CN109530433B - 一种不锈钢带的冷轧系统 - Google Patents
一种不锈钢带的冷轧系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109530433B CN109530433B CN201811510003.4A CN201811510003A CN109530433B CN 109530433 B CN109530433 B CN 109530433B CN 201811510003 A CN201811510003 A CN 201811510003A CN 109530433 B CN109530433 B CN 109530433B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold rolling
- rolling mill
- stainless steel
- steel strip
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 395
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 119
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 90
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 49
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢带的冷轧系统，包括上料装置、与上料装置连接的入口活套、与入口活套连接的激光焊接机、与激光焊接机连接的第一冷轧机、与第一冷轧机连接的第二冷轧机、与第二冷轧机连接的第三冷轧机、与第三冷轧机连接的第四冷轧机、与第四冷轧机连接的第五冷轧机、与第五冷轧机连接的第六冷轧机、与第六冷轧机连接的清洗机、与清洗机连接的出口活套。其中，冷轧机均包括工作辊，沿着所述工作辊的轴线方向，工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制。采用本发明，结构合理，节省空间，可实现连续生产，轧制后的成品的力学性能好，板型理想，厚度范围广，可达0.2～4mm，且粗糙度小，外观明亮高档。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种不锈钢带的冷轧系统。
背景技术
不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。
而且，现有技术生产得到的不锈钢带的厚度范围较窄，常见的为0.5-2.0mm，无法满足不同加工领域对不同厚度不锈钢带的要求。此外，此外，现有技术生产得到的不锈钢带板型不够理想，粗糙度较大，导致表面暗淡，档次不高。且较大的粗糙度也会同时影响不锈钢带的表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种不锈钢带的冷轧系统，结构合理，节省空间，可实现连续生产，轧制后的成品的力学性能好，板型理想，厚度范围广，可达0.2～4mm，且粗糙度小，外观明亮高档。
为了解决上述问题，本发明提供的一种不锈钢带的冷轧系统，包括：
上料装置，用于将1.0～6.0mm的不锈钢带坯料进行上卷；
与上料装置连接的激光焊接机，用于对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；
与激光焊接机连接的入口活套；
与入口活套连接的第一冷轧机，用于将不锈钢带坯料进行第一道次冷轧；
与第一冷轧机连接的第二冷轧机，用于将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第二道次冷轧；
与第二冷轧机连接的第三冷轧机，用于将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第三道次冷轧；
与第三冷轧机连接的第四冷轧机，用于将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第四道次冷轧；
与第四冷轧机连接的第五冷轧机，用于将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第五道次冷轧；
与第五冷轧机连接的第六冷轧机，用于将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第六道次冷轧；
与第六冷轧机连接的清洗机，用于将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗；
与清洗机连接的出口活套；
其中，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机均包括用于进行冷轧处理的工作辊，设于工作辊上方或下方的中间辊，设于中间辊上方或下方的支撑辊以及设于工作辊侧边的侧支撑辊；
沿着所述工作辊的轴线方向，所述工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制。
作为上述方案的改进，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机串联布置，用于一次性轧制不同厚度的不锈钢带。
作为上述方案的改进，所述工作辊的直径小于中间辊的直径，所述中间辊的直径小于支撑辊的直径。
作为上述方案的改进，所述侧支撑辊包括三个侧支撑分辊，所述三个侧支撑分辊呈三角形排布；
其中，第一个侧支撑分辊与工作辊贴合且与中间辊不贴合，第二个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与中间辊不贴合，第三个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与第二个侧支撑分辊不贴合。
作为上述方案的改进，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机内设有乳化液加料装置，所述乳化液加料装置向工作辊的径向方向施加乳化液，所述乳化液包括95-98％水和2-5％轧制油，所述乳化液的流量为2900～5500L/min。
作为上述方案的改进，所述轧制油的粘度为600-800mm2/s，六道道次冷轧的压下率之和为最大70-80％。
作为上述方案的改进，所述第一冷轧机入口处的张力为240～260KN，所述第一冷轧机出口处的张力为490～650KN，所述第一冷轧机的轧制力为9600～9800KN，所述第一冷轧机的轧制速度为60～110m/min，所述第一冷轧机的乳化液的流量为3100～4200L/min；
所述第二冷轧机出口处的张力为440～700KN，所述第二冷轧机的轧制力为10000～11000KN，所述第二冷轧机的轧制速度为80～150m/min，所述第二冷轧机的乳化液的流量为3000～4100L/min；
所述第三冷轧机出口处的张力为390～650KN，所述第三冷轧机的轧制力为9400～9600KN，所述第三冷轧机的轧制速度为90～220m/min，所述第三冷轧机的乳化液的流量为3200～4300L/min；
所述第四冷轧机出口处的张力为340～600KN，所述第四冷轧机的轧制力为9100～9350KN，所述第四冷轧机的轧制速度为110～280m/min，所述第四冷轧机的乳化液的流量为2900～4000L/min；
所述第五冷轧机出口处的张力为310～560KN，所述第五冷轧机的轧制力为8900～9100KN，所述第五冷轧机的轧制速度为120～310m/min，所述第五冷轧机的乳化液的流量为3300～4400L/min；
所述第六冷轧机出口处的张力为230～500KN，所述第六冷轧机的轧制力为8700～9000KN，所述第六冷轧机的轧制速度为130～400m/min，所述第六冷轧机的乳化液的流量为3250～4350L/min。
作为上述方案的改进，所述入口活套和出口活套为至少六层大活套，所述至少六层大活套沿着竖直方向布置；
所述入口活套的张力为40～50KN，所述出口活套的张力为20～50KN。
作为上述方案的改进，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机内设有自动厚度控制系统和板型控制系统，用于控制不锈钢带的厚度和板型。
作为上述方案的改进，所述不锈钢带成品的成分重量百分比为：
C 0.01～0.05％，Ni 6.0～9.5％，Cr 16.5～20.0％，Mn 0.1～3.0％，Cu 0.01～0.2％，Si 0.15～1.0％，P 0.01～0.2％，S 0.01-0.1％，N 0.02～0.15％，其余为Fe和不可避免杂质。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明提供的一种不锈钢带的冷轧系统，包括上料装置、入口活套、激光焊接机、第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机、第六冷轧机、清洗机和出口活套，设备较少，结构合理，节省空间，可实现生产的连续进行，生产效率高，具体如下：
(1)本发明冷轧系统可以对1.0～6.0mm的不锈钢带坯料进行冷轧处理，该冷轧处理是全连续式不锈钢六连轧，生产效率高，成材率高，吨钢生产成本低，具有高产、高效、节能、环保等优点。
(2)本发明冷轧工艺是全连续式的六连轧，中间无需穿插退火工艺，通过精准控制六道次冷轧的工艺参数，消除初次轧制后产生的内应力，提高成品的力学性能，并获得厚度为0.2～4mm，且具有2B镜面效果的不锈钢带成品，外观明亮高档，厚度范围广，满足不同加工行业对不同厚度不锈钢带的需求。
(3)本发明不锈钢带成品力学性能好，屈服强度为300-350MPa，抗拉强度为700-750MPa，拉伸率为50-70％，硬度为160-180HV。
(4)本发明冷轧工艺沿着工作辊的轴线方向，在工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制，获得良好的板型。
(5)本发明通过匹配轧制油的粘度以及六道道次冷轧的压下率，通过降低轧制油的粘度，提高冷轧的压下率，来减少油膜厚度，避免不锈钢轧后表面塑性粗糙化现象发生，降低不锈钢带的表面粗糙度，从而获得良好的外观效果和较高的表面质量。
(6)本发明冷轧工艺设有激光焊接机，可以保证焊接的质量和焊接速度，以利于产线的连续生产和提高钢带的成材率。
(7)本发明入口和出口分别设有入口活套和出口活套，该活套为六层大活套，可以大大节省生产空间，并保证机组连续作业，实现生产的连续进行。
附图说明
图1是本发明不锈钢带的冷轧系统的示意图；
图2是本发明六道冷轧机的示意图；
图3是本发明第一冷轧机的示意图；
图4是本发明乳化液的工作状态示意图；
图5是本发明工作辊的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供的一种不锈钢带的冷轧系统，包括：
上料装置1，用于将1.0～6.0mm的不锈钢带坯料进行上卷；
与上料装置1连接的激光焊接机2，用于对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；
与激光焊接机2连接的入口活套3；
与入口活套3连接的第一冷轧机4，用于将不锈钢带坯料进行第一道次冷轧；
与第一冷轧机4连接的第二冷轧机5，用于将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第二道次冷轧；
与第二冷轧机5连接的第三冷轧机6，用于将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第三道次冷轧；
