DE8710132U1

DE8710132U1 - Geschlossener Behälter für Haftschmelzklebstoff

Info

Publication number: DE8710132U1
Application number: DE8710132U
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Atochem Werke GmbH
Current assignee: Arkema GmbH
Priority date: 1987-07-24
Filing date: 1987-07-24
Publication date: 1987-09-17

Description

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Deutsche ATÖCHEM Werke GmbH^ Siemensstraße &Idigr;1/ 53QQ Bonn

Geschlossener Behälter für HaftschaelzkLebstöff

Die Erfindung bezieht sich auf einen geschlossenen Behälter für Haftschmelzktebstoff.

Als Verpackungen für Haftschmelzklebstoff sind bis jetzt Verpackungen aus

silikonisiertem Kraftpapier, Pappe/ sowie Metällfässer verwandt worden* y ^&lgr; Diese Arten der Verpackung brachten jedoch einige Nachteile mit sich. So ermöglichte zwar die Verpackung der Haftschmelzklebstoffe in Metallfässern

den Transport in diesen stabilen, sofort na'ih der Befüllung mit den 15

Haftschmelzklebstoffen stapelbaren Behältern, jedoch waren das Gewichtsverhältnis Verpackung/Inhalt sowie die Verpackungskosten zu hoch. Die Verpackung in silikonisiertem Kraftpapier hatte den Nachteil, daß die zur Aufnahme der Haftschmelzklebstoffe bestimmten Behältnisse erst noch manuell oder maschinell aus diesem Kraftpapier ausgestaltet werden mußten. Als weiterer Nachteil kam bei diesefVerfcac-kungsart hinzu, daß das Verpackungsmaterial nach der Entnahme der Haftschmelzklebstoffe entsorgt werden mußte.

Sowohl bei der Verpackung in Metallfässern, als auch bei Verpackung in 25

silikonisierteni Kraftpapier war die Entnahme der Haftschmelzktebstoffe aus den Verpackungen schwierig, da die Haftschmelzklebstoffe aus den Verpackungen entweder durch Herausbirechen oder Aufschmelzen entfernt werden müssen.

Durch Verwendung von Copolyamidfolie wurden die Nachteile der hohen Kosten der Verpackung, des hohen Verpackungsgewichtes sowie der Entsorgung des Verpackungsmaterials zwar verringert, jedoch mußte die Ausformung des zylindrischen Behälters noch manuell durchgeführt werden.

Ein weiterer Nachteil der bisherigen Verpackungen lag darin, daß die Befüllung der Verpackungen mit den Haftschmelzklebstoffen unter dem

Zutritt¹ von Luft vorgenommen werden mußte und so keine

HaftschmeUklebstoffe zufriedenstellend verpackt und verpackt gelagert werden könnten, die unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit und Luftsauerstoff weitere chemische Reaktionen eingehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mit Haftschmelzklebstoff

gefüllten Behälter zu liefern, der einfach und kostengünstig herzustellen ist, den Haftschmelzklebstoff vom Zeitpunkt der Befüllung an vor dem Zutritt von Luftsauerstoff und Luftfeuchtigkeit schützt, und der keine ^q Entsorgungsprobleme mit sich bringt.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung wird ermöglicht durch Verwendung eines geschlossenen Behälters, der mit Haftschmelzklebstoff gefüllt ist, mit dem besonderen Kennzeichen, daß die Wände des Behälters aus je thermoplastischem Polymer bestehen.

Die Verwendung von thermoplastischem Polymer als Wandmaterial der Behälter bringt die Vorteile mit sich, daß die Herstellung der Behälter vereinfacht wird, die Größe und Form der Behälter durch Wahl der beim

«&Lgr; Herstellungsprozeß verwendeten Formteile nahezu beliebig den Anforderungen des Benutzers angepaßt werden kann und die Belüftung des Behälters mit dem Haftschmelzklebstoff direkt im Anschluß an die Herstellung des Behälters vorgenommen werden kann. Nach Befüllung und luftdichtem Verschließen des Behälters, was jeweils auch unter Begasung mit einem Schutzgas oder je

__fi nach Größe und Form eines Behälters unter Vakuum durchgeführt werden kann, ist der Behälter samt Inhalt unbegrenzt lagerfähig. Die Befüllung und das Verschließen unter Ausschluß von Luft ist dann besonders wichtig, wenn es sich bei dem Haftschmelzklebstoff um reaktionsfähige Polymere handelt, die zum Beispiel unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit aufschäumen

__ und/oder vernetzen oder durch Luftsauerstoff weitere chemische Reaktionen eingehen. Bei diesen reaktionsfähigen Polymeren kann es sich zum Beispiel um reaktive Polyurethane handeln.

Der endgültigen Verwendung des Haftschmelzklebstoffes wird der

__ geschlossene Behälter mit dem Haftschmelzklebstoff gefüllt zugeführt. Dazu 35

wird der Behälter mit dem Inhalt in einer Aufschmelzanlage gegeben und geschmolzen. Die Wände des Behälters vermischen sich in dieser Anlage nach

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gleichzeitiger Plastifizierung mit dem Haftschmelzklebstoff und gehen mit diesem in den gewünschten Klebefverbund ein. Eine Verpackungsmäterialentsorgung wie bei den bis jetzt angewandten Verpackungsarten in Form von leeren/ silikönisierten Papieren oder

g Kartons, sowie von Metallfässern entfällt dadurch völlig, denn die Verpackung geht in die Weiterverarbeitung des Haftschmelzklebstoffes mit ein.

Die Handhabung der mit dem Haftschmelzklebstoff gefüllten Behälter ist iQ problemlos, da Größe und Form der Behälter den jeweiligen Bedürfnissen des Verbrauches angepaßt werden können. So können zur besseren Handhabung die «rfindungsgemäßen Behälter zum Beispiel auch Griffmulden aufweisen. Die Form der Behälter kann durch die Wahl formgebender Teile beim Herstellungsprozeß nahezug beliebig gewählt werden. Neben anderen, in der⁴ jg Technik bekannten Herstellungsverfahren können zur Herstellung der Behälter besonders das Tiefziehen, Thermoformen und verschiedene Formen des Blasformens wie Extrusionsblasformen, Tauchblasformen, Spritzblasformen und Streckblasformen verwandt werden.

«&Lgr; Der erfindungsgemäße Behälter kann beispielsweise auch aus einer Folienbahn hergestellt werden. Diese Folienb"ä~hn &idigr;/ird über ein Formblech oder über einen anderen formgebenden Gegenstand geführt, der Vertiefungen zur Formung des Behälters aufweist. Der heiße Haftschmelzklebstoff wird aus Düsen, die sich genau über den Vertiefungen des Blechs oder

-g Formgegenstands befinden, auf die Folienbahn gegeben und bewirkt durch söine Eigenwärme, daß die Folienbahn an den Stellen, die über den Vertiefungen liegen, weich wird und durch das Gewicht des Haftschmelzklebstoffes in die Form gedruckt wird. Nach dem vollständigen ßefüllen mit Haftschmelzklebstoff werden die einzelnen Behälter durch

_a_ DeckßL verschlossen. Der Anpassungsvorgang an die Form kann auch durch Unterdruck unterstützt oder bewirkt werden.

Die thermoplastischen Polymere, die für den Behälter verwendet werden können, können zum Beispiel sein Polyamide, Polyester, Polyolefine, haLogenierte Polyolefine, Polyacetale, Polycarbonate,

Styrolpolymere^tyrol-Butadien-Copolymere, Celluloseether, Celluloseester, Polyacrylate, Poly(meth)acryLate, Polyurethan und

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I Mischungen davon, wobei die verwendbaren Polymere nicht auf die Erwähnten eingeschränkt sind. Bevorzugt sind Behälterwände aus Polyamid, Polyurethan und Polyester. Die Wahl des Polymeren muß auch auf den Häftscfimelzklebstoff abgestimmt werden, um Reaktionen zwischen 5 Wandmäteriäl Und Häftsehmelzklebstoff während des Scbmelzvorganges auszuschließen und Beeinträchtigungen der Klebefähigkeit des H&ftschmelzklebstoffes zu verhindert}. So kann zum Beispiel bei Verwendung von Haftschmelzklebstoff auf Polyamidbasis bevorzugt Copolyamid das Material für die Behälterwände darstellen. Die Verwendung von Copolyamid -^q äLs Material für die Behälterwände ist aufgrund der chemischen und physikalischen Eigenschaften dieses Copolymtres bevorzugt, da dieses sehr elastisch und alterungsbeständig ist, u.a., weil es keinen Füllstoff und Weichmacher enthält und einen begrenzten Schmelzbereich aufweist. Somit stellt dieser Behälter eine ideale Verpackungsform für den

&tgr;c Haftschmelzklebstoff dar und ist gleichzeitig Form, Verpackung und S- ^XO
&Idigr; Bestandteil des riaftschmelzklebstoffes beim Schmelzvorgang. Dadurch f, ergeben sich keinerlei Entsorgungsprobleme mit der Verpackung.

Weist der Behälter ein Kopfteil, ein Bodenteil und einen am Dodenteil pj 20 ringsherum anschließendes Seitenteil auf und ist das Kopfteil nach der

1 Befüllung mit dem Haftschmelzklebstoff an das" Seltenteil angeschweißt,

I kann zur Herstellung des Behälters sehr vorteilhaft eine Folienbahn

|; benutzt werden, aus der durch Tiefziehen, Formstanzen oder Hineinsaugen in

&igr; eine vorgegebene Form ein Hohlraum ausgebildet werden kann, der mit Jem

* 25 Haftschmelzklebstoff gefüllt wird. Eine zweite Folienbahn wird daraufhin ^f an das Behälterunterteil angeschweißt und somit ist der Behälter luft- und

&Iacgr; feuchtigkeitsdicht verschlossen.

¹ Weist der Behälter mehrere Teilbehältnisse auf, können diese

I _aQ TeilbehäLtnisse vorteilhaft zur Portionierung der Menge des j Haftschmelzklebstoffes dienen. Diese TeilbehäLtnisse, die zum Beispiel

3 bis 200 ml Inhalt aufweisen können, können über Abreißlinien miteinander

verbunden sein, so daß der Benutzer die gewünschte Menge der beröticJten Menge an HaftschmeLzklebstoff anpassen kann und nicht unnötig große Mengen

'i __c davon schmelzen muß. Diese AbreißLinien können zum Beispiel Perforationen

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sein.

Wenn das Volumen der Behälterwände bis 5 % des Volumens der Schmelzmasse beträgt, wird zum einen ein günstiges Mengenverhältnis (Verpackungsgewicht/Inhalt) erreicht, zum anderen ist die Menge des thermoplastischen Polymeres gering und beeinflußt die Klebeeigenschaften des Haftschmelzklebstoffes nicht wesentlich. Zugleich ergibt sich ein günstiges Kostenverhältnis für die Verpackung.

Behälterwände aus Copolyamid, Polyester und Polyurethan sind aufgrund der Materialeigenschaften wie Verarbeitbarkeit, Elastizität, Beständigkeit und engem Schmelzbereich dieser Polymere bevorzugt.

Eine Behälterwand aus Kunststoff-Folie ist bevorzugt, weil der Behälter leicht aus einer Folie herstellbar ist und diese Folie sich gut an die Haftschmelzklebstoff-Masse anschmiegt.

Eine Behälterwand aus Verbundfolie ist bevorzugt, um den Behälterinhalt

vor chemischen oder physikalischen Einflüssen besonders zu schützen.

Insgesamt sind die Vorteile der vorliegenden Erfindung darin zu sehen,daß ein Behälter, der mit Haftschmelzklebstoff gefüllt ist, geliefert wird, dessen Wände aus thermoplastischem Polymer bestehen und der Behälter dadurch leicht herzustellen ist, eine luft- und feuchtigkeitsdichte Verpackung darstellt und sich keine Entsorgungsprobleme mit dem Verpackungsmaterial ergeben. Somit dient der durch die Erfindung gelieferte Behälter zugleich als Form, Verpackung und Bestandteil des Haftschmelzklebstöf*es die er vollständig kapselt.

In den Figuren 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behälters dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen einzelnen Behälter in der Vorderansicht. Fig. 2 zeigt einen einzelnen Behälter in der Seitenansicht.

Fig. 3 zeigt in perspektivischer Ansicht mehren? Behälter der in Hg* 1 35

und 2 gezeigten Art/ die Über eine krägenförmige Fläche miteinander verbünden sind-

An den Boden (1) des schalenförmigen ausgebildeten Behälters, der rechteckig ist, schließt ein pyramidales Segment (2) an. Am Segment (2) ist ein Mantel (3) angeschlossen, der am oberen Ende in eine kragenförmige Fläche (4) übergeht. Ein Deckel (5) ist in Fig. 1 zur Verdeutlichung abgehoben. Beim Behälter ansich ist der Deckel (5) an die kragenförmige Fläche zwischen Mantel und AbreiBlinie (7) angeschweißt.

Fig. 2 mit Fig. 1 zusammen betrachtet läßt erkennen, daß es sich bei diesem Ausführungsbeispiel um einen Behälter mit rechteckiger Grundfläche handelt.

In Fig. 3 sind mehrera Behälter der in Fig. 1 und 2 gezeigten Art dargestellt, über die kragenförmige Fläche (4) sind die einzelnen Behälter

,_c mit mehreren anderen Behältern verbunden. Die kragenförmige Fläche wird Ib

durch Abreißlinien (7), die z.B. eine Perforation sein können, unterbrochen. Die Deckel (5) sind jeweils in der Zeichnung zur Verdeutlichung des Innenraumes des Behälters (6) weggelassen.

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Claims

■ ·■■■·· · · 10 T 11515 Gb Deutsche ATOCHEH Werke GmbH, Siemensstraße 21, 53Q0_Bonn 1 SCHUTZANSPRÜCHE:

1. Geschlossener Behälter, der mit Haftschmelzklebstoff gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet,

daß seine Wände aus thermoplastischem Polymer bestehen.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Kopfteil, einem Bodenteil und einem am Bodenteil ringsherum

anschließenden Seitenteil besteht und das Kopfteil an das offene Io

Ende des Seitenteiles angeschweißt ist.

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3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,

daß er aus mehrten Tei Ibehältnissen besteht.

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4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen

Teilbehältnisse über Abreißlinien miteinander verbunden sind.

5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß das Volumen der Behälterwände bis 5 % des Volumens der 25

Haftschmelzklebstoff-Masse beträgt.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Wände aus Copolyamid bestehen.

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7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

daß dessen Wände aus Polyolefin bestehen.

8« Behälter nach einem der Anprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet

daß dessen Wände aus Polyester bestehen* 35

9- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet/

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Jl Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, ■ ti 11. daß dessen Wände aus Folie aus thermoplastischen Polymer bestehen. 5 Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, 12. daß dessen Wände aus Verbundfolie bestehen. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet. daß dessin Wände sich ohne Zwischenraum an die Haftschmelzklebstoff- 10 13. Masse anschmiegen. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil ein Deckel (5) ist, der mittels einer ununterbrochenen Verbindungsnaht luftdicht mit einem am offenen linde 15 des Seitenteiles (2, 3) vorgesehenen flanschartigen Kragen (4) 20 verbunden ist. 25 30 36