[go: up one dir, main page]

KR100207835B1 - 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트 - Google Patents

스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트 Download PDF

Info

Publication number
KR100207835B1
KR100207835B1 KR1019950706046A KR19950706046A KR100207835B1 KR 100207835 B1 KR100207835 B1 KR 100207835B1 KR 1019950706046 A KR1019950706046 A KR 1019950706046A KR 19950706046 A KR19950706046 A KR 19950706046A KR 100207835 B1 KR100207835 B1 KR 100207835B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plant
strip
descaling
annealing
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019950706046A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960703441A (ko
Inventor
마레쉬 게랄트
브라운 에드가
Original Assignee
그라벤호퍼 허버트, 슈바인쩌 프리드리히
안드리츠-파텐트페르발퉁스-게젤샤프트 엠.베.하.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 그라벤호퍼 허버트, 슈바인쩌 프리드리히, 안드리츠-파텐트페르발퉁스-게젤샤프트 엠.베.하. filed Critical 그라벤호퍼 허버트, 슈바인쩌 프리드리히
Publication of KR960703441A publication Critical patent/KR960703441A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100207835B1 publication Critical patent/KR100207835B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 필요하다면 주형 재료의 압연 및 아닐링, 그외에 특히 수성 매질에서 산세척에 의한 스케일 제거, 및 필요하다면 스테인레스강 원스트립을 위한 코일링을 포함한, 스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트립의 제조방법에 관한 것이다. 처리될 수 있는 강 등급 및 주형품의 치수에 관한 보다 큰 융통성을 성취하기 위하여, 재료를 배치해서 열처리하고 바람직하게는 또한 배치에서, 중간 저장 없이, 최종 열처리하고 바람직하게는 또한 배치에서, 중간 저장 없이, 최종 열처리 단계 바로 뒤에 아닐링, 냉각 및 스케일 제거할 것이다.
주조, 필요하다면 주형 재료의 압연, 냉각, 그외에 특히 수성 매질에서 산세척에 의한, 스케일 제거, 및 필요하다면 스테인레스강 원코일을 형성하기 위해 코일링을 포함한 방법에서, 동일 장점을 얻기 위하여 재료를 배치로 주조하고, 중간 저장 없이 그후 바로 스케일 제거할 것이다.

Description

스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트
제1도는 스테인레스강 스트립의 종래 제조 방버의 플로우 쉬트를 도시한 도면.
제2,3 및 4도는 본 발명에 따른 방법의 세 가지 변형의 플로우 쉬트를 도시한 도면.
제5도는 스테인레스강 스트립의 제조를 위한 종래 플랜트의 개략도.
제6,7 및 제8도는 본 발명에 따른 방법에 실시하는 플랜트를 위해 바람직한 디자인을 도시하는 개략도.
본 발명은 주형 재료(crast material)를 배치에서 아닐링하고 냉각하는, 스테인레스강 스트립 또는 플레이트의 제조방법, 및 배치에서 주조 및 냉각을 포함한 방법에 관한 것이다.
스테인레스강의 제조를 위해, 특히 스테인레스강 스트립 또는 플레이트를 위해 이미 알려진 방법에서, 스테인레스강을 합금 원소와 용융시키고 용융체(melting charge)를 슬라브(slab)로 주조하고, 그 표면을 기계적으로 세척하여 냉각한 불순물을 제거한다. 이 후 세척되니 슬라브를 다시 가열하고 열간압연 밀(mill)로 공급하고, 여기서 슬라브를 전형적으로 두께 15mm 이하, 및 폭 최대 2.5m와 길이 100m 또는 그 이상으로 측량하여 압연해 내거나 전형적으로 두께 10-150㎜ 및 길이 약 10m와 폭 3m로 측량하여 플레이트로 압연한다. 열간압연 밀이 Steckel 밀이라면, 스테인레스강 스트립을 추가 아닐링 필요없이, 예를들어 AT-PS 394.734에 기재된 바와 같이 적합한 산세척 라인에서 배치로 처리할 수 있다. 여기서 복잡한 교환 작업을 필요로 하지 않고 서로 다른 등급의 강 및 서로 다른 크기의 스트립 또는 플레이트를 차례로 바로 처리할 수 있다.
Steckel 밀이 없다면, 핫 스테인레스강 스트립을 가스-가열 아닐링로에서 아닐링 및 산세척 라인에 연속 조작으로 아닐링한다음, 냉각하고 대부분의 스케일을 기계적으로 제거하고, 나머지를 중성염 용액으로 전기로서 예비처리함으로서 산을 절약하는 가능성과 함께 산세척에 의해, 바람직하게는 산을 사용하여 제거한다. 이러한 형태의 플랜트에서 스테인레스강 스트립을 용접하여 라인의 말단에서 다시 분리되는 무한 스트립을 혀성한다.
원형품의 플레이트 또는 다른 형태를 서로 다른 방식으로 플랜트를 통해 전달한다. 용접 장치, 전달 설비 및 이와 관련하여 필요한 다른 장치를 위한 높은 투자비는 별도로, 이러한 제조 수단은 또한 용접 시간 중에 스트립을 루퍼(looper)로부터 취하고 그후 루퍼를 다시 채워야 한다는 단점이 있다. 이에 더하여, 용접기 또는 루퍼에 홈이 있다면, 홈이 발생될 때 아닐링로에 있는 모든 스트립은 너무 오래 아닐링되기 때문에 폐기시켜야 한다.
보다 최근에, 점점 더 많은 스테인레스강 원주형품을 플레이트의 형태로 주조한다음, 냉각 후에 스케일 제거하고, 바람직하게는 산세척한 바 있다. 이들 플레이트를 항상 아닐링시켜야 하지 않으나, 몇가지 경우에 아닐링이 필요할 수 있다. 그렇다면, 플레이트를 스케일 제거하고 산세척할 것이며, 가능하게는 또한 이를 처리 단계에 도달하기 전에 아닐링되리 것이라면 그들은 또한 후숙 또는 각 후숙 처리 설비로 진행되어야 한다.
본 발명은 상기에 언급된 단점을 피하고 스테인레스강 원주형품을 위한 전체 제조방법에서 원주형품의 스테인레스강 등급 및 치수의 순서로 보다 큰 융통성이 있는 방법과 플랜트를 제공하는 것이 목적이다.
본 발명에 따라, 이것이 중간 저장 없이 재료의 열처리에 의해 압연된 원주형품과 변형으로 성취며, 여기서 재료의 선단부가 스케일제거 플랜트에서 나올 때까지, 재료를 필요하다면 아닐링로 및 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플래트를 통과시키고, 그후 재료를 유일하게 또는 추가로 아닐링로 및 스케일 제거 플랜트 뒤에 위치한 장치에 의해 스케일 제거 플랜트를 통해 당긴다. 따라서, 재료를 뚫고 나가게 하고 그것을 당기는데 설비가 필요없으며, 따라서 서로 다른 품질 및 치수의 스테인레스강 스트립및 또는 플레이트의 배치 제조 및 처리가 크게 단순화된다. 또한, 중간 저장 없이 배치로 아닐링 및 스케일 제거 방법은 스테인레스강 스트립 및 스트립으로부터 절단된 플레이트를 다같이 용접한 다음 그들을 다시 분리하는 필요성을 제외하고, 따라서 전체 제조 공정을 종래의 방법 보다 훨씬 단순화하고 또한 크게 융통성 있게 한다. 공정을 수행하도록 디자인된 플랜트를 용접 및 분리기 없이 그리고 루퍼 없이 세울수 있으며, 따라서 그것을 보다 작고, 간단하며 저렴하게 하고, 반면에 그 응용에 있어서 보다 큰 융통성을 제공한다.
주조된 스테인레스 스트립 또는 플레이트의 제조를 위한 방법 변형은 본 발명에서 중간 저장 없이 바로 이어서 배치에서 주조 및 스케일 제거를 특징으로 하며, 여기서 재료의 선단부가 스케일 제거 플랜트에서 나올 때까지 재료를 필요하다면 아닐링로 및 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플랜트를 통과시키고, 그 후 재료를 스케일 제거 플랜트 뒤에 위치한 장치에 의해 아닐링로 및 스케일 제거 플랜트를 통해 유일하게 또는 추가로 당긴다. 여기서 바로 이어서 서로 다른 등급의 스테인레스강 및 서로 다른 치수를 가진 주형품을 제조하는데 있어서 융통성에 관한 장점은 상기에 기재된 제일 방법에 관한 것과 동일하다.
본 발명의 추가 일예에 따라, 주조후에 무엇보다도 먼저 재료를 열간압연하고, 그후 아닐링하며, 취주우 열처리 단계후에 아닐링된 재료의 중간 저장 없이 냉각한 다음 스케일 제거하면, 상기에 언급된 장점을 보유하면서, 많은 재료로서 보다 양호한 품질의 스테인레스강을 얻을 수 있다. 예를들어, 스테인레스강 스트립의 제조에서, 주조 후에 스트립을 열간압연한다음 아닐링하고, 압연후에 바로 냉각하고 스케일 제거할 수 있다. 스테인레스강을 주조하여 용융체로부터 바로 스트립을 형성한다음 필요하다면 열간압연 밀에서 원하는 두께로 압연한다면, 형성된 스케일이 스트립이 냉각된 후 스케일 제거 플랜트에서 바로 제거될 수 있다. 스케일 제거 플랜트는 초기 기계적 스케일 제거 단계 이어서 화학적 스케일 제거 공정(산세척)으로 이루어진다. 이러한 스케일 제거 플랜트에서 각 공정 단계가 이전 단계로부터 연속 공정으로 이어지므로 우선 스트립을 코일로 압연할 필요가 없다. 스트립이 주조된다면 스트립 선단부에 이어지는 스트립의 나머지와 동일한 폭이 아닌, 스트립 선단부를 절단하지 않고 스트립이 코일로 압연될 때까지 스크랩(scrap)으로 공급하거나 경우에 따라서 아닐링 및 스케일 제거 플랜트로 바로 공급한다. 유사하게도, 스트립의 나머지 만큼 하지 않은, 스트립 말단을 절단하고 스크랩으로 재순환한다.
바라직한 디자인에서, 스트립 재료를 코일링 장치, 바람직하게는 리코일러(recoiler)로 공급하는 거기서 코일링하고, 그후 바람직하게는 재료를 플랜트를 통해 리코일러에 의해 바로 당긴다.
본 발명의 일 변형에 따라, 재료를 스케일 제거 플랜트를 이탈한 후 플레이트로 절단한다.
스트립 재료를 코일링전에 예를들어 스킨-패스 밀(skin-pass mill)에서 매끄럽게 한다면 스테인래스강의 치수와 표면 품질에 관한 고객의 조건을 바람직한 방식으로 충족시킬 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유용한 추가 발전에서, 스케일 제거를 필요하다면 기계적 스케일 제거에 이어서, 화학적 방법으로 바람직하게는 산, 예를들어, 질산, 황산, 염산, 불화수소산, 또는 이들 산의 적어도 두가지의 혼합물 및/또는 재료에 함유된 금속과 이들 산의 한가지 또는 그 이상의 염의 수용액을 사용함으로서 수행한다. 이것은 특히 양호한 표면 품질을 얻을 수 있는, 연구되고 시험된 방법으로 스케일 제거를 허용한다.
화학적 스케일 제거전에, 바라직하게는 재료를 교대로 양극 및 음극 포울링(poling)시키면서, 특히 중성염 용액에서, 전해 처리를 수행한다면 그것이 상기에 기재된 화학적 스케일 제거 방법에 대한 장점이다. 이전 전해 처리는 스케일 중의 이완을 야기시키며 따라서 산세척에서 케이칼의 효과를 증가시킨다.
스케일 제거 플랜트를 통해 재료를 이동시킬 때 보다 양호한 속도 조건에 일치하기 위하여, 본 발명의 추가 특징은 재료를 아닐링에서 유도적으로 가열하는 것이다. 따라서, 재료에 대한 가열 시간은 가스 히터를 사용한 종래의 아닐링로에서 요구된 시간의 약 10-20%로 감소될 수 있으며 그 결과, 이것은 또한 아닐링 플랜트를 통한 공정 시간을 단축할 것이며 전체 플랜틀 통한 처리량이 증가될 수 있다.
스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트립의 제조를 위한 본 발명에 따른 플랜트는 제일 변형으로 원료형 주조 라인과 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플랜트로 이루어지며, 본 발명에 따라 주형 재료형 냉각 장치, 그외에 그 후 바로 이어지는 스케일 제거 플랜트를 통해 재료의 선둔부를 밀기 위한 설비를 특징으로 한다. 따라서, 연속 배치를 조인트하는 어떠한 형태의 설비에 대해 필요하지 않으며, 루퍼 및 또한 스케일 제거 플랜트 당의 분리 플랜트도 필요없고, 따라서 투자비가 플랜트에 대해 상당히 감소되리 수 있으며, 또한 공간을 덜 차지한다. 이에 더하여, 기재된 설비는 이들 비싸고 민감한 플랜트 부품이 요구되지 않기 때문에 용접기 또는 루퍼에 흠이 있다면 달리 생성된 스크랩의 양을 야기하는 것을 방지한다.
상기에 언급된 장점은 또한 압연 밀, 바람직하게는 열간 압연 밀, 및 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플랜트로 이루어진 본 발명에 따른 플랜트의 변형에서 중요하며, 플랜트는 스케일 제거 플랜트가 압연 재료용 아닐링 장치, 바람직하게는 아닐링로 다음에 바로 이어지고, 아닐링 유니트 다음에 필요하다면, 중간 저장 없이, 예를들어, 리코일링 및 데코일링 설비에 냉각 장치가 이어지는 것이 특징이다.
본 발명에 따른 플랜트의 유용한 디자인은 아닐링 장치가 유도 아닐링 유니트로서 구성되는 것이 특징이다. 보다 짧은 가열 시간으로 인해, 동일한 처리량을 얻으면서 상당히 적은 아닐링로를 사용할수 있으며, 이것은 투자비에서 큰 절약을 유도하거나, 그 노에 대해 따라서 노 치수가 동일 크기에 유지된다면 전체 플랜트에 대해 보다 큰 처리량이 얻어진다.
바람직한 디자인에서 아닐링 장치와 스케일 제거 플랜트는 장치 및 플랜트를 통해 재료의 선단부를 미는 장치, 즉 미는 형 아닐링 및 산세척 플랜트로서 디자인을 갖추고 있다. 이 디자인으로서 서로 다른 등급 및 크기의 스테인레스강 원주형품, 특히 스트립 및 그후 스트립으로부터 제조된 플레이트를 바람직한 방식으로 그리고 많은 스크랩을 생성함이 없이 제조할 수 있다.
여기서 스케일 제거 플랜트 다음에 스케일 제거 플랜트에서 나오는 재료의 선단부를 맞무는(grip) 장치를 포함하는 것이 장점이며 이들 장치는 바람직하게도 와인딩 설비, 이를테면 구동된 리코일러이어야 한다.
동일한 방식으로, 본 발명의 변형은 또한 스케일 제거 플랜트 다음에 횡전단기를 포함할 수 있었다.
스트립 및 플레이트의 치수 및 표면 품질에 관한 조건을 최적 장점에 일치하기 위하여, 본 발명의 추가 특징은 재료를 매끄럽게 하는 장치, 바람직하게는 스킨 패스 밀과 같은 스트립 평활 장치를 스케일 제거 플랜트와 리코일러 및/또는 횡전단기 사이에 포함한다.
본 발명의 바람직한 디자인은 연구되고 시험된 기술을 이용하여 가장 좋은 스테인레스강 표면 품질을 얻기 위하여, 스케일 제거 플랜트에 적어도 한 개의 화학적 스케일 제거 섹션, 특히 산세척 매질 수용액, 바람지하게는 산을 위한 적어도 한 개의 탱크가 있는 산세척 섹션을 포함한다.
화학적 산세척의 효과를 증가시키고 따라서 산세척 시간을 감소시키거나 보다 큰 처리량을 얻기 위하여, 본 발명의 추가 특징은 적어도 한 개의 탱크에 서로 다른 극성의 전극을 포함하는 것이다.
케미칼의 스케일 제거 효과를 증가시키기 위하여, 바람직하게는 연마 브러쉬가 있는, 적어도 한가지의 세척 및 브러싱 기를 적어도 두 개의 탱크 사이에 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 플랜트의 추가 디자인에서, 바람직하게는 연마 브러쉬가 있는, 세척 및 브러싱 기를 바람직하게 포함한, 린스 섹션을 스케일 제거 플랜트, 특히 산세척 섹션 다음에 포함한다.
다음 기술에서 본 발명을 보다 상세히 그리고 첨부 도면에 관련하여 기술한다.
제1도는 스테인레스강을 용융시키고, 슬라브를 주조하고, 주조된 슬라브를 냉각한 다음 그들로부터 스케일을 세정하고, 그들을 다시 가열하고, 그들을 필요한 최종 스트립 두께로 열간압연한다음, 냉각하고 스트립을 코일로 감는 연속 단계를 가진 스테인레스강 스트립의 종래 제조방법의 순서를 보여준다. 그러나, 이어서, 원하는 저장 기간 후에, 코일을 종래의 연속 아닐링 및 산세척 플랜트에서 다시 아닐링하고, 그후 최종 스트립을 코일로 감거나 플레이트로 절단하는, 추가 공정을 진행시키기 전에 기계적으로 및/또는 화학적으로 스케일 제거할 수 있다.
순서가 제2도에 예시되어 있는 방법의 바람직한 제일 변형에 따라, 스테인레스강을 처음에 용융하고, 그후 주조한 다음 원하는 스트립 두께로 열간 압연한다. 이어서, 스트립을 냉각하고 코일로 감는다. 필요하다면 일정 저장 기간 후에, 배치 조작으로, 예를들어 용접에 의해 다른 코일에 결함되이 없이, 코일을 아닐링하고 스케일 제거하며, 그 후 최종 스트립을 리코일하거나 플래이트로 절단한다.
제3도에 도시된 방법의 제이 변형에서의 경우처럼, 스트립을 원하는 두께로 주조해 버리면, 이미 그의 최종 두께로 가진, 스트립을 냉간한 후 바로 불연속적으로 아닐링하고 스케일 제거한다. 끝으로, 스트립을 다시 코일링하거나 플레이트로 절단할 수 있다.
제4도에서 개략적으로 도시한 방법 순서는 스트립을 열간 압연 및 후속 냉각 후에 필요하다면 아닐링할 수 있다는 점에서 상기에 기재된 방법을 완성한다. 추가 아닐링, 바로 이어서 배치 조작으로 스트립의 스케일 제거, 그후 코일링 또는 절단은 스트립이 다시 냉각될 때까지 일어날 수 없다.
제5도는 종래 방법에 따른 스테인레스강 스트립의 제조용 플랜트의 개략 다이아그램을 포함한다. 스테인레스강을 레이들(ladle) 1에서 용융시키고 연속 주조 플랜트 2에서 주조한다. 절단 장치 3은 미리 설정된 길이의 절단하고 그후 아닐링로 4로 공급하고, 그후 열간압연 밀 5에서 원하는 최종 스트립 두께로 압연하고, 예를들어 물로 분무하거나, 공랭에 의해 냉각 플랜트 6에서 냉각하고, 끝으로 바람직하게는 리코일러 7에서 코일로 감는다.
그후 이러한 형태의 스테인레스강 스트립 코일을 차례로 연속 아닐링 및 산세척 플랜트로 공급한다. 이와 관련하여 연속이란 차례로 공급된 스틀비을 데코일러 8에 의해 풀고, 용접 플랜트 10에서 서로 연결하고, 그후 연속 스트립으로서 후속 플랜트를 통해 당기는 것을 의미한다. 두 개 스트립을 다같이 용접하는 동안 선도 스트립이 플랜트를 방해 받지 않고 중단 없이 통과할 것이라면, 용접 시간 동안 스트립을 루퍼 11로부터 취해야 한다. 아닐링 플랜트 12에서 추가 아닐링 단계를 때로 중단할 수 있으나, 필요한 스트립 표면 품질을 성취하기 위하여 스케일 제거 플랜트 13, 예를들어 쇼트 플래스터(short blaster)에서 최초 기계적 스케일 제거, 및 필요하다면 전류에 의해 도움을 받는, 산세척 섹션 14에서 화학적 스케일 제거가 절대적으로 필요하다. 스트립에 아직 있는 산세척액을 제거하기 위해 린싱 플랜트 15를 통과시킨 후, 스트립은 다른 루퍼 16로 진행하여 그것이 횡전단기 17에서 각 스트립 섹션으로 절단 조작을 방해하지 않는다. 끝으로, 스트립을 리코일러 18에서 코일로 감는다.
제6도에 도시된 본 발명에 따른 플랜트의 디자인 변형은 또한 레이들 1 및 연속 주조 플랜트 2를 보여주고 있으나, 주형품을 여기서 바로 열간 압연 밀 5로 진행하고, 그후 냉각 플랜트 6에서 냉각하고 리코일러 7에서 감는다.
각 코일을 데코일러 8에서 풀고 이전 또는 다음 코일에 연결함이 없이 아닐링로 12로 바로 공급한다. 각 스트립의 선단부를 그것이 리코일러 18에 도달될 때까지 아닐링로 12, 기계적 스케일 제거 플란트 13 바로 이어서, 화학적 스케일 제거 플랜트 14 및 린싱 플랜트 15를 통해 밀어 낸다. 여기서 스트랩의 선단부를 바람직하게도 클램프로 죄고, 그후 플랜트 12, 13, 14 및 15를 통해 이동시킬 수 있으며, 그후 다시 코일링한다.
산세척 플랜트 14에서 산세척 탱크 두 개마다 그 사이에 세척 및 브러싱 기 14a를 가지는 것이 장점이며, 횡전단기 일 세트도 최종 스트립을 플레이트로 절단하기 위해 리코일러 18 대신에 제공될 수 있었다.
본 발명에 따른 플랜트를 위한 추가의 바람직한 디자인은 제7도에 도시된 바와 같이, 원하는 최종 두께로 스트립을 주조한 다음 그것을 냉각 플랜트 6에서 냉각하는 스트립 주조 플랜트 2a를 포함하는 것이다. 그후 이 스트립을 바로 아닐링로 12로 공급하고, 그것을 밀어 내로 추가 냉각 플랜트를 통과시킨 후, 그것이 린싱 플랜트 15를 통과한 후 리코일러 18 또는 횡전단기에 도달될 때까지, 기계적 스케일 제거 플래 13 및 화학적 스케일 제거 플랜트 14에 이르게 된다.
제8도에 도시된 플랜트의 변형에 따라, 스트립 주조 플랜트 2a에서 나온 스트립을 우선 원하는 최종 두께로 열간압연한 다음 스케일 제거가 아닐링 다음에 바로 일어나는 것을 제외하고, 이전 단락에 기재되니 공정 단계와 플랜트를 진행시킨다.
[실시예 1]
시험 플랜트에서 등급 AISI 304의 스테인레스강 스트립을 치수 350㎜의 폭 및 10㎜의 두께로서 주조하고, 스트립 온도 60℃로 냉각한다음 화학적 산세척 플랜트에서 스케일 제거하였다. 스트립의 처음 부분을 횡전단기를 이용하여 1.5m 길이의 플레이트로 절단하고 나머지를 리코일러에서 코일링하였다. 스테인레스강 스트립의 기술적 특성은 종래의 방법을 이용하여 제조된 스트립과 동일한 특성을 보여 주었다.
[실시예 2]
동일한 시험 플랜트에서 등급 AISI 304의 스테인레스강 스트립을 치수 350℃의 폭 및 두께로서 주조하고, 약간 냉각한다음 열간압연 밀에서 바로 최종 두께 5㎜로 압연하였다. 압연 스트립을 45℃로 냉각한 후, 스테인레스강 스트립을 바로 기계적 및 화학적 스케일 제거 플랜트로 밀어 내고, 산세척하고, 린스한 다음 건조시켰다. 스트립을 건조시킨 후 처음 코일링하였다. 스테인레스강 스트입의 기술적 특성은 종래의 방법을 이용하여 제조된 스트립과 동일한 특성을 보여주었다.
[실시예 3]
등급 AISI 316의 스테인레스강 스트립을 치수 320㎜의 폭 및 8㎜의 두께로서 주조하고, 상온으로 냉각한다음 코일로 감았다. 저장 며칠 후에, 별도의, 연속 아닐링 및 산세척 라인에서 유도 가열로를 이용하요 이 스트립을 1100-1300℃로 가열한 다음, 공기와 물로서 약 50℃로 냉각하고, 기계적으로 그리고 화학적으로 스케일 제거한 다음, 린스와 건조 후에 다시 리코일링하였다.
[실시예 4]
치수 350㎜의 폭 및 15㎜의 두께를 가진 등급 AISI430의 스테인레스강 스트립을 주조하고, 그 후 바로 스트립 두께 7㎜로 열간압연한 다음, 상온으로 냉각하고 코일링하였다. 며칠의 저장 기간 후에, 이 스테인레스강 스트립을 별도의, 연속-조작 아닐링 및 산세척 라인에서 다시 아닐링한다음, 기계적으로 그리고 화학적으로 스케일 제거하고, 물로서 린스하고 건조시킨 후 리코일링하였다.
[실시예 5]
등급 AISI 430의 추가 스테인레스강 스트립을 이전 실시예에서처럼 동일 치수로서 주조하고, 스킨-패스한 다음 냉각하였다. 그러나 이 스트립을 코일링하지 않았으나, 유도 아닐링 플랜트로 밀어 내고, 여기서 스트립을 다시 가열한 다음, 냉각하고 스케일 제거 플랜트로 바로 밀어 내고, 여기서 표면에 형성된 스케일을 제거하였다. 그후 스테인레스강 스트립을 처음 코일링하였을 뿐이다.
실시예 1-5의 모든 시험에서, 처리방법으로 인한 부정적 효과가 스트립의 원하는 기술적 특성에 대해 알려지지 않았다.
[실시예 6]
종래의 방법을 이용하여 제조된 품질 AISI 304의 스테인레스강 스트립을 열간압연 후 종래 폭 1450㎜에서 300㎜의 폭의 스트립 및 1150㎜ 폭의 제이 스트립으로 분리하였다.
제이 스트립을 종래의 방법으로 연속-조작 아닐링 및 산세척 플랜트에서 아닐링하고, 기계적 및 화학적 스케일 제거한 다음 리코일링하였다. 좁은 스트립을 배치-조작 밀어 내가 아닐링 및 산세척 플랜트에서 유도 가열로로서 아닐링한다음, 리코일링 전에 기계적으로 그리고 화학적으로 스케일 제거하였다. 기술적 특성의 비교에서, 두가지 서로 다르게 처리된 스트립 사이에서 차이를 발견할 수 없었다.
[실시예 7]
종래의 방법을 이용하여 제조된 등급 AISI 316의 스테인레스강 스트립으르 열간압연 후에 전체 폭 1350㎜에서 폭 350㎜의 스트립과 폭 1000㎜의 제이 스트립으로 분리하였다. 보다 넓은 스트립을 연속-조작 아닐링 및 산세척 플랜트에서 아닐링하고, 기계적으로 그리고 화학적으로 스케일 제거한 다음, 리코일링한 반면에, 보다 좁은 스트립을 배치-형 밀어 내기 아닐링 및 산세척 플랜트로 진행시켰다. 스트립을 유도 아닐링하고, 바로 기계적 및 화학적 스케일 제거시킨다음, 리코일링하였으나, 다시 두가지 스트립 사이에서 차이를 발견할 수 없었다.

Claims (14)

  1. 아닐링로(12)에 의해서 주조 스트립을 아닐링하여서 냉각 플랜트(16)에 의해서 아닐링 스트립을 배칟로 냉각하는 단계; 중간 저장 없이 최종 열 처리 단계직후 스케일 제거 플랜트(13,14)에 의해서 냉각된 스트립을 스케일 제거하는 단계; 스트립의 선단 에지가 상기 스케일 제거 플랜트(13,14)에서 나올 때까지, 스케일 제거 플랜트(13,14)뿐만 아니라 아닐링로(12)를 통해서 스트립을 밀어내는 단계; 스트립의 선단 에지가 상기 스케일 제거 플랜트(13,14)에서 나온 후에 스케일 제거 플랜트(13,14) 뒤에 위치한 장치(18)들에 의해서 아닐링로(12) 및 스케일 제거 플랜트(13,14)를 통해서 상기 스트립의 선단 에지를 당기는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스가 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  2. 스트립 주조 플랜트(2a)에 의해서 재료를 주조하여 냉각 플랜트(6)에 의해서 주조 스트립을 배치로 냉각하는 단계; 중간 저장 없이 즉시 기계적 스케일 제거 플랜트(13) 및 화학적 스케일 제거 플랜트(14)에 의해서 냉각된 스트립을 스케일 제거하는 단계; 상기 스트립의 선단 에지가 스케일 제거 플랜트(13,14)에서 나올 때까지 스케일 제거 플랜트(13,14)뿐만 아니라 아닐링로(12)를 통해서 상기 스트립을 밀어내는 단계; 상기 스트립의 선단 에지가 스케일 제거 플랜트를 나온 후 스케일 제거 플랜트(13,14) 뒤에 위치한 장치(18)에 의해서 아닐링로(12) 및 스케일 제거 플랜트(13,14)를 통해서 스트립의 선단 에지를 당기는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 재료는, 주조 후에 처음으로 열간 압연되어, 냉각된 다음, 아닐링되고, 냉각되어서, 아닐링된 재료가 최종 열처리 후 중간 저장으로 진행함이 없이 스케일 제거되는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스트립 재료로는, 코일링 장치로 공급되어서 거기서 코일되는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 재료는 리코일링 장치(18)에 의해서 플랜트를 통해서 당겨지는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 재료는, 상기 스케일 제거 플랜트(13,14)를 이탈한 후 플레이트들로 절단되는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는, 필요한 경우 기계적 스케일 제거 직후, 수성 매개물 내에서의 산 세척에 의한 화학적 방법으로 스케일 제거되는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트들을 제조하는 방법.
  8. 레이들(1)로부터 방출되는 용해된 원료를 원하는 최종 두께로 주조하기 위하여 제공된 스트립 주조 플랜트(2a), 상기 스트립 주조 플랜트(2a) 뒤에 주조 스트립에 냉각하기 위하여 제공된 냉각 플랜트(6), 상기 냉각 플랜트(6) 뒤에 냉각된 스트립을 아닐링하기 위하여 제공된 푸쉬-형 아닐링로(12), 상기 아닐링로(12) 뒤에 상기 아닐링 스트립을 냉각하기 위하여 제공된 또 다른 냉각된 플랜트(6) 및 상기 냉각 플랜트 바로 뒤에 상기 냉각된 스트립을 또 스케일 제거하기 위하여 제공된 푸쉬-형 스케일 제거 플랜트(13,14)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
  9. 스트립 주조 플랜트(2a)에서 나온 스트립을 원하는 최종 두께로 열간 압연하기 위하여 제공된 열간 압연 밀(5), 상기 열간 압연 밀(5) 뒤에 열간 압연된 스트립을 냉각하기 위하여 제공된 냉각 플랜트(6), 상기 냉각 플랜트(6) 뒤에 상기 냉각된 스트립을 아닐링하기 위하여 제공된 푸쉬-형 아닐링로(12) 및 상기 아닐링로(12) 바로 뒤에 상기 아닐링된 스트립을 스케일 제거하기 위하여 제공된 푸쉬-형 스케일 제거 플랜트(13,14)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 아닐링 장치(12)는 유도 아닐링 장치로서 설계되어있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스케일 제거 플랜트는 적어도 하나 이상의 화학적 스케일 제거 섹션(14)을 구비하고 있고, 특히, 산세척 섹션은, 수성 산세척 매개물을 담기 위하여 적어도 하나 이상의 탱크를 구비하고 있는 것을 특징으로 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 바람직하게 연마 브러쉬를 구비하고 있는 적어도 하나 이상의 세척 및 브러싱 기(14a)는, 적어도 두 개 이상의 탱크사이에 제공되는 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 연마 브러쉬를 구비하고 있는, 세척 및 브러싱 기를 구비한, 린싱 섹션(15)은, 스케일 제거 플랜트(13,14) 뒤에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 세척 및 브러싱 기는 연마 브러쉬에 끼워 맞춤되어 있는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립 또는 플레이트 제조 장치.
KR1019950706046A 1993-07-13 1994-07-06 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트 Expired - Fee Related KR100207835B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1375/93 1993-07-13
AT0137593A AT404907B (de) 1993-07-13 1993-07-13 Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband
PCT/EP1994/002215 WO1995002706A1 (de) 1993-07-13 1994-07-06 Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlrohlingen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960703441A KR960703441A (ko) 1996-08-17
KR100207835B1 true KR100207835B1 (ko) 1999-07-15

Family

ID=3512528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950706046A Expired - Fee Related KR100207835B1 (ko) 1993-07-13 1994-07-06 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5725696A (ko)
EP (1) EP0708843B1 (ko)
KR (1) KR100207835B1 (ko)
AT (1) AT404907B (ko)
AU (1) AU697873B2 (ko)
BR (1) BR9407126A (ko)
DE (1) DE59402245D1 (ko)
ES (1) ES2100732T3 (ko)
FI (1) FI102548B (ko)
RU (1) RU2112812C1 (ko)
WO (1) WO1995002706A1 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2750096B2 (ja) * 1995-05-08 1998-05-13 新日本製鐵株式会社 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法
DE19532278B4 (de) * 1995-09-01 2006-07-27 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf
DE19606305C1 (de) * 1996-02-08 1997-10-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen
US6264769B1 (en) * 1999-05-21 2001-07-24 Danieli Technology, Inc. Coil area for in-line treatment of rolled products
IT1318893B1 (it) * 2000-09-15 2003-09-19 Danieli & Co Ohg S P A Dispositivo per il trattamento in linea di prodotti metallici laminati
CN101585046B (zh) * 2008-05-23 2011-05-11 宝山钢铁股份有限公司 省略冷轧前退火的sus304不锈钢冷轧板制造方法
DE102014221068A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-21 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen
TWI625172B (zh) * 2016-09-19 2018-06-01 複合式冷軋線
JP6748375B2 (ja) * 2016-10-19 2020-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｓｉ含有熱延鋼板の脱スケール方法
EP3385008A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-10 Primetals Technologies Austria GmbH Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes
FI128282B (en) * 2019-01-28 2020-02-28 Outokumpu Oy Process for making stainless steel strips

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE656140C (de) * 1935-08-30 1938-01-29 Hoesch Koeln Neuessen Akt Ges Maschine zum Buersten von Blechen
GB1333943A (en) * 1971-07-29 1973-10-17 Mulcahy E W Pickling metals
US4885042A (en) * 1987-05-22 1989-12-05 Kawasaki Steel Corp. Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
JPH0220610A (ja) * 1988-07-06 1990-01-24 Nisshin Steel Co Ltd バフ性に優れた冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法
US4996998A (en) * 1988-08-18 1991-03-05 Continental Installers Corporation Strip metal treating system
AT394734B (de) * 1988-11-15 1992-06-10 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zum beizen von edelstahlbaendern
US5292374A (en) * 1988-11-15 1994-03-08 Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschft Process and plant for pickling stainless steel strip
US5279141A (en) * 1988-12-23 1994-01-18 Kawasaki Steel Corporation Apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled
JPH0729122B2 (ja) * 1988-12-23 1995-04-05 川崎製鉄株式会社 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
JPH02276750A (ja) * 1989-03-10 1990-11-13 Sms Schloeman Siemag Ag 特に帯状金属の帯板材料処理設備中の帯板材料に対する搬送系
JPH0742513B2 (ja) * 1989-03-14 1995-05-10 新日本製鐵株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法
US4971992A (en) * 1989-03-27 1990-11-20 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. Carbonate derivatives of eseroline
JP2613317B2 (ja) * 1990-04-20 1997-05-28 川崎製鉄株式会社 ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI960146A0 (fi) 1996-01-12
AU697873B2 (en) 1998-10-22
AT404907B (de) 1999-03-25
AU7491294A (en) 1995-02-13
FI960146A7 (fi) 1996-03-12
KR960703441A (ko) 1996-08-17
FI102548B1 (fi) 1998-12-31
ATA137593A (de) 1998-08-15
RU2112812C1 (ru) 1998-06-10
DE59402245D1 (de) 1997-04-30
EP0708843B1 (de) 1997-03-26
EP0708843A1 (de) 1996-05-01
BR9407126A (pt) 1996-09-10
WO1995002706A1 (de) 1995-01-26
US5725696A (en) 1998-03-10
FI102548B (fi) 1998-12-31
ES2100732T3 (es) 1997-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2746876C1 (ru) Система и способ непрерывного производства холоднокатаных листов нержавеющей стали
US5554235A (en) Method of and process for cold-rolling of stainless-steel and titanium-alloy strip
RU2372158C2 (ru) Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов
AU2003271666B2 (en) Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting
CN108405608A (zh) 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法
JPH0671303A (ja) アルミニウム合金シートの製造方法
KR960003707B1 (ko) 연질금속(Soft Metals)의 압연방법
KR100207835B1 (ko) 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트
EP2067541B1 (en) Method for continuously manufacturing cold-rolled steel
JPH07256307A (ja) 最終厚ステンレス鋼製品の連続製造方法
KR100983762B1 (ko) 냉간 압연강의 연속 제조방법
US6096137A (en) Pickling plant and method of controlling the same
JPH0461048B2 (ko)
KR102435246B1 (ko) 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates)
KR20110103459A (ko) 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치
JP2639001B2 (ja) 圧延設備
JP3518316B2 (ja) 酸洗プラントの制御方法とその酸洗プラント
JP2002361314A (ja) 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JPH1177111A (ja) 薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法
JP2003064461A (ja) 連続亜鉛メッキ処理設備および連続亜鉛メッキ処理方法
CN115582421B (zh) 一种宽幅高温合金的卷带生产加工工艺及加工装置
KR100285650B1 (ko) 무산제 건식 탈스케일 공정을 이용한 열연 및 냉연공정 온라인화에 의한 강판 제조방법
JPH1161466A (ja) 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置
RU2736468C1 (ru) Способ производства рулонного проката из низколегированной стали
JPS5877702A (ja) 熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 19951230

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19961230

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19981222

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19990319

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19990413

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19990414

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020321

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030324

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040322

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040322

Start annual number: 6

End annual number: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20060410