JP2543273B2 - 接着剤組成物の包装法および対応する包装品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着剤組成物、特に
熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の包装方
法、および包装したそのような接着剤組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性接着剤、特にホットメルト接着
剤は、例えばドイツ特許第２２４８０４６号に報告され
ているように調製し、包装することができる。現在、世
界中で広く利用されているこの先行技術では、ホットメ
ルト接着剤をほぼピロウ（枕状）の形をした断片に絞り
出し切断する。続いてこの断片を冷却して、固化し、つ
いで包装するため、これを大袋、ダンボール箱等へ入れ
る。

【０００３】個々のピロウの粘着する傾向、即ち互いに
接着する傾向を減少するため、別の付着防止物質、例え
ばワックスまたはポリマーでこれらを被覆することが報
告されている（例えばドイツ特許第２３２７２８９号、
カイザー）。

【０００４】ＷＯ８４／０３４５７およびＷＯ８４／０
３４６８［ソシエテ・ヌーベル・ラフィネリ・メリジョ
ナル・ド・セレシヌ・ベリクス(Societe Nouvelle Raff
inerie Meridionale de Ceresines-Belix)］には、その
ような自動保護したブロックを粉末状に分割した物質で
外側から被覆することが報告されている。

【０００５】比較的高い軟化点（ＡＳＴＭ−Ｅ２８−５
８Ｔ）、即ち１２０℃以上、特に１５０℃以上の軟化点
を有する熱可塑性接着剤組成物に対して、これらの被覆
剤は十分な付着防止性を提供する。したがってそのよう
な組成物は、大袋から何ら重要な付着の問題なしに包装
し、貯蔵し、調合することができる。

【０００６】もう１つのよく知られた接着剤組成物の包
装方法は、接着剤の比較的大きい部分を厚いポリエチレ
ンフィルムのようなプラスチックフィルム材料で包み、
または流し込む方法である。

【０００７】これらの既知の包装方法では、使用前に、
熱可塑性接着剤組成物を包装から取り出さなければなら
ず、これは余分な操作段階である。また空にしたあと、
包装材料を捨てなければならず、これは材料の無駄およ
び使用した包装材料を処分する出費につながる。

【０００８】また比較的低い軟化点、即ち１２０℃以
下、特に６０℃〜１０５℃の軟化点を有する、例えばＨ
ＭＰＳＡの熱可塑性接着剤組成物の場合は、さらに問題
が生じる。そのような組成物は環境温度の場合でも、著
しいクリープ性およびコールドフロー（低温塑性流れ）
性を示す。さらにこれらの物質の膨張係数は被覆材料の
膨張係数と異なるため、特にさまざまな温度で長期貯蔵
すると、被覆材料の亀裂および剥離をもたらす。即ち個
々の接着剤のピロウまたは断片の表面は露出し、ピロウ
は互いに付着し合い、接着剤の操作、特に接着剤の補給
を一層困難にし、これもまた支出および処理問題を増大
することになる。これは特に貯蔵中または操作中に、接
着剤組成物が増大した圧および／または温度にさらされ
た場合に該当する。

【０００９】ドイツ特許第３１３８２２２号および同第
３２３４０６５号から、１〜１０００ｍの長さに引き伸
ばしたホットメルト部分の周囲をポリオレフィンフィル
ムで被覆して、この糸のような部分をそのまま巻き上げ
ると、粘着の問題が回避されることは既知である。続い
てこの部分を切断して渦巻き充填材のカートリッジを作
ると、それによってフィルムは周囲上にとどまり、熔融
して、接着剤と一緒に適用される。

【００１０】ホットメルト接着剤をチューブ状のフィル
ムへ押し出す類似の提案が、「コンティニュイールリッ
ヒェ・アウフベライトゥング・フォン・ハフトクレーブ
シュトッフェン(Kontinuierliche Aufbereitung von Ha
ftklebstoffen)」［第５回、ミュンヒェナー・クレーブ
シュトッフ・ウント・フェアエーデルングス・ゼミナー
ル(Muenchener Klebstoff- und Veredelungs-Semina
r)、１９８０年１０月２０〜２２日］における講演原稿
のリプリントに提示されている。またホットメルト接着
剤の長い糸を包み込んで同時押し出ししたポリエチレン
フィルムの用途がスイス特許第４３１１７７号に報告さ
れている。

【００１１】上述の先行技術の報告は、ホットメルト部
分断片をプラスチック材料フィルムで個々に被覆するこ
とによって、これらを個々に粘着から防止しようとする
観念だけに関係している。これは、大量生産された熱可
塑性接着剤組成物のピロウが極めて高価てあるので、被
覆フィルム材料によって接着剤を著しく希釈するのは好
適でなく、また接着剤組成物ピロウ生産の押し出し切断
段階で、フィルムにより個々のピロウの完全な包み込み
を作り得ないので効率的ではない。即ち、ピロウ状の形
をした部分断片の比較的大きい区域は被覆されないまま
残り、付着の問題は効果的に解決され得ない。

【００１２】ドイツ特許第３６２５３５８号（ハウスド
ルフ）では、接着剤を加圧熔融する際に、接着剤が熔融
装置の内部表面へ付着するのを防止するため、１２０℃
〜１５０℃の融点を有する熱可塑性の特にコポリアミド
フィルム材料で、単一の固体ホットメルト接着剤材料ブ
ロックを完全に包み込むことが報告されている。フィル
ム材料を熔融し、接着剤と混合する。この先行技術は、
その固有のホットメルト接着剤の特性を考慮して、コポ
リアミド材料に中心をおいている。

【００１３】接着剤の熱による劣化および使用する材料
の歪みの問題を少なくするため、今日最終使用者は、１
５０℃以下、好ましくは１１０℃〜１５０℃の温度の適
用を必要としている。したがって多くの適用の場合、高
融点であることと、通例のホットメルト接着剤と一緒に
そのような材料を均質に熔融し混合する際に起こり得る
問題のため、コポリアミドフィルムは有利ではない。

【００１４】

【発明の構成】この発明の重要な目的は、操作に必要な
接着剤の使用量を減少させ、同時に包装の際の無駄を減
らし、またはこれをなくす接着剤組成物、特に熱可塑性
または熱硬化性ホットメルト接着剤の包装方法を提供す
ることである。

【００１５】この発明のもう一つの重要な目的は、先行
技術で遭遇したような付着およびブロッキング問題を起
こすことなく、ＨＭＰＳＡのような低軟化点接着剤およ
び噴霧可能なホットメルト類の包装を可能とする接着剤
組成物、特に熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着
剤の包装方法を提供することある。

【００１６】これらの目的および有利性を達成するた
め、この発明の接着剤組成物、特に熱可塑性または熱硬
化性ホットメルト接着剤の包装方法は、実質上均一な接
着剤組成物の分割した１部分を提供して、包装のため上
記の部分を十分に固化し、十分に固化した部分をプラス
チック包装材料で実質上完全に取り巻く段階を含んでお
り、その場合、その包装材料が該接着剤組成物とともに
熔融可能で、しかも熔融した接着剤組成物へ混練可能で
あり、混練したとき接着剤組成物の性質に不都合な影響
を与えないように、包装材料の種類および量を選ぶこと
からなる。

【００１７】この方法は、特に個々の断片が１００ｇ〜
４ｋｇの重量を有するような接着剤の比較的大きい部分
断片を包装するのに好適である。

【００１８】この発明のもう一つの特徴は、実質上均一
な接着剤組成物の分割した複数部分を提供して、包装の
ため上記のすべての部分を十分に固化し、複数の固化し
た部分を含む仕込み分を作り、この仕込み分をプラスチ
ックフィルム包装材料、またはプラスチック製の網また
はそれと類似の透き間のある包材で実質上完全に取り巻
く段階を含んでおり、その場合、その包装材料が該接着
剤組成物とともに熔融可能で、しかも熔融した接着剤組
成物へ混練可能であり、混練したとき接着剤組成物の性
質に不都合な影響を与えないように、包装材料の種類お
よび量を選ぶことからなる接着剤組成物、特に熱可塑性
または熱硬化性ホットメルト接着剤の包装方法を提供す
る。

【００１９】この方法は、特に上記のような低軟化点の
熱可塑性接着剤のピロウ状の形をした断片を包装するの
に都合がよい。

【００２０】以下さらに独立した権利範囲として、この
発明のその他の優れた特徴および好ましい実施態様を説
明する。

【００２１】接着剤組成物を単一の比較的大きい部分ま
たは比較的小さい部分断片の仕込みとして、この発明の
プラスチックフィルム包装材料の大袋または袋へ包装
し、または接着剤の好適な部分をそのような包装材料で
包むことによって、使用者は完全包装した品物、即ち接
着剤とそれを取り巻く包装材料を熔融装置へ供給するこ
とができる。ついで包装材料を接着剤組成物と一緒に熔
融し、組成物へ混練する。必要とする包装材料が少量で
あり、包装材料の好適な選択、特にその融点および接着
剤組成物との適合性の点で好適な選択ができるから、接
着剤組成物の性質は添加物によって不都合に影響されな
い。

【００２２】即ち接着剤組成物を、熔融する前に包装か
ら取り出してから使用する必要はなく、別の段階で包装
材料を処分する必要もない。

【００２３】接着剤組成物の比較的大きい部分は、その
軟化点に関係なく、別々にプラスチックフィルム包装材
料で包み、または袋へ入れることができる。

【００２４】簡単にブロックしない接着剤の場合は、網
のような透き間のある（apertured)包材を使用すること
ができる。

【００２５】接着剤組成物の包装、特に噴霧可能なホッ
トメルト接着剤およびＨＭＰＳＡの接着剤の包装では、
この発明のさらに一層特殊な特徴を利用するのが有利で
ある。対応する試験で、部分断片、例えば接着剤のピロ
ウの比較的多量の仕込み分を含有するプラスチックフィ
ルムの大袋で、熔融の際に問題が起こり得ることが判明
した。ある場合には、大袋を形成するフィルムは熔融せ
ず、熔融した接着剤へ均一に混練されず、熔融物の表面
で流動し、または熔融装置の壁へ付着し、重要な問題の
原因となった。理論的な説明によって発明を制限する意
図はないが、現在のところ、この不均質で非均一な熔融
現象は、プラスチックフィルム材料の袋に接着剤組成物
部分断片（例えばピロウ形をした断片）が緩く充填さ
れ、フィルム材料と接着剤組成物との間にそれぞれ相互
接触を欠いたため、袋に閉じ込められた空気に起因する
のであろうと推定される。

【００２６】そのような場合、この発明の別の特徴を利
用することによって均質性の問題を解決することができ
る。分割した複数の接着剤組成物部分断片を含んだ仕込
み分をプラスチックフィルム包装材料の袋へ加え、次に
この袋を溶接またはその他の好適な方法によって密封
し、袋の空気を追い出す。これは上昇温度で袋を圧縮ま
たは排気することによって、例えば加圧により、または
充填した袋を単に３０℃〜１５０℃の温度で積み重ねて
貯蔵することによって好ましく実施される。この発明に
使用する種々の薄さのプラスチックフィルム（通常１５
μm〜１００μmの厚さ）は容易に穿孔でき、それによっ
てそれ以上の段階を要せず、圧縮段階で空気を追い出し
得る。また熔融密封した開口部を通じて、通常１００％
気密ではないが袋から空気を追い出すことができる。ま
たフィルム材料の気孔を通じて袋から空気を追い出すこ
とも可能である。

【００２７】何れの場合も、接着剤ピロウを前記の上昇
温度で圧縮し、密に詰め込むことによって部分断片また
はピロウをかなり変形させ得る。同時に包装用プラスチ
ックフィルム材料を隣接する接着剤組成物と密に接触さ
せると、多くの場合、接着剤へ粘着する。

【００２８】このことは完成した接着剤包装を、引き続
き冷却し、貯蔵し、操作するのに極めて好都合であるこ
とが分かった。フィルムは包装内で接着剤へ付着するか
ら、容易に損傷されず、またたとえ貫通したり、切り口
があいても、接着剤は包装材料によってなお覆われたま
ま残る。

【００２９】したがってこの発明の包装された接着剤
は、たとえ増大した圧力および／または温度にさらされ
ても、また低い軟化点の接着剤を包装した場合でも、個
々の包装を互いに積み重ね、または他の対象へ接着させ
て何ら問題なく貯蔵し、操作し、使用することができ
る。

【００３０】当然のことながら、そのような低い軟化点
の接着剤包装も、包装材料と熔融し接着剤へ混練するこ
とができ、したがって支出の点に関して既述した利点を
実現することができる。

【００３１】多数のプラスチック網またはフィルム材料
をこの発明に使用することができる。これらの材料は、
エチレン系ポリマー類、例えばエチレン／酢酸ビニル、
エチレンアクリレート、エチレンメタクリレート、エチ
レンアクリル酸メチル、エチレンメタクリル酸メチル、
高密度および低密度ポリエチレン、ポリエチレンブレン
ドおよび化学的に修飾されたポリエチレン、エチレンと
１−６モノまたはジ不飽和モノマーとのコポリマー類、
ポリアミド類、ポリブタジエンゴム、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリ
エステル類、熱可塑性ポリカーボネート類、アタクチッ
クポリプロピレン等を含むアタクチック−ポリ−α−オ
レフィン類、熱可塑性ポリアクリルアミド類、ポリアク
リロニトリル、アクリロニトリルとブタジエンスチレン
のようなその他のモノマーとのコポリマー類、ポリメチ
ルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリウ
レタン類、スチレン−アクリロニトリル、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレンエラストマー類、ポリフェニレン
スルフィド、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−(Ｂ−Ａ)_n−
Ｂ、(Ａ−Ｂ)_n−Ｙブロックコポリマー類［ここでＡは
ポリビニル芳香族ブロック、Ｂブロックは一部水素化す
ることができるゴム状中間ブロックを含む］および上記
の物質の混合物からなる群から選ばれる。ただしその他
の類似した材料であっても、包装する接着剤の性質に適
合させて同様に使用することができる。具体的な例とし
て、入手し得る調合設備に応じて５μm〜２００μm、好
ましくは１５μm〜５０μmの厚さのポリエチレンフィル
ムが挙げられる。そのようなフィルムは、低い軟化点の
接着剤組成物ピロウを、バッチ式で、例えば１０００ｇ
袋に包装し、続いて圧縮して空気を除くのに特に有用で
ある。

【００３２】もう１つの好適なプラスチックフィルム材
料は、１０％〜３３％、特に１４％〜１８％の酢酸ビニ
ル含量を有し、８０℃〜１００℃の軟化点を有するエチ
レン酢酸ビニルコポリマーである。

【００３３】何れの場合も、包装に含まれる接着剤組成
物の重量に対して、使用する包装材料の量を好ましくは
０.１〜３重量％に制限することが有利である。これは
必要以上の希釈と、それに対応する接着剤の特徴の修飾
を防止する。

【００３４】また包装材料の軟化点を接着剤組成物の軟
化点に合わせることも有利である。鋭敏な融点ではな
く、軟化温度の範囲を有する包装材料は、熔融性能を一
層予知し難く、熔融した接着剤／包装材料の混合物の均
一性に問題を起こすことがあり得るから有利性に一層乏
しい。

【００３５】一般に１２５℃以下、好ましくは１２０℃
以下で９０℃以上の融点または軟化点を有する包装材料
は、この発明の方法に有用である。

【００３６】別々の接着剤単位を含有している包材は、
接着剤へ混練したとき、接着性に少なくとも実質上不利
には影響せず、好ましくは接着剤の１成分であるか、ま
たは適用前の熔融で、接着剤と物理的または化学的に適
合性を示す成分である材料からできている。ポリマーは
物理的相化または接着剤の分離を起こすべきでなく、接
着性を低下させるべきでなく、何れの接着剤成分とも化
学的に反応すべきではない。また包材物質は接着剤単位
の成分と協調して、接着強度、感圧性、除湿性、凝集強
度、剥離強さ、せん断強さ、抽油性、硬化速度等を含む
所望の性質（ただしそれだけに限定されるものではな
い）を促進するように選ばれるべきである。ホットメル
ト接着剤に使用できる多数の熱可塑性フィルム生成ポリ
マーは、この発明の独特に包装された接着剤を製造する
のに使用できる。

【００３７】ホットメルト接着システム ホットメルト接着剤に使われている熱可塑性合成樹脂物
質は、多種の重合化物質を含む。これらの重合体は、可
塑剤、粘着剤および増量剤などの他の成分と混ぜられ、
接着剤を形成する。このような重合体は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアル
コール重合体および他のポリビニル樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＡがポリスチレンブロックでＢがゴム中間ブロッ
ク部分である重合体を含むＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマ
ー、アクリル酸およびメタクリル酸エステル樹脂、ポリ
イソブチレン、ポリアミド、クマロン−インデン生成物
およびシリコーンなどの合成樹脂から化合される多種の
他の物質を含む。このような熱可塑性樹脂は、通常、高
熱の時、圧力下で流れたりクリープしてある程度まで軟
化し結合を形成できるように永久的な溶解性および溶融
性を持つ。冷却後、それらの物質は、好ましくはクリー
プ結合変形を妨害する。それらは、テープ、安全ガラ
ス、靴接合剤、フィルムの接合とラミネーション、また
はホイルまたは不織ラミネート、金属、木製品、ゴム、
紙、およびその他多くの物の製造に使われる。

【００３８】熱硬化性樹脂接着剤は、多種のフェノール
−アルデヒド、尿素アルデヒド、メラミン−アルデヒ
ド、および、ポリエポキシ、ポリウレタンおよびシリコ
ーン樹脂を含む他の縮合重合物質を含む。熱硬化性樹脂
は、時には熱または触媒作用によって、不溶性または不
融性の物質に転換されることによって特徴づけられる。
熱硬化性接着組成物は、エポキシ、ウレタン、シリコー
ン、フェノール、レゾルシン、尿素、メラミン、ホルム
アルデヒド、フェノールフルフラルデヒドその他を含
み、木繊維製品、紙、プラスチック、ゴム、自動車、の
接合および器具の組立やその他の部門に使用される。

【００３９】天然およびビチューメン群の接着剤は、ア
スファルト、セラック、ロジンおよびそのエステル、お
よび同様の物質から成る。それらは、一般に、鉱物、リ
ノリウムその他を含む多種の物質の結合に使われる。

【００４０】熱可塑性重合体 この発明の新規の接着剤の製造に用いられ得る熱可塑性
基剤重合体は、粘着剤、可塑剤および他の熱可塑性また
は熱硬化性組成物と十分に相容性があり実質的に均質な
溶融物および固体を形成する熱可塑性重合体である。こ
の発明の接着剤においては、総じて、適用と最大係数の
実現の後、重合体は、物理学的な強度と十分な凝集性を
もつ接着結合体を提供する。

【００４１】入手できるどのような種類の熱可塑性物質
でもこの発明の組成物に用いられ得る。このような熱可
塑剤の例としては、ポリエチレンなどのエチレンを基剤
とする重合体およびその共重合体および三元重合体、エ
チレン／酢酸ビニル、エチレンアクリレート、エチレン
メタクリレート、エチレンアクリル酸メチル、エチレン
メタクリル酸メチル、エチレンおよび１−６モノまたは
ジ−不飽和単量体等の共重合体、ポリアミド、ポリブタ
ジエンゴム、テレフタル酸ポリエチレンなどのポリエス
テル、テレフタル酸ポリブチレン等、熱可塑性ポリカー
ボネート、アタクチックポリプロピレンを含むアタクチ
ックポリ−α−オレフィンその他、熱可塑性ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリルお
よびブタジエン、スチレンその他の単量体のコポリマ
ー、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、
芳香族ポリウレタン、スチレン−アクリロニトリル、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブ
タジエンゴム、テレフタル酸ポリエチレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン弾性体、ポリフェニレン
スルフィドがある。また、Ａがポリビニル芳香族ブロッ
クを含み、Ｂブロックが一部水素添加され得るゴムの中
間ブロックである時のＡ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−(Ｂ−
Ａ)_n−Ｂ、(Ａ−Ｂ)_n−Ｙブロック共重合体およびその
他も使われ得る。重合体の芳香族特性は、後記で論じる
芳香族可塑剤と適合性を有し、接着組成物の係数をコン
トロールするために用いられる粘着剤または粘着剤混合
物との適合性を制御する。好ましい重合体は、接着製剤
に用いられるとき、接着剤が高い凝集強度を保つのに十
分な分子量を持たねばならない。

【００４２】ポリエチルオキサゾリン、ポリビニルピロ
リドンなどの水溶性熱可塑剤は、ピローの接着ユニット
に使われ得る。この発明の接着剤に使われる好ましい重
合体は、ＥＶＡ、ＡＰＰ、Ａがポリスチレンブロックを
含み、Ｂが実質的にゴム状のポリブタジエンまたはポリ
イソプレンブロックを含み、Ｙが多価の化合物を含み、
ｎが少なくとも３の整数である、線状Ａ−Ｂ−Ａブロッ
ク、線状Ａ−(Ｂ−Ａ)_n−Ｂマルチブロック共重合体、
式(Ａ−Ｂ)_n−Ｙのラジアルまたはテレブロック共重合
体を含む。中間ブロックは、水素添加または残留不飽和
物を除去する他の後処理によってそれらの熱の安定性を
改善するために後処理され得る。我々は、共重合体構造
のＡ−Ｂ−ＡブロックにおけるＡまたは最終ブロックの
サイズと量が、重合体の１５−５１重量％であるべきだ
と確信する。

【００４３】ポリマーの全スチレン含有量が、重合体の
５１重量％であり得、重合体が所望による働きのために
２つ以上のＡブロックを持ち得るので、最大のＡブロッ
クは、重合体の約２０重量％に等しいかまたはそれ以
下、最も好ましくは重合体の１５重量％に等しいかまた
はそれ以下である。Ｓ−Ｉ−Ｓ(スチレン−ブタジエン
−スチレン)共重合体において、好ましい分子量は、約
５００００から１２００００であり、好ましいスチレン
含有量は、約２０から３５重量％である。Ｓ−Ｉ−Ｓ
(スチレン−イソプレン−スチレン)共重合体において、
好ましい分子量は、約１０００００から１５００００で
あり、好ましいスチレン含有量は約１４−３０重量％で
ある。ブタジエン中間ブロックの水素添加は、代表的な
エチレン−ブチレン中間ブロックとみなされているゴム
中間ブロックを生成する。このようなブロックコポリマ
ーは、シェル・ケミカル・カンパニー、エニケム、フィ
ナおよびデキスコから発売されている。マルチブロック
または漸減(tapered)ブロック共重合体(Ａ−(Ｂ−Ａ)_n
−Ｂ型)は、ステレオン(ＳＴＥＲＥＯＮ)８４０Ａおよ
び８４５の商標でファイアーストーン社から発売されて
いる。もう１つの使用可能な重合体は、商標名タフプレ
ンＡ(ＴＵＦＰＲＥＮＥＡ)で日本のアサヒ社から発売さ
れている。この発明の接着組成物は、他の適合可能な重
合体、増量剤、顔料、色素、油、触媒、阻止剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、ワックス、その他一般に使われる
添加剤を含み得る。

【００４４】粘着樹脂 この発明の接着剤は、熱可塑性ブロック共重合体、所望
により可塑剤またはその他の組成物と配合した粘着樹脂
を含み得る。この発明の接着剤において有用な粘着樹脂
は、木のロジン(松やに)を含むロジン誘導体、トール
油、トール油誘導体、ロジンエステル樹脂、天然および
合成テルペン、脂肪族、芳香族または脂肪族−芳香族混
合粘着樹脂を含む。この発明の樹脂組成物を含む芳香族
を形成するのに役立つ芳香族単量体は、実質的に芳香族
の特性および重合可能な不飽和基を含む単量体から製造
され得る。このような芳香族単量体の代表的な例は、ス
チレンの単量体、スチレン、アルファメチルスチレン、
ビニルトルエン、メトキシスチレン、第３級ブチルスチ
レン、クロロスチレンその他、インデン、メチルインデ
ン等を含むインデン単量体を含む。代表的な脂肪族単量
体は、付加的に多種のかなり多くの芳香族環状置換基を
含み得るＣ₆およびＣ₅シクロヘキシルまたはシクロペン
チル飽和基を含む天然および合成テルペンである。脂肪
族粘着樹脂は、生成した樹脂が脂肪族特性を示すのに十
分な脂肪族単量体を含む供給流を重合化することによっ
て作られ得る。このような供給流は、１,３−ブタジエ
ン、シス−１,３−ペンタジエン、トランス−１,３−ペ
ンタジエン、２−メチル−１,３−ブタジエン、２−メ
チル−２−ブテン、シクロペンタジエン、ジシクロペン
タジエン、テルペン単量体およびその他のような他の脂
肪族不飽和単量体を含み得る。脂肪族芳香族混合樹脂
は、脂肪族および芳香族の両方の特性をもつ樹脂を生成
するために十分な芳香族単量体および十分な脂肪族単量
体および所望により他のＣ₃−Ｃ₈不飽和単量体を含む。
デイビス(Ｄavis)による、論文、“Ｃ₅樹脂の化学"(Ｃh
emistry of Ｃ₅ Ｒesins)は、合成Ｃ₅樹脂の技術を
論じている。

