[go: up one dir, main page]

SU567526A1 - Способ правки труб овального сечени - Google Patents

Способ правки труб овального сечени

Info

Publication number
SU567526A1
SU567526A1 SU7502144274A SU2144274A SU567526A1 SU 567526 A1 SU567526 A1 SU 567526A1 SU 7502144274 A SU7502144274 A SU 7502144274A SU 2144274 A SU2144274 A SU 2144274A SU 567526 A1 SU567526 A1 SU 567526A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
force
straightening
oval
editing
Prior art date
Application number
SU7502144274A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Григорьевич Каплун
Николай Константинович Ерохов
Анатолий Петрович Гаркуша
Александр Исаакович Фельдман
Original Assignee
Никопольский Ордена Ленина Южнотрубный Завод Имени 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Никопольский Ордена Ленина Южнотрубный Завод Имени 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Никопольский Ордена Ленина Южнотрубный Завод Имени 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU7502144274A priority Critical patent/SU567526A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU567526A1 publication Critical patent/SU567526A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Claims (2)

  1. Изобретение отнсх:;итс  к отделочнь М операци м, точнее к технологии правки труб овального сечени . Известен способ правки труб овального сечени  путем воздействи  на перемещающуюс  вдоль оси заготовку усили  знакопеременного изгиба, приложенного к наружн поверхности трубы. 1. Однако при таком способе невозможно обеспечить требуемую кривизну трубы за один цикл-правки, а качество выправл е- мой трубы получаетс  низкое. Цель изобретени  - повышение качеств правки с обеспечением требуемой кривизн за один цикл правки. Сущность изобретени  состоит в том, что усилие знакопеременного изгиба прикладывают к зоне поверхности, расположе ной между большим и меньшим диаметраль ными размерами трубы, причем величина угла между плоскостью действи  усили  знакопеременного изгиба и большим диаметральным размером трубы составл ет 4 На фиг. 1 изображена схема расположени  трубы в правильной машине; на фиг. 2 - сечение . 1. В правиглной машине правильные ролики 1 устансжлены на ос х 2 с возможностью осевого и радиального перемещени . Калибровка ручь  роликов 1 представл ет собой часть овального профил  дл  размещени  трубы 3., При прохождении вращающейс  трубы между роликами 1 последние производ т правку знакопеременным изгибоМл при этом усилие правки прикладываетс  в плоскост х, расположенных между больщим и меньшим диаметральными размерами трубы. Пример. Правке подвергают тонкостенные овальные трубы размером ,5. Правку производ т на 9-ти роликовой правильной машине с шахматным расположением роликов. К трубев зоне поверхности , расположенной между ее большим и меньшим диаметральными размерами, в мо- . мент вращени  в правильных роликах при1ладываетс  усилие знакопеременного изгиба . Правка за один цикл псжазала отсутст вве искажени  профил  трубы, а кривизна находилась в пределах допусков, оговоренных техническими услови ми (2 мм на 1 пог.м.). Применение данного способа позвол ет ПОВЫСИТ качество правки за один никл. Формула изобретени  1. Способ правки труб овального сечени  путем воздействи  ;на перемещающуюс  вдоль оси эагот1Жку усили  знакопеременного изгиба, приложенного к наружной ; поверхности трубы, отлнчающи и с тем, что, с целью повышени  качества правки. усилие знакопеременного изгиба прикладывают к зоне поверхности, расположенной между большим и меньшим диаметральными размерами трубы.
  2. 2. Способ правки по п.1, отличающийс  тем, что величина угла меЛду плоскостью действи  усили  знакопеременного изгиба и большим диаметраль- ным размером трубы составл ет 45 . Источники информации, прин тые во вни мание при экспертизе: 1. Семененко Ю. Л. Отделка профилей и труб давлением, М., 1972., с, 116, рис. бОа.
SU7502144274A 1975-06-16 1975-06-16 Способ правки труб овального сечени SU567526A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502144274A SU567526A1 (ru) 1975-06-16 1975-06-16 Способ правки труб овального сечени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502144274A SU567526A1 (ru) 1975-06-16 1975-06-16 Способ правки труб овального сечени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU567526A1 true SU567526A1 (ru) 1977-08-05

Family

ID=20622712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502144274A SU567526A1 (ru) 1975-06-16 1975-06-16 Способ правки труб овального сечени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU567526A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5768930A (en) * 1996-02-23 1998-06-23 Witels Apparate-Maschinen Albert Gmbh & Co Kg Wire straightening device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5768930A (en) * 1996-02-23 1998-06-23 Witels Apparate-Maschinen Albert Gmbh & Co Kg Wire straightening device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1431210A (en) Stepped wheel rims and a method of and apparatus for making them
CN85103995B (zh) 金属管的波纹成型方法和及其专用设备
SU567526A1 (ru) Способ правки труб овального сечени
JPS57123629A (en) U-shaped curving device for glass tube
ES2000380A6 (es) Procedimiento y aparato de mecanizacion de una pieza tubular
JP3860810B2 (ja) 管製造装置
GB920075A (en) Method and apparatus for welding helically wound tubing
US3795126A (en) Straightening installation for elongated circular articles
SU1542657A1 (ru) Способ правки труб
SU831266A1 (ru) Способ изготовлени втулки
JPH07236920A (ja) 管体の矯正方法および装置
SU1225638A1 (ru) Способ правки изделий круглого сечени
RU1787060C (ru) Способ прокатки колец
RU2227077C2 (ru) Устройство для калибровки и правки концов труб большого диаметра
SU965575A1 (ru) Рабоча клеть прокатного стана
RU1821263C (ru) Трубогибочный механизм
SU1761333A1 (ru) Способ правки цилиндрических изделий
SU1199340A1 (ru) Способ правки труб
ES484879A1 (es) Procedimiento para obtener mediante compresion con fluencia codos de tubo de chapa de pared delgada,exentos de costuras y pliegues
SU841704A1 (ru) Способ правки удлиненных деталей
SU1159681A1 (ru) Способ холодной правки деталей типа вала
RU2253522C2 (ru) Устройство для калибровки и правки концов труб большого диаметра
SU1378979A1 (ru) Способ правки труб
JPH07246425A (ja) パイプの真円矯正方法
JP2642575B2 (ja) 溶接管の成形方法および成形スタンド