[go: up one dir, main page]

JP2750096B2 - ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法 - Google Patents

ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法

Info

Publication number
JP2750096B2
JP2750096B2 JP7109470A JP10947095A JP2750096B2 JP 2750096 B2 JP2750096 B2 JP 2750096B2 JP 7109470 A JP7109470 A JP 7109470A JP 10947095 A JP10947095 A JP 10947095A JP 2750096 B2 JP2750096 B2 JP 2750096B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pickling
strip
heat treatment
continuous casting
hot rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP7109470A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08300037A (ja
Inventor
由勝 野原
俊二 庄田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP7109470A priority Critical patent/JP2750096B2/ja
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to EP96912309A priority patent/EP0776984A4/en
Priority to US08/776,076 priority patent/US5875831A/en
Priority to KR1019960707572A priority patent/KR100207836B1/ko
Priority to BR9606359A priority patent/BR9606359A/pt
Priority to PCT/JP1996/001211 priority patent/WO1996035816A1/ja
Priority to TW085105415A priority patent/TW293790B/zh
Priority to AU55162/96A priority patent/AU692098B2/en
Priority to CA002194379A priority patent/CA2194379C/en
Priority to RU97101872A priority patent/RU2125616C1/ru
Priority to CN96190459A priority patent/CN1058530C/zh
Priority to ZA963587A priority patent/ZA963587B/xx
Publication of JPH08300037A publication Critical patent/JPH08300037A/ja
Priority to AU60621/98A priority patent/AU703836B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2750096B2 publication Critical patent/JP2750096B2/ja
Priority to US09/197,339 priority patent/US5947182A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼、ステンレス
鋼、電磁鋼等のストリップを、例えば双ロール式連続鋳
造機により高速で連続鋳造し、得られたストリップを高
温、高速で連続的に熱間圧延し連続的に熱処理した後、
冷却して酸洗およびトリムするストリップ連続鋳造熱間
圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイル製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば鉄鋼の分野においては、鋼
のストリップを製造する場合に、工程省略による生産性
