RU2493003C2 - Абразивная режущая кромка абразивного инструмента и способ ее формирования и замены - Google Patents
Абразивная режущая кромка абразивного инструмента и способ ее формирования и замены Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493003C2 RU2493003C2 RU2011137203/03A RU2011137203A RU2493003C2 RU 2493003 C2 RU2493003 C2 RU 2493003C2 RU 2011137203/03 A RU2011137203/03 A RU 2011137203/03A RU 2011137203 A RU2011137203 A RU 2011137203A RU 2493003 C2 RU2493003 C2 RU 2493003C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill bit
- cutting edge
- cylindrical body
- outer diameter
- inner diameter
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 17
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PDYXSJSAMVACOH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Zn].[Sn] Chemical compound [Cu].[Zn].[Sn] PDYXSJSAMVACOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009862 microstructural analysis Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/02—Core bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0466—Drills for trepanning with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/75—Stone, rock or concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/08—Brazed connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49734—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к устройствам для крепления режущей кромки к инструменту и к способам замены режущей кромки буровой коронки. Обеспечивает легкое и быстрое крепление к абразивному инструменту. Устройство для крепления нескольких абразивных сегментов к абразивному инструменту включает несущий элемент, содержащий первую часть, в которой установлены несколько абразивных сегментов, и вторую часть, противоположную первой части, которая прикрепляется к вращающемуся корпусу, при этом вторая часть содержит выступающий из нее буртик, который способствует центрированию с вращающимся корпусом; и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть. Способ замены режущей кромки буровой коронки включает: удаление износившейся режущей кромки буровой коронки из цилиндрического корпуса буровой коронки; использование неизношенной режущей кромки буровой коронки, содержащей кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с прикрепленными к ней несколькими абразивными сегментами и вторую часть, противоположную первой части и содержащую выступающий из нее буртик, и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть; центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно цилиндрического корпуса буровой коронки; и присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в целом относится к абразивным инструментам, используемым для бурения, резки и шлифовки бетона, природного камня и других твердых материалов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству, которое обеспечивает крепление нескольких абразивных сегментов к абразивному инструменту, и способ формирования указанного устройства, а также замены при износе.
Буровая коронка является одним типом абразивного инструмента, который использует абразивные сегменты, включающие алмазы для бурения отверстий в бетоне. Стандартная алмазная буровая коронка, которая может быть использована для бурения отверстий в бетонной конструкции (такой как стена, пол, потолок, колонна, настил моста и подобное), изготовлена посредством присоединения отдельных содержащих алмазы сегментов к передней поверхности стальной трубы. Алмазная буровая коронка прорезает отверстие посредством использования электрического или гидравлического двигателя для вращения буровой коронки вокруг ее продольной оси, и при этом буровую колонку толкают вперед или вручную, или посредством автоматического подающего механизма для обеспечения прохождения. Предпочтительно бурение может быть произведено с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (такой как вода), однако сухое бурение также может быть выполнено. При использовании такого способа образуется внешняя стенка цилиндрического отверстия, и, кроме того, одновременно образуется внутреннее тело, которое отделяется от бетонной конструкции при полном прохождении алмазной буровой коронки через структуру.
Со временем,; алмазные сегменты изнашиваются и должны быть заменены. Процесс замены алмазных сегментов на буровой коронке известен как восстановление режущей кромки буровой коронки. Стандартный процесс восстановления режущей кромки буровой коронки будет зависеть от того, как закреплены алмазные сегменты на передней поверхности стальной трубы. Например, алмазные сегменты могут быть припаяны, приварены лазером или закреплены вакуумным спеканием на передней поверхности стальной трубы. В случае припаянных алмазных сегментов, лицо, производящее ремонт буровой коронки, должно отпаять остатки изношенных алмазных сегментов от поверхности стальной трубы и припаять новые алмазные сегменты к той же поверхности трубы. В результате указанного процесса восстановления режущей кромки стальная труба с присоединенными к ней новыми алмазными сегментами обычно будет короче на несколько миллиметров. В целом укорачивание обычно происходит, если трубу обрезают сразу за алмазными сегментами для того, чтобы избежать отпаивания, и это обычно происходит в ремонтной мастерской. Однако если процесс восстановления режущей кромки выполняется непосредственно на строительной площадке, то доступен только вариант отпаивания и последующего припаивания новых сегментов. В целом, процесс восстановления режущей кромки позволяет снизить затраты, связанные с буровой коронкой, что в конечном счете снижает затраты на бурение отверстий в бетонных и подобных конструкциях.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте осуществления изобретения предлагается устройство для крепления нескольких абразивных сегментов к абразивному инструменту, содержащему вращающийся корпус с внешним диаметром и внутренним диаметром. В этом варианте осуществления, устройство содержит несущий элемент содержащий первую часть, в которой установлены несколько абразивных сегментов, и вторую часть, противоположную первой части, которая прикрепляется к вращающемуся корпусу. Вторая часть содержит выступающий из нее буртик, который способствует центрированию с вращающимся корпусом.
Во втором аспекте осуществления изобретения предлагается режущая кромка буровой коронки, которая содержит несколько абразивных сегментов и несущий элемент, в котором установлены несколько абразивных сегментов. Несущий элемент имеет первую часть, выполненную для установки нескольких абразивных сегментов, и вторую часть, противоположную первой части, которая прикрепляется к одному концу цилиндрического корпуса буровой коронки, имеющему внутренний диаметр и внешний диаметр, вторая часть содержит выступающий из нее буртик, который способствует центрированию несущего элемента по отношению к внутреннему диаметру и внешнему диаметру цилиндрического корпуса буровой коронки.
В третьем аспекте осуществления изобретения предлагается буровая коронка, содержащая режущую кромку буровой коронки, содержащую кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с прикрепленными к ней несколькими абразивными сегментами и вторую часть, содержащую выступающий из нее буртик. Буровая коронка дополнительно содержит цилиндрический корпус буровой коронки, имеющий внутренний диаметр и внешний диаметр, на одном конце которого устанавливается режущая кромка буровой коронки. Буртик способствует центрированию режущей кромки буровой коронки относительно внутреннего диаметра и внешнего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки.
В четвертом аспекте осуществления изобретения предлагается способ формирования режущей кромки буровой коронки. В этом варианте осуществления способ включает: выполнение несущего элемента, имеющего первую часть и вторую часть, противоположную первой части, при этом вторая часть имеет проходящий из нее буртик, способствующий центрированию несущего элемента по отношению к внутреннему диаметру и внешнему диаметру цилиндрического корпуса буровой коронки; и присоединение нескольких алмазных сегментов к первой части.
В пятом аспекте осуществления изобретения предлагается способ формирования буровой коронки. В этом варианте осуществления способ включает: выполнение режущей кромки буровой коронки, содержащей кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с несколькими прикрепленными к ней абразивными сегментами и вторую часть, противоположную первой части, содержащую проходящий из нее буртик; выполнение цилиндрического корпуса буровой коронки, имеющего внутренний диаметр и внешний диаметр, на одном конце которого устанавливают режущую кромку буровой коронки; центрирование буртика второй части режущей кромки буровой коронки по отношению к внутреннему диаметру и внешнему диаметру цилиндрического корпуса буровой коронки; и присоединение режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки после центрирования буртика второй части режущей кромки буровой коронки по отношению к внутреннему диаметру и внешнему диаметру цилиндрического корпуса буровой коронки.
