RU2010120670A - Полимерный материал и способ его получения - Google Patents
Полимерный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010120670A RU2010120670A RU2010120670/05A RU2010120670A RU2010120670A RU 2010120670 A RU2010120670 A RU 2010120670A RU 2010120670/05 A RU2010120670/05 A RU 2010120670/05A RU 2010120670 A RU2010120670 A RU 2010120670A RU 2010120670 A RU2010120670 A RU 2010120670A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- polyester
- less
- starch
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims abstract 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 8
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 3
- -1 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims 2
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 claims 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims 2
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 claims 2
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 claims 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 claims 2
- 229920009537 polybutylene succinate adipate Polymers 0.000 claims 2
- 239000004630 polybutylene succinate adipate Substances 0.000 claims 2
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 claims 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WJJGAKCAAJOICV-UHFFFAOYSA-N N-dimethyltyrosine Natural products CN(C)C(C(O)=O)CC1=CC=C(O)C=C1 WJJGAKCAAJOICV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZVOOGERIHVAODX-UHFFFAOYSA-N O-demycinosyltylosin Natural products O=CCC1CC(C)C(=O)C=CC(C)=CC(CO)C(CC)OC(=O)CC(O)C(C)C1OC1C(O)C(N(C)C)C(OC2OC(C)C(O)C(C)(O)C2)C(C)O1 ZVOOGERIHVAODX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- NCEQVKDLNDLGNP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1.CC(=C)C(=O)OCC1CO1 NCEQVKDLNDLGNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 229920000520 poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) Polymers 0.000 claims 1
- 229920000218 poly(hydroxyvalerate) Polymers 0.000 claims 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
- C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
- C08L23/0884—Epoxide-containing esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/18—Homopolymers or copolymers of aromatic monomers containing elements other than carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/062—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06
- C08L33/068—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06 containing glycidyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
1. Способ получения полимерного материала, содержащего крахмал, отличающийся тем, что ! (a) получают смесь, содержащую, по меньшей мере, 1-75 вес.% крахмала и/или производного крахмала, 10-85 вес.% сложного полиэфира и 0,01-7 вес.% полимера, содержащего эпоксидные группы; ! (b) гомогенизируют смесь путем подачи тепловой и/или механической энергии; ! (c) регулируют содержание воды в смеси так, чтобы конечный продукт имел содержание воды меньше, чем приблизительно 10 вес.% в расчете на полный состав смеси. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь содержит 5-75 вес.%, в частности, 10-75 вес.%, предпочтительно 15-70 вес.%, более предпочтительно, 25-55 вес.%, наиболее предпочтительно, 34-51 вес.% крахмала и/или производного крахмала. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь содержит 20-85 вес.%, в частности, 30-80 вес.%, более предпочтительно, 40-80 вес.% сложного полиэфира. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь содержит 0,01-5 вес.%, в частности, 0,05-3 вес.%, более предпочтительно, 0,1-2 вес.% полимера, содержащего эпоксидные группы. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал является биологически разлагающимся материалом в соответствии с EN 13432. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложный полиэфир выбирают из группы, состоящей из алифатическо-ароматического сложного сополиэфира, алифатического сложного полиэфира, ароматического сложного полиэфира, ПГА (полигидроксиалканоатов), ПМК (полимолочной кислоты), ПГБ (полигидроксибутиратов) и ПГБВ (полигидроксибутират-гидроксивалератов). ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет температуру стеклования (Tg) менее 0°С, в частности, менее -4°С, более предпочтительно, менее -10°С, �
Claims (35)
1. Способ получения полимерного материала, содержащего крахмал, отличающийся тем, что
(a) получают смесь, содержащую, по меньшей мере, 1-75 вес.% крахмала и/или производного крахмала, 10-85 вес.% сложного полиэфира и 0,01-7 вес.% полимера, содержащего эпоксидные группы;
(b) гомогенизируют смесь путем подачи тепловой и/или механической энергии;
(c) регулируют содержание воды в смеси так, чтобы конечный продукт имел содержание воды меньше, чем приблизительно 10 вес.% в расчете на полный состав смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь содержит 5-75 вес.%, в частности, 10-75 вес.%, предпочтительно 15-70 вес.%, более предпочтительно, 25-55 вес.%, наиболее предпочтительно, 34-51 вес.% крахмала и/или производного крахмала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь содержит 20-85 вес.%, в частности, 30-80 вес.%, более предпочтительно, 40-80 вес.% сложного полиэфира.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь содержит 0,01-5 вес.%, в частности, 0,05-3 вес.%, более предпочтительно, 0,1-2 вес.% полимера, содержащего эпоксидные группы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал является биологически разлагающимся материалом в соответствии с EN 13432.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложный полиэфир выбирают из группы, состоящей из алифатическо-ароматического сложного сополиэфира, алифатического сложного полиэфира, ароматического сложного полиэфира, ПГА (полигидроксиалканоатов), ПМК (полимолочной кислоты), ПГБ (полигидроксибутиратов) и ПГБВ (полигидроксибутират-гидроксивалератов).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет температуру стеклования (Tg) менее 0°С, в частности, менее -4°С, более предпочтительно, менее -10°С, еще более предпочтительно, менее -20°С и наиболее предпочтительно, менее -30°С.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве алифатическо-ароматического сложного полиэфира на основе, по меньшей мере, адипиновой кислоты, используют сложный сополиэфир, в частности, статистический сополиэфир.
9. Способ по п.6 или 8, отличающийся тем, что в качестве алифатическо-ароматического сложного полиэфира на основе, по меньшей мере, 1,4-бутандиола, адипиновой кислоты и терефталевой кислоты или производного терефталевой кислоты (например, диметилтерефталата, ДМТ) используют сложный сополиэфир, в частности, статистический сополиэфир.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет температуру стеклования (Tg) от -25 до -40°С, в частности, от -30 до -35°С, и/или температуру плавления от 100 до 120°С, в частности, от 105 до 115°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложным полиэфиром является алифатический сложный полиэфир, выбранный из группы, состоящей из полигидроксивалерата, сополимера полигидроксибутират-гидроксивалерата и поликапролактона.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что сложным полиэфиром является алифатический сложный полиэфир на основе сукцината, в котором сложный полиэфир, в частности, выбирают из группы, состоящей из полибутиленсукцината (ПБС), полибутиленсукцинатаадипата (ПБСА) и полиэтиленсукцината (ПЭС).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал является биологически разлагающимся материалом в соответствии с EN 13432.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимером, содержащим эпоксидные группы, является сополимер.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимером, содержащим эпоксидные группы, является полимер, содержащий глицидил(мет)акрилат.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что полимером, содержащим глицидил(мет)акрилат, является сополимер, состоящий из (а) стирола и/или этилена и/или метилметакрилата и/или метилакрилата и (b) глицидил(мет)акрилата.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что полимер, содержащий глицидил(мет)акрилат, является сополимером, содержащим эпоксидные группы, на основе стирола, этилена, акрилового эфира и/или метакрилового эфира.
18. Способ по любому из п.15 или 16, отличающийся тем, что полимер, содержащий глицидил(мет)акрилат, является сополимером, который выбирают из группы, состоящей из стирол-метилметакрилат-глицидилметакрилата, этилен-метилакрилат-глицидилметакрилата и этилен-глицидилметакрилата.
19. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что полимер, содержащий глицидил(мет)акрилат, содержит глицидил(мет)акрилат в количестве 1-60 вес.%, в частности, 5-55 вес.%, более предпочтительно, 45-52 вес.%, в расчете на полный вес композиции полимера, содержащего глицидил(мет)акрилат.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер, содержащий эпоксидные группы, имеет молекулярный вес (MB) 1000-25000, в частности, 3000-10000.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь гомогенизируют диспергированием, перемешиванием, сбиванием и/или экструдированием или сдвиговым усилием, действующим на смесь.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что во время гомогенизации или экструдирования смесь нагревают до температуры 90-250°С, в частности, 130-220°С.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание воды в смеси устанавливают меньше, чем 1 вес.% в расчете на вес полной композиции.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание воды в смеси устанавливают во время гомогенизации.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание воды в смеси устанавливают дегазацией смеси, в частности, дегазацией расплава.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание воды в смеси устанавливают высушиванием смеси во время гомогенизации или экструдирования.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленка, полученная из полимерного материала, имеет прочность при растяжении 5-60 Н/мм2, в частности, 10-40 Н/мм2 в соответствии с DIN 53455, и относительное удлинение при разрыве 100-1000%, в частности, 200-800% в соответствии с DIN 53455.
28. Крахмалсодержащий, термопластически перерабатываемый полимерный материал, отличающийся тем, что
(a) полимерный материал содержит менее 10 вес.% воды, глицерина, сорбита и/или их смеси, в расчете на полный вес композиции,
(b) количество крахмала в полимерном материале составляет, по меньшей мере, 34 вес.% и
(c) пленка, полученная из полимерного материала, имеет относительное удлинение при разрыве в соответствии с DIN 53455, по меньшей мере, 200% и/или прочность на пробой в соответствии с ASTM D-1709, по меньшей мере, 5 г/мкм.
29. Полимерный материал по п.28, отличающийся тем, что полимерный материал содержит менее 7 вес.%, в частности, менее 5 вес.%, предпочтительно, менее 3 вес.% глицерина, сорбита и/или их смеси в расчете на полный вес композиции.
30. Полимерный материал по п.28 или 29, отличающийся тем, что количество крахмала в полимерном материале составляет, по меньшей мере, 35 вес.%, в частности, по меньшей мере, 36 вес.%, предпочтительно, по меньшей мере, 37 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 38 вес.% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 39 вес.%.
31. Полимерный материал по п.28 или 29, отличающийся тем, что пленка, полученная из полимерного материала, имеет относительное удлинение при разрыве в соответствии с DIN 3455, по меньшей мере, 300% и/или прочность на пробой в соответствии с ASTM D-1709, по меньшей мере, 10 г/мкм.
32. Полимерный материал по п.28 или 29, отличающийся тем, что полимерный материал содержит сложный полиэфир в количестве менее 70 вес.%, в частности, менее 65 вес.%, более предпочтительно, менее 60 вес.%, наиболее предпочтительно, менее 55 вес.%.
33. Полимерный материал по п.28 или 29, отличающийся тем, что сложным полиэфиром является сложный полиэфир по любому из пп.7-13.
34. Применение полимерного материала по любому из предшествующих пунктов для изготовления формованных изделий, пленок или волокон.
35. Формованные детали, пленки или волокна, содержащие полимерный материал по любому из пп.28-33.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007050769A DE102007050769A1 (de) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Polymeres Material und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102007050769.2 | 2007-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010120670A true RU2010120670A (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=40263161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010120670/05A RU2010120670A (ru) | 2007-10-22 | 2008-10-22 | Полимерный материал и способ его получения |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9228066B2 (ru) |
| EP (2) | EP2203511B1 (ru) |
| JP (1) | JP5635406B2 (ru) |
| CN (2) | CN102076756A (ru) |
| AT (1) | ATE547466T1 (ru) |
| AU (1) | AU2008316499B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0818212B1 (ru) |
| CA (1) | CA2704150C (ru) |
| DE (1) | DE102007050769A1 (ru) |
| DK (2) | DK2497797T4 (ru) |
| ES (2) | ES2605959T5 (ru) |
| HK (2) | HK1141309A1 (ru) |
| IL (1) | IL204988A (ru) |
| PL (2) | PL2497797T5 (ru) |
| RS (1) | RS55435B2 (ru) |
| RU (1) | RU2010120670A (ru) |
| WO (1) | WO2009053383A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007050770A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Polymeres Material und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102007050769A1 (de) | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Polymeres Material und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB0908928D0 (en) * | 2009-05-26 | 2009-07-01 | Hyflux Ltd | A biodegradable starch film |
| CN101805464B (zh) * | 2010-02-02 | 2012-10-17 | 广东上九生物降解塑料有限公司 | 一种用于吹膜的生物树脂材料的制备方法 |
| US9045630B2 (en) | 2011-06-29 | 2015-06-02 | Fina Technology, Inc. | Epoxy functional polystyrene for enhanced PLA miscibility |
| DE102012206986B4 (de) * | 2012-04-26 | 2015-07-09 | Reinhard Heuser | Verfahren zur Dekontaminierung eines verseuchten Gewässers und Verwendung eines Kunststoffbehälters hierfür |
| EP2784114B1 (en) | 2013-03-26 | 2016-01-13 | Sociedad Anónima Minera Catalano-Aragonesa | Bio-based and biodegradable polymer |
| EP2984138B1 (de) * | 2013-04-10 | 2017-10-04 | BIOTEC Biologische Naturverpackungen GmbH & Co. KG | Polymerzusammensetzung |
| DE102013017024A1 (de) | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co.Kg | Polymerzusammensetzung |
| DE102013103614A1 (de) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Polymerzusammensetzung |
| US20160326035A1 (en) * | 2013-09-09 | 2016-11-10 | Reinhard Heuser | Method for decontaminating contaminated water and plastics container therefor |
| DE102014019214A1 (de) * | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur Herstellung von Formteilen |
| BR112019002171B1 (pt) | 2016-08-02 | 2023-01-17 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Sistema e processo para preparar um tecido não tecido de ácido poliláctico (pla) por fiação contínua |
| US11441251B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-09-13 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness |
| DE202017107116U1 (de) * | 2017-04-05 | 2018-01-11 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Biologisch abbaubare Folie |
| WO2022032518A1 (zh) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 聚己内酯改性淀粉基生物降解树脂材料及其制备方法 |
| GB202216474D0 (en) | 2022-11-04 | 2022-12-21 | Evolution Music Ltd | Record |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003098A1 (en) | 1991-08-07 | 1993-02-18 | Clopay Corporation | A biodegradable film and method of making same |
| US6242102B1 (en) | 1991-12-26 | 2001-06-05 | Biotec Biologische Natuverpackungen Gmbh & Co., Kg | Single or multilayer foil having a layer containing thermoplastically processable starch |
| US5635550A (en) | 1992-02-07 | 1997-06-03 | Solvay (Societe Anonyme) | Starch-based composition |
| BE1005694A3 (fr) | 1992-02-07 | 1993-12-21 | Solvay | Composition a base d'amidon. |
| DE4237535C2 (de) | 1992-11-06 | 2000-05-25 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubare Polymermischung, ein Verfahren und eine Folie |
| JP2651884B2 (ja) | 1993-04-30 | 1997-09-10 | 筒中プラスチック工業株式会社 | 生分解性を有する澱粉系組成物 |
| EP0819147B1 (de) | 1995-04-07 | 2003-06-04 | bio-tec Biologische Naturverpackungen GmbH & Co. KG | Biologisch abbaubare polymermischung |
| DE19624641A1 (de) † | 1996-06-20 | 1998-01-08 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubarer Werkstoff, bestehend im wesentlichen aus oder auf Basis thermoplastischer Stärke |
| JP3474063B2 (ja) | 1996-07-08 | 2003-12-08 | 積水化学工業株式会社 | 生分解性樹脂組成物 |
| JP4241930B2 (ja) | 1996-08-09 | 2009-03-18 | ビオ−テック ビオロギッシェ ナトゥーアフェアパックンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑的に加工可能な澱粉又は澱粉誘導体―ポリマー混合物 |
| JP3773335B2 (ja) | 1996-10-04 | 2006-05-10 | ダイセル化学工業株式会社 | 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂−でん粉組成物 |
| JPH10152602A (ja) | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 生分解性樹脂組成物 |
| ATE237656T1 (de) † | 1997-06-20 | 2003-05-15 | Biotec Biolog Naturverpack | Verschleissartikel in der wehr- bzw. pyrotechnik sowie faltfeststrassen, überfahr- und gehhilfen aus biologisch abbaubaren werkstoffen |
| JP3933315B2 (ja) | 1997-08-19 | 2007-06-20 | 三井化学株式会社 | 複合樹脂組成物 |
| US5922379A (en) * | 1998-05-05 | 1999-07-13 | Natural Polymer International Corporation | Biodegradable protein/starch-based thermoplastic composition |
| DE19822979A1 (de) * | 1998-05-25 | 1999-12-02 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Folie mit Stärke oder Stärkederivaten und Polyesterurethanen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR100523480B1 (ko) * | 1998-11-09 | 2006-01-12 | 주식회사 새 한 | 생분해성 수지 조성물 |
| AU1070900A (en) † | 1998-12-23 | 2000-07-31 | Bayer Aktiengesellschaft | Biodegradable polymer materials or ternary polymer mixtures on a polysaccharide or polysaccharide derivative basis |
| US6231970B1 (en) | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
| CA2419146A1 (en) † | 2000-08-11 | 2003-02-06 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Biodegradable polymeric blend |
| KR100458042B1 (ko) | 2001-09-11 | 2004-11-26 | 호남석유화학 주식회사 | 전분함유 폴리에틸렌 생붕괴성 수지 조성물 및 그 제조방법 |
| CN1363625A (zh) | 2001-11-15 | 2002-08-14 | 天津丹海股份有限公司 | 生物降解树脂的生产方法 |
| BR0307229B1 (pt) † | 2002-02-01 | 2012-12-11 | composição polimérica com cadeia diluìda, artigo plástico, método para aumentar o peso molecular de um polìmero de condensação. | |
| US7517934B2 (en) † | 2003-07-31 | 2009-04-14 | Basf Corporation | Modified anionically polymerized polymers |
| DE10336387A1 (de) | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Basf Ag | Biologisch abbaubare Polyestermischung |
| US7368503B2 (en) † | 2003-12-22 | 2008-05-06 | Eastman Chemical Company | Compatibilized blends of biodegradable polymers with improved rheology |
| ITMI20040947A1 (it) | 2004-05-11 | 2004-08-11 | Novamont Spa | Foglia estrusa semi e4spansa prodotti da essa formati e loro processo di preparazione |
| US8003731B2 (en) † | 2005-01-12 | 2011-08-23 | Basf Se | Biologically-degradable polyester mixture |
| DE102005007479A1 (de) † | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Basf Ag | Verfahren zur Compoundierung von Polycondensaten |
| ITMI20050452A1 (it) | 2005-03-18 | 2006-09-19 | Novamont Spa | Poliestere biodegradabile alifatico-aromatico |
| JP4796327B2 (ja) | 2005-04-27 | 2011-10-19 | 住友ゴム工業株式会社 | 澱粉の複合体およびそれを含むゴム組成物 |