の向上、設備コストおよび熱原単位の低減等の観点か
ら、連続鋳造−熱間圧延−熱処理工程等を連続させたス
トリップ連続鋳造熱間圧延熱処理プロセスが採用されて
いる。
【０００３】この連続鋳造熱間圧延熱処理プロセスは、
例えば特開昭６３−２２４８４６号公報に開示されるよ
うな２つのロールを用いた双ロール式連続鋳造方法の開
発が進み、実用されるようになってきている。このスト
リップ連続鋳造熱間圧延熱処理プロセスは、例えば、二
つのロール間に溶鋼を流し込み、直接厚みが２〜６mmの
ストリップを連続鋳造して、これを熱間圧延、熱処理し
て巻取機に巻き取り熱延コイルを製造するようにしたも
のである。
【０００４】このプロセスで得られる熱延コイルの表面
には、一般に酸化鉄系のスケールが存在し、板幅方向の
端部形状は乱れており、ストリップを加工して使用する
際には、事前にスケールを除去する酸洗設備、板端部を
トリムするトリマーが必要とされている。
【０００５】従来は、巻取機で巻き取って得られた厚み
２〜６mmの熱延コイルを、別ラインの酸洗設備に通板
し、表面のスケールを除去したのち、冷間圧延機によっ
て厚み０．２〜２mmに圧延して巻き取り、冷延コイルと
して出荷することが行われていた。しかし、このように
して冷延コイルを製造する場合には、別ラインでの酸洗
工程、冷延工程の２つの工程が必要になり、設備コス
ト、熱原単位の増加とともに、生産性が低い等の課題が
あった。
【０００６】上記したように、近年では、双ロール式連
続鋳造方法の実用により、厚み２〜６mmのストリップを
連続鋳造し、これを熱間圧延して２mm以下まで熱間圧延
ができるようになったことで、冷間圧延工程の省略が可
能な状況にあるが、熱間圧延により、ストリップの表面
積が増加することから、酸洗工程、トリム工程の能率向
上の要請が高くなっている。
【０００７】一方、酸洗工程、トリム工程を連続鋳造熱
間圧延熱処理プロセスに連続させた場合には、各工程の
修理、整備等のため、全体ラインを休止（停止）する必
要があり、生産性を阻害することから、ストリップ連続
鋳造熱間圧延熱処理と、酸洗工程とトリム工程を非連続
操業で稼働できるようにすることも必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を有利に解決するためにストリップ連続鋳造熱間圧延
プロセスに、酸洗工程とトリム工程を連続させることに
より、酸洗工程とトリム工程のコスト削減と納期短縮、
工程間の仕掛在庫削減等を達成できるストリップ連続鋳
造熱間圧延熱処理酸洗設備と、この設備を用いた酸洗コ
イルの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備において、熱処
理炉の下流に冷却装置を配設し、その下流に酸洗設備
と、トリマーと、巻取機を配設したとを特徴とするスト
リップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
【００１０】第二の発明は、ストリップ連続鋳造熱間圧
延熱処理設備において、熱処理炉の下流に冷却装置を配
設し、その下流に縦方向搬送装置を介して、酸洗設備と
トリマーと巻取・巻戻兼用の２本の巻取リールを有する
巻取機を備えた酸洗・トリムラインを接続するととも
に、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備からのスト
リップを、シャー前ピンチロールに導入する巻取ライン
を並設し、酸洗・トリムライン休止に際しては、トリッ
プ連続鋳造熱間圧延熱処理設備からのストリップをこの
巻取ラインを通し、酸洗・トリムをしないで、巻取機の
２本の巻取リールを切り替えながら連続して巻き取るこ
とができるように構成したことを特徴とするストリップ
連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
【００１１】第三の発明は、ストリップ連続鋳造熱間圧
延熱処理設備において、熱処理炉の下流に冷却装置を配
設し、その下流に縦方向搬送装置を介して酸洗設備と、
トリマーと、加熱処理装置と、巻取・巻戻兼用の２本の
巻取リールを有する巻取機を備えた酸洗・トリムライン
を接続するとともに、酸洗・トリムをしていないコイル
を巻取った一方の巻取リールからストリップを巻き戻し
て前記縦方向搬送装置を介して酸洗設備に導入する巻戻
導入ラインを並設し、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処
理設備の休止時、巻取機のコイルを巻き取った巻取リー
