[go: up one dir, main page]

CN105382041A - 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 - Google Patents

一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105382041A
CN105382041A CN201510853419.6A CN201510853419A CN105382041A CN 105382041 A CN105382041 A CN 105382041A CN 201510853419 A CN201510853419 A CN 201510853419A CN 105382041 A CN105382041 A CN 105382041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
spray beam
emulsified liquid
roll
liquid injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510853419.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105382041B (zh
Inventor
陈全忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WISDRI (XINYU) COLD PROCESSING ENGINEERING Co Ltd
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201510853419.6A priority Critical patent/CN105382041B/zh
Publication of CN105382041A publication Critical patent/CN105382041A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105382041B publication Critical patent/CN105382041B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置，包括四个侧支撑框架，每个侧支撑框架上设置有上背衬轴承辊、侧支撑辊和下背衬轴承辊，每个侧支撑框架上靠近侧支撑辊和下背衬轴承辊位置设有第二喷射装置，该第二喷射装置包括喷射梁和沿喷射梁长度方向安装的若干个喷嘴一和若干个喷嘴二，喷嘴一朝向侧支撑辊，喷嘴二朝向工作辊辊缝。该装置在不改变原有侧支撑梁上第一喷射装置的基础上，在侧支撑框架上布置第二喷射装置，利用第二喷射装置同时向辊缝处带钢和侧支撑辊上喷射乳化液，既提高了辊缝处带钢的润滑冷却效果，从而提高轧制速度、降低轧制能耗以及改善带钢表面质量，同时又对侧支撑辊进行冷却，提高了带钢板形控制精度。

Description

一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用
技术领域
本发明属于冷轧带钢设备技术领域，具体涉及一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用。
背景技术
现有的十八辊冷轧机是在入口及出口侧支撑梁3中布置喷射梁及喷嘴，用于在冷轧带钢时喷射乳化液对带钢进行润滑和冷却；如图1所示，包括机架1，4个侧支撑框架2，4个侧支撑梁3和第一喷射装置4；4个侧支撑梁3分别位于带钢5上下的机架1入口侧和出口侧，每个侧支撑梁3中布置3个第一喷射装置4，每个第一喷射装置4包括一个喷射梁和一排喷嘴，喷射梁沿带钢5宽度方向排列，喷射梁上的喷嘴向带钢5上喷射乳化液。
然而，现有在侧支撑梁3上布置的喷射梁及喷嘴离辊缝较远，只能较好的冷却入口及出口侧的带钢，而辊缝的润滑冷却完全是靠入口侧喷嘴喷射到带钢上的乳化液随带钢一起流向辊缝，在流动过程中会有大量乳化液向带钢边部流失掉而不会流入辊缝，因此，造成辊缝润滑冷却的效果不好。而由此会带来诸多问题，如辊缝润滑不良会增加轧制能耗并且使轧制速度的提高受到限制，辊缝处带钢冷却不良也不利于改善带钢表面质量。
另外，现有的十八辊冷轧机也没有设置侧支撑辊的冷却喷射装置。在轧制过程中，入口侧支撑辊将承受工作辊水平力，使入口侧支撑辊和工作辊间的接触压力较大，产生大量摩擦热，引起侧支撑辊温度升高，沿辊身形成热凸度，该凸度传递到工作辊上使工作辊产生辊型，不利于带钢板形控制。
因此，有必要优化和完善十八辊冷轧机的乳化液喷射装置，这对十八辊轧机的工程应用具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有十八辊冷轧机中辊缝润滑冷却的效果不好，影响带钢表面质量的问题。
为此，本发明提供了一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置，包括分别设置在四个侧支撑梁上的四个侧支撑框架，每个侧支撑框架上设置有上背衬轴承辊、侧支撑辊和下背衬轴承辊，以及在侧支撑框架之间钢带上下对称设置的工作辊，所述每个侧支撑框架上靠近侧支撑辊和下背衬轴承辊的位置设有第二喷射装置，该第二喷射装置包括喷射梁和沿喷射梁长度方向安装的若干个喷嘴一和若干个喷嘴二，喷嘴一朝向侧支撑辊，喷嘴二朝向工作辊辊缝。
进一步地，上述喷射梁横跨侧支撑框架，且喷射梁两端固定在侧支撑框架两端上，喷射梁长度方向与侧支撑辊辊身平行。
进一步地，上述喷射梁为空心圆柱体结构，其一端开口、另一端封闭，该空心圆柱体的外径为30mm，内径为20mm。
进一步地，上述若干个喷嘴一在喷射梁成一排分布，若干个喷嘴二在喷射梁成一排分布，喷嘴一和喷嘴二之间互成90°角。
进一步地，上述喷嘴一和喷嘴二在喷射梁上交错分布，且每相邻两个喷嘴一、每相邻两个喷嘴二之间的间距均为40～60mm。
进一步地，上述喷嘴二与带钢长度方向夹角为10～15°。
进一步地，上述喷嘴一到侧支撑辊辊面的喷射距离为12～16mm。
另外，本发明还提供了该十八辊冷轧机乳化液喷射装置的应用，每个侧支撑框架上的喷射梁的一端均连接乳化液管路，该乳化液管路上设置有流量控制阀、流量传感器、压力控制阀和压力传感器，流量控制阀和流量传感器控制流入到每个喷射梁的乳化液流量，压力控制阀和压力传感器控制每个喷射梁上喷嘴一和喷嘴二的喷射压力。
进一步地，上述每个侧支撑框架上的喷射梁流量控制为40～300L/min。
进一步地，上述喷射梁上喷嘴一和喷嘴二的喷射压力控制为0.4～0.6MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的这种十八辊冷轧机乳化液喷射装置在不改变原有侧支撑梁上的第一喷射装置的基础上，在侧支撑框架上布置第二喷射装置，利用第二喷射装置同时向辊缝处带钢和侧支撑辊上喷射乳化液，既可以提高辊缝处带钢的润滑冷却效果，从而提高轧制速度、降低轧制能耗以及改善带钢表面质量，也可以对侧支撑辊进行冷却，从而提高带钢板形控制精度。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是现有的十八辊冷轧机乳化液喷射装置结构示意图。
图2是本发明十八辊冷轧机乳化液喷射装置结构示意图。
图3是本发明十八辊冷轧机乳化液喷射装置中第二喷射装置布置结构示意图。
图4是本发明十八辊冷轧机乳化液喷射装置应用系统的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、侧支撑框架；3、侧支撑梁；4、第一喷射装置；5、带钢；6、上背衬轴承辊；7、侧支撑辊；8、下背衬轴承辊；9、第二喷射装置；10、喷嘴一；11、喷嘴二；12、喷射梁；13、流量控制阀；14、流量传感器；15、乳化液管路；16、压力控制阀；17、压力传感器；18、工作辊。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有十八辊冷轧机中辊缝润滑冷却的效果不好，以及侧支撑辊不能进行冷却，影响带钢表面质量的问题，本实施例提供了一种如图2、图3所示的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，包括分别设置在四个侧支撑梁3上的四个侧支撑框架2，每个侧支撑框架2上设置有上背衬轴承辊6、侧支撑辊7和下背衬轴承辊8，以及在侧支撑框架2之间钢带5上下对称设置的工作辊18，所述每个侧支撑框架2上靠近侧支撑辊7和下背衬轴承辊8位置设有第二喷射装置9，该第二喷射装置9包括喷射梁12和沿喷射梁12长度方向安装的若干个喷嘴一10和若干个喷嘴二11，喷嘴一10朝向侧支撑辊7，喷嘴二11朝向工作辊18辊缝。
本发明在不改变原有十八辊冷轧机侧支撑梁上的第一喷射装置4的基础上，在侧支撑框架2上的侧支撑辊7和下背衬轴承辊8之间增设第二喷射装置9，通过第一喷射装置4冷却入口及出口侧的带钢5，通过第二喷射装置9的喷嘴一10和喷嘴二11同时向工作辊辊缝处带钢和侧支撑辊上喷射乳化液，克服了现有第一喷射装置4离工作辊辊缝较远，不能较好的润滑和冷却工作辊辊缝处带钢的问题，提高轧制速度、降低轧制能耗以及改善带钢表面质量，而且对侧支撑辊进行冷却，提高了带钢板形控制精度。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了使得第二喷射装置9对工作辊辊缝处带钢5和侧支撑辊7上喷射的乳化液更加均匀，润滑冷却效果更佳，如图3和图4所示，所述喷射梁12横跨侧支撑框架2，且喷射梁12两端固定在侧支撑框架2两端上，喷射梁12长度方向与侧支撑辊7辊身平行。将若干个喷嘴一10在喷射梁12成一排分布，若干个喷嘴二11在喷射梁12成一排分布，喷嘴一10和喷嘴二11之间互成90°角。喷嘴一10和喷嘴二11在喷射梁12上交错分布，且每相邻两个喷嘴一10、每相邻两个喷嘴二11之间的间距均为40～60mm。喷嘴二11与带钢5长度方向夹角为10～15°。喷嘴一10到侧支撑辊7辊面的喷射距离为12～16mm。
实施例3：
在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例提供了一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置的应用，喷射梁12为空心圆柱体结构，其一端开口、另一端封闭，该空心圆柱体的外径为30mm，内径为20mm，每个侧支撑框架2上的喷射梁12开口的一端均连接乳化液管路15，该乳化液管路15上设置有流量控制阀13、流量传感器14、压力控制阀16和压力传感器17，通过流量控制阀13和流量传感器14控制流入到每个喷射梁12的乳化液流量，压力控制阀16和压力传感器17控制每个喷射梁12上喷嘴一10和喷嘴二11的喷射压力。
其中，每个侧支撑框架2上的喷射梁12流量控制为40～300L/min；喷射梁12上喷嘴一10和喷嘴二11的喷射压力控制为0.4～0.6MPa。
综上所述，本发明提供的这种十八辊冷轧机乳化液喷射装置结构简单，操作方便，既可以有效提高辊缝处带钢的润滑冷却效果，也可以对侧支撑辊进行冷却，从而达到改善带钢表面质量和提高带钢板形控制精度的目的。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置，包括分别设置在四个侧支撑梁(3)上的四个侧支撑框架(2)，每个侧支撑框架(2)上设置有上背衬轴承辊(6)、侧支撑辊(7)和下背衬轴承辊(8)，以及在侧支撑框架(2)之间钢带(5)上下对称设置的工作辊(18)，其特征在于：所述每个侧支撑框架(2)上靠近侧支撑辊(7)和下背衬轴承辊(8)位置设有第二喷射装置(9)，该第二喷射装置(9)包括喷射梁(12)和沿喷射梁(12)长度方向安装的若干个喷嘴一(10)和若干个喷嘴二(11)，喷嘴一(10)朝向侧支撑辊(7)，喷嘴二(11)朝向工作辊(18)辊缝。
2.如权利要求1所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，其特征在于：所述喷射梁(12)横跨侧支撑框架(2)，且喷射梁(12)两端固定在侧支撑框架(2)两端上，喷射梁(12)长度方向与侧支撑辊(7)辊身平行。
3.如权利要求1或2所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，其特征在于：所述喷射梁(12)为空心圆柱体结构，其一端开口、另一端封闭，该空心圆柱体的外径为30mm，内径为20mm。
4.如权利要求1所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，其特征在于：所述若干个喷嘴一(10)在喷射梁(12)成一排分布，若干个喷嘴二(11)在喷射梁(12)成一排分布，喷嘴一(10)和喷嘴二(11)之间互成90°角。
5.如权利要求4所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，其特征在于：所述喷嘴一(10)和喷嘴二(11)在喷射梁(12)上交错分布，且每相邻两个喷嘴一(10)、每相邻两个喷嘴二(11)之间的间距均为40～60mm。
6.如权利要求1或4或5所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，其特征在于：所述喷嘴二(11)与带钢(5)长度方向夹角为10～15°。
7.如权利要求1或4或5所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置，其特征在于：所述喷嘴一(10)到侧支撑辊(7)辊面的喷射距离为12～16mm。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置的应用：其特征在于：每个侧支撑框架(2)上的喷射梁(12)的一端均连接乳化液管路(15)，该乳化液管路(15)上设置有流量控制阀(13)、流量传感器(14)、压力控制阀(16)和压力传感器(17)，流量控制阀(13)和流量传感器(14)控制流入到每个喷射梁(12)的乳化液流量，压力控制阀(16)和压力传感器(17)控制每个喷射梁(12)上喷嘴一(10)和喷嘴二(11)的喷射压力。
9.如权利要求8所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置的应用：其特征在于：所述每个侧支撑框架(2)上的喷射梁(12)流量控制为40～300L/min。
10.如权利要求8所述的十八辊冷轧机乳化液喷射装置的应用：其特征在于：所述喷射梁(12)上喷嘴一(10)和喷嘴二(11)的喷射压力控制为0.4～0.6MPa。
CN201510853419.6A 2015-11-30 2015-11-30 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 Active CN105382041B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510853419.6A CN105382041B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510853419.6A CN105382041B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105382041A true CN105382041A (zh) 2016-03-09
CN105382041B CN105382041B (zh) 2018-06-08

Family

ID=55415185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510853419.6A Active CN105382041B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105382041B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107442569A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 中冶南方工程技术有限公司 一种用于轧制金属带材的十八辊轧机
CN108097723A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 无锡华精新材股份有限公司 轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置和使用方法
CN109530437A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN109530433A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧系统
CN109530436A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN110421011A (zh) * 2019-08-16 2019-11-08 中冶南方工程技术有限公司 用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法
CN114871279A (zh) * 2022-05-18 2022-08-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法
EP3762161B1 (fr) 2018-03-05 2024-04-24 Fives DMS Procede de laminage avec etape de reajustement de l'inter-espace entre le cylindre d'appui lateral et le cylindre de soutien

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0550130A (ja) * 1991-08-19 1993-03-02 Nisshin Steel Co Ltd 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法
CN1151914A (zh) * 1995-11-20 1997-06-18 Sms舒路曼-斯玛公司 用于影响轧制带钢外形的设备
CN1986094A (zh) * 2006-12-22 2007-06-27 中冶南方工程技术有限公司 保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法
CN102371274A (zh) * 2011-11-02 2012-03-14 无锡五冶重工机械有限公司 一种伸缩式穿带喷油装置
CN103934291A (zh) * 2013-01-21 2014-07-23 宝山钢铁股份有限公司 一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0550130A (ja) * 1991-08-19 1993-03-02 Nisshin Steel Co Ltd 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法
CN1151914A (zh) * 1995-11-20 1997-06-18 Sms舒路曼-斯玛公司 用于影响轧制带钢外形的设备
CN1986094A (zh) * 2006-12-22 2007-06-27 中冶南方工程技术有限公司 保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法
CN102371274A (zh) * 2011-11-02 2012-03-14 无锡五冶重工机械有限公司 一种伸缩式穿带喷油装置
CN103934291A (zh) * 2013-01-21 2014-07-23 宝山钢铁股份有限公司 一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107442569A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 中冶南方工程技术有限公司 一种用于轧制金属带材的十八辊轧机
CN107442569B (zh) * 2017-07-21 2019-04-19 中冶南方工程技术有限公司 一种用于轧制金属带材的十八辊轧机
CN108097723A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 无锡华精新材股份有限公司 轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置和使用方法
CN108097723B (zh) * 2017-12-15 2024-03-19 无锡华精新材股份有限公司 轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置和使用方法
EP3762161B1 (fr) 2018-03-05 2024-04-24 Fives DMS Procede de laminage avec etape de reajustement de l'inter-espace entre le cylindre d'appui lateral et le cylindre de soutien
CN109530437A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN109530433A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧系统
CN109530436A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN109530436B (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN109530433B (zh) * 2018-12-11 2023-12-08 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的冷轧系统
CN110421011A (zh) * 2019-08-16 2019-11-08 中冶南方工程技术有限公司 用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法
CN114871279A (zh) * 2022-05-18 2022-08-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105382041B (zh) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105382041A (zh) 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用
JP5646261B2 (ja) 熱延鋼帯の冷却装置
CN104690091B (zh) 整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统
CN104017975B (zh) 一种长尺钢轨在线淬火机组的喷射冷却装置
CN103894427A (zh) 一种中厚板在线多功能冷却装置
CA2683560A1 (en) Cooling device for cooling of a metal strip
CN201815544U (zh) 工作辊分段冷却装置
CN202278020U (zh) 用于热轧生产线的超快冷系统
CN204564762U (zh) 整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统
JP5878446B2 (ja) ノズルヘッダ、冷却装置、熱延鋼板の製造装置、および熱延鋼板の製造方法
CN102343367B (zh) 一种压力喷射冷却过程中降低钢板头尾过冷段的控制方法
CN102300650B (zh) 轧制设备的喷淋方法和装置
CN108144967B (zh) 一种用于冷却和润滑铜线材热轧轧辊的乳化液喷淋装置
CN106623445B (zh) 一种用于控制热轧带钢双边浪的层流冷却系统及方法
JP2012091194A (ja) 熱鋼板の下面冷却方法及び装置
CN203678882U (zh) 一种中厚板轧后在线冷却“扇形式”喷嘴装置
CN204799691U (zh) 一种中厚板轧后冷却喷水系统
KR100547477B1 (ko) 강판냉각설비용 냉각헤더
CN205011797U (zh) 一种轧辊全方位冷却装置
CN204769913U (zh) 一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置
EP2991779B2 (de) Warmwalzwerk
CN108160723A (zh) 一种冷轧乳化液直喷系统喷嘴喷射高度优化方法
CN202270739U (zh) 冷轧湿平整生产中的水雾平整喷射装置
CN201832840U (zh) 一种组合可调式轧机辊环冷却装置
CN207016830U (zh) 一种在线控冷装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180507

Address after: 430223 No. 33, University Garden Road, East Lake New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei

Applicant after: WISDRI Engineering & Research Incorporation Limited

Applicant after: WISDRI (Xinyu) Cold Processing Engineering Co., Ltd.

Address before: 430223 No. 33, University Garden Road, East Lake New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei

Applicant before: WISDRI Engineering & Research Incorporation Limited

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant