RU2004110057A - Комбинированное применение масла и эмульсии при холодной прокатке полос - Google Patents
Комбинированное применение масла и эмульсии при холодной прокатке полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004110057A RU2004110057A RU2004110057/02A RU2004110057A RU2004110057A RU 2004110057 A RU2004110057 A RU 2004110057A RU 2004110057/02 A RU2004110057/02 A RU 2004110057/02A RU 2004110057 A RU2004110057 A RU 2004110057A RU 2004110057 A RU2004110057 A RU 2004110057A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- last
- emulsion
- stand
- rolling
- oil
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Claims (10)
1. Способ холодной прокатки полос, в том числе, из высококачественных сталей и/или цветных металлов в многоклетьевом непрерывном тандем-стане, причем первая клеть или первые клети работают с относительно высоким обжатием, а последняя клеть или последние клети при относительно низком обжатии определяют качество поверхности полосы, отличающийся тем, что для первых проходов полосы через тандем-стан для непрерывной прокатки с относительно высоким обжатием в качестве охлаждающего и смазочного средства применяют эмульсию, возникающую пленку охлаждающего и смазочного средства частично удаляют с полосы после выхода из зоны деформации прокатной клети, и в особенности для последнего или последних проходов полосы через непрерывный тандем-стан с относительно незначительным обжатием в качестве смазочного средства применяют прокатное масло.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в последней клети (последних клетях) для первых проходов полосы через непрерывный тандем-стан сначала применяют эмульсии, а особенно для последнего прохода или последних проходов в качестве смазочного средства применяют прокатное масло.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что частичное удаление эмульсии после эксплуатируемых с использованием эмульсии прокатных клетей непрерывного прокатного стана осуществляют до остаточного количества эмульсии не более 150-300 мг/м2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что попеременно применяют различные охлаждающие и смазочные средства, такие как неоднородные смеси в форме эмульсий или монодисперсную среду в форме прокатного масла, в соответствии с рабочими характеристиками процесса прокатки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при применении эмульсий или прокатного масла используются две раздельные части установки охлаждения и смазки, состоящей из двух соответственно полных, самостоятельных систем подачи при максимально возможном предотвращении смешивания различных охлаждающих и смазочных средств.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что системы подачи эмульсии и масла попеременно переключают.
7. Установка для холодной прокатки полос, в том числе из высококачественной стали и/или цветных металлов, включающая в себя многоклетьевой непрерывный тандем-стан, для осуществления способа, соответствующего изобретению, отличающаяся тем, что она содержит, по существу, две независимые системы охлаждения и смазки – систему подачи эмульсии с резервуарами, насосами системы, охладителями и вакуумными и напорными фильтрами и систему подачи масла, содержащую вышеупомянутые компоненты, причем фильтры представляют собой фильтры тонкой очистки с обратной промывкой.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что предусмотрена очистительная циркуляционная установка со средствами для переключения между системой подачи эмульсии и системой подачи масла.
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что система подачи эмульсии подключена к первой клети или первым клетям, и что к последней клети или последним клетям непрерывного прокатного стана подключены как система подачи эмульсии, так и система подачи масла.
10. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что последней клети или последним клетям непрерывного прокатного стана приданы отдельные форсуночные коллекторы соответственно для эмульсии или для прокатного масла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10143407A DE10143407A1 (de) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Kombinierte Verwendung von Öl und Emulsionen beim Kaltwalzen von Bändern |
| DE10143407.3 | 2001-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004110057A true RU2004110057A (ru) | 2005-05-20 |
| RU2292972C2 RU2292972C2 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=7697733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110057/02A RU2292972C2 (ru) | 2001-09-05 | 2002-08-28 | Комбинированное применение масла и эмульсии при холодной прокатке полос |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7669447B2 (ru) |
| EP (1) | EP1423214B1 (ru) |
| JP (1) | JP4351047B2 (ru) |
| KR (1) | KR100859992B1 (ru) |
| CN (1) | CN1275712C (ru) |
| AT (1) | ATE300365T1 (ru) |
| BR (1) | BR0212161B1 (ru) |
| CA (1) | CA2459339C (ru) |
| DE (2) | DE10143407A1 (ru) |
| ES (1) | ES2243792T3 (ru) |
| RU (1) | RU2292972C2 (ru) |
| TW (1) | TWI220394B (ru) |
| WO (1) | WO2003022474A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200400825B (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4355279B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
| KR101124932B1 (ko) | 2005-05-30 | 2012-03-28 | 삼성전자주식회사 | 어레이 안테나를 이용하는 이동 통신 시스템에서의 데이터송/수신 장치 및 방법 |
| DE102007042898A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung |
| DE102009056262A1 (de) | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Walzen eines Walzguts |
| DE102009056264A1 (de) | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Walzen eines Walzguts |
| WO2011117892A2 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Indian Oil Corporation Ltd. | Composition of oil for high speed thin and thick gauge steel sheet rolling in tandem mills |
| DE102011090098A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut sowie Verwendung eines Kühlschmierstoffes |
| EP2988884B1 (de) * | 2013-04-26 | 2016-12-14 | SMS group GmbH | Verfahren und walzgerüst zum kaltwalzen von walzgut |
| CN105828964B (zh) * | 2014-02-27 | 2018-03-13 | 伊万·季莫费耶维奇·托茨基 | 用热轧半成品钢轧材进行冷轧的方法 |
| JP6455683B2 (ja) * | 2016-04-21 | 2019-01-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
| EP3461566A1 (de) * | 2017-10-02 | 2019-04-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzen eines walzguts |
| CN109530433B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-12-08 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的冷轧系统 |
| IT201900005442A1 (it) * | 2019-04-09 | 2020-10-09 | Danieli Off Mecc | Processo di laminazione a freddo di un prodotto in alluminio e relativo impianto di laminazione a freddo |
| CN111672915B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-03-15 | 武汉定飞科技有限公司 | 一种可逆冷轧机供液泵节能运行的方法 |
| CN113831956B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-10-14 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧乳化液粒径尺寸的控制方法 |
| IT202100029639A1 (it) * | 2021-11-23 | 2023-05-23 | Danieli Off Mecc | Impianto di lavorazione di prodotti siderurgici con sistema di separazione e recupero di scaglia |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3200629A (en) * | 1961-07-18 | 1965-08-17 | Bethlehem Steel Corp | Obtaining improved surface finishes on double reduced material |
| BE790448A (fr) * | 1971-01-13 | 1973-02-15 | Southwire Co | Dispositif de refroidissement pour train de |
| US4315421A (en) * | 1978-10-03 | 1982-02-16 | National Steel Corporation | Method of controlling the concentration and stability of an emulsion |
| JPS5841923B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1983-09-16 | 日本パ−カライジング株式会社 | 鋼板の清浄処理方法 |
| US4475369A (en) * | 1982-08-18 | 1984-10-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for producing clean cold strip |
| US4535615A (en) * | 1982-12-30 | 1985-08-20 | American Can Company | Process and apparatus using ultra-filtration in the production of can shells |
| JPH0452005A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-20 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| DE69322379T2 (de) * | 1992-02-24 | 1999-04-29 | Alcan International Ltd., Montreal, Quebec | Verfahren zum aufbringen und entfernen von kühlflüssigkeit zur temperaturkontrolle eines kontinuierlich bewegten metallbandes |