ルからの巻戻ストリップを、縦方向搬送装置を介して酸
洗・トリムラインに導入し、酸洗・トリムをして他方の
巻取リールに巻き取ることができるようにしたことを特
徴とするストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
【００１２】第四の発明は、第一の発明〜第三の発明の
いずれかにおいて、トリマーの下流にストリップの剪断
面を９００〜１１００℃に昇温できる加熱処理装置を配
設して、トリムによるストリップ剪断面を加熱処理でき
るようにしたことを特徴とするストリップ連続鋳造熱間
圧延熱処理酸洗設備。
【００１３】第五の発明は、第二の発明又は第三の発明
において、酸洗槽に、導入されるストリップに対する着
脱機構を備え酸洗槽を移動自在なストリップ搬送装置を
配設したことを特徴とするストリップ連続鋳造熱間圧延
熱処理酸洗設備。
【００１４】第六の発明は、第一の発明〜第五の発明の
いずれかのストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備
を用いて、酸洗設備の上流の冷却装置でストリップを１
０００℃前後の冷却開始温度から４０℃／秒以上の冷却
速度で１００℃以下まで冷却した後、酸洗することを特
徴とするストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備に
よる酸洗コイルの製造方法。
【００１５】第七の発明は、第一の発明〜第五の発明の
いずれかのストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備
を用いて、ストリップを酸洗槽内のストリップ搬送装置
により酸洗槽内を通板させて酸洗してトリマーを通板さ
せて板端部をトリムした後、トリムによる剪断面を９０
０〜１１００℃に加熱し熱処理を施して，加工硬化によ
る歪みを除去してから巻取機に巻き取ることを特徴とす
るストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備による酸
洗コイルの製造方法。
【００１６】第八の発明は、第三の発明又は第五の発明
のストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備を用い
て、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備の休止時、
酸洗・トリムを行っていないコイルを巻き取った一方の
巻取リールから巻戻ストリップを酸洗・トリムラインに
導入し、酸洗槽内のストリップ搬送装置で通板させて酸
洗してトリマーを通板させてトリムした後、トリムによ
る剪断面を９００〜１１００℃に加熱し熱処理して，加
工硬化による歪みを除去してから、他方の巻取リールに
まきとることを特徴とするストリップ連続鋳造熱間圧延
熱処理酸洗設備による酸洗コイルの製造方法である。
【００１７】
【作用】本発明においては、ストリップ連続鋳造熱間圧
延熱処理ラインに直結して酸洗設備とトリマーを配設し
ており、酸洗工程とトリム工程のコスト削減と納期短縮
を達成することができる。
【００１８】また、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理
ラインと、酸洗とトリマーラインを連続またはラインを
切り替えて非連続的に稼働させることができるので、各
工程の修理、整備のために全体のラインを全面休止（停
止）することはなく、生産性の低下を防止でき、また、
コイル仕掛量、在庫量の増加を抑制することができる。
【００１９】また、コイルに対しては種々の要求があ
り、工程の変更を必要とする場合があるが、この各種要
求に応じてラインを選択して工程を変更し、連続操業ま
たは非連続操業で容易に各種のコイルを製造することも
できる。
【００２０】以下に本発明とその作用について概要を説
明する。本発明の第一の発明と第六の発明では、ストリ
ップ連続鋳造熱間圧延熱処理ラインに酸洗設備とトリマ
ーを配設しており、酸洗工程とトリム工程のコスト削減
と納期短縮を達成することができる。
【００２１】ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理ライン
においては、熱間圧延により１．５倍程度ストリップの
長さが増加し、トリム能力が不足してコイルのハンドリ
ング時間、仕掛り在庫量の増加が懸念されるが、酸洗・
トリムラインを直結することにより生産性を向上させる
ことができ、酸洗、トリム済みのコイルを低コストで直
接的に製造することができる。
