CN105011305A - 碳酸饮料制造方法及其使用的碳酸饮料制造机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳酸饮料制造方法及其使用的碳酸饮料制造机，可考虑欲制成碳酸饮料的液体特性，而调整对二氧化碳气体提供的流量，而使碳酸饮料的制造过程中产生较少的泡沫。碳酸饮料制造机设有流体减压阀，以供将碳酸饮料容纳空间的压力快速降到预定压力值，以便取出容纳空间中的碳酸饮料。
Description
技术领域
本发明有关于碳酸饮料制造方法及其使用的碳酸饮料制造机，特别指涉及一种可控制二氧化碳流量而减少碳酸饮料制造时产生泡沫的碳酸饮料制造方法及其使用的碳酸饮料制造机。
背景技术
现今汽水制造方式，因考虑制程速度，将纯水先置于高耐压可密闭容器内，于密闭状态内将高压的二氧化碳灌入到纯水中，使纯水碳酸化而形成无味碳酸水，后混合特定口味糖浆或混合物，形成特定口味的碳酸饮料，又称苏打、苏打水、汽泡水或气泡水，此制造方式，混合特定口味糖浆或混合物，必须是低容量高浓度之物，否则与无味碳酸水相混合后，会造成整体气泡度下降，影响口感。
因此，为求低容量又有高口感的要求，所以，特定口味糖浆或混合物常使用化学香料、甜味剂，此亦是汽水为人所诟病的原因，例如，橘子口味汽水，先将纯水制成无味碳酸水后，再混合化学的橘子口味调味剂、色素、人工糖浆以制成橘子口味汽水，其中竟然不含任何天然橘子成份，其口味及颜色的形成均靠化学物品，若不采取此法，若直接将高压的二氧化碳灌入各式饮料(即纯水以外的真实或还原成分的果汁、茶类、酒类或其他经人工调制可直接饮用的饮品)中，因饮料本身物质特性，则会产生大量泡沫，必须经过相当久的时间静置，才能消除泡沫，因此不符合商业制造要求。
经发明人长期研究，解决其中关键问题，以快速符合产业生产速度要求方式，直接制成拥有其该成分的碳酸饮料，更能使饮业者能更方便的运用天然基材来制造碳酸饮料，以提升产业技术并扩大市场，所以发明人经长期努力及研究，提出本发明专利创作，兹以解决上述的问题，达到本类产业进步的企求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种碳酸饮料制造方法及其使用的碳酸饮料制造机。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种碳酸饮料制造方法，包括以下步骤：提供容纳有液体的容器、连通所述容器的流体管路与进气管路、以及容纳有高压二氧化碳气体的气瓶，其中，所述进气管路设有气阀，而所述流体管路设有流体减压阀；令所述进气管路的一端延伸直至浸入所述容器所容纳的液体；令所述气阀依照所述容器所容纳液体的起泡特性，调整所述气瓶二氧化碳气体流出量，藉由所述进气管路对所述容器的液体注入适当流量的二氧化碳气体，直到碳酸饮料的制作完成；以及开启所述流体减压阀，以使所述容器内部的流体压力通过所述流体管路逐步减少到一预定压力值，以便取出所述容器内完成制造的碳酸饮料。
所述容器所容纳的液体为未含果粒、果肉、果酱的新鲜或还原果汁的果汁饮品，或为含有调味剂的茶类饮品，或为由纯水冲泡含有调味剂的饮品。所述气瓶经由所述气阀的二氧化碳气体流出量为285.7LPM/mm2以下，或介于71.4-142.9LPM/mm2之间，或介于142.9-241.3LPM/mm2之间，俾减少所述进气管路对所述容器的饮料提供二氧化碳气体时所产生的泡沫量。
本发明还提供一种碳酸饮料制造机，包括：机体，设置有流体管路、容纳高压二氧化碳气体的气瓶以及连通所述气瓶的进气管路，所述进气管路设有气阀，所述流体管路包含具有流体减压阀口的流体减压阀；容器，内部具有容纳液体的空间，所述进气管路可延伸以浸入所述容器所容纳的液体；以及封闭件，设置于所述容器的开口，可使所述容器的内部成为密闭空间，所述流体管路与进气管路分别穿过所述封闭件的本体而进入所述容器；当碳酸饮料制造时，所述气阀处于开启状态，而依照所述容器所容纳液体的起泡特性，调整所述气瓶的二氧化碳气体流出量，藉由所述进气管路尾端的注入管对所述容器的液体注入一定流量的二氧化碳气体，直到碳酸饮料的制造完成；当碳酸饮料的制造完成时，所述气阀可处于关闭状态，而所述流体减压阀可处于开启状态，以使所述容器内部的过压流体通过所述流体管路而由所述流体减压阀口泄除，而使所述容器内部的流体压力逐步减少至一预定压力值，以便取出所述容器内部完成制造的碳酸饮料。
本发明再提供一种碳酸饮料制造机，包括：机体，设置有流体管路以及容纳高压二氧化碳的气瓶，所述气瓶增设有气阀以及连通所述气阀的进气管路；容器，内部具有容纳清洗液的空间，所述进气管路可延伸进入所述容器，或浸入所述容器所容纳的清洗液；以及封闭件，设置于所述容器的开口，可使所述容器的内部空间成为密闭空间，所述流体管路穿过所述封闭件，并透过头端的回流管延伸浸入所述容器所容纳的清洗液；而所述进气管路穿过所述封闭件，或延伸浸入所述容器所容纳的清洗液；其中，当结束碳酸饮料的制造时，所述气阀处于开启状态，藉由所述进气管路对所述容器的清洗液提供高压的二氧化碳气体，促使所述容器的清洗液流进所述流体管路以进行管路的清洁。
如上所述，本发明提供有一种碳酸饮料制造方法及其使用的碳酸饮料制造机，可考虑欲制成碳酸饮料的液体特性，而调整对液体提供二氧化碳气体的流量，而使液体在制成碳酸饮料的过程中产生较少的泡沫，减少静置而让泡沫消失的时间，而可用于要求快速制成碳酸饮料的商业用途。本发明的碳酸饮料制造机设置有流体减压阀，以将容置碳酸饮料空间的压力快速降到一般大气压力值或一预定压力值，以便快速取出完成制造的碳酸饮料。
另外，本发明的碳酸饮料制造机还设有流体管路的清洁机制，而可有效清理在碳酸饮料制造过程中受到污染的流体管路，而符合高标准的清洁卫生要求。
附图说明
图1为小型碳酸饮料制造机的示意图。
图2为图1所示小型碳酸饮料制造机的组件方块图。
图3为图1所示小型碳酸饮料制造机使用非纯水液体制造碳酸饮料的过程示意图。
图4为本发明碳酸饮料制造方法的步骤流程图。
图5为本发明碳酸饮料制造机的第一实施例的方块示意图。
图6为本发明碳酸饮料制造机的第二实施例的方块示意图。
图7为本发明碳酸饮料制造机的第三实施例的方块示意图，本实施例的碳酸饮料制造机将内部的过压流体排放到机体外。
图8为本发明碳酸饮料制造机的第四实施例的方块示意图，本实施例的碳酸饮料制造机系将内部的过压流体排放到机体外。
图9为本发明碳酸饮料制造机的第五实施例的方块示意图，本实施例的碳酸饮料制造机系将内部的过压流体排放到机体所增设的流体收集器。
图10为本发明碳酸饮料制造机的第六实施例的方块示意图，本实施例的碳酸饮料制造机流体减压阀的流体减压阀口以及流体压力调整阀的流体减压阀口朝机体外开放。
图11为本发明碳酸饮料制造机的第七实施例的方块示意图，本实施例的碳酸饮料制造机流体减压阀的流体减压阀口以及流体压力调整阀的流体减压阀口设于机体外。
图12为本发明碳酸饮料制造机的第八实施例的方块示意图，本实施例的碳酸饮料制造机设有流体输出阀，以输出容器内部的碳酸饮料。
图13为用于本发明碳酸饮料制造机的容器的一结构型态示意图。
图14到图17为本发明碳酸饮料制造机的可自清洁机制的构件示意图。
组件标号说明
11 机体
111 流体管路
1111 流体压力调整阀
11111 流体减压阀口
1112 流体引导管路
1113 回流管
112 气瓶
113 气阀
114 进气管路
1141 气体压力调整阀
11411 气体减压阀口
1142 注入管
115 流体减压阀
1151 流体减压阀口
116 流体收集器
12 容器
121 开口
122 螺旋外牙体
123 饮料输出阀
13 封闭件
131 开口活塞
1311 上方圆柱体
1312 下方圆柱体
132 开口盖
1321 螺旋内牙体
133 进气通道
134 流体通道
具体实施方式
以下内容将搭配图式，藉由特定的具体实施例说明本发明的技术内容，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可藉由其他不同的具体实施例加以施行或应用。本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下，进行各种修饰与变更。尤其是，于图式中各个组件的比例关系及相对位置仅具示范性用途，并非代表本发明实施的实际状况。
关于碳酸饮料制造机，请先参阅图1以及图2所示的小型碳酸饮料制造机的构造示意图，如图1所示，机体11的内部设置含有高压二氧化碳气体的气瓶112，进气管路114连通气瓶112的出气口，并一路延伸到容器12的内部。气瓶112内部的高压二氧化碳气体可经由进气管路114进入容器12，而透过进气管路114尾端的注入管1142注入容器12内部所收容的液体。此外，进气管路114中串接有气阀113，当气阀113被触发开启后，气瓶112内部的高压二氧化碳气体就可经由进气管路114进入容器12，促使容器12内的液体变成碳酸液体。
请一并参照图3，于本图的实施例中，将高度H(于本实施例中的高度H为150mm)的容器12填入高度L(于本实施例中的高度L为130mm)容量为485cc的市售葡萄还原果汁的未碳酸化饮料，即图3中(a)部分符号2标示处，于此所称的饮料，未指明已碳酸化时，指非纯水以外可饮用的饮料，例如：可真实或还原成分的果汁、茶类、酒类或其他经人工调制可直接饮品，本实施例的实施数据如下：采用孔径为0.6mm，孔径面积为0.28mm2的注入管1142，若注入管1142内的二氧化碳流速R为120LPM(每分钟流出公升量)，则二氧化碳冲激值S为每428.6LPM/mm2(即透过注入管的开口孔洞，每平方毫米每分钟流出428.6公升的二氧化碳)，容器12内部的饮料在受到二氧化碳冲激后，因饮料成分中具有成核因子，在受到二氧化碳高压冲激后会产生泡沫，图3中(b)部分即显示图3中(a)部分所示的饮料2在受到二氧化碳高压冲激后会产生M(EX.98mm)高度的泡沫，以及K(EX.52mm)高度的碳酸化饮料2'，打开封闭件13而开放容器12后，即图3中(c)部分所示，容器12内部的气压会瞬间由8到10bar降至1bar，即造成碳酸化饮料2'内的二氧化碳逸出而产生B(EX.112mm)高度的泡沫，泡沫甚至还会溢出容器12，容器12内剩下的碳酸化饮料2"高度为A(EX.38mm)，其实施结果列为比较例1，依上述相同方法，将实施的对象分别更换为485cc柳橙原汁、145cc百香果原汁加上340cc绿茶的混合液以及145cc草莓果酱加上440cc纯水的混合液，其实施结果的相关数据分别列于以下统计表一，列为比较例二、比较例三以及比较例四，根据实施的结果可知，容器12内部极大部分的液体都会在受到二氧化碳高压冲激后转换成泡沫。
一并参阅图5至图13，为本发明碳酸饮料制造机各实施例的方块示意图。如图所示，本发明的碳酸饮料制造机包括机体11、耐高压可密闭的容器12以及封闭件13。机体11设置有流体管路111、容纳高压二氧化碳气体的气瓶112以及连通气瓶112的进气管路114。进气管路114串接有可触发启闭的气阀113，并延伸至容器12内部。流体管路111串接有可触发启闭的流体减压阀115，并延伸至容器12内部。所述流体减压阀115具有流体减压阀口11511，可泄除流体管路111的流体，而减轻容器12内部的流体压力。所述的流体一般可涵盖气体、液体及/或泡沫。容器12的内部空间可容纳液体，进气管路114可延伸直到尾端所串接的注入管1142浸入容器12所容纳的液体。
于本发明中，进气管路114还可串接气体压力调整阀1141，气体压力调整阀1141具有气体减压阀口11411，可以泄除进气管路114中超过预设气压值的二氧化碳气体，藉以避免容器12的内部压力过大而发生爆裂的状况，所以上述的预设气压值以容器12的耐压能力而定义。关于气体压力调整阀，指可预设调整气压值的气体阀体，当进气管路中的二氧化碳气体压力值大于前述的预设调整气压值时，则气体压力调整阀的气体减压阀口就会开启，泄除进气管路中的部分二氧化碳气体，直到进气管路中的二氧化碳气体的压力值相当于气体压力调整阀被预设的调整气压值。
封闭件13设置于容器12的开口端，可用于封闭容器12的开口121，使容器12的内部成为密闭空间。流体管路111与进气管路114分别穿过封闭件13的本体而进入容器12。进气管路114用于对容器12内部的液体提供高压的二氧化碳气体，而流体管路111串接有流体压力调整阀1111，以利用流体压力调整阀1111的流体减压阀口11111，泄除流体管路111中超过预设调整压力值的流体，以泄除容器12内部的过压流体。关于流体压力调整阀，指可被预设调整压力值的流体阀体，当流体管路中流体的压力值大于前述的预设调整压力值时，则流体压力调整阀的流体减压阀口就会开启，泄除流体管路中过压的流体，直到流体管路中流体的压力值降到相当于流体压力调整阀被预设的调整压力值。
于图6所示的实施例中，增设一组串接于减压阀115流体减压阀口1151的流体压力调整阀1111，如此，即便减压阀115受到触发开启，亦可维持流体管路111中流体的压力值与流体压力调整阀1111预设的调整压力值相当，而符合特殊的使用情况。
于图10所示的实施例中，流体压力调整阀1111的减压阀口11111以及流体减压阀115的流体减压阀口1151朝机体11外的方向开放，如此，以避免机体11的内部受到自流体管路111中泄除的流体污染，以符合卫生安全。于图11所示的实施例中，流体压力调整阀1111的减压阀口11111设于机体11外，以避免机体11的内部受到减压阀口11111所泄除的流体污染而孳生细菌。