В шестом аспекте осуществления изобретения предлагается способ восстановления режущей кромки буровой коронки. В этом варианте осуществления способ включает: удаление изношенной режущей кромки буровой коронки с цилиндрического корпуса буровой коронки, имеющего внутренний диаметр и внешний диаметр, на одном конце которого устанавливают режущую кромку буровой коронки; предоставление неизношенной режущей кромки буровой коронки, содержащей кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с несколькими прикрепленными к ней абразивными сегментами и вторую часть, противоположную первой части, содержащую проходящий из нее буртик; центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки по отношению к внутреннему диаметру и внешнему диаметру цилиндрического корпуса буровой коронки; и присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки после центрирования буртика второй части режущей кромки буровой коронки по отношению к внутреннему диаметру и внешнему диаметру цилиндрического корпуса буровой коронки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фиг.1 представляет собой общий вид несущего элемента, используемого в режущей кромке буровой коронки, согласно одному варианту осуществления;
Фиг.2 представляет собой вид сверху несущего элемента,
изображенного на фиг.1, согласно одному варианту осуществления;
Фиг.3 представляет собой вид сверху несущего элемента, изображенного на фиг.2, с прикрепленными к нему абразивными сегментами согласно одному варианту осуществления;
Фиг.4 представляет собой общий вид несущего элемента и абразивных сегментов, изображенных на фиг.3, согласно одному варианту осуществления;
Фиг.5 представляет собой вид сверху несущего элемента, изображенного на фиг.1, согласно второму варианту осуществления;
Фиг.6 представляет собой вид сверху несущего элемента, изображенного на фиг.5, с прикрепленными к нему абразивными сегментами согласно одному варианту осуществления;
Фиг.7 представляет собой общий вид несущего элемента и абразивных сегментов, изображенных на фиг.6, согласно одному варианту осуществления;
Фиг.8 представляет собой общий вид несущего элемента, используемого в режущей кромке буровой коронки согласно второму варианту осуществления;
Фиг.9 представляет собой вид сверху несущего элемента, изображенного на фиг.8, согласно одному варианту осуществления;
На Фиг.10 изображена буровая коронка с режущей кромкой буровой коронки, установленной на цилиндрическом корпусе буровой коронки согласно одному варианту осуществления;
На Фиг.11 изображено поперечное сечение режущей кромки буровой коронки с несущим элементом, изображенным на фиг.1. который установлен на цилиндрическом корпусе буровой коронки, изображенном на фиг.10, согласно одному варианту осуществления;
На Фиг.12 изображена буровая коронка с режущей кромкой буровой коронки, установленной на цилиндрическом корпусе буровой коронки, согласно второму варианту осуществления; и
На Фиг.13 изображено поперечное сечение режущей кромки буровой коронки с несущим элементом, изображенным на фиг.8, который установлен на цилиндрическом корпусе буровой коронки, изображенном на фиг.12, согласно одному варианту осуществления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно графическому материалу, на фиг.1-2 изображен несущий элемент 10, используемый как часть режущей кромки абразивного инструмента согласно одному варианту осуществления. В одном варианте осуществления, несущий элемент 10 может быть использован как часть режущей кромки буровой коронки, используемой с буровой коронкой в буровом инструменте. Как изображено на фиг.1-2, несущий элемент 10 представляет собой кольцеобразный несущий элемент, который может быть сплошным металлическим диском, кольцом, кольцевым сегментом или плитой. Хотя несущий элемент 10 изображен как кольцеобразный, специалисту в данной области техники будет понятно, что несущий элемент может иметь разнообразные формы, и что идеи настоящего изобретения не ограничены любой конкретной формой несущего элемента. Несущий элемент 10 может включать поддающиеся тепловой обработке легированные сплавы, такие как 30CrNiMo8, 25CrMo4, 75Crl, C60, или простую конструкционную сталь, такую как St 60. Раскрытый в настоящей заявке несущий элемент 10 может иметь предел прочности на разрыв равный, по меньшей мере, около 600 Н/мм2. Конечная форма и размеры несущего элемента 10 могут быть выполнены посредством разнообразных известных металлургических технологий.
Как изображено на фиг.1-2, несущий элемент 10 имеет первую часть 12, в которой установлены несколько абразивных сегментов (не показаны на этих фигурах) и вторую часть 14, противоположную первой части 12, которая присоединяется к вращающемуся корпусу (например, цилиндрическому корпусу буровой коронки), имеющему внешний диаметр и внутренний диаметр (не показаны на этих фигурах). Вторая часть 14 содержит буртик 16, который выступает из нее на внешнем крае 17 второй части 14. Буртик 16 способствует центрированию несущего элемента 10 относительно вращающегося корпуса. Как известно из уровня техники, буртик представляет собой в целом участок смежный или проходящий вдоль края более высокой, более выступающей части. В этом варианте осуществления, буртик 16 обеспечивает центрирование несущего элемента 10 на внешнем диаметре вращающегося корпуса. Это позволяет поверхности второй части 14, которая является в целом перпендикулярной буртику 16, опираться на переднюю поверхность на одном конце вращающегося корпуса, которая расположена между внешним диаметром и внутренним диаметром, и буртику 16 опираться на внешний диаметр вращающегося корпуса. Эти признаки описаны ниже и раскрыты на фиг.11. С поверхностью второй части 14, опирающейся на указанную переднюю поверхность вращающегося корпуса, и буртиком 16, опирающимся на внешний диаметр вращающегося корпуса на одном его конце, несущий элемент 10 может затем быть неподвижно прикреплен к вращающемуся корпусу различными хорошо известными способами, что будет раскрыто ниже.
В одном варианте осуществления, как изображено на фиг.2-4, первая часть 12 несущего элемента 10 содержит выполненную в ней канавку 18, в которой установлены несколько абразивных сегментов 20 (см. фиг.3 и 4). Хотя канавка 18 изображена на фиг.2-4 в качестве V-образной канавки, специалисту в данной области техники будет понятно, что другие формы канавки (например, U-образная) могут быть выполнены с использованием хорошо известных металлургических технологий, и что варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены какой либо конкретной формой. В целом, независимо от того, какая форма канавки используется, желательно, чтобы нижняя часть абразивных сегментов 20 имела аналогичный профиль для того, чтобы сопрягаться с канавкой 18.
В другом варианте осуществления, как изображено на фиг.5-7, первая часть 12 несущего элемента 10 содержит плоскую поверхность 22, на которой установлены абразивные сегменты 20 (см. фиг.3 и 4). В этом варианте осуществления, нижняя часть абразивных сегментов 20 будет иметь аналогичный профиль для того, чтобы сопрягаться с плоской поверхностью 22.
Другим признаком несущего элемента 10, изображенного на фиг.1-7, является прорезь 24, которая проходит через первую часть 12 и вторую часть 14, включающую буртик 16. Прорезь 24 позволяет осуществлять легкую установку несущего элемента 10 на большое количество вращающихся корпусов, которые могут иметь различные внешние диаметры.
