包含的氯，供應氧化性氣體(O2、一氧化二氮)的自由基使其與附著物起反應。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成鎢膜時，使用WF6氣體和B2H6氣體形成初始鎢膜，然後使用WF6氣體和H2氣體形成鎢膜。注意，也可以使用SiH4氣體代替B2H6氣體。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化物半導體膜如In-Ga-Zn-O膜時，使用In(CH3)3氣體和O3氣體形成In-O層，使用Ga(CH3)3氣體和O3氣體形成GaO層，然後使用Zn(CH3)2氣體和O3氣體形成ZnO層。注意，這些層的順序不侷限於上述例子。此外，也可以混合這些氣體來形成混合化合物層如In-Ga-O層、In-Zn-O層、Ga-Zn-O層等。注意，雖然也可以使用利用Ar等惰性氣體進行起泡而得到的H2O氣體代替O3氣體，但是較佳為使用不包含H的O3氣體。另外，也可以使用In(C2H5)3氣體代替In(CH3)3氣體。也可以使用Ga(C2H5)3氣體代替Ga(CH3)3氣體。也可以使用Zn(CH3)2氣體。
〈電晶體的結構例子2〉
接著，參照圖16A至圖16C說明與圖15A至圖15C所示的電晶體100不同的結構例子。
圖16A是本發明的一個實施方式的半導體裝置所包括的電晶體150的俯視圖，圖16B相當於沿著圖16A所示的點劃線X1-X2的切斷面的剖面圖，圖16C相當於沿著圖16A所示的點劃線Y1-Y2的切斷面的剖面圖。
電晶體150包括：基板102上的用作閘極電極的導電膜104；基板102及導電膜104上的絕緣膜106；絕緣膜106上的絕緣膜107；絕緣膜107上的氧化物半導體膜108；氧化物半導體膜108上的絕緣膜114；絕緣膜114 上的絕緣膜116；藉由形成在絕緣膜114及絕緣膜116中的開口部141a與氧化物半導體膜108電連接的用作源極電極的導電膜112a；以及藉由形成在絕緣膜114及絕緣膜116中的開口部141b與氧化物半導體膜108電連接的用作汲極電極的導電膜112b。另外，在電晶體150上，詳細而言，在導電膜112a、導電膜112b及絕緣膜116上設置有絕緣膜118。絕緣膜114及絕緣膜116具有作為氧化物半導體膜108的保護絕緣膜的功能。絕緣膜118具有作為電晶體150的保護絕緣膜的功能。
上面所示的電晶體100採用通道蝕刻型結構，而圖16A至圖16C所示的電晶體150採用通道保護型結構。如此，通道蝕刻型電晶體結構或通道保護型電晶體結構可以適用於本發明的一個實施方式的半導體裝置。
〈電晶體的結構例子3〉
接著，參照圖17A至圖17C說明與圖16A至圖16C所示的電晶體150不同的結構例子。
圖17A是作為本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體160的俯視圖，圖17B相當於沿著圖17A所示的點劃線X1-X2的切斷面的剖面圖，圖17C相當於沿著圖17A所示的點劃線Y1-Y2的切斷面的剖面圖。
電晶體160包括：基板102上的用作閘極電極的導電膜104；基板102及導電膜104上的絕緣膜106；絕緣膜106上的絕緣膜107；絕緣膜107上 的氧化物半導體膜108；氧化物半導體膜108上的絕緣膜114；絕緣膜114上的絕緣膜116；與氧化物半導體膜108電連接的用作源極電極的導電膜112a；以及與氧化物半導體膜108電連接的用作汲極電極的導電膜112b。此外，在電晶體160上，詳細而言，在導電膜112a、導電膜112b及絕緣膜116上設置有絕緣膜118。絕緣膜114及絕緣膜116具有作為氧化物半導體膜108的保護絕緣膜的功能。絕緣膜118具有作為電晶體160的保護絕緣膜的功能。
電晶體160與圖16A至圖16C所示的電晶體150的不同之處在於絕緣膜114、絕緣膜116的形狀。明確而言，電晶體160的絕緣膜114、絕緣膜116以島狀設置在氧化物半導體膜108的通道區域上。其他結構與電晶體150是同樣的，並且發揮同樣的效果。
〈電晶體的結構例子4〉
接著，參照圖18A至圖18C說明與圖15A至圖15C所示的電晶體100不同的結構例子。
圖18A是作為本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體170的俯視圖，圖18B相當於沿著圖18A所示的點劃線X1-X2的切斷面的剖面圖，圖18C相當於沿著圖18A所示的點劃線Y1-Y2的切斷面的剖面圖。
電晶體170包括：基板102上的用作第一閘極電極的導電膜104；基板102及導電膜104上的絕緣膜106；絕緣膜106上的絕緣膜107；絕緣膜107 上的氧化物半導體膜108；與氧化物半導體膜108電連接的用作源極電極的導電膜112a；與氧化物半導體膜108電連接的用作汲極電極的導電膜112b；氧化物半導體膜108、導電膜112a、導電膜112b上的絕緣膜114；絕緣膜114上的絕緣膜116；絕緣膜116上的絕緣膜118；以及絕緣膜118上的導電膜120a、導電膜120b。
絕緣膜106、絕緣膜107具有作為電晶體170的第一閘極絕緣膜的功能。絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118具有作為電晶體170的第二閘極絕緣膜的功能。導電膜120a例如具有用於顯示裝置的像素電極的功能。導電膜120a藉由形成於絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118中的開口部142c與導電膜112b連接。另外，導電膜120b具有作為第二閘極電極(也稱為背閘極電極)的功能。
如圖18C所示，導電膜120b藉由形成於絕緣膜106、絕緣膜107、絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118中的開口部142a、開口部142b連接到用作第一閘極電極的導電膜104。因此，對導電膜120b和導電膜104供應相同的電位。
另外，在本實施方式中例示出形成開口部142a、開口部142b使導電膜120b與導電膜104連接的結構，但是不侷限於此。例如，也可以採用僅形成開口部142a和開口部142b中的任一個而使導電膜120b與導電膜104連接的結構，或者，不形成開口部142a和開口部142b而不使導電膜120b與 導電膜104連接的結構。當採用不使導電膜120b與導電膜104連接的結構時，可以對導電膜120b和導電膜104分別供應不同的電位。
如圖18B所示，氧化物半導體膜108位於與用作第一閘極電極的導電膜104及用作第二閘極電極的導電膜120b的每一個相對的位置，並被夾在兩個用作閘極電極的導電膜之間。用作第二閘極電極的導電膜120b的通道長度方向的長度及通道寬度方向的長度分別大於氧化物半導體膜108的通道長度方向的長度及通道寬度方向的長度，並且，導電膜120b隔著絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118覆蓋整個氧化物半導體膜108。此外，因為用作第二閘極電極的導電膜120b藉由形成於絕緣膜106、絕緣膜107、絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118中的開口部142a、開口部142b連接到用作第一閘極電極的導電膜104，所以氧化物半導體膜108的通道寬度方向的側面隔著絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118與用作第二閘極電極的導電膜120b相對。
換言之，在電晶體170的通道寬度方向上，用作第一閘極電極的導電膜104與用作第二閘極電極的導電膜120b藉由設置於用作閘極絕緣膜的絕緣膜106、絕緣膜107及用作第二閘極絕緣膜的絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118中的開口部相互連接，並且，該導電膜104及該導電膜120b隔著用作閘極絕緣膜的絕緣膜106、絕緣膜107、用作第二閘極絕緣膜的絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118圍繞氧化物半導體膜108。
藉由採用上述結構，利用用作第一閘極電極的導電膜104及用作第二閘極電極的導電膜120b的電場電圍繞電晶體170所包括的氧化物半導體膜108。如電晶體170所示，可以將利用第一閘極電極及第二閘極電極的電場電圍繞形成有通道區域的氧化物半導體膜的電晶體的裝置結構稱為surrounded channel(s-channel)結構。
因為電晶體170具有s-channel結構，所以可以藉由利用用作第一閘極電極的導電膜104對氧化物半導體膜108有效地施加用來引起通道的電場。由此，電晶體170的電流驅動能力得到提高，從而可以得到較大的通態電流(on-state current)特性。此外，由於可以增加通態電流，所以可以使電晶體170微型化。另外，由於電晶體170具有用作第一閘極電極的導電膜104及用作第二閘極電極的導電膜120b圍繞的結構，所以可以提高電晶體170的機械強度。
〈電晶體的結構例子5〉
接著，參照圖19A至圖19C說明與圖15A至圖15C所示的電晶體100不同的結構例子。
圖19A是作為本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體180的俯視圖，圖19B相當於沿著圖19A所示的點劃線X1-X2的切斷面的剖面圖，圖19C相當於沿著圖19A所示的點劃線Y1-Y2的切斷面的剖面圖。
電晶體180包括：形成在基板102上的絕緣膜131；絕緣膜131上的絕緣膜132；絕緣膜132上的氧化物半導體膜108；氧化物半導體膜108上的絕緣膜107；絕緣膜107上的絕緣膜106；隔著絕緣膜106、絕緣膜107與氧化物半導體膜108重疊的導電膜104；覆蓋氧化物半導體膜108、絕緣膜132及導電膜104的絕緣膜133；絕緣膜133上的絕緣膜116；藉由形成在絕緣膜133及絕緣膜116中的開口部140a與氧化物半導體膜108連接的導電膜112a；以及藉由形成在絕緣膜133及絕緣膜116中的開口部140b與氧化物半導體膜108連接的導電膜112b。另外，也可以在電晶體180上設置覆蓋絕緣膜116、導電膜104、導電膜112a及導電膜112b的絕緣膜118。
在電晶體180中，導電膜104具有作為閘極電極(也稱為頂閘極電極)的功能，導電膜112a具有作為源極電極和汲極電極中的一個的功能，導電膜112b具有作為源極電極和汲極電極中的另一個的功能。在電晶體180中，絕緣膜131、絕緣膜132具有作為氧化物半導體膜108的基底膜的功能，絕緣膜107、絕緣膜106具有作為閘極絕緣膜的功能。如圖19A、圖19B、圖19C所示，電晶體180是具有頂閘極結構的單閘極型電晶體。如此，可以對本發明的一個實施方式的半導體裝置適用底閘極型電晶體、雙閘極型電晶體、頂閘極型電晶體等各種結構的電晶體。
〈電晶體的結構例子6〉
接著，參照圖20A至圖20D說明與圖15A至圖15C所示的電晶體100不同的結構例子。
圖20A至圖20D是圖15B和圖15C所示的電晶體100的變形例子的剖面圖。
圖20A及圖20B所示的電晶體100A除了氧化物半導體膜108具有三層結構之外具有與圖15B及圖15C所示的電晶體100相同的結構。明確而言，電晶體100A所包括的氧化物半導體膜108具有氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b以及氧化物半導體膜108c。
圖20C及圖20D所示的電晶體100B除了氧化物半導體膜108具有兩層結構之外具有與圖15B及圖15C所示的電晶體100相同的結構。明確而言，電晶體100B所具有的氧化物半導體膜108包括氧化物半導體膜108b及氧化物半導體膜108c。
在此，參照圖21A和圖21B說明氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c以及接觸於氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c的絕緣膜的能帶圖。
圖21A是疊層結構的膜厚度方向上的能帶圖的一個例子，該疊層體具有絕緣膜107、氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c以及絕緣膜114。圖21B是疊層體的膜厚度方向上的能帶圖的一個例子，該疊層體具有絕緣膜107、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜 108c以及絕緣膜114。在能帶圖中，為了容易理解，示出絕緣膜107、氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c及絕緣膜114的導帶底的能階(Ec)。
在圖21A的能帶圖中，作為絕緣膜107、絕緣膜114使用氧化矽膜，作為氧化物半導體膜108a使用利用金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：3：2的金屬氧化物靶材而形成的氧化物半導體膜，作為氧化物半導體膜108b使用利用金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：1：1的金屬氧化物靶材而形成的氧化物半導體膜，作為氧化物半導體膜108c使用利用金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：3：2的金屬氧化物靶材而形成的氧化物半導體膜。