与第三冷轧机6连接的第四冷轧机7，用于将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第四道次冷轧；
与第四冷轧机7连接的第五冷轧机8，用于将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第五道次冷轧；
与第五冷轧机8连接的第六冷轧机9，用于将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第六道次冷轧；
与第六冷轧机9连接的清洗机10，用于将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗；
与清洗机10连接的出口活套11；
不锈钢带坯料通过上料装置1、激光焊接机2、入口活套3进行物料的输入，经过第一冷轧机4、第二冷轧机5、第三冷轧机6、第四冷轧机7、第五冷轧机8、第六冷轧机9、清洗机10进行冷轧处理，并通过出口活套11输出，再进行烘干、清洗、退火、电解、酸洗、拉矫平整，得到厚度为0.2～4mm的不锈钢带成品。
所述第一冷轧机4、第二冷轧机5、第三冷轧机6、第四冷轧机7、第五冷轧机8和第六冷轧机9串联布置，用于一次性轧制不同厚度的不锈钢带。
结合图1，所述入口活套3为至少六层大活套，所述至少六层大活套沿着竖直方向布置,其作用是在机组运行过程中贮存和保持一定的带钢量，以保证工艺段的带钢运行速度。入口活套在机组正常运行时，维持足够活套量以待入口段设备减速运行或停机时放套，保证工艺段运行速度恒定。
出口活套11为至少六层大活套，所述至少六层大活套沿着竖直方向布置,出口活套布置在机组的出口，其作用是在卷取停机过程中贮存一定的活套带钢量，以保证轧机段的带钢运行速度。出口活套在机组正常运行时，维持很少的活套量。
因此，所述入口活套3和出口活套11提高了生产车间的空间利用率，而且，保证机组连续作业，实现生产的连续进行。所述入口活套3的张力为40～50KN，所述出口活套11的张力为20～50KN，可以保证不锈钢带的稳定传输。
如图2和图3所示，所述第一冷轧机4、第二冷轧机5、第三冷轧机6、第四冷轧机7、第五冷轧机8和第六冷轧机9均包括用于进行冷轧处理的工作辊，设于工作辊上方或下方的中间辊，设于中间辊上方或下方的支撑辊以及设于工作辊侧边的侧支撑辊。以第一冷轧机4为例，其包括用于进行冷轧处理的工作辊41，设于工作辊41上方或下方的中间辊42，设于中间辊42上方或下方的支撑辊43以及设于工作辊41侧边的侧支撑辊44。优选的，所述工作辊41的直径小于中间辊42的直径，所述中间辊42的直径小于支撑辊43的直径。侧支撑辊44的直径与工作辊41相接近，可以保证冷轧机的冷轧效果，提高压下率，且保证冷轧过程中的稳定性。
所述侧支撑辊44包括三个侧支撑分辊，所述三个侧支撑分辊呈三角形排布；其中，第一个侧支撑分辊44A与工作辊41贴合且与中间辊42不贴合，第二个侧支撑分辊44B与第一个侧支撑分辊44A贴合且与中间辊42不贴合，第三个侧支撑分辊44C与第一个侧支撑分辊44A贴合且与第二个侧支撑分辊44B不贴合。此侧支撑辊的结构设计，既可以保证良好的支撑效果，也可以保证冷轧过程中轧制油分布的均匀性。
为了获得良好的润滑效果，保证系统稳定工作，所述第一冷轧机4、第二冷轧机5、第三冷轧机6、第四冷轧机7、第五冷轧机8和第六冷轧机9内设有乳化液加料装置，所述乳化液加料装置向工作辊的径向方向施加乳化液，所述乳化液包括95-98％水和2-5％轧制油，所述乳化液的流量为2900～5500L/min。
优选的，所述乳化液包括97％水和3％轧制油，此浓度的乳化液配合冷轧过程中的轧制速度和不锈钢的厚差，具有良好的润滑和冷却效果，并保证润滑和冷却均匀充分，实现冷轧过程中的温度平衡，提高系统的稳定性，降低设备发生故障几率。
如图4所示，轧制油从工作辊41之间的间隙进入，然后从工作辊41和侧支撑辊44之间的间隙流出，对中间辊42进行润滑，再进入中间辊42和支撑辊43之间的间隙，从而实现对冷轧机的整体润滑，并保证其润滑的充分性和均匀性。
作为本发明更佳的实施例，六道次的冷轧过程中，所述轧制油的粘度为600-800mm2/s。六道道次冷轧的压下率之和为最大70-80％。所述乳化液的温度为43～55℃。
本发明通过匹配轧制油的粘度以及六道道次冷轧的压下率，通过降低轧制油的粘度，提高冷轧的压下率，同时匹配乳化液的温度，来减少油膜厚度，避免不锈钢轧后表面塑性粗糙化现象发生，降低不锈钢带的表面粗糙度，从而获得良好的外观效果和较高的表面质量。经过匹配轧制油的粘度以及六道道次冷轧的压下率，本发明不锈钢带成品的粗糙率低至0.15-0.25μm。
如图5所示，沿着所述工作辊41的轴线方向，所述工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器45，用于实现压磁控制。通过螺旋排列的压力传感器压力反馈，实现闭环控制，从而可以实时地对不锈钢带进行全方位无死角的板型监测，进而调整冷轧过程的工艺参数，保证获得良好的板型。
进一步，本发明通过全连续式的六连轧，中间无需穿插退火工艺，精准控制六道次冷轧的工艺参数，消除初次轧制后产生的内应力，提高成品的力学性能，具体如下：
(A)将激光焊接后的不锈钢带坯料通过第一冷轧机4进行第一道次冷轧；
所述第一冷轧机入口处的张力为240～260KN，所述第一冷轧机出口处的张力为490～650KN，所述第一冷轧机的轧制力为9600～9800KN，所述第一冷轧机的轧制速度为60～110m/min，所述第一冷轧机的乳化液的流量为3100～4200L/min。
所述第一冷轧机入口处和出口处采用较小的张力，在第一道次冷轧时也采用较低的轧制力和较低的轧制速度，对不锈钢带坯料进行第一次的冷轧处理。实现了第一道次冷轧的压下率为25-33％，既可以达到较好的下压效果，又避免由于第一道次压下率较大而造成的起轧困难。而且，第一道次冷轧的乳化液的流量为3100～4200L/min，用于匹配第一道次冷轧的轧制速度和压下率，实现良好的润滑和控制温度平衡。
(B)将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机5进行第二道次冷轧；
所述第二冷轧机出口处的张力为440～700KN，所述第二冷轧机的轧制力为10000～11000KN，所述第二冷轧机的轧制速度为80～150m/min，所述第二冷轧机的乳化液的流量为3000～4100L/min。第二道次冷轧的压下率为30-35％。
所述第二冷轧机进行的第二道次冷轧是成型的关键之处，在六道次冷轧过程中，其采用了最大的轧制力和第二慢的轧制速度，可以将初次轧制后不锈钢带内部产生的内应力去除60％，有效改善了不锈钢带的板型，提高了硬度，提高不锈钢带的力学性能。第二道次冷轧的乳化液的流量为3000～4100L/min，用于匹配第二道次冷轧的轧制速度和压下率，实现良好的润滑和控制温度平衡。
(C)将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机6进行第三道次冷轧；
所述第三冷轧机出口处的张力为390～650KN，所述第三冷轧机的轧制力为9400～9600KN，所述第三冷轧机的轧制速度为90～220m/min，所述第三冷轧机的乳化液的流量为3200～4300L/min。第三道次冷轧的压下率可以配合第四-六道次的压下率而设定。第三道次冷轧的乳化液的流量为3200～4300L/min，用于匹配第三道次冷轧的轧制速度和压下率，实现良好的润滑和控制温度平衡。
(D)将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机7进行第四道次冷轧；
所述第四冷轧机出口处的张力为340～600KN，所述第四冷轧机的轧制力为9100～9350KN，所述第四冷轧机的轧制速度为110～280m/min，所述第四冷轧机的乳化液的流量为2900～4000L/min。第四道次冷轧的压下率可以配合第三和五-六道次的压下率而设定。第四道次冷轧的乳化液的流量为2900～4000L/min，用于匹配第四道次冷轧的轧制速度和压下率，实现良好的润滑和控制温度平衡。
(E)将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机8进行第五道次冷轧；
所述第五冷轧机出口处的张力为310～560KN，所述第五冷轧机的轧制力为8900～9100KN，所述第五冷轧机的轧制速度为120～310m/min，所述第五冷轧机的乳化液的流量为3300～4400L/min。第五道次冷轧的压下率可以配合第三、第四和第六道次的压下率而设定。第五道次冷轧的乳化液的流量为3300～4400L/min，用于匹配第五道次冷轧的轧制速度和压下率，实现良好的润滑和控制温度平衡。
(F)将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机9进行第六道次冷轧；
所述第六冷轧机出口处的张力为230～500KN，所述第六冷轧机的轧制力为8700～9000KN，所述第六冷轧机的轧制速度为130～400m/min，所述第六冷轧机的乳化液的流量为3250～4350L/min。第六道次冷轧的压下率可以配合第三、第四和第五道次的压下率而设定。第六道次冷轧的乳化液的流量为3250～4350L/min，用于匹配第六道次冷轧的轧制速度和压下率，实现良好的润滑和控制温度平衡。
所述第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机分别进行了第三道次冷轧、第四道次冷轧、第五道次冷轧、第六道次冷轧，其中，第三道次冷轧、第四道次冷轧、第五道次冷轧、第六道次冷轧逐渐将张力降低，也将轧制力降低，并同时将轧制速度提高，从而分次将不锈钢带内部产生的内应力完全去除。经过六道道次冷轧的压下率之和为最大70-80％。
上述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机串联布置，用于一次性轧制不同厚度的不锈钢带。第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机实现全连续式六连轧，中间无需穿插退火工艺，通过精准控制六道次冷轧的工艺参数，消除初次轧制后产生的内应力，提高成品的力学性能，并获得厚度为0.2～4mm，且具有2B镜面效果的不锈钢带成品，外观高档，厚度范围广，满足不同行业对不同厚度不锈钢带的需求。而且，本发明全连续式六连轧工艺，生产效率高，成材率高，吨钢生产成本低，具有高产、高效、节能、环保等优点。
进一步，所述第一冷轧机4、第二冷轧机5、第三冷轧机6、第四冷轧机7、第五冷轧机8和第六冷轧机9内设有自动厚度控制系统和板型控制系统，用于控制不锈钢带的厚度和板型。
所述清洗机10包括毛刷，并采用专用的碱性的脱脂剂，在80度左右的温度，用毛刷刷洗，用于除去表面的洗污。
不锈钢带坯料通过上料装置1、入口活套3进行物料的输入，经过激光焊接机2、第一冷轧机4、第二冷轧机5、第三冷轧机6、第四冷轧机7、第五冷轧机8、第六冷轧机9、清洗机10进行冷轧处理，并通过出口活套11输出，再进行烘干、清洗、退火、电解、酸洗、拉矫平整，得到厚度为0.2～4mm的不锈钢带成品。
所述不锈钢带成品的成分重量百分比为：
C 0.01～0.05％，Ni 6.0～9.5％，Cr 16.5～20.0％，Mn 0.1～3.0％，Cu 0.01～0.2％，Si 0.15～1.0％，P 0.01～0.2％，S 0.01-0.1％，N 0.02～0.15％，其余为Fe和不可避免杂质。