【００２２】なお、この場合では、酸洗設備の入側の冷
却装置で、１０００℃前後のストリップを４０℃／秒以
上の冷却速度で急速に冷却することにより、表面スケー
ルの発生量を減少させることができる。また、冷却後の
ストリップ温度を１００℃以下にすると、表面の粒界腐
食が抑制され粒界腐食による過酸洗を抑制でき、１００
℃直下の高温酸洗により酸洗反応速度を向上させ、酸洗
時間を１／３以下に短縮できる。
【００２３】第二の発明と第三の発明および第七の発明
と第八の発明では、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理
酸洗設備の修理により休止する場合、修理する箇所によ
り、例えば、ストリップ連続鋳造設備のみ稼働する場
合、酸洗とトリマーのみ稼働する場合に、ラインのパス
切り替え、パス変更が可能なように、例えばカローゼル
タイプの巻取機のように、巻取・巻戻に兼用できる２本
の巻取リールに対してコイルカーを各一台配置すること
でコイルの払い出し、受入れが可能になり、２〜３系列
のラインを独立に稼働させることもできる。また、カロ
ーゼルタイプの２本の巻取リールをクローズした通板ラ
インのため、縦パス搬送装置を有することで非連続にコ
イル一本づつ処理することもできる。
【００２４】このように、ストリップ連続鋳造熱間圧延
熱処理ラインと、酸洗・トリマーラインを連続的または
非連続的に稼働できるようにしており、例えばこの２系
列のラインの一方の一部の工程が修理、整備中であって
も、他方のラインを稼働できるので、全系列のラインを
全面休止する必要がなく、生産性の低下、仕掛在庫量の
増加を抑制することができる。
【００２５】第四の発明では、トリマーの下流に、トリ
ムによるストリップの剪断面を９００〜１１００℃に昇
温する加熱処理装置を有しており、加熱処理してこのス
トリップの剪断面の加工硬化による歪みを除去すること
ができ、例えば引き続き冷間圧延、あるいは冷間加工等
を施した場合にも、このような原因によるストリップ破
断を発生することはない。
【００２６】特に、双ロール式連続鋳造機で連続鋳造さ
れ熱間圧延されたストリップの板端部の形状は乱れてお
り、そのまま高張力の高圧下で冷間圧延すると、割れて
ストリップが破断する恐れがあるため、ここでは板端部
をトリマーでトリムするが、トリムするとストリップの
板端部が剪断により加工硬化し、引き続き冷間圧延する
とトリム箇所から破断するため、トリム後９００〜１１
００℃で熱処理する必要がある。熱間（９００℃以上）
でトリムし、加工硬化をストリップ自体の熱で焼鈍する
ように熱処理炉の出側に配置する方法もあるが、トリマ
ーの刃物の熱間強度および刃物寿命の問題から現状では
実現は難かしい。
【００２７】また、第五の発明では、酸洗槽内に導入さ
れるストリップに対する着脱機構を備え酸洗槽内を移動
自在なストリップ搬送装置を配設しているので、酸洗槽
内をコイル１本毎にスレッディングが可能である。この
ストリップ搬送装置によりコイル先端を掴み、ストリッ
プを酸洗槽内で搬送するときは、その速度は低速で入り
増速し、着脱機構の解除により板が抜ける時は減速する
等の速度制御をすることができる。
【００２８】以上、本発明においては、ストリップ連続
鋳造熱間圧延熱処理ラインに直結して酸洗設備とトリマ
ーを配設しており、溶接機、ルーパーを配設せずに、酸
洗工程とトリム工程のコスト削減と納期短縮を達成する
ことができる。また、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処
理ラインと、酸洗とトリムラインを連続またはラインを
切り替えて非連続的に稼働させることができるので、各
工程の修理、整備のために全系列のラインを全面休止
（停止）することはなく、生産性の低下を防止でき、ま
た、コイル仕掛量、在庫量の増加を抑制することができ
る。
【００２９】なお、ステンレス鋼を製造対象とする場合
では、過酸洗により、粒界腐食が懸念されるが、ストリ
ップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗ラインの速度に応じて
酸洗槽内通板ロールのレベルを変更し、浸漬深さ、長さ
を制御できるようにすることが有効である。
【００３０】
【実施例】
（実施例１）以下に本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明を双ロール式連続鋳造機による
ストリップ連続鋳造・熱間圧延熱処理・酸洗設備におい
て適用した場合の主要設備配置例を示す。
【００３１】図１において、双ロール式連続鋳造機の双