在圖21B的能帶圖中，作為絕緣膜107、絕緣膜114使用氧化矽膜，作為氧化物半導體膜108b使用利用金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：1：1的金屬氧化物靶材而形成的氧化物半導體膜，作為氧化物半導體膜108c使用利用金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：3：2的金屬氧化物靶材而形成的氧化物半導體膜。
如圖21A和圖21B所示，在氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c中，導帶底的能階平緩地變化。換言之，連續地變化或連續接合。為了實現這種帶結構，使在氧化物半導體膜108a與氧化物半導體膜108b的介面處或氧化物半導體膜108b與氧化物半導體膜108c的介面處不存在形成陷阱中心或再結合中心等缺陷能階的雜質。
為了在氧化物半導體膜108a與氧化物半導體膜108b之間及在氧化物半導體膜108b與氧化物半導體膜108c之間形成連續接合，使用具備負載鎖定室的多室沉積装置(濺射裝置)以使各膜不暴露於大氣中的方式連續地層疊，即可。
藉由採用圖21A或圖21B所示的結構，氧化物半導體膜108b成為井(well)，並且在使用上述疊層結構的電晶體中，通道區域形成在氧化物半導體膜108b中。
此外，藉由採用上述疊層結構，在不形成氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的情況下有可能形成在氧化物半導體膜108b中的陷阱能階形成在氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c中。由此，可以使陷阱能階從氧化物半導體膜108b離開。
有時與用作通道區域的氧化物半導體膜108b的導帶底能階(Ec)相比，陷阱能階離真空能階更遠，而在陷阱能階中容易積累電子。當電子積累在陷阱能階中時，成為負固定電荷，導致電晶體的臨界電壓向正方向漂移。因此，較佳為採用陷阱能階比氧化物半導體膜108b的導帶底能階(Ec)接近於真空能階的結構。藉由採用上述結構，電子不容易積累在陷阱能階，所以能夠增大電晶體的通態電流，並且還能夠提高場效移動率。
在圖21A和圖21B中，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c與氧化物半導體膜108b相比導帶底的能階更接近於真空能階，典型的是，氧化物半導體膜108b的導帶底能階與氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的導帶底能階之差為0.15eV以上或0.5eV以上，且為2eV以下或1eV以下。換言之，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的電子親和力與氧化物半導體膜108b的電子親和力之差為0.15eV以上或0.5eV以上，且為2eV以下或1eV以下。
藉由具有上述結構，氧化物半導體膜108b成為電流的主要路徑並用作通道區域。此外，由於氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c包括形成有通道區域的氧化物半導體膜108b所包含的金屬元素中的一種以上，所以在氧化物半導體膜108a與氧化物半導體膜108b的介面處或在氧化物半導體膜108b與氧化物半導體膜108c的介面處不容易產生介面散射。由此，在該介面處載子的移動不被阻礙，因此電晶體的場效移動率得到提高。
為了防止氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c用作通道區域的一部分，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c使用導電率夠低的材料。或者，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c使用其電子親和力(真空能階與導帶底能階之差)低於氧化物半導體膜108b且其導帶底能階與氧化物半導體膜108b的導帶底能階有差異(能帶偏移)的材料。此外，為了抑制產生起因於汲極電壓值的臨界電壓之間的差異，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c較佳為使用其導帶底能階比氧化物半導體膜 108b的導帶底能階更接近於真空能階0.2eV以上，較佳為0.5eV以上的材料。
氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c較佳為不具有尖晶石型結晶結構。在氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c具有尖晶石型結晶結構時，導電膜112a、導電膜112b的構成元素有時會在該尖晶石型結晶結構與其他區域的介面處擴散到氧化物半導體膜108b中。注意，在氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c為後述的CAAC-OS的情況下，阻擋導電膜112a、導電膜112b的構成元素如銅元素的性質得到提高，所以是較佳的。
氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的厚度大於或等於能夠抑制導電膜112a、導電膜112b的構成元素擴散到氧化物半導體膜108b的厚度且小於從絕緣膜114向氧化物半導體膜108b的氧的供應被抑制的厚度。例如，當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的厚度為10nm以上時，能夠抑制導電膜112a、導電膜112b的構成元素擴散到氧化物半導體膜108b。另外，當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的厚度為100nm以下時，能夠高效地從絕緣膜114、絕緣膜116向氧化物半導體膜108b供應氧。
當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c為In-M-Zn氧化物時，藉由作為M以高於In的原子個數比包含Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf，可以使氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的能隙變大並使 其電子親和力變小。因此，有時可以根據元素M的比率控制氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c與氧化物半導體膜108b的電子親和力之差。此外，因為Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf是與氧的鍵合力強的金屬元素，所以藉由使這些元素的原子個數比高於In，不容易產生氧缺陷。
另外，當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c為In-M-Zn氧化物時，除了Zn及O之外的In和M的原子百分比較佳為：In的原子百分比低於50atomic%，M的原子百分比高於50atomic%，更佳為：In的原子百分比低於25atomic%，M的原子百分比高於75atomic%。另外，作為氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c，可以使用氧化鎵膜。
另外，當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c為In-M-Zn氧化物時，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c所含的M的原子個數比大於氧化物半導體膜108b所含的M的原子個數比，典型為氧化物半導體膜108b所含的M的原子個數比的1.5倍以上，較佳為2倍以上，更佳為3倍以上。
另外，當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c為In-M-Zn氧化物時，在氧化物半導體膜108b的原子個數比為In：M：Zn=x1：y1：z1，並且氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的原子個數比為In：M：Zn=x2：y2：z2的情況下，y2/x2大於y1/x1，y2/x2較佳為y1/x1的1.5倍以上。y2/x2更佳為y1/x1的2倍以上，y2/x2進一步較佳為y1/x1的3倍以上或4 倍以上。此時，在氧化物半導體膜108b中，在y1為x1以上的情況下，使用氧化物半導體膜108b的電晶體具有穩定的電特性，因此是較佳的。但是，在y1為x1的3倍以上的情況下，使用氧化物半導體膜108b的電晶體的場效移動率會降低，因此，y1較佳小於x1的3倍。
當氧化物半導體膜108b是In-M-Zn氧化物時，在用於形成氧化物半導體膜108b的靶材的金屬元素的原子個數比為In：M：Zn=x1：y1：z1的情況下，x1/y1較佳為1/3以上且6以下，更佳為1以上且6以下，z1/y1較佳為1/3以上且6以下，更佳為1以上且6以下。注意，藉由使z1/y1為1以上且6以下，容易形成用作氧化物半導體膜108b的後述CAAC-OS。作為靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，可以舉出In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=3：1：2等。
當氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c是In-M-Zn氧化物時，在用於形成氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的靶材的金屬元素的原子個數比為In：M：Zn=x2：y2：z2的情況下，x2/y2<x1/y1，z2/y2較佳為1/3以上且6以下，更佳為1以上且6以下。另外，藉由提高相對於銦的M的原子個數比，能夠擴大氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c的能隙並減小其電子親和力，由此y2/x2較佳為3以上或4以上。作為靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，可以舉出In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：5、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=1：4：2、In：M：Zn=1：4：4、In：M：Zn=1：4：5、In：M：Zn=1：5：5等。
在氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c為In-M氧化物的情況下，藉由採用作為M不包含二價金屬原子(例如，鋅等)的結構，能夠形成不具有尖晶石型結晶結構的氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c。此外，作為氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c，例如可以使用In-Ga氧化物膜。例如，藉由濺射法並使用In-Ga金屬氧化物靶材(In：Ga=7：93)，可以形成該In-Ga氧化物膜。另外，為了藉由使用DC放電的濺射法形成氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108c，在In：M=x：y[原子個數比]時，較佳為將y/(x+y)設定為0.96以下，更佳為0.95以下，例如為0.93。
另外，氧化物半導體膜108a、氧化物半導體膜108b、氧化物半導體膜108c的原子個數比作為誤差包括上述原子個數比的±40%的變動。
此外，本實施方式的電晶體的結構可以自由地相互組合。
〈半導體裝置的製造方法1〉
下面，參照圖22A至圖22D以及圖23A至圖23D詳細地說明電晶體100的製造方法。此外，圖22A至圖22D以及圖23A至圖23D是說明半導體裝置的製造方法的剖面圖。
(形成閘極電極的製程)
首先，在基板102上形成導電膜，藉由光微影製程及蝕刻製程對該導電膜進行加工，來形成用作閘極電極的導電膜104。(參照圖22A)。
在本實施方式中，作為基板102使用玻璃基板。作為用作閘極電極的導電膜104，藉由濺射法形成厚度為100nm的鎢膜。
(形成閘極絕緣膜的製程)
接著，在導電膜104上形成用作閘極絕緣膜的絕緣膜106、絕緣膜107(參照圖22B)。
在本實施方式中，作為絕緣膜106，藉由PECVD法形成厚度為400nm的氮化矽膜，作為絕緣膜107形成厚度為50nm的氧氮化矽膜。
作為絕緣膜106，採用氮化矽膜的疊層結構。明確而言，作為絕緣膜106，可以採用第一氮化矽膜、第二氮化矽膜及第三氮化矽膜的三層的疊層結構。該三層的疊層結構的一個例子為如下。