Другим признаком несущего элемента 10, изображенного на фиг.1-2 и 4-5, являются несколько отверстий 26, проходящих через профиль несущего элемента 10. Отверстия 26 проходят через профиль несущего элемента 10 в радиальном направлении для того, чтобы облегчить доступ серебряного припоя посредством капиллярности к внутренней поверхности между несущим элементом 10 и вращающимся корпусом для вариантов осуществления, в которых они припаяны друг к другу посредством серебряного припоя. Благодаря наличию отверстий процесс припаивания обеспечит очень прочное крепление между несущим элементом 10 и вращающимся корпусом. В предпочтительном варианте осуществления, несущий элемент 10 будет иметь три отверстия 26, проходящих через его профиль, однако, специалисту в данной области будет понятно, что может быть использовано одно или несколько отверстий 26.
На фиг.8-9 изображен второй вариант осуществления несущего элемента. В этом варианте осуществления, несущий элемент 30 подобен несущему элементу 10, однако, расположение буртика 16 по отношению ко второй части 14 отличается. В частности, буртик 16 в варианте осуществления, изображенном на фиг.8-9, расположен вокруг внутреннего края 32 второй части 14, тогда как буртик 16 в варианте осуществления, изображенном на фиг.1-7, расположен вокруг его внешнего края. В этом варианте осуществления буртик 16 обеспечивает центрирование несущего элемента 30 на внутреннем диаметре вращающегося корпуса. Это позволяет поверхности второй части 14, которая в целом перпендикулярна буртику 16, опираться на переднюю поверхность между внешним диаметром и внутренним диаметром вращающегося корпуса, и буртику 16 опираться на внутренний диаметр вращающегося корпуса. Эти признаки раскрыты ниже и изображены на фиг.13. С поверхностью второй части 14, опирающейся на указанную переднюю поверхность вращающегося корпуса, и буртиком 16, опирающимся на внутренний диаметр вращающегося корпуса на одном его конце, несущий элемент 30 может затем быть неподвижно прикреплен к вращающемуся корпусу различными хорошо известными способами, что будет раскрыто ниже.
Хотя это не изображено на фиг.8-9, несущий элемент 30 может иметь признаки, аналогичные признакам несущего элемента 10, изображенным на фиг.1-7. В частности, первая часть 12 несущего элемента 30 может иметь выполненную в нем канавку 18, в которой установлены абразивные сегменты 20. Как отмечено выше, канавка 18 может иметь V-образную форму, U-образную форму или подобную форму для установки нижних частей абразивных сегментов 20, имеющих аналогичную форму. Альтернативно, первая часть 12 несущего элемента 30 может содержать плоскую поверхность 22 для установки нижних частей абразивных сегментов 20, имеющих аналогичный профиль. Другим признаком, который может включать несущий элемент 30, является прорезь 24, проходящая через первую часть 12 и вторую часть 14, включающую буртик 16. Несущий элемент 30 может также иметь несколько отверстий 26, проходящих через его профиль в радиальном направлении. Как отмечено выше, выполнение трех отверстий является предпочтительным, однако, специалисту в данной области техники будет понятно, что могут использоваться одно или несколько отверстий 26.
На фиг.10 изображен несущий элемент 10, используемый в буровой коронке как часть режущей кромки 34 буровой коронки, установленной на цилиндрическом корпусе 36 буровой коронки согласно одному варианту осуществления. Режущая кромка 34 буровой коронки и цилиндрический корпус буровой коронки 36 совместно образуют буровую коронку 38. На переднем конце 40 цилиндрического корпуса буровой коронки, которой может быть стальной трубой, установлена режущая кромка 34 буровой коронки, а на его противоположном заднем конце 42 выполнен крепежный элемент 44, такой как, например, гайка с резьбовым отверстием для разъемного крепления к буровому инструменту. Специалисту в данной области техники будет понятно, что крепежный элемент 44 может содержать другие хорошо известные элементы кроме гайки с резьбой, и варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены любым конкретным из них.
На фиг.11 изображено поперечное сечение соединения режущей кромки 34 буровой коронки, содержащей несущий элемент 10, изображенный на фиг.1-7, с цилиндрическим корпусом 36 буровой коронки согласно одному варианту осуществления. В частности, на фиг.11 изображена поверхность 46 второй части 14, которая в целом перпендикулярна буртику 16, опирающаяся на переднюю поверхность 48, образованную между внешним диаметром 50 и внутренним диаметром 52 на переднем конце 40 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки, и буртик 16, опирающийся на внешний диаметр 50 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки. С поверхностью 46 второй части 14, опирающейся на указанную переднюю поверхность 48 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки, и буртиком 16, опирающимся на внешний диаметр 50 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки, режущая кромка 34 буровой коронки может затем быть неподвижно прикреплена к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки различными хорошо известными способами, что будет раскрыто ниже.
На фиг.12 изображена буровая коронка 50, в которой несущий элемент 30 используется как часть режущей кромки 34 буровой коронки, которая присоединена к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки согласно одному варианту осуществления. Буровая коронку 50 аналогична буровой коронке 38, изображенной на фиг.10, за исключением того, что используется несущий элемент 30 и отличается форма абразивных сегментов 20. Отличие в форме абразивного сегмента 20 изображено на фиг.13. В частности, абразивный сегмент 20 на фиг.13 имеет плоскую нижнюю часть и заостренную верхнюю часть, тогда как абразивный сегмент 20 на фиг.11 имеет V-образную нижнюю часть и плоскую верхнюю часть.
На фиг.13 также изображено поперечное сечение соединения режущей кромки 34 буровой коронки, содержащей несущий элемент 30, изображенный на фиг.8-9, к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки согласно другому варианту осуществления. В частности, на фиг.13 изображена поверхность 46 второй части 14, которая в целом перпендикулярна буртику 16, опирающаяся на переднюю поверхность 48, образованную между внешним диаметром 50 и внутренним диаметром 52 на переднем конце 40 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки, и буртик 16, опирающийся на внешний диаметр 52 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки. С поверхностью 46 второй части 14, опирающейся на указанную переднюю поверхность 48 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки, и буртиком 16, опирающимся на внутренний диаметр 52 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки, режущая кромка 34 буровой коронки может быть неподвижно прикреплена к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки.
Очевидно, что несущие элементы 10 и 30 позволяют осуществить быстрое и легкое присоединение режущей кромки 34 буровой коронки к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки. В частности, использование внешней и внутренней части буртика 16 для установки на внутренний диаметр 52 или внешний диаметр 50 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки обеспечивает соосное и прочное присоединение режущей кромки 34 буровой коронки к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки.
После присоединения режущей кромки 34 буровой коронки к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки согласно одному из вышеупомянутых вариантов осуществления, режущая кромка 34 буровой коронки и цилиндрический корпус 36 буровой коронки могут быть прикреплены друг к другу посредством одной из описанных ниже методик. В одном варианте осуществления, процесс пайки может быть использован для крепления режущей кромки 34 буровой коронки к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки. В этом варианте осуществления, процесс пайки может использовать индукционную пайку или пайку с нагревом пламенем для крепления режущей кромки 34 буровой коронки к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки. В этом варианте осуществления может использоваться низкотемпературный серебряный твердый припой, такой как BrazeTec 4900 или подобный. Как отмечено выше, отверстия 26 в несущих элементах 10 или 30 позволяют осуществлять легкое прохождение припоя посредством капиллярности к внутренней поверхности во время процесса пайки для обеспечения очень прочного соединения между режущей кромкой 34 буровой коронки и цилиндрическим корпусом 36 буровой коронки. В другом варианте осуществления режущая кромка 34 буровой коронки может быть прикреплена к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки посредством использования клеящего вещества, такого как высокопрочный клей, который имеет относительно высокий уровень термостойкости. Иллюстративные неограничивающие примеры высокопрочного клея могут включать цианакрилатные клея. В другом варианте осуществления режущая кромка 34 буровой коронки может быть прикреплена к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки посредством их крепления с использованием механически блокирующего устройства. Иллюстративные неограничивающие примеры механически блокирующего устройства могут включать байонетное крепление, заклепки или зажимы.