具体的，C 0.01～0.05％和Si 0.15～1.0％，可以促进奥氏体形成，并稳定奥氏体组织，同时可以提高不锈钢的强度，并获得良好的成形性能，适合冷轧工艺进行。再搭配Mn0.1～3.0％和Ni 6.0～9.5％，可以稳定奥氏体，提高不锈钢带的力学性能，而且，可以提高不锈钢带的成形性能，适合冷轧工艺进行，为后续获得良好的版型奠定基础。含有Cr 16.5～20.0％，使该不锈钢带获得良好的耐腐蚀性能。含有N 0.02～0.15％，可以稳定奥氏体，同时有利于提高不锈钢带的强度和耐腐蚀性能。Cu 0.01～0.2％，能够降低奥氏体相层错能，提高不锈钢带的塑性和成形性能。
优选的，由上述冷轧系统制得的不锈钢带成品的成分重量百分比为：
C 0.03～0.04％，Ni 7.0～9.0％，Cr 17.5～19.0％，Mn 0.5～2.0％，Cu 0.02～0.08％，Si 0.40～0.80％，P 0.02～0.05％，S 0.01-0.05％，N 0.02～0.06％，其余为Fe和不可避免杂质。
所述不锈钢带成品的力学性能如下：
| 项目 | 数值 |
| 屈服强度 | 300-350MPa |
| 抗拉强度 | 700-750MPa |
| 拉伸率 | 50-70％ |
| 硬度 | 160-180HV |
| 表面粗糙度 | 0.15-0.25μm |
下面以具体实施例进一步阐述本发明
(一)本发明冷轧系统按下述流程进行不锈钢的冷轧处理：
选用预设厚度的不锈钢带坯料；
对不锈钢带坯料进行上卷；
将上卷后的不锈钢带坯料通过激光焊接机对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；
将激光焊接后的不锈钢带坯料通过入口活套传输到第一冷轧机进行第一道次冷轧；
将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；
将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；
将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；
将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；
将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；
将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗；
将清洗后的不锈钢带坯料通过出口活套传输至下一工序，进行烘干、清洗、退火、电解、酸洗、拉矫平整后，得到不锈钢带成品。
(二)各实施例的冷轧系统工作参数如下：
(三)制得不锈钢带成品的性能如下：
综上所述,本发明全连续式的六连轧，可以提高成品的力学性能，其屈服强度为300-350MPa，抗拉强度为700-750MPa，拉伸率为50-70％，硬度为160-180HV，并获得厚度为0.2～4mm，且具有2B镜面效果的不锈钢带成品，外观明亮高档，厚度范围广，满足不同加工行业对不同厚度不锈钢带的需求。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，包括：
上料装置，用于将1.0～6.0mm的不锈钢带坯料进行上卷；
与上料装置连接的激光焊接机，用于对不同卷不锈钢带坯料进行激光焊接；
与激光焊接机连接的入口活套；
与入口活套连接的第一冷轧机，用于将不锈钢带坯料进行第一道次冷轧；所述第一冷轧机入口处的张力为240～260KN，所述第一冷轧机出口处的张力为490～650KN，所述第一冷轧机的轧制力为9600～9800KN，所述第一冷轧机的轧制速度为60～110m/min，所述第一冷轧机的乳化液的流量为3100～4200L/min；
与第一冷轧机连接的第二冷轧机，用于将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第二道次冷轧；所述第二冷轧机出口处的张力为440～700KN，所述第二冷轧机的轧制力为10000～11000KN，所述第二冷轧机的轧制速度为80～150m/min，所述第二冷轧机的乳化液的流量为3000～4100L/min；
与第二冷轧机连接的第三冷轧机，用于将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第三道次冷轧；所述第三冷轧机出口处的张力为390～650KN，所述第三冷轧机的轧制力为9400～9600KN，所述第三冷轧机的轧制速度为90～220m/min，所述第三冷轧机的乳化液的流量为3200～4300L/min；
与第三冷轧机连接的第四冷轧机，用于将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第四道次冷轧；所述第四冷轧机出口处的张力为340～600KN，所述第四冷轧机的轧制力为9100～9350KN，所述第四冷轧机的轧制速度为110～280m/min，所述第四冷轧机的乳化液的流量为2900～4000L/min；
与第四冷轧机连接的第五冷轧机，用于将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第五道次冷轧；所述第五冷轧机出口处的张力为310～560KN，所述第五冷轧机的轧制力为8900～9100KN，所述第五冷轧机的轧制速度为120～310m/min，所述第五冷轧机的乳化液的流量为3300～4400L/min；
与第五冷轧机连接的第六冷轧机，用于将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料进行第六道次冷轧；所述第六冷轧机出口处的张力为230～500KN，所述第六冷轧机的轧制力为8700～9000KN，所述第六冷轧机的轧制速度为130～400m/min，所述第六冷轧机的乳化液的流量为3250～4350L/min；
与第六冷轧机连接的清洗机，用于将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗；
与清洗机连接的出口活套；
其中，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机均包括用于进行冷轧处理的工作辊，设于工作辊上方或下方的中间辊，设于中间辊上方或下方的支撑辊以及设于工作辊侧边的侧支撑辊；
沿着所述工作辊的轴线方向，所述工作辊的内部螺旋排列设置有压力传感器，用于实现压磁控制；
所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机内设有乳化液加料装置，所述乳化液加料装置向工作辊的径向方向施加乳化液，所述乳化液包括95-98%水和2-5%轧制油，所述乳化液的流量为2900～5500L/min。
2.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机串联布置，用于一次性轧制不同厚度的不锈钢带。
3.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述工作辊的直径小于中间辊的直径，所述中间辊的直径小于支撑辊的直径。
4.如权利要求3所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述侧支撑辊包括三个侧支撑分辊，所述三个侧支撑分辊呈三角形排布；
其中，第一个侧支撑分辊与工作辊贴合且与中间辊不贴合，第二个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与中间辊不贴合，第三个侧支撑分辊与第一个侧支撑分辊贴合且与第二个侧支撑分辊不贴合。
5.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述轧制油的粘度为600-800mm2/s，六道次冷轧的压下率之和为最大70-80%。
6.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述入口活套和出口活套为至少六层大活套，所述至少六层大活套沿着竖直方向布置；
所述入口活套的张力为40～50KN，所述出口活套的张力为20～50KN。
7.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机、第五冷轧机和第六冷轧机内设有自动厚度控制系统和板型控制系统，用于控制不锈钢带的厚度和板型。
8.如权利要求1所述的不锈钢带的冷轧系统，其特征在于，所述不锈钢带成品的成分重量百分比为：
C 0.01～0.05％，Ni 6.0～9.5％，Cr 16.5～20.0％，Mn 0.1～3.0％，Cu 0.01～0.2％，Si 0.15～1.0％，P 0.01～0.2％，S 0.01-0.1％，N 0.02～0.15％，其余为Fe和不可避免杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811510003.4A CN109530433B (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种不锈钢带的冷轧系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811510003.4A CN109530433B (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种不锈钢带的冷轧系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109530433A CN109530433A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109530433B true CN109530433B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=65854596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811510003.4A Active CN109530433B (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种不锈钢带的冷轧系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109530433B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238194A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-17 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法 |
| CN112475783A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | 一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4270377A (en) * | 1978-05-19 | 1981-06-02 | T. Sendzimir, Inc. | Eighteen high rolling mill |
| JPS57181719A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture for clean cold rolling steel plate |
| JPH01122604A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