【００４５】このような脂肪族樹脂の代表的な例は、水
素添加された合成Ｃ₉樹脂、合成分枝および非分枝Ｃ₅樹
脂およびそれらの混合体である。このような芳香族粘着
樹脂の代表例は、スチレン化テルペン樹脂、スチレン化
Ｃ₅樹脂またはそれの混合体である。粘着樹脂の選択
は、しばしばＢまたは中間ブロック ラジアルブロック
共重合体の性質に基づく。ロジン誘導体は、Ｓ−Ｉ−
Ｓ／Ｓ−Ｂ−Ｓ混合体に最適であり、Ｓ−Ｉ−Ｓまたは
Ｓ−Ｂ−Ｓどちらか単独で用いられ得る。Ｓ−Ｉ−Ｓ共
重合体には水素添加されたＣ₉または直鎖脂肪族樹脂が
好ましい。Ｓ−Ｂ−Ｓ共重合体には、スチレン化テルペ
ンまたはロジンエステルが好ましい。

【００４６】この発明の接着組成物は、粘着剤としてロ
ジンおよびロジン誘導体を含み得る。ロジンは、松の木
の含油ロジン中に自然に生じる固体物質であり、一般に
生木の含油樹脂状滲出物、古い切株、クラフト紙の製造
の副産物として生み出されるトール油から誘導される。
得られた後、ロジンは、水素添加、脱水素、重合化、エ
ステル化、および他の後処理工程で処理され得る。ロジ
ンは、総じて、その原料を示す、ゴムロジン、木ロジ
ン、またはトール油ロジンに分類される。原料は、多価
アルコールのエステルの形で、変更されずに用いられ
得、分子固有の不飽和によって重合化され得る。原料
は、市場に出ており、標準的な混合技術を使って粘着組
成物に混入され得る。このようなロジン誘導体の代表例
は、トール油、ゴムロジン、木ロジン、のペンタエリス
リトルまたはそれの混合体である。この発明の接着剤に
使われている多種の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に
適する有用な粘着樹脂の具体例は、天然および変性され
たロジン、グリセリン、および天然および変性ロジンの
ペンタエリスリトールエステル、天然テルペンの共重合
体および三重合体、ＡＳＴＭのＥ２８−５８Ｔ法により
測定された約８０℃から１５０℃の軟化点を持つポリテ
ルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂およびその水
素添加誘導体、約７０℃から１３５℃の環球軟化点を持
つ脂肪族石油炭化水素樹脂、芳香族石油炭化水素樹脂お
よびそれの水素添加誘導体および脂環式石油炭化水素樹
脂およびそれの水素添加誘導体である。

【００４７】可塑剤 可塑剤は、滲出性、柔軟性、加工性、または伸縮性を改
善するために熱可塑剤、ゴムおよび他の樹脂に添加され
得る代表的な有機組成物として、広義に定義される。接
着剤における代表的な可塑剤は、一般的な室温では液状
の可塑化オイルである。この発明の接着剤で使われてい
る可塑剤もまた、典型的に少なくとも４５℃の軟化点を
持つ室温で固体の組成物であり得る。使用される固体可
塑剤は、少なくとも６０℃の軟化点を持つ組成物である
のが好ましい。軟化点(６０−１３０℃)の上昇が、熱抵
抗を改善したり高温での結合不足を防止するのを助け得
る。可塑化オイルは、構成／伸縮性付着／圧力に感受性
の高いこの発明の接着剤に使用される。このようなオイ
ルは、主に芳香族含有量の低い炭化水素オイルである。
好ましくは、オイルはパラフィン性またはナフテン性の
ものである。オイルは、揮発性が低く、透明で、できる
だけ無色無臭であるのが好ましい。この発明の可塑化オ
イルの使用はまた、オレフィンオリゴマー、低分子量の
重合体、野菜オイルおよびそれらの誘導体および同様の
可塑液の使用を意図している。

【００４８】この発明に使用される１つの有用なクラス
の可塑剤は、ベンゼンジカルボン酸のシクロ脂肪族また
は芳香族エステルを含む。このような可塑剤は、シクロ
ヘキサノール、フェノール、ナフトール、または他の５
から１２の炭素原子をもつモノヒドロキシアルコール化
合物などのシクロ脂肪族または芳香族アルコールからエ
ステルを形成することによって製造される。エステル化
合物は、フタル酸がその代表的なものであるジカルボン
酸化合物から形成される。可塑剤に使用され得るフタル
酸は、１,２−ベンゼンジカルボン酸、１,３−ベンゼン
ジカルボン酸(イソフタル酸)、または１,４−ベンゼン
ジカルボン酸(テレフタル酸)である。このクラスの好ま
しい可塑剤は、フタル酸ジシクロヘキシルまたはフタル
酸ジフェニルを含む。最も好ましくは、オルトフタル酸
ジシクロヘキシルが使用される。

【００４９】第２のクラスの有用な可塑剤は、１から１
０の水酸基を持つを持つ多機能アルコールの芳香族カル
ボキシル酸エステルを含む。このクラスの可塑剤の組成
物に使用され得る多官能アルコールは、分子中に少なく
とも２個の水酸基および少なくとも２個の炭素原子を持
つ化合物を含む。好ましい水酸化合物の具体例は、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１,２−ブチ
レングリコール、１,４−ブチレングリコール、グリセ
リン、グルコース、フルクトース、ショ糖、マンニトー
ル、トリメチロールエタン、１,４−シクロヘキサンジ
メタノール、ペンタエリスリトール、２,２−ジメチル
−１,３−プロパンジオール、２−ヒドロキシメチル−
２−メチル−１,３−プロパンジオール、ネオペンチル
グリコール、およびその他の有用な多機能水酸化合物を
含む。この発明のこのクラスのエステル可塑剤を形成す
る多官能アルコールとともに使用される芳香族酸は、一
般的に少なくとも１個の芳香族基および少なくとも１個
のカルボキシル官能基を持つ芳香族カルボン酸を含む。
代表的な酸は、安息香酸、ナフタン酸、および４−メチ
ル安息香酸を含む。このような有用な可塑剤の代表的な
例は、三安息香酸トリエチレングリコール、三安息香酸
トリメチロールエタン、三安息香酸グリセロール、安息
香酸スクロース、四安息香酸ペンタエリスリトール、
２,２−ジメチル−１,３−二安息香酸プロパンジオー
ル、二安息香酸トリエチレングリコール、三安息香酸グ
リセロール、２−ヒドロキシメチル−２−メチル−１,
３−三安息香酸プロパンジオール、四安息香酸ペンタエ
リスリトール、二安息香酸ネオペンチルグリコール、そ
れの混合物およびその他である。好ましい可塑剤は、６
０℃以上の軟化点を持ち、二安息香酸シクロヘキサンジ
メタノール化合物を含む可塑剤のクラスに属する固体で
ある。１,４−二安息香酸シクロヘキサンジメタノール
(シスおよびトランス異性体を含む)が例示され、接着物
理的属性における変形および変化に最大の制御を生み出
す。

【００５０】この発明で使用される第３のクラスの有用
な可塑剤は、芳香族スルホン酸から作られるスルホンア
ミド類を含む。このような可塑剤は、一般に、

【化１】Ｒ−Ａｒ−ＳＯ₂−ＮＲ₂ [式中、各Ｒは、個別に、水素、１から１２個の炭素原
子をもつ脂肪族およびシクロ脂肪族基からなる基から選
択される。]で示される構造式の範囲内にある。各Ｒ
は、代表的に水素、メチル、エチル、プロピル、イソプ
ロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、第３級ブチル、エチ
ルヘキシル、ネオペンチル、シクロヘキシル、デオデシ
ル等であり得る。Ｒは、好ましくは、メチル、エチル、
またはシクロヘキシルである。このようなスルホンアミ
ド可塑剤はまた、このスルホンアミド可塑剤をもつホル
ムアルデヒドの縮合により形成される樹脂原料の形で使
用され得る。