Абразивные сегменты 20, которые могут быть использованы с несущими элементами 10 или 30, могут включать абразивный компонент, который включает абразивные частицы, заключенные в металлическую матрицу, имеющую сеть взаимосвязанных пор, которые частично или практически полностью заполнены пропитывающим материалом. Абразивные частицы могут быть суперабразивными, такими как алмаз или кубический нитрид бора. Абразивные частицы могут иметь размер частицы не менее чем около 400 меш (США), как например не менее чем около 100 меш (США), как например между около 25 и 80 меш (США). В зависимости от применения размер может быть от около 30 до 60 меш (США). Абразивные частицы могут присутствовать в количестве от около 2 объем. % до около 50 объем. %. Кроме того, количество абразивных частиц может зависеть от применения. Например, абразивный компонент для шлифовального или полировочного инструмента может включать абразивных частиц от около 3,75 до около 50 объем. %. В свою очередь, абразивный компонент для режущего инструмента может включать абразивных частиц от около 2 объем. % до 6,25 объем. %. И, наконец, абразивный компонент для буровой коронки может включать абразивных частиц от около 6,25 объем. % до 20 объем. %.
Металлическая матрица может включать железо, железный сплав, вольфрам, кобальт, никель, хром, титан, серебро и любое их сочетание. В примере металлическая матрица может включать редкоземельный элемент, такой как церий, лантан и неодим. В другом примере металлическая матрица может включать износоустойчивый компонент, такой как карбид вольфрама. Металлическая матрица может включать частицы отдельных компонентов или частицы предварительно подготовленных сплавов. Частицы могут иметь размер от около 1,0 микрон до около 250 микрон.
Это может быть областью скрепления между абразивными сегментами 20 и верхней частью 12 несущих элементов 10 и 30, которая может содержать скрепляющий металл. Скрепляющий металл в области скрепления может быть непрерывным с пропитывающим материалом, заполняющим сеть взаимосвязанных пор. В иллюстративном варианте осуществления композиция скрепляющего металла может включать медь, медно-оловянную бронзу, медно-оловянно-цинковый сплав или любые их сочетания. Медно-оловянная бронза может иметь содержание олова не больше чем около 20 вес.%, как, например, не больше чем около 15 вес.%. В свою очередь, медно-оловянно-цинковый сплав может иметь содержание олова не больше чем около 20 вес.%, как, например, не больше чем около 15 вес.%, и содержание цинка не более чем около 10 вес.%.
Согласно приведенным здесь вариантам осуществления, область крепления может формировать опознаваемый граничный слой, который имеет отдельную фазу как от лежащего ниже несущего элемента, так и от абразивного компонента. Композиция скрепляющего металла относится к композиции пропитывающего материала тем, что имеет определенную степень сходства элементного состава. Количественно разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не превышает 20 вес.%. Разность элементного весового процента определяется как абсолютное значение разности весового содержания каждого элемента, содержащегося в композиции скрепляющего металла, по отношению к композиции пропитывающего материала.
Исключительно в качестве примера, в варианте осуществления, имеющем (i) композицию скрепляющего металла, содержащую 85 весовых процентов Cu, 10 весовых процентов Sn и 5 весовых процентов Zn, и (ii) композицию пропитывающего материала, содержащую 82 весовых процентов Cu, 17 весовых процентов Sn и 1 весовой процент Zn, разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала составляет 5 весовых процентов для Cu, 7 весовых процентов для Sn и 4 весовых процента для Zn. Соответственно, максимальная разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала составляет 7 весовых процентов.
Другие варианты осуществления имеют более близкие связи состава между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала. Разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала может, например, не превышать 15 весовых процентов, 10 весовых процентов, 5 весовых процентов или может не превышать 2 весовых процента. Разность элементного весового процента около нуля представляет случай, когда одна и та же композиция составляет область крепления и пропитывающий материал. Вышеупомянутые значения элементов могут быть измерены любым подходящим аналитическим способом, включая элементный микроструктурный анализ, и, игнорируя сплавление, которое может иметь место вдоль участков, в которых пропитывающий материал соприкасается с металлической матрицей.
Предпочтительно абразивные сегменты 20 прикреплены к верхней части 12 несущих элементов 10 и 30 посредством "крепления пропиткой" сегментов с взаимосвязанными порами через область скрепления между сегментами и верхней части несущих элементов. Специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть использованы другие альтернативные методики. В другом варианте осуществления, процесс пайки может быть использован для крепления абразивных сегментов к несущим элементам 10 и 30. В этом варианте осуществления, процесс пайки может использовать предпочтительно высокотемпературный припой, такой как BrazeTec 2500 или подобный, для предотвращения отделения сегментов при присоединении всего несущего элемента к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки в процессе пайки, использующем низкотемпературный припой. В другом варианте осуществления, абразивные сегменты 20 могут быть прикреплены к несущим элементам 10 или 30 посредством лазерной сварки. В еще одном варианте осуществления, абразивные сегменты 20 могут быть прикреплены к несущим элементам 10 или 30 посредством вакуумного спекания. При использовании этих альтернативных методик предполагается, что абразивные сегменты 20 могут отличаться по структуре от "пропитанных сегментов". Например, предполагается, что абразивные сегменты 20, прикрепленные к несущим элементам 10 и 30, изготовленные с использованием принципов "горячего прессования" или "свободного спекания", будут иметь скрепляющие структуры, плотность которых составляет более 96%, и иметь скрепляющие композиции, аналогичные чистому кобальту или кобальтовой бронзе. С другой стороны, содержание алмазов может быть идентичное содержаниям, раскрытым выше для "пропитанных сегментов".
Несущие элементы 10 и 30 способствуют быстрому и простому креплению режущей кромки 34 буровой коронки к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки не только на заводском уровне, где изготавливаются буровые коронки, при этом полностью очевидно, что конфигурации несущих элементов 10 и 30 делают их хорошо приспособленными для быстрого и простого восстановления режущей кромки буровых коронок на рабочей площадке или мастерских, как только абразивные сегменты 20 на режущей кромке 34 буровой коронки износились и необходима их замена. В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, как только оператор буровой коронки 38 или 50 определил, что абразивные сегменты 20 на режущей кромке 34 буровой коронки износились и необходима их замена, он удаляет изношенную режущую кромку 34 буровой коронки с цилиндрического корпуса 36 буровой коронки. Затем оператор берет неизношенную режущую кромку буровой коронки, которая содержит несущий элемент 10 или 30, и выполняет центровку буртика 16 второй части 14 режущей кромки 34 буровой коронки по отношению к внутреннему диаметру 52 или внешнему диаметру 50 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки в зависимости от того, какой из несущих элементов 10 или 30 используется. Неизношенная режущая кромка буровой коронки прикрепляется к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки после центрирования буртика 16 второй части 14 режущей кромки 34 буровой коронки по отношению внутреннего диаметра 52 или внешнего диаметра 50 цилиндрического корпуса 36 буровой коронки. Затем неизношенная режущая кромка буровой коронки прикрепляется к цилиндрическому корпусу 36 буровой коронки посредством хорошо известных способов, которые могут включать пайку, приклеивание посредством клеящего вещества или соединение неизношенной режущей кромки буровой коронки с цилиндрическим корпусом буровой коронки посредством механически блокирующего устройства.
Хотя предпочтительный вариант осуществления несущих элементов 10 и 30 представляет собой режущую кромку буровой коронки для использования в буровой коронке с буровым инструментом, несущие элементы могут быть использованы с другими абразивными инструментами. Например, принципы, используемые для несущих элементов 10 и 30, могут быть применены к чашеобразным шлифовальным кругам, шлифовальным кругам с торцевой рабочей поверхностью или дисковым пилам.
Хотя раскрытие изобретения было осуществлено совместно с его предпочтительным вариантом, очевидно, что специалисты в данной области техники могут выполнить различные варианты и модификации. Таким образом, понятно, что прилагаемая формула изобретения предназначена для покрытия всех модификаций и изменений, входящих в объем изобретения.
Claims (14)
1. Устройство для крепления нескольких абразивных сегментов к абразивному инструменту, содержащему вращающийся корпус с внешним диаметром и внутренним диаметром, при этом устройство содержит: несущий элемент, содержащий первую часть, в которой установлены несколько абразивных сегментов, и вторую часть, противоположную первой части, которая прикрепляется к вращающемуся корпусу, при этом вторая часть содержит выступающий из нее буртик, который способствует центрированию с вращающимся корпусом; и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть.
2. Устройство по п.1, в котором буртик центрируется по внешнему диаметру вращающегося корпуса, при этом поверхность второй части опирается на переднюю поверхность на одном конце вращающегося корпуса, расположенную между его внешним диаметром и внутренним диаметром.
3. Устройство по п.2, в котором первая часть содержит выполненную в ней канавку, в которой установлены несколько абразивных сегментов.
4. Устройство по п.3, в котором канавка является V-образной.
5. Устройство по п.2, содержащее одно или несколько отверстий, проходящих через профиль несущего элемента.
6. Способ замены режущей кромки буровой коронки, включающий: удаление износившейся режущей кромки буровой коронки из цилиндрического корпуса буровой коронки, имеющего внутренний диаметр и внешний диаметр, в котором установлена режущая кромка буровой коронки на одном его конце; использование неизношенной режущей кромки буровой коронки, содержащей кольцеобразный несущий элемент, имеющий первую часть с прикрепленными к ней несколькими абразивными сегментами и вторую часть, противоположную первой части и содержащую выступающий из нее буртик, и, по меньшей мере, одну прорезь, проходящую через первую часть и вторую часть; центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно внутреннего диаметра и внешнего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки и присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки после центрирования буртика второй части режущей кромки буровой коронки относительно внутреннего диаметра и внешнего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки.
7. Способ по п.6, дополнительно содержащий крепление неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки после его присоединения.
8. Способ по п.7, в котором крепление осуществляют припаиванием неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки.
9. Способ по п.7, в котором крепление осуществляют приклеиванием неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки посредством клеящего вещества.
10. Способ по п.7, в котором крепление неизношенной режущей кромки буровой коронки с цилиндрическим корпусом буровой коронки осуществляют посредством механического блокирующего устройства.
11. Способ по п.6, в котором центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно внутреннего диаметра и внешнего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки содержит центрирование буртика неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно внешнего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки.
12. Способ по п.11, в котором присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки содержит установку поверхности второй части на переднюю поверхность на одном конце цилиндрического корпуса буровой коронки, которая расположена между его внешним диаметром и внутренним диаметром, при этом поверхность второй части в целом перпендикулярна буртику.
13. Способ по п.6, в котором центрирование буртика второй части неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно внутреннего диаметра и внешнего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки содержит центрирование буртика неизношенной режущей кромки буровой коронки относительно внутреннего диаметра цилиндрического корпуса буровой коронки.
14. Способ по п.13, в котором присоединение неизношенной режущей кромки буровой коронки к цилиндрическому корпусу буровой коронки содержит установку поверхности второй части на переднюю поверхность на одном конце цилиндрического корпуса буровой коронки, которая расположена между его внешним диаметром и внутренним диаметром, при этом поверхность второй части в целом перпендикулярна буртику.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15197109P | 2009-02-12 | 2009-02-12 | |
| US61/151,971 | 2009-02-12 | ||
| US12/703,407 US9097067B2 (en) | 2009-02-12 | 2010-02-10 | Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof |
| US12/703,407 | 2010-02-10 | ||
| PCT/US2010/023807 WO2010075592A2 (en) | 2009-02-12 | 2010-02-11 | Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011137203A RU2011137203A (ru) | 2013-03-20 |
| RU2493003C2 true RU2493003C2 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=42288445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011137203/03A RU2493003C2 (ru) | 2009-02-12 | 2010-02-11 | Абразивная режущая кромка абразивного инструмента и способ ее формирования и замены |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9097067B2 (ru) |
| EP (1) | EP2396157A4 (ru) |
| JP (1) | JP5511850B2 (ru) |
| KR (1) | KR101440824B1 (ru) |
| CN (1) | CN102325633A (ru) |
| AU (1) | AU2010203077B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1008546A2 (ru) |
| RU (1) | RU2493003C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010075592A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168413U1 (ru) * | 2016-05-18 | 2017-02-02 | Акционерная Компания "АЛРОСА" (публичное акционерное общество) (АК "АЛРОСА" (ПАО)) | Буровая коронка |
| RU210549U1 (ru) * | 2021-10-26 | 2022-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта" | Сверлильная коронка с цилиндрической режущей частью |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0906497B1 (pt) * | 2008-01-22 | 2020-12-29 | Saint-Gobain Abrasifs | lâmina de serra circular com fundos dos dentes excêntricos |
| PL3578299T3 (pl) * | 2008-08-08 | 2023-03-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Wyroby ścierne |
| US9097067B2 (en) | 2009-02-12 | 2015-08-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof |
| US8393939B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-03-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Dust collection for an abrasive tool |
| US8763617B2 (en) * | 2009-06-24 | 2014-07-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Material removal systems and methods utilizing foam |
| CN102666019B (zh) * | 2009-12-31 | 2015-07-29 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 结合了浸渗的磨料区段的磨料物品 |
| EP2593274B1 (en) | 2010-07-12 | 2017-03-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for shaping of industrial materials |
| DE102011089546A1 (de) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit einem austauschbaren Bohrkronenabschnitt |
| EP2745964A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | HILTI Aktiengesellschaft | Schneidabschnitt |
| CA154829S (en) | 2013-08-09 | 2014-10-06 | Hilti Ag | Cutting head for a drilling core bit |
| US9909428B2 (en) | 2013-11-26 | 2018-03-06 | General Electric Company | Turbine buckets with high hot hardness shroud-cutting deposits |
| CN104741667A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | 套式孔加工钻头 |
| CN104816259A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-05 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种用于蓝宝石镜面抛光用磨头 |
| DE102015119123A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem Hartstoffmaterial |
| JP6708509B2 (ja) * | 2016-07-27 | 2020-06-10 | 株式会社ミヤナガ | 穿孔作業方法 |
| US10323426B1 (en) * | 2017-04-06 | 2019-06-18 | Kent Sandvig | Wall repair plug system |
| USD883350S1 (en) * | 2017-08-03 | 2020-05-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Abrasive file |
| JP1649849S (ru) * | 2017-08-03 | 2020-01-14 | ||
| US11925393B2 (en) * | 2019-06-28 | 2024-03-12 | K2M, Inc. | Pedicle screw rasp system and adjuster |
| KR102230524B1 (ko) * | 2019-11-11 | 2021-03-22 | 동신다이아몬드공업 주식회사 | 드릴천공 중앙잔재물 배출이 용이한 다이아몬드세그먼트를 구비하는 코어드릴 |
| EP4015120A1 (de) | 2020-12-15 | 2022-06-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zum austauschen der bohrsegmente einer bohrkrone und schneidabschnitt für eine bohrkrone |
| CN113953824B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-09-02 | 哈尔滨学院 | 一种模型的加工装置 |
| KR102527877B1 (ko) | 2022-10-28 | 2023-05-03 | (주)우보재난시스템 | 외부환경소음에 따라 경보전달 볼륨을 자동 보정하는 ai 예경보 방송 시스템 및 방법 |
| KR102490049B1 (ko) | 2022-10-28 | 2023-01-18 | (주)우보재난시스템 | 예경보방송 전달내용을 문자로 변환하여 응답하는 ai 예경보 방송장치 |
| KR102528030B1 (ko) | 2022-10-28 | 2023-05-03 | (주)우보재난시스템 | 어레이 스피커를 회전구동하여 소리전달력을 높인 예경보 방송시스템 및 방법 |
| KR102498663B1 (ko) | 2022-10-28 | 2023-02-10 | (주)우보재난시스템 | 어레이스피커를 회전 구동하여 소리전달력을 높인 예경보방송장치 |
| KR102490053B1 (ko) | 2022-10-28 | 2023-01-18 | (주)우보재난시스템 | 예경보방송 전달내용을 문자로 변환하여 응답하는 ai 예경보 방송 시스템 및 방법 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU410955A1 (ru) * | 1972-01-05 | 1974-01-15 | ||
| SU799956A1 (ru) * | 1978-07-03 | 1981-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Конструкторско-Технологическийинститут Природных Алмазов Иинструмента | Алмазное сегментное сверло |
| SU1175724A1 (ru) * | 1984-05-23 | 1985-08-30 | Предприятие П/Я М-5612 | Алмазное сверло |
| SU1199624A1 (ru) * | 1982-11-25 | 1985-12-23 | Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения Научно-Производственного Объединения "Технолог" | Инструмент дл отбора керна из неметаллических материалов |
| SU1377194A1 (ru) * | 1974-12-24 | 1988-02-28 | Тольяттинский политехнический институт | Алмазное кольцевое сверло |
| EP0917939A1 (en) * | 1997-06-11 | 1999-05-26 | Osaka Diamond Industrial Co. Ltd. | Core bit |
| JP2000061932A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Noritake Daiya Kk | 水流弁付きコアビット |
| US20020129807A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-19 | Adolfo Cervantes | Tubular carrier for a core drill |
| JP2003011113A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | J P Ii Kk | 湿式コアドリル用ノンコアタイプビット |
Family Cites Families (112)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1676887A (en) * | 1922-07-14 | 1928-07-10 | John R Chamberlin | Core-drill bit |
| US1949513A (en) * | 1930-08-08 | 1934-03-06 | Norton Co | Grinding wheel |
| US1954330A (en) * | 1930-08-15 | 1934-04-10 | Lees Bradner Co | Grinding wheel |
| GB822058A (en) | 1956-11-01 | 1959-10-21 | Super Cut | Grinding wheel |
| US3088251A (en) | 1958-10-24 | 1963-05-07 | Nat Broach & Mach | Gear finishing tool |
| US3955324A (en) | 1965-10-10 | 1976-05-11 | Lindstroem Ab Olle | Agglomerates of metal-coated diamonds in a continuous synthetic resinous phase |
| US3594141A (en) | 1967-03-06 | 1971-07-20 | Norton Co | Method for making a metal bonded diamond abrasive tool |
| US3590535A (en) | 1969-04-24 | 1971-07-06 | Federal Mogul Corp | Diamond abrasive saw blade |
| US3777443A (en) * | 1970-04-15 | 1973-12-11 | M Shaw | Segmented griding wheel |
| US3613472A (en) | 1970-08-12 | 1971-10-19 | Gerhard R Held | Honing gear assembly |
| US3850590A (en) | 1970-09-28 | 1974-11-26 | Impregnated Diamond Prod Ltd | An abrasive tool comprising a continuous porous matrix of sintered metal infiltrated by a continuous synthetic resin |
| US4079552A (en) | 1974-11-06 | 1978-03-21 | Fletcher J Lawrence | Diamond bonding process |
| JPS51121880A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | Masaaki Miyanaga | Core drill |
| US4208154A (en) * | 1978-03-21 | 1980-06-17 | Gundy William P | Core drill |
| US4224380A (en) * | 1978-03-28 | 1980-09-23 | General Electric Company | Temperature resistant abrasive compact and method for making same |
| SU844258A1 (ru) | 1979-03-11 | 1981-07-07 | Gusev Vladimir G | Абразивный круг |
| GB2086823A (en) | 1980-08-05 | 1982-05-19 | Secr Defence | Pressure Vessel End Wall Contour |
| CA1148737A (en) | 1980-10-20 | 1983-06-28 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government | Artificial horizon device |
| SE438828B (sv) | 1980-11-05 | 1985-05-13 | Erik Adolf Englund | Batskrov med en avdriftskol och ett roder |
| JPS60178568U (ja) | 1984-05-04 | 1985-11-27 | ナニワ研磨工業株式会社 | 石材研磨盤の研磨基板 |
| US4689919A (en) | 1984-05-08 | 1987-09-01 | Osaka Diamond Industrial Co. | Method for welding cutter segments |
| US5127923A (en) | 1985-01-10 | 1992-07-07 | U.S. Synthetic Corporation | Composite abrasive compact having high thermal stability |
| JPH0437719Y2 (ru) | 1985-10-17 | 1992-09-04 | ||
| CN87208852U (zh) | 1987-06-04 | 1987-12-30 | 郑州中原机械厂 | 金刚石磨条可拆卸的磨盘 |
| US4931363A (en) | 1988-02-22 | 1990-06-05 | General Electric Company | Brazed thermally-stable polycrystalline diamond compact workpieces |
| JPH01246077A (ja) | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Inoue Japax Res Inc | 低溶融合金ボンド砥石 |
| DE3830819A1 (de) | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Winter & Sohn Ernst | Saege |
| JPH072307B2 (ja) | 1988-09-13 | 1995-01-18 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | メタルボンドダイヤモンド砥石 |
| JP2704533B2 (ja) | 1988-12-13 | 1998-01-26 | 株式会社ディスコ | パイプ砥石 |
| US5049165B1 (en) * | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Composite material |
| US4925457B1 (en) * | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Method for making an abrasive tool |
| US5190568B1 (en) * | 1989-01-30 | 1996-03-12 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Abrasive tool with contoured surface |
| JP2963698B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1999-10-18 | ヒルティ・アクチエンゲゼルシャフト | 中空ドリル工具 |
| DE3930322C1 (ru) | 1989-09-11 | 1990-09-20 | Carl Hurth Maschinen- Und Zahnradfabrik Gmbh & Co, 8000 Muenchen, De | |
| JPH0360981U (ru) | 1989-10-18 | 1991-06-14 | ||
| DE3937697A1 (de) * | 1989-11-13 | 1991-05-16 | Hilti Ag | Hohlbohrwerkzeug |
| US5127197A (en) * | 1991-04-25 | 1992-07-07 | Brukvoort Wesley J | Abrasive article and processes for producing it |
| US5791330A (en) * | 1991-06-10 | 1998-08-11 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Abrasive cutting tool |
| US5380390B1 (en) * | 1991-06-10 | 1996-10-01 | Ultimate Abras Systems Inc | Patterned abrasive material and method |
| US5817204A (en) * | 1991-06-10 | 1998-10-06 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Method for making patterned abrasive material |
| USD342270S (en) * | 1992-09-29 | 1993-12-14 | Ehwa Diamond Ind. Co., Ltd. | Core drill for perforating stone |
| DE4328987C1 (de) * | 1993-08-28 | 1995-02-16 | Thielenhaus Ernst Kg | Verwendung einer Schleifvorrichtung zum Feinschleifen von Kraftfahrzeugbremsen |
| US5385591A (en) * | 1993-09-29 | 1995-01-31 | Norton Company | Metal bond and metal bonded abrasive articles |
| US5518443A (en) | 1994-05-13 | 1996-05-21 | Norton Company | Superabrasive tool |
| US5505750A (en) * | 1994-06-22 | 1996-04-09 | Norton Company | Infiltrant for metal bonded abrasive articles |
| TW316868B (ru) * | 1994-12-28 | 1997-10-01 | Norton Co | |
| JPH08323631A (ja) | 1995-03-15 | 1996-12-10 | Sanwa Kenma Kogyo Kk | 小判型砥石チップ嵌込式研磨板 |
| US6478831B2 (en) * | 1995-06-07 | 2002-11-12 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Abrasive surface and article and methods for making them |
| US6453899B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-09-24 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Method for making a sintered article and products produced thereby |
| US6482244B2 (en) * | 1995-06-07 | 2002-11-19 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Process for making an abrasive sintered product |
| JPH09103965A (ja) | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Alps Electric Co Ltd | 多孔質超砥粒砥石とその製造方法 |
| US5678645A (en) * | 1995-11-13 | 1997-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Mechanically locked cutters and nozzles |
| AU715593B2 (en) * | 1996-03-15 | 2000-02-03 | Norton Company | Metal single layer abrasive cutting tool having a contoured cutting surface |
| JP3034101U (ja) | 1996-06-27 | 1997-02-14 | 日本ジーシー工業株式会社 | 回転刃及び回転工具 |
| WO1998010110A1 (en) | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Amic Industries Limited | Manufacture of a metal bonded abrasive product |
| US5868125A (en) * | 1996-11-21 | 1999-02-09 | Norton Company | Crenelated abrasive tool |
| US6024635A (en) | 1996-11-22 | 2000-02-15 | Specialty Sales, Inc. | Rotary drum tool |
| US5976205A (en) | 1996-12-02 | 1999-11-02 | Norton Company | Abrasive tool |
| DE19650718A1 (de) | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Delco Imperial Establishment | Hohlbohrwerkzeug, insbesondere Diamantbohrwerkzeug |
| US6286498B1 (en) * | 1997-04-04 | 2001-09-11 | Chien-Min Sung | Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof |
| US6039641A (en) * | 1997-04-04 | 2000-03-21 | Sung; Chien-Min | Brazed diamond tools by infiltration |
| JP2001527469A (ja) | 1997-06-17 | 2001-12-25 | ノートン カンパニー | 研磨工具の耐摩耗性を改良する方法 |
| US5865571A (en) * | 1997-06-17 | 1999-02-02 | Norton Company | Non-metallic body cutting tools |
| JP4173573B2 (ja) | 1997-12-03 | 2008-10-29 | 株式会社ナノテム | 多孔質砥粒砥石の製造方法 |
| JPH11179720A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Goei Seisakusho:Kk | 落下防止コアリフタを備えるコアビット |
| US6241036B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same |
| AU760519B2 (en) | 1998-11-23 | 2003-05-15 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Method for making a sintered article and products produced thereby |
| JP2001038718A (ja) | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Shigeru Suzuki | ダイヤモンドチップ付き切断体 |
| JP2002028856A (ja) | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Shinko Seisakusho:Kk | 砥石フランジ組立体 |
| JP2002079469A (ja) | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Fuji Oozx Inc | 砥石車 |
| US6752709B1 (en) | 2000-11-14 | 2004-06-22 | Metallic Composites For The 21St Century, Inc. | High-speed, low-cost, machining of metal matrix composites |
| US20020095875A1 (en) | 2000-12-04 | 2002-07-25 | D'evelyn Mark Philip | Abrasive diamond composite and method of making thereof |
| USD459376S1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-06-25 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Segmented saw blade |
| USD459375S1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-06-25 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Segmented saw blade |
| USD459740S1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-07-02 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Segmented saw blade |
| USD458948S1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-06-18 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Segmented saw blade |
| JP2003011115A (ja) | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | 穿孔装置及びそれを用いた穿孔工法 |
| JP4832688B2 (ja) | 2001-09-28 | 2011-12-07 | サンゴバン株式会社 | コアビット |
| US6685755B2 (en) * | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
| ATE355936T1 (de) * | 2002-01-25 | 2007-03-15 | Wendt Gmbh | Abrichtrolle und verfahren zur herstellung einer abrichtrolle |
| US6679758B2 (en) | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| US6845767B2 (en) | 2002-05-14 | 2005-01-25 | Diamant Boart, Inc. | Segmented diamond blade with undercut protection |
| JP3092359U (ja) | 2002-08-27 | 2003-03-07 | 精研ダイヤモンド工業株式会社 | ダイヤモンドブレード |
| US6878051B2 (en) * | 2003-02-05 | 2005-04-12 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Saw blade with shaped gullets |
| KR20040102965A (ko) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 웨이브형 소우 블레이드 |
| KR101177346B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2012-09-07 | 다이아몬드 이노베이션즈, 인크. | 롤 그라인딩 애플리케이션용 그라인딩 휠 및 이의 롤그라인딩 방법 |
| US7134430B2 (en) | 2004-04-21 | 2006-11-14 | Ehwa Diamond Industrial Co. Ltd. | Cutting segment, method of manufacturing cutting segment, and cutting tool |
| US20050260939A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Brazed diamond dressing tool |
| AT7492U1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-04-25 | Ceratizit Austria Gmbh | Verschleissteil aus einem diamanthaltigen verbundwerkstoff |
| US20050279533A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-22 | Vincent Corica | Apparatus and method for securing diamond segment to rotating tool |
| KR100492854B1 (ko) | 2004-09-15 | 2005-06-02 | 세원테크 주식회사 | 연마 휠 |
| US20060185492A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Francois Chianese | Shoulder bushing for saw blades |
| US7210474B2 (en) * | 2005-03-23 | 2007-05-01 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Saw blade with cutting depth gauge |
| US20090199693A1 (en) * | 2005-04-20 | 2009-08-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular Saw Blade With Elliptical Gullets |
| US7946907B2 (en) * | 2005-04-20 | 2011-05-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Saw blade gullet configuration |
| US7444914B2 (en) * | 2005-05-25 | 2008-11-04 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Saw blade with multiple bore sizes |
| JP2007090565A (ja) | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Fs Technical Corp | ドリル用コアビット |
| JP2007136817A (ja) | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Ohbayashi Corp | 切削工具及び切削工具の取付け方法 |
| JP2007216306A (ja) | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイールの製造方法 |
| US20080153402A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Christopher Arcona | Roadway grinding/cutting apparatus and monitoring system |
| JP5477935B2 (ja) | 2007-09-27 | 2014-04-23 | 株式会社コーワ | 加工用ブラシ |
| SE532992C2 (sv) * | 2007-11-08 | 2010-06-08 | Alfa Laval Corp Ab | Förfarande för framställning av en diamantkomposit, grönkropp, diamantkomposit samt användning av diamantkompositen |
| MY151755A (en) | 2007-12-28 | 2014-06-30 | Shinetsu Chemical Co | Outer blade cutting wheel and making method |
| BRPI0906497B1 (pt) * | 2008-01-22 | 2020-12-29 | Saint-Gobain Abrasifs | lâmina de serra circular com fundos dos dentes excêntricos |
| CN201295881Y (zh) | 2008-07-16 | 2009-08-26 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 金刚石磨块 |
| PL3578299T3 (pl) | 2008-08-08 | 2023-03-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Wyroby ścierne |
| US9097067B2 (en) | 2009-02-12 | 2015-08-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof |
| WO2010097223A1 (de) | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Loeschky Tim | Hohlbohrwerkzeug mit austauschbarer bohrkrone |
| US8393939B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-03-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Dust collection for an abrasive tool |
| US8763617B2 (en) * | 2009-06-24 | 2014-07-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Material removal systems and methods utilizing foam |
| EP2593274B1 (en) | 2010-07-12 | 2017-03-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for shaping of industrial materials |
| PL2651601T3 (pl) | 2010-12-16 | 2020-07-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Szczelinowy wskaźnik zużycia dla narzędzia szlifierskiego |
-
2010
- 2010-02-10 US US12/703,407 patent/US9097067B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 JP JP2011550210A patent/JP5511850B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 RU RU2011137203/03A patent/RU2493003C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 BR BRPI1008546A patent/BRPI1008546A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 EP EP10724986.4A patent/EP2396157A4/en not_active Withdrawn
- 2010-02-11 KR KR1020117020858A patent/KR101440824B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 AU AU2010203077A patent/AU2010203077B2/en not_active Ceased
- 2010-02-11 CN CN2010800067389A patent/CN102325633A/zh active Pending
- 2010-02-11 WO PCT/US2010/023807 patent/WO2010075592A2/en active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU410955A1 (ru) * | 1972-01-05 | 1974-01-15 | ||
| SU1377194A1 (ru) * | 1974-12-24 | 1988-02-28 | Тольяттинский политехнический институт | Алмазное кольцевое сверло |
| SU799956A1 (ru) * | 1978-07-03 | 1981-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Конструкторско-Технологическийинститут Природных Алмазов Иинструмента | Алмазное сегментное сверло |
| SU1199624A1 (ru) * | 1982-11-25 | 1985-12-23 | Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения Научно-Производственного Объединения "Технолог" | Инструмент дл отбора керна из неметаллических материалов |
| SU1175724A1 (ru) * | 1984-05-23 | 1985-08-30 | Предприятие П/Я М-5612 | Алмазное сверло |
| EP0917939A1 (en) * | 1997-06-11 | 1999-05-26 | Osaka Diamond Industrial Co. Ltd. | Core bit |
| JP2000061932A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Noritake Daiya Kk | 水流弁付きコアビット |
| US20020129807A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-19 | Adolfo Cervantes | Tubular carrier for a core drill |
| JP2003011113A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | J P Ii Kk | 湿式コアドリル用ノンコアタイプビット |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168413U1 (ru) * | 2016-05-18 | 2017-02-02 | Акционерная Компания "АЛРОСА" (публичное акционерное общество) (АК "АЛРОСА" (ПАО)) | Буровая коронка |
| RU210549U1 (ru) * | 2021-10-26 | 2022-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта" | Сверлильная коронка с цилиндрической режущей частью |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010203077B2 (en) | 2013-09-12 |
| WO2010075592A2 (en) | 2010-07-01 |
| WO2010075592A3 (en) | 2010-12-02 |
| RU2011137203A (ru) | 2013-03-20 |
| US20100200304A1 (en) | 2010-08-12 |
| JP2012517354A (ja) | 2012-08-02 |
| KR101440824B1 (ko) | 2014-09-17 |
| EP2396157A2 (en) | 2011-12-21 |
| CN102325633A (zh) | 2012-01-18 |
| AU2010203077A1 (en) | 2011-09-15 |
| KR20110113659A (ko) | 2011-10-17 |
| JP5511850B2 (ja) | 2014-06-04 |
| US9097067B2 (en) | 2015-08-04 |
| BRPI1008546A2 (pt) | 2016-03-15 |
| EP2396157A4 (en) | 2014-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2493003C2 (ru) | Абразивная режущая кромка абразивного инструмента и способ ее формирования и замены | |
| US9028303B2 (en) | Abrasive article for shaping of industrial materials | |
| US9404308B1 (en) | Cutting element assembly including one or more superabrasive cutting elements and drill bit utilizing the same | |
| US10456890B2 (en) | Abrasive article having shaped segments | |
| CA2785572C (en) | Abrasive article incorporating an infiltrated abrasive segment | |
| JP2006224301A (ja) | 鋸刃用の肩部ブッシュ | |
| CN101195257B (zh) | 一种金刚石钎焊工具 | |
| AU2013282360A1 (en) | Abrasive article having reversible interchangeable abrasive segments | |
| RU2594923C2 (ru) | Шлифовальный инструмент для обработки хрупких материалов и способ изготовления шлифовального инструмента | |
| WO2016019306A2 (en) | Abrasive article including z-shaped abrasive segments | |
| JP2003011067A (ja) | 焼結超砥粒チップを取着してなる超砥粒工具 | |
| KR101005644B1 (ko) | 심지축을 구비하는 다이아몬드공구용 연마 휠 | |
| KR101176329B1 (ko) | 와이어소우 비드 용접기 | |
| JP4686760B2 (ja) | 掘削工具の製造方法及び掘削工具 | |
| JP2008093768A (ja) | 砥石及び台金 | |
| KR20080076888A (ko) | 다이아몬드 가공기구 | |
| WO2023130015A1 (en) | Abrasive articles and methods for forming same | |
| CA1292876C (en) | Tool component | |
| JP2005111615A (ja) | レジンボンド超砥粒ホイール | |
| KR20110105907A (ko) | 와이어 소우 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160212 |