TW201540239A

TW201540239A - 碳酸飲料製造方法及其使用的碳酸飲料製造機

Info

Publication number: TW201540239A
Application number: TW103114130A
Authority: TW
Inventors: Yung-Hua Wang
Original assignee: Lucky River Company
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2015-11-01
Also published as: CN105011305A; CN105011305B; TWI527549B

Abstract

一種碳酸飲料製造方法及其使用的碳酸飲料製造機，可考量欲製成碳酸飲料的液體特性，而調整對二氧化碳氣體提供的流量，而使碳酸飲料的製造過程中產生較少的泡沫。碳酸飲料製造機設有流體減壓閥，以供將碳酸飲料容納空間的壓力快速降到預定壓力值，以便取出容納空間中的碳酸飲料。

Description

碳酸飲料製造方法及其使用的碳酸飲料製造機

本發明係有關於碳酸飲料製造方法及其使用的碳酸飲料製造機，更詳而言之，是一種可控制二氧化碳流量而減少碳酸飲料製造時產生泡沫的碳酸飲料製造方法及其使用的碳酸飲料製造機。

現今汽水製造方式，因考量製程速度，係將純水先置於高耐壓可密閉容器內，於密閉狀態內將高壓之二氧化碳灌入純水中，使純水碳酸化而形成無味碳酸水，後混合特定口味糖漿或混合物，形成特定口味之碳酸飲料碳酸飲料，又稱蘇打、蘇打水、汽泡水或氣泡水，此製造方式，混合特定口味糖漿或混合物，必須是低容量高濃度之物，否則與無味碳酸水相混合後，會造成整體氣泡度下降，影響口感。

因此，為求低容量又有高口感的要求，所以，特定口味糖漿或混合物常使用化學香料、甜味劑，此亦是汽水為人所詬病之原因，例如，橘子口味汽水，係先將純水製成無味碳酸水後，再混合化學之橘子口味調味劑、色素、人工糖漿以製成橘子口味汽水，其中竟然不含任何天然橘子成份，其口味及顏色之形成均靠化學物品，若不採取此法，若直接將高壓之二氧化碳灌入各式飲料(即純水以外之真實或還原成分的果汁、茶類、酒類或其他經人工調製可直接飲用之飲品)中，因飲料本身物質特性，則會產生大量泡沫，必須經過相當久之時間靜置，才能消除泡沫，因此不符合商業製造要求。

經發明人長期研究，解決其中關鍵問題，以快速符合產業生產速度要求方式，直接製成擁有其該成分之碳酸飲料，更能使飲業者能更方便的運用天然基材來製造碳酸飲料，以提升產業技術並擴大市場，所以發明人經長期努力及研究，提出本發明專利創作，茲以解決上述之問題，達到本類產業進步之企求。

鑒於上述先前技術之種種問題，本發明係提供一種碳酸飲料製造方法，包括以下步驟：提供容納有非為純水液體的容器、連通容器的流體管路與進氣管路、以及容納有高壓二氧化碳氣體的氣瓶，其中，進氣管路設有氣閥，而流體管路設有流體減壓閥；令進氣管路的一端延伸直至浸入容器所容納的液體；令氣閥依照容器所容納飲料的起泡特性，調整氣瓶每單位時間的二氧化碳氣體流出量，藉由進氣管路對容器的液體注入適當流量的二氧化碳氣體，直到碳酸飲料的製作完成；以及開啟流體減壓閥，以使容器內部的流體壓力通過流體管路逐步減少到一般大氣壓力值或一預定壓力值，以便取出容器內完成製造的碳酸飲料。

前述容器所容納的液體係可為未含果粒、果肉、果醬之新鮮或還原果汁之果汁飲品，或可為含有比率為30%以下的調味劑的茶類飲品，或可為由純水沖泡含有比率為30%以下的調味劑的飲品。氣瓶每單位時間經由氣閥的二氧化碳氣體流出量為285.7LPM/ mm，或介於71.4到142.9LPM/ mm之間，或介於142.9到241.3 LPM/ mm之間，俾減少進氣管路對容器的飲料提供二氧化碳氣體時所產生的泡沫量。