【００５１】この発明の薄包膜に入れられたピローを製
造するのに使用され得る接着剤物質の具体例は、下記の
ものである。

【表１】 表 Ｉ 代表的接着剤製剤 再生パルプ用 コンタクトレンス゛ 水で封印可能な 水分活性 製本用 ホットメルト 装着用 構成要素 ＨＭ−ＰＳＡ 接着剤 接着剤 接着剤 接着剤 ─────────────────────────────────── ホ゜リアルキレニミン 20−45 30−55 15−60 30−55 15−50 粘着剤 15−40 2−15 −−− 2−50 −−− 可塑剤＋ −−− 0−20+ 10−30 15−40 −−− ワックス(水酸) −−− 10−35 10−40 5−40 5−60 充填剤 25−40 −−− −−− 0−35 −−− 可塑剤 (水酸化合物) ＋好ましくは感じのよい味のするものかあるいは無味のもの。

【００５２】前記の表は、ポリエチルオキサゾリン熱可
塑性樹脂を使って作られた全機能水活性化接着剤の例を
示している。ポリエチルオキサゾリン樹脂で作られた完
全に製剤された接着剤は、水に分散でき、水溶性であ
る。したがって、水に溶けない熱可塑性樹脂は、一般に
包膜材料として使用される。このような接着剤は、多種
の接着剤から選択され得るが、凝集および結合強度を高
めるためにポリエチルオキサゾリン接着剤中の少量のＡ
−Ｂ−Ａブロック共重合体が有用であることがわかっ
た。しかしながら、ポリエチルオキサゾリンと適合する
水に溶けない包膜ならどんなものでも、このような用途
に使用され得る。Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体、Ａ−Ｂ
−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂマルチブロック共重合体およびラジア
ルブロック共重合体熱可塑性樹脂が、多種の有用な接着
剤に使用され得ることがわかった。このような接着剤
は、コリンズ(Ｃollins)による米国特許番号４１３６６
９９号で公開されているが、それは、処理し易い物品の
製造に使われるＡ−Ｂ−Ａ共重合体テルペンまたは合成
テルペン粘着樹脂とオイルの具体的な混合を教示してい
る。さらに、下記の接着剤がこの発明において使用され
得る。

【００５３】

【表２】 表ＩＩ 低度重合体樹脂組成物 有用 好ましい 最も好ましい 固体可塑剤 ５−７５ １０−６０ ４０−５０ 粘着剤 ２５−９５ ３０−９０ ３５−６５ 重合体 ０−１５ ０−１２ ０.１−１０

【表３】 表ＩＩＩ 高度重合体樹脂組成物 有用 好ましい 最も好ましい 固体可塑剤 ５−７０ １０−５０ ２０−３０ 粘着剤 ２０−８５ ３０−７５ ３５−６０ 重合体 １０−５５ １２−３５ １５−３５

【表４】 表ＩＶ 有用 好ましい 最も好ましい 円形ブロック共重合体＊ 5−14 7−13 8−12 Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体 0−14 0−12 0−10 粘着剤 45−85 50−80 55−75 可塑化オイル 5−35 6−30 8−20 合成ポリエチレン 0−10 0.1−9 0.25−5 ワックス（またはその他 オイル複合剤） ＊全重量体含有量(円形および線形ブロック重合体を含
む)は、一般に接着剤の約１５重量％またはそれ以下で
ある。

【００５４】このようなＡ−Ｂ−Ａまたはその他の型の
ブロック共重合体に基づくホットメルト接着物質は、ピ
ローに作られ得、Ａ−Ｂ−Ａまたはその他のブロック共
重合体技術から作られる包膜または容器に入れられ得
る。包膜は、全接着物の約０．１から５重量％を含み、
接着ピローを製剤するのに使われるブロック共重合体の
量は減らされ得、薄包膜の形での溶融物に加えられ得
る。この発明の接着剤の製造には、ポリウレタン接着物
質の２分の１または３分の２が使われ得る。このような
物質は、後記で示される表に見られる米国特許番号４４
１２０３３および４３９０６７８において公開されてい
る。このような接着剤は、ポリオールと、イソシアン酸
基が水酸基および前重合体とともに縮合するウレタン前
重合体との間の反応性に依存している。水添硬化または
湿分硬化ウレタン接着剤を含む他の型のウレタン物質
が、この発明で用いられ得る。さらに、イソシアン酸物
質が製剤され、ポリオール物質から分離したピローに製
造されるウレタン接着剤の３分の２が作られ得る。

【００５５】さらに、熱可塑性重合体のかなりの部分を
持つウレタン接着剤の２分の１が、この発明の接着剤中
で使用され得る。このような接着剤は、後記の表で示さ
れる。

【表５】 表 Ｖ 代表的 好ましい 最も好ましい 接着剤 接着剤 接着剤 重量比率 重量比率 重量比率 熱可塑性重合体 １−２００ ２０−１７５ ２０−１５０ イソシアナート基末端 １００ １００ １００ プレポリマー 粘着性樹脂 １−２００ ２０−２００ ４０−１３５ これら一部の接着剤を使うとき、接着剤からの熱可塑性
原料は、包装用薄膜を形成するのに使用され得るが(水
蒸気が発生すると包装物質の透過性は十分小さい)、熱
可塑剤およびピローのパーセンテージも同率の減少をす
る。熱可塑性重合体なしに出発したウレタン原料は、適
合する樹脂に包装され得る。

【００５６】容器または包装用薄膜 多種の熱可塑性原料のいずれもが接着剤を封入するネッ
トまたは薄膜として使用され得る。このような熱可塑剤
の例としては、エチレン／酢酸ビニルのようなエチレン
ベース重合体、アクリル酸エチレン、メタクリル酸エチ
レン、エチレンアクリル酸メチル、エチレンメタクリル
酸メチル、高および低濃度ポリエチレン、ポリエチレン
ブレンドおよび化学的に改質されたポリエチレン、エチ
レンおよび１−６モノ−またはジ−不飽和単量体の共重
合体、ポリアミド、ポリブタジエンゴム、テレフタル酸
ポリエチレン、テレフタル酸ポリブチレンなどのような
ポリエステル、熱可塑性ポリカーボネート、アタクチッ
クポリプロピレンその他を含むアタクチック−α−オレ
フィン、熱可塑性ポリアクリルアミド、ポリアクリロニ
トリル、アクリルニトリルの共重合体、ブタジエン、ス
チレン等のその他の単量体、ポリメチルペンテン、ポリ
フェニレンスルフィド、芳香族性ポリウレタン、スチレ
ン−アクリルニトリル、アクリロニトリリル−ブタジエ
ンゴム、テレフタル酸ポリエチレン、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレンエラストマー、ポリフェニレン
スルフィドである。また、式中、Ａがポリビニル芳香族
ブロックを含み、Ｂブロックがゴム中間ブロックを含
む、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−(Ｂ−Ａ)_n−Ｂ、(Ａ−
Ｂ)_n−Ｙ、ブロック共重合体およびその他が使用され得
る。

【００５７】このような熱可塑性物質からの薄膜の製造
は、広く知られている。このような薄膜は、５μｍから
２００μｍの厚さ、物理的強度および生産物保全の理由
から好ましくは１５μｍから５０μｍであり得る。この
ような薄膜は、柔軟性、操作性、可視性、またはその他
の有用な薄膜の属性を高めるために追加量の可塑剤、安
定剤、色素、香料、充填剤その他の物質を含むことが多
い。薄膜物質の溶融点または軟化点は、包装される接着
剤の溶融点または軟化点の観点から選ばれる。にもかか
わらず、一般にこの溶融軟化点は、１２５℃以下、好ま
しくは１２０℃以下およびしばしば９０℃以上である。
薄膜物質は、接着剤および包膜の操作性を増し、ラベル
を貼る表面を確保するため、薄膜を湿気または他の汚染
物に曝すのを減らすことを含む多種の目的のために第２
の外容器または包装物に容れられ得る。このような 包
装物は、つまみを引っ張る方法、ミシン目、またはその
他のよく知られた技術で容易に開けられるようになって
いる。

【００５８】この発明の実施に際して、例えばホットメ
ルト接着剤などの接着組成物を、混合重合体、合成また
は天然樹脂、ワックスまたはパラフィンおよび他の望ま
しい、技術をよく知られた物質によって製造し、この混
合または混成は、高温で常法で実施する。次にこの接着
組成物を、調剤のための口にポンプで送る。通常、分離
用固着防止物が塗ったものを用意し、塗布された組成物
を、調剤の前に前もって冷却する。この発明の好ましい
具体例では、調剤した組成物を絞り切り、個別の枕型分
割片に分ける。この段階で、組成物を分けて凝固する。
即ちその後絞り切り、枕状の形を保つように、各小片
は、枕の内部はまだ相当に熱く液状であるが、その周囲
を十分に固められている。枕は、その後冷却液として水
を入れられた冷却槽に入れ、包装のために十分固める。
この段階では、枕の中に残る熱は、枕が続いてある圧縮
段階での変形に十分な温かさを保つように、冷却時間を
適度に選んで調整され得る。次に、十分に凝固した枕
を、包装場、例えば包装機へ運搬し、この発明のプラス
チック薄膜の包装物質の網または袋に入れる。定まった
塗布をした高熱で溶けた枕の包装には、１５μｍから５
０μｍの厚さのポリエチレンまたはＥＶＡ共ーまたは三
重合体物質の管状薄膜から袋を作ることが望ましく、他
のプラスチック物質も適しているが、各袋は、約１００
０ｇの枕を取り入れる。充填された各袋を、溶接縫合に
よって封入する。この段階で、袋は、比較的硬い枕およ
びそれに相当する量の空気でかなりゆったり詰められて
いる。

【００５９】この発明によって詰められた低い軟化点の
接着組成物をその後使用する際に、最初に述べた問題を
減らすためには、袋を圧縮機に入れ、高圧高温で圧縮し
固めるかまたは、積層の重さによる圧縮がなされるよう
に、他の同様な十分な熱を持つ袋を単に積み重ねる。後
者の場合、対応して加熱された部屋にその積み上げを置
くかまたは枕に冷却過程において十分な内部熱を保持す
ることによって熱を用意し、この熱は包装後各枕の凝固
した外部を再軟化する。もう１つの好ましい具体例は、
ホットメルト接着剤が、適切な冷却方法を与えられる
と、押し出し機から押し出されるが、接着剤は、押し出
しに際して約５０℃と１００℃の間の温度、好ましくは
約８０℃を持つ。接着剤を、直接この発明の薄膜物質に
よる袋に押し出す。接着剤を、押し出し後、包装前に切
断するかまたは粉末にするが、好ましくは、接着剤は、
望ましい量の接着剤が容器に入れられるまで、そのよう
な粉末化なしに、包装袋またはサックに押しだす。この
段階では、押し出した接着剤は切断し、容器は閉じら
れ、新しい袋またはサックを充填のために押し出し機に
接続する。この具体例においては、この接着剤の押しだ
し温度は、充填または包装過程において袋またはサック
を傷つけたり不適切な空間を残したりすることなく、か
なり均一に充填包装されるに十分な接着剤の可塑性およ
び賦形性を与える。

【００６０】この発明の好ましい具体例を、つぎの例に
よって、より詳しく述べる。 実施例１ ＥＶＡベースの市場に出ているＨＭＰＳＡの枕は、袋に
いれ、袋は５００ｇのホットメルトを要し、包装原料
は、全包装の０.２５重量％を占めた。袋は、１６μｍ
の厚さのプラスチック原料薄膜で作り、プラスチック
は、９４℃の溶融点の、１７％のビニル酢酸で改質され
たエチレン酢酸ビニル共重合体であった。比較として、
この接着剤の包装されていない枕を使う。

【００６１】次に、ホットメルトサンプルの包装された
ものと包装されないものの両方を溶解する。次の表は、
このようにして得られた接着剤の属性を示している。

【表６】 表 ＶＩ ブルックフィールド粘度 包装されていない 包装された (mＰa.s)１分間に２０回 粘着剤 粘着剤 １２０℃で １７７５０ １８０００ １３０℃で １１７５０ １１８７５ １４０℃で ８０００ ７７５０ １５０℃で ５０００ ５１２５ １６０℃で ３６２５ ３６２５ １７０℃で ２６２５ ２７００ １８０℃で １９４０ ２０００

【００６２】ＡＳＴＭ Ｅ ２８(ビルとアヌー(Ｂill
＆Ａnneau))に記載されている方法に従って測定された
軟化点は、包装されていないホットメルトでは７３℃
で、ホットメルトと包装物質の混合物では７４℃であっ
た。２５℃で、ＤＩＮ５１５７９による浸透力は、包装
されていない接着剤は４７で混合物は４６であった。実
験誤差限界内で、接着剤の特性はこのように溶融段階で
の包装物質との混合に影響されずに残る。

【００６３】もう１つの実験では、前記の両方の接着サ
ンプルを、ポリエステルの基質上に塗り、剥離およびず
れの面での接着属性を、基質を異なる物質に付着するこ
とによって測定する。下記の結果が得られた。

【表７】 表 ＶＩＩ 包装されていない 包装された 接着剤 接着剤 木綿上でのずれ １.４６Ｎ １.３１Ｎ ２３℃での剥離 − 木綿 ０.０３Ｎ ０.０３Ｎ − ナイロン ０.２７Ｎ ０.２３Ｎ − 絹 ０.２７Ｎ ０.２５Ｎ ３８℃での剥離 − 木綿 ０.６２Ｎ ０.６６Ｎ − ナイロン ２.０２Ｎ １.９２Ｎ − 絹 ２.７６Ｎ ２.７７Ｎ ３０℃での木綿での剥離 (ＡＦＮＯＲ基準) − ｔ＝ ０分 ２.３７Ｎ ２.６８Ｎ − Ｔ＝１５分 ２.０５Ｎ ２.６８Ｎ この場合も、実験誤差は、検出された特性の相違より大
きいので、接着剤は、溶融段階での包装物質の混入に関
係無く同等の性能を示すと言える。

【００６４】実施例２ 実施例１におけるような一般的方法に従って、１００μ
ｍの厚さでＤＳＣ軟化点１０８.２℃のＥＶＡ薄膜を、 ａ） ＥＶＡベースの接着ピロー ｂ） ＡＰＰベースの接着ピロー を袋に包装するのに用いる。接着剤を充填した袋を溶融
器／分配器に置き、１４０℃で溶融し投入する。接着剤
物質中の包装原料成分の影響は、最終生成物においては
認められない。

【００６５】実施例３ ５０μｍの厚さでＤＳＣ軟化点８３．４℃のＥＶＡ薄膜
を、 ａ） ＳＢゴム(タフプレンＡ)ベースの接着ブロックを
包んで、 ｂ） ＡＰＰベースの接着ピローおよび ｃ） ＳＢＳゴムベースの接着ピローを、 両方とも実施例１におけるように袋にいれて包装するの
に使用する。包装された接着剤のａ)１５０℃でのおよ
びｂ)１４０℃での溶融および適用において、包装物質
の影響は、ここでも検出されなかった。接着剤ｃ)を、
袋に空気を含んだ状態で、１２０℃で溶融適用すると
き、溶融物の不均質が見られた。この問題は、袋を空に
することで克服できる。

【００６６】実施例４ ３０μｍの厚さでＤＳＣ軟化点１０６℃のＰＥ薄膜を、 ａ） ＳＢゴムベースの接着剤ピロー ｂ） ＳＢＳゴムベースの接着ピロー(実施例３におけ
るように)を 実施例１におけるように袋に入れて包装するのに用い
る。空にされていない接着剤ａ)のパックは、１５０℃
で溶け、接着剤を、プラスチック薄膜原料の影響を顕著
に受けずに、加えた。１２０℃で溶融適用された接着剤
ｂ)は、パックが十分に空気抜きされていなければ、不
均質という問題を起こす。

【００６７】実施例５ 標準的ＦＩＮＡＴ法による試験を、実施例４の接着剤
ａ)について、ポリエステルＲＮ３６上の６０±２ｇ／
ｍ²のコーティングで実施する。下記の表は、試験の結
果を示すものである。

【表８】 Ｉ． 無粘性懸垂ループ Ｎ／２５ｍｍ 包装されていない 包装された 接着剤 接着剤 硬化なし ２８.０ ２８.０ ２３℃で１２週間の硬化後 ２２.５ ２６.５ ５０℃で１２週間の硬化後 ２３.０ ２３.７

【表９】 ＩＩ． １８０℃接着剥離抵抗 Ｎ／２５ｍｍ 包装されていない 包装された 接着剤 接着剤 硬化なし ２５.２ ２５.０ ２３℃で１２週間の硬化後 ２０.２ ２０.６ ５０℃で１２週間の硬化後 ２０.６ １９.６ これらの試験結果は、サンプルの接着特性が包装物質の
混合に影響されなかったことを示している。

【００６８】本発明の実施態様は、以下のとおりであ
る。 １．（ｂ）接着剤組成物の実質上均一な分割した１部分
を提供して、 （ｃ）包装のため上記の部分を十分に固化し、 （ｄ）十分に固化した部分をプラスチック包装材料で実
質上完全に取り巻く段階を含む接着剤組成物、特に熱可
塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の包装方法であ
って、その包装材料が該接着剤組成物とともに熔融可能
で、しかも熔融した接着剤組成物へ混練可能であり、混
練したとき接着剤組成物の性質に不都合な影響を与えな
いように、包装材料の種類および量を選ぶことからなる
接着剤組成物、特に熱可塑性または熱硬化性ホットメル
ト接着剤の包装方法。

【００６９】２．段階（ｂ）の前に、さらに段階（ａ）
として、別の付着防止物質で接着剤組成物の外側を被覆
し、場合により予冷することを含む前記１に記載の方
法。

【００７０】３．包装材料がプラスチックフィルム製の
ラップ、大袋（sack）または袋（bag）またはプラスチ
ック製の網、またはそれと類似の透き間のある包材であ
って、包装に含まれる接着剤組成物の重量に対して好ま
しくは０.１〜３重量％の重さである前記１または２に
記載の方法。

【００７１】４．包装材料が、接着剤組成物を充填した
あと溶接によって密封される大袋または袋である前記３
に記載の方法。

【００７２】５．（ｂ）接着剤組成物の実質上均一な分
割した複数部分を提供して、 （ｃ）包装のため上記の部分を十分に固化し、 （ｄ）複数の固化した部分を含む仕込み分を作り、 （ｅ）この仕込み分をプラスチック包装材料で実質上完
全に取り巻く段階を含む接着剤組成物、特に熱可塑性ま
たは熱硬化性ホットメルト接着剤の包装方法であって、
その包装材料が該接着剤組成物とともに熔融可能で、し
かも熔融した接着剤組成物へ混練可能であり、混練した
とき接着剤組成物の性質に不都合な影響を与えないよう
に、包装材料の種類および量を選ぶことからなる接着剤
組成物、特に熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着
剤の包装方法。

【００７３】６．段階（ｂ）の前に、さらに段階（ａ）
として、別の付着防止物質で接着剤組成物の外側を被覆
し、場合により予冷することを含む前記５に記載の方
法。

【００７４】７．包装材料がプラスチックフィルム製の
ラップ、大袋または袋またはプラスチック製の網、また
はそれと類似の透き間のある包材であって、好ましくは
包装に含まれる接着剤組成物の重量に対して０.１〜３
重量％の重さである前記５または６に記載の方法。

【００７５】８．接着剤組成物の連続した塊を０.１〜
５０ｇの重量のほぼピロウ（枕）の形をした断片に分割
することによって部分を提供する前記５に記載の方法。

【００７６】９．接着剤組成物が約１２０℃以上の高い
軟化点を有し、包装がプラスチックフィルム材料の大袋
またはプラスチック製の網、またはそれと類似の透き間
のある包材である前記８に記載の方法。

【００７７】１０．接着剤組成物が約１２０℃以下、特
に約５０℃〜１０５℃の低い軟化点を有し、包装がプラ
スチックフィルム材料の袋であり、接着剤を充填したあ
と、溶接によって袋を密封する前記８に記載の方法。

【００７８】１１．ピロウの形をした接着剤組成物部分
の断片を１回仕込み分約１００〜４０００ｇ、特に約２
５０〜１０００ｇを袋に取る前記１０に記載の方法。

【００７９】１２．プラスチックフィルム包装材料が接
着剤組成物の軟化点と実質上対応する軟化点を有する前
記１０または１１に記載の方法。

【００８０】１３．プラスチックフィルム材料が約５μ
m〜２００μm、特に１５μm〜５０μm の厚みを有する
前記１０〜１２の何れか１つに記載の方法。

【００８１】１４．プラスチック材料がエチレン系ポリ
マー類、例えばエチレン／酢酸ビニル、エチレンアクリ
レート、エチレンメタクリレート、エチレンアクリル酸
メチル、エチレンメタクリル酸メチル、高密度および低
密度ポリエチレン、ポリエチレンブレンドおよび化学的
に修飾されたポリエチレン、エチレンと１−６モノまた
はジ不飽和モノマーとのコポリマー類、ポリアミド類、
ポリブタジエンゴム、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートのようなポリエステル類、熱
可塑性ポリカーボネート類、アタクチックポリプロピレ
ン等を含むアタクチック−ポリ−α−オレフィン類、熱
可塑性ポリアクリルアミド類、ポリアクリロニトリル、
アクリロニトリルとブタジエンスチレンのようなその他
のモノマーとのコポリマー類、ポリメチルペンテン、ポ
リフェニレンスルフィド、芳香族ポリウレタン類、スチ
レン−アクリロニトリル、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン、スチレン−ブタジエンゴム、ポリエチレ
ンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレンエラストマー類、ポリフェニレンスルフィド、Ａ
−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−(Ｂ−Ａ)_n−Ｂ、(Ａ−Ｂ)_n−Ｙ
ブロックコポリマー類［ここで、Ａはポリビニル芳香族
ブロック、Ｂブロックは一部水素化することができるゴ
ム状中間ブロックを含む］および上記の物質の混合物か
らなる群から選ばれた前記９〜１３の何れか１項に記載
の方法。

【００８２】１５．接着剤組成物部分の断片の少なくと
も外側を冷却槽で環境温度または環境温度以下に冷却
し、そのあと包装のため網状または袋状に導く前記９〜
１４の何れか１つに記載の方法。

【００８３】１６．接着剤組成物部分の断片を充填した
袋を溶接密封する前記１０〜１４の何れか１つに記載の
方法。

【００８４】１７．充填したあと、袋に残っている空気
の少なくとも大部分を除き、包装用フィルム材料を隣接
する接着剤組成物断片と密に接触させ、好ましくは接着
させる前記１０〜１６の何れか１つに記載の方法。

【００８５】１８．充填し、密封した袋を圧縮または排
気し、フィルム材料の気孔、貫通孔、穿孔および／また
は溶接密封の開口部を通して、空気を部分断片の周囲お
よび空間、および袋から追い出して、接着剤組成物断片
の仕込み分を詰め込み、詰め込んだ仕込み分の表面へ包
装用フィルム材料を接着させる前記１７に記載の方法。

【００８６】１９．圧縮する前に袋の中の接着剤を十分
に再加熱し、または冷却段階で内部熱を十分に保持させ
て、圧縮中、包装された接着剤組成物部分の断片の変形
を促進する前記１８に記載の方法。

【００８７】２０．加圧手段によって圧縮を提供する前
記１８または１９に記載の方法。

【００８８】２１．上昇した環境温度の影響下に、充填
した袋を積み重ねた重量によって圧縮を提供し、特に配
送箱、木枠、段ボール箱等に袋を積み重ね、十分加熱さ
れた部屋でこれらを貯蔵することによって圧縮を提供す
る前記１８または１９に記載の方法。

【００８９】２２．３０℃〜１５０℃の上昇温度で圧縮
を実施する前記１８〜２１の何れか１つに記載の方法。

【００９０】２３．（ｂ）包装のため、接着剤組成物を
十分に可塑化した流動自在な形で提供し、 （ｃ）上記の流動自在な可塑化した接着剤組成物の少な
くとも１部分をプラスチック包装材料の包材へ挿入し、 （ｄ）少なくとも１部分を分割して、上記のプラスチッ
ク包装材料で実質上完全に取り巻く段階を含む接着剤組
成物、特に熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤
の包装方法であって、その包装材料が該接着剤組成物と
ともに熔融可能で、しかも熔融した上記の接着剤組成物
へ混練可能であり、混練したとき接着剤組成物の性質に
不都合な影響を与えないように、包装材料の種類および
量を選ぶことからなる接着剤組成物、特に熱可塑性また
は熱硬化性ホットメルト接着剤の包装方法。

【００９１】２４．段階（ｂ）の前に、さらに段階
（ａ）として、別の付着防止物質で接着剤組成物の外側
を被覆し、場合により流動自在な可塑化した状態へ予冷
することを含む前記２３に記載の方法。

【００９２】２５．包装材料の包材がプラスチックフィ
ルム製の大袋または袋、またはプラスチック製の網、ま
たはそれと類似の透き間のある包材であって、包装に含
まれる接着剤組成物の重量に対して好ましくは０.１〜
３重量％の重さである前記２３または２４に記載の方
法。

【００９３】２６．包装材料の包材が、接着剤組成物を
充填したあと溶接によって密封される大袋または袋であ
る前記２５に記載の方法。

【００９４】２７．流動自在な可塑化した組成物が約５
０℃〜１００℃、好ましくは約８０℃の温度を有する前
記２３〜２６の何れか１つに記載の方法。

【００９５】２８．押出し物の温度を調節するため冷却
手段を有する熔融押出し機によって流動自在な可塑化し
た組成物を提供する前記２３〜２７の何れか１つに記載
の方法。

【００９６】２９．プラスチック包装材料が約１２５℃
以下、好ましくは約１２０℃以下、最も好ましくは約９
０℃以下の融点または軟化点を有する前記１〜２８の何
れか１つに記載の方法。

【００９７】３０．接着剤組成物の均一な１部をプラス
チックフィルム包装材料で実質上完全に取り巻き、その
包装材料が該接着剤組成物とともに熔融可能で、しかも
熔融した接着剤組成物へ混練可能であり、混練したとき
接着剤組成物の性質に不都合な影響を与えないように、
包装材料の種類および量を選ぶことからなる包装した接
着剤組成物、特に包装した熱可塑性または熱硬化性ホッ
トメルト接着剤組成物。

【００９８】３１．包装材料を溶接密封す前記３０に記
載の組成物。

【００９９】３２．実質上均一な分割した接着剤組成物
部分の断片の仕込み分をプラスチック包装材料の網また
は袋によって実質上完全に取り巻き、その包装材料が該
接着剤組成物とともに熔融可能で、しかも熔融した上記
の接着剤組成物へ混練可能であり、混練したとき接着剤
組成物の性質に不都合な影響を与えないように、包装材
料の種類および量を選ぶことからなる包装した接着剤組
成物、特に包装した熱可塑性または熱硬化性ホットメル
ト接着剤組成物。

【０１００】３３．分割した部分断片が０.１〜５０ｇ
の重量のほぼピロウの形をしており、１回仕込み量が約
１０００ｇであり、この仕込み量を包装材料が取り巻い
て含んでいる密封した袋を作る前記３２に記載の組成
物。

【０１０１】３４．プラスチックフィルム材料が５μm
〜２００μm、特に１５μm〜５０μmの厚みを有し、エ
チレン系ポリマー類、例えばエチレン／酢酸ビニル、エ
チレンアクリレート、エチレンメタクリレート、エチレ
ンアクリル酸メチル、エチレンメタクリル酸メチル、高
密度および低密度ポリエチレン、ポリエチレンブレンド
および化学的に修飾されたポリエチレン、エチレンと１
−６モノまたはジ不飽和モノマーとのコポリマー類、ポ
リアミド類、ポリブタジエンゴム、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエ
ステル類、熱可塑性ポリカーボネート類、アタクチック
ポリプロピレン等を含むアタクチック−ポリ−α−オレ
フィン類、熱可塑性ポリアクリルアミド類、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリルとブタジエンスチレンの
ようなその他のモノマーとのコポリマー類、ポリメチル
ペンテン、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリウレ
タン類、スチレン−アクリロニトリル、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレンエラストマー類、ポリフェニレン
スルフィド、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−(Ｂ−Ａ)_n−
Ｂ、(Ａ−Ｂ)_n−Ｙブロックコポリマー類［ここで、Ａ
はポリビニル芳香族ブロック、Ｂブロックはゴム状中間
ブロックを含む］および上記の物質の混合物からなる群
から選ばれた前記３２または３３に記載の方法。

【０１０２】３５．袋およびその内容物が空気を実質上
含まない前記３２〜３４の何れか１つに記載の組成物。

【０１０３】３６．袋およびその内容物が袋の材料を実
質上損傷することなく圧縮され、詰め込まれる前記３２
〜３５の何れか１つに記載の組成物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エマニュエル・パリオンテ フランス、エフ−76000ルアン、リュ・ マラティール22アー番 (72)発明者 ピーター・イェボーア−コーディー ドイツ連邦共和国デー−2120ルューネブ ルク、タイルフェルト４番 (56)参考文献 西独国特許出願公開3625358（ＤＥ, Ａ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接
   着剤組成物を包装するにあたり、 （ｂ）接着剤組成物を、実質上均一な分割部分として提
   供し、 （ｃ）包装のため、上記の分割部分を十分に固化し、次
   いで （ｄ）十分に固化した分割部分を、プラスチック包装材
   料で実質上完全に取り巻く工程を含んでなり、 前記プラスチック包装材料として、加熱によってホット
   メルト接着剤組成物とともに実質的に均一に熔融するこ
   とができるような包装材料であって約１２０℃以下の軟
   化点有しかつ接着剤組成物と包装材料の熔融混合物の接
   着特性に対し実質的に悪影響を与えないような接着剤組
   成物に適合可能な特性を有する包装材料を、選択してい
   ることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接
   着剤組成物を包装するにあたり、 （ｂ）接着剤組成物を、実質上均一な分割部分として提
   供し、 （ｃ）包装のため、上記の分割部分を十分に固化し、 （ｄ）十分に固化した複数の分割部分を含んだ、仕込み
   分を形成し、次いで （ｅ）得られた仕込み分をプラスチック包装材料で実質
   上完全に取り巻く工程を含んでなり、 前記プラスチック包装材料として、加熱によってホット
   メルト接着剤組成物とともに実質的に均一に熔融するこ
   とができるような包装材料であって約１２０℃以下の軟
   化点有しかつ接着剤組成物と包装材料の熔融混合物の接
   着特性に対し実質的に悪影響を与えないような接着剤組
   成物に適合可能な特性を有する包装材料を、選択してい
   ることを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接
   着剤組成物を包装するにあたり、 （ｂ）包装のため、接着剤組成物を十分に可塑化した流
   動自在な形態として提供し、 （ｃ）流動自在な形態の接着剤組成物をの少なくとも一
   部をプラスチック包装材料からなる包材内へ挿入し、 （ｄ）上記接着剤組成物の少なくとも一部を分割して、
   その周囲をプラスチック包装材料で実質上完全に取り巻
   く工程を含んでなり、 前記プラスチック包装材料として、加熱によってホット
   メルト接着剤組成物とともに実質的に均一に熔融するこ
   とができるような包装材料であって約１２０℃以下の軟
   化点有しかつ接着剤組成物と包装材料の熔融混合物の接
   着特性に対し実質的に悪影響を与えないような接着剤組
   成物に適合可能な特性を有する包装材料を、選択してい
   ることを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 前記流動自在な形態の接着剤組成物を熔
   融押出し機によって提供し、この押出し機が押し出され
   た接着剤の温度を調節するための冷却手段を備えている
   請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 均一なその接着剤組成物部分をプラスチ
   ック包装材料によって実質上完全に取り巻いた熱可塑性
   または熱硬化性ホットメルト接着剤組成物であって、 前記プラスチック包装材料として、加熱によってホット
   メルト接着剤組成物とともに実質的に均一に熔融するこ
   とができるような包装材料であって約１２０℃以下の軟
   化点有しかつ接着剤組成物と包装材料の熔融混合物の接
   着特性に対し実質的に悪影響を与えないような接着剤組
   成物に適合可能な特性を有する包装材料を、選択してい
   ることを特徴とする接着剤組成物。
6. 【請求項６】 実質上均一な分割したその接着剤組成物
   断片の仕込み分をプラスチック包装材料の網または袋に
   よって実質上完全に取り巻いた熱可塑性または熱硬化性
   ホットメルト接着剤組成物であって、 前記プラスチック包装材料として、加熱によってホット
   メルト接着剤組成物とともに実質的に均一に熔融するこ
   とができるような包装材料であって約１２０℃以下の軟
   化点有しかつ接着剤組成物と包装材料の熔融混合物の接
   着特性に対し実質的に悪影響を与えないような接着剤組
   成物に適合可能な特性を有する包装材料を、選択してい
   ることを特徴とする接着剤組成物。