可以在如下條件下形成厚度為50nm的第一氮化矽膜：例如，作為源氣體使用流量為200sccm的矽烷、流量為2000sccm的氮以及流量為100sccm的氨氣體，向PECVD設備的反應室內供應該源氣體，將反應室內的壓力控制為100Pa，使用27.12MHz的高頻電源供應2000W的功率。
可以在如下條件下形成厚度為300nm的第二氮化矽膜：作為源氣體使用流量為200sccm的矽烷、流量為2000sccm的氮以及流量為2000sccm的氨氣體，向PECVD設備的反應室內供應該源氣體，將反應室內的壓力控制為100Pa，使用27.12MHz的高頻電源供應2000W的功率。
可以在如下條件下形成厚度為50nm的第三氮化矽膜：作為源氣體使用流量為200sccm的矽烷以及流量為5000sccm的氮，向PECVD設備的反應室內供應該源氣體，將反應室內的壓力控制為100Pa，使用27.12MHz的高頻電源供應2000W的功率。
另外，可以將形成上述第一氮化矽膜、第二氮化矽膜及第三氮化矽膜時的基板溫度設定為350℃。
藉由作為絕緣膜106採用氮化矽膜的三層疊層結構，例如在作為導電膜104使用包含銅(Cu)的導電膜的情況下，能夠發揮如下效果。
第一氮化矽膜可以抑制銅(Cu)元素從導電膜104擴散。第二氮化矽膜具有釋放氫的功能，可以提高用作閘極絕緣膜的絕緣膜的耐壓。第三氮化矽膜是氫的釋放量少且可以抑制從第二氮化矽膜釋放的氫擴散的膜。
作為絕緣膜107，為了提高絕緣膜107與後面形成的氧化物半導體膜108的介面特性，較佳為使用包含氧的絕緣膜形成。
(形成氧化物半導體膜的製程)
接著，在絕緣膜107上形成氧化物半導體膜108(參照圖22C)。
在本實施方式中，利用使用In-Ga-Zn金屬氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1.2(原子個數比))的濺射法形成氧化物半導體膜，藉由光微影製程在該氧化物半導體膜上形成遮罩，將該氧化物半導體膜加工為所希望的形狀，來形成島狀的氧化物半導體膜108。
在形成氧化物半導體膜108之後也可以以150℃以上且低於基板應變點，較佳為以200℃以上且450℃以下，更佳為以300℃以上且450℃以下進行加熱處理。在此的加熱處理是氧化物半導體膜的高度純化處理之一，可以減少氧化物半導體膜108所包含的氫、水等。此外，以減少氫、水等為目的的加熱處理也可以在將氧化物半導體膜108加工為島狀之前進行。
對氧化物半導體膜108進行的加熱處理可以使用氣體焙燒爐(gas baking furnace)、電爐、RTA裝置等。藉由使用RTA裝置，可只在短時間內以基板的應變點以上的溫度進行加熱處理。由此，可以縮短加熱時間。
此外，可以在氮氣體、氧氣體、超乾燥空氣(Clean Dry Air(CDA)：CDA是水含量為20ppm以下，較佳為1ppm以下，更佳為10ppb以下的空氣)或者稀有氣體(氬、氦等)的氛圍下對氧化物半導體膜108進行加熱處理。 另外，較佳為在上述氮氣體、氧氣體、CDA或稀有氣體中不包含氫、水等。
例如，較佳為提高上述氮氣體、氧氣體或CDA的純度。明確而言，氮氣體、氧氣體或CDA的純度較佳為6N(99.9999%)或7N(99.99999%)，即可。另外，作為氮氣體、氧氣體或CDA，使用露點為-60℃以下，較佳為-100℃以下的高純度氣體，由此可以儘可能地防止水分等混入氧化物半導體膜108中。
此外，在氮或稀有氣體氛圍下對氧化物半導體膜108進行加熱處理之後，也可以在氧或CDA氛圍下進行加熱處理。其結果，在可以使氧化物半導體膜108中的氫、水等脫離的同時，可以將氧供應到氧化物半導體膜108中。其結果，可以降低氧化物半導體膜108中的氧缺陷的量。
在此，參照圖26A和圖26B以及圖27A和圖27B說明對氧化物半導體膜108進行加熱處理時的氣體焙燒爐中的熱分佈。圖26A和圖26B以及圖27A和圖27B是說明氣體焙燒爐的加熱處理時的熱分佈的圖。
圖26A和圖26B以及圖27A和圖27B是如下情況的熱分佈：將溫度上升到所希望的溫度(在此，450℃，以下將其稱為第一溫度)，然後將溫度降低到所希望的溫度(在此，室溫以上且150℃以下，將其稱為第二溫度)的情況。
如圖26A所示，在對氧化物半導體膜108進行加熱處理時，可以使用兩種氣體並以兩個步驟進行處理。例如，在第一步驟中，對氣體焙燒爐引入氮氣體。然後，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理1小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。在第二步驟中，使用氮和氧的混合氣體代替氮氣體。然後，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理1小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。
或者，如圖26B所示，在對氧化物半導體膜108進行加熱處理時，可以使用兩種氣體並以一個步驟進行處理。例如，首先對氣體焙燒爐引入氮氣體。然後，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理1小時，然後使用CDA代替氮氣體。在變換氣體種類之後，進一步進行處理1小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。
注意，在採用如圖26B所示的使用氣體焙燒爐進行的加熱處理的熱分佈的情況下，與採用圖26A所示的使用氣體焙燒爐進行的加熱處理的熱分佈的情況相比，處理時間可以縮短。因此，能夠提供一種生產率得到提高的半導體裝置。
或者，如圖27A所示，在對氧化物半導體膜108進行加熱處理時，可以使用兩種氣體並以兩個步驟進行處理。例如，在第一步驟中，首先對氣體焙燒爐引入氮氣體。然後，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理1小時，然後使用CDA代替氮氣體。在變換氣體種類之後，進 一步進行處理1小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。在第二步驟中，使用氮氣體代替CDA。然後，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理1小時，然後使用CDA代替氮氣體。在變換氣體種類之後，進一步進行處理1小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。
或者，如圖27B所示，在對氧化物半導體膜108進行加熱處理時，可以使用兩種氣體並以兩個步驟進行處理。例如，在第一步驟中，首先對氣體焙燒爐引入氮氣體。然後，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理2小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。在第二步驟中，在1小時將溫度上升到第一溫度，以第一溫度進行處理2小時，然後使用CDA代替氮氣體。在變換氣體種類之後，進一步進行處理2小時，然後在1小時將其溫度降低到第二溫度。
如圖26A和圖26B以及圖27A和圖27B所示，作為對氧化物半導體膜108進行加熱處理時的氣體焙燒爐中的熱分佈，較佳為首先利用氮氣體進行加熱。
在首先使用氮氣體對氧化物半導體膜108進行加熱時，氧化物半導體膜108中的主要成分之一的氧與有可能存在於氧化物半導體膜108中的氫起反應而成為OH基。然後，該OH基作為H2O從氧化物半導體膜108的表面脫離。就是說，可以利用最初引入的氮氣體俘獲氧化物半導體膜108中的氫。
但是，在只使用氮氣體對氧化物半導體膜108進行加熱時，氧作為H2O從氧化物半導體膜108脫離，因此有時在氧化物半導體膜108中形成氧缺陷。於是，如圖26A和圖26B以及圖27A和圖27B所示，藉由將氣體種類變換為氮氣體和氧氣體的混合氣體或CDA，氣體中的氧可以填補氧化物半導體膜108中的氧缺陷。
在圖26A和圖26B以及圖27A和圖27B中，在溫度在所希望的溫度下穩定之後，進行1小時或2小時的處理，但是不侷限於此。例如，將圖26B所示的第一步驟中的使用氮氣體的處理時間設定為1小時以上且10小時以下。藉由延長圖26B所示的第一步驟的處理時間，可以使較多的氫從氧化物半導體膜108脫離，所以是較佳的。
另外，根據需要，也可以延長使用氮氣體和氧氣體的混合氣體或CDA的焙燒時間，例如是1小時以上且10小時以下。藉由延長在包含氧氣體的氛圍下的加熱時間，可以適當地填補氧化物半導體膜108中的氧缺陷。
另外，在藉由濺射法形成氧化物半導體膜的情況下，作為濺射氣體，適當地使用稀有氣體(典型的是氬)、氧、或者稀有氣體和氧的混合氣體。此外，當採用混合氣體時，較佳為增高相對於稀有氣體的氧氣體比例。另外，需要進行濺射氣體的高度純化。例如，作為用作濺射氣體的氧氣體或氬氣體，使用露點為-60℃以下，較佳為-100℃以下的高純度氣體，由此可 以儘可能地防止水分等混入氧化物半導體膜108中。
另外，在藉由濺射法形成氧化物半導體膜108的情況下，較佳為使用低溫泵等吸附式真空抽氣泵對濺射裝置的處理室進行高真空抽氣(抽空到5×10-7Pa至1×10-4Pa左右)以儘可能地去除對氧化物半導體膜108來說是雜質的水等。或者，較佳為組合渦輪分子泵和冷阱來防止氣體，尤其是包含碳或氫的氣體從抽氣系統倒流到處理室內。
(形成源極電極及汲極電極的製程)
接著，在絕緣膜107及氧化物半導體膜108上形成導電膜，將該導電膜加工為所希望的形狀，由此形成導電膜112a、導電膜112b(參照圖22D)。
在本實施方式中，作為導電膜112a、導電膜112b，依次形成厚度為50nm的鎢膜、厚度為400nm的鋁膜、厚度為100nm的鈦膜。作為導電膜112a、導電膜112b的形成方法，可以使用濺射法。
此外，也可以進行在形成導電膜112a、導電膜112b後洗滌氧化物半導體膜108的表面的製程。作為洗滌氧化物半導體膜108的表面的方法，例如可以使用磷酸溶液等。在形成導電膜112a、導電膜112b的製程中或上述洗滌氧化物半導體膜108的表面的製程中，有時凹部被形成在氧化物半導體膜108的一部分中。
藉由上述步驟，形成電晶體100。
(形成氧化物絕緣膜的製程)
接著，在電晶體100上，明確而言，在氧化物半導體膜108及導電膜112a、導電膜112b上形成用作電晶體100的保護絕緣膜的絕緣膜114、絕緣膜116(參照圖23A)。
較佳的是，在形成絕緣膜114之後，在不暴露於大氣的狀態下連續地形成絕緣膜116。在形成絕緣膜114之後，在不暴露於大氣的狀態下，調節源氣體的流量、壓力、高頻功率和基板溫度中的一個以上而連續地形成絕緣膜116，由此可以減少絕緣膜114與絕緣膜116的介面處的來源於大氣成分的雜質濃度，並且可以使包含於絕緣膜114、絕緣膜116中的氧移動到氧化物半導體膜108中，從而可以降低氧化物半導體膜108中的氧缺陷的量。
例如，作為絕緣膜114，藉由PECVD法可以形成氧氮化矽膜。此時，作為源氣體，較佳為使用含有矽的沉積氣體及氧化性氣體。含有矽的沉積氣體的典型例子為矽烷、乙矽烷、丙矽烷、氟化矽烷等。作為氧化性氣體，有一氧化二氮、二氧化氮等。另外，可以在如下條件下利用PECVD法形成包含氮且缺陷量少的絕緣膜114：在相對於上述沉積氣體的流量的氧化性氣體的流量大於20倍且小於100倍，較佳為40倍以上且80倍以下，並且，處理室內的壓力低於100Pa，較佳為50Pa以下。
在本實施方式中，作為絕緣膜114，在如下條件下利用PECVD法形成氧氮化矽膜：保持基板102的溫度為220℃，作為源氣體使用流量為50sccm的矽烷及流量為2000sccm的一氧化二氮，處理室內的壓力為20Pa，並且，供應到平行板電極的高頻功率為13.56MHz、100W(功率密度為1.6×10-2W/cm2)。
作為絕緣膜116，在如下條件下形成氧化矽膜或氧氮化矽膜：將設置於進行了真空抽氣的PECVD設備的處理室內的基板溫度保持為180℃以上且280℃以下，較佳為200℃以上且240℃以下，將源氣體引入處理室中並將處理室內的壓力設定為100Pa以上且250Pa以下，較佳為100Pa以上且200Pa以下，並且，對設置於處理室內的電極供應0.17W/cm2以上且0.5W/cm2以下，較佳為0.25W/cm2以上且0.35W/cm2以下的高頻功率。
作為絕緣膜116的成膜條件，對具有上述壓力的反應室中供應具有上述功率密度的高頻功率，由此在電漿中源氣體的分解效率得到提高，氧自由基增加，且促進源氣體的氧化，使得絕緣膜116中的氧含量超過化學計量組成。另一方面，在以上述溫度範圍內的基板溫度形成的膜中，由於矽與氧的鍵合力較弱，因此，藉由後面製程的加熱處理而使膜中的氧的一部分脫離。其結果，可以形成包含超過化學計量組成的氧且因加熱而氧的一部分脫離的氧化物絕緣膜。
在絕緣膜116的形成製程中，絕緣膜114用作氧化物半導體膜108的保 護膜。因此，可以在減少對氧化物半導體膜108造成的損傷的同時使用功率密度高的高頻功率形成絕緣膜116。
另外，在絕緣膜116的成膜條件中，藉由增加相對於氧化性氣體的包含矽的沉積氣體的流量，可以減少絕緣膜116中的缺陷量。典型的是，能夠形成缺陷量較少的氧化物絕緣層，其中藉由ESR測得的起因於矽懸空鍵且在g=2.001處出現的信號的自旋密度低於6×1017spins/cm3，較佳為3×1017spins/cm3以下，更佳為1.5×1017spins/cm3以下。其結果，能夠提高電晶體的可靠性。
也可以在形成絕緣膜114、絕緣膜116之後進行加熱處理。藉由該加熱處理，可以降低包含於絕緣膜114、絕緣膜116的氮氧化物。此外，藉由該加熱處理，可以將絕緣膜114、絕緣膜116中的氧的一部分移動到氧化物半導體膜108中以降低氧化物半導體膜108中的氧缺陷的量。
將對絕緣膜114、絕緣膜116進行的加熱處理的溫度典型地設定為150℃以上且400℃以下，較佳為300℃以上且400℃以下，更佳為320℃以上且370℃以下。加熱處理可以在氮、氧、CDA或稀有氣體(氬、氦等)的氛圍下進行。在該加熱處理中，較佳為在上述氮、氧、超乾燥空氣或稀有氣體中不含有氫、水等，並可以使用氣體焙燒爐、電爐、RTA裝置等進行該加熱處理。
在本實施方式中，在氮及氧的氛圍下，以350℃進行加熱處理1小時。
(對氧化物絕緣膜添加氧的製程)
接著，在絕緣膜116上形成抑制氧釋放的保護膜130(參照圖23B)。
作為保護膜130，可以使用含有銦的導電膜或含有銦的半導體膜。在本實施方式中，作為保護膜130，藉由使用濺射裝置形成厚度為5nm的ITSO膜。此外，當將保護膜130的厚度設定為1nm以上且20nm以下或為2nm以上且10nm以下時，可以適當地使氧透過且抑制氧釋放，所以是較佳的。
接著，將氧140經過保護膜130而添加到絕緣膜114、絕緣膜116中(參照圖23C)。
作為將氧140經過保護膜130而添加到絕緣膜114、絕緣膜116中的方法，可以舉出離子摻雜法、離子植入法(離子植入(Ion Implantation)、電漿基離子植入(Plasma Based Ion Implantation)、電漿浸沒離子植入(Plasma Immersion Ion Implantation)、電漿源離子植入(Plasma Source Ion Implantation)等)、電漿處理法等。另外，在電漿處理法中，可以藉由使用微波激發鹵素及氧，而產生高密度的電漿。
此外，當添加氧140時，藉由對基板一側施加偏置電壓，可以有效地將氧140添加到絕緣膜114、絕緣膜116中。作為施加上述偏置電壓的條件， 例如，使用灰化裝置，並可以將施加到該灰化裝置的基板一側的偏置電壓的功率密度設定為0.5W/cm2以上且5W/cm2以下。另外，藉由將添加氧140時的基板溫度設定為室溫以上且300℃以下，較佳為100℃以上且250℃以下，由此可以高效地對絕緣膜114、絕緣膜116添加氧140。
注意，在本實施方式中，使用灰化裝置，將氧氣體引入灰化裝置內，而對基板一側施加偏壓，由此將氧140添加到絕緣膜114、絕緣膜116中。
在絕緣膜116上設置保護膜130而對其添加氧140，由此，保護膜130用作抑制從絕緣膜116釋放氧的保護膜。因此，可以對絕緣膜114、絕緣膜116添加較多的氧。
接著，去除保護膜130，在絕緣膜116上形成絕緣膜118(參照圖23D)。
可以使用化學溶液或蝕刻氣體去除保護膜130。在本實施方式中，可以在使用草酸濃度為5%的草酸溶液後還使用氟酸濃度為0.5%的氫氟酸溶液，去除保護膜130。
在以PECVD法形成絕緣膜118的情況下，藉由將基板溫度設定為300℃以上且400℃以下，較佳為320℃以上且370℃以下，可以形成緻密的膜，所以是較佳的。
例如，當作為絕緣膜118利用PECVD法形成氮化矽膜時，作為源氣體較佳為使用包含矽的沉積氣體、氮及氨。藉由使用其量比氮量少的氨，在電漿中氨離解而產生活性種。該活性種將包括在包含矽的沉積氣體中的矽與氫之間的鍵合及氮之間的三鍵切斷。其結果，可以促進矽與氮的鍵合，而可以形成矽與氫的鍵合少、缺陷少且緻密的氮化矽膜。另一方面，在氨量比氮量多時，包含矽的沉積氣體及氮的分解不進展，矽與氫的鍵合會殘留下來，而導致形成缺陷增加且不緻密的氮化矽膜。由此，在源氣體中，可以將相對於氨的氮流量比較佳為設定為5以上且50以下，更佳為10以上且50以下。
在本實施方式中，作為絕緣膜118，藉由利用PECVD設備並使用矽烷、氮及氨作為源氣體，形成厚度為50nm的氮化矽膜。矽烷的流量為50sccm，氮的流量為5000sccm，氨的流量為100sccm。將處理室的壓力設定為100Pa，將基板溫度設定為350℃，用27.12MHz的高頻電源對平行板電極供應1000W的高頻功率。PECVD設備是電極面積為6000cm2的平行板型PECVD設備，並且，將所供應的功率的換算為每單位面積的功率(功率密度)為1.7×10-1W/cm2。
在利用加熱形成絕緣膜118時，較佳為不進行形成絕緣膜118之前的預熱處理。例如，在形成絕緣膜118之前進行預熱處理時，有時絕緣膜114、絕緣膜116中的過量氧釋放到外部。於是，在形成絕緣膜118時，不進行預熱處理，明確而言，在被進行加熱的處理室中搬入基板之後，較佳為在3 分鐘以內，更佳為在1分鐘以內在絕緣膜116上形成絕緣膜118，由此可以抑制絕緣膜114、絕緣膜116中的過量氧釋放到外部。
注意，在形成絕緣膜118之前或之後進行加熱處理，由此可以使絕緣膜114、絕緣膜116所包含的過量氧擴散到氧化物半導體膜108中，而可以填補氧化物半導體膜108中的氧缺陷。或者，藉由進行加熱形成絕緣膜118，由此可以將絕緣膜114、絕緣膜116所包含的過量氧擴散到氧化物半導體膜108中，而填補氧化物半導體膜108中的氧缺陷。在形成絕緣膜118之前或之後可以進行的加熱處理的溫度典型為150℃以上且400℃以下，較佳為300℃以上且400℃以下，更佳為320℃以上且370℃以下。
藉由上述製程，能夠製造電晶體100。
〈半導體裝置的製造方法2〉
接著，使用圖24A至圖24D說明電晶體150的製造方法。圖24A至圖24D是說明半導體裝置的製造方法的剖面圖。
首先，進行到圖22C所示的製程，然後在絕緣膜107及氧化物半導體膜108上形成絕緣膜114、絕緣膜116及保護膜130(參照圖24A)。
接著，將氧140經過保護膜130而添加到絕緣膜114、絕緣膜116及氧化物半導體膜108中(參照圖24B)。
接著，去除保護膜130。然後，藉由光微影製程在絕緣膜116上形成遮罩，並在絕緣膜114及絕緣膜116的所希望的區域中形成開口部141a、開口部141b。注意，開口部141a、開口部141b到達氧化物半導體膜108(參照圖24C)。
接著，以覆蓋開口部141a、開口部141b的方式在氧化物半導體膜108及絕緣膜116上形成導電膜，藉由光微影製程在該導電膜上形成遮罩並將該導電膜加工為所希望的形狀，由此形成導電膜112a、導電膜112b。接著，在絕緣膜116及導電膜112a、導電膜112b上形成絕緣膜118(參照圖24D)。
藉由上述製程，能夠製造電晶體150。
注意，當形成開口部141a、開口部141b時，使絕緣膜114、絕緣膜116殘留在氧化物半導體膜108的通道區域上，由此可以製造電晶體160。
〈半導體裝置的製造方法3〉
下面，參照圖25A至圖25D說明電晶體170的製造方法。圖25A至圖25D是說明半導體裝置的製造方法的剖面圖。
首先，進行到圖23D所示的製程(參照圖25A)。
接著，藉由光微影製程在絕緣膜118上形成遮罩，在絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118的所希望的區域中形成開口部142c。此外，藉由光微影製程在絕緣膜118上形成遮罩，在絕緣膜106、絕緣膜107、絕緣膜114、絕緣膜116、絕緣膜118的所希望的區域中形成開口部142a、開口部142b。開口部142c到達導電膜112b。此外，開口部142a、開口部142b都到達導電膜104(參照圖25B)。
另外，開口部142a、開口部142b及開口部142c既可以同時形成又可以以不同製程形成。當同時形成開口部142a、開口部142b及開口部142c時，例如可以使用灰色調遮罩或半色調遮罩形成。
接著，以覆蓋開口部142a、開口部142b、開口部142c的方式在絕緣膜118上形成導電膜120(參照圖25C)。
作為導電膜120，例如可以使用包含選自銦(In)、鋅(Zn)和錫(Sn)中的一種的材料。導電膜120尤其可以使用包含氧化鎢的銦氧化物、包含氧化鎢的銦鋅氧化物、包含氧化鈦的銦氧化物、包含氧化鈦的銦錫氧化物、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、包含氧化矽的銦錫氧化物等透光導電材料。另外，藉由使用與能夠抑制氧釋放的保護膜130相同種類的材料形成導電膜120，可以抑制製造成本，所以是較佳的。
此外，例如可以使用濺射法形成導電膜120。在本實施方式中，藉由濺 射法形成厚度為110nm的ITSO膜。
接著，藉由光微影製程在導電膜120上形成遮罩，將導電膜120加工為所希望的形狀，來形成導電膜120a、120b(參照圖25D)。
藉由上述步驟，可以製造電晶體170。
本實施方式所示的結構、方法可以與其他實施方式所示的結構、方法適當地組合而實施。
實施方式4
在本實施方式中，以下說明本發明的一個實施方式的半導體裝置所包括的氧化物半導體的詳細結構。
〈氧化物半導體的結構〉
首先，對氧化物半導體的結構進行說明。
氧化物半導體被分為單晶氧化物半導體和非單晶氧化物半導體。作為非單晶氧化物半導體有CAAC-OS(C-Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor：c軸配向結晶氧化物半導體)、多晶氧化物半導體、nc-OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor：奈米晶氧化物半導體)、a-like OS(amorphous like Oxide Semiconductor)以及非晶氧化物半導體等。
從其他觀點看來，氧化物半導體被分為非晶氧化物半導體和結晶氧化物半導體。作為結晶氧化物半導體有單晶氧化物半導體、CAAC-OS、多晶氧化物半導體以及nc-OS等。
作為非晶結構的定義，一般而言，已知：它處於亞穩態並沒有被固定化，具有各向同性而不具有不均勻結構等。也可以換句話說為非晶結構的鍵角不固定，具有短程有序性而不具有長程有序性。
從相反的觀點來看，不能將實質上穩定的氧化物半導體稱為完全非晶(completely amorphous)氧化物半導體。另外，不能將不具有各向同性(例如，在微小區域中具有週期結構)的氧化物半導體稱為完全非晶氧化物半導體。注意，a-like OS在微小區域中具有週期結構，但是同時具有空洞(也稱為void)，並具有不穩定結構。因此，a-like OS在物性上近乎於非晶氧化物半導體。
〈CAAC-OS〉
首先，對CAAC-OS進行說明。
CAAC-OS是包含多個c軸配向的結晶部(也稱為顆粒)的氧化物半導體之一。
在利用穿透式電子顯微鏡(TEM：Transmission Electron Microscope)觀察所得到的CAAC-OS的明視野影像與繞射圖案的複合分析影像(也稱為高解析度TEM影像)中，觀察到多個顆粒。然而，在高解析度TEM影像中，觀察不到顆粒與顆粒之間的明確的邊界，即晶界(grain boundary)。因此，可以說在CAAC-OS中，不容易發生起因於晶界的電子移動率的降低。
下面，對利用TEM觀察的CAAC-OS進行說明。圖28A示出從大致平行於樣本面的方向觀察所得到的CAAC-OS的剖面的高解析度TEM影像。利用球面像差校正(Spherical Aberration Corrector)功能得到高解析度TEM影像。將利用球面像差校正功能所得到的高解析度TEM影像特別稱為Cs校正高解析度TEM影像。例如可以使用日本電子株式會社製造的原子解析度分析型電子顯微鏡JEM-ARM200F等得到Cs校正高解析度TEM影像。
圖28B示出將圖28A中的區域(1)放大的Cs校正高解析度TEM影像。由圖28B可以確認到在顆粒中金屬原子排列為層狀。各金屬原子層具有反映了形成CAAC-OS膜的面(也稱為被形成面)或CAAC-OS的頂面的凸凹的配置並以平行於CAAC-OS的被形成面或頂面的方式排列。
如圖28B所示，CAAC-OS具有特有的原子排列。圖28C是以輔助線示出特有的原子排列的圖。由圖28B和圖28C可知，一個顆粒的尺寸為1nm以上，由顆粒與顆粒之間的傾斜產生的空隙的尺寸為0.8nm左右。因此，也可以將顆粒稱為奈米晶(nc：nanocrystal)。注意，也可以將CAAC-OS稱為 具有CANC(C-Axis Aligned nanocrystals：c軸配向奈米晶)的氧化物半導體。
在此，根據Cs校正高解析度TEM影像，將基板5120上的CAAC-OS的顆粒5100的配置示意性地表示為推積磚塊或塊體的結構(參照圖28D)。在圖28C中觀察到的在顆粒與顆粒之間產生傾斜的部分相當於圖28D所示的區域5161。
此外，圖29A示出從大致垂直於樣本面的方向觀察所得到的CAAC-OS的平面的Cs校正高解析度TEM影像。圖29B、圖29C和圖29D分別示出將圖29A中的區域(1)、區域(2)和區域(3)放大的Cs校正高解析度TEM影像。由圖29B、圖29C和圖29D可知在顆粒中金屬原子排列為三角形狀、四角形狀或六角形狀。但是，在不同的顆粒之間金屬原子的排列沒有規律性。
接著，說明使用X射線繞射(XRD：X-Ray Diffraction)進行分析的CAAC-OS。例如，當利用out-of-plane法分析包含InGaZnO4結晶的CAAC-OS的結構時，如圖30A所示，在繞射角(2θ)為31°附近時常出現峰值。由於該峰值來源於InGaZnO4結晶的(009)面，由此可知CAAC-OS中的結晶具有c軸配向性，並且c軸朝向大致垂直於被形成面或頂面的方向。
注意，當利用out-of-plane法分析CAAC-OS的結構時，除了2θ為31°附近的峰值以外，有時在2θ為36°附近時也出現峰值。2θ為36°附近的峰值 表示CAAC-OS中的一部分包含不具有c軸配向性的結晶。較佳的是，在利用out-of-plane法分析的CAAC-OS的結構中，在2θ為31°附近時出現峰值而在2θ為36°附近時不出現峰值。
另一方面，當利用從大致垂直於c軸的方向使X射線入射到樣本的in-plane法分析CAAC-OS的結構時，在2θ為56°附近時出現峰值。該峰值來源於InGaZnO4結晶的(110)面。在CAAC-OS中，即使將2θ固定為56°附近並在以樣本面的法線向量為軸(Φ軸)旋轉樣本的條件下進行分析(Φ掃描)，也如圖30B所示的那樣觀察不到明確的峰值。相比之下，在InGaZnO4的單晶氧化物半導體中，在將2θ固定為56°附近來進行Φ掃描時，如圖30C所示的那樣觀察到來源於相等於(110)面的結晶面的六個峰值。因此，由使用XRD的結構分析可以確認到CAAC-OS中的a軸和b軸的配向沒有規律性。
接著，說明利用電子繞射進行分析的CAAC-OS。例如，當對包含InGaZnO4結晶的CAAC-OS在平行於樣本面的方向上入射束徑為300nm的電子線時，可能會獲得圖31A所示的繞射圖案(也稱為選區穿透式電子繞射圖案)。在該繞射圖案中包含起因於InGaZnO4結晶的(009)面的斑點。因此，由電子繞射也可知CAAC-OS所包含的顆粒具有c軸配向性，並且c軸朝向大致垂直於被形成面或頂面的方向。另一方面，圖31B示出對相同的樣本在垂直於樣本面的方向上入射束徑為300nm的電子線時的繞射圖案。由圖31B觀察到環狀的繞射圖案。因此，由電子繞射也可知CAAC-OS所包 含的顆粒的a軸和b軸不具有配向性。可以認為圖31B中的第一環起因於InGaZnO4結晶的(010)面和(100)面等。另外，可以認為圖31B中的第二環起因於(110)面等。
如上所述，CAAC-OS是結晶性高的氧化物半導體。因為氧化物半導體的結晶性有時因雜質的混入或缺陷的生成等而降低，所以從相反的觀點來看，可以說CAAC-OS是雜質或缺陷(氧缺陷等)少的氧化物半導體。
另外，雜質是指氧化物半導體的主要成分以外的元素，諸如氫、碳、矽和過渡金屬元素等。例如，與氧的鍵合力比構成氧化物半導體的金屬元素強的矽等元素會奪取氧化物半導體中的氧，由此打亂氧化物半導體的原子排列，導致結晶性下降。另外，由於鐵或鎳等的重金屬、氬、二氧化碳等的原子半徑(或分子半徑)大，所以會打亂氧化物半導體的原子排列，導致結晶性下降。
當氧化物半導體包含雜質或缺陷時，其特性有時因光或熱等會發生變動。例如，包含於氧化物半導體的雜質有時會成為載子陷阱或載子發生源。另外，氧化物半導體中的氧缺陷有時會成為載子陷阱或因俘獲氫而成為載子發生源。
雜質及氧缺陷少的CAAC-OS是載子密度低的氧化物半導體。明確而言，載子密度可以低於8×1011/cm3，較佳低於1×1011/cm3，更佳低於1×1010/cm3 且為1×10-9/cm3以上。將這樣的氧化物半導體稱為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體。CAAC-OS的雜質濃度和缺陷態密度低。亦即，可以說CAAC-OS是具有穩定特性的氧化物半導體。
〈nc-OS〉
接著說明nc-OS。
在nc-OS的高解析度TEM影像中有能夠觀察到結晶部的區域和觀察不到明確的結晶部的區域。nc-OS所包含的結晶部的尺寸大多為1nm以上。注意，有時將其結晶部的尺寸大於10nm且是100nm以下的氧化物半導體稱為微晶氧化物半導體。例如，在nc-OS的高解析度TEM影像中，有時無法明確地觀察到晶界。注意，奈米晶的來源有可能與CAAC-OS中的顆粒相同。因此，下面有時將nc-OS的結晶部稱為顆粒。
在nc-OS中，微小的區域(例如1nm以上且10nm以下的區域，特別是1nm以上且3nm以下的區域)中的原子排列具有週期性。另外，nc-OS在不同的顆粒之間觀察不到結晶定向的規律性。因此，在膜整體中觀察不到配向性。所以，有時nc-OS在某些分析方法中與a-like OS或非晶氧化物半導體沒有差別。例如，當利用使用其束徑比顆粒大的X射線的out-of-plane法對nc-OS進行結構分析時，檢測不到表示結晶面的峰值。在使用其束徑比顆粒大(例如，50nm以上)的電子射線對nc-OS進行電子繞射時，觀察到類似光暈圖案的繞射圖案。另一方面，在使用其束徑近於顆粒或者比顆粒 小的電子射線對nc-OS進行奈米束電子繞射時，觀察到斑點。另外，在nc-OS的奈米束電子繞射圖案中，有時觀察到如圓圈那樣的(環狀的)亮度高的區域。而且，在nc-OS的奈米束電子繞射圖案中，有時還觀察到環狀的區域內的多個斑點。
如此，由於在顆粒(奈米晶)之間結晶定向都沒有規律性，所以也可以將nc-OS稱為包含RANC(Random Aligned nanocrystals：無規配向奈米晶)的氧化物半導體或包含NANC(Non-Aligned nanocrystals：無配向奈米晶)的氧化物半導體。
nc-OS是規律性比非晶氧化物半導體高的氧化物半導體。因此，nc-OS的缺陷態密度比a-like OS或非晶氧化物半導體低。但是，在nc-OS中的不同的顆粒之間觀察不到結晶定向的規律性。所以，nc-OS的缺陷態密度比CAAC-OS高。
〈a-like OS〉
a-like OS是具有介於nc-OS與非晶氧化物半導體之間的結構的氧化物半導體。
在a-like OS的高解析度TEM影像中有時觀察到空洞。另外，在高解析度TEM影像中，有能夠明確地觀察到結晶部的區域和不能觀察到結晶部的區域。
由於a-like OS包含空洞，所以其結構不穩定。為了證明與CAAC-OS及nc-OS相比a-like OS具有不穩定的結構，下面示出電子照射所導致的結構變化。
作為進行電子照射的樣本，準備a-like OS(記載為樣本A)、nc-OS(記載為樣本B)和CAAC-OS(記載為樣本C)。每個樣本都是In-Ga-Zn氧化物。
首先，取得各樣本的高解析度剖面TEM影像。由高解析度剖面TEM影像可知，每個樣本都具有結晶部。
注意，如下那樣決定將哪個部分作為一個結晶部。例如，已知InGaZnO4結晶的單位晶格具有包括三個In-O層和六個Ga-Zn-O層的九個層在c軸方向上以層狀層疊的結構。這些彼此靠近的層的間隔與(009)面的晶格表面間隔(也稱為d值)是幾乎相等的，由結晶結構分析求出其值為0.29nm。由此，可以將晶格條紋的間隔為0.28nm以上且0.30nm以下的部分作為InGaZnO4結晶部。每個晶格條紋對應於InGaZnO4結晶的a-b面。
圖32示出調查了各樣本的結晶部(22個部分至45個部分)的平均尺寸的例子。注意，結晶部尺寸對應於上述晶格條紋的長度。由圖32可知，在a-like OS中，結晶部根據電子的累積照射量逐漸變大。明確而言，如圖32中的(1)所示，可知在利用TEM的觀察初期尺寸為1.2nm左右的結晶 部(也稱為初始晶核)在累積照射量為4.2×108e-/nm2時生長到2.6nm左右。另一方面，可知nc-OS和CAAC-OS在開始電子照射時到電子的累積照射量為4.2×108e-/nm2的範圍內，結晶部的尺寸都沒有變化。明確而言，如圖32中的(2)及(3)所示，可知無論電子的累積照射量如何，nc-OS及CAAC-OS的平均結晶部尺寸都分別為1.4nm左右及2.1nm左右。
如此，有時電子照射引起a-like OS中的結晶部的生長。另一方面，可知在nc-OS和CAAC-OS中，幾乎沒有電子照射所引起的結晶部的生長。也就是說，a-like OS與CAAC-OS及nc-OS相比具有不穩定的結構。
另外，由於a-like OS包含空洞，所以其密度比nc-OS及CAAC-OS低。具體地，a-like OS的密度為具有相同組成的單晶氧化物半導體的78.6%以上且小於92.3%。nc-OS的密度及CAAC-OS的密度為具有相同組成的單晶氧化物半導體的92.3%以上且小於100%。注意，難以形成其密度小於單晶氧化物半導體的密度的78%的氧化物半導體。
例如，在原子個數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，具有菱方晶系結構的單晶InGaZnO4的密度為6.357g/cm3。因此，例如，在原子個數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，a-like OS的密度為5.0g/cm3以上且小於5.9g/cm3。另外，例如，在原子個數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，nc-OS的密度和CAAC-OS的密度為5.9g/cm3以上且小於6.3g/cm3。
注意，有時不存在相同組成的單晶氧化物半導體。此時，藉由以任意比例組合組成不同的單晶氧化物半導體，可以估計出相當於所希望的組成的單晶氧化物半導體的密度。根據組成不同的單晶氧化物半導體的組合比例使用加權平均計算出相當於所希望的組成的單晶氧化物半導體的密度即可。注意，較佳為儘可能減少所組合的單晶氧化物半導體的種類來計算密度。
如上所述，氧化物半導體具有各種結構及各種特性。注意，氧化物半導體例如可以是包括非晶氧化物半導體、a-like OS、nc-OS和CAAC-OS中的兩種以上的疊層膜。
〈CAAC-OS及nc-OS的成膜方法〉
接著，對CAAC-OS的成膜方法的一個例子進行說明。
圖33A是沉積室內的示意圖。CAAC-OS可以利用濺射法形成。
如圖33A所示，基板5220與靶材5230彼此相對地配置。在基板5220與靶材5230之間有電漿5240。另外，在基板5220下部設置有加熱機構5260。雖然未圖示，但是靶材5230被貼合到底板上。在隔著底板與靶材5230相對的位置配置有多個磁鐵。利用磁鐵的磁場提高沉積速度的濺射法被稱為磁控濺射法。
基板5220與靶材5230的距離d(也稱為靶材與基板之間的距離(T-S間距離))為0.01m以上且1m以下，較佳為0.02m以上且0.5m以下。沉積室內幾乎被沉積氣體(例如，氧、氬或包含5vol%以上的氧的混合氣體)充滿，並且沉積室內的壓力被控制為0.01Pa以上且100Pa以下，較佳為0.1Pa以上且10Pa以下。在此，藉由對靶材5230施加一定程度以上的電壓，開始放電且確認到電漿5240。由磁場在靶材5230附近形成高密度電漿區域。在高密度電漿區域中，因沉積氣體的離子化而產生離子5201。離子5201例如是氧的陽離子(O+)或氬的陽離子(Ar+)等。
靶材5230具有包括多個晶粒的多晶結構，其中至少一個晶粒包括劈開面。作為一個例子，圖34示出靶材5230所包含的InMZnO4(元素M例如是Ga或Sn)的結晶結構。圖34是從平行於b軸的方向觀察時的InMZnO4的結晶結構。在InMZnO4結晶中，由於氧原子具有負電荷，在靠近的兩個M-Zn-O層之間產生斥力。因此，InMZnO4結晶在靠近的兩個M-Zn-O層之間具有劈開面。
在高密度電漿區域產生的離子5201由電場向靶材5230一側被加速而碰撞到靶材5230。此時，作為平板狀或顆粒狀的濺射粒子的顆粒5200從劈開面剝離(參照圖33A)。
顆粒5200是被圖34所示的兩個劈開面夾著的部分。因此，可知若只將顆粒5200抽出，其剖面則成為如圖33B所示的那樣，其頂面則成為如圖33C 所示的那樣。另外，顆粒5200的結構有時會因離子5201碰撞的衝擊而產生畸變。此外，隨著顆粒5200的剝離，粒子5203也從靶材5230被彈出。粒子5203具有一個原子或幾個原子的集合體。由此，粒子5203也可以稱為原子狀粒子(atomic particles)。
顆粒5200是具有三角形(例如正三角形)的平面的平板狀或顆粒狀的濺射粒子。或者，顆粒5200是具有六角形(例如正六角形)的平面的平板狀或顆粒狀的濺射粒子。注意，顆粒5200的平面的形狀不侷限於三角形或六角形。例如，有時為組合多個三角形的形狀。例如，有時也成為組合兩個三角形(例如，正三角形)而成的四角形(例如，菱形)。
顆粒5200的厚度取決於沉積氣體的種類等。例如，顆粒5200的厚度為0.4nm以上且1nm以下，較佳為0.6nm以上且0.8nm以下。另外，例如，顆粒5200的寬度為1nm以上。例如，使離子5201碰撞到具有In-M-Zn氧化物的靶材5230。由此，具有M-Zn-O層、In-O層及M-Zn-O層的三層的顆粒5200剝離。此外，隨著顆粒5200的剝離，粒子5203也從靶材5230被彈出。
顆粒5200有時在經過電漿5240時其表面帶負電或正電。例如，顆粒5200有時從電漿5240中的O2-接收負電荷。其結果，有時顆粒5200的表面的氧原子帶負電。此外，顆粒5200有時在經過電漿5240時，藉由與電漿5240中的銦、元素M、鋅或氧等鍵合而生長。
經過電漿5240的顆粒5200及粒子5203到達基板5220的表面。此外，粒子5203的一部分由於質量小所以有時藉由真空泵等排出到外部。
接著，參照圖35A至圖35E說明在基板5220的表面沉積的顆粒5200及粒子5203。
首先，第一個顆粒5200沉積在基板5220上。由於顆粒5200是平板狀，所以以其平面一側朝向基板5220的表面的方式沉積(參照圖35A)。此時，顆粒5200的基板5220一側的表面的電荷穿過基板5220釋放。
接著，第二個顆粒5200到達基板5220。此時，由於第一個顆粒5200的表面及第二個顆粒5200的表面帶電荷，所以互相排斥(參照圖35B)。
其結果，第二個顆粒5200避開第一個顆粒5200上，而在基板5220的表面的離第一個顆粒5200較遠的部分沉積(參照圖35C)。藉由反復進行上述沉積，在基板5220的表面沉積無數個顆粒5200，該沉積的厚度相當於一層。此外，在顆粒5200與另一個顆粒5200之間產生未沉積顆粒5200的區域。
接著，粒子5203到達基板5220的表面(參照圖35D)。
粒子5203不能沉積在顆粒5200的表面等活性區域。由此，以填入未沉 積顆粒5200的區域的方式沉積。在顆粒5200之間粒子5203在橫向方向上生長(也稱為橫向生長)，由此將顆粒5200之間連接。如此，粒子5203沉積到填滿未沉積顆粒5200的區域為止。該機制類似於原子層沉積(ALD：Atomic Layer Deposition)法的沉積機制。
此外，在顆粒5200之間粒子5203橫向生長的機制有可能有多個。例如，如圖35E所示，有從第一層M-Zn-O層的側面連接的機制。此時，在形成第一層M-Zn-O層後，依次連接In-O層、第二層M-Zn-O層的每一層(第一機制)。
或者，有時會出現如下情況：如圖36A所示，首先第一層M-Zn-O層的每一個側面都鍵合於一個粒子5203。接著，如圖36B所示，In-O層的每一個側面都鍵合於一個粒子5203。接著，如圖36C所示，第二層M-Zn-O層的每一個側面都鍵合於一個粒子5203而連接(第二機制)。
此外，有時由於同時發生圖36A、圖36B及圖36C所示的情況而發生連接(第三機制)。
如上所述，顆粒5200間的粒子5203的橫向生長機制有上述的三種。注意，粒子5203有可能根據其他機制在顆粒5200間橫向生長。
因此，當多個顆粒5200朝向彼此不同的方向時，藉由粒子5203一邊橫 向生長一邊填入多個顆粒5200間，可以抑制晶界的形成。此外，由於在多個顆粒5200間粒子5203平滑地連接，所以形成與單晶及多晶都不同的結晶結構。換言之，形成在微小的結晶區域(顆粒5200)間具有應變的結晶結構。如此，由於填入結晶區域間的區域為應變的結晶區域，所以可以認為將該區域稱為非晶結構是不適當的。
在粒子5203結束填入顆粒5200間時，形成具有與顆粒5200大致相同的厚度的第一層。在第一層上沉積新的第一個顆粒5200。然後，形成第二層。並且，藉由反復進行上述沉積，形成具有疊層體的薄膜結構。
此外，顆粒5200的沉積機制根據基板5220的表面溫度等而變化。例如，在基板5220的表面溫度較高時，顆粒5200在基板5220的表面發生遷移。其結果，由於顆粒5200與其他顆粒5200直接連接而不夾著粒子5203的比例增加，所以成為配向性高的CAAC-OS。在形成CAAC-OS時的基板5220的表面溫度為100℃以上且低於500℃，較佳為140℃以上且低於450℃，更佳為170℃以上且低於400℃。因此，即使作為基板5220使用第八世代以上的大面積基板，也幾乎不產生翹曲等。
另一方面，在基板5220的表面溫度較低時，顆粒5200在基板5220的表面不容易發生遷移。其結果，由於顆粒5200的堆積而成為配向性低的nc-OS等(參照圖37)。在nc-OS中，由於顆粒5200帶負電，有可能顆粒5200以彼此隔有一定間隔的方式沉積。因此，雖然nc-OS的配向性較低，但因 其略有規律性，所以與非晶氧化物半導體相比具有緻密的結構。
在CAAC-OS中，當顆粒彼此之間的間隙極小時，有時形成有一個大顆粒。在一個大顆粒內具有單晶結構。例如，從頂面看來大顆粒的尺寸有時為10nm以上且200nm以下、15nm以上且100nm以下或20nm以上且50nm以下。
如上述模型那樣，可以認為顆粒5200沉積於基板5220的表面。即使被形成面不具有結晶結構，也能夠形成CAAC-OS，由此可知這是與磊晶生長不同的生長機制。此外，CAAC-OS及nc-OS在大面積的玻璃基板等上也能夠均勻地進行成膜。例如，即使基板5220的表面(被形成面)結構為非晶結構(例如非晶氧化矽)，也能夠形成CAAC-OS。
此外，可知即使在基板5220的表面(被形成面)為凹凸狀的情況下，顆粒5200也根據其形狀排列。
本實施方式所示的結構、方法可以與其他實施方式所示的結構、方法適當地組合而使用。
實施方式5
在本實施方式中，參照圖38A至圖42說明包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示裝置以及在該顯示裝置安裝輸入裝置的電子裝置。
〈關於觸控面板的說明〉
注意，在本實施方式中，作為電子裝置的一個例子，對組合顯示裝置與輸入裝置而成的觸控面板2000進行說明。另外，作為輸入裝置的一個例子，對使用觸控感測器的情況進行說明。
圖38A及圖38B是觸控面板2000的透視圖。另外，在圖38A及圖38B中，為了明確起見，示出觸控面板2000的典型的構成要素。
觸控面板2000包括顯示裝置2501及觸控感測器2595(參照圖38B)。此外，觸控面板2000包括基板2510、基板2570以及基板2590。另外，基板2510、基板2570以及基板2590都具有撓性。注意，基板2510、基板2570和基板2590中的任一個或全部可以不具有撓性。
顯示裝置2501包括基板2510上的多個像素以及能夠向該像素供應信號的多個佈線2511。多個佈線2511被引導在基板2510的外周部，其一部分構成端子2519。端子2519與FPC2509(1)電連接。
基板2590包括觸控感測器2595以及與觸控感測器2595電連接的多個佈線2598。多個佈線2598被引導在基板2590的外周部，其一部分構成端子。並且，該端子與FPC2509(2)電連接。另外，為了明確起見，在圖38B中 以實線示出設置在基板2590的背面一側(與基板2510相對的面一側)的觸控感測器2595的電極以及佈線等。
作為觸控感測器2595，例如可以適用電容式觸控感測器。作為電容式，可以舉出表面型電容式、投影型電容式等。
作為投影型電容式，主要根據驅動方法的不同而分為自電容式、互電容式等。當採用互電容式時，可以同時檢測出多個點，所以是較佳的。
注意，圖38B所示的觸控感測器2595是採用了投影型電容式觸控感測器的結構。
另外，觸控感測器2595可以適用可檢測出手指等檢測物件的接近或接觸的各種感測器。
投影型電容式觸控感測器2595包括電極2591及電極2592。電極2591電連接於多個佈線2598之中的任何一個，而電極2592電連接於多個佈線2598之中的任何其他一個。
如圖38A及圖38B所示，電極2592具有在一個方向上配置的多個四邊形在角部相互連接的形狀。
電極2591是四邊形且在與電極2592延伸的方向交叉的方向上反復地配置。
佈線2594與其間夾著電極2592的兩個電極2591電連接。此時，電極2592與佈線2594的交叉部面積較佳為儘可能小。由此，可以減少沒有設置電極的區域的面積，從而可以降低穿透率的偏差。其結果，可以降低透過觸控感測器2595的光的亮度的偏差。
注意，電極2591及電極2592的形狀不侷限於此，可以具有各種形狀。例如，也可以採用如下結構：將多個電極2591配置為其間儘量沒有間隙，並隔著絕緣層間隔開地設置多個電極2592，以形成不重疊於電極2591的區域。此時，藉由在相鄰的兩個電極2592之間設置與這些電極電絕緣的虛擬電極，可以減少穿透率不同的區域的面積，所以是較佳的。
注意，作為電極2591、電極2592、佈線2598等導電膜的材料，亦即為構成觸控面板的佈線及電極的材料，可以舉出含有氧化銦、氧化錫或氧化鋅等的透明導電膜(例如，ITO膜等)。另外，作為可用於構成觸控面板的佈線及電極的材料，例如較佳為使用低電阻材料。例如，可以使用銀、銅、鋁、碳奈米管、石墨烯、鹵化金屬(鹵化銀等)等。並且，也可以使用由多個極細(例如，直徑為幾nm)的導電體構成的金屬奈米線。或者，也可以使用使導電體為網狀的金屬絲網(metal mesh)。例如，可以使用Ag奈米線、Cu奈米線、Al奈米線、Ag絲網、Cu絲網以及Al絲網等。例如，在將 Ag奈米線用於構成觸控面板的佈線及電極的情況下，可見光穿透率可以為89%以上，片電阻值可以為40Ω/cm2以上且100Ω/cm2以下。此外，作為可用於上述構成觸控面板的佈線及電極的材料的例子舉出的金屬奈米線、金屬絲網、碳奈米管、石墨烯等具有較高的可見光穿透率，所以可以用作用於顯示元件的電極(例如，像素電極或共用電極等)。
〈關於顯示裝置的說明〉
接著，參照圖39A說明顯示裝置2501的詳細內容。圖39A相當於沿著圖38B所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖。
顯示裝置2501包括多個配置為矩陣狀的像素。該像素包括顯示元件以及驅動該顯示元件的像素電路。
(作為顯示元件使用EL元件的結構)
參照圖39A對作為顯示元件使用EL元件的結構進行說明。注意，在以下說明中，示出使用發射白色光的EL元件的情況，但是EL元件不侷限於此。例如，可以以相鄰的像素分別射出不同的顏色的光的方式使用發光顏色不同的EL元件。
作為基板2510及基板2570，例如，可以適當地使用水蒸氣穿透率為10-5g/(m2．day)以下，較佳為10-6g/(m2．day)以下的具有撓性的材料。或者，較佳為將其熱膨脹率大致相同的材料用於基板2510及基板2570。例如，線性 膨脹係數較佳為1×10-3/K以下，更佳為5×10-5/K以下，進一步較佳為1×10-5/K以下。
注意，基板2510是疊層體，其中包括防止雜質擴散到EL元件的絕緣層2510a、撓性基板2510b以及貼合絕緣層2510a與撓性基板2510b的黏合層2510c。另外，基板2570是疊層體，其中包括防止雜質擴散到EL元件的絕緣層2570a、撓性基板2570b以及貼合絕緣層2570a與撓性基板2570b的黏合層2570c。
黏合層2510c及黏合層2570c例如可以使用包含聚酯、聚烯烴、聚醯胺(尼龍、芳族聚醯胺等)、聚醯亞胺、聚碳酸酯、聚氨酯、丙烯酸樹脂、環氧樹脂或具有矽氧烷鍵合的樹脂的材料。
此外，在基板2510與基板2570之間包括密封層2560。密封層2560較佳為具有比空氣大的折射率。此外，如圖39A所示，當在密封層2560一側提取光時，密封層2560可以兼作光學元件。
另外，可以在密封層2560的外周部形成密封材料。藉由使用該密封材料，可以在由基板2510、基板2570、密封層2560及密封材料圍繞的區域中配置EL元件2550。注意，作為密封層2560，可以填充惰性氣體(氮或氬等)。此外，可以在該惰性氣體內設置乾燥劑而吸收水分等。另外，作為上述密封材料，例如較佳為使用環氧類樹脂或玻璃粉。此外，作為用於密封 材料的材料，較佳為使用不使水分或氧透過的材料。
另外，圖39A所示的顯示裝置2501包括像素2505。此外，像素2505包括發光模組2580、EL元件2550以及可以向該EL元件2550供應電力的電晶體2502t。注意，將電晶體2502t用作像素電路的一部分。
此外，發光模組2580包括EL元件2550以及彩色層2567。另外，EL元件2550包括下部電極、上部電極以及下部電極與上部電極之間的EL層。
另外，在密封層2560被設置於提取光一側的情況下，密封層2560接觸於EL元件2550及彩色層2567。
彩色層2567位於與EL元件2550重疊的位置。由此，EL元件2550所發射的光的一部分透過彩色層2567，而向圖39A中的箭頭所示的方向上被射出到發光模組2580的外部。
此外，在顯示裝置2501中，在發射光的方向上設置遮光層2568。遮光層2568以圍繞彩色層2567的方式設置。
彩色層2567具有使特定波長區域的光透過的功能即可，例如，可以使用使紅色波長區域的光透過的濾色片、使綠色波長區域的光透過的濾色片、使藍色波長區域的光透過的濾色片以及使黃色波長區域的光透過的濾 色片等。每個濾色片可以藉由印刷法、噴墨法、利用光微影技術的蝕刻法等並使用各種材料形成。
另外，在顯示裝置2501中設置有絕緣層2521。絕緣層2521覆蓋電晶體2502t等。此外，絕緣層2521具有使起因於像素電路的凹凸平坦的功能。另外，可以使絕緣層2521具有能夠抑制雜質擴散的功能。由此，能夠抑制由於雜質擴散而電晶體2502t等的可靠性降低。
此外，EL元件2550被形成於絕緣層2521的上方。另外，以與EL元件2550所包括的下部電極的端部重疊的方式設置分隔壁2528。此外，可以在分隔壁2528上形成控制基板2510與基板2570的間隔的間隔物。
另外，掃描線驅動電路2504包括電晶體2503t及電容器2503c。注意，可以將驅動電路與像素電路經同一製程形成在同一基板上。
另外，在基板2510上設置有能夠供應信號的佈線2511。此外，在佈線2511上設置有端子2519。另外，FPC2509(1)電連接到端子2519。此外，FPC2509(1)具有供應視訊信號、時脈信號、啟動信號、重設信號等的功能。另外，FPC2509(1)也可以安裝有印刷線路板(PWB)。
注意，將前面的實施方式所示的電晶體適用作電晶體2502t和電晶體2503t中的任一個或兩個，即可。在本實施方式中使用的電晶體包括被高度 純化且氧缺陷的形成被抑制的氧化物半導體膜。該電晶體可以降低關閉狀態下的電流(關態電流)。因此，可以延長影像信號等電信號的保持時間，在開啟狀態下還可以延長寫入間隔。因此，可以降低更新工作的頻率，從而可以發揮抑制功耗的效果。另外，在本實施方式所使用的電晶體中，能夠得到較高的場效移動率，因此能夠進行高速驅動。例如，藉由將這種能夠進行高速驅動的電晶體用於顯示裝置2501，可以在同一基板上形成像素電路的切換電晶體和用於驅動電路的驅動電晶體。亦即，因為作為驅動電路不需要另行使用由矽晶圓等形成的半導體裝置，所以可以減少半導體裝置的部件數。另外，藉由在像素電路中也使用能夠進行高速驅動的電晶體，能夠提供品質高的影像。
〈關於觸控感測器的說明〉
接著，參照圖39B說明觸控感測器2595的詳細內容。圖39B是沿著圖38B所示的點劃線X3-X4切斷的剖面圖。
觸控感測器2595包括：在基板2590上配置為交錯形狀的電極2591及電極2592；覆蓋電極2591及電極2592的絕緣層2593；以及使相鄰的電極2591電連接的佈線2594。
電極2591及電極2592使用具有透光性的導電材料形成。作為具有透光性的導電材料，可以使用氧化銦、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、氧化鋅、添加有鎵的氧化鋅等導電氧化物。此外，還可以使用含有石墨烯的膜。含有 石墨烯的膜例如可以藉由使包含氧化石墨烯的膜還原而形成。作為還原方法，可以舉出進行加熱的方法等。
例如，藉由濺射法將具有透光性的導電材料形成在基板2590上，然後藉由光微影法等各種圖案化技術去除無需的部分，由此可以形成電極2591及電極2592。
另外，作為用於絕緣層2593的材料，例如除了丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂、具有矽氧烷鍵的樹脂之外，還可以使用氧化矽、氧氮化矽、氧化鋁等無機絕緣材料。
另外，達到電極2591的開口形成在絕緣層2593中，並且佈線2594與相鄰的電極2591電連接。由於透光導電材料可以提高觸控面板的開口率，因此可以適用於佈線2594。另外，因為其導電性高於電極2591及電極2592的材料可以減少電阻，所以可以適用於佈線2594。
電極2592延在一個方向上，多個電極2592設置為條紋狀。此外，佈線2594以與電極2592交叉的方式設置。
夾著一個電極2592設置有一對電極2591。另外，佈線2594電連接一對電極2591。
另外，多個電極2591並不一定要設置在與一個電極2592正交的方向上，也可以設置為形成大於0°且小於90°的角。
此外，一個佈線2598與電極2591或電極2592電連接。另外，將佈線2598的一部分用作端子。作為佈線2598，例如可以使用金屬材料諸如鋁、金、鉑、銀、鎳、鈦、鎢、鉻、鉬、鐵、鈷、銅或鈀等或者包含該金屬材料的合金材料。
另外，藉由設置覆蓋絕緣層2593及佈線2594的絕緣層，可以保護觸控感測器2595。
此外，連接層2599電連接佈線2598與FPC2509(2)。
作為連接層2599，可以使用異方性導電膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)或異方性導電膏(ACP：Anisotropic Conductive Paste)等。
〈關於觸控面板的說明〉
接著，參照圖40A說明觸控面板2000的詳細內容。圖40A是沿著圖38A所示的點劃線X5-X6切斷的剖面圖。
圖40A所示的觸控面板2000是將圖39A所說明的顯示裝置2501與圖39B所說明的觸控感測器2595貼合在一起的結構。
另外，圖40A所示的觸控面板2000除了圖39A所說明的結構之外還包括黏合層2597及抗反射層2569。
黏合層2597以與佈線2594接觸的方式設置。注意，黏合層2597以使觸控感測器2595重疊於顯示裝置2501的方式將基板2590貼合到基板2570。此外，黏合層2597較佳為具有透光性。另外，作為黏合層2597，可以使用熱固性樹脂或紫外線硬化性樹脂。例如，可以使用丙烯酸類樹脂、氨酯類樹脂、環氧類樹脂或矽氧烷類樹脂。
抗反射層2569設置在重疊於像素的位置上。作為抗反射層2569，例如可以使用圓偏光板。
接著，參照圖40B對與圖40A所示的結構不同的結構的觸控面板進行說明。
圖40B是觸控面板2001的剖面圖。圖40B所示的觸控面板2001與圖40A所示的觸控面板2000的不同之處是相對於顯示裝置2501的觸控感測器2595的位置。在這裡對不同的結構進行詳細的說明，而對可以使用同樣的結構的部分援用觸控面板2000的說明。
彩色層2567位於EL元件2550的下方。此外，圖40B所示的EL元件 2550將光射出到設置有電晶體2502t的一側。由此，EL元件2550所發射的光的一部分透過彩色層2567，而向圖40B中的箭頭所示的方向被射出到發光模組2580的外部。
另外，觸控感測器2595被設置於顯示裝置2501的基板2510一側。
黏合層2597位於基板2510與基板2590之間，並將顯示裝置2501和觸控感測器2595貼合在一起。
如圖40A或圖40B所示，從發光元件射出的光可以射出到基板的頂面和底面中的任一面或雙面。
〈關於觸控面板的驅動方法的說明〉
接著，參照圖41A及圖41B對觸控面板的驅動方法的一個例子進行說明。
圖41A是示出互電容式觸控感測器的結構的方塊圖。在圖41A中，示出脈衝電壓輸出電路2601、電流檢測電路2602。另外，在圖41A中，以X1至X6的6個佈線表示被施加有脈衝電壓的電極2621，並以Y1至Y6的6個佈線表示檢測電流的變化的電極2622。此外，圖41A示出由於使電極2621與電極2622重疊而形成的電容器2603。注意，電極2621與電極2622的功能可以互相調換。
脈衝電壓輸出電路2601是用來依次將脈衝電壓施加到X1至X6的佈線的電路。藉由對X1至X6的佈線施加脈衝電壓，在形成電容器2603的電極2621與電極2622之間產生電場。藉由利用該產生於電極之間的電場由於被遮蔽等而使電容器2603的互電容產生變化，可以檢測出被檢測體的接近或接觸。
電流檢測電路2602是用來檢測電容器2603的互電容變化所引起的Y1至Y6的佈線的電流變化的電路。在Y1至Y6的佈線中，如果沒有被檢測體的接近或接觸，所檢測的電流值則沒有變化，另一方面，在由於所檢測的被檢測體的接近或接觸而互電容減少的情況下，檢測到電流值減少的變化。另外，藉由積分電路等檢測電流即可。
接著，圖41B示出圖41A所示的互電容式觸控感測器中的輸入/輸出波形的時序圖。在圖41B中，在一個圖框期間進行各行列中的被檢測體的檢測。另外，在圖41B中，示出沒有檢測出被檢測體(未觸摸)和檢測出被檢測體(觸摸)的兩種情況。此外，關於Y1至Y6的佈線，示出對應於所檢測出的電流值的電壓值的波形。
依次對X1至X6的佈線施加脈衝電壓，Y1至Y6的佈線的波形根據該脈衝電壓而變化。當沒有被檢測體的接近或接觸時，Y1至Y6的波形根據X1至X6的佈線的電壓變化而產生變化。另一方面，在有被檢測體接近或 接觸的部位電流值減少，因而與其相應的電壓值的波形也產生變化。
如此，藉由檢測互電容的變化，可以檢測出被檢測體的接近或接觸。
〈關於感測器電路的說明〉
另外，作為觸控感測器，圖41A雖然示出在佈線的交叉部只設置電容器2603的無源方式觸控感測器的結構，但是也可以採用包括電晶體和電容器的有源方式觸控感測器。圖42示出有源方式觸控感測器所包括的感測器電路的一個例子。
圖42所示的感測器電路包括電容器2603、電晶體2611、電晶體2612及電晶體2613。
對電晶體2613的閘極施加信號G2，對源極和汲極中的一個施加電壓VRES，並且另一個與電容器2603的一個電極及電晶體2611的閘極電連接。電晶體2611的源極和汲極中的一個與電晶體2612的源極和汲極中的一個電連接，對另一個施加電壓Vss。對電晶體2612的閘極施加信號G1，源極和汲極中的另一個與佈線ML電連接。對電容器2603的另一個電極施加電壓Vss。
接下來，對圖42所示的感測器電路的工作進行說明。首先，藉由對信號G2施加使電晶體2613成為開啟狀態的電位，與電晶體2611的閘極連接 的節點n被供應對應於電壓VRES的電位。接著，藉由作為信號G2供應使電晶體2613成為關閉狀態的電位，節點n的電位被保持。
接著，由於手指等被檢測體的接近或接觸，電容器2603的互電容產生變化，而節點n的電位隨其從VRES變化。
在讀出工作中，對信號G1供應使電晶體2612成為開啟狀態的電位。流過電晶體2611的電流，亦即流過佈線ML的電流根據節點n的電位而產生變化。藉由檢測該電流，可以檢測出被檢測體的接近或接觸。
可以將前面的實施方式所示的電晶體適用作電晶體2611、電晶體2612及電晶體2613。尤其是藉由將前面的實施方式所示的電晶體用作電晶體2613，能夠長期間保持節點n的電位，由此可以減少對節點n再次供應VRES的工作(更新工作)的頻率。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而實施。
實施方式6
在本實施方式中，參照圖43至圖45B對包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示模組、電子裝置及顯示裝置進行說明。
〈關於顯示模組的說明〉
圖43所示的顯示模組8000在上蓋8001與下蓋8002之間包括連接於FPC8003的觸控面板8004、連接於FPC8005的顯示面板8006、背光8007、框架8009、印刷電路板8010、電池8011。
例如可以將本發明的一個實施方式的半導體裝置用於顯示面板8006。
上蓋8001及下蓋8002可以根據觸控面板8004及顯示面板8006的尺寸可以適當地改變形狀或尺寸。
觸控面板8004能夠是電阻膜式觸控面板或電容式觸控面板，並且能夠被形成為與顯示面板8006重疊。此外，也可以使顯示面板8006的相對基板(密封基板)具有觸控面板的功能。另外，也可以在顯示面板8006的各像素內設置光感測器，而形成光學觸控面板。
背光8007具有光源8008。注意，雖然在圖43中例示出在背光8007上配置光源8008的結構，但是不侷限於此。例如，可以在背光8007的端部設置光源8008，並使用光擴散板。當使用有機EL元件等自發光型發光元件時，或者當使用反射式面板等時，可以採用不設置背光8007的結構。
框架8009除了具有保護顯示面板8006的功能以外還具有用來遮斷因印刷電路板8010的工作而產生的電磁波的電磁屏蔽的功能。此外，框架8009 也可以具有作為散熱板的功能。
印刷電路板8010具有電源電路以及用來輸出視訊信號及時脈信號的信號處理電路。作為對電源電路供應電力的電源，既可以採用外部的商業電源，又可以採用另行設置的電池8011的電源。當使用商業電源時，可以省略電池8011。
此外，在顯示模組8000中還可以設置偏光板、相位差板、稜鏡片等構件。
〈關於電子裝置的說明〉
圖44A至圖44G是示出電子裝置的圖。這些電子裝置可以包括外殼9000、顯示部9001、揚聲器9003、操作鍵9005(包括電源開關或操作開關)、連接端子9006、感測器9007(該感測器具有測量如下因素的功能：力、位移、位置、速度、加速度、角速度、轉速、距離、光、液、磁、溫度、化學物質、聲音、時間、硬度、電場、電流、電壓、電力、輻射線、流量、濕度、傾斜度、振動、氣味或紅外線)、麥克風9008等。
圖44A至圖44G所示的電子裝置可以具有各種功能。例如，可以具有如下功能：將各種資訊(靜態影像、動態影像、文字影像等)顯示在顯示部上的功能；觸控面板的功能；顯示日曆、日期或時間等的功能；藉由利用各種軟體(程式)控制處理的功能；進行無線通訊的功能；藉由利用無 線通訊功能來連接到各種電腦網路的功能；藉由利用無線通訊功能，進行各種資料的發送或接收的功能；讀出儲存在存儲介質中的程式或資料來將其顯示在顯示部上的功能；等。注意，圖44A至圖44G所示的電子裝置可具有的功能不侷限於上述功能，而可以具有各種功能。另外，雖然在圖44A至圖44G中未圖示，但是電子裝置可以包括多個顯示部。此外，也可以在該電子裝置中設置照相機等而使其具有如下功能：拍攝靜態影像的功能；拍攝動態影像的功能；將所拍攝的影像儲存在存儲介質(外部存儲介質或內置於照相機的存儲介質)中的功能；將所拍攝的影像顯示在顯示部上的功能；等。
下面，詳細地說明圖44A至圖44G所示的電子裝置。
圖44A是示出可攜式資訊終端9100的透視圖。可攜式資訊終端9100所包括的顯示部9001具有撓性。因此，可以沿著所彎曲的外殼9000的彎曲面組裝顯示部9001。另外，顯示部9001具備觸控感測器，而可以用手指或觸控筆等觸摸螢幕來進行操作。例如，藉由觸摸顯示於顯示部9001上的圖示，可以啟動應用程式。
圖44B是示出可攜式資訊終端9101的透視圖。可攜式資訊終端9101例如具有電話機、電子筆記本和資訊閱讀裝置等中的一種或多種的功能。明確而言，可以將其用作智慧手機。注意，揚聲器9003、連接端子9006、感測器9007等在可攜式資訊終端9101中未圖示，但可以設置在與圖44A 所示的可攜式資訊終端9100同樣的位置上。另外，可攜式資訊終端9101可以將文字或影像資訊顯示在其多個面上。例如，可以將三個操作按鈕9050(還稱為操作圖示或只稱為圖示)顯示在顯示部9001的一個面上。另外，可以將由虛線矩形表示的資訊9051顯示在顯示部9001的另一個面上。此外，作為資訊9051的例子，可以舉出提示收到來自電子郵件、SNS(Social Networking Services：社交網路服務)或電話等的資訊的顯示；電子郵件或SNS等的標題；電子郵件或SNS等的發送者姓名；日期；時間；電池餘量；以及天線接收強度等。或者，可以在顯示有資訊9051的位置上顯示操作按鈕9050等代替資訊9051。
圖44C是示出可攜式資訊終端9102的透視圖。可攜式資訊終端9102具有將資訊顯示在顯示部9001的三個以上的面上的功能。在此，示出資訊9052、資訊9053、資訊9054分別顯示於不同的面上的例子。例如，可攜式資訊終端9102的使用者能夠在將可攜式資訊終端9102放在上衣口袋裡的狀態下確認其顯示(這裡是資訊9053)。明確而言，將打來電話的人的電話號碼或姓名等顯示在能夠從可攜式資訊終端9102的上方觀看這些資訊的位置。使用者可以確認到該顯示而無需從口袋裡拿出可攜式資訊終端9102，由此能夠判斷是否接電話。
圖44D是示出手錶型可攜式資訊終端9200的透視圖。可攜式資訊終端9200可以執行行動電話、電子郵件、文章的閱讀及編輯、音樂播放、網路通信、電腦遊戲等各種應用程式。此外，顯示部9001的顯示面被彎曲，能 夠在所彎曲的顯示面上進行顯示。另外，可攜式資訊終端9200可以進行被通信標準化的近距離無線通訊。例如，藉由與可進行無線通訊的耳麥相互通信，可以進行免提通話。此外，可攜式資訊終端9200包括連接端子9006，可以藉由連接器直接與其他資訊終端進行資料的交換。另外，也可以藉由連接端子9006進行充電。此外，充電工作也可以利用無線供電進行，而不藉由連接端子9006。
圖44E至圖44G是示出能夠折疊的可攜式資訊終端9201的透視圖。另外，圖44E是展開狀態的可攜式資訊終端9201的透視圖，圖44F是從展開狀態和折疊狀態中的一個狀態變為另一個狀態的中途的狀態的可攜式資訊終端9201的透視圖，圖44G是折疊狀態的可攜式資訊終端9201的透視圖。可攜式資訊終端9201在折疊狀態下可攜性好，在展開狀態下因為具有無縫拼接的較大的顯示區域而其顯示的一覽性強。可攜式資訊終端9201所包括的顯示部9001由鉸鏈9055所連接的三個外殼9000來支撐。藉由鉸鏈9055使兩個外殼9000之間彎折，可以從可攜式資訊終端9201的展開狀態可逆性地變為折疊狀態。例如，可以以1mm以上且150mm以下的曲率半徑使可攜式資訊終端9201彎曲。
圖45A和圖45B是包括多個顯示面板的顯示裝置的透視圖。圖45A是多個顯示面板被捲繞時的透視圖，圖45B是展開多個顯示面板時的透視圖。
圖45A和圖45B所示的顯示裝置9500包括多個顯示面板9501、軸部 9511、軸承部9512。多個顯示面板9501都包括顯示區域9502、具有透光性的區域9503。
多個顯示面板9501具有撓性。以其一部分互相重疊的方式設置相鄰的兩個顯示面板9501。例如，可以重疊相鄰的兩個顯示面板9501的各具有透光性的區域9503。藉由使用多個顯示面板9501，可以實現螢幕大的顯示裝置。另外，根據使用情況可以捲繞顯示面板9501，所以可以實現通用性高的顯示裝置。
圖45A和圖45B示出由相鄰的顯示面板9501離開各顯示區域9502的情況，但是不侷限於此，例如，也可以藉由沒有間隙地重疊相鄰的顯示面板9501的顯示區域9502，實現連續的顯示區域9502。
藉由使用本發明的一個實施方式的監控電路，可以降低相鄰的顯示面板9501的亮度偏差，所以觀看者可以將多個顯示區域9502看作一個顯示區域。
本實施方式所示的電子裝置包括用來顯示某些資訊的顯示部。注意，本發明的一個實施方式的半導體裝置也可以應用於不包括顯示部的電子裝置。另外，雖然在本實施方式中示出了電子裝置的顯示部具有撓性且可以在所彎曲的顯示面上進行顯示的結構或能夠使其顯示部折疊的結構，但不侷限於此，也可以採用不具有撓性且在平面部上進行顯示的結構。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而使用。
實施方式7
在本實施方式中，使用圖46對可用於本發明的一個實施方式的顯示模組的製造的沉積装置進行說明。
圖46是說明可用於本發明的一個實施方式的顯示模組的製造的沉積装置3000的圖。沉積装置3000是成批式(batch-type)ALD裝置的一個例子。
〈沉積装置的結構例子〉
本實施方式中說明的沉積装置3000包括沉積室3180及與沉積室3180連接的控制部3182(參照圖46)。
控制部3182包括提供控制信號的控制裝置(未圖示)以及被提供控制信號的流量控制器3182a、流量控制器3182b及流量控制器3182c。例如，可以將高速閥用於流量控制器。明確而言，藉由使用ALD用閥等可以精密地控制流量。另外，還包括流量控制器及控制管道溫度的加熱機構3182h。
流量控制器3182a被供應控制信號、第一原料及惰性氣體，並能夠根據控制信號供應第一原料或惰性氣體。
流量控制器3182b被供應控制信號、第二原料及惰性氣體，並能夠根據控制信號供應第二原料或惰性氣體。
流量控制器3182c被供應控制信號，並能夠根據控制信號連接到排氣裝置3185。
〈原料供應部〉
另外，原料供應部3181a能夠供應第一原料，並與流量控制器3182a連接。
原料供應部3181b能夠供應第二原料，並與流量控制器3182b連接。
可以將汽化器或加熱單元等用於原料供應部。由此，可以由固體原料或液體原料生成氣體原料。
另外，原料供應部不侷限於兩個，也可以具有三個以上的原料供應部。
〈原料〉
第一原料可以使用各種物質。例如，可以將有機金屬化合物、金屬醇鹽等用於第一原料。可以將與第一原料起反應的各種物質用於第二原料。例如，可以將有助於氧化反應的物質、有助於還原反應的物質、有助於付 加反應的物質、有助於分解反應的物質或有助於加水分解反應的物質等用於第二原料。
另外，可以使用自由基等。例如，可以將原料供應給電漿源而使用電漿等。明確而言，可以使用氧自由基、氮自由基等。
另外，與第一原料組合使用的第二原料較佳為使用在接近室溫的溫度與原料起反應的原料。例如，較佳為使用反應溫度為室溫以上200℃以下，更佳為50℃以上且150℃以下的原料。
〈排氣裝置〉
排氣裝置3185具有排氣功能並與流量控制器3182c連接。另外，可以在排出口3184與流量控制器3182c之間設置捕捉排出物質的陷阱。另外，利用去除裝置去除排出的氣體等。
〈控制部〉
控制部3182供應控制流量控制器的控制信號或控制加熱機構的控制信號等。例如，在第一步驟中，將第一原料供應至加工構件的表面。並且，在第二步驟中，供應與第一原料起反應的第二原料。由此，第一原料與第二原料發生反應，反應生成物沉積於加工構件3010的表面。
另外，沉積於加工構件3010的表面的反應生成物的量可以藉由反復進 行第一步驟和第二步驟來控制。
另外，供應至加工構件3010的第一原料的量受限於加工構件3010的表面能夠吸附的量。例如，以第一原料的單分子層形成於加工構件3010的表面上的方式選擇條件，藉由使形成的第一原料的單分子層與第二原料發生反應，可以形成極均勻的含有第一原料與第二原料的反應生成物的層。
由此，可以在表面具有複雜結構的加工構件3010的表面上將各種材料沉積成膜。例如，可以在加工構件3010上形成厚度為3nm以上且200nm以下的膜。
例如，當加工構件3010的表面形成有被稱為針孔的小孔等時，藉由將材料沉積到針孔內可以填埋針孔。
另外，利用排氣裝置3185將剩餘的第一原料或第二原料從沉積室3180排出。例如，可以邊導入氬或氮等惰性氣體邊進行排氣。
〈沉積室〉
沉積室3180包括供應第一原料、第二原料及惰性氣體的導入口3183以及排出第一原料、第二原料及惰性氣體的排出口3184。
沉積室3180包括：能夠支撐一個或多個加工構件3010的支撐部3186、 能夠加熱加工構件的加熱機構3187、能夠打開或關閉加工構件3010的搬入及搬出區域的門3188。
例如，可以將電阻加熱器或紅外線燈等用於加熱機構3187。加熱機構3187具有例如加熱至80℃以上，100℃以上或150℃以上的功能。加熱機構3187例如將加工構件3010加熱為室溫以上且200℃以下，較佳為50℃以上且150℃以下。
另外，沉積室3180也可以具有壓力調整器及壓力檢測器。
〈支撐部〉
支撐部3186支撐一個或多個加工構件3010。由此，例如可以在每次處理中在一個或多個加工構件3010上形成絕緣膜。
〈膜的例子〉
對能夠利用本實施方式中說明的沉積装置3000形成的膜進行說明。
例如，可以形成含有氧化物、氮化物、氟化物、硫化物、三元化合物、金屬或聚合物的膜。
例如，可以形成含有氧化鋁、氧化鉿、鋁矽酸鹽、矽酸鉿、氧化鑭、氧化矽、鈦酸鍶、氧化鉭、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈮、氧化鋯、氧化錫、 氧化釔、氧化鈰、氧化鈧、氧化鉺、氧化釩或氧化銦等材料的膜。
例如，可以形成含有氮化鋁、氮化鉿、氮化矽、氮化鉭、氮化鈦、氮化鈮、氮化鉬、氮化鋯或氮化鎵等材料的膜。
例如，可以形成含有銅、鉑、釕、鎢、銥、鈀、鐵、鈷或鎳等材料的膜。
例如，可以形成含有硫化鋅、硫化鍶、硫化鈣、硫化鉛、氟化鈣、氟化鍶或氟化鋅等材料的膜。
例如，可以形成含有如下材料的膜：含有鈦及鋁的氮化物；含有鈦及鋁的氧化物；含有鋁及鋅的氧化物；含有錳及鋅的硫化物；含有鈰及鍶的硫化物；含有鉺及鋁的氧化物；含有釔及鋯的氧化物；等等。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而使用。
10‧‧‧半導體裝置
12‧‧‧像素部
14‧‧‧像素
16‧‧‧閘極線驅動電路
18‧‧‧信號線驅動電路
20‧‧‧監控電路

Claims (11)

  1. 一種半導體裝置，包括：像素部；以及設置在該像素部的外側的監控電路，其中，該像素部包括第一發光元件，該監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路，該第二發光元件的陽極與該電晶體的源極和汲極中的一個電連接，該第二發光元件的陰極與該電阻器的一個電極及該放大電路的第一輸入端子電連接，該電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，該放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，該放大電路的輸出端子與該電晶體的閘極電連接，該電晶體的該源極和該汲極中的另一個與第三電源線電連接，該電晶體包括形成在表面上的氧化物半導體膜，該電阻器包括形成在與該氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，並且，利用該監控電路對流過該第一發光元件的電流量進行控制。
  2. 一種電子裝置，包括：申請專利範圍第1項之半導體裝置；以及操作鍵或電池。
  3. 一種半導體裝置，包括：像素部；以及 設置在該像素部的外側的監控電路，其中，該像素部包括選擇電晶體、驅動電晶體以及第一發光元件，該選擇電晶體具有控制信號線和該驅動電晶體的閘極之間的導通的功能，該驅動電晶體具有對流過該第一發光元件的電流值進行控制的功能，該監控電路包括第二發光元件、電晶體、電阻器以及放大電路，該第二發光元件的陽極與該電晶體的源極和汲極中的一個電連接，該第二發光元件的陰極與該電阻器的一個電極及該放大電路的第一輸入端子電連接，該電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，該放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，該放大電路的輸出端子與該電晶體的閘極電連接，該電晶體的該源極和該汲極中的另一個與第三電源線電連接，該電晶體包括形成在表面上的氧化物半導體膜，該電阻器包括形成在與該氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，並且，利用該監控電路對流過該驅動電晶體及該第一發光元件的該電流量進行控制。
  4. 根據申請專利範圍第3項之半導體裝置，其中該選擇電晶體、該驅動電晶體都包括該氧化物半導體膜。
  5. 一種半導體裝置，包括：像素部；以及 設置在該像素部的外側的監控電路，其中，該像素部包括選擇電晶體、驅動電晶體、第一電晶體以及第一發光元件，該選擇電晶體具有控制信號線和該驅動電晶體的閘極之間的導通的功能，該驅動電晶體及該第一電晶體都具有對流過該第一發光元件的電流值進行控制的功能，該監控電路包括第二發光元件、第二電晶體、電阻器以及放大電路，該第二發光元件的陽極與該第二電晶體的源極和汲極中的一個電連接，該第二發光元件的陰極與該電阻器的一個電極及該放大電路的第一輸入端子電連接，該電阻器的另一個電極與第一電源線電連接，該放大電路的第二輸入端子與第二電源線電連接，該放大電路的輸出端子與該第二電晶體的閘極電連接，該第二電晶體的該源極和該汲極中的另一個與第三電源線電連接，該第二電晶體包括形成在表面上的氧化物半導體膜，該電阻器包括形成在與該氧化物半導體膜相同的表面上的氧化物導電膜，並且，利用該監控電路對流過該驅動電晶體及第一發光元件的該電流量進行控制。
  6. 根據申請專利範圍第5項之半導體裝置，其中該選擇電晶體、該驅 動電晶體及該第一電晶體都包括該氧化物半導體膜。
  7. 根據申請專利範圍第1、3及5項之任一項之半導體裝置，其中該氧化物半導體膜包含In、Zn、M(M是Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)。
  8. 根據申請專利範圍第1、3及5項之任一項之半導體裝置，其中該氧化物半導體膜具有結晶部，並且該結晶部具有c軸配向性。
  9. 根據申請專利範圍第1、3及5項之任一項之半導體裝置，其中該氧化物導電膜包含In、Zn、M(M是Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn或Hf)。
  10. 一種顯示裝置，包括：申請專利範圍第1、3及5項之任一項之半導體裝置；以及濾色片。
  11. 一種顯示模組，包括：申請專利範圍第10項之顯示裝置；以及觸控感測器。
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