CN115634929A - 无取向硅钢全连续生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无取向硅钢全连续生产系统，包括常化酸洗段、连轧段和退火涂层段，常化酸洗段、连轧段及退火涂层段沿带钢运行方向依次衔接布置组成连续生产机组，常化酸洗段与连轧段之间以及连轧段与退火涂层段之间均设有产线断开机构。相应地还提供一种无取向硅钢全连续生产方法。本发明使热轧卷能在一条连续生产线上完成冷轧全工序的生产，极大地降低投资成本和运行成本，缩短产品生产周期，提高产品质量；通过产线断开机构可以将连续生产机组分解为两个或三个独立子机组，不仅能提高该生产系统的工艺灵活性，而且能保证连续生产机组在部分工艺段处于事故状态或检修工况时，其余工艺段仍能继续正常生产，从而提高该生产系统的运行可靠性。

Description

无取向硅钢全连续生产系统及方法

技术领域

本发明涉及一种无取向硅钢全连续生产系统及无取向硅钢全连续生产方法。

背景技术

硅钢是国民经济建设基础性功能材料，是电力、电器和军工等领域不可或缺的软磁合金，被广泛用于制造电机、发电机、变压器、整流器铁芯以及各种电力电子元器件，在电能的生成、传输与使用方面起到了关键的作用。其生产流程长，工艺复杂。

无取向硅钢通用的生产工艺流程为：铁水脱硫→冶炼→真空处理→连铸+电磁搅拌→热连轧→(常化)+酸洗→冷轧→成品退火+涂层。以上各个子流程经过多年的生产和研究都得到了长足的发展，技术较为成熟稳定。从热轧卷到成品卷的生产，目前全球几乎所有的生产企业都是按如下工序进行：

中高牌号产品：常化酸洗机组→单机架可逆轧机→连续退火涂层机组→精整包装机组，或者常化机组→酸洗连轧机组→连续退火涂层机组→精整包装机组；

中低牌号产品：酸洗连轧机组→连续退火涂层机组→精整包装机组。

按现有方案，从热轧卷到成品卷的生产，中高牌号产品至少配置4条机组，中低牌号产品至少配置3条机组，各机组之间配置3～4天的中间库，用于各机组之间的缓冲；前后两机组之间，钢卷需要经过至少2次的吊运。可见，目前无取向硅钢的生产工艺存在流程较长、占地面积较大、生产成本较高等问题。

发明内容

本发明涉及一种无取向硅钢全连续生产系统及方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种无取向硅钢全连续生产系统，包括常化酸洗段、连轧段和退火涂层段，所述常化酸洗段、所述连轧段及所述退火涂层段沿带钢运行方向依次衔接布置组成连续生产机组，所述常化酸洗段与所述连轧段之间以及所述连轧段与所述退火涂层段之间均设有产线断开机构。

作为实施方式之一，所述产线断开机构包括备用分切剪、备用卷取装置、备用开卷装置和备用焊机，所述备用卷取装置与相邻的上一工艺段的带钢出口衔接，所述备用开卷装置、所述备用焊机以及相邻的下一工艺段的带钢入口依次衔接，所述备用分切剪布置于相邻上一工艺段的出口和/或相邻下一工艺段的入口。

作为实施方式之一，所述常化酸洗段配置有常化酸洗入口活套和常化酸洗出口活套；和/或，所述退火涂层段配置有退火涂层入口活套和退火涂层出口活套。

作为实施方式之一，所述连轧段配置有连轧入口活套。

本发明还涉及一种无取向硅钢全连续生产方法，基于上述的无取向硅钢全连续生产系统实施；

所述方法包括：

正常生产状况下，上游来卷依次经所述常化酸洗段、连轧段和退火涂层段处理，得到目标产品；

事故状态或检修工况时，至少其中一组产线断开机构投入使用，将所述连续生产机组分解为两个或三个独立子机组，至少部分独立子机组继续生产。

进一步地，所述方法包括：

所述常化酸洗段出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至连轧段入口侧的连轧备用焊机处，连轧段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该连轧备用焊机处，连轧备用焊机将对应带尾和对应带头焊接后，连轧段与退火涂层段继续进行连续生产。

进一步地，所述方法包括：

所述连轧段出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D1以离开常化酸洗段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机进行卷取，常化酸洗段开始独立连续生产；

退火涂层段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂层备用焊机处，退火涂层段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该退火涂层备用焊机处，退火涂层备用焊机将对应带尾和对应带头焊接后，退火涂层段开始独立连续生产。

进一步地，所述方法包括

所述退火涂层段出现故障停车或需要检修时，连轧段出口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D2以离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机进行卷取，常化酸洗段和连轧段继续进行连续生产。

进一步地，所述方法包括：

所述常化酸洗段和所述连轧段均出现故障停车或需要检修时，退火涂层段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂层备用焊机处，退火涂层段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该退火涂层备用焊机处，退火涂层备用焊机将对应带尾和对应带头焊接后，退火涂层段开始独立连续生产；

所述连轧段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D1以离开常化酸洗段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机进行卷取，常化酸洗段开始独立连续生产；

所述常化酸洗段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧和出口侧的备用分切剪分别将带钢切断，其中，在连轧段入口侧，前行带钢以甩尾速度运行至连轧段入口侧的连轧备用焊机处，连轧段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该连轧备用焊机处，连轧备用焊机将对应带尾和对应带头焊接；与此同时，在连轧段出口侧，前行带钢的带尾继续向前运行距离D2以离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机进行卷取，连轧段开始独立连续生产。

进一步地，所述方法包括：

连轧段入口侧的备用开卷机和/或退火涂层段入口侧的备用开卷机上装载有备用钢卷，所述备用钢卷已开卷穿带至等待位，以便于事故状态下能够立即投入使用。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明将常化酸洗段、连轧段和退火涂层段布置形成为连续生产机组，使得热轧卷在一条连续生产线上即能完成冷轧全工序的生产，极大地降低人工成本，节约工厂占地，降低投资成本和运行成本，缩短产品生产周期，提高产品质量。通过产线断开机构可以将连续生产机组分解为两个或三个独立子机组，不仅能提高该生产系统的工艺灵活性，而且能保证连续生产机组在部分工艺段处于事故状态或检修工况时，其余工艺段仍能继续正常生产，从而提高该生产系统的运行可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的无取向硅钢全连续生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种无取向硅钢全连续生产系统，包括常化酸洗段、连轧段和退火涂层段，所述常化酸洗段、所述连轧段及所述退火涂层段沿带钢运行方向依次衔接布置组成连续生产机组。

常化酸洗段主要用于热轧硅钢原料的常化和酸洗处理，使热轧板组织再结晶、析出物粗化，同时，去除热轧板表面的氧化铁皮。优选地，常化酸洗段具备处理1.6mm～3.5mm热轧硅钢原料的能力。

在其中一个实施例中，如图1，常化酸洗段包括机组开卷装置、常化酸洗入口剪3、常化酸洗焊机4、常化炉7和酸洗装置9；其中，机组开卷装置采用双开卷装置，包括第一原料开卷机1和第二原料开卷机2；常化酸洗入口剪3能将带头和带尾质量不合格的部分剪切掉；处理后的带头和带尾在常化酸洗焊机4处完成焊接，该常化酸洗焊机4可采用激光焊机或氩弧焊机等。

优选地，上述常化炉7采用预热→加热→均热→冷却的处理工艺，常化炉7出来的带钢被冷却到80℃以下。进一步地，在常化炉7与酸洗装置9之间布置有带钢表面处理装置，例如可采用抛丸机8等，常化后的带钢进入抛丸机8进行抛丸处理，经过细小的丸粒高速的击打带钢表面，可去除80％以上的氧化铁皮，剩余的氧化铁皮也因抛丸变得疏松，以便于后续的酸洗。

在其中一个实施例中，酸洗装置9采用HCl酸洗模式，设置3～5段酸洗槽，酸洗槽的酸液浓度沿带钢运行方向依次递减。根据酸洗段的长度，优选地，在酸洗槽内部设置纠偏设施，用于纠正带钢在酸洗槽内部的跑偏。

在其中一个实施例中，如图1，在常化酸洗焊机4与常化炉7之间还设有原料切边剪5，可以对焊接后的带钢进行切边处理，可以切除边部质量较差的部分，以提高后续轧制效果。该原料切边剪5可采用圆盘剪等。

在其中一个实施例中，所述常化酸洗段配置有常化酸洗入口活套6和常化酸洗出口活套10，正常生产时，常化酸洗入口活套6处于满套状态，可以调节前后工序的生产节奏，保证机组连续运行；常化酸洗出口活套10处于空套位状态。

上述连轧段主要用于将热轧带钢连续轧薄到规定的厚度，例如可以将1.6mm～3.5mmm厚的热轧带钢连续轧薄到0.15mm～0.65mm。该连轧段包括连轧机18，该连轧机18根据原料和成品规格不同可采用三机架或者以上机架的形式，每个机架的形式可以是6辊轧机或者18辊轧机，或者二者的不同组合等。

在其中一个实施例中，所述连轧段配置有连轧入口活套17，可以调节前后工序的生产节奏，保证机组连续运行，正常生产时，该连轧入口活套17处于满套状态。

退火涂层段主要用于冷轧后带钢的再结晶退火和涂覆绝缘涂层，优选地，退火涂层段具备处理0.15mm～0.65mm冷轧硅钢薄带。优选地，该退火涂层段包括退火炉27、涂层机28、涂层干燥炉29和成品卷取装置；其中，退火炉27用于对带钢进行退火处理，根据机组速度的不同，退火炉27的形式可采用单层卧式退火炉27，多层往复卧式，或立式+多层往复卧式+立式退火炉27；退火炉27的加热段可采用全燃气加热式，纵磁感应加热+横磁感应加热式，或燃气加热+感应加热式等多种形式。退火后的带钢进入涂层机28涂覆绝缘涂层；带钢表面涂覆绝缘涂层后进入涂层干燥炉29烘干水分和固化涂层，根据机组速度及涂层种类的不同，涂层干燥炉29可采用常规燃气干燥炉、气垫式干燥炉或红外干燥炉等形式；成品卷取装置可以采用双卷取机形式，包括第一成品卷取机33和第二成品卷取机34；进一步优选为在涂层干燥炉29与成品卷取装置之间布置有退火涂层出口剪32，主要用于带钢剪切焊缝、取样和分卷等。

进一步地，上述退火涂层段还包括脱脂装置25，该脱脂装置25布置在退火炉27的上游，可以清洗掉带钢表面的乳化液或轧制油，该脱脂装置25采用碱液清洗+超声波清洗+电解清洗等多种方式组合清洗。

进一步地，上述退火涂层段还包括成品切边剪31，用于成品的切边，将带钢剪切到设定的产品宽度规格；该成品切边剪31可采用圆盘剪等。

在其中一个实施例中，所述退火涂层段配置有退火涂层入口活套26和退火涂层出口活套30，正常生产时，退火涂层入口活套26处于满套状态，可以调节前后工序的生产节奏，保证机组连续运行；退火涂层出口活套30在正常生产时处于空套位状态，其主要用于在退火涂层段因剪切焊缝和取样等操作而变换通道时储存带钢，以保证机组的连续运行。

常化酸洗段与连轧段之间可以通过导板台衔接，连轧段与退火涂层段之间也可以通过导板台衔接；但并不限于该工艺段衔接方式，例如辊式输送设备也是可行的。

进一步优化上述无取向硅钢全连续生产系统，如图1，所述常化酸洗段与所述连轧段之间以及所述连轧段与所述退火涂层段之间均设有产线断开机构，从而可以将上述连续生产机组分解为两个或三个独立子机组。

本实施例提供的无取向硅钢全连续生产系统，将常化酸洗段、连轧段和退火涂层段布置形成为连续生产机组，使得热轧卷在一条连续生产线上即能完成冷轧全工序的生产，极大地降低人工成本，节约工厂占地，降低投资成本和运行成本，缩短产品生产周期，提高产品质量。通过产线断开机构可以将连续生产机组分解为两个或三个独立子机组，不仅能提高该生产系统的工艺灵活性，而且能保证连续生产机组在部分工艺段处于事故状态或检修工况时，其余工艺段仍能继续正常生产，从而提高该生产系统的运行可靠性。

在其中一个实施例中，如图1，所述产线断开机构包括备用分切剪、备用卷取装置和备用开卷装置，所述备用卷取装置与相邻的上一工艺段的带钢出口衔接，所述备用开卷装置与相邻的下一工艺段的带钢入口衔接，所述备用分切剪布置于相邻上一工艺段的出口和/或相邻下一工艺段的入口。

优选为在常化酸洗段的入口和出口均设置有分切剪，常化酸洗段入口侧的分切剪为常化酸洗入口剪3，常化酸洗段出口侧的分切剪为常化酸洗出口剪11；优选为在连轧段的入口和出口均设置有分切剪，连轧段入口侧的分切剪为连轧入口剪15，连轧段出口侧的分切剪为连轧出口剪19；优选为在退火涂层段的入口和出口均设置有分切剪，退火涂层段入口侧的分切剪为退火涂层入口剪23，退火涂层段出口侧的分切剪为退火涂层出口剪32。其中，常化酸洗出口剪11和连轧入口剪15可以构成常化酸洗段与连轧段之间的备用分切剪；连轧出口剪19和退火涂层入口剪23可以构成连轧段与退火涂层段之间的备用分切剪。

在其中一个实施例中，上述备用开卷装置采用双开卷机形式，可以使对应的独立子机组能够实现连续生产；具体地，上述备用开卷装置包括第一备用开卷机、第二备用开卷机和备用焊机，第一备用开卷机的开卷通道和第二备用开卷机的开卷通道均与备用焊机衔接，优选为设计其中一条开卷通道与连续生产机组共线。

其中，定义常化酸洗段与连轧段之间的备用卷取机为常化酸洗备用卷取机12，常化酸洗段与连轧段之间的第一备用开卷机为连轧第一备用开卷机13，第二备用开卷机为连轧第二备用开卷机14；连轧第一备用开卷机13的开卷通道和连轧第二备用开卷机14的开卷通道上均设有上述连轧入口剪15。定义连轧段与退火涂层段之间的备用卷取机为连轧备用卷取机20，连轧段与退火涂层段之间的第一备用开卷机为退火涂层第一备用开卷机21，第二备用开卷机为退火涂层第二备用开卷机22；退火涂层第一备用开卷机21的开卷通道和退火涂层第二备用开卷机22的开卷通道上均设有上述退火涂层入口剪23。

在正常生产状况下，备用开卷机上装载有备用钢卷，以便于事故状态下能够立即投入使用；当该备用钢卷已开卷穿带至等待位等待时，则能进一步提高产线断开机构的响应速度，保证生产可靠性。

备用焊机可以将在线带钢与备用钢卷焊连以实现衔接、连续式生产，以及两台备用开卷机上的钢卷之间的衔接投入。该备用焊机布置在备用开卷机与相邻的下一工艺段之间，上述备用钢卷的等待位可以在该备用焊机处。其中，连轧段入口侧的备用焊机为连轧备用焊机16，退火涂层入口侧的备用焊机为退火涂层备用焊机24。

本发明实施例还提供一种无取向硅钢全连续生产方法，其基于上述无取向硅钢全连续生产系统实施；

所述方法包括：

正常生产状况下，上游来卷依次经所述常化酸洗段、连轧段和退火涂层段处理，得到目标产品；

事故状态或检修工况时，至少其中一组产线断开机构投入使用，将所述连续生产机组分解为两个或三个独立子机组，至少部分独立子机组继续生产。

对于上述的事故状态或检修工况，在其中一个实施例中，所述常化酸洗段出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧的备用分切剪(常化酸洗出口剪11或连轧入口剪15)将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至连轧段入口侧的连轧备用焊机16处，连轧段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该连轧备用焊机16处，连轧备用焊机16将对应带尾和对应带头焊接后，连轧段与退火涂层段继续进行连续生产。该过生产程中，机组以硅钢常化酸洗卷为原料，生产得到硅钢最终成品。

至此，常化酸洗段从连续生产系统上断开，即可开始检修或故障处理；检修或故障处理完毕后，将常化酸洗段出口的带钢向前穿带到连轧段入口的等待位等待，待连轧段入口侧的备用开卷机上正在运行的钢卷生产完后，与连轧段的带尾在连轧备用焊机16上连接，恢复整个系统的连续生产状态。

对于上述的事故状态或检修工况，在其中一个实施例中，所述连轧段出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪(即常化酸洗出口剪11)将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D1以离开常化酸洗段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机(即常化酸洗备用卷取机12)进行卷取，常化酸洗段开始独立连续生产；其中，可选地，D1在5m左右。退火涂层段入口侧的备用分切剪(连轧出口剪19或退火涂层入口剪23)将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂层备用焊机24处，退火涂层段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该退火涂层备用焊机24处，退火涂层备用焊机24将对应带尾和对应带头焊接后，退火涂层段开始独立连续生产。该过生产程中，机组以硅钢热轧卷和硅钢冷硬卷为原料，生产得到硅钢常化酸洗卷和硅钢最终成品。其中硅钢常化酸洗卷可以留着本生产系统备用，或供车间其它轧机生产使用，或作为常化酸洗中间产品外售。

至此，连轧段从连续生产系统上断开，即可开始检修或故障处理；检修或故障处理完毕后，待常化酸洗备用卷取机12上正在卷取的钢卷卷取完毕，即可将常化酸洗段出口的带钢向前穿带到连轧备用焊机16上与连轧段的带钢连接。同时，待退火涂层段入口侧的备用开卷机上正在生产的钢卷生产完毕，将连轧段出口的带钢与退火涂层段入口的带钢在退火涂层备用焊机24处连接，恢复整个系统的连续生产状态。

对于上述的事故状态或检修工况，在其中一个实施例中，所述退火涂层段出现故障停车或需要检修时，连轧段出口侧的备用分切剪(即连轧出口剪19)将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D2以离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机(即连轧备用卷取机20)进行卷取，常化酸洗段和连轧段继续进行连续生产。其中，可选地，D2在5m左右。该过生产程中，机组以硅钢热轧卷为原料，生产得到硅钢冷硬卷。硅钢冷硬卷可以留着本生产系统备用，或供车间其它退火涂层机组使用或作为冷硬卷中间产品外售。

至此，退火涂层段从连续生产系统上断开，即可开始检修或故障处理；检修或故障处理完毕后，待连轧备用卷取机20上正在卷取的钢卷卷取完毕，将连轧段出口的带钢与退火涂层段入口的带钢在退火涂层备用焊机24处连接，恢复整个系统的连续生产状态。

对于上述的事故状态或检修工况，在其中一个实施例中，所述常化酸洗段和所述连轧段均出现故障停车或需要检修时，退火涂层段入口侧的备用分切剪(连轧出口剪19或退火涂层入口剪23)将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂层备用焊机24处，退火涂层段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该退火涂层备用焊机24处，退火涂层备用焊机24将对应带尾和对应带头焊接后，退火涂层段开始独立连续生产。该过生产程中，机组以硅钢冷硬卷为原料，生产得到硅钢最终成品。

对于上述的事故状态或检修工况，在其中一个实施例中，所述连轧段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪(即常化酸洗出口剪11)将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D1以离开常化酸洗段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机(即常化酸洗备用卷取机12)进行卷取，常化酸洗段开始独立连续生产。该过生产程中，机组以硅钢热轧卷为原料，生产得到硅钢常化酸洗卷；硅钢常化酸洗卷可以留着本生产系统备用，或供车间其它轧机生产或作为常化酸洗中间产品外售。

对于上述的事故状态或检修工况，在其中一个实施例中，所述常化酸洗段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧的备用分切剪(常化酸洗出口剪11或连轧入口剪15)和出口侧的备用分切剪(即连轧出口剪19)分别将带钢切断，其中，在连轧段入口侧，前行带钢以甩尾速度运行至连轧段入口侧的连轧备用焊机16处，连轧段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该连轧备用焊机16处，连轧备用焊机16将对应带尾和对应带头焊接；与此同时，在连轧段出口侧，前行带钢的带尾继续向前运行距离D2以离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机(即连轧备用卷取机20)进行卷取，连轧段开始独立连续生产。该过生产程中，机组以硅钢常化酸洗卷为原料，生产得到硅钢冷硬卷；硅钢冷硬卷可以留着本生产系统备用，或供车间其它退火涂层机组使用，或作为冷硬卷中间产品外售。

如上所示，备用开卷机上装载有备用钢卷，该备用钢卷应能直接满足下一工艺段的生产要求。其中，连轧段入口侧的备用开卷机上的备用钢卷为常化酸洗后的硅钢卷；退火涂层段入口侧的备用开卷机上的备用钢卷为轧制产品规定厚度的硅钢冷硬卷。

另外，优选地，经设定时间后，若连续生产机组仍保持正常生产状况，则按照上述系统断开方法，将备用钢卷投入到连续生产系统上生产，并补充新的备用钢卷，以保证备用钢卷的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无取向硅钢全连续生产系统，其特征在于：包括常化酸洗段、连轧段和退火涂层段，所述常化酸洗段、所述连轧段及所述退火涂层段沿带钢运行方向依次衔接布置组成连续生产机组，所述常化酸洗段与所述连轧段之间以及所述连轧段与所述退火涂层段之间均设有产线断开机构。

2.如权利要求1所述的无取向硅钢全连续生产系统，其特征在于：所述产线断开机构包括备用分切剪、备用卷取装置、备用开卷装置和备用焊机，所述备用卷取装置与相邻的上一工艺段的带钢出口衔接，所述备用开卷装置、所述备用焊机以及相邻的下一工艺段的带钢入口依次衔接，所述备用分切剪布置于相邻上一工艺段的出口和/或相邻下一工艺段的入口。

3.如权利要求1所述的无取向硅钢全连续生产系统，其特征在于：所述常化酸洗段配置有常化酸洗入口活套和常化酸洗出口活套；和/或，所述退火涂层段配置有退火涂层入口活套和退火涂层出口活套。

4.如权利要求1所述的无取向硅钢全连续生产系统，其特征在于：所述连轧段配置有连轧入口活套。

5.一种无取向硅钢全连续生产方法，其特征在于，基于权利要求1至4中任一项所述的无取向硅钢全连续生产系统实施；

所述方法包括：

正常生产状况下，上游来卷依次经所述常化酸洗段、连轧段和退火涂层段处理，得到目标产品；

事故状态或检修工况时，至少其中一组产线断开机构投入使用，将所述连续生产机组分解为两个或三个独立子机组，至少部分独立子机组继续生产。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

所述常化酸洗段出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至连轧段入口侧的连轧备用焊机处，连轧段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该连轧备用焊机处，连轧备用焊机将对应带尾和对应带头焊接后，连轧段与退火涂层段继续进行连续生产。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

所述连轧段出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D1以离开常化酸洗段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机进行卷取，常化酸洗段开始独立连续生产；

退火涂层段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂层备用焊机处，退火涂层段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该退火涂层备用焊机处，退火涂层备用焊机将对应带尾和对应带头焊接后，退火涂层段开始独立连续生产。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括

所述退火涂层段出现故障停车或需要检修时，连轧段出口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D2以离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机进行卷取，常化酸洗段和连轧段继续进行连续生产。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

所述常化酸洗段和所述连轧段均出现故障停车或需要检修时，退火涂层段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂层备用焊机处，退火涂层段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该退火涂层备用焊机处，退火涂层备用焊机将对应带尾和对应带头焊接后，退火涂层段开始独立连续生产；

所述连轧段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢的带尾继续向前运行距离D1以离开常化酸洗段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机进行卷取，常化酸洗段开始独立连续生产；

所述常化酸洗段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧和出口侧的备用分切剪分别将带钢切断，其中，在连轧段入口侧，前行带钢以甩尾速度运行至连轧段入口侧的连轧备用焊机处，连轧段入口侧的备用开卷机将备用钢卷开卷并使带头穿带至该连轧备用焊机处，连轧备用焊机将对应带尾和对应带头焊接；与此同时，在连轧段出口侧，前行带钢的带尾继续向前运行距离D2以离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机进行卷取，连轧段开始独立连续生产。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

连轧段入口侧的备用开卷机和/或退火涂层段入口侧的备用开卷机上装载有备用钢卷，所述备用钢卷已开卷穿带至等待位，以便于事故状态下能够立即投入使用。

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