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CN108405608A - 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 - Google Patents

一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 Download PDF

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CN108405608A
CN108405608A CN201810127938.8A CN201810127938A CN108405608A CN 108405608 A CN108405608 A CN 108405608A CN 201810127938 A CN201810127938 A CN 201810127938A CN 108405608 A CN108405608 A CN 108405608A
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cold
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CN201810127938.8A
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陈全忠
吴有生
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Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢冷轧生产机组，包括沿轧制方向依次布置的开卷段、第一退火酸洗段、冷连轧段、第二退火酸洗段及卷取段；所述开卷段包括依次安置的第一开卷机、第二开卷机、第一剪切机及焊机；所述第一退火酸洗段包括依次配设的第一退火炉、喷丸机及第一酸洗装置；所述冷连轧段包括依次配置的冷连轧机组和脱脂清洗装置；所述第二退火酸洗段包括依次安设的第二退火炉及第二酸洗装置；所述卷取段包括依次布置的第二剪切机、第一卷取机及第二卷取机。本发明还公开了一种利用上述轧生产机组生产不锈钢的方法。本发明的有益效果为：将热轧退火酸洗机组、冷连轧机组及冷轧退火酸洗机组整合一起，形成联合机组，实现从热轧黑卷来料到冷轧成品的连续大批量生产。

Description

一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，具体涉及一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法。
背景技术
目前，国内外广泛采用直接轧制退火酸洗工艺生产不锈钢冷轧产品，直接轧制退火酸洗工艺是在传统的热轧退火酸洗工艺与冷轧退火酸洗工艺基础上发展起来的，其特点为：将单机架冷轧机或冷连轧机与退火酸洗机组整合到一起，形成联合机组。直接轧制退火酸洗工艺根据来料是否经过酸洗，又分为黑卷直接轧制退火酸洗工艺及白卷直接轧制退火酸洗工艺。黑卷直接轧制退火酸洗工艺的来料为热轧黑卷，其微观组织结构为热轧变形组织，强度较高、塑性较差，导致黑卷直接轧制的总压下率较低(小于60％)，成品带钢较厚(厚度大于1.5mm)，因此该工艺主要用于生产表面质量要求不高的2E产品。白卷直接轧制退火酸洗工艺的来料为热轧退火酸洗白卷，该工艺除了生产2E、2D产品外，还能够生产表面质量要求较高的2B产品。虽然白卷直接轧制能够生产薄规格的不锈钢产品，但由于白卷直接轧制退火酸洗机组与热轧退火酸洗机组之间相互独立，热轧退火酸洗机组生产的白卷需由车间吊车运送到直接轧制退火酸洗机组入口处，再由钢卷小车上卷及开卷机开卷并穿带，故从整个生产工序而言，该工艺生产周期较长、生产效率较低且生产成本较高。因此，为了能够大批量、高效率、低成本的生产高表面质量的薄规格不锈钢产品，需进一步改进现有的不锈钢冷轧生产机组及方法。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可批量生产高质量不锈钢薄带产品的不锈钢冷轧生产机组及其生产方法。
本发明采用的技术方案为：一种不锈钢冷轧生产机组，包括沿轧制方向依次布置的开卷段、第一退火酸洗段、冷连轧段、第二退火酸洗段及卷取段；所述开卷段包括依次安置的第一开卷机、第二开卷机、第一剪切机及焊机；所述第一退火酸洗段包括依次配设的第一退火炉、喷丸机及第一酸洗装置；所述冷连轧段包括依次配置的冷连轧机组和脱脂清洗装置；所述第二退火酸洗段包括依次安设的第二退火炉及第二酸洗装置；所述卷取段包括依次布置的第二剪切机、第一卷取机及第二卷取机。
按上述方案，在开卷段与第一退火酸洗段之间设置有第一活套；在第一退火酸洗段与冷连轧段之间设置有第二活套；在冷连轧段与第二退火酸洗段之间设置第三活套；在第二退火酸洗段与卷取段之间设置第四活套。
按上述方案，在第二活套与冷连轧段之间依次设置有第一张力辊和第二张力辊；在冷连轧段与第三活套之间依次布置有第三张力辊和第四张力辊；在第四活套与卷取段之间依次配置有第五张力辊、四辊平整机及第六张力辊。
按上述方案，所述第一酸洗装置包括沿轧制方向依次相连的硫酸酸洗槽、第一刷洗装置、第一混酸酸洗槽、第二刷洗装置及第一热风干燥器；所述第二酸洗装置包括沿轧制方向依次相连的电解酸洗槽、第三刷洗装置、第二混酸酸洗槽、第四刷洗装置及第二热风干燥器。
本发明还提供了一种利用上述轧生产机组生产不锈钢的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、热轧卷开卷过程：第一钢卷由第一开卷机开卷，经第一剪切机切头后存储；当第一钢卷开卷完成后，由第一剪切机切尾，并停留在焊机处等待焊接，同时第一活套释放带钢；当第一钢卷开卷完成时第二钢卷由第二开卷机开卷，经第一剪切机切头后在焊机处与第一钢卷的带尾焊接在一起；
步骤二、热轧带钢退火破磷酸洗过程：带钢进入第一退火酸洗段，首先进行退火处理，包括加热、保温及冷却过程；然后进行喷丸处理；接着进行酸洗处理；最后存储并待进入冷连轧机组；
步骤三、冷连扎轧过程：带钢进入冷连轧机组，对第一退火酸洗段的带钢出口张力及冷连轧段的带钢入口张力进行调节，然后进入五机架冷连轧机轧制；
步骤四、脱脂清洁过程：采用脱脂液对轧制后的带钢进行脱脂清洗，去除带钢表面残油，对冷连轧段的带钢出口张力及第二退火酸洗段的带钢入口张力进行调节后存储待进入第二退火酸洗段；
步骤五、冷轧带钢退火酸洗过程：带钢进入第二退火酸洗段，首先进行退火处理，包括加热、保温及冷却过程；接着进行酸洗处理，然后存储待进入平整段；
步骤六、平整过程：带钢进入平整段，改善板形，并改变带钢表面粗糙度以提高带钢表面光洁度；
步骤七、分卷及卷取过程：当带钢被检测到焊缝后，第二剪切机在焊缝处对带钢进行分卷，分卷的带钢由第一卷取机及第二卷取机交替卷取，实现冷轧机组的连续生产。
按上述方案，在步骤一中，热轧卷带钢厚度为2～6mm，宽度为900～1600mm；在步骤七中，带钢成品厚度为0.6～2mm，带钢成品宽度为900～1600mm。
按上述方案，在步骤二中，带钢在第一退火酸洗段的入口张应力为20～40MPa，带钢在第一退火酸洗段的出口张应力为30～60MPa；带钢退火处理时首先进行连续退火，退火温度为1020～1080℃，保温时间为60～180s，保温后先空冷到920～950℃，再水冷到90～140℃；喷丸处理过程中喷丸机的抛丸速度为55～65m/s，喷丸处理后带钢表面粗糙度小于3.5μm；酸洗处理过程中采用H2SO4酸洗和混酸酸洗，H2SO4酸洗温度为70～80℃，H2SO4酸洗时间20～30s，H2SO4浓度为150～180g/L，金属离子浓度为55～65g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为45～55℃，混酸酸洗时间为25～40s，HNO3浓度为160～200g/L，HF浓度为5～50g/L，金属离子浓度为25～35g/L。
按上述方案，在步骤三中，冷连轧机组的总压下率为60％～80％，单位宽度轧制压力为8～10KN/mm，带钢在冷连轧机组的入口张应力为50～100MPa，带钢在冷连轧机组的出口张应力为200～250MPa；在步骤四中，脱脂液采用NaOH和KOH混合液，NaOH浓度为15～30g/L，KOH浓度为2～5g/L，脱脂温度为70～80℃，漂洗水温度为75～85℃，脱脂清洗后带钢表面残油量为20～50mg/m2。
按上述方案，在步骤五中，带钢在第二退火酸洗段的入口张应力为15～30MPs，带钢在第二退火酸洗段的出口张应力为20～40MPa；退火处理时首先进行连续退火，退火温度为1070～1150℃，保温时间为60～180s，保温后先空冷到920～950℃，再水冷到90～140℃；然后依次进行Na2SO4电解酸洗和混酸酸洗，电解酸洗温度为65～80℃，电解酸洗时间为15～30s，Na2SO4浓度为180～240g/L，电流密度为1500～2000A/m2，金属离子浓度为10～20g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为45～65℃，混酸酸洗时间为20～30s，HNO3浓度为120～160g/L，HF浓度为5～40g/L，金属离子浓度为25～35g/L。
按上述方案，在步骤五中，退火处理中带钢退火保温后的冷却过程依次采用冷风空冷、水雾冷却及水流冷却，先冷风空冷至920～940℃，空冷速度为20～40℃/s，再水雾冷却至400～450℃，水雾冷却速度为100～150℃/s，最后采用水流冷却至100～120℃，水流冷却速度为300～400℃/s。
本发明的有益效果为：
(1)本发明将热轧退火酸洗机组、冷连轧机组及冷轧退火酸洗机组整合到一起，形成联合机组，实现从热轧黑卷来料到冷轧成品的连续大批量生产，与现有的白卷直接轧制退火酸洗工艺相比，可减少生产周期约20％，提高生产效率约30％，同时降低生产成本约15％。
(2)本发明综合考虑连续生产工艺下各工序之间的相互约束条件，设定合理的热轧带钢退火酸洗工艺参数、冷连轧工艺参数及冷轧带钢退火酸洗工艺参数，与现有的黑卷直接轧制退火酸洗工艺相比，可获得表面质量符合2B等级要求的薄规格不锈钢产品。
附图说明
图1为本发明中一种不锈钢冷轧生产机组布置图。
图2为本发明中一种不锈钢冷轧生产方法的工艺路线图。
图3为实施例中热轧带钢退火温度曲线示意图。
图4为实施例中冷轧带钢退火温度曲线示意图。
其中：1、第一开卷机；2、第二开卷机；3、第一剪切机；4、焊机；5、第一退火炉；6、喷丸机；7、第一酸洗装置；8、五机架十八辊连轧机；9、脱脂清洗装置；10、第二退火炉；11、第二酸洗装置；12、第二剪切机；13、第一卷取机；14、第二卷取机；15、第一活套；16、第二活套；17、第三活套；18、第四活套；19、第一张力辊；20、第二张力辊；21、第三张力辊；22、第四张力辊；23、第五张力辊；24四辊平整机；25、第六张力辊；26、焊缝检测装置；27、第一钢卷；28、第二钢卷；71、硫酸酸洗槽；72、第一刷洗装置；73、第一混酸酸洗槽；74、第二刷洗装置；75、第一热风干燥器；91、碱洗槽；92、第五刷洗装置；93、热水漂洗槽；94、第三热风干燥器；111、布置的电解酸洗槽；112、第三刷洗装置；113、第二混酸酸洗槽；114、第四刷洗装置；115、第二热风干燥器。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种不锈钢冷轧生产机组，包括沿轧制方向依次布置在轧制中心线上的开卷段、第一退火酸洗段、冷连轧段、第二退火酸洗段及卷取段；开卷段包括依次安置的第一开卷机1、第二开卷机2、第一剪切机3及焊机4；第一退火酸洗段包括依次配设的第一退火炉5、喷丸机6和第一酸洗装置7；冷连轧段包括依次配置的五机架十八辊连轧机8和脱脂清洗装置9；第二退火酸洗段包括依次安设的第二退火炉10和第二酸洗装置11；卷取段包括依次布置第二剪切机12、第一卷取机13及第二卷取机14。本发明中，沿着轧制方向，第一开卷机1、第二开卷机2、第一剪切机3、焊机4、第一退火炉5、喷丸机6、第一酸洗装置7、五机架十八辊连轧机8、脱脂清洗装置9、第二退火炉10、第二酸洗装置11、第二剪切机12、第一卷取机13和第二卷取机14依次配置。第一退火炉5及第二退火炉10均为卧式连续退火炉。
本发明中，所述第一酸洗装置7对称安装在轧制中心线的两侧，第一酸洗装置7包括沿轧制方向依次相连的硫酸酸洗槽71、第一刷洗装置72、第一混酸酸洗槽73、第二刷洗装置74及第一热风干燥器75。所述脱脂清洗装置9对称安装在轧制中心线的两侧，脱脂清洗装置9包括沿轧制方向依次相连的碱洗槽91、第五刷洗装置92、热水漂洗槽93和第三热风干燥器94。所述第二酸洗装置11包括沿轧制方向依次布置的电解酸洗槽111、第三刷洗装置112、第二混酸酸洗槽113、第四刷洗装置114及第二热风干燥器115。
本发明中，在开卷段与第一退火酸洗段之间设置第一活套15；在第一退火酸洗段与冷连轧段之间设置有第二活套16；在冷连轧段与第二退火酸洗段之间设置第三活套17；在第二退火酸洗段与卷取段之间设置第四活套18。各活置用于存储和释放带钢：当各工序稳定运行时存储带钢；当穿带或某工序段发生突发事件(如断带、跑偏等)时用于释放带钢，以提供一定的缓冲处理时间，维持整个机组的连续运行，提高生产效率。
在第二活套16与冷连轧段之间依次设置有第一张力辊19和第二张力辊20；在冷连轧段与第三活套17之间依次设置有第三张力辊21和第四张力辊22；第四活套18与卷取段之间依次设置有第五张力辊23、四辊平整机24及第六张力辊25；第二剪切机12的上游设置有焊缝检测装置26。
本发明中，各结构，如第一开卷机1、第二开卷机2、第一剪切机3和焊机4等均为本行业的常规配置，这里不再赘述。冷连轧机组为五机架十八辊连轧机。
如图2所示，本发明还提供了一种利用上述不锈钢冷轧生产机组生产不锈钢的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、热轧卷开卷过程：第一钢卷27由第一开卷机1开卷，经第一剪切机3切头后进入第一活套15存储；当第一钢卷27开卷完成后，由第一剪切机3切尾，并停留在焊机4处等待焊接，同时第一活套15释放带钢；当第一钢卷27开卷完成时第二钢卷28由第二开卷机2开卷，经第一剪切机3切头后在焊机4处与第一钢卷27的带尾焊接在一起；
步骤二、热轧带钢退火破磷酸洗过程：带钢经第一活套15进入第一退火酸洗段，首先在第一退火炉5中进行退火处理，包括加热、保温及冷却过程；然后，带钢进入喷丸机6进行喷丸处理，以除去带钢表面部分氧化铁皮以及使氧化铁皮破裂，提高后续酸洗效率；接着，带钢依次进入硫酸酸洗槽71、第一刷洗装置72、第一混酸酸洗槽73、第二刷洗装置74及第一热风干燥器75进行酸洗处理以除去带钢表面氧化铁皮，刷洗装置用于洗掉酸洗后带钢表面的氧化铁皮颗粒和残酸，第一热风干燥器75用于对酸洗后的带钢进行烘干；最后带钢进入第二活套16存储；
步骤三、冷连轧过程；带钢经第二活套16进入冷连轧机组，经第一张力辊19和第二张力辊20对第一退火酸洗段的带钢出口张力及冷连轧段的带钢入口张力进行调节；接着进入五机架冷连轧机8轧制；
步骤四、脱脂清洁过程：轧制后的带钢依次进入碱洗槽91、第五刷洗装置92、热水漂洗槽93及第三热风干燥器94进行脱脂清洗(其中碱洗用于去除带钢表面残油，刷洗用于进一步去除带钢表面残油并清理带钢表面铁粉，漂洗用于清洗带钢表面残留碱液，第三热风干燥器94用于对脱脂后的带钢进行烘干)；最后，带钢经过第三张力辊21和第四张力辊22进入第三活套17存储，第三张力辊21和第四张力辊22用于对冷连轧段的带钢出口张力及第二退火酸洗段的带钢入口张力进行调节；
步骤五、冷轧带钢退火酸洗过程：带钢经第三活套17进入第二退火酸洗段，首先在第二退火炉10中进行退火处理，包括加热、保温及冷却过程；接着，带钢依次进入电解酸洗槽111、第三刷洗装置112、第二混酸酸洗槽113、第四刷洗装置114及第二热风干燥器115进行酸洗处理，以除去退火过程中带钢表面产生的氧化铁皮；最后进入第四活套18存储；
步骤六、平整过程：带钢经第四活套18进入平整段，依次经过第五张力辊23、四辊平整机24及第六张力辊25。平整轧制用于改善带钢板形，并改变带钢表面粗糙度，从而提高带钢表面光洁度；第五张力辊23及第六张力辊25分别用于对平整机24的带钢入口张力及出口张力进行调节；
步骤七、分卷及卷取过程：当焊缝检测装置26检测到焊缝后，第二剪切机12在焊缝处对带钢进行分卷，分卷的带钢由第一卷取机13及第二卷取机14交替卷取，实现冷轧机组的连续生产。
在步骤一中，热轧卷带钢厚度为2～6mm，宽度为900～1600mm；在步骤七中，带钢成品厚度为0.6～2mm，带钢成品宽度为900～1600mm。
在步骤二中，带钢在第一退火酸洗段的入口张应力为20～40MPa，带钢在第一退火酸洗段的出口张应力为30～60MPa；退火处理过程中的退火温度为1020～1080℃，保温时间为60～180s，保温后先空冷到920～950℃，再水冷到90～140℃。在退火过程中热轧带钢中的碳化物固溶于奥氏体晶粒中，并且热轧变形晶粒变为等轴晶粒，使带钢软化，塑性提高，为后续冷轧变形作准备，此处采用水冷将带钢快速冷却是为了避免冷却过程中由于冷速过慢发生碳化物再析出而达不到固溶效果。喷丸处理过程中喷丸机抛丸速度为55～65m/s，喷丸处理后带钢表面粗糙度小于3.5μm，氧化铁皮去除率达到约60％；最后依次进行H2SO4酸洗和混酸酸洗，H2SO4酸洗温度为70～80℃，H2SO4酸洗时间20～30s，H2SO4浓度为150～180g/L，金属离子浓度为55～65g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为45～55℃，混酸酸洗时间为25～40s，HNO3浓度为160～200g/L，HF浓度为5～50g/L，金属离子浓度为25～35g/L。在酸洗过程中硫酸酸洗用于除去带钢表面的部分氧化铁皮，并且使残留的氧化层松散易脱落，混酸酸洗用于进一步除去带钢表面的剩余氧化铁皮和贫铬层，其中HF具有强腐蚀性和溶解能力，可溶解带钢表面与基体结合强度高的Fe-Cr-Ni复合氧化物和贫铬层，而HNO3具有强氧化性，可在不锈钢带钢表面形成铬基钝化膜，提高不锈钢耐腐蚀性及表面光洁度。
在步骤三中，冷连轧机组的总压下率为60％～80％，单位宽度轧制压力为8～10KN/mm，带钢在冷连轧机组的入口张应力为50～100MPa，带钢在冷连扎机组的出口张应力为200～250MPa。优选地，在冷连轧段，第一机架压下率为23％～33％，单位宽度轧制压力为8～9.7KN/mm；第二机架压下率为18％～28％，单位宽度轧制压力为8.5～9.9KN/mm；第三机架压下率为15％～22％，单位宽度轧制压力为8.8～9.9KN/mm；第四机架压下率为12％～20％，单位宽度轧制压力为8.3～9.7KN/mm；第五机架压下率为9％～14％，单位宽度轧制压力为8～9KN/mm。
在步骤四中，脱脂液采用NaOH和KOH混合液，NaOH浓度为15～30g/L，KOH浓度为2～5g/L，脱脂温度为70～80℃，漂洗水温度为75～85℃，脱脂清洗后带钢表面残油量为20～50mg/m2。
在步骤五中，带钢在第二退火酸洗段的入口张应力为15～30MPs，带钢在第二退火酸洗段的出口张应力为20～40MPa；带钢在第二退火炉10中进行连续退火，退火温度为1070～1150℃，保温时间为60～180s，保温后先空冷到920～950℃，再水冷到90～140℃；在退火过程中变形晶粒发生再结晶变为等轴晶粒，加工硬化消除，获得所需的综合力学性能，此处采用水冷将带钢快速冷却是为了避免冷却过程中在不锈钢敏化温度区间(850～500℃)由于冷速过慢发生富铬碳化物在晶界处析出而降低不锈钢耐腐蚀性。在酸洗处理过程中，带钢依次进行Na2SO4电解酸洗和混酸酸洗，电解酸洗温度为65～80℃，电解酸洗时间为15～30s，Na2SO4浓度为180～240g/L，电流密度为1500～2000A/m2，金属离子浓度为10～20g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为45～65℃，混酸酸洗时间为20～30s，HNO3浓度为120～160g/L，HF浓度为5～40g/L，金属离子浓度为25～35g/L。在酸洗过程中，电解酸洗用于除去带钢表面的连续铬酸盐层，混酸酸洗用于除去贫铬层及电解酸洗后留下的氧化残留物。
优选地，在步骤五中，带钢退火保温后的冷却过程依次采用冷风空冷、水雾冷却及水流冷却，首先采用冷风空冷至920～940℃，空冷速度为20～40℃/s，然后采用水雾冷却至400～450℃，水雾冷却速度为100～150℃/s，最后采用水流冷却至100～120℃，水流冷却速度为300～400℃/s。
在步骤六中，采用延伸率控制或轧制力控制模式，带钢延伸率为1％～3％。
本发明所述的带钢生产方法采用的热轧来料厚度为2～6mm，热轧来料宽度为900～1600mm，可生产厚度为0.6～2mm，宽度为900～1600mm的不锈钢成品带钢，并且能够实现从热轧黑卷来料到冷轧成品的连续生产，一方面可大批量生产目前“黑卷”直接轧制技术无法生产的2B等级产品，另一方面与目前的“白卷”直接轧制技术相比，又可提高生产效率10％，并降低生产成本15％，因此可以高效率、低成本的生产不锈钢薄带产品，且表面质量符合2B等级要求。
实施例
本实施例以生产钢种为304不锈钢、宽度为1550mm、厚度为0.6mm的成品带钢为例，对本发明所述不锈钢生产方法进行说明。
本实施例中，热轧来料厚度为2mm，热轧来料宽度为1550mm，生产方法中的步骤按上述进行，各步骤涉及的主要工艺参数如下：
热轧带钢退火破磷酸洗过程
带钢在第一退火酸洗段的入口张应力为30MPa，带钢在第一退火酸洗段的出口张应力为40MPa；退火处理过程中，带钢首先进行连续退火，退火温度曲线如图3所示，退火温度为1050～1070℃，保温时间为120s，退火保温后的冷却过程依次采用冷风空冷及水流冷却，首先采用冷风空冷至930～940℃，空冷速度为25～35℃/s，然后采用水流冷却至100～120℃，水流冷却速度为300～400℃/s；然后进行喷丸处理，喷丸机抛丸速度为62m/s，喷丸处理后带钢表面粗糙度小于3.5μm；最后依次进行H2SO4酸洗和混酸酸洗，H2SO4酸洗温度为75～80℃，H2SO4酸洗时间22s，H2SO4浓度为160～170g/L，金属离子浓度为57～63g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为50～55℃，混酸酸洗时间为32，HNO3浓度为170～180g/L，HF浓度为40～45g/L，金属离子浓度为28～33g/L。
冷连扎过程
第一机架压下率为32％，单位宽度轧制压力为8.12KN/mm；第二机架压下率为24％，单位宽度轧制压力为8.68KN/mm；第三机架压下率为20％，单位宽度轧制压力为8.83KN/mm；第四机架压下率为16％，单位宽度轧制压力为8.34KN/mm；第五机架压下率为13.6％，单位宽度轧制压力为8.1KN/mm；冷连轧入口张应力为90MPa，出口张应力为230MPa。
脱脂清洗过程
脱脂液采用NaOH和KOH混合液，NaOH浓度为22～28g/L，KOH浓度为2～4g/L，脱脂温度为75～80℃，漂洗水温度为77～83℃，脱脂清洗后带钢表面残油量为30～40mg/m2。
冷轧带钢退火酸洗过程
带钢在第二退火酸洗段的入口张应力为25MPs，带钢在第二退火酸洗段的出口张应力为35MPa；退火处理过程中带钢首先进行连续退火，退火温度曲线如图4所示，退火温度为1100～1120℃，保温时间为90s，退火保温后的冷却过程依次采用冷风空冷、水雾冷却及水流冷却，首先采用冷风空冷至930～940℃，空冷速度为25～35℃/s，然后采用水雾冷却至420～440℃，水雾冷却速度为120～140℃/s，可在保证较快冷却速度的条件下防止带钢冷却速度过快而发生翘曲，保证带钢板形稳定，最后采用水流冷却至100～120℃，水流冷却速度为300～400℃/s，以提高冷却效率；退火后依次进行Na2SO4电解酸洗和混酸酸洗，电解酸洗温度为70～80℃，电解酸洗时间为20s，Na2SO4浓度为20～230g/L，电流密度为1800A/m2，金属离子浓度为14～18g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为50～60℃，混酸酸洗时间为24s，HNO3浓度为130～150g/L，HF浓度为30～35g/L，金属离子浓度为28～34g/L。
平整过程
在平整过程中采用延伸率控制模式，带钢的延伸率为2％。
在本实施例中，生产的304不锈钢成品宽度为1550mm，厚度为0.6mm，且带钢表面光洁度高，完全符合2B表面等级要求。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢冷轧生产机组，其特征在于，包括沿轧制方向依次布置的开卷段、第一退火酸洗段、冷连轧段、第二退火酸洗段及卷取段；所述开卷段包括依次安置的第一开卷机、第二开卷机、第一剪切机及焊机；所述第一退火酸洗段包括依次配设的第一退火炉、喷丸机及第一酸洗装置；所述冷连轧段包括依次配置的冷连轧机组和脱脂清洗装置；所述第二退火酸洗段包括依次安设的第二退火炉及第二酸洗装置；所述卷取段包括依次布置的第二剪切机、第一卷取机及第二卷取机。
2.如权利要求1所述的不锈钢冷轧生产机组，其特征在于，在开卷段与第一退火酸洗段之间设置有第一活套；在第一退火酸洗段与冷连轧段之间设置有第二活套；在冷连轧段与第二退火酸洗段之间设置第三活套；在第二退火酸洗段与卷取段之间设置第四活套。
3.如权利要求2所述的不锈钢冷轧生产机组，其特征在于，在第二活套与冷连轧段之间依次设置有第一张力辊和第二张力辊；在冷连轧段与第三活套之间依次布置有第三张力辊和第四张力辊；在第四活套与卷取段之间依次配置有第五张力辊、四辊平整机及第六张力辊。
4.如权利要求1所述的不锈钢冷轧生产机组，其特征在于，所述第一酸洗装置包括沿轧制方向依次相连的硫酸酸洗槽、第一刷洗装置、第一混酸酸洗槽、第二刷洗装置及第一热风干燥器；所述第二酸洗装置包括沿轧制方向依次相连的电解酸洗槽、第三刷洗装置、第二混酸酸洗槽、第四刷洗装置及第二热风干燥器。
5.一种利用权利要求1所述轧生产机组生产不锈钢的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、热轧卷开卷过程：第一钢卷由第一开卷机开卷，第二钢卷由第二开卷机开卷，在第一剪切机处分别对第一钢卷切尾，对第二钢卷切头，然后将第一钢卷的尾部与第二钢卷的头部焊接；
步骤二、热轧带钢退火破磷酸洗过程：带钢进入第一退火酸洗段，首先进行退火处理，包括加热、保温及冷却过程；然后进行喷丸处理；接着进行酸洗处理；最后存储并待进入冷连轧机组；
步骤三、冷连轧过程：带钢进入冷连轧机组，对第一退火酸洗段的带钢出口张力及冷连轧段的带钢入口张力进行调节，然后进入五机架冷连轧机轧制；
步骤四、脱脂清洁过程：采用脱脂液对轧制后的带钢进行脱脂清洗，去除带钢表面残油，对冷连轧段的带钢出口张力及第二退火酸洗段的带钢入口张力进行调节后存储待进入第二退火酸洗段；
步骤五、冷轧带钢退火酸洗过程：带钢进入第二退火酸洗段，首先进行退火处理，包括加热、保温及冷却过程；接着进行酸洗处理，除去退火过程中带钢表面产生的氧化铁皮后存储待进入平整段；
步骤六、平整过程：带钢进入平整段，改善板形，并改变带钢表面粗糙度以提高带钢表面光洁度；
步骤七、分卷及卷取过程：当带钢被检测到焊缝后，第二剪切机在焊缝处对带钢进行分卷，分卷的带钢成品由第一卷取机及第二卷取机交替卷取，实现冷轧机组的连续生产。
6.如权利要求5所述的生产不锈钢的方法，其特征在于，在步骤一中，热轧卷带钢厚度为2～6mm，宽度为900～1600mm；在步骤七中，带钢成品厚度为0.6～2mm，带钢成品宽度为900～1600mm。
7.如权利要求6所述的生产不锈钢的方法，其特征在于，在步骤二中，带钢在第一退火酸洗段的入口张应力为20～40MPa，带钢在第一退火酸洗段的出口张应力为30～60MPa；带钢退火处理时首先进行连续退火，退火温度为1020～1080℃，保温时间为60～180s，保温后先空冷到920～950℃，再水冷到90～140℃；喷丸处理过程中喷丸机的抛丸速度为55～65m/s，喷丸处理后带钢表面粗糙度小于3.5μm；酸洗处理过程中采用H2SO4酸洗和混酸酸洗，H2SO4酸洗温度为70～80℃，H2SO4酸洗时间20～30s，H2SO4浓度为150～180g/L，金属离子浓度为55～65g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为45～55℃，混酸酸洗时间为25～40s，HNO3浓度为160～200g/L，HF浓度为5～50g/L，金属离子浓度为25～35g/L。
8.如权利要求6所述的生产不锈钢的方法，其特征在于，在步骤三中，冷连轧机组的总压下率为60％～80％，单位宽度轧制压力为8～10KN/mm，带钢在冷连轧机组的入口张应力为50～100MPa，带钢在冷连轧机组的出口张应力为200～250MPa；在步骤四中，脱脂液采用NaOH和KOH混合液，NaOH浓度为15～30g/L，KOH浓度为2～5g/L，脱脂温度为70～80℃，漂洗水温度为75～85℃，脱脂清洗后带钢表面残油量为20～50mg/m2。
9.如权利要求6所述的生产不锈钢的方法，其特征在于，在步骤五中，带钢在第二退火酸洗段的入口张应力为15～30MPs，带钢在第二退火酸洗段的出口张应力为20～40MPa；退火处理时首先进行连续退火，退火温度为1070～1150℃，保温时间为60～180s，保温后先空冷到920～950℃，再水冷到90～140℃；然后依次进行Na2SO4电解酸洗和混酸酸洗，电解酸洗温度为65～80℃，电解酸洗时间为15～30s，Na2SO4浓度为180～240g/L，电流密度为1500～2000A/m2，金属离子浓度为10～20g/L，混酸酸洗介质采用HNO3和HF，混酸酸洗温度为45～65℃，混酸酸洗时间为20～30s，HNO3浓度为120～160g/L，HF浓度为5～40g/L，金属离子浓度为25～35g/L。
10.如权利要求6所述的生产不锈钢的方法，其特征在于，在步骤五中，退火处理中带钢退火保温后的冷却过程依次采用冷风空冷、水雾冷却及水流冷却，先冷风空冷至920～940℃，空冷速度为20～40℃/s，再水雾冷却至400～450℃，水雾冷却速度为100～150℃/s，最后采用水流冷却至100～120℃，水流冷却速度为300～400℃/s。
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