为有效清理受污染的流体管路，本发明还提出一种具有流体管路清洁机制的碳酸饮料制造机，请一并参阅图14到图17，如图所示，进气管路114可延伸进入容器12(如图15所示，进入箭头表示为高压气体的流向，出去箭头表示为清洗液流向)，以对容器12内部的清洗液(例如:洗涤剂、清洁剂或杀菌剂)提供高压的二氧化碳气体，迫使容器12的清洗液经由流体管路111的回流管1113进入流体管路111中以进行管路的清洁。或者，进气管路114还可透过注入管1142浸入容器12所容纳的清洗液(如图16所示，进入箭头表示为高压气体流向，出去箭头表示为清洗液流向)，以碳酸化容器12的清洗液，而加强进入流体管路111的清洗液的清洗杀菌能力，以达成管路的清洁。
此外，于图7至图8所示的实施例中，流体管路111的尾端串接有流体引导管路1112，流体引导管路1112可用于引导流体减压阀115的流体减压阀口1151以及流体压力调整阀1111的流体减压阀口1111流出的流体到机体11外，以维持机体11内部的卫生干净。于图9所示的实施例中，流体管路111的尾端串接有流体引导管路1112，流体引导管路1112可用于引导流体减压阀115的流体减压阀口1151以及流体压力调整阀1111的流体减压阀口11111流出的流体到机体11内部所增设的流体收集器116，以便清理机体11内部自流体管路111流出的流体。
当本发明的碳酸饮料制造机制造碳酸饮料时，本发明的气阀113会被触发而处于开启状态，并可依照容器12所容纳饮料的起泡特性，调整气瓶112对进气管路114提供的二氧化碳气体流量，而藉由进气管路114尾端的注入管1142对容器12的饮料注入适当流量的二氧化碳气体，直到容器12内部的饮料转化成预期的碳酸饮料为止。藉由气阀调整进气管路中的二氧化碳气体流量，可降低因过大的二氧化碳气体流量冲激液体而产生过多的泡沫，故可以较少泡沫产生的方式制造碳酸饮料。
当碳酸饮料制造完成时，本发明的气阀113可被触发而处于关闭状态，同时流体减压阀115可被触发而处于开启状态，以使容器12内部的过压流体通过流体管路111而由流体减压阀口1151泄除，而使容器12内部的流体压力逐步减少到至少为一大气压的预定压力值，以便取出容器12内部完成制造的碳酸饮料而供饮用。
于图12所示的实施例中，本发明的进气管路114的气体压力调整阀1141、流体管路111的流体压力调整阀1111、容器12以及容纳高压二氧化碳气体的气瓶112分别设于机体11的外部，以有效减少机体11所占的体积。于此实施例中，容器12设有饮料输出阀123，以输出容器12本体内部的碳酸饮料。
于本发明中，气阀可调整气瓶对进气管路提供的二氧化碳气体流量为285.7LPM/mm2以下，或介于71.4到142.9LPM/mm2之间，或介于142.9到241.3LPM/mm2之间，以减少进气管路对容器的饮料提供二氧化碳气体时所产生的泡沫量。
为此，本发明提供一种碳酸饮料制造方法，其步骤详如以下说明，再请一并参照图4所绘示的步骤流程图。于本发明的碳酸饮料制造方法中，首先，于步骤S01中，提供容纳有液体的容器、连通容器的流体管路与进气管路、以及容纳有高压二氧化碳气体的气瓶。其中，容器的开口增设有封闭件，以使容器的内部可成为密闭空间。进气管路串接有气阀，而流体管路串接具有流体减压阀口的流体减压阀。接着，执行步骤S02，令进气管路的一端延伸直至浸入容器所容纳的液体。而后，执行步骤S03，令气阀依照容器所容纳饮料的起泡特性，调整气瓶的二氧化碳气体流出量至适当大小，藉由进气管路对容器的液体注入适当流量的二氧化碳气体，让适当流量的二氧化碳冲激入容器的液体，直到容器内的液体转化成预期的碳酸饮料为止，如此可以较少泡沫产生的方式，使容器内的液体碳酸化。最后，执行步骤S04，开启流体减压阀，以使容器内部的流体压力通过流体管路逐步减少到一预定压力值，以便取出容器内完成制造的碳酸饮料。应说明的是，所述流体减压阀可使容器内部的流体压力逐步减少到一大气压值，或者减少到大于一大气压的压力值。
以下，将列举数个实施例以说明本发明：
﹝实施例1﹞以市售葡萄还原果汁485cc高度L-130mm定量二氧化碳10公克，流速R为100LPM，二氧化碳冲激值S为428.6LPM/mm2(注入管孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm2，流速R为100LPM，冲激值S为流速R/孔径面积)，产生高度为75mm的泡沫(于图3中标示为M)，成为高度为60mm的碳酸化饮料(于图3中标示为K)，打开盛装容器后，产生高度为155mm的泡沫(于图3中标示为B)，高度为10mm的碳酸化饮料(于图3中标示为A)。
﹝实施例2﹞以容量为485cc的市售葡萄还原果汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为80LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例3﹞以容量为485cc的市售葡萄还原果汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为60LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例4﹞以容量为485cc的市售葡萄还原果汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为40LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例5﹞以容量为485cc的市售葡萄还原果汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为20LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例6﹞以容量为485cc的柳橙原汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为100LPM，二氧化碳冲激值S为428.6LPM/mm2(注入管孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm2，流速R为120LPM，冲激值S为流速R/孔径面积)，产生高度为135mm的泡沫(于图3中标示为M)，成为高度为30mm的碳酸化饮料(于图3中标示为K)，打开盛装容器后，产生高度为155mm的泡沫(于图3中标示为B)，高度为10mm的碳酸化饮料(于图3中标示为A)。
﹝实施例7﹞以容量为485cc的柳橙原汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为80LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例8﹞以容量为485cc的柳橙原汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为60LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例9﹞以容量为485cc的柳橙原汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为40LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例10﹞以容量为485cc的柳橙原汁(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为20LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例11﹞以容量为145cc的百香果原汁加容量为340cc的绿茶混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为100LPM，二氧化碳冲激值S为357.1LPM/mm2(注入管孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm2，流速R为100LPM，冲激值S为流速R/孔径面积)，产生高度为115mm的泡沫(于图3中标示为M)，成为高度为35mm的碳酸化饮料(于图3中标示为K)，打开盛装容器后，产生高度为140mm的泡沫(于图3中标示为B)，高度为10mm的碳酸化饮料(于图3中标示为A)。
﹝比较例12﹞以高度为130mm容量为145cc的百香果原汁145cc加容量为340cc的绿茶混合液(于图3中标示为L)定量二氧化碳10公克，流速R为80LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例13﹞以容量为145cc的百香果原汁加容量为340cc的绿茶混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为60LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录统计表一。
﹝实施例14﹞以容量为145cc的百香果原汁加容量为340cc的绿茶混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为40LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例15﹞以容量为145cc的百香果原汁加容量为340cc的绿茶混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为20LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例16﹞以容量为145cc的草莓果酱145cc加容量为340cc的纯水混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为100LPM，二氧化碳冲激值S为428.6LPM/mm2(注入管孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm2，流速R为100LPM，冲激值S为流速R/孔径面积)，产生高度为135mm的泡沫(于图3中标示为M)，成为高度为30mm的碳酸化饮料高度(于图3中标示为K)，打开盛装容器后，产生高度为155mm的泡沫(于图3中标示为B)，高度为10mm的碳酸化饮料(于图3中标示为A)。
﹝实施例17﹞以容量为145cc的草莓果酱加容量为440cc纯水混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为8LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例18﹞以容量为145cc的草莓果酱加容量为440cc纯水混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为60LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例19﹞以容量为145cc的草莓果酱加容量为440cc纯水混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为40LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝实施例20﹞以容量为145cc的草莓果酱加容量为440cc的纯水混合液(于图3中标示为L)高度为130mm，定量二氧化碳10公克，流速R为20LPM，以上述本发明较佳实施例方法实施碳酸化，相关数据记录于以下统计表一。
﹝统计表一﹞
单位R:LPM S:LPM/mm2M:mm K:mm B::mm A::mm
由上述实施例相关数据记录统计表一可分析出，依本发明的碳酸饮料制造方法，其中制造对象为未含果粒、果肉、果酱的新鲜或还原果汁的果汁饮品，其进气管路的二氧化碳的气体流量的较佳实验值为214.3LPM/mm2以下(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出60公升二氧化碳)，可造成较少冲激产生的泡沫，其进气管路的二氧化碳的气体流量的最佳实验值为71.4-142.9LPM/mm2(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出20-40公升二氧化碳)。
制造对象为具含果粒、果肉、果酱的新鲜或还原果汁的果汁饮品，其进气管路的二氧化碳的气体流量的较佳实验值为214.3LPM/mm2以下(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出60公升二氧化碳)，可造成较少冲激产生的泡沫，其进气管路的二氧化碳的气体流量的最佳实验值为71.4-142.9LPM/mm2(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm2开口孔洞，每分钟流出20-40公升二氧化碳)。
制造对象为茶类混合含占本身重量30％以下调味剂(天然或化学的具有味道之物)饮品，其进气管路的二氧化碳的气体流量的较佳实验值为285.7LPM/mm2以下(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出80公升二氧化碳)，可造成较少冲激产生的泡沫，其进气管路的二氧化碳的气体流量的最佳实验值为71.4-142.9LPM/mm2(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出20-40公升二氧化碳)。
制造对象为纯水冲泡含占本身重量30％以下调味剂(天然或化学的具有味道之物)饮品，其进气管路的二氧化碳的气体流量的较佳实验值为214.3LPM/mm2以下(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出60公升二氧化碳)，可造成较少冲激产生的泡沫，其进气管路的二氧化碳的气体流量的最佳实验值为71.4-142.9LPM/mm2(即透过注入管的孔径直径0.6mm孔径面积0.28mm开口孔洞，每分钟流出20-40公升二氧化碳)。
因此，本发明碳酸饮料制造机的制造对象可为纯水以外的饮料，例如：可真实或还原成分的果汁、茶类、酒类或其他经人工调制可直接饮品。
于图13所示的实施例中，选用宝特瓶容器做为本发明的容器12，是以，本实施例的容器12还具有形成于容器12本体外壁面的螺旋外牙体122。相应地，本实施例的封闭件13包含有开口活塞131以及开口盖132。所述的开口活塞131系上方圆柱体1311与下方圆柱体1312所构成，上方圆柱体1311的径度大于开口121的径度，以防止开口活塞131经由开口121掉入容器12，而下方圆柱体1312的径度与开口121的径度相当，而能穿过开口121进入容器12俾对容器12提供封闭。所述开口盖132的盖体内壁面设有与螺旋外牙体122结构配合的螺旋内牙体1321，以供锁附于容器12并定位封闭容器12的开口活塞131。本实施例的封闭件系利用螺旋牙体而锁附于容器，故可易于解除封闭件对容器的锁附，而方便清洗内部受到污染的容器。另外，本实施例的封闭件13还具有贯穿的进气信道133与流体信道134，以供进气管路114与流体管路111进入容器12。此外，在封闭件还可增设多个气密垫片，即为图13所示的椭圆圈体，藉以增加封闭件对容器的气密性。
据上可知，本发明于各实施例中至少具有以下技术特点：
1.可依据欲制成碳酸饮料的液体特性，调整对液体提供二氧化碳气体的流量，而使液体在制成碳酸饮料的过程中产生较少的泡沫。
2.自流体管路泄出的流体可被引导到机体外，而可有效维持机体内部的卫生干净。
3.本发明的碳酸饮料制造机设有流体减压阀，可将碳酸饮料容置空间的压力降到一般大气压力值或一预定压力值，以便取出容置空间的碳酸饮料。
4.本发明的碳酸饮料制造机可提供流体管路的清洁机制，而可有效清理在碳酸饮料制造过程中受到污染的流体管路，而有效防止流体管路中的细菌滋生。
5.可增设流体收集器，以收集机体内部自流体管路流出的流体，亦可维持机体内部的卫生干净。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (13)
1.一种碳酸饮料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供容纳有液体的容器、连通所述容器的流体管路与进气管路、以及容纳有高压二氧化碳气体的气瓶，其中，所述进气管路设有气阀，而所述流体管路设有流体减压阀；
令所述进气管路的一端延伸直至浸入所述容器所容纳的液体；
令所述气阀依照所述容器所容纳液体的起泡特性，调整所述气瓶二氧化碳气体流出量，藉由所述进气管路对所述容器的液体注入适当流量的二氧化碳气体，直到碳酸饮料的制作完成；以及
开启所述流体减压阀，以使所述容器内部的流体压力通过所述流体管路逐步减少到一预定压力值，以便取出所述容器内完成制造的碳酸饮料。
2.根据权利要求1所述的碳酸饮料制造方法，其特征在于，所述流体减压阀可使所述容器内部的流体压力逐步减少到一大气压值。
3.根据权利要求1所述的碳酸饮料制造方法，其特征在于，所述容器所容纳的液体为未含果粒、果肉、果酱的新鲜或还原果汁的果汁饮品，或为含有调味剂的茶类饮品，或为由纯水冲泡含有调味剂的饮品。
4.根据权利要求1所述的碳酸饮料制造方法，其特征在于，所述气瓶经由所述气阀的二氧化碳气体流出量为285.7LPM/mm2以下，或介于71.4-142.9LPM/mm2之间，或介于142.9-241.3LPM/mm2之间，俾减少所述进气管路对所述容器的饮料提供二氧化碳气体时所产生的泡沫量。
5.一种碳酸饮料制造机，其特征在于，包括：
机体，设置有流体管路、容纳高压二氧化碳气体的气瓶以及连通所述气瓶的进气管路，所述进气管路设有气阀，所述流体管路包含具有流体减压阀口的流体减压阀；
容器，内部具有容纳液体的空间，所述进气管路可延伸以浸入所述容器所容纳的液体；以及
封闭件，设置于所述容器的开口，可使所述容器的内部成为密闭空间，所述流体管路与进气管路分别穿过所述封闭件的本体而进入所述容器；
当碳酸饮料制造时，所述气阀处于开启状态，而依照所述容器所容纳液体的起泡特性，调整所述气瓶二氧化碳气体流出量，藉由所述进气管路尾端的注入管对所述容器的液体注入一定流量的二氧化碳气体，直到碳酸饮料的制造完成；当碳酸饮料的制造完成时，所述气阀可处于关闭状态，而所述流体减压阀可处于开启状态，以使所述容器内部的过压流体通过所述流体管路而由所述流体减压阀口泄除，而使所述容器内部的流体压力逐步减少至一预定压力值，以便取出所述容器内部完成制造的碳酸饮料。
6.根据权利要求5所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述进气管路设置有气体压力调整阀，所述气体压力调整阀具有气体减压阀口，以泄除所述进气管路中超过预设调整气压值的二氧化碳气体，所述预设调整气压值以所述容器的耐压能力而定义。
7.根据权利要求5所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述流体管路设置有流体压力调整阀，所述流体压力调整阀具有流体减压阀口，以泄除所述流体管路中超过预设调整压力值的流体。
8.根据权利要求7所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述流体压力调整阀串接于所述流体减压阀的流体减压阀口。
9.根据权利要求7所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述流体压力调整阀的流体减压阀口或所述流体减压阀的流体减压阀口设于所述机体外或朝所述机体外的方向开放。
10.根据权利要求5所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述流体管路的尾端串接有流体引导管路，所述流体引导管路用于引导所述流体减压阀的流体减压阀口以及所述流体压力调整阀的流体减压阀口流出的流体到所述机体外或所述机体所增设的流体收集器。
11.根据权利要求5所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述容器设有饮料输出阀，以输出所述容器的本体内部的碳酸饮料。
12.根据权利要求5所述的碳酸饮料制造机，其特征在于，所述容器为宝特瓶容器，还具有形成于所述容器本体外壁面的螺旋外牙体；所述封闭件包括开口活塞以及开口盖；所述开口活塞由上方圆柱体与下方圆柱体所构成；所述上方圆柱体的径度大于所述开口的径度，以防止所述开口活塞经由所述开口掉入所述容器；所述下方圆柱体的径度与所述开口的径度相当，以能穿过所述开口进入所述容器对所述容器提供封闭；所述开口盖的盖体内壁面设有与所述螺旋外牙体结构配合的螺旋内牙体，以供锁附于所述容器并定位封闭所述容器的开口活塞，所述封闭件还具有贯穿的进气信道与流体信道，以供所述进气管路与流体管路进入所述容器。
13.一种碳酸饮料制造机，其特征在于，包括：
机体，设置有流体管路以及容纳高压二氧化碳的气瓶，所述气瓶增设有气阀以及连通所述气阀的进气管路；
容器，内部具有容纳清洗液的空间，所述进气管路可延伸进入所述容器，或浸入所述容器所容纳的清洗液；以及
封闭件，设置于所述容器的开口，可使所述容器的内部空间成为密闭空间，所述流体管路穿过所述封闭件，并透过头端的回流管延伸浸入所述容器所容纳的清洗液；而所述进气管路穿过所述封闭件，或延伸浸入所述容器所容纳的清洗液；其中，当结束碳酸饮料的制造时，所述气阀处于开启状态，藉由所述进气管路对所述容器的清洗液提供高压的二氧化碳气体，促使所述容器的清洗液流进所述流体管路以进行管路的清洁。
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