| WO1997036700A1 (fr) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | Hitachi, Ltd. | Laminoir, et procede et equipement de laminage |
| JP2004314174A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-11 | Jfe Steel Kk | クロスロール圧延機及びそれを用いた圧延方法 |
| CN102489517A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 在线控制对芯棒喷涂石墨润滑剂的方法 |
| CN103706637A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型冷轧短流程工艺及其机组 |
| CN103722011A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 |
| CN105382041A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 |
| CN105414188A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-23 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种用于精确控制板形的板形辊 |
| CN105855291A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 东北大学 | 不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法 |
| CN106391708A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 鞍钢未来钢铁研究院 | 一种冷轧六辊单机架可逆轧机生产极薄带钢的轧制方法 |
| CN207026109U (zh) * | 2017-06-12 | 2018-02-23 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种新型不锈钢窄带白皮卷轧制退火酸洗机组 |
| CN108405608A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 |
| CN108906888A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢冷轧带钢生产设备 |
| CN209647212U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-11-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的冷轧系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10143407A1 (de) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Kombinierte Verwendung von Öl und Emulsionen beim Kaltwalzen von Bändern |
| JP2003094107A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Hitachi Ltd | 連続式酸洗冷間圧延設備とその操業方法 |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811510003.4A patent/CN109530433B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4270377A (en) * | 1978-05-19 | 1981-06-02 | T. Sendzimir, Inc. | Eighteen high rolling mill |
| JPS57181719A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture for clean cold rolling steel plate |
| JPH01122604A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
| WO1997036700A1 (fr) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | Hitachi, Ltd. | Laminoir, et procede et equipement de laminage |
| JP2004314174A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-11 | Jfe Steel Kk | クロスロール圧延機及びそれを用いた圧延方法 |
| CN102489517A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 在线控制对芯棒喷涂石墨润滑剂的方法 |
| CN103706637A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型冷轧短流程工艺及其机组 |
| CN103722011A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 |
| CN105382041A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 |
| CN105414188A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-23 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种用于精确控制板形的板形辊 |
| CN105855291A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 东北大学 | 不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法 |
| CN106391708A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 鞍钢未来钢铁研究院 | 一种冷轧六辊单机架可逆轧机生产极薄带钢的轧制方法 |
| CN207026109U (zh) * | 2017-06-12 | 2018-02-23 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种新型不锈钢窄带白皮卷轧制退火酸洗机组 |
| CN108405608A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 |
| CN108906888A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢冷轧带钢生产设备 |
| CN209647212U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-11-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的冷轧系统 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 冷轧薄板的厚度与板形高精度控制技术;许健勇;宝钢技术(第04期);全文 * |
| 冷轧酸洗与轧制技术的发展现状;李山青;;轧钢(第05期);全文 * |
| 浅谈冷轧过程中的润滑及其控制;徐鹤贤;特钢技术(第04期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109530433A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109530436B (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
| CN207026109U (zh) | 一种新型不锈钢窄带白皮卷轧制退火酸洗机组 | |
| CN109530433B (zh) | 一种不锈钢带的冷轧系统 | |
| EP2067541A1 (en) | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel | |
| CN109530437B (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
| JP7192378B2 (ja) | 圧延設備及び鋼板の圧延方法 | |
| KR930003596B1 (ko) | 냉간압연용 스테인레스 강대의 예비처리 방법 및 장치 | |
| CN111604697B (zh) | 一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法 | |
| US20010037667A1 (en) | Cold rolling method and installtion | |
| CN109530434B (zh) | 一种不锈钢带的冷轧系统 | |
| CN106269861A (zh) | 利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法 | |
| CN109530435A (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
| KR100983762B1 (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| CN209647213U (zh) | 一种不锈钢带的冷轧系统 | |
| CN111020385B (zh) | 一种含钒热轧酸洗板及其酸洗方法 | |
| CN217948225U (zh) | 一种含二次轧程的带材处理生产线 | |
| CN112974523B (zh) | 一种用于密封垫的309s极薄精密不锈带钢的生产方法 | |
| CN114182079B (zh) | 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法 | |
| CN103272841B (zh) | 不锈钢复合板带卷的冷轧工艺 | |
| CN113798333B (zh) | 一种带钢卷取张力的确定方法 | |
| CN212311405U (zh) | 一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线 | |
| CN104498825A (zh) | 一种钢板及其制作方法和液晶模组 | |
| CN112974524A (zh) | 一种321极薄不锈精密带钢产品的生产方法 | |
| CN107803402B (zh) | 一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法 | |
| CN115138691A (zh) | 一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |