RU2096277C1 - Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) - Google Patents
Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096277C1 RU2096277C1 SU915001998A SU5001998A RU2096277C1 RU 2096277 C1 RU2096277 C1 RU 2096277C1 SU 915001998 A SU915001998 A SU 915001998A SU 5001998 A SU5001998 A SU 5001998A RU 2096277 C1 RU2096277 C1 RU 2096277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive composition
- styrene
- packaging
- adhesive
- bag
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 185
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 184
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 48
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 46
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 42
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 22
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 18
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 15
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 10
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 8
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 8
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C(C)=C VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 5
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006216 polyvinyl aromatic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 29
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 23
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 8
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 229920006187 aquazol Polymers 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 3
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- DYJIIMFHSZKBDY-UHFFFAOYSA-N (3-benzoyloxy-2,2-dimethylpropyl) benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(C)(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1 DYJIIMFHSZKBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LUNMJRJMSXZSLC-UHFFFAOYSA-N 2-cyclopropylethanol Chemical compound OCCC1CC1 LUNMJRJMSXZSLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003742 phenol Drugs 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-PLNGDYQASA-N (3z)-penta-1,3-diene Chemical compound C\C=C/C=C PMJHHCWVYXUKFD-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1h-indene Chemical compound C1=CC=C2C(C)C=CC2=C1 LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethenylbenzene Chemical compound COC=CC1=CC=CC=C1 CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010063045 Effusion Diseases 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- HIZCTWCPHWUPFU-UHFFFAOYSA-N Glycerol tribenzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(OC(=O)C=1C=CC=CC=1)COC(=O)C1=CC=CC=C1 HIZCTWCPHWUPFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100038367 Gremlin-1 Human genes 0.000 description 1
- 101001032872 Homo sapiens Gremlin-1 Proteins 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 208000037062 Polyps Diseases 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- PJLLCGNQPWXWGL-UHFFFAOYSA-N [3-benzoyloxy-2-(benzoyloxymethyl)-2-methylpropyl] benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(COC(=O)C=1C=CC=CC=1)(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1 PJLLCGNQPWXWGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVPZXHCZKMFVOZ-UHFFFAOYSA-N [4-(benzoyloxymethyl)cyclohexyl]methyl benzoate Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(CC1)CCC1COC(=O)C1=CC=CC=C1 CVPZXHCZKMFVOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- JRFMZTLWVBLNLM-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1.OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 JRFMZTLWVBLNLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- DWNAQMUDCDVSLT-UHFFFAOYSA-N diphenyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)C=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 DWNAQMUDCDVSLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- ANAGEECPKFGKEL-UHFFFAOYSA-N furan-2-carbaldehyde;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.O=CC1=CC=CO1 ANAGEECPKFGKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 208000016437 hereditary mixed polyposis syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920006030 multiblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- SYDJVRWZOWPNNO-UHFFFAOYSA-N sucrose-benzoate Natural products OCC1OC(OC2(COC(=O)c3ccccc3)OC(CO)C(O)C2O)C(O)C(O)C1O SYDJVRWZOWPNNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZWPWUVNMFVVHHE-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ZWPWUVNMFVVHHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
- B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способу упаковки клеящей композиции, в частности термопластичного или термореактивного клея- расплава, и к упакованной клеящей композиции. Сущность изобретения: способ включает стадии получения одной достаточно однородной отдельной порции клеящей композиции, достаточного отвердения указанной порции для упаковки, в основном полного покрытия указанной достаточно отверженной порции пластиковым упаковочным материалом, который имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oC и способен расплавляться и смешиваться с указанной расплавленной клеящей композицией, причем тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы при смешивании его с клеящей композицией он не оказывал неблагоприятного воздействия на свойства композиции. Предпочтительно, чтобы упаковочный материал представлял собой сетку, обертку, мешок или пакет. Благоприятный эффект обеспечивает удаление воздуха из упаковки, изготовленной из пластиковой пленки, что снимает возникающие при плавлении проблемы. Клей в упаковке может быть расплавлен вместе с упаковкой. 5 с. и 34 з.п. ф-лы, 8 табл.
Description
Данное изобретение относится к способу упаковки клеящей композиции, в частности термопластичного или термореактивного клея-расплава (термоплавкого клея), а также к таким упакованным клеевым композициям.
Термопластичные клеи, в частности клеи-расплавы, можно формовать и упаковывать по методу [1] в настоящее время широко применяемому во всем мире, согласно которому от клея-расплава отжимают куски, формой напоминающие подушки; куски затем охлаждаются и, таким образом, отверждаются, после чего их помещают для упаковки в мешки, картонки и т.п.
Известным способом снижения склонности отдельных подушек к слипанию или склеиванию друг с другом является нанесение на них покрытия из разделяющего препятствующего слипанию вещества, например воска или полимера [2]
Известно наружное покрытие таких самозащищенных блоков порошкообразным разделителем [3,4]
В случае термопластичных клеящих композиций с относительно высокой температурой размягчения (ASTM Е28-58Т), т. е. выше 120oC, в частности выше 150oC, такие покрытия обеспечивают композициям достаточные антислипающие свойства. Следовательно, такие композиции можно упаковывать, хранить и использовать из мешков без каких-либо серьезных проблем в смысле слипания.
Известно наружное покрытие таких самозащищенных блоков порошкообразным разделителем [3,4]
В случае термопластичных клеящих композиций с относительно высокой температурой размягчения (ASTM Е28-58Т), т. е. выше 120oC, в частности выше 150oC, такие покрытия обеспечивают композициям достаточные антислипающие свойства. Следовательно, такие композиции можно упаковывать, хранить и использовать из мешков без каких-либо серьезных проблем в смысле слипания.
Еще один хорошо известный способ упаковки клеящих композиций заключается в закатывании или в разливке больших порций клея в пластиковую пленку, например в толстую полиэтиленовую пленку.
Недостатком этих известных упаковок является необходимость освобождать термопластичную клеящую композицию от упаковки перед использованием, что означает дополнительную стадию. Кроме того, после опустошения приходится выбрасывать упаковочный материал, так что появляются отходы и затраты на уборку использованного упаковочного материала.
Проблемы возникают далее также и с термопластичными клеевыми композициями, такими как HMPSA, отличающимися относительно низкими температурами размягчения, т. е. ниже 120oC, в частности в диапазоне от 60 до 105oC. Такие композиции проявляют заметную ползучесть и текучесть на холоду даже при комнатной температуре. Кроме того, коэффициенты расширения этих материалов значительно отличаются от коэффициентов расширения материалов покрытия, что приводит к растрескиванию и отшелушиванию покрытия, особенно при длительном хранении в условиях переменных температур. Таким образом, поверхность отдельных подушек становится незащищенной, и подушки слипаются, что затрудняет применение, в частности, дозировку, клея и приводит опять-таки к повышению затрат и усложнению применения. Это особенно насущно в случаях, когда клеящая композиция подвергается в процессе хранения воздействию повышенного давления и/или температуры.
Известен способ покрытия поверхности вытянутых порций горячего расплава, длиной от 1 до 1000 м, тонкой полиолефиновой пленкой с целью предотвращения слипания при закручивании этих нитей вокруг самих себя. Нити затем режут и формируют из них патронки, так что пленка остается на поверхности и наносится вместе с клеем [5,6]
Аналогичное предложение относительно экструзии термоплавкого клея в трубку из пленки известно из рукописи лекции, репринт которой приведен в "Kontinuierliche Klebstoff und Veredelunds-Seminar, 20 through", 22 Oktober 1980.
Аналогичное предложение относительно экструзии термоплавкого клея в трубку из пленки известно из рукописи лекции, репринт которой приведен в "Kontinuierliche Klebstoff und Veredelunds-Seminar, 20 through", 22 Oktober 1980.
Применение совместно экструзируемой полиэтиленовой пленки для покрытия длинных лент горячего расплавленного клея известно также из патента Швейцарии [7]
Вышеупомянутые источники рассматривают только идею предотвращения склеивания отдельных порций клеящего расплава путем нанесения на каждую порцию покрытия в виде пластиковой пленки. Этот путь не подходит для массового производства подушек из термопластичной клеящей композиции, поскольку это было бы очень дорого и привело бы к заметному разбавлению клея материалом пленочного покрытия и не было бы эффективно, т.к. не позволяло бы на стадии разрезания путем отдавливания процесса производства подушек клеящей композиции обеспечить полноту пленочного покрытия каждой отдельной подушки. Таким образом, относительно большие области кусков, имеющих форму подушки, остались бы непокрытыми, так что проблемы слипания не были бы эффективно преодолены.
Вышеупомянутые источники рассматривают только идею предотвращения склеивания отдельных порций клеящего расплава путем нанесения на каждую порцию покрытия в виде пластиковой пленки. Этот путь не подходит для массового производства подушек из термопластичной клеящей композиции, поскольку это было бы очень дорого и привело бы к заметному разбавлению клея материалом пленочного покрытия и не было бы эффективно, т.к. не позволяло бы на стадии разрезания путем отдавливания процесса производства подушек клеящей композиции обеспечить полноту пленочного покрытия каждой отдельной подушки. Таким образом, относительно большие области кусков, имеющих форму подушки, остались бы непокрытыми, так что проблемы слипания не были бы эффективно преодолены.
Известно обертывание полностью отдельного твердого блока термоплавкого клеящего материала в термопластичную пленку, в частности из амидного сополимера, температура плавления которой составляет от 120 до 150oC, с целью предупреждения прилипания клея к внутренним поверхностям плавильного аппарата при плавлении клея под давлением. Материал пленки плавится и смешивается с клеем. Этот источник известного уровня техники концентрирует внимание на амидных сополимерах из-за их собственных свойств термоплавкого клея [8]
В настоящее время конечный потребитель требует, чтобы температура использования клея не превышала 150oC, в частности составляла 110-140oC, с целью снижения термической деградации клея, а также повреждения используемых субстратов. Следовательно, для большей части областей применения использование пленок из амидного сополимера не дает каких-либо преимуществ ввиду их высоких температур плавления и затруднительности гомогенного расплавления и смешивания таких материалов с обычными высокоплавкими клеями.
В настоящее время конечный потребитель требует, чтобы температура использования клея не превышала 150oC, в частности составляла 110-140oC, с целью снижения термической деградации клея, а также повреждения используемых субстратов. Следовательно, для большей части областей применения использование пленок из амидного сополимера не дает каких-либо преимуществ ввиду их высоких температур плавления и затруднительности гомогенного расплавления и смешивания таких материалов с обычными высокоплавкими клеями.
Важной целью данного изобретения является создание способа упаковки клеящей композиции, в частности термопластичного или термореактивного термоплавкого клея, уменьшающего объем работ, необходимых для использования клея, а также снижающего, или даже исключающего, упаковочные отходы.
Еще одной важной целью данного изобретения является способ упаковки клеящей композиции, в частности, термопластичного или высокоплавкого термореактивного клея, позволяющий упаковывать клеи с низкой температурой размягчения, такие как HMPS А и разбрызгиваемые клеи-расплавы, без проблем слипания и защиты, существующих на данном уровне техники.
Для достижения указанных, а также других целей и преимуществ способ упаковки клеящей композиции, в частности термопластичного или термореактивного термоплавкого клея, согласно данному изобретению, включает стадии: получения одной достаточно однородной порции клеящей композиции; отвердения указанной порции в достаточной степени для упаковки; полное в основном покрытие указанной, в достаточной степени отвержденной порции пластиковым упаковочным материалом; причем указанный упаковочный материал может плавиться и смешиваться с указанной расплавленной клеящей композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы при смешивании с клеящей композицией не возникало неблагоприятного эффекта на ее свойства.
Этот способ особенно подходит для упаковки относительно больших порционных кусков клея, например, таких, как отдельные куски весом от 100 граммов до 4 килограммов.
В другом аспекте данного изобретения способ упаковки клеящей композиции, в частности, термопластичного или термореактивного термоплавкого клея, включает стадии: разделения клеящей композиции на множество одинаковых отдельных порций; отвердения указанных порций в степени, достаточной для упаковки; формирования партии, представляющей собой множество отвержденных порций и покрытие указанной партии, в основном полностью, пленкой пластикового упаковочного материала, или сеткой, или аналогичным дырчатым покрытием из пластика; причем указанный упаковочный материал может расплавляться вместе с указанной клеящей композицией и смешиваться с указанной клеевой композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы при смешивании его с клеящей композиции не возникало неблагоприятного эффекта на ее свойства.
Этот способ особенно благоприятен для упаковки кусков, имеющих форму подушки, термопластичных клеев с низкой температурой размягчения, как описано выше.
Далее независимые пункты и подпункты формулы изобретения, прилагаемой к данному описанию, определяют и описывают другие преимущества и предпочтительные варианты исполнения данного изобретения.
Упаковка отдельных, более крупных порций или партий более мелких порционных кусков клеящей композиции в мешки или сумки из пленки пластикового упаковочного материала, согласно данному изобретению, или даже завертывание подходящих порций клея в такой упаковочный материал позволяет потребителю подавать полностью упакованное изделие, т.е. клей вместе с окружающим его упаковочным материалом, в плавильный аппарат. Затем упаковочный материал расплавляется вместе с клеящей композицией и смешивается с ней. Ввиду малых количеств потребного упаковочного материала и адекватного его выбора, в частности, что касается его точки плавления и совместимости с клеящей композицией, добавляемый материал не сказывается неблагоприятным образом на свойствах клеящей композиции.
Таким образом, нет необходимости ни в распаковке клеящей композиции перед плавлением и дальнейшим применением, ни в удалении упаковочного материала, представляющем отдельную стадию.
Более крупные порции клеящей композиции можно индивидуально обертывать или расфасовывать в пластиковые мешки из пленки упаковочного материала независимо от ее температуры размягчения.
Для клеев, из которых нелегко сделать блоки, можно использовать дырчатые покрытия, например в виде сетки.
Для упаковки клеящих композиций, в частности, разбрызгивающихся термоплавких клеев и HMPSA, целесообразно использовать дополнительный, более специальный аспект данного изобретения. В результате проведения соответствующих испытаний было показано, что мешки из пластиковой пленки, в которых содержатся более крупные партии порционных кусков, например подушек клея, могут создавать затруднения при плавлении. В некоторых случаях пленка, из которой изготовлен мешок, не плавится и не дает гомогенной смеси с расплавленным клеем, плавая вместо этого на поверхности расплава и/или прилипая к стенкам плавильного аппарата, что может создавать большие трудности. Не желая ограничивать данное изобретение каким-либо теоретическим объяснением, в настоящее время мы принимаем, что подобные характеристики плавления негомогенное, неравномерное обусловлены присутствием воздуха в пластиковой пленке, из которой состоит мешок, в котором свободно размещены порционные куски клеящей композиции, например в виде подушек, так что отсутствует взаимный контакт между пленочным материалом и кусками клеящей композиции.
В таких случаях снять проблему отсутствия гомогенности позволяет другой аспект данного изобретения, согласно которому партию, состоящую из множества отдельных порционных кусков клеящей композиции, помещают в упаковочный мешок из пластиковой пленки, который затем запаивают путем сварки или другим аналогичным методом, так что указанный мешок не содержит воздуха. Предпочтительно это осуществляют прессованием или вакуумирования мешка при высоких температурах, например, просто за счет выдержки сложенных стопкой наполненных мешков при температуре от 30 до 150oC либо под прессом. Различные тонкие пластиковые пленки (обычно толщиной от 14 м до 100 м), используемые в данном изобретении, можно легко перфорировать, так что отпадает необходимость в последующих стадиях, на которых обеспечивается отсутствие воздуха на стадии прессования. Кроме того, воздух может выходить из мешка через отверстия в сварочных швах, которые обычно не на 100% непроницаемы для воздуха. Возможно даже, что воздух может выходить из мешка через поры в материале пленки.
В любом случае, клеевые подушки прессуют и компактируют при высоких температурах, указанных выше, в результате чего возникает некоторая степень остаточной деформации порционных кусков или подушек; в то же время упаковочный пластиковый пленочный материал приводится в тесный контакт с прилегающим к нему клеящим материалом, а в большинстве случаев и склеивается с ним.
Доказано, что эта операция благоприятно сказывается на дальнейшем охлаждении и хранении, а также на работе с готовыми клеевыми упаковками. В связи с тем что в упаковке пленка прилипает к клею, ее нелегко повредить, и даже если ее проколоть или порезать, то клей остается покрытым упаковочным материалом.
Таким образом, клей, упакованный согласно данному изобретению, можно хранить, использовать и обращаться с ним без каких-либо проблем, связанных со слипанием отдельных упаковок или с адгезией их к другим предметам, даже при воздействии повышенного давления и/или температуры и даже при упаковке клеев с низкой температурой размягчения.
Конечно, такие клеевые упаковки с низкой температурой размягчения также можно расплавить со смешиванием упаковочного материала с клеем, реализуя таким образом уже упомянутые преимущества, связанные со снижением затрат.
Согласно данному изобретению, может быть использовано множество материалов для пластиковых сеток или пленочных материалов. Эти материалы выбирают из групп: полимеры на основе этилена, такие как этилен/винилацетат, этиленакрилат, этиленметакрилат, этиленметилакрилат, этиленметилметакрилат, полиэтилен низкого и высокого давления, смеси полиэтиленов и химически модифицированный полиэтилен, сополимеры этилена с 1-6 моно- и диненасыщенными мономерами, полиамиды, полибутадиеновый каучук, полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат; термопластичные поликарбонаты, атактические поли-альфа-олефины, включая атактический полипропилен, и др. термопластичные полиакриламиды, полиакрилонитрил, сополимеры акрилонитрила с другими мономерами, такими как бутадиенстирол; полиметилпентен, полифениленсульфид, ароматические полиуретаны; стирол-акрилонитрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, стирол-бутадиеновые каучуки, полиэтилентерефталат, акрилонитрил- бутадиен-стирольные эластомеры, полифетиленсульфид, блок-сополимеры А-В, А-В-А, А-/В-А/n-B, (А-В)n μ где А представляет собой поливиниловый ароматический блок, блок В представляет собой средний каучукоподобный блок, возможно, частично гидрированный, а также смеси указанных веществ, но можно также использовать другие аналогичные материалы, соответствующие свойствам упаковываемых клеев. Конкретные примеры включают полиэтиленовые пленки от 15 m до 50 m толщиной в зависимости от имеющегося оборудования; такие пленки особенно полезны для упаковки в мешки подушек клеящей композиции с низкой температурой размягчения партиями, скажем, по 1000 грамм с последующим прессованием для удаления воздуха.
Подходящим пластичным пленочным материалом является также сополимер этилен/винилацетат с содержанием винилацетата в пределах от 10 до 33% в частности от 14 до 18% и температурой размягчения от 80 до 100oC.
В любом случае целесообразно ограничить количество упаковочного материала пределами от 0,1 до 3 вес. по отношению к весу содержащейся в упаковке клеящей композиции. Это препятствует чрезмерному разбавлению и связанному с этим изменению характеристик клея.
Целесообразно далее "подгонять" температуру размягчения упаковочного материала к температуре размягчения клеящей композиции. Менее предпочтительными (по сравнению с материалами, обладающими четкой точкой плавления) являются упаковочные материалы, отличающимися температурным интервалом размягчения, так как их характеристики плавления менее предсказуемы и могут возникнуть сложности с гомогенностью расплавленной смеси клей/упаковочный материал.
Как правило, в контексте данного изобретения используются упаковочные материалы, температуры плавления или размягчения которых ниже 125oC, предпочтительно ниже 120oC и часто выше примерно 90oC.
Оболочку, в которой помещаются дискретные клеящие единицы, изготавливают из материала, который при смешивании с клеем не оказывает сколько-нибудь существенного неблагоприятного влияния на характеристики клея и в предпочтительном варианте представляет собой либо компонент клея, либо компонент, физически и химически совместимый с клеем в расплавленном состоянии перед употреблением. Полимер не должен вызывать физического выделения фаз или разделения клея, не должен ухудшать клеящие характеристики и не должен химически взаимодействовать ни с одним из компонентов клея. Кроме того, материал оболочки можно выбрать таким образом, чтобы совместно с компонентами клеящей единицы он способствовал улучшению желательного свойства, включая, но не ограничиваясь только этими свойствами, прочность адгезии, чувствительность к давлению, смачивающую способность, прочность когезии, прочность на обдирание, прочность на сдвиг, пропускание масла, скорость отверждения и т.д. Большое число полимеров, способных образовывать термопластичные пленки, которые могут быть использованы в плавких клеях, можно применять и в производстве клея в уникальной упаковке, согласно данному изобретению.
Термопластичные синтетические смолы, используемые в термоплавких клеях, включают целый ряд полимеризованных материалов. Эти полимеры смешивают с другими ингредиентами, такими как пластификатор, добавка, придающая клейкость, и наполнитель, с целью получения клея. Такие полимеры включают полиэтилен, полипропилен, поливинилацетат, поливинилбутираль, поливиниловый спирт, полимеры этилен/виниловый спирт и другие поливиниловые смолы; полистирольные смолы, блок- сополимеры А-В-А, включая полимеры, в которых А это полистирольный блок, а В это каучукоподобный средний блок; смолы на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот; различные другие материалы, компаундированные из синтетических смол, таких как полиизобутилен, полиамиды, кумарон-инденовые продукты и силиконовые смолы. Такие термопластичные смолы обычно отличаются постоянной растворимостью и плавкостью, так что в горячем состоянии они могут течь или ползти под нагрузкой и до некоторой степени размягчаться, образуя связку. После охлаждения материалы предпочтительно сопротивляются ползучести и деформации связки, их используют в производстве клейкой ленты, слоистого стекла, обувных цементов, для связывания или наслаивания пленки, фольги или нетканых слоистых структур, металлов, древесины, резины, бумаги и многих других материалов.
Коротко говоря, клеи на основе термореактивных смол включают разнообразные продукты: фенолальдегид, мочевина-альдегид, меламинальдегид и другие материалы, полученные конденсационной полимеризацией, включая полиэпоксидные, полиуретановые и силиконовые смолы. Термореактивные смолы отличаются тем, что их можно превратить в нерастворимые и неплавкие материалы иногда либо нагреванием, либо действием катализатора. Термореактивные клеющие композиции включают эпоксиды, уретаны, силоксаны, фенольные производные, резорцин, мочевину, меламин, формальдегид, фенол-фурфуральдегид, формальдегид и т. п. и их используют для связывания древесного волокна, бумаги, пластмасс, резины автомобилей и сборных устройств и для многий других надобностей.
Коротко говоря, клеи группы натуральных и битумных клеев представляют собой клеи, изготовленные из нефтяного битума, шеллака, канифоли и ее эфиров и из аналогичных материалов. Их используют, как правило, для связывания различных материалов, включая минералы, линолеум и т.п.
Основные термопластичные полимеры, которые могут быть использованы в производстве нового клея, согласно данному изобретению, представляют собой термопластичные полимеры, в достаточной степени совместимые с повышающей липкость добавкой, пластификатором и другими термопластичными или термореактивными компонентами, и обеспечивающие образование гомогенного в значительной степени расплава и твердого продукта. Как правило, в случае клея по данному изобретению полимер обеспечивает механическую прочность и прочность сцепления клеящей связывающей массы после нанесения и достижения максимального модуля.
В композициях, согласно данному изобретению, можно использовать любой из широкого разнообразия доступных термопластичных материалов. Примерами таких термопластиков являются полимеры на основе этилена, такие как полиэтилен и его со- и терполимеры, этилен/ винилацетат, этиленакрилат, этиленметакрилат, этилен-метилакрилат, этилен- метилметакрилат, сополимеры этилена с 1-6 моно- или ди- ненасыщенными мономерами и др. полиамиды, полибутадиеновые каучуки, полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и др. термопластичные поликарбонаты, атактические поли-альфа-олефины, включая атактический полипропилен, и др. термопластичные полиакриламиды, полиакрилонитрил, сопилимеры акрилонитрила с другими мономерами, такими как бутадиен, стирол и т.д. полиметилпентен, полифиниленсульфид, ароматические полиуретаны; стиролакрилонитрил, акрилонитрил-бутадиен-стирольные, стирол-бутадиеновые каучуки, полиэтилентерефталатные, акрилонитрил-бутадиен-стирольные эластомеры, полифениленсульфид. А можно использовать также блок-сополимеры А-В, А-В-А, А-(В-А)n -В, (А-В)n Y, где блок В представляет собой каучукоподобный средний блок, который может быть частично гидрирован, и где А представляет собой поливиниловый ароматический блок, и другие. Ароматичность полимеров обеспечивает совместимость их с ароматическими пластификаторами, которые будут обсуждаться ниже, а также обеспечивает контролируемую совместимость с добавками или смесями добавок, повышающими липкость и используемыми для контроля модуля клеящей композиции. Предпочтение отдается полимерам, обладающим молекулярной массой, достаточной для того, чтобы в случае использования их в составе клеящей формулы клей мог сохранять высокое значение прочности когезии.
Для изготовления клеющего изделия подушки можно использовать водорастворимые термопластики, такие как полиэтилоксазолин, поливинилпирролидон и др.
Полимеры, которым отдается предпочтение для использования в клеях согласно данному изобретению, включают сополимеры этилен/ винилацетат, АРР (атактический полипропилен), линейные блочные А-В-А, линейные мультиблочные А-(В-А)n-В сополимеры, а также радиальные и телеблочные сополимеры формулы (А-В)n Y, где А представляет собой полистирольный блок, В это в основном каучукообразный полибутадиеновый или полиизопреновый блок, Y это многовалентное соединение, а n это целое число, равное, по крайней мере, 3. С целью повышения термической стабильности среднего блока сополимеры могут далее подвергаться гидрированию или другой обработке с целью удаления остаточной ненасыщенности. Мы полагаем, что размер и количество блока А, то есть конечного блока в блоке А-В-А сополимерной структуры, должно достигать 15-51 вес. от веса полимера.
Поскольку общее содержание стирола в полимерах может достигать 51% от веса полимера и в связи с тем, что полимеры могут включать более двух блоков А для обеспечения характеристик, самый большой блок А должен составлять менее или около 20 вес. от веса полимера, и наиболее предпочтительно менее или около 15% от веса полимера. Для сополимера S-B-S (стирол-бутадиен-стирол) предпочтительная молекулярная масса составляет примерно от 50000 до 120000, а содержание стирола предпочтительно около 20-35 вес. В случае сополимера S-I-S (стирол-изопрен-стирол) молекулярная масса предпочтительно колеблется приблизительно в пределах от 100000 до 150000, а содержание стирола предпочтительно составляет около 14-30 вес. В результате гидрирования средних бутадиеновых блоков получаются каучукоподобные средние блоки, которые рассматриваются, как правило, как этилен-бутиленовые средние блоки.
Такие блок-сополимеры поставляет Shell Chemical Company, Enicheim, Fine and Dexco. Мультиблочные или клиновидные блочные сополимеры (типа А-(В-А)n B) поставляет фирма Firestone под торговыми марками STEREON 840A и 845.
Еще один применимый полимер выпускает под торговой маркой TUFPRENE A фирма Asahi, Япония.
Клеящие композиции согласно изобретению могут содержать другие совместимые полимеры, наполнители, пигменты, красители, масла, катализаторы, ингибиторы, антиоксиданты, абсорбенты УФ-лучей, воски и другие традиционные добавки.
Клеи по данному изобретению могут содержать клеящуюся смолу в сочетании с термопластичным блок-сополимером и, необязательно, с пластификатором или другими компонентами.
Липкие смолы, используемые в клеях данного изобретения, представляют собой производные канифоли, включая экстракционную канифоль, талловое масло, производные таллового масла, эфирные смолы канифоли, природные и синтетические терпены и алифатические, ароматические или смешанные алифатически-ароматические липкие смолы. Ароматические мономеры, используемые для производства композиции согласно данному изобретению, в состав которых входит ароматическая смола, можно получить из любых мономеров, в достаточной степени ароматических и содержащих полимеризуемую ненасыщенную группу. Типичные примеры таких ароматических мономеров включают стирольные мономеры: стирол, альфа-метилстирол, винилтолуол, метоксистирол, третбутилстирол, хлорстирол и др. инденовые мономеры, включая инден, метилинден и др. Алифатические мономеры представляют собой типичные природные и синтетические терпены, содержащие насыщенные группы C6-циклогексил и C5 -циклопентил, которые могут дополнительно содержать в достаточном количестве разнообразные заместители, содержащие ароматическое кольцо. Алифатические липкие смолы можно получить путем полимеризации потока исходных веществ, в котором содержится достаточное количество алифатических мономеров, так что получаемая смола проявляет алифатические свойства. В потоке исходных веществ могут содержаться другие алифатические ненасыщенные мономеры, например, 1, 3-бутадиен, цис-1,3-пентадиен, транс-1,3- пентадиен, 2-метил-1,3-бутадиен, 2-метил-2-бутен, циклопентадиен, дициклопентадиен, мономеры терпена и др. Смешанные алифатические-ароматические смолы содержат достаточное количество ароматических мономеров и достаточное количество алифатических мономеров, а также другие ненасыщенные мономеры C3-C8, так чтобы получилась смола, обладающая и алифатическим, и ароматическим характером. В статье Davis'a, The Chemistry of C5 Resins, обсуждается технология получения синтетической смолы C5.
Характерными примерами таких алифатических смол являются гидрированные синтетические смолы C9, синтетические разветвленные и неразветвленные смолы C5 и их смеси. Характерными примерами таких ароматических липких смол являются смолы на основе сополимеров терпена со стиролом, стиролизованные смолы C5 или их смеси. Выбор липкой смолы часто определяется природой блока В или среднего блока радиального блоксополимера. Производные канифоли лучше всего подходят для смесей S-I-S/S-B-S, и их можно использовать отдельно либо с S-I-S, либо с S-B-S. Для S-I-S сополимеров предпочтительными являются гидрированные C9 или линейные алифатические смолы. В случае сополимеров S-B-S предпочтение отдается стиролизованным терпенам или эфирам канифоли.
Канифоль и производные канифоли могут входить в состав клеящих композиций согласно данному изобретению в качестве добавки, придающей липкость. Канифоль представляет собой твердый материал, который встречается в природе в живице сосен и извлекается обычно из выпотов живицы живого дерева, из старых пней и из таллового масла, которое получают как побочный продукт производства бумаги крафт-методом. Полученную канифоль можно затем подвергнуть гидрированию, дегидрированию, полимеризации, этерификации или другой обработке. Канифоль обычно квалифицируют как живичную канифоль, экстракционную канифоль, канифоль из таллового масла, что указывает на ее источник. Материалы могут быть использованы в немодифицированном виде в форме эфиров многоатомных спиртов, а также могут быть полимеризованы за счет собственной ненасыщенности молекул. Материалы имеются на рынке, и их можно примешивать к клеящей композиции стандартными способами. Характерные примеры таких производных канифоли включают пентаэритритовые эфиры таллового масла, живичной канифоли, экстракционной канифоли или их смеси.
Конкретные примеры придающих липкость смол, совместимых с разнообразными термопластичными или термореактивными смолами, входящими в состав клеев согласно данному изобретению, включают такие материалы, как природные и модифицированные канифоли, глицериновые и пентаэритритовые эфиры природных и модифицированных канифолей, сополимеры и терполимеры природных терпенов, политерпеновые смолы, температура размягчения которых, по определению методом ASTM Е28-58, находится в пределах от 80 до 150oC, фенольные модифицированные терпеновые смолы и их гидрированные производные; алифатические нефтяные смолы с температурой размягчения, определенной по методу кольца и шара, приблизительно от 70 до 135oC, ароматические нефтяные смолы и их гидрированные производные, а также алициклические нефтяные смолы и их гидрированные производные.
Пластификатор определяют как органическую, как правило, композицию, которую можно добавлять к термопластикам, каучукам и другим смолам для улучшения способности к прессованию, гибкости, способности поддаваться обработке или растяжению. Типичные пластификаторы для клеев представляют собой придающие пластичность масла, жидкие при обычных комнатных температурах. Пластификатор, используемый в клеях согласно данному изобретению, может также представлять собой типично при комнатной температуре твердую композицию, температура размягчения которой составляет по крайней мере 45oC. Предпочтительно, чтобы пластификатор, в случаях когда он используется, представлял собой композицию с температурой размягчения, равной, по крайней мере, 60oC. Повышение температуры размягчения (60-130oC) может способствовать увеличению теплостойкости или предотвращению разрыва связки при высоких температурах.
Пластифицирующие масла входят в состав клеев по данному изобретению: конструкционных, образующих эластичное соединение и чувствительных к сжатию. Такие масла в первую очередь представляют собой углеводородные масла с низким содержанием ароматики. Предпочтительно масла по характеру являются нафталиновыми или лигроиновыми. Масла предпочтительно отличаются низкой летучестью, прозрачны и имеют как можно меньше запаха и окраски. Применение пластифицирующих масел согласно данному изобретению предусматривает использование олефиновых олигомеров, низкомолекулярных полимеров, растительных масел и их производных, а также аналогичных пластифицирующих жидкостей.
Один из классов пластификаторов, используемых согласно данному изобретению, включает циклоалифатический или ароматический эфир бензолдикарбоновой кислоты. Такие пластификаторы получают, превращая в сложный эфир циклоалифатический или ароматический спирт, например, циклогексанол, фенол, нафтол или другие соединения одноатомных спиртов, содержащих от 5 до 12 атомов углерода. Сложные эфиры получают из соединений дикарбоновых кислот, как правило, фталевых кислот. В пластификаторах могут быть использованы следующие фталевые кислоты: 1,2-бензолдикарбоновая кислота, 1,3-бензолдикарбоновая кислота (изофталевая кислота) или 1,4-бензолдикарбоновая кислота (терефталевая кислота). Предпочтительные пластификаторы этого класса представляют собой дициклогексилфталат и дифенилфталат. Наиболее предпочтителен для использования дициклогексилортофталат.
Пластификаторы второго класса представляют собой сложные эфиры ароматических карбоновых кислот и полифункциональных спиртов, содержащих от 1 до 10 гидроксильных групп. К полифункциональным спиртам, которые могут быть использованы в композициях пластификаторов этого класса, относятся соединения, в молекуле которых имеется, по крайней мере, две гидроксильные группы и два, по крайней мере, атома углерода. Конкретными примерами предпочтительных гидроксисоединений являются этиленгликоль, пропиленгликоль, 1,2-бутиленгликоль, 1,4-бутиленгликоль, глицерин, глюкоза, фруктоза, сахароза, маннит, триметилолэтан, 1,4-циклогександиметанол, пентаэритрит, 2,2- диметил-1,3-пропандиол, 2-гидроксиметил-2-метил-1,3-пропандиол, неопентилгликоль, а также другие соединения, содержащие несколько гидроксильных групп. К ароматическим кислотам, которые могут быть использованы совместно с полифункциональными спиртами для получения эфирных пластификаторов этого класса по данному изобретению, относятся ароматические карбоновые кислоты, содержащие, по крайней мере, одну ароматическую группу и, по крайней мере, одну карбоксильную функциональную группу. Представителями таких кислот являются бензойная кислота, нафтойная кислота и 4-метилбензойная кислота. В качестве типичных примеров таких пластификаторов можно привести триэтиленгликольтрибензоат, триметилолэтантрибензоат, глицеринтрибензоат, бензоат сахарозы, пентаэритрит-тетрабензоат, 2,2- диметил-1,3-пропандиолдибензоат, триэтиленгликольдибензоат, глицеринтрибензоат, 2-гидроксиметил-2-метил-1,3-пропандиол-трибензоат, пентаэритриттетрабензоат, неопентилгликольдибензоат, их смеси и др.
Предпочтительный пластификатор представляет собой твердое вещество с температурой размягчения около 60oC и относится к классу пластификаторов, включающему циклогександиметанолбензоатные соединения. Примером является 1,4-циклогександиметанолдибензоат (содержащий цис- и транс-изомеры), который позволяет максимально контролировать отклонения и изменения физических свойств клея.
К третьему классу пластификаторов, применяемых в данном изобретении, относятся сульфонамиды, получаемые из сульфоновых кислот. Такие пластификаторы, как правило, можно описать следующей структурной формулой:
R-Ar-SO2-NR2,
где каждая из групп R независимо выбирается из группы, состоящей из водорода, алифатических и циклоалифатических радикалов, содержащих от 1 до 12 атомов углерода. Каждая из групп R может в типичном случае представлять собой водород, метил, этил, пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, трет-бутил, этил-гексил, неопентил, циклогексил, деодецил и т.д. В предпочтительном варианте R это метил, этил или циклогексил. Такие сульфонамидные пластификаторы могут быть использованы в виде смолистого материала, получаемого путем конденсации формальдегида с указанным сульфонамидным пластификатором.
R-Ar-SO2-NR2,
где каждая из групп R независимо выбирается из группы, состоящей из водорода, алифатических и циклоалифатических радикалов, содержащих от 1 до 12 атомов углерода. Каждая из групп R может в типичном случае представлять собой водород, метил, этил, пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, трет-бутил, этил-гексил, неопентил, циклогексил, деодецил и т.д. В предпочтительном варианте R это метил, этил или циклогексил. Такие сульфонамидные пластификаторы могут быть использованы в виде смолистого материала, получаемого путем конденсации формальдегида с указанным сульфонамидным пластификатором.
Конкретные примеры материалов, которые могут применяться для изготовления подушек, хранимых в пленочных мешках, даны в табл.1.
В приведенной выше таблице даны примеры вполне действующих водоактивируемых клеев, при изготовлении которых использовали термопластичную полиэтилоксазолиновую смолу. Клеи полной формулы, в состав которых входит полиэтилоксазолиновая смола, являются вододиспергируемыми или водорастворимыми. Соответственно, нерастворимая в воде термопластичная смола используется, как правило, как материал для мешка. Такие клеи можно выбрать из множества клеев, однако мы обнаружили, что малые количества блок-сополимеров А-В-А, при использовании их в клеях на основе полиэтилоксазолина, повышают когезию и прочность связи. Однако для этого можно использовать любую водонерастворимую пленку, совместимую с полиэтилоксазолином.
Нами обнаружено, что в ряде полезных клеев можно использовать блок-сополимеры А-В-А, мультиблочные сополимеры А-В-А-В-А-В и радиальные блок-сополимеры термопластичных смол. Такие клеи описаны в патенте США N 4, 136, 699, на имя Collins, который рекомендует использовать дисперсную смесь клеящейся смолы на основе А-В-А с полимера терпена или синтетической терпеновой смолы и масла при изготовлении утилируемых изделий. Кроме того, в изобретении могут быть использованы клеи, приведенные в табл.2, 3, 4.
Термоплавкие клеи на основе блок-сополимеров типа А-В-А или других типов могут быть изготовлены в виде подушек и упакованы в оболочки или контейнеры, изготовленные из сополимера А-В-А или по другой сополимерной технологии. Поскольку оболочка будет составлять примерно от 0,1 до 5 мас. по отношению ко всей массе клея, можно снизить содержание блок-сополимера, используемого в формуле клеящей подушки, и его можно добавлять к расплаву в виде пленочной оболочки.
При изготовлении клеев по данному изобретению можно использовать полиуретановые клеящие материалы, формула которых состоит из одной или двух частей. Такие материалы описаны в патенте США N 4,412,033 и 4,390,678 и приведены в таблице, помещенной ниже.
В основе действия таких клеев лежит взаимодействие между полиолом и преполимером уретана, когда изоцианатные группы конденсируются с гидроксильными группами и преполимером. Согласно данному изобретения, могут быть использованы уретановые материалы других типов, включая отверждаемые под действием влаги или гидро-отверждаемые уретановые клеи. Кроме того, могут быть изготовлены уретановые клеи, формула которых состоит из двух частей и при изготовлении которых изоцианатный материал формулируют и производят в виде подушек отдельно от полиола.
Кроме того, в клеях согласно данному изобретению, можно использовать клеи на основе уретана, формула которых состоит из одной части, содержащие большие количества термопластичных полимеров. Такие клеи описаны в табл.5.
В случае таких клеев, формула которых состоит из одной части, в качестве материала для упаковочной пленки можно использовать термопластик, входящий в состав клея (при условии, что проницаемость упаковочного материала для паров воды достаточна мала) при соответствующем снижении процентного содержания термопластика в подушке. Описанный выше материал на основе уретана, не содержащий термопластичного полимера, можно упаковывать в любую совместимую смолу.
В качестве материала контейнера или оболочки для создания сетки или пленок, обволакивающих клей, можно использовать любой материал из многочисленных термопластиков. Примерами таких термопластиков являются полимеры на основе этилена, такие как этилен/винилацетат, этиленакрилат, этиленметакрилат, этиленметилакрилат, этиленметилметакрилат, полиэтилен высокого и низкого давления, полиэтиленовые смеси и химически модифицированный полиэтилен, сополимеры этилена с 1-6 моно- или диненасыщенными мономерами, полиамиды, полибутадиеновый каучук, полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и др. термопластичные поликарбонаты, атактические поли-альфа-олефины, включая атактический полипропилен, и т.д. термопластичные полиакриламиды, полиакрилонитрил, сополимеры акрилонитрила с другими мономерами, такими как бутадиен, стирол, и др. полиметилпентен, полифениленсульфид, ароматические полиуретаны; стирол-акрилонитрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, стирол-бутадиеновые каучуки, полиэтилентерефталатные, акрилонитрил-бутадиен-стирольные эластомеры, полифениленсульфид. Могут также быть использованы блок-сополимеры А-В, А-В-А, А-/В-А/n -В, /А-В/n Y, где А это поливиниловый ароматический блок, а блок В это средний каучукоподобный блок, и др.
Производство таких пленок из термопластичных материалов хорошо известно. Толщина таких пленок может колебаться примерно от 5 m м до 200 m м, предпочтительно в пределах от 15 m м до 50 m м, в зависимости от механической прочности и целости продукта.
В таких пленках часто содержатся дополнительно пластификаторы, стабилизаторы, красители, подушки, наполнители и другие материалы, что имеет целью повышение гибкости, обрабатываемости, прозрачности или других полезных свойств пленки.
Температуру размягчения или плавления материала пленки следует выбирать в зависимости от того, какой конкретно клей будет в нее упакован. В общем случае, температура плавления или размягчения никак не должна превышать 125oC, предпочтительно она ниже 120oC и часто выше 90oC.
Клей, упакованный в пленку, может быть упакован во второй контейнер или оболочку, что делается по многим причинам, включая уменьшение подверженности пленки воздействию влаги или других загрязнителей, повышение обрабатываемости клея и оболочки, обеспечение поверхности для маркировки. Такие оболочки должны легко открываться, для чего их снабжают петельками, отверстиями или другими известными приспособлениями.
При реализации данного изобретения на практике клеящие композиции, например, термоплавкие клеи, изготавливают путем смешения полимера, синтетической или природной смолы, воска или парафина и других веществ, как это описано и хорошо известно, причем смешение или гомогенизацию проводят при повышенных температурах и обычными методами.
Затем клеящую композицию закачивают в насадку для распределения. Как правило, наносят разделяющее покрытие из вещества, предотвращающего слипание, и перед распределением композиции с нанесенным покрытием предварительно охлаждают.
Согласно предпочтительному варианту исполнения данного изобретения, распределенную композицию путем отжимания разделяют на отдельные порционные куски, имеющие форму подушек. На этой стадии композиция является уже частично затвердевшей, так что отдельные куски снаружи уже в достаточной степени твердые, чтобы их можно было отжать и они сохранили бы впоследствии свою подушкообразную форму, несмотря на то что внутри подушка может быть все еще очень горячей и жидкой.
Подушки затем помещают в охлаждающую баню, где охлаждающей жидкостью обычно служит вода, так что они отверждаются в достаточной степени, чтобы их можно было упаковывать. На этой стадии можно регулировать количество тепла, остающегося в подушках, за счет соответствующего выбора продолжительности охлаждения, таким образом, чтобы они сохранили достаточно тепла для деформации на последующей стадии прессования.
В достаточной мере отвержденные подушки теперь поступают на участок упаковки, например, в машину для упаковки в пакеты, и помещаются в сетки или пакеты из пластиковой упаковочной пленки согласно данному изобретению. Для упаковки обычных подушек термоплавкого клея с покрытием в настоящее время предпочтительным является производство пакетов из трубы полиэтиленовой пленки или этиленвинилацетатного со- или термополимера, толщиной от 15 m м до 50 m м, каждый пакет вмещает около 1000 грамм подушек, хотя могут подходить также и другие пластики.
Каждый наполненный пакет затем запечатывают сварочным швом. На этой стадии пакет свободно наполнен относительно жесткими подушками и соответствующим количеством воздуха.
С целью снижения ранее упомянутых проблем, связанных с применением подушек клюющей композиции с низкой температурой размягчения, упакованных согласно данному изобретению, далее пакеты либо помещают под пресс и сжимают, так же как и компактируют при повышенных давлении и температуре, либо просто складывают в стопку с другими аналогичными пакетами при достаточном нагреве, так что сжатие вызывается весом стопки. В последнем случае нагрев обеспечивается либо за счет помещения стопок в нагретую соответствующим образом комнату, либо за счет того, что в процессе охлаждения подушки сохраняют достаточно внутренней теплоты, под действием которой после упаковки размягчаются отвержденные внешние области каждой подушки.
Согласно другому предпочтительному варианту исполнения, термоплавкий клей выдавливают из экструдера, снабженного подходящим охлаждающим устройством, причем после экструзии температура клея колеблется примерно от 50 до 100oC, предпочтительно составляет около 80oC. Клей выдавливается прямо в пакет или мешок из пленочного материала, согласно данному изобретению. После экструзии, но перед упаковкой клей можно разрезать или измельчить другим способом, но в предпочтительном варианте клей выдавливается в упаковочный мешок или пакет без измельчения, до тех пор пока в упаковку помещается требуемое количество клея. На этой стадии выдавленный клей отрезается, упаковка запечатывается и к экструдеру присоединяется новый пакет или мешок для наполнения.
По этому варианту исполнения изобретения, температура экструзии клея обеспечивает достаточную пластичность и способность принимать нужную форму, необходимые для равномерного в основном заполнения упаковки, без нежелательных пустот или повреждений пакета или мешка в процессе наполнения или упаковки.
Предпочтительные варианты исполнения изобретения далее будут описаны более детально, со ссылкой на следующие примеры.
Пример 1. Подушки поступающего на рынок клея HMPSA клея на основе этилен-винилацетата поместили в пакет, причем в пакете содержалось 500 граммов клея-расплава и упаковочный материал, составляющий 0,25 мас. от веса всей упаковки.
Пакет был изготовлен из пленки пластического материала толщиной 16 m м; пластик представляет собой модифицированный сополимер этилен-винилацетат, содержащий 17% винилацетата и с температурой плавления 94oC.
Для сравнения использовались подушки указанного клея без упаковки.
И упакованные, и неупакованные образцы термоплавкого клея были затем расплавлены. Таблица 6 показывает свойства полученных таким образом клеев.
Температура размягчения, определенная согласно методу, описанному в ASTM E 28 /Bille и Anneau/, оказалась 73oC для клея-расплава без упаковки и 74oC для смеси клея-расплава и упаковочного материала.
Пропускание при 25oC, согласно DIN 51579, составило 47 для неупакованного клея и 46 для смеси.
Таким образом, в пределах ошибки эксперимента, смешение клея с упаковочным материалом на стадии плавления не повлияло на свойства клея.
В другом эксперименте оба вышеупомянутых образца нанесли на полиэфирный субстрат и оценивали адгезионные свойства в смысле отслаивания и сопротивления сдвигу по приклеиванию субстрата к различным материалам.
Полученные результаты приведены в табл.7.
Отслаивание при 30oC на хлопке (норматив AFNOR):
t0 минут 2,37 N 2,68 N
T15 минут 2,05 N 2,68 N
И снова оказалось, что ошибка эксперимента превышает выявленную разницу в свойствах, так что можно утверждать, что клеи обладают идентичными характеристиками независимо от примешивания упаковочного материала на стадии плавления.
t0 минут 2,37 N 2,68 N
T15 минут 2,05 N 2,68 N
И снова оказалось, что ошибка эксперимента превышает выявленную разницу в свойствах, так что можно утверждать, что клеи обладают идентичными характеристиками независимо от примешивания упаковочного материала на стадии плавления.
Пример 2. Этилен-винилацетатная пленка толщиной 100 m м и с температурой размягчения 108,2oC (по данным ДСК) использовалась для упаковки:
а) клеящих подушек на основе ЭВА
б) клеящих подушек на основе АПП
в пакеты в соответствии с общей методикой, описанной в примере 1.
а) клеящих подушек на основе ЭВА
б) клеящих подушек на основе АПП
в пакеты в соответствии с общей методикой, описанной в примере 1.
Наполненные клеем пакеты поместили в плавильное распределительное устройство, расплавили и использовали при 140oC. Не замечено было влияния присутствия упаковочного материала в клее на свойства конечного продукта.
Пример 3. Пленку ЭВА толщиной 50 m м (содержание винилацетата 18%) и с температурой размягчения по данным ДСК 84,3oC использовали для упаковки:
а) клеящих блоков на основе СБ/стирол-бутадиенового/ каучука марка Tufpreu А/ посредством обертывания;
б) клеящих подушек на основе АПП и
в) клеящих подушек на основе СБС (стирол-бутадиен-стирол) каучука оба посредством расфасовки в пакеты, как в примере 1.
а) клеящих блоков на основе СБ/стирол-бутадиенового/ каучука марка Tufpreu А/ посредством обертывания;
б) клеящих подушек на основе АПП и
в) клеящих подушек на основе СБС (стирол-бутадиен-стирол) каучука оба посредством расфасовки в пакеты, как в примере 1.
При плавлении и употреблении упакованного клея а) при 150oC и б) при 140oC снова не было выявлено влияния присутствия упаковочного материала. При плавлении и употреблении клея с) при 120oC, в случае когда в пакетах все еще содержался воздух, наблюдалось негомогенное плавление. Снять эту проблему можно путем эвакуирования пакетов.
Пример 4. РЕ Пленку толщиной 30 m м с температурой размягчения 106oC по данным ДСК использовали для упаковки:
а) подушек клея на основе СБ-каучука
б) подушек клея на основе стирол-бутадиен-стирольного каучука (как в примере 3),
путем расфасовки в пакеты, как в примере 1.
а) подушек клея на основе СБ-каучука
б) подушек клея на основе стирол-бутадиен-стирольного каучука (как в примере 3),
путем расфасовки в пакеты, как в примере 1.
Невакуумированные упаковки клея а) можно было расплавить при 150oC и использовать без каких-либо заметных эффектов, вызываемых присутствием материала пластиковой пленки. Клей б), расплавленный и нанесенный при 120oC, снова проявил негомогенное плавление, до тех пор пока пакеты не освободили в основном от воздуха.
Пример 5. На клее а) примера 4 провели испытания по стандартному методу FINAT при нанесении его на полиэфирный субстрат RN36 слоем 60± 2 г на м2. Таблица 8 показывает результаты испытаний.
Результаты испытаний показывают, что клеящие свойства образцов не изменялись в присутствии примеси упаковочного материала.
Claims (39)
1. Способ упаковки клеящей композиции, в частности термопластичного или термореактивного клея-расплава, предусматривающий получение одной достаточно однородной отдельной порции клеящей композиции, отверждение этой порции в степени, достаточной для упаковки, и упаковку отвержденной порции, отличающийся тем, что для упаковки используют пластиковый материал, который имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oС и способен расплавляться вместе с указанной клеющей композицией и смешиваться с расплавленной клеящей композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы он не оказывал неблагоприятного влияния на свойства клеящей композиции при смешивании с ней.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно до получения отдельной порции покрывают поверхность клеящей композиции веществом, способствующим разделению и препятствующим слипанию.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предварительно до получения отдельной порции осуществляют предварительное охлаждение клеящей композиции.
4. Способ по одному из пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве упаковки используют обертку, пакет или мешок, выполненные из пластиковой пленки или сетки или аналогичной перфорированной оболочки весом 0,1 3 мас. от веса клеящей композиции, заключенной в упаковку.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пакет или мешок после заполнения его клеющей композицией запечатывают сваркой.
6. Способ упаковки клеящей композиции, в частности термопластичного или термореактивного клея-расплава, предусматривающий получение нескольких достаточно однородных отдельных порций клеящей композиции, отверждение этих порций в степени, достаточной для упаковки, образование партии из нескольких отвержденных порций и упаковку этой партии, отличающийся тем, что для упаковки используют пластиковый материал, который имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oС и способен расплавляться вместе с указанной клеящей композицией и смешиваться с расплавленной композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы он не оказал неблагоприятного влияния на свойства клеящей композиции при смешивании с ней.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что до получения нескольких отдельных порций осуществляют предварительное охлаждение клеящей композиции.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что предварительно до получения нескольких однородных порций клеящей композиции покрывают поверхность клеящей композиции веществом, способствующим разделению и препятствующим слипанию.
9. Способ по любому из пп.6 8, отличающийся тем, что в качестве упаковки используют обертку, пакет или мешок, выполненные из пластиковой пленки или сетки или аналогичной перфорированной оболочки весом 0,1 3 мас. от веса клеящей композиции, заключенной в эту упаковку.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что отдельные порции получают путем разделения непрерывной массы клеящей композиции на куски подушкообразной формы весом 0,1 50 г.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что клеящая композиция имеет температуру размягчения выше 120oС, а упаковка представляет собой мешок из пластиковой пленки либо изготовленную из пластика сетку или другую аналогичную оболочку.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что клеящая композиция имеет температуру размягчения ниже 120oС, в частности 50 105oС, а в качестве упаковки используют пакет из пластиковой пленки, причем после заполнения пакет запечатывают сваркой.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в пакет помещают партию весом 100 4000 г, в частности 250 1000 г, состоящую из порционных кусков клеящей композиции подушкообразной формы.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что температура размягчения пластикового упаковочного материала соответствует температуре размягчения клеящей композиции.
15. Способ по любому из пп.12 14, отличающийся тем, что толщина пластиковой пленки составляет 5 200 мкм, в частности 15 50 мкм.
16. Способ по любому из пп.11 15, отличающийся тем, что пластик выбирают из группы, содержащей полимеры на основе этилена, такие как этиленвинилацетат, этиленакрилат, этиленметакрилат, этиленметилметакрилат, полиэтилен высокой и низкой плотности, полиэтиленовые смеси и химически модифицированный полиэтилен, сополимеры этилена с 1-6 моно- и ди-ненасыщенными мономерами, полиамиды, полибутадиеновый каучук, полиэфиры, такие, как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, термопластичные поликарбонаты, атактические поли-альфа-олефины, включая атактический полипропилен, термопластичные полиакриламиды, полиакрилонитрил, сополимеры акрилонитрила и других мономеров, таких, как бутадиен-стирол, полиметилпентен, полифениленсульфид, ароматические полиуретаны, стирол-акрилонитриловый, акрилонитрилбутадиен-стироловый, стирол-бутадиеновый каучук, полиэтилен-терефталатный, акрилонитрил-бутадиен стироловый эластомеры, полифениленсульфид, А-В, А-В-А, А-(В-А)n-В, (А-В)n-У блоксополимеры, у которых блок А содержит поливиниловый ароматический блок, а блок В содержит каучуковый средний блок, который может быть частично гидрогенирован, а также смеси указанных веществ.
17. Способ по любому из пп.11 16, отличающийся тем, что порционные куски клеющей композиции охлаждают по меньшей мере на их поверхности до температуры окружающей среды или ниже в охлаждающей ванне, а затем транспортируют к месту упаковки в сетку или пленку.
18. Способ по любому из пп.12 16, отличающийся тем, что пакеты, заполненные порционными кусками клеящей композиции, запечатывают свариванием.
19. Способ по любому из пп.12 18, отличающийся тем, что по меньшей мере большую часть воздуха, оставшегося в пакете после его заполнения, удаляют путем плотного контакта упаковочного пленочного материала с прилегающими кусками клеящей композиции, предпочтительно путем склеивания.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что заполненный и запечатанный пакет сдавливают или вакуумируют и воздух выходит из пространства вокруг и между порционными кусками и затем наружу через поры, отверстия или перфорации пленочного материала и/или через отверстия в сварном шве пакета, при этом партия кусков клеящей композиции уплотняется, а упаковочный материал приклеивается к поверхностям уплотненной партии.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что клей в пакете перед сдавливанием повторно нагревают в достаточной степени или ему позволяют сохранить достаточно тепла для того, чтобы облегчить деформацию упакованных порционных кусков клеящей композиции во время сдавливания.
22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что сдавливание осуществляют прессом.
23. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что сдавливание обеспечивают посредством веса штабелированных заполненных пакетов при повышенной температуре окружающей среды, в частности посредством складывания пакетов в транспортировочные ящики, клети, картонные коробки и хранения их в достаточно нагретом помещении.
24. Способ по любому из пп.20 23, отличающийся тем, что сдавливание осуществляют при повышенной температуре, составляющей 30 150oС.
25. Способ упаковки клеющей композиции, в частности термопластичного или термореактивного клея-расплава, предусматривающий получение клеящей композиции в текучей форме, достаточно пластифицированной для упаковывания, введение по меньшей мере одной порции указанной текучей пластифицированной клеящей композиции в оболочку из пластикового упаковочного материала, отделение и полное окружение порции пластиковым упаковочным материалом, отличающийся тем, что используют упаковочный материал, который имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oС и способен расплавляться вместе с указанной клеящей композицией и смешиваться с расплавленной клеющей композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы он не оказывал неблагоприятного влияния на свойства клеящей композиции при смешивании с ней.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что предварительно до получения текучей пластифицированной клеящей композиции покрывают поверхность клеящей композиции веществом, способствующим разделению и препятствующим прилипанию.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что до получения текучей пластифицированной клеящей композиции осуществляют предварительное охлаждение клеящей композиции.
28. Способ по любому из пп.25 27, отличающийся тем, что оболочка представляет собой обертку, пакет или мешок, выполненные из пластиковой пленки или сетки или аналогичной перфорированной оболочки весом 0,1 3 мас. от веса клеящей композиции, заключаемой в оболочку.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что оболочка представляет собой пакет или мешок, запечатываемый сваркой после его заполнения клеящей композицией.
30. Способ по любому из пп.25 29, отличающийся тем, что текучая пластифицированная композиция имеет температуру между 50 и 100oС, предпочтительно 80oС.
31. Способ по любому из пп.25 30, отличающийся тем, что текучую пластифицированную композицию получают в виде расплава с помощью экструдера, снабженного средством охлаждения для регулирования температуры экструдата.
32. Способ по любому из пп.1 31, отличающийся тем, что пластиковый упаковочный материал имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oС, предпочтительно ниже 90oС.
33. Упакованная клеющая композиция, в частности термопластичного или термореактивного клея-расплава, содержащая однородную порцию клеящей композиции, полностью окруженную упаковочным материалом из пластиковой пленки, отличающаяся тем, что упаковочный материал имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oС и способен расплавляться вместе с клеящей композицией и смешиваться с расплавленной клеящей композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы он не оказал неблагоприятного влияния на свойства клеящей композиции при смешивании с ней.
34. Композиция по п.33, отличающаяся тем, что указанный упаковочный материал запечатан свариванием.
35. Упакованная клеящая композиция, в частности термопластичного или термореактивного клея-расплава, содержащая партию однородных отдельных порционных кусков клеящей композиции, полностью окруженную сеткой или пакетом из пластикового упаковочного материала, отличающаяся тем, что упаковочный материал имеет температуру плавления или размягчения ниже 120oС, способен расплавляться вместе с клеящей композицией и смешиваться с расплавленной клеющей композицией, а тип и количество указанного упаковочного материала выбирают таким образом, чтобы он не оказывал неблагоприятного влияния на свойства клеящей композиции при смешивании с ней.
36. Композиция по п.35, отличающаяся тем, что отдельные порционные куски имеют подушкообразную форму и весят 0,1 50 г, причем партия весит 1000 г, а пакет, содержащий указанную партию, запечатан.
37. Композиция по п.35 или 36, отличающаяся тем, что пластиковый упаковочный материал имеет толщину 5 200 мкм, в частности 15 50 мкм, и выбран из группы, содержащей полимеры на основе этилена, такие, как этиленвинилацетат, этиленакрилат, этиленметакрилат, этиленметилметакрилат, полиэтилен высокой и низкой плотности, полиэтиленовые смеси и химически модифицированный полиэтилен, сополимеры этилена с 1 6 моно- и ди-ненасыщенными мономерами, полиамиды, полибутадиеновый каучук, полиэфиры, такие, как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, термопластичные поликарбонаты, атактические поли-альфа-олефины, включая атактический полипропилен, термопластичные полиакриламиды, полиакрилонитрил, сополимеры акрилонитрила и других мономеров, таких, как бутадиен-стирол, полиметилпентен, полифениленсульфид, ароматические полиуретаны, стирол-акрилонитрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, стирол-бутадиеновые каучуки, полиэтилен-терефталат, акрилонитрил-бутадиен-стироловые эластомеры, полифениленсульфид, А В, А В А, А-(В-А)n-В, (А-В)n-У блок-сополимеры, у которых блок А содержит каучуковый поливиниловый ароматический блок, а блок В содержит каучуковый средний блок, который может быть частично гидрогенирован, а также смеси указанных веществ.
38. Композиция по любому из пп.35 37, отличающаяся тем, что пакет и его содержание, по существу, свободны от включенного воздуха.
39. Композиция по любому из пп.35 38, отличающаяся тем, что пакет и его содержимое сдавлены и уплотнены без повреждения материала пакета.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP1990/001267 WO1992002348A1 (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Method of packaging an adhesive composition and corresponding packaged article |
| EPPCT/EP90/01267 | 1990-08-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096277C1 true RU2096277C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=8165507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915001998A RU2096277C1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5257491A (ru) |
| EP (2) | EP0469564B1 (ru) |
| JP (1) | JP2543273B2 (ru) |
| KR (1) | KR0120396B1 (ru) |
| AT (2) | ATE145582T1 (ru) |
| AU (1) | AU636237B2 (ru) |
| BR (1) | BR9103273A (ru) |
| CA (1) | CA2048151C (ru) |
| DE (3) | DE9116662U1 (ru) |
| DK (2) | DK0649718T4 (ru) |
| ES (2) | ES2125391T5 (ru) |
| FI (1) | FI94510C (ru) |
| HK (1) | HK1004747A1 (ru) |
| HU (1) | HU210916B (ru) |
| IE (1) | IE76733B1 (ru) |
| LV (1) | LV10406B (ru) |
| NO (1) | NO912990L (ru) |
| NZ (1) | NZ239178A (ru) |
| RU (1) | RU2096277C1 (ru) |
| TR (1) | TR27884A (ru) |
| TW (1) | TW209199B (ru) |
| WO (1) | WO1992002348A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678567C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2019-01-30 | Префере Резинс Холдинг Гмбх | Модифицированные композиции связующих веществ |
| RU2740290C1 (ru) * | 2020-02-12 | 2021-01-12 | Николай Анатольевич Бердников | Способ формования атактического полипропилена |
| RU2799754C2 (ru) * | 2019-03-15 | 2023-07-11 | Ульма Пэкэджин, С.Кооп. | Запечатывающее приспособление для упаковочной машины |
Families Citing this family (136)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2778631B1 (fr) * | 1998-05-14 | 2002-08-23 | Nordson Corp | Procede et installation pour l'emballage d'un produit collant et de produits similaires |
| RU2096277C1 (ru) * | 1990-08-01 | 1997-11-20 | Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. | Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) |
| AT397386B (de) * | 1992-02-24 | 1994-03-25 | Klepsch Liliana | Ablösbare heisssiegelfähige folie |
| KR930017965A (ko) * | 1992-02-28 | 1993-09-21 | 핀들리 어드히시브, 인코포레이티드 | 냉유동 접착제 조성물을 포장하기 위한 필름 |
| US5373682A (en) * | 1992-05-18 | 1994-12-20 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method for tackless packaging of hot melt adhesives |
| JP2690400B2 (ja) * | 1992-05-18 | 1997-12-10 | ナショナル スターチ アンド ケミカル インベストメント ホールディング コーポレイション | ホットメルト接着剤の包装方法 |
| EP0649378B1 (en) * | 1992-07-06 | 1997-08-27 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | A method of packaging an adhesive composition and the composition of the packaging |
| EP0578857A1 (de) * | 1992-07-17 | 1994-01-19 | STEINMEYER KLEBETECHNIK GmbH | Verfahren zum Schmelzen von klebrigen, thermo- oder duroplastischen Massen |
| US5333439A (en) * | 1992-09-22 | 1994-08-02 | Croda Apex Adhesives, Inc. | Hot-melt pressure sensitive adhesive packaging, preform, and method |
| JP2831133B2 (ja) * | 1992-12-09 | 1998-12-02 | ナショナル スターチ アンド ケミカル インベストメント ホールディング コーポレイション | ホットメルト接着剤を不粘着包装する方法 |
| US5443903A (en) * | 1993-02-25 | 1995-08-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hot melt stick |
| US5819505A (en) * | 1993-04-22 | 1998-10-13 | Henkel France | Process for continuous abherent treatment of a surface adherent holt-melt adhesive |
| FR2704162B1 (fr) * | 1993-04-22 | 1995-06-23 | Henkel France | Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface. |
| US5499386A (en) * | 1993-07-09 | 1996-03-12 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson | Best server selection in layered cellular radio system |
| US6138441A (en) * | 1993-08-30 | 2000-10-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for production of hotmelt adhesives |
| DE4428746A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-16 | Inhaco Indanlagen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für Fahrbahnmarkierungsmaterial und Bitumen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US5747573A (en) * | 1994-02-07 | 1998-05-05 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | High heat resistant hot melt adhesive |
| DE4404631A1 (de) * | 1994-02-14 | 1995-08-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zur selbstdichtenden Versiegelung von Behältern |
| CA2170752C (en) * | 1994-06-30 | 2001-01-30 | Paul Puletti | Process for coating hot melt adhesives |
| AU672555B2 (en) | 1994-08-12 | 1996-10-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | A production technique for blocks of hot melt adhesives |
| US5804610A (en) * | 1994-09-09 | 1998-09-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of making packaged viscoelastic compositions |
| DE69509537T2 (de) * | 1994-09-09 | 1999-09-23 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul | Verfahren zur herstellung von verpacktem hei chmelzenden klebstoff |
| IT1271770B (it) | 1994-12-16 | 1997-06-09 | Sav Ind Srl | Procedimento di imballaggio allo stato fuso di sostanze appiccicose ed impianto di imballaggio utilizzante detto procedimento |
| US6630238B2 (en) | 1995-02-16 | 2003-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Blended pressure-sensitive adhesives |
| KR100418310B1 (ko) * | 1995-02-16 | 2005-05-31 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 가소화된폴리염화비닐에대해개선된접착성을갖고있는감압성접착제를포함하는물품 |
| US6632522B1 (en) | 1995-02-16 | 2003-10-14 | 3M Innovative Properties Company | Blended pressure-sensitive adhesives |
| US6063838A (en) * | 1995-02-16 | 2000-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Blended pressure-sensitive adhesives |
| DE69605188T2 (de) * | 1995-05-08 | 2000-04-27 | Eastman Chemical Co., Kingsport | Verfahren zur extrusion einer klebrigen amorphen propylen-copolymer zusammensetzung mit einem polyolefin geringer viskosität und daraus hergestellte gegenstände |
| US5715654A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-10 | H. B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Method for packaging thermoplastic compositions using a thermally conductive rigid mold |
| US5669207A (en) * | 1995-06-23 | 1997-09-23 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method for tackless packaging of hot melt adhesive |
| US6703108B1 (en) | 1995-06-29 | 2004-03-09 | 3M Innovative Properties Company | Wet retroreflective marking material |
| US6451408B1 (en) | 1995-06-29 | 2002-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective article |
| KR19990028471A (ko) * | 1995-06-29 | 1999-04-15 | 스프레이그 로버트 월터 | 습식 역반사 표지 재료 |
| US5902654A (en) * | 1995-09-08 | 1999-05-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for the packaged polymerization of olefinic monomers |
| WO1997019582A2 (en) * | 1995-11-16 | 1997-06-05 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | A polymeric composition in pellet form |
| US5795834A (en) * | 1995-12-22 | 1998-08-18 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Adhesive tape and method of making |
| US6303058B1 (en) | 1996-06-27 | 2001-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of making profiled retroreflective marking material |
| DE19632787C2 (de) * | 1996-08-15 | 2001-06-28 | Santrade Ltd | Verfahren zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2753715B1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-11-27 | Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface | |
| FR2753714A1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-03-27 | Henkel France | Procede de traitement anti-adherent d'un adhesif thermofusible collant en surface |
| US5725820A (en) * | 1996-10-03 | 1998-03-10 | The Reynolds Company | Method for forming a package of adhesive material in a non-tacky mold |
| AU4898197A (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for packaging large blocks of cold-formable pressure-sensitive adhesives and resultant products |
| FR2756258B1 (fr) * | 1996-11-22 | 1998-12-24 | Ato Findley Sa | Emballage d'adhesifs thermofusibles reactifs |
| US5848696A (en) * | 1996-11-25 | 1998-12-15 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Wrapped material, and method and apparatus for wrapping and unwrapping such material |
| US6006497A (en) | 1997-03-26 | 1999-12-28 | Reichhold Chemicals, Inc. | Methods and apparatus for preparing a hot melt adhesive |
| US5945375A (en) * | 1997-03-31 | 1999-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermal dye diffusion coating and substrate |
| DE19720705A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Basf Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Haftklebstoffbändern |
| US6067776A (en) * | 1998-04-29 | 2000-05-30 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method for packaging thermoplastic compositions comprising sufficiently cooling composition |
| US6281166B1 (en) | 1998-02-20 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide | Thermal dye diffusion coating and substrate |
| DE19913034A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zum Verpacken von Schmelzklebstoff |
| US6076674A (en) * | 1998-05-27 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Wrapped material, and method and apparatus for wrapping such material |
| WO2000034129A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Atkien | A process for packaging pressure-sensitive hotmelt adhesive |
| US6430898B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-08-13 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method of packaging a thermoplastic composition with a film having a low complex viscosity and corresponding packaged article |
| US6533564B1 (en) * | 1999-02-10 | 2003-03-18 | Jowat Corporation | Apparatus for forming adhesive cartridges |
| US6440334B2 (en) | 1999-06-11 | 2002-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a retroreflective article |
| DE10030909A1 (de) | 1999-07-09 | 2001-03-01 | Henkel Kgaa | Schmelz-Haftklebstoff in Form eines Granulates |
| FR2797215B1 (fr) * | 1999-08-06 | 2002-07-05 | Socrep Sa | Produit extrude, multicouche et transparent, comprenant une couche en polycarbonate |
| US6155029A (en) * | 1999-11-02 | 2000-12-05 | Jain; Surendra | Packaging of hot melt adhesives |
| DE19953971A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-31 | Henkel Kgaa | Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzklebstoff |
| US6451236B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-09-17 | Gentex Optics, Inc. | Method of making photochromic thermoplastics |
| US6719812B1 (en) * | 2000-04-11 | 2004-04-13 | Gentex Optics, Inc. | Infusion of dye using a plasticizer |
| US6706399B1 (en) | 2000-08-29 | 2004-03-16 | Eastman Chemical Company | Non-blocking polymeric articles |
| EP1330391B1 (en) * | 2000-11-04 | 2008-08-13 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Packaging of low application hot melt adhesive formulations |
| WO2002062677A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Webcater Ltd. | Glue stick package |
| US20020160527A1 (en) | 2001-02-26 | 2002-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Combinatorial library comprising pouches as packages for library members and method therefor |
| CN100379803C (zh) * | 2001-08-01 | 2008-04-09 | H·B·富勒许可和金融公司 | 可生物降解的透气性热熔组合物 |
| KR20010102884A (ko) * | 2001-10-12 | 2001-11-17 | 유명천 | 벽지용 접착제 제조 및 포장시스템 |
| DE20201655U1 (de) | 2002-02-04 | 2002-04-18 | TESSERAUX SPEZIALVERPACKUNGEN GMBH, 68642 BüRSTADT | Verbundfolie für Verpackungen sowie Verpackung bestehend aus einer solchen Verbundfolie |
| EP1506337A4 (en) * | 2002-05-22 | 2007-08-22 | Armstrong World Ind Inc | METHOD FOR COMBINING LINOLE FILMS AND THE OPTICALLY SEAMLESS LINOLE FLOORING THEREOF |
| US7235608B2 (en) * | 2002-07-25 | 2007-06-26 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Remoistenable pre-applied adhesive |
| US6794001B2 (en) * | 2002-07-25 | 2004-09-21 | Mannington Mills, Inc. | Flooring with a 2-part adhesive |
| DE20213779U1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-01-22 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Verpackung |
| US7350644B2 (en) * | 2002-10-21 | 2008-04-01 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Multi-layer film packaging of hot melt adhesive |
| US7326042B2 (en) * | 2002-12-24 | 2008-02-05 | Bostik Findley, Inc. | Apparatus for packaging hot melt adhesives using a mold and carrier |
| US7010901B2 (en) | 2003-06-18 | 2006-03-14 | Matsumura Oil Research Corp. | Adhesive solid having anti-mutual adhesion, method of producing the same and method of packaging the same |
| DE102004005877B3 (de) * | 2004-02-05 | 2005-10-06 | MÖKO Klebstoff GmbH Leipzig | Verpackung für kalterstarrende Massen |
| DE102004012611A1 (de) * | 2004-03-12 | 2005-10-06 | Pacomelt Gmbh | Verpackung, Verpackungsmaterial sowie Verfahren zum Verpacken eines Gutes und Verfahren zum Herstellen einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials |
| US20050221035A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-06 | Derek Wyatt | Method for reducing freeze-thaw voids in uncured adhesives |
| US7677419B2 (en) * | 2004-04-21 | 2010-03-16 | Nordson Corporation | Syringes and methods of syringe manufacturing |
| GB0421856D0 (en) * | 2004-10-01 | 2004-11-03 | Bostik Ltd | Packaged sealants |
| US7137235B2 (en) * | 2004-10-12 | 2006-11-21 | Bostik Sa | Device and method for packaging in block form a sheathed hot-melt adhesive product |
| US7328547B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-12 | Bostik, Inc. | Process for packaging plastic materials like hot melt adhesives |
| DE102005003162B4 (de) * | 2005-01-21 | 2007-10-25 | Svd Verpackungen Gmbh | Behälter zum Verpacken von stark klebenden Stoffen und dergleichen sowie Verfahren und Vorrichtung für seine Herstellung |
| DE102005020756B4 (de) * | 2005-05-02 | 2007-07-26 | Adtracon Gmbh | Packmittel, Verfahren zur Weiterverarbeitung des Schmelzklebstoffs im schmelzklebstoffenthaltendem Packmittel, Verfahren zur Beschickung des Packmittels |
| JP4654812B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-03-23 | 株式会社デンソー | 機械加工方法 |
| US20070047853A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Exopack-Technology, Llc | Grease-resistant bag having adhesive closure, adhesive closure for bag, and related methods |
| US8282539B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-10-09 | Exopack, Llc | Multi-layered bags and methods of manufacturing the same |
| US20070047852A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Exopack-Technology, Llc | Grease-resistant pinch-bottom bag, adhesive closure for bag, and related methods |
| US20090324143A1 (en) * | 2005-08-19 | 2009-12-31 | Exopack, Llc. | Bags having composite structures and related methods |
| AU2006320722B2 (en) | 2005-11-28 | 2012-04-19 | Gala Industries, Inc. | Apparatus and method for controlled pelletization processing |
| US20070178208A1 (en) | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Moidl Joseph B | Method of reducing voids in dough |
| US8017681B2 (en) * | 2006-03-30 | 2011-09-13 | Maxwell Products, Inc. | Systems and methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor |
| AU2013201055B2 (en) * | 2006-03-30 | 2015-11-26 | Maxwell Properties, Llc | Methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor |
| DE102006060452A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Tesseraux Spezialverpackungen Gmbh | Verpackung mit haftungsverminderter Oberfläche sowie Verbundfolie hierfür |
| KR101496145B1 (ko) | 2007-05-10 | 2015-02-27 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 파라핀 왁스 조성물 |
| WO2009006901A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Coloplast A/S | A permeable pressure sensitive adhesive |
| US8202934B2 (en) * | 2007-07-31 | 2012-06-19 | 3M Innovative Properties Company | Hot melt processable polyurea copolymers and methods of their preparation and use |
| US20090078590A1 (en) | 2008-01-21 | 2009-03-26 | Smith Dennis R | Ultrasecure card package |
| US9056697B2 (en) * | 2008-12-15 | 2015-06-16 | Exopack, Llc | Multi-layered bags and methods of manufacturing the same |
| EP2379662B1 (en) * | 2008-12-18 | 2018-02-21 | Coloplast A/S | A permeable pressure sensitive adhesive |
| US9925694B2 (en) | 2009-02-24 | 2018-03-27 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
| AU2010218029B2 (en) * | 2009-02-24 | 2015-01-22 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
| KR20120040130A (ko) | 2009-06-22 | 2012-04-26 | 갈라 인더스트리스 인코포레이티드 | 연속 펠릿, 건조 및 배깅 시스템 |
| US20110121222A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-05-26 | Guymon Michael P | Systems and methods for providing a dry froth material |
| US8604399B2 (en) * | 2009-10-19 | 2013-12-10 | Exopack, Llc | Microwavable bags for use with liquid oil and related methods |
| AU2010336954A1 (en) * | 2009-12-31 | 2012-08-23 | Bostik Inc. | Process for packaging tacky polyester resins |
| DE102010003896A1 (de) | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Klebstoffkonfektionierung |
| EP2415572A1 (en) | 2010-08-04 | 2012-02-08 | Henkel AG & Co. KGaA | Free-flowing pressure sensitive adhesives |
| RU2013146244A (ru) * | 2011-03-17 | 2015-04-27 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Покрытые оболочкой гранулы клея psa |
| FI126885B (fi) * | 2011-05-31 | 2017-07-14 | Stora Enso Oyj | Terpeenifenolihartsin käyttö ekstruusiopinnoituksessa |
| US9919854B2 (en) * | 2011-09-26 | 2018-03-20 | Crafco, Incorporated | Durable, consumable packaging system for hot melt materials and methods of making and using same |
| DE102011086366A1 (de) * | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Evonik Degussa Gmbh | Verbundfolie und daraus hergestellte Verpackungen |
| US9272795B2 (en) * | 2012-05-17 | 2016-03-01 | Henkel IP & Holding GmbH | Integral hot melt adhesive packaging films and use thereof |
| BR112015014122A2 (pt) | 2012-12-14 | 2017-07-11 | 3M Innovative Properties Co | método de polimerização de materiais etilenicamente insaturados com o uso de radiação ionizante |
| CN107267084A (zh) * | 2012-12-14 | 2017-10-20 | 3M创新有限公司 | 通过使用电离辐射聚合烯键式不饱和材料来制备封装的粘弹性组合物的方法 |
| JP6125317B2 (ja) * | 2013-05-09 | 2017-05-10 | 東京応化工業株式会社 | モールド材の処理方法及び構造体の製造方法 |
| WO2014194094A2 (en) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | H.B. Fuller Company | Packaged hot-melt pressure sensitive adhesive |
| CA2921890C (en) * | 2013-08-23 | 2021-06-01 | Kuraray Co., Ltd. | Rubber composition and tire |
| KR101540524B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-07-31 | 신재호 | 핫멜트 접착제 및 이를 이용한 핫멜트 벽지 |
| US9926102B2 (en) | 2014-06-05 | 2018-03-27 | Maxwell Properties, Llc | Systems and methods for providing a packaged thermoplastic material |
| DK2954995T3 (en) | 2014-06-12 | 2017-05-01 | Organik Kimya Sanayi Ve Tic A S | Process for producing a hot-melt pressure-sensitive adhesive HMPSA having a non-adhesive coating |
| JP2018502018A (ja) * | 2014-11-14 | 2018-01-25 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッドＧａｌａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 粘着性物質包装用フィルム |
| BR112017015555B1 (pt) | 2015-01-21 | 2022-04-19 | Gala Industries, Inc | Sistemas e processos de ensacamento contínuo |
| DE102015204468A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hüllenmaterial für haftklebrige Schmelzklebstoffe |
| CN108633282A (zh) | 2015-04-13 | 2018-10-09 | 3M创新有限公司 | 使用发光二极管交联制备交联的压敏粘合剂的方法 |
| US10358296B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-07-23 | Maxwell Properties, Llc | Systems and methods for delivering asphalt concrete |
| ITUB20156845A1 (it) * | 2015-12-11 | 2017-06-11 | Sav Holding S P A | Procedimento di imballaggio in film sottile di sostanze appiccicose allo stato fuso |
| PT3181323T (pt) | 2015-12-15 | 2018-04-16 | Organik Kimya Sanayi Ve Tic A S | Processo para produzir material termofusível não-aderente ao toque e dispositivo para produzir o mesmo |
| ITUA20161888A1 (it) * | 2016-03-22 | 2017-09-22 | Durante & Vivan S P A | Colle a caldo reattive in forma di 'cuscinetti'. |
| KR101690953B1 (ko) * | 2016-07-06 | 2016-12-29 | 김영남 | 탄성 포장재 바인더용 포장지 및 상기 포장지의 제조방법 |
| WO2018217748A1 (en) | 2017-05-22 | 2018-11-29 | H.B. Fuller Company | Hot melt adhesive composition |
| JP2019108144A (ja) * | 2017-12-18 | 2019-07-04 | ヘンケルジャパン株式会社 | フィルム包装型ホットメルト接着剤 |
| WO2020048989A1 (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | Dsm Ip Assets B.V. | A shoe comprising a sole of a thermoplastic material and a method for use in manufacturing such a shoe |
| DE102018219357A1 (de) * | 2018-11-13 | 2020-05-14 | Tesa Se | Verpackte viskoelastische Polymermasse |
| DE102018222372A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Tesa Se | Verfahren zum Herstellen eines Klebstofffilaments und Klebstofffilament |
| US11725308B2 (en) | 2019-08-19 | 2023-08-15 | 3M Innovative Properties Company | Core-sheath filaments including crosslinkable and crosslinked adhesive compositions and methods of making the same |
Family Cites Families (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US619810A (en) * | 1899-02-21 | Richard dana upham | ||
| US931350A (en) * | 1908-05-06 | 1909-08-17 | Thoma Corp | Package of sticky cement and method of making the same. |
| US1056010A (en) * | 1910-08-04 | 1913-03-18 | Fred A Dailey | Plastic packing. |
| US1607626A (en) * | 1922-02-06 | 1926-11-23 | Gen Rubber Co | Latex-shipping bale |
| US2269660A (en) * | 1938-03-02 | 1942-01-13 | Goodrich Co B F | Method of preventing the adhesion of rubber |
| US2310712A (en) * | 1940-06-08 | 1943-02-09 | Reynolds Res Corp | Asphalt or resin shipping container |
| US2352865A (en) * | 1940-07-01 | 1944-07-04 | Smith Harry | Container for asphalt, tar, and like products |
| US2287849A (en) * | 1940-08-17 | 1942-06-30 | Fruit Growers Exchange Ca | Antistick surface coating |
| US2332373A (en) * | 1942-03-03 | 1943-10-19 | Du Pont | Flexible transparent sheet material |
| GB567360A (en) * | 1942-06-17 | 1945-02-12 | Du Pont | Welding of ethylene polymer articles |
| US2403964A (en) * | 1942-12-09 | 1946-07-16 | Standard Oil Dev Co | Surface coating for packaging polymers |
| US2394616A (en) * | 1942-12-09 | 1946-02-12 | Standard Oil Dev Co | Surface coating for packaging polymers |
| US2396633A (en) * | 1943-11-23 | 1946-03-19 | H D Roosen Company Inc | Nonadherent coating composition |
| US2496609A (en) * | 1944-07-19 | 1950-02-07 | Martin Van Antwerpen | Combination presser and sealer |
| US2572959A (en) * | 1945-03-24 | 1951-10-30 | Standard Oil Dev Co | Packaging tacky isobutylene-diolefin rubber in film of compatible styrene-isobutylene copolymer |
| US2639808A (en) * | 1947-03-13 | 1953-05-26 | Du Pont | Packaging of tacky materials |
| US2762504A (en) * | 1951-10-10 | 1956-09-11 | Exxon Research Engineering Co | Packaging tacky hydrocarbon polymers in polyethylene film |
| US2791326A (en) * | 1955-12-07 | 1957-05-07 | Exxon Research Engineering Co | Packaging tacky butadiene-styrene rubber in film of compatible styrene-isobutylene copolymer |
| US2931148A (en) * | 1957-06-10 | 1960-04-05 | Texas Us Chem Co | Method of wrapping tacky polymer as shipping package and apparatus therefor |
| US3314536A (en) * | 1962-12-10 | 1967-04-18 | Swift & Co | Packaging adhesives in casings |
| US3317368A (en) * | 1963-12-20 | 1967-05-02 | United Shoe Machinery Corp | Composite thermoplastic adhesives |
| GB1121435A (en) * | 1965-08-20 | 1968-07-24 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in packaging materials by liquifaction |
| AT290833B (de) * | 1968-01-11 | 1971-06-25 | Basf Ag | Verwendung von pulverförmigen Äthylenpolymerisaten als Trennmittel für Bitumen-haltige Formmassen |
| US3564808A (en) * | 1968-11-08 | 1971-02-23 | Exxon Research Engineering Co | Liquefiable material packaged in flexible plastic containers |
| US3851438A (en) * | 1969-01-30 | 1974-12-03 | Nynaes Petroleum Ab | Method of producing a unit package containing bituminous material |
| US4054632A (en) * | 1970-10-29 | 1977-10-18 | H. B. Fuller Company | Method for forming hot melt adhesives into a readily packageable form |
| US3723035A (en) * | 1970-10-29 | 1973-03-27 | Fuller Co H | Apparatus for forming hot melt adhesives into a readily packageable form |
| US3827778A (en) * | 1971-12-13 | 1974-08-06 | Hughes Aircraft Co | Dual imaging concentric optics |
| US3837778A (en) * | 1972-12-22 | 1974-09-24 | R Parker | Apparatus for package molding, roofing asphalt |
| US4306657A (en) * | 1974-02-12 | 1981-12-22 | Giorgio Levy | System for metering and film packaging of bitumen and like materials |
| CA1073571A (en) * | 1975-09-29 | 1980-03-11 | Goodyear Tire And Rubber Company (The) | Packaging films and packaged articles therewith |
| JPS5390324A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-09 | Yamabumi Yuka Kk | Packaging asphalt compound |
| US4514446A (en) * | 1978-08-07 | 1985-04-30 | Toray Silicone Company, Ltd. | Water impermeable package for room temperature-moisture curing one-part sealants |
| JPS55105517A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-13 | Du Pont | Method of melting and cutting ethylene polymer |
| AU528887B2 (en) * | 1979-03-23 | 1983-05-19 | Newtonland Ltd. | Packaging bituminous products |
| US4334615A (en) * | 1979-07-23 | 1982-06-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Package for compounding rubber and compounded rubber |
| US4318475A (en) * | 1980-05-09 | 1982-03-09 | Crafco, Inc. | Asphalt container |
| DE3138222C1 (de) * | 1981-09-25 | 1983-05-19 | Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG, 7085 Bopfingen | Trennmittel zum Herstellen von aus Schmelzkleber bestehenden Strängen |
| DE3234065A1 (de) * | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG, 7085 Bopfingen | Verfahren zur behandlung von in mischaggregaten hergestellen druckempfindlichen schmelzmassen |
| GB2132164B (en) * | 1982-12-10 | 1986-02-26 | Bostik Ltd | Packaging and dispensing meltable, moisture curable compositions |
| CA1243569A (en) * | 1983-01-28 | 1988-10-25 | Martin D. Thaler | Non-blocking hot melt adhesives |
| FR2541966B1 (fr) * | 1983-03-01 | 1986-05-16 | Ceresines Belix Ste Nle Raffin | Procede de conditionnement dans un plateau a alveoles d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| US4490424A (en) * | 1983-05-05 | 1984-12-25 | Protective Treatments, Inc. | Non-structural and structural hot-melt adhesive and sealant tapes |
| DE3327289A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | Gebr. Kaiser, 4150 Krefeld | Verfahren zur konfektionierung von haftschmelzklebstoffen |
| JPS60204405A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | 昭和瀝青工業株式会社 | 高稠度組成物の袋詰め方法及びその装置 |
| FR2601616B1 (fr) * | 1986-07-21 | 1989-06-02 | Ceca Sa | Nouveau procede pour l'obtention de blocs d'autoadhesifs a surface non collante. |
| DE3625358A1 (de) * | 1986-07-26 | 1988-02-04 | H & H Hausdorf Ohg | Verfahren zum verarbeiten von viskosen massen, beispielsweise schmelzhaftklebstoffen |
| DE8628513U1 (de) * | 1986-10-25 | 1986-12-04 | Heinrich Steinmeyer GmbH & Co KG, 6277 Bad Camberg | Einzelverpackung mit einer geschlossenen Bodenfläche für eingegossenen Schmelzhaftkleber |
| DE8710132U1 (de) * | 1987-07-24 | 1987-09-17 | Elf Atochem Deutschland GmbH, 40474 Düsseldorf | Geschlossener Behälter für Haftschmelzklebstoff |
| RU2096277C1 (ru) | 1990-08-01 | 1997-11-20 | Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. | Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) |
| US5110641A (en) * | 1990-12-14 | 1992-05-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-dispersible package for melt-processible polymers |
-
1990
- 1990-08-01 RU SU915001998A patent/RU2096277C1/ru active
- 1990-08-01 WO PCT/EP1990/001267 patent/WO1992002348A1/en active Application Filing
-
1991
- 1991-07-30 DK DK94118872T patent/DK0649718T4/da active
- 1991-07-30 NZ NZ239178A patent/NZ239178A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-07-30 CA CA002048151A patent/CA2048151C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-30 DE DE9116662U patent/DE9116662U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-30 AU AU81498/91A patent/AU636237B2/en not_active Expired
- 1991-07-30 DE DE69130428T patent/DE69130428T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-30 AT AT91112831T patent/ATE145582T1/de active
- 1991-07-30 ES ES94118872T patent/ES2125391T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-30 EP EP91112831A patent/EP0469564B1/en not_active Revoked
- 1991-07-30 DE DE69123301T patent/DE69123301T2/de not_active Revoked
- 1991-07-30 EP EP94118872A patent/EP0649718B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-30 AT AT94118872T patent/ATE172661T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-30 DK DK91112831.2T patent/DK0469564T3/da active
- 1991-07-30 ES ES91112831T patent/ES2097773T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 TR TR00762/91A patent/TR27884A/xx unknown
- 1991-07-31 KR KR91013215A patent/KR0120396B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 BR BR919103273A patent/BR9103273A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-31 IE IE270291A patent/IE76733B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-07-31 FI FI913652A patent/FI94510C/fi active
- 1991-07-31 NO NO91912990A patent/NO912990L/no not_active Application Discontinuation
- 1991-08-01 HU HU912564A patent/HU210916B/hu unknown
- 1991-08-01 JP JP3192982A patent/JP2543273B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-27 TW TW080107682A patent/TW209199B/zh active
-
1992
- 1992-12-29 LV LVP-92-557A patent/LV10406B/en unknown
-
1993
- 1993-02-12 US US08/017,962 patent/US5257491A/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-03-24 US US08/410,082 patent/USRE36177E/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-06 HK HK98103875A patent/HK1004747A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. DE, патент, 2248046, кл. B 29 F 3/08, 1975. 2. DE, патент, 3327289, кл. C 09 J 3/00, 1985. 3. WO, патент, 84/03457, кл. B 05 D 1/06, 1984. 4. WO, патент, 84/03468, кл. B 29 C 1/04, 1984. 5. DE, патент, 3138222, кл. B 29 D 9/00, 1983. 6. DE, патент, 3234065, кл. B 32 B 7/00, 1983. 7. CH, патент, 431177, кл. 40С 83/00, 1967. 8. DE, патент, 3625358, кл. B 29 B 13/02, 1988. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678567C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2019-01-30 | Префере Резинс Холдинг Гмбх | Модифицированные композиции связующих веществ |
| RU2799754C2 (ru) * | 2019-03-15 | 2023-07-11 | Ульма Пэкэджин, С.Кооп. | Запечатывающее приспособление для упаковочной машины |
| RU2740290C1 (ru) * | 2020-02-12 | 2021-01-12 | Николай Анатольевич Бердников | Способ формования атактического полипропилена |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2096277C1 (ru) | Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) | |
| US5387623A (en) | Biodegradable adhesive packaging | |
| CA2585785C (en) | Process for packaging plastic materials like hot melt adhesives | |
| US5627229A (en) | Hot melt adhesive having controlled property change | |
| CA2010280C (en) | Hot melt adhesive having controlled property change | |
| EP0649378B1 (en) | A method of packaging an adhesive composition and the composition of the packaging | |
| DK2954995T3 (en) | Process for producing a hot-melt pressure-sensitive adhesive HMPSA having a non-adhesive coating |