SU1159681A1 - Способ холодной правки деталей типа вала - Google Patents
Способ холодной правки деталей типа вала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159681A1 SU1159681A1 SU823437759A SU3437759A SU1159681A1 SU 1159681 A1 SU1159681 A1 SU 1159681A1 SU 823437759 A SU823437759 A SU 823437759A SU 3437759 A SU3437759 A SU 3437759A SU 1159681 A1 SU1159681 A1 SU 1159681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- roller
- diameter
- rolling
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА, включающий поверх- . ностное пластическое деформирование вала путем обкатки роликом с созданием большей степени деформации на вогнутой поверхности вала, о т л и ч а ю ЩИ и-с тем, что, с целью упрощени технологии и повьшени производительности, обкатывание производ т при посто нном усилии на обкатывающий ролик, в качестве ко торого используют ролик, рабоча поверхность которого образована двУМ диаметрально расположенными и сопр женными между собой пр молинейным участком и участком, очерченным по радиусу, равному 0,01-0,1 диаметра ролика, а диаметр последнего равен диаметру вала, при этом усилие на вогнутую поверхность вала передают через рабочий участок, очерченный по радиусу, а на выпуклую - через пр молинейный участок. . иг, /
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам правки деталей. Цель изобретени - упрощение технологии и повышение прризводительности путем устранени необходимости мен ть нагрузку на ролик в/пределах каждого оборота вращающегос валаф На фиг.1 показан прийцип осуществлени способа, на фиг.2 - конструкци ролика. Способ заключаетс в несимметричном поверхностном пластическом деформировании изогнутого вала с вог-. нутой стороны обкаткой роликом. Обкатывание вращающегос вала осуществл ют роликом, выполненным асимметричным в осевом сечении.Ролик имеет участок рабочей поверхности а с пр молинейной образуницей или в виде дуги бесконечно большого радиуса и участок 6 , очерченный по радиусу. Участки с пр молинейной и радиусной образующими расположены диаметрально противоположно. Радиус образующей ролика составл ет 0,01-0,1 его диаметра . Диаметр ролика равен, диаметру обрабатываемой детали. Ролик контактирует с валом при посто нном давлении. При этом благодар различным контактным поверхност м на разны . участках ролика обкатываемый вал получает различную степень поверхностной пластической деформации. В св зи с тем, что диаметры обкатываемого вала и обкатьшающего ролика одинаковы, повышенна степень деформации приходитс каждый раз (каждый оборот при продольной подаче ролика) на одну и ту же зону по окружности вала. Начало обкатывани изогнутого вала соответствует положению ролика, когда вершина его радиусного участка контактирует с вогнутой поверхностью вала. , Соотношение длин участков рабочей поверхности ролика с пр молинейной и радл усной образующими можно выби1 12 рать, в широких пределах и таким образом , чтобы при обкатке вал не получал поверхностной пластической деформации на большей своей части по окружности. Радиус профил ролика выбирают в пределах 0,01-0,1 диаметра ролика Этот диапазон предложен на основании практического выбора радиуса профил при упрочнении поверхностным наклепом. Обкатывание роликов с радиусом профил меньшим О.,01 его диаметра приводит к повреждению поверхности вала. Использование ролика с радиусом профил , больпшм верхнего значени рекомендованного диапазона,, не дает эффекта упрочнени . , . Обкатку дл правки деталей можно вести либо одним, либо двум роликами . Это особенно целесообразно в тех случа)х, когда требуетс уравновесить большие усили на ролик. В этом случае положение роликов в начале процесса должно соответствовать фиг.1. Предлагаемым способом правили вал диаметром 65 мм, длиной 1500 мм, имевшего стрелу прогиба 0,13 мм. Обкатку проводили с использованием ролика диаметром 65 мм, шириной .12 мм и профильным радиусом 1,0 мм при на- . грузке на ролик Р 800 кгс. Обработанный участок имел длину по образующей вала 1200. мм с глубиной упрочненного сло пор дка 2,5 мм. После обработки прогиб в ла полностью устранен . Преимуществами предложенного способа в сравнении с базовым объектомспособом правки вала холодньм деформированием на прессе (дл крупных судовых валов предусмотрено отраслевым стандартом ОСТ 5.9648-76) вл ютс меньшие усили обработки, более проста технологи , позвол юща осу|цествить Полную автоматизацию процесса , а следовательно, и увеличить производительность правки.
Claims (1)
- СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА, включающий поверх- . ностное пластическое деформирование вала путем обкатки роликом с созданием большей степени деформации на вогнутой поверхности вала, о т л и ч а ю Щ'И й-с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, обкатывание производят при постоянном усилии на обкатывающий ролик, в качестве которого используют ролик, рабочая поверхность которого образована двумя диаметрально расположенными и сопряженными между собой прямолинейным участком и участком, очерченным по радиусу, равному 0,01-0,1 диаметра ролика, а диаметр последнего равен диаметру вала, при этом усилие на вогнутую поверхность вала передают через рабочий участок,' очерченный по радиусу, а на выпуклую - через прямолинейный участок.1159681 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437759A SU1159681A1 (ru) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Способ холодной правки деталей типа вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437759A SU1159681A1 (ru) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Способ холодной правки деталей типа вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1159681A1 true SU1159681A1 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=21011631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823437759A SU1159681A1 (ru) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Способ холодной правки деталей типа вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1159681A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-14 SU SU823437759A patent/SU1159681A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 494413, кл. В 21 D 3/16, 05.06.72. Патент US № 3823588, кл. В 63 Н 23/24, опублик. 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4718781A (en) | Pre-stressed ball bearing and method and tool for its manufacture | |
US3827269A (en) | Roll forming apparatus | |
US3803890A (en) | Rolling machines | |
SU1159681A1 (ru) | Способ холодной правки деталей типа вала | |
US4656723A (en) | Method of forming screw thread on crankshaft and the like | |
US3423813A (en) | Method of making race inserts | |
SU1532120A1 (ru) | Способ правки нежестких валов | |
US3699792A (en) | Process and apparatus for correcting irregularities in the circularity of rings | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
SU403454A1 (ru) | Способ периодической прокатки труб | |
SU1698039A1 (ru) | Способ накатывани сферических поверхностей | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
RU2011452C1 (ru) | Способ правки цилиндрических изделий и правильный калибр для его осуществления | |
JPH01107937A (ja) | 螺条形成体の製造方法 | |
SU1349980A1 (ru) | Устройство дл чистовой обработки наружных конических поверхностей | |
SU1754422A1 (ru) | Способ упрочнени галтелей коленчатых валов | |
SU891387A1 (ru) | Способ упрочнени криволинейных поверхностей | |
USRE26594E (en) | Rotatable core | |
SU940932A1 (ru) | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек | |
RU2673896C1 (ru) | Ролик обкатной | |
SU643311A1 (ru) | Конусна накатка | |
SU1692302A3 (ru) | Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью | |
SU935179A2 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
SU1058677A1 (ru) | Инструмент трени дл изготовлени тангенциальной обкаткой полых изделий из трубчатых заготовок | |
SU1074670A1 (ru) | Дорн |