| DE102007050770A1 (de) | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Polymeres Material und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102007050769A1 (de) † | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Polymeres Material und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2007
- 2007-10-22 DE DE102007050769A patent/DE102007050769A1/de active Pending
-
2008
- 2008-10-22 CN CN2008801127924A patent/CN102076756A/zh active Pending
- 2008-10-22 BR BRPI0818212-4A patent/BRPI0818212B1/pt active IP Right Grant
- 2008-10-22 US US12/739,403 patent/US9228066B2/en active Active
- 2008-10-22 ES ES12156095T patent/ES2605959T5/es active Active
- 2008-10-22 RS RS20161101A patent/RS55435B2/sr unknown
- 2008-10-22 RU RU2010120670/05A patent/RU2010120670A/ru unknown
- 2008-10-22 PL PL12156095.7T patent/PL2497797T5/pl unknown
- 2008-10-22 CN CN201510887887.5A patent/CN105440315A/zh active Pending
- 2008-10-22 WO PCT/EP2008/064270 patent/WO2009053383A1/de active Application Filing
- 2008-10-22 EP EP08841590A patent/EP2203511B1/de active Active
- 2008-10-22 JP JP2010530438A patent/JP5635406B2/ja active Active
- 2008-10-22 DK DK12156095.7T patent/DK2497797T4/da active
- 2008-10-22 AU AU2008316499A patent/AU2008316499B2/en active Active
- 2008-10-22 DK DK08841590.6T patent/DK2203511T3/da active
- 2008-10-22 ES ES08841590T patent/ES2380274T3/es active Active
- 2008-10-22 PL PL08841590T patent/PL2203511T3/pl unknown
- 2008-10-22 CA CA2704150A patent/CA2704150C/en active Active
- 2008-10-22 AT AT08841590T patent/ATE547466T1/de active
- 2008-10-22 EP EP12156095.7A patent/EP2497797B2/de active Active
-
2010
- 2010-04-11 IL IL204988A patent/IL204988A/en active IP Right Grant
- 2010-08-11 HK HK10107683.5A patent/HK1141309A1/xx unknown
-
2013
- 2013-03-08 HK HK13102896.6A patent/HK1175490A1/zh active IP Right Maintenance
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010120670A (ru) | Полимерный материал и способ его получения | |
| Kfoury et al. | Recent advances in high performance poly (lactide): from “green” plasticization to super-tough materials via (reactive) compounding | |
| KR101403881B1 (ko) | 폴리락트산계 연신 필름 | |
| DK2601259T3 (en) | Biodegradable polyphase compositions containing at least one polymer of vegetable origin | |
| JP2013503921A (ja) | ポリマー／熱可塑性デンプン組成物 | |
| JP6002147B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物及び生分解性フィルム | |
| JP2010260923A (ja) | 発泡性樹脂組成物および発泡体 | |
| CN103087484A (zh) | 降解速率可控的生物分解复合薄膜材料及其制备方法 | |
| Shirai et al. | Influence of carboxylic acids on poly (lactic acid)/thermoplastic starch biodegradable sheets produced by calendering–extrusion | |
| EP2781551A1 (en) | Biodegradable resin composition, and biodegradable film | |
| Garcia et al. | Sericin as compatibilizer in starch/polyester blown films | |
| JP3655619B2 (ja) | 熱収縮性ポリ乳酸系フィルム | |
| JP2004099671A (ja) | 生分解性フィルムおよびその製造方法 | |
| JP6287832B2 (ja) | フィルム | |
| JP2003082140A (ja) | 生分解性を有する多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| Deetuam et al. | Improvements in morphology, mechanical and thermal properties of films produced by reactive blending of poly (lactic acid)/natural rubber latex with dicumyl peroxide | |
| JP2006212897A (ja) | ポリ乳酸系成型品の製造方法 | |
| KR102269983B1 (ko) | 상용성이 개선된 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물 | |
| JP2014152193A (ja) | 柔軟性を有するポリ乳酸系カレンダー成形フィルムまたはシート | |
| JP2005239932A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物及びこれを用いた成形品 | |
| JP2005335095A (ja) | 熱収縮性ポリ乳酸系フィルム | |
| JP2004269606A (ja) | 乳酸系樹脂組成物 | |
| JP2016196536A (ja) | 樹脂組成物及びそのフィルム | |
| JP2003301152A (ja) | 粘着テープ | |
| JP2006231859A (ja) | 生分解性防湿材料およびその製造方法 |