JPH07246425A - パイプの真円矯正方法 - Google Patents
パイプの真円矯正方法Info
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- JPH07246425A JPH07246425A JP6039697A JP3969794A JPH07246425A JP H07246425 A JPH07246425 A JP H07246425A JP 6039697 A JP6039697 A JP 6039697A JP 3969794 A JP3969794 A JP 3969794A JP H07246425 A JPH07246425 A JP H07246425A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】真円度の良い分岐部を有するパイプ部品を容易
に、且つ安価に製造することにある。 【構成】バーリング加工によって形成されたプイプ１の
分岐部２を、複数個のスピニングロール３によって真円
矯正する方法において、前記分岐部のパイプ長手方向の
径が該長手方向と直角方向の径よりも長く形成されてい
る場合、又は前記分岐部のパイプ長手方向の径が該長手
方向と直角方向の径よりも短く形成されている場合、前
記分岐部をパイプ長手方向の径に拡管、又は縮管するこ
とによって分岐部の真円度を向上させる。
に、且つ安価に製造することにある。 【構成】バーリング加工によって形成されたプイプ１の
分岐部２を、複数個のスピニングロール３によって真円
矯正する方法において、前記分岐部のパイプ長手方向の
径が該長手方向と直角方向の径よりも長く形成されてい
る場合、又は前記分岐部のパイプ長手方向の径が該長手
方向と直角方向の径よりも短く形成されている場合、前
記分岐部をパイプ長手方向の径に拡管、又は縮管するこ
とによって分岐部の真円度を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械部品を製造する際
にパイプの分岐部が真円になるように矯正するパイプの
真円矯正方法に関する。
にパイプの分岐部が真円になるように矯正するパイプの
真円矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の機械部品を生産する場合、パイプ
が広く利用されている。一般にパイプは油、ガス等の流
路を形成するために接続されて使用されることが多い。
圧力容器などにおいては、例えば素材メーカから供給さ
れるパイプにバーリング加工などの２次加工を施してパ
イプの一部に分岐部を形成し、この分岐部に他のパイプ
を溶接などにより接合して組立構造部材を製造してい
る。
が広く利用されている。一般にパイプは油、ガス等の流
路を形成するために接続されて使用されることが多い。
圧力容器などにおいては、例えば素材メーカから供給さ
れるパイプにバーリング加工などの２次加工を施してパ
イプの一部に分岐部を形成し、この分岐部に他のパイプ
を溶接などにより接合して組立構造部材を製造してい
る。
【０００３】ところで、パイプの一部に分岐部を形成す
るためのバーリング加工手段としては、プレス型を用い
たバーリング加工方法、液圧によるバルジ加工方法、棒
状の回転工具によるバーリング加工方法などが適用され
ている。
るためのバーリング加工手段としては、プレス型を用い
たバーリング加工方法、液圧によるバルジ加工方法、棒
状の回転工具によるバーリング加工方法などが適用され
ている。
【０００４】しかしながら、これらの加工方法によって
形成されたパイプの分岐部に他のパイプを溶接等により
接続する場合、分岐部の真円度が悪いため、後工程で作
業者によるハンマリング等の手作業により、分岐部の真
円矯正を行なって精度を上げるといった対策がしばしば
実施されている。
形成されたパイプの分岐部に他のパイプを溶接等により
接続する場合、分岐部の真円度が悪いため、後工程で作
業者によるハンマリング等の手作業により、分岐部の真
円矯正を行なって精度を上げるといった対策がしばしば
実施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにハンマリン
グは、多くの労力と時間を要する作業であり、安全、職
場環境の面からも好ましい作業ではない。そこで、パイ
プ分岐部の真円度を機械力で自動的に向上させる方法の
適用が考えられる。例えば、スピニングロールによる絞
り加工の原理を応用してパイプの分岐部をスピニングロ
ールで拡管して真円矯正する方法の適用が容易に考えら
れる。
グは、多くの労力と時間を要する作業であり、安全、職
場環境の面からも好ましい作業ではない。そこで、パイ
プ分岐部の真円度を機械力で自動的に向上させる方法の
適用が考えられる。例えば、スピニングロールによる絞
り加工の原理を応用してパイプの分岐部をスピニングロ
ールで拡管して真円矯正する方法の適用が容易に考えら
れる。
【０００６】しかしながら、真直なパイプを真円矯正す
る場合は、スピニングロールによる絞り加工の原理を用
いた方法で、確かに真円度を向上させることが可能であ
るが、パイプの分岐部のように円周に沿って剛性が異な
る場合、前述した方法によっては真円度を向上させるこ
とはできない。
る場合は、スピニングロールによる絞り加工の原理を用
いた方法で、確かに真円度を向上させることが可能であ
るが、パイプの分岐部のように円周に沿って剛性が異な
る場合、前述した方法によっては真円度を向上させるこ
とはできない。
【０００７】本発明は上記のような問題を解消するため
なされたもので、真円度の良い分岐部を有するパイプ部
品の真円度を向上させることができるパイプの真円矯正
方法を提供することを目的とする。
なされたもので、真円度の良い分岐部を有するパイプ部
品の真円度を向上させることができるパイプの真円矯正
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、バーリング加工によって形成されたパイプ
の分岐部を、複数個のスピニングロールによって真円に
矯正するに際して、前記分岐部のパイプ長手方向の径が
該長手方向と直角方向の径よりも長く形成されている場
合、前記分岐部のパイプ長手方向と直交する方向の内面
を前記スピニングロールにより加圧して、パイプ長手方
向の径に拡管することを特徴としている。
成するため、バーリング加工によって形成されたパイプ
の分岐部を、複数個のスピニングロールによって真円に
矯正するに際して、前記分岐部のパイプ長手方向の径が
該長手方向と直角方向の径よりも長く形成されている場
合、前記分岐部のパイプ長手方向と直交する方向の内面
を前記スピニングロールにより加圧して、パイプ長手方
向の径に拡管することを特徴としている。
【０００９】また、バーリング加工によって形成された
プイプの分岐部を、複数個のスピニングロールによって
真円に矯正するに際して、前記分岐部のパイプ長手方向
の径が該長手方向と直交する方向の径よりも短く形成さ
れている場合、前記分岐部のパイプ長手方向と直交する
方向の外面を前記スピニングロールにより加圧して、パ
イプ長手方向の径に縮管することを特徴としている。
プイプの分岐部を、複数個のスピニングロールによって
真円に矯正するに際して、前記分岐部のパイプ長手方向
の径が該長手方向と直交する方向の径よりも短く形成さ
れている場合、前記分岐部のパイプ長手方向と直交する
方向の外面を前記スピニングロールにより加圧して、パ
イプ長手方向の径に縮管することを特徴としている。
【００１０】
【作用】このようなパイプの真円矯正方法にあっては、
分岐部のパイプ長手方向と直角方向の剛性がパイプ長手
方向の剛性に比べて小さいので、分岐部のパイプ長手方
向の径が該長手方向と直角方向の径よりも長く形成され
ている場合には、スピニングロールにより分岐部の内面
を加圧して拡管し、また分岐部のパイプ長手方向の径が
該長手方向と直角方向の径よりも短く形成されている場
合には、スピニングロールにより分岐部の外面を加圧し
て縮管することにより、分岐部のパイプ長手方向と直交
する方向の径をパイプ長手方向の径に容易に矯正するこ
とが可能となり、分岐部の真円度を向上させることがで
きる。
分岐部のパイプ長手方向と直角方向の剛性がパイプ長手
方向の剛性に比べて小さいので、分岐部のパイプ長手方
向の径が該長手方向と直角方向の径よりも長く形成され
ている場合には、スピニングロールにより分岐部の内面
を加圧して拡管し、また分岐部のパイプ長手方向の径が
該長手方向と直角方向の径よりも短く形成されている場
合には、スピニングロールにより分岐部の外面を加圧し
て縮管することにより、分岐部のパイプ長手方向と直交
する方向の径をパイプ長手方向の径に容易に矯正するこ
とが可能となり、分岐部の真円度を向上させることがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下本発明によるパイプの真円矯正方法の一
実施例を図面を参照しながら説明する。図１において、
パイプ１はプレス型を用いたバーリング加工、液圧によ
るバルジ加工、棒状の回転工具によるバーリング加工な
どの成形バーリング加工によって、分岐部２が形成され
ている。
実施例を図面を参照しながら説明する。図１において、
パイプ１はプレス型を用いたバーリング加工、液圧によ
るバルジ加工、棒状の回転工具によるバーリング加工な
どの成形バーリング加工によって、分岐部２が形成され
ている。
【００１２】このようにパイプ１に形成された分岐部２
は、図２に示すようなスピニングロール３の回転によっ
て拡管又は縮管される。このスピニングロール３は、回
転体４の中心軸部に有する支持柱５の外周に等間隔を存
して径方向に伸縮可能に取付けられた複数個（本例では
３個）の回転アーム６の先端に回転自在に軸支されてい
る。
は、図２に示すようなスピニングロール３の回転によっ
て拡管又は縮管される。このスピニングロール３は、回
転体４の中心軸部に有する支持柱５の外周に等間隔を存
して径方向に伸縮可能に取付けられた複数個（本例では
３個）の回転アーム６の先端に回転自在に軸支されてい
る。
【００１３】ここで、上記のようなスピニングロール３
を用いてパイプの分岐部２の真円矯正を行う場合につい
て図３および図４を参照しながら述べる。前工程のバー
リング加工終了後の分岐部２は、図３又は図４に示すよ
うに円周に沿って径が異なり、真円から大きく外れてい
る。
を用いてパイプの分岐部２の真円矯正を行う場合につい
て図３および図４を参照しながら述べる。前工程のバー
リング加工終了後の分岐部２は、図３又は図４に示すよ
うに円周に沿って径が異なり、真円から大きく外れてい
る。
【００１４】この場合、分岐部２の径が、図３に示すよ
うに分岐部２のパイプ長手方向の径が該長手方向と直交
する方向の径よりも長くなる場合や、図４に示すように
分岐部２のパイプ長手方向の径が該長手方向と直交する
方向の径よりも短く形成される場合があり、それぞれの
状況は前工程の加工方法や加工条件によって異なる。
うに分岐部２のパイプ長手方向の径が該長手方向と直交
する方向の径よりも長くなる場合や、図４に示すように
分岐部２のパイプ長手方向の径が該長手方向と直交する
方向の径よりも短く形成される場合があり、それぞれの
状況は前工程の加工方法や加工条件によって異なる。
【００１５】例えば、プレス型を用いたバーリング加工
では、分岐部２のパイプ長手方向の径が該長手方向と直
交する方向の径よりも短く形成され、棒状の回転工具に
よるバーリング加工では分岐部２のパイプ長手方向の径
が該長手方向と直交する方向の径よりも長くなる。
では、分岐部２のパイプ長手方向の径が該長手方向と直
交する方向の径よりも短く形成され、棒状の回転工具に
よるバーリング加工では分岐部２のパイプ長手方向の径
が該長手方向と直交する方向の径よりも長くなる。
【００１６】ここで、分岐部２はパイプ円筒面に直角に
形成されているため、円周に沿って剛性が異なる。つま
り、パイプ長手方向では剛性が大きく、この長手方向と
直交する方向では剛性が小さい。このため、分岐部２の
パイプ長手方向は容易に変形しない。
形成されているため、円周に沿って剛性が異なる。つま
り、パイプ長手方向では剛性が大きく、この長手方向と
直交する方向では剛性が小さい。このため、分岐部２の
パイプ長手方向は容易に変形しない。
【００１７】そこで、分岐部２のパイプ長手方向の径
が、図３に示すように該長手方向と直交する方向の径よ
りも長く形成されている場合、分岐部２の内周面にスピ
ニングロール３を接触させて回転させながら、分岐部２
の内側よりパイプ長手方向の径に拡管することによって
真円度を向上させることができる。
が、図３に示すように該長手方向と直交する方向の径よ
りも長く形成されている場合、分岐部２の内周面にスピ
ニングロール３を接触させて回転させながら、分岐部２
の内側よりパイプ長手方向の径に拡管することによって
真円度を向上させることができる。
【００１８】また、分岐部２のパイプ長手方向の径が、
図４に示すように該長手方向と直交する方向の径よりも
短く形成されている場合、分岐部２の外周面にスピンニ
グロール３を接触させて回転させながら、分岐部２の外
側よりパイプ長手方向の径に縮管することによって真円
度を向上させることができる。
図４に示すように該長手方向と直交する方向の径よりも
短く形成されている場合、分岐部２の外周面にスピンニ
グロール３を接触させて回転させながら、分岐部２の外
側よりパイプ長手方向の径に縮管することによって真円
度を向上させることができる。
【００１９】この場合、スピニングロール３を分岐部２
の径方向に微少量ずつ移動させて分岐部２の内面に接触
させた後、図２に矢印で示す分岐部２の中心軸方向に送
り移動させながら、分岐部２を所定の量だけ拡管又は縮
管し、分岐部２の真円度を矯正する。
の径方向に微少量ずつ移動させて分岐部２の内面に接触
させた後、図２に矢印で示す分岐部２の中心軸方向に送
り移動させながら、分岐部２を所定の量だけ拡管又は縮
管し、分岐部２の真円度を矯正する。
【００２０】なお、本発明で対象とする被加工材は、金
属材料全般を対象としており、任意の金属材料について
上記真円矯正加工を実施することが可能である。また、
スピニングロール３は、複数個同時に回転させて使用す
るのが良い。この場合、発明者の実験によればスピニン
グロール３の個数として奇数個使用すると、真円度は特
に向上し易いことが確認された。
属材料全般を対象としており、任意の金属材料について
上記真円矯正加工を実施することが可能である。また、
スピニングロール３は、複数個同時に回転させて使用す
るのが良い。この場合、発明者の実験によればスピニン
グロール３の個数として奇数個使用すると、真円度は特
に向上し易いことが確認された。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、真円
度の良い分岐部を有するパイプ部品の真円度を向上させ
ることができるパイプの真円矯正方法を提供できる。
度の良い分岐部を有するパイプ部品の真円度を向上させ
ることができるパイプの真円矯正方法を提供できる。
【図１】本発明方法が適用される分岐部を有するパイプ
の斜視図。
の斜視図。
【図２】本発明によるパイプの真円矯正方法の一実施例
を説明するための図。
を説明するための図。
【図３】分岐部のパイプ長手方向の径が長手方向と直角
方向の径よりも長い場合を示す図。
方向の径よりも長い場合を示す図。
【図４】分岐部のパイプ長手方向の径が長手方向と直角
方向の径よりも短い場合を示す図。
方向の径よりも短い場合を示す図。
１……パイプ、２……分岐部、３……スピニングロー
ル。
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田原 禎 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 宮谷 孝 神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地 株 式会社東芝生産技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 バーリング加工によって形成されたパイ
プの分岐部を、複数個のスピニングロールによって真円
に矯正するに際して、前記分岐部のパイプ長手方向の径
が該長手方向と直角方向の径よりも長く形成されている
場合、前記分岐部のパイプ長手方向と直交する方向の内
面を前記スピニングロールにより加圧して、パイプ長手
方向の径に拡管することを特徴とするパイプの真円矯正
方法。 - 【請求項２】 バーリング加工によって形成されたプイ
プの分岐部を、複数個のスピニングロールによって真円
に矯正するに際して、前記分岐部のパイプ長手方向の径
が該長手方向と直交する方向の径よりも短く形成されて
いる場合、前記分岐部のパイプ長手方向と直交する方向
の外面を前記スピニングロールにより加圧して、パイプ
長手方向の径に縮管することを特徴とするパイプの真円
矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039697A JPH07246425A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | パイプの真円矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039697A JPH07246425A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | パイプの真円矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246425A true JPH07246425A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12560224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039697A Pending JPH07246425A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | パイプの真円矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009001348U1 (de) | 2008-07-08 | 2009-05-20 | Europipe Gmbh | Vorrichtung zum Kalibrieren der Enden metallischer Rohre |
| CN114769363A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种航天用板条零件手工快速消除成形内应力方法 |
| CN115476502A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-16 | 南通海林汽车橡塑制品有限公司 | 一种汽车天窗水管扩孔辅助装置 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6039697A patent/JPH07246425A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009001348U1 (de) | 2008-07-08 | 2009-05-20 | Europipe Gmbh | Vorrichtung zum Kalibrieren der Enden metallischer Rohre |
| CN114769363A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种航天用板条零件手工快速消除成形内应力方法 |
| CN114769363B (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-14 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种航天用板条零件手工快速消除成形内应力方法 |
| CN115476502A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-16 | 南通海林汽车橡塑制品有限公司 | 一种汽车天窗水管扩孔辅助装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060522 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
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