另外，本發明還提供一種碳酸飲料製造機，係包括機體、耐高壓可密閉的容器以及封閉件。機體設置有流體管路、容納高壓二氧化碳氣體的氣瓶以及連通氣瓶的進氣管路。進氣管路設有氣閥，而流體管路包含具有流體減壓閥口的流體減壓閥。容器的內部空間可容納非為純水液體，進氣管路係可延伸以浸入容器所容納的液體。封閉件係設置於容器的開口，俾能使容器的內部成為密閉空間。流體管路與進氣管路係分別穿過封閉件的本體而進入容器。當碳酸飲料製造時，氣閥係處於開啟狀態，而依照容器所容納液體的起泡特性，調整氣瓶每單位時間的二氧化碳氣體流出量，藉由進氣管路尾端的注入管對容器的液體注入適當流量的二氧化碳氣體，直到碳酸飲料的製造完成。當碳酸飲料的製造完成時，氣閥可處於關閉狀態，而流體減壓閥可處於開啟狀態，以使容器內部的過壓流體通過流體管路而由流體減壓閥口洩除，而使容器內部的流體壓力逐步減少至一般大氣壓力值或一預定壓力值，以便開啟容器而取出容器內部完成製造的碳酸飲料。

再者，本發明另提供一種碳酸飲料製造機，係包括機體、容器以及封閉件。機體可設置有流體管路以及容納高壓二氧化碳的氣瓶，氣瓶增設有氣閥以及連通該氣閥的進氣管路。所述容器具有可容納清洗液的內部空間，進氣管路係可延伸進入容器，或浸入容器所容納的清洗液。封閉件係設置於容器的開口，俾使容器的內部空間成為密閉空間，流體管路係穿過封閉件，並透過串接於流體管路頭端的回流管延伸浸入該容器所容納的清洗液。進氣管路係穿過封閉件，或延伸浸入容器所容納的清洗液。當結束碳酸飲料的製造時，氣閥係處於開啟狀態，藉由進氣管路對容器的清洗液提供高壓的二氧化碳氣體，促使容器的清洗液流進流體管路以進行管路的清潔。

綜上所述，本發明提供有一種碳酸飲料製造方法及其使用的碳酸飲料製造機，可考量欲製成碳酸飲料的液體特性，而調整對液體提供二氧化碳氣體的流量，而使液體在製成碳酸飲料的過程中產生較少的泡沫，減少靜置而讓泡沫消失之時間，而可用於要求快速製成碳酸飲料的商業用途。本發明的碳酸飲料製造機設置有流體減壓閥，以將容置碳酸飲料空間的壓力快速降到一般大氣壓力值或一預定壓力值，以便快速取出完成製造的碳酸飲料。

另外，本發明的碳酸飲料製造機還設有流體管路的清潔機制，而可有效清理在碳酸飲料製造過程中受到污染的流體管路，而符合高標準的清潔衛生要求。

以下內容將搭配圖式，藉由特定的具體實施例說明本發明之技術內容，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用。本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不背離本發明之精神下，進行各種修飾與變更。尤其是，於圖式中各個元件的比例關係及相對位置僅具示範性用途，並非代表本發明實施的實際狀況。

關於碳酸飲料製造機，請先參閱第1圖以及第2圖所示的小型碳酸飲料製造機的構造示意圖，如第1圖所示，機體11的內部設置含有高壓二氧化碳氣體的氣瓶112，進氣管路114係連通氣瓶112的出氣口，並一路延伸到容器12的內部。氣瓶112內部的高壓二氧化碳氣體可經由進氣管路114進入容器12，而透過進氣管路114尾端的注入管1142注入容器12內部所收容的液體。此外，進氣管路114中係串接有氣閥113，當氣閥113被觸發開啟後，氣瓶112內部的高壓二氧化碳氣體就可經由進氣管路114進入容器12，促使容器12內的液體變成碳酸液體。

請一併參照第3圖，於本圖的說明例中，係將高度H (於本說明例中的高度H係為150mm)的容器12填入高度L (於本說明例中的高度L係為130mm) 容量為485cc的市售葡萄還原果汁的未碳酸化飲料，即第3圖(a)部分符號2標示處，於此所稱的飲料，未指明已碳酸化時，係指非純水以外可飲用之飲飲料，例如：可真實或還原成分的果汁、茶類、酒類或其他經人工調製可直接飲品，本說明例的實施數據如下：採用孔徑為0.6mm，孔徑面積為0.28mm的注入管1142，若注入管1142內的二氧化碳流速R為120LPM(每分鐘流出公升量)，則二氧化碳沖激值S為每428.6LPM/ mm(即透過注入管之開口孔洞，每平方毫米每分鐘流出428.6公升之二氧化碳)，容器12內部的飲料在受到二氧化碳沖激後，因飲料成分中具有成核因子，在受到二氧化碳高壓沖激後會產生泡沫，第3圖(b)部分即顯示第3圖(a)部分所示的飲料2在受到二氧化碳高壓沖激後會產生M(EX. 98mm)高度的泡沫，以及K(EX. 52mm)高度的碳酸化飲料2'，打開封閉件13而開放容器12後，即第3圖(c)部分所示，容器12內部的氣壓會瞬間由8到10bar降至1bar，即造成碳酸化飲料2'內的二氧化碳逸出而產生B(EX. 112mm)高度的泡沫，泡沫甚至還會溢出容器12，容器12內剩下的碳酸化飲料2"高度為A(EX. 38 mm)，其實施結果列為比較例1，依上述相同方法，將實施的對象分別更換為485cc柳橙原汁、145cc百香果原汁加上340cc綠茶的混合液以及145cc草莓果醬加上440cc純水的混合液，其實施結果的相關數據分別列於以下統計表一，列為比較例二、比較例三以及比較例四，根據實施的結果可知，容器12內部極大部分的液體都會在受到二氧化碳高壓沖激後轉換成泡沫。

一併參閱第5圖至第13圖，係為本發明碳酸飲料製造機各實施型態的方塊示意圖。如圖所示，本發明的碳酸飲料製造機包括機體11、耐高壓可密閉的容器12以及封閉件13。機體11係設置有流體管路111、容納高壓二氧化碳氣體的氣瓶112以及連通氣瓶112的進氣管路114。進氣管路114串接有可觸發啟閉的氣閥113，並延伸至容器12內部。流體管路111串接有可觸發啟閉的流體減壓閥115，並延伸至容器12內部，。所述流體減壓閥115具有流體減壓閥口11511，可洩除流體管路111的流體，而減輕容器12內部的流體壓力。所述的流體一般可涵蓋氣體、液體及/或泡沫。容器12的內部空間可容納非為純水的液體，進氣管路114係可延伸直到尾端所串接的注入管1142浸入容器12所容納的液體。

於本發明中，進氣管路114還可串接氣體壓力調整閥1141，氣體壓力調整閥1141具有氣體洩壓閥口11411，可以洩除進氣管路114中超過預設氣壓值的二氧化碳氣體，藉以避免容器12的內部壓力過大而發生爆裂的狀況，所以上述的預設氣壓值係以容器12的耐壓能力而定義。關於氣體壓力調整閥，係指可預設調整氣壓值的氣體閥體，當進氣管路中的二氧化碳氣體壓力值大於前述的預設調整氣壓值時，則氣體壓力調整閥的氣體洩壓閥口就會開啟，洩除進氣管路中的部分二氧化碳氣體，直到進氣管路中的二氧化碳氣體的壓力值相當於氣體壓力調整閥被預設的調整氣壓值。

封閉件13係設置於容器12的開口端，俾能用於封閉容器12的開口121，使容器12的內部成為密閉空間。流體管路111與進氣管路114係分別穿過封閉件13的本體而進入容器12。進氣管路114係用於對容器12內部的液體提供高壓的二氧化碳氣體，而流體管路111係串接有流體壓力調整閥1111，以利用流體壓力調整閥1111的流體洩壓閥口11111，洩除流體管路111中超過預設調整壓力值的流體，俾洩除容器12內部的過壓流體。關於流體壓力調整閥，係指可被預設調整壓力值的流體閥體，當流體管路中流體的壓力值大於前述的預設調整壓力值時，則流體壓力調整閥的流體洩壓閥口就會開啟，洩除流體管路中過壓的流體，直到流體管路中流體的壓力值降到相當於流體壓力調整閥被預設的調整壓力值。

於第6圖所示的實施型態中，係增設一組串接於減壓閥115流體減壓閥口1151的流體壓力調整閥1111，如此，即便減壓閥115受到觸發開啟，亦可維持流體管路111中流體的壓力值與流體壓力調整閥1111預設的調整壓力值相當，而符合特殊的使用情況。

於第10圖所示的實施型態中，流體壓力調整閥1111的洩壓閥口11111以及流體減壓閥115的流體減壓閥口1151係朝機體11外的方向開放，如此，以避免機體11的內部受到自流體管路111中洩除的流體污染，以符合衛生安全。於第11圖所示的實施型態中，流體壓力調整閥1111的洩壓閥口11111係設於機體11外，以避免機體11的內部受到洩壓閥口11111所洩除的流體污染而孳生細菌。

為有效清理受污染的流體管路，本發明還提出一種具有流體管路清潔機制的碳酸飲料製造機，請一併參閱第14圖到第17圖，如圖所示，進氣管路114係可延伸進入容器12(如第15圖所示)，以對容器12內部的清洗液(例如:洗滌劑、清潔劑或殺菌劑)提供高壓的二氧化碳氣體，迫使容器12的清洗液經由流體管路111的回流管1113進入流體管路111中以進行管路的清潔。或者，進氣管路114還可透過注入管1142浸入容器12所容納的清洗液(如第16圖所示)，以碳酸化容器12的清洗液，而加強進入流體管路111的清洗液的清洗殺菌能力，以達成管路的清潔。

此外，於第7圖至第8圖所示的實施型態中，流體管路111的尾端係串接有流體引導管路1112，流體引導管路1112係可用於引導流體減壓閥115的流體減壓閥口1151以及流體壓力調整閥1111的流體洩壓閥口1111流出的流體到機體11外，以維持機體11內部的衛生乾淨。於第9圖所示的實施型態中，流體管路111的尾端係串接有流體引導管路1112，流體引導管路1112係可用於引導流體減壓閥115的流體減壓閥口1151以及流體壓力調整閥1111的流體洩壓閥口11111流出的流體到機體11內部所增設的流體收集器116，以便清理機體11內部自流體管路111流出的流體。

當本發明的碳酸飲料製造機製造碳酸飲料時，本發明的氣閥113會被觸發而處於開啟狀態，並可依照容器12所容納飲料的起泡特性，調整氣瓶112每單位時間對進氣管路114提供的二氧化碳氣體流量，而藉由進氣管路114尾端的注入管1142對容器12的飲料注入適當流量的二氧化碳氣體，直到容器12內部的飲料轉化成預期的碳酸飲料為止。藉由氣閥調整進氣管路中的二氧化碳氣體流量，可降低因過大的二氧化碳氣體流量沖激液體而產生過多的泡沫，故可以較少泡沫產生的方式製造碳酸飲料。

當碳酸飲料的製造完成時，本發明的氣閥113可被觸發而處於關閉狀態，同時流體減壓閥115可被觸發而處於開啟狀態，以使容器12內部的過壓流體通過流體管路111而由流體減壓閥口1151洩除，而使容器12內部的流體壓力逐步減少到至少為一大氣壓的預定壓力值，以便取出容器12內部完成製造的碳酸飲料而供飲用。

於第12圖所示的實施型態中，本發明之進氣管路114的氣體壓力調整閥1141、流體管路111的流體壓力調整閥1111、容器12以及容納高壓二氧化碳氣體的氣瓶112係分別設於機體11的外部，以有效減少機體11所佔的體積。於此實施型態中，容器12設有飲料輸出閥123，俾輸出容器12本體內部的碳酸飲料。

於本發明中，氣閥可調整氣瓶每單位時間對進氣管路提供的二氧化碳氣體流量為285.7LPM/ mm以下，或介於71.4到142.9LPM/ mm之間，或介於142.9到241.3LPM/ mm之間，俾減少進氣管路對容器的飲料提供二氧化碳氣體時所產生的泡沫量。

為此，本發明提供一種碳酸飲料製造方法，其步驟詳如以下說明，復請一併參照第4圖所繪示的步驟流程圖。於本發明的碳酸飲料製造方法中，首先，於步驟S01中，提供容納有非為純水液體的容器、連通容器的流體管路與進氣管路、以及容納有高壓二氧化碳氣體的氣瓶。其中，容器的開口增設有封閉件，俾使容器的內部可成為密閉空間。進氣管路串接有氣閥，而流體管路串接具有流體減壓閥口的流體減壓閥。接著，執行步驟S02，令進氣管路的一端延伸直至浸入容器所容納的液體。而後，執行步驟S03，令氣閥依照容器所容納飲料的起泡特性，調整氣瓶每單位時間的二氧化碳氣體流出量至適當大小，藉由進氣管路對容器的液體注入適當流量的二氧化碳氣體，讓適當流量的二氧化碳沖激入容器的液體，直到容器內的液體轉化成預期的碳酸飲料為止，如此可以較少泡沫產生之方式，使容器內的液體碳酸化。最後，執行步驟S04，開啟流體減壓閥，以使容器內部的流體壓力通過流體管路逐步減少到一預定壓力值，以便取出容器內完成製造的碳酸飲料。應說明的是，所述流體減壓閥可使容器內部的流體壓力逐步減少到一大氣壓值，或者減少到大於一大氣壓的壓力值。

以下，係列舉數個實施例以說明本發明：

﹝實施例1﹞以市售葡萄還原果汁485cc高度L - 130mm 定量二氧化碳10公克，流速R為100 LPM，二氧化碳沖激值S為每428.6LPM/ mm(注入管孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28 mm，流速R為100 LPM/孔徑面積0.28 mm=357.1 LPM/ mm)，產生高度為75mm的泡沫(於第3圖中標示為 M)，成為高度為60mm的碳酸化飲料 (於第3圖中標示為K)，打開盛裝容器後，產生高度為155mm的泡沫(於第3圖中標示為B)，高度為10mm的碳酸化飲料 (於第3圖中標示為A)。

﹝實施例2﹞以容量為485cc的市售葡萄還原果汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為80LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例3﹞以容量為485cc的市售葡萄還原果汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為60 LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例4﹞以容量為485cc的市售葡萄還原果汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為40 LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例5﹞以容量為485cc的市售葡萄還原果汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為20 LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例6﹞以容量為485cc的柳橙原汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為100 LPM，二氧化碳沖激值S為每428.6LPM/ mm(注入管孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28 mm，流速R為120 LPM/孔徑面積0.28 mm=357.1 LPM/ mm)，產生高度為135mm的泡沫(於第3圖中標示為 M)，成為高度為30mm的碳酸化飲料(於第3圖中標示為K) ，打開盛裝容器後，產生高度為155mm的泡沫(於第3圖中標示為B)，高度為10mm的碳酸化飲料(於第3圖中標示為A)。

﹝實施例7﹞以容量為485cc的柳橙原汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為80LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例8﹞以容量為485cc的柳橙原汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為60LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例9﹞以容量為485cc的柳橙原汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為40LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例10﹞以容量為485cc的柳橙原汁(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為20LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例11﹞以容量為145cc 的百香果原汁加容量為340cc的綠茶混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為100 LPM，二氧化碳沖激值S為每357.1LPM/ mm(注入管孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28 mm，流速R為100 LPM/孔徑面積0.28 mm=428.6 LPM/ mm)，產生高度為115mm的泡沫(於第3圖中標示為 M)，成為高度為35mm的碳酸化飲料(於第3圖中標示為K)，打開盛裝容器後，產生高度為140mm的泡沫(於第3圖中標示為B)，高度為10mm的碳酸化飲料(於第3圖中標示為A)。

﹝比較例12﹞以高度為130mm容量為145cc 的百香果原汁145cc加容量為340cc 的綠茶混合液(於第3圖中標示為L)定量二氧化碳10公克，流速R為80LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例13﹞以容量為145cc 的百香果原汁加容量為340cc 的綠茶混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為60LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例14﹞以容量為145cc 的百香果原汁加容量為340cc的綠茶混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為40LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例15﹞以容量為145cc 的百香果原汁加容量為340cc的綠茶混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為20LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例16﹞以容量為145cc 的草莓果醬145cc加容量為340cc的純水混合液(於第3圖中標示為L)高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為100 LPM，二氧化碳沖激值S為每428.6LPM/ mm(注入管孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28 mm，流速R為100 LPM/孔徑面積0.28 mm=357.1 LPM/ mm)，產生高度為135mm的泡沫(於第3圖中標示為 M)，成為高度為30mm的碳酸化飲料高度(於第3圖中標示為K)，打開盛裝容器後，產生高度為155mm的泡沫(於第3圖中標示為B)，高度為10mm的碳酸化飲料(於第3圖中標示為A)。

﹝實施例17﹞以容量為145cc 的草莓果醬加容量為440cc純水混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為8LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例18﹞以容量為145cc 的草莓果醬加容量為440cc純水混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為60LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例19﹞以容量為145cc 的草莓果醬加容量為440cc純水混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為40LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

﹝實施例20﹞以容量為145cc 的草莓果醬加容量為440cc 的純水混合液(於第3圖中標示為L) 高度為130mm，定量二氧化碳10公克，流速R為20LPM，以上述本發明較佳實施例方法實施碳酸化，相關數據記錄統計表一。

由上述實施例相關數據記錄統計表一可分析出，依本發明之碳酸飲料製造方法，其中製造對象為未含果粒、果肉、果醬之新鮮或還原果汁之果汁飲品其較佳實驗值為每214.3 LPM/ mm² 之二氧化碳以下較佳(即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出60公升二氧化碳)，可造成較少沖激產生之泡沫，其最佳實驗值為71.4-142.9 L/min/ mm² (即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出20-40公升二氧化碳)之二氧化碳。

製造對象汁為具含果粒、果肉、果醬之新鮮或還原果汁之果汁飲品其較佳實驗值為每214.3 LPM/ mm² 之二氧化碳以下較佳(即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出60公升二氧化碳)，可造成較少沖激產生之泡沫，其最佳實驗值為71.4-142.9 L/min/ mm² (即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出20-40公升二氧化碳)之二氧化碳。。

製造對象汁為茶類混合含佔本身重量30%以下調味劑(天然或化學之具有味道之物)飲品其較佳實驗值為每285.7 LPM/ mm² 之二氧化碳以下較佳(即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出80公升二氧化碳)，可造成較少沖激產生之泡沫，其最佳實驗值為71.4-142.9 L/min/ mm² (即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出20-40公升二氧化碳)之二氧化碳。

製造對象汁為純水沖泡含佔本身重量30%以下調味劑(天然或化學之具有味道之物)飲品其較佳實驗值為每214.3 LPM/ mm² 之二氧化碳以下較佳(即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出60公升二氧化碳)，可造成較少沖激產生之泡沫，其最佳實驗值為71.4-142.9 L/min/ mm² (即透過注入管之孔徑直徑0.6mm 孔徑面積0.28mm開口孔洞，每分鐘流出20-40公升二氧化碳)之二氧化碳。

因此，本發明碳酸飲料製造機的製造對象可為純水以外的飲料，例如：可真實或還原成分的果汁、茶類、酒類或其他經人工調製可直接飲品。

於第13圖所示的實施型態中，係選用寶特瓶容器做為本發明的容器12，是以，本實施型態的容器12還具有形成於容器12本體外壁面的螺旋外牙體122。相應地，本實施型態的封閉件13包含有開口活塞131以及開口蓋132。所述的開口活塞131係由上方圓柱體1311與下方圓柱體1312所構成，上方圓柱體1311的徑度係大於開口121的徑度，以防止開口活塞131經由開口121掉入容器12，而下方圓柱體1312的徑度係與開口121的徑度相當，而能穿過開口121進入容器12俾對容器12提供封閉。所述開口蓋132的蓋體內壁面設有與螺旋外牙體122結構配合的螺旋內牙體1321，俾供鎖附於容器12並定位封閉容器12的開口活塞131。本實施型態的封閉件係利用螺旋牙體而鎖附於容器，故可易於解除封閉件對容器的鎖附，而方便清洗內部受到汙染的容器。另外，本實施型態的封閉件13還具有貫穿的進氣通道133與流體通道134，以供進氣管路114與流體管路111進入容器12。此外，在封閉件還可增設多個氣密墊片，即為第13圖所示的橢圓圈體，藉以增加封閉件對容器的氣密性。

據上可知，本發明於各實施型態中至少具有以下技術特點：

1. 可依據欲製成碳酸飲料的液體特性，調整對液體提供二氧化碳氣體的流量，而使液體在製成碳酸飲料的過程中產生較少的泡沫。

2. 自流體管路洩出的流體可被引導到機體外，而可有效維持機體內部的衛生乾淨。

3.本發明的碳酸飲料製造機設有流體減壓閥，可將碳酸飲料容置空間的壓力降到一般大氣壓力值或一預定壓力值，以便取出容置空間的碳酸飲料。

4. 本發明的碳酸飲料製造機可提供流體管路的清潔機制，而可有效清理在碳酸飲料製造過程中受到污染的流體管路，而有效防止流體管路中的細菌滋生。

5. 可增設流體收集器，以收集機體內部自流體管路流出的流體，亦可維持機體內部的衛生乾淨。

上述內容僅例示性說明本發明之原理及功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技術之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本發明之權利保護範圍，應如本發明申請專利範圍所列。

11‧‧‧機體
111‧‧‧流體管路
1111‧‧‧流體壓力調整閥
11111‧‧‧流體洩壓閥口
1112‧‧‧流體引導管路
1113‧‧‧回流管
112‧‧‧氣瓶
113‧‧‧氣閥
114‧‧‧進氣管路
1141‧‧‧氣體壓力調整閥
11411‧‧‧氣體洩壓閥口
1142‧‧‧注入管
115‧‧‧流體減壓閥
1151‧‧‧流體減壓閥口
116‧‧‧流體收集器
12‧‧‧容器
121‧‧‧開口
122‧‧‧螺旋外牙體
123‧‧‧飲料輸出閥
13‧‧‧封閉件
131‧‧‧開口活塞
1311‧‧‧上方圓柱體
1312‧‧‧下方圓柱體
132‧‧‧開口蓋
1321‧‧‧螺旋內牙體
133‧‧‧進氣通道
134‧‧‧流體通道

第1圖係為小型碳酸飲料製造機之示意圖。第2圖係為第1圖所示小型碳酸飲料製造機之元件方塊圖。第3圖係為第1圖所示小型碳酸飲料製造機使用非純水液體製造碳酸飲料的過程示意圖。第4圖係為本發明碳酸飲料製造方法的步驟流程圖。第5圖係為本發明碳酸飲料製造機之第一實施型態的方塊示意圖。第6圖係為本發明碳酸飲料製造機之第二實施型態的方塊示意圖。第7圖係為本發明碳酸飲料製造機之第三實施型態的方塊示意圖，本實施型態的碳酸飲料製造機係將內部的過壓流體排放到機體外。第8圖係為本發明碳酸飲料製造機之第四實施型態的方塊示意圖，本實施型態的碳酸飲料製造機係將內部的過壓流體排放到機體外。第9圖係為本發明碳酸飲料製造機之第五實施型態的方塊示意圖，本實施型態的碳酸飲料製造機係將內部的過壓流體排放到機體所增設的流體收集器。第10圖係為本發明碳酸飲料製造機之第六實施型態的方塊示意圖，本實施型態的碳酸飲料製造機流體減壓閥的流體減壓閥口以及流體壓力調整閥的流體洩壓閥口係朝機體外開放。第11圖係為本發明碳酸飲料製造機之第七實施型態的方塊示意圖，本實施型態的碳酸飲料製造機流體減壓閥的流體減壓閥口以及流體壓力調整閥的流體洩壓閥口係設於機體外。第12圖係為本發明碳酸飲料製造機之第八實施型態的方塊示意圖，本實施型態的碳酸飲料製造機設有流體輸出閥，俾輸出容器內部的碳酸飲料。第13圖係為用於本發明碳酸飲料製造機之容器的一結構型態示意圖。第14圖到第17圖係為本發明碳酸飲料製造機的可自清潔機制的構件示意圖。

11‧‧‧機體

111‧‧‧流體管路

1111‧‧‧流體壓力調整閥

11111‧‧‧流體洩壓閥口

112‧‧‧氣瓶

113‧‧‧氣閥

114‧‧‧進氣管路

1141‧‧‧氣體壓力調整閥

1142‧‧‧注入管

115‧‧‧流體減壓閥

1151‧‧‧流體減壓閥口

12‧‧‧容器

13‧‧‧封閉件

Claims

一種碳酸飲料製造方法，包括以下步驟：提供容納有非為純水液體的容器、連通該容器的流體管路與進氣管路、以及容納有高壓二氧化碳氣體的氣瓶，其中，該進氣管路設有氣閥，而該流體管路設有流體減壓閥；令該進氣管路的一端延伸直至浸入該容器所容納的液體；令該氣閥依照該容器所容納飲料的起泡特性，調整該氣瓶每單位時間的二氧化碳氣體流出量，藉由該進氣管路對該容器的液體注入適當流量的二氧化碳氣體，直到碳酸飲料的製作完成；以及開啟該流體減壓閥，以使該容器內部的流體壓力通過該流體管路逐步減少到一預定壓力值，以便取出該容器內完成製造的碳酸飲料。
如申請專利範圍第1項所述之碳酸飲料製造方法，其中，該流體減壓閥可使該容器內部的流體壓力逐步減少到一大氣壓值。
如申請專利範圍第1項所述之碳酸飲料製造方法，其中，該容器所容納的液體係為未含果粒、果肉、果醬之新鮮或還原果汁之果汁飲品，或為含有比率為30%以下的調味劑的茶類飲品，或為由純水沖泡含有比率為30%以下的調味劑的飲品。
如申請專利範圍第1項所述之碳酸飲料製造方法，其中，該氣瓶每單位時間經由該氣閥的二氧化碳氣體流出量為285.7LPM/ mm以下，或介於71.4到142.9LPM/ mm之間，或介於142.9到241.3LPM/ mm之間，俾減少該進氣管路對該容器的飲料提供二氧化碳氣體時所產生的泡沫量。
一種碳酸飲料製造機，包括：機體，設置有流體管路、容納高壓二氧化碳氣體的氣瓶以及連通該氣瓶的進氣管路，該進氣管路設有氣閥，該流體管路包含具有流體減壓閥口的流體減壓閥；容器，內部具有容納非為純水液體的空間，該進氣管路係可延伸以浸入該容器所容納的液體；以及封閉件，設置於該容器的開口，俾能使該容器的內部成為密閉空間，該流體管路與進氣管路係分別穿過該封閉件的本體而進入該容器；當碳酸飲料製造時，該氣閥係處於開啟狀態，而依照該容器所容納液體的起泡特性，調整該氣瓶每單位時間的二氧化碳氣體流出量，藉由該進氣管路尾端的注入管對該容器的液體注入適當流量的二氧化碳氣體，直到碳酸飲料的製造完成；當碳酸飲料的製造完成時，該氣閥可處於關閉狀態，而該流體減壓閥可處於開啟狀態，以使該容器內部的過壓流體通過該流體管路而由該流體減壓閥口洩除，而使該容器內部的流體壓力逐步減少至一預定壓力值，以便取出該容器內部完成製造的碳酸飲料。
如申請專利範圍第5項所述之碳酸飲料製造機，其中，該進氣管路設置有氣體壓力調整閥，該氣體壓力調整閥具有氣體洩壓閥口，以洩除該進氣管路中超過預設調整氣壓值的二氧化碳氣體，該預設調整氣壓值係以該容器的耐壓能力而定義。
如申請專利範圍第5項所述之碳酸飲料製造機，其中，該流體管路設置有流體壓力調整閥，該流體壓力調整閥具有流體洩壓閥口，以洩除該流體管路中超過預設調整壓力值的流體。
如申請專利範圍第7項所述之碳酸飲料製造機，其中，該流體壓力調整閥係串接於該流體減壓閥的流體減壓閥口。
如申請專利範圍第7項所述之碳酸飲料製造機，其中，該流體壓力調整閥的流體洩壓閥口或該流體減壓閥的流體減壓閥口係設於該機體外或朝該機體外的方向開放。
如申請專利範圍第5項所述之碳酸飲料製造機，其中，該流體管路的尾端係串接有流體引導管路，該流體引導管路係用於引導該流體減壓閥的流體減壓閥口以及該流體壓力調整閥的流體洩壓閥口流出的流體到該機體外或該機體所增設的流體收集器。
如申請專利範圍第5項所述之碳酸飲料製造機，其中，該容器設有飲料輸出閥，俾輸出該容器的本體內部的碳酸飲料。
如申請專利範圍第5項所述之碳酸飲料製造機，其中，該容器係為寶特瓶容器，還具有形成於該容器本體外壁面的螺旋外牙體；該封閉件係包括開口活塞以及開口蓋；該開口活塞係由上方圓柱體與下方圓柱體所構成；該上方圓柱體的徑度係大於該開口的徑度，以防止該開口活塞經由該開口掉入該容器；該下方圓柱體的徑度係與該開口的徑度相當，而能穿過該開口進入該容器俾對該容器提供封閉；該開口蓋的蓋體內壁面設有與該螺旋外牙體結構配合的螺旋內牙體，俾供鎖附於該容器並定位封閉該容器的開口活塞，該封閉件還具有貫穿的進氣通道與流體通道，以供該進氣管路與流體管路進入該容器。
一種碳酸飲料製造機，包括：機體，設置有流體管路以及容納高壓二氧化碳的氣瓶，該氣瓶增設有氣閥以及連通該氣閥的進氣管路；容器，內部具有容納清洗液的空間，該進氣管路係可延伸進入該容器，或浸入該容器所容納的清洗液；以及封閉件，設置於該容器的開口，俾使該容器的內部空間成為密閉空間，該流體管路係穿過該封閉件，並透過頭端的回流管延伸浸入該容器所容納的清洗液；而該進氣管路係穿過該封閉件，或延伸浸入該容器所容納的清洗液；其中，當結束碳酸飲料的製造時，該氣閥係處於開啟狀態，藉由該進氣管路對該容器的清洗液提供高壓的二氧化碳氣體，促使該容器的清洗液流進該流體管路以進行管路的清潔。