| JP2778875B2 (ja) * | 1992-06-04 | 1998-07-23 | 三菱重工業株式会社 | ロールクロス式タンデム圧延機列 |
| JPH0833905A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の圧延方法 |
| DE19602004C5 (de) * | 1995-02-13 | 2007-05-24 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Kaltwalzwerk für Fein- und Folienband |
| IT1295555B1 (it) * | 1997-05-16 | 1999-05-13 | Danieli Off Mecc | Tandem a due gabbie per linea di laminazione |
| DE60030288T2 (de) * | 2000-03-09 | 2007-10-31 | Jfe Steel Corp. | Walzölversorgungsverfahren zum kaltwalzen |
-
2001
- 2001-09-05 DE DE10143407A patent/DE10143407A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-14 TW TW091118271A patent/TWI220394B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 JP JP2003526591A patent/JP4351047B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-28 WO PCT/EP2002/009570 patent/WO2003022474A1/de active IP Right Grant
- 2002-08-28 ES ES02797927T patent/ES2243792T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 CA CA2459339A patent/CA2459339C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-28 US US10/488,454 patent/US7669447B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-28 BR BRPI0212161-1A patent/BR0212161B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 KR KR1020047003279A patent/KR100859992B1/ko active IP Right Grant
- 2002-08-28 CN CNB02817450XA patent/CN1275712C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-28 DE DE50203778T patent/DE50203778D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 EP EP02797927A patent/EP1423214B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 RU RU2004110057/02A patent/RU2292972C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 AT AT02797927T patent/ATE300365T1/de active
-
2004
- 2004-02-02 ZA ZA2004/00825A patent/ZA200400825B/en unknown
-
2006
- 2006-09-15 US US11/522,127 patent/US7260968B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0212161B1 (pt) | 2011-04-19 |
| CA2459339C (en) | 2010-10-12 |
| CN1551810A (zh) | 2004-12-01 |
| EP1423214B1 (de) | 2005-07-27 |
| US7669447B2 (en) | 2010-03-02 |
| WO2003022474A1 (de) | 2003-03-20 |
| TWI220394B (en) | 2004-08-21 |
| US20070022797A1 (en) | 2007-02-01 |
| US20050011243A1 (en) | 2005-01-20 |
| DE10143407A1 (de) | 2003-03-20 |
| RU2292972C2 (ru) | 2007-02-10 |
| ES2243792T3 (es) | 2005-12-01 |
| KR20040029156A (ko) | 2004-04-03 |
| US7260968B2 (en) | 2007-08-28 |
| CN1275712C (zh) | 2006-09-20 |
| JP4351047B2 (ja) | 2009-10-28 |
| DE50203778D1 (de) | 2005-09-01 |
| ATE300365T1 (de) | 2005-08-15 |
| EP1423214A1 (de) | 2004-06-02 |
| CA2459339A1 (en) | 2003-03-20 |
| JP2005501728A (ja) | 2005-01-20 |
| KR100859992B1 (ko) | 2008-09-25 |
| ZA200400825B (en) | 2005-01-26 |
| BR0212161A (pt) | 2004-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7260968B2 (en) | Combined use of oil and emulsion for the cold rolling of strip | |
| JP2005501728A5 (ru) | ||
| AU619635B2 (en) | Method and apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled | |
| JP5640342B2 (ja) | 冷間圧延における潤滑油供給方法および冷間圧延機ならびに冷延鋼板の製造方法 | |
| EP0794023A3 (en) | Cold rolling mill and cold rolling method | |
| JPS5933443B2 (ja) | 清浄冷延鋼板の製造法 | |
| SU1565554A1 (ru) | Способ смазки полосы при холодной прокатке | |
| RU1784322C (ru) | Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке на непрерывном стане | |
| RU2124955C1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких стальных полос | |
| JPH0687017A (ja) | 冷間圧延設備の潤滑剤供給方法およびその装置 | |
| RU2282513C1 (ru) | Способ подачи эмульсии на непрерывном многоклетьевом стане холодной прокатки | |
| SU1752459A1 (ru) | Способ прокатки металла | |
| JPH0615339A (ja) | 圧延機 | |
| JPH0757363B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| SU1560336A1 (ru) | Способ прокатки металлов | |
| JPH035003A (ja) | ステンレス鋼板の冷間圧延方法 | |
| JPH0833905A (ja) | 金属帯の圧延方法 | |
| JPH0523704A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| Morton | DEVELOPMENT TESTING OF METALWORKING LUBRICANTS: Part Four: Rolling Oils SENDZIMIR MILLS | |
| JPH02284701A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| TH42341B (th) | การใช้งานร่วมกันของน้ำมันและอิมัลชันในการรีดเย็นตัวแถบ | |
| JPH0550107A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0550104A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0747163B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0576908A (ja) | アルミニウムの白錆発生防止のための冷間圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190829 |