ロール２で連続鋳造された鋼ストリップ１は、ピンチロ
ール３により熱間圧延機４に送り込まれ熱間圧延された
後、熱処理炉５に導入される。この熱処理炉の入出側に
はピンチロール６とピンチロール７を配設し、この入出
側ピンチロール６、７により熱処理炉内の張力制御を行
っている。
【００３２】この熱処理炉の下流には冷却装置８を配設
して、熱処理炉５からの９００〜１２５０℃のストリッ
プ１を１００℃程度まで冷却する。冷却装置８は、冷却
速度４０℃／秒以上の高速冷却を達成するために、スリ
ット状のノズルを備えている。
【００３３】この冷却装置８の下流にはメカニカルデス
ケ装置９を配設して、ストリップ表面のスケールを除去
して後述する酸洗設備での酸洗能力を向上させる。この
デスケ装置９の下流には酸洗入側ピンチロール１０を介
して、酸洗設備１１を配設している。この酸洗設備１１
の酸洗槽１２には、酸洗液１３の昇温を抑制する熱交換
機（図示省略）を有し、常時循環させて高温酸洗を達成
させ、かつ酸洗液１３のヒューム化を防止している。
【００３４】酸洗槽１２の後面には、水洗ドライヤーセ
クションを配置（図示省略）して、酸洗後のストリップ
を水洗・乾燥する。この酸洗設備１１による酸洗は、デ
ィップ方式であり、酸洗液１３として硫酸、硝フッ酸を
用いたものであるが、酸洗時間の調節を容易にするため
に、酸洗槽１２内の下流側にスプレー方式を採用しても
よい。
【００３５】酸洗したストリップ１は、酸洗槽１２から
出側ピンチロール１４を経てトリマー１５に通板させ、
このストリップの板端部をトリムする。このトリマー１
５の下流には、トリムされたストリップの剪断面を加熱
する加熱装置（エッジヒーター）１６を配設し、この剪
断面を９００〜１１００℃に加熱して加工硬化による歪
みを除去する。
【００３６】この下流には、２基の巻取機１７ａ、１７
ｂを配設しており、エッジヒーター１６で板端部に加熱
処理されたストリップをピンチロール１８ａ、１８ｂを
経てそれぞれの巻取機に巻き取る。所定の長さに巻き取
る直前に、シャー前ピンチロール１９とシャー２０によ
り巻取中のストリップを切断して一方の巻取機による巻
き取りを終了して酸洗コイル２１ａ、２１ｂを得る。
【００３７】ここでは巻取機は２基配設しており、一方
の巻取機への巻取を終了したら他方の巻取機に切り替
え、引き続き巻取るようにして連続操業を可能にしてい
る。なお、図中２２は双ロール下雰囲気制御ゾーン、２
３は圧延機前後雰囲気制御ゾーンである。
【００３８】図２は、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処
理ラインと、酸洗・トリムラインを連続的または非連続
的に接続可能にしたものである。すなわち、ストリップ
連続鋳造熱間圧延熱処理ラインの熱処理炉５の下流に配
設した冷却装置８の下流に、デフレクターロール２４を
介して、シヤー２０、シャー前ピンチロール１９、巻取
・巻戻兼用の巻取リール２５、２６を備えたカローゼル
タイプの巻取機２７からなる巻取ラインを配設するとと
もに、切り替え可能な縦パス搬送装置（縦方向搬送装
置）２８、メカニカルデスケ装置９を介して、酸洗設備
１１とトリマー１５とエッジヒーター１６を配設した酸
洗・トリムラインを並設し、この酸洗・トリムラインの
下流端を巻取ラインのシャー前ピンチロール１９に接続
可能にしたものである。
【００３９】ここでは、酸洗・トリムラインが修理、整
備中で休止状態にあるため、ストリップ連続鋳造熱間圧
延熱処理ラインからのストリップを酸洗・トリムライン
を経由しないで、冷却装置８からのストリップをデフレ
クターロール２４を経て巻取機２７の巻取リール２６に
導入して巻き取るようにしている。
【００４０】図３では、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱
処理ラインと、酸洗・トリムラインを連続的または非連
続的に接続可能にしたものである。すなわち、ストリッ
プ連続鋳造熱間圧延熱処理ラインの熱処理炉５の下流に
配設した冷却装置８の下流に、切り替え可能な縦パス搬
送装置２８、メカニカルデスケ装置９を介して、酸洗設
備１１とトリマー１５とエッジヒーター１６と巻取・巻
戻兼用の巻取リール２５、２６を備えたカローゼルタイ
プの巻取機２７を配設した酸洗・トリマーラインを配設
するとともに、酸洗・トリムをしていないコイルを巻取
った一方の巻取リールからストリップを巻き戻して前記
縦方向搬送装置を介して酸洗設備に導入する巻戻導入ラ
インを並設し、巻取機２７のコイルを巻き取った一方の
巻取リール２５からの巻戻ストリップを、縦パス搬送装
置２８を介して酸洗・トリムラインに導入し、酸洗・ト
リムをして他方の巻取リール２６に巻き取ることができ
るように構成したものである。
【００４１】ここでは、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱
処理ラインが修理、整備中で休止状態にあるため、巻取
ラインのカローゼルタイプの巻取機２７の巻取リール２
５に、巻き取った酸洗・トリムラインを経由させないコ
イル２１ａを巻き戻して、巻き戻したストリップを前記
縦パス搬送装置２７を介して、酸洗ラインに導入して酸
洗・トリムし、トリム剪断面をエッジヒーター１６で加
熱処理して巻取機２６の他方の巻取リール２６に導入し
て巻き取るようにしている。
【００４２】なお、エッジヒーター１６で板端部を加熱
処理する場合、板端部が酸化される恐れがあるので、加
熱処理は不活性ガスを封入したチャンバー内で行い、不
活性ガスでカバーし、不活性ガス循環冷却装置（図示省
略）で４００℃以下に冷却することが有効である。
【００４３】図４は、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処
理ラインの熱処理炉の下流に、デフレクターロールを介
してカローゼルタイプの巻取機を接続したストリップ連
続鋳造熱間圧延熱処理巻取ラインを接続するとともに、
縦パス搬送装置を介して酸洗・トリム・加熱処理巻取ラ
インと、トリム・加熱処理・巻取ラインと、トリム・加
熱処理巻取ラインの３つのラインを並設してこれらの３
つのラインを切り替えできるように構成したものであ
る。
【００４４】すなわち、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱
処理巻取ラインの冷却装置８の下流に、デフレクターロ
ール２４を介しててカローゼルタイプの巻取機２７を接
続してストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理巻取ラインを
配設するとともに、縦パス搬送装置２８を介して酸洗設
備１１、トリマー１５、加熱処理装置（エッジヒータ
ー）１６を接続して酸洗・トリム・加熱処理ラインを並
設してその下流端を、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処
理巻取ラインのシャー前ピンチロール１９に合流可能に
並設している。
【００４５】さらに、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処
理巻取ラインを、シャー前ピンチロール１９の上流で分
岐して前記酸洗・トリム・加熱処理ラインのトリマー１
５前のピンチロール５１前に合流可能に接続して、スト
リップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗トリム加熱処理巻取
ラインも構成可能にしている。
【００４６】このようにすることにより、ストリップ連
続鋳造熱間圧延熱処理巻取ラインと、ストリップ連続鋳
造熱間圧延熱処理酸洗トリム加熱処理巻取ラインと、ス
トリップ連続鋳造熱間圧延熱処理トリム加熱処理巻取ラ
インの３つのラインとして兼用できる。
【００４７】一般に、コイルに対しては種々の要求があ
り、工程の変更を必要とする場合があるが、この各種要
求に応じてラインを選択して工程を変更し、連続操業ま
たは非連続操業で容易に各種のコイルを製造することが
できる。また、一部のラインで修理、整備がある場合に
は、他のラインに切り替えて操業を継続することがで
き、全ラインを休止（停止）する必要がないので、ライ
ン全体としての生産性を向上することができる。
【００４８】なお、ここでは、巻取機として巻取・巻戻
兼用の巻取リール２５、２６を備えたカローゼルタイプ
の巻取機２７を配設しており、一方の巻取リール２５と
前記縦パス搬送装置２８とを接続すれば、例えばストリ
ップ連続鋳造熱間圧延熱処理巻取ラインにより一方の巻
取リールで巻取ったコイル２１ａを巻き戻して、前記縦
パス搬送装置２７を介して酸洗トリム加熱処理巻取ライ
ンに導入し、酸洗トリム加熱処理して、他方の巻取リー
ル２５に巻取ることができ、酸洗トリム加熱処理巻き取
りラインとして、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理ラ
インから独立して操業することもできる。
【００４９】図５は、酸洗槽１２内に導入されるストリ
ップ１に対する着脱機構２９を備え酸洗槽１２上を移動
自在なストリップ搬送装置３０の構造例を示している。
このストリップ搬送装置３０は、主として図２、図３、
図４に示されるように、酸洗工程のコイルを非連続化処
理する場合において、巻取・巻戻兼用の巻き取リール２
５、２６を備えた例えばカローゼルタイプの巻取機２７
からコイル後に巻き戻され縦パス搬送装置２８を介し
て、酸洗槽１２に導入されたストリップ先端（またはダ
ミーシートの先端）を、（ａ）図のように入側で掴み、
（ｂ）図のように出側まで搬送する機能を有するもので
ある。
【００５０】このストリップ搬送装置３０は、酸洗槽１
２上に配設したガイドレール３１上を駆動装置Ｍを備え
たウインチ４４ａ、４４ｂにより鋼線４５ａ、４５ｂを
介して走行自在に配設されており、図６に示すように、
昇降アクチュエーター３２でガイド車輪３３にガイドさ
れ昇降自在な着脱機構２９を吊下している。
【００５１】着脱機構２９には、アクチュエーター３４
により作動するマニュプレーター３５が取り付けられて
おり、ストリップ１先端（またはダミーシート）の先端
に対して（ｂ）図のようにしてストリップ（またはダミ
ーシート）１を掴み、（ａ）図のようにして解除し放す
ことにより着脱自在である。
【００５２】図７は、図２、図３、図４において用いら
れる縦パス搬送装置２８の構造例を示すものである。ス
トリップ１を縦方向に搬送する時、腰がないため、駆動
ロール３８で組み込んで縦方向へ安定して搬送できない
ため、鋼線ベルト４２で両面からストリップを挟み込ん
で搬送するようにしている。
【００５３】一般のプロセスラインでは、通常、ロープ
等を板道にあたるロール間に通しててから、ストリップ
をラインに誘導するようになっているが、本発明では、
コイル一個づつのバッチ処理でライン内を通板させるこ
とを特徴にしている。
【００５４】図８は、図２、図３、図４において用いら
れる巻取・巻戻兼用可能な２本の巻き取りリールを有す
るカローゼルタイプの巻取機の構造例を示すものであ
る。コイルカー３６ａ上のコイル２１ａを、巻取リール
２５を巻戻リールとして兼用させている。この時、カロ
ーゼルタイプ巻取機２７の公転装置４６を止めた状態
で、他の巻取リール２６で酸洗トリム工程を通板した
後、巻き取ることを特徴としている。
【００５５】この時、コイル巻戻しにおいて、コイル２
１ａを結束していたバンドをバンドカッター４９で切断
してガイドシュート４８でストリップ先端を案内してカ
ローゼルタイプの巻取機２７の巻き戻用ピンチロール４
７で挟み、酸洗ラインに送り出すようにしている。図中
５０はベルトラッパーである。
【００５６】（実施例２）前記図１に示すような連続鋳
造熱間圧延熱処理酸洗設備を用いて、まず連続鋳造機で
板厚２〜４mm、板幅８００〜１３００mmのステンレス鋼
の薄スラブを鋳造速度３０〜１５０m/min で連続鋳造
し、ついで、得られた１２００℃のステンレス鋼の薄ス
ラブを熱間圧延機で圧下率３０％以上熱間圧延し、１．
５mmのステンレス鋼ストリップを製造し、これを熱処理
炉内に通板させ、１１００〜１２５０℃で４〜１０秒間
熱処理したのち、冷却速度５０℃／秒で１００℃まで冷
却し、これを硫酸、硝フッ酸を酸洗液とする酸洗槽に導
入して酸洗したのち、水洗ドライヤーで水洗・乾燥させ
て、トリマーを通板させ、エッジヒーターで剪断面を９
００〜１１００℃の不活性雰囲気で加熱処理・冷却して
巻取機に巻き取り酸洗コイルを製造した。
【００５７】その結果、得られた酸洗コイルは、表面性
状がよく割れの発生もなく、内部組織も均一で粒界腐食
の心配なく安定しており品質が良好であった。そして、
従来のオフライン酸洗の場合に比し、酸洗のためのハン
ドリングコストを大幅に削減するとともに、酸洗時間を
大幅に短縮することができた。
【００５８】本発明では、ストリップ連続鋳造熱間圧延
熱処理プロセスに酸洗・トリム・加熱処理ラインを接続
して、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗・トリム
・加熱処理の連続操業を実現させることを主目的とする
ものであるが、ラインの修理、整備によるライン全面休
止（停止）を極力回避すること、あるいは異なる処理工
程が求められる場合に、処理工程の組み合わせの異なる
複数のラインを切り替え可能に配設して、処理工程の組
み合わせ範囲を拡大することも目的とする。
【００５９】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものではなく、本発明の請求項１〜請求項８の構成を満
足する範囲で、本発明を構成するために必要な各設備要
素の形式、構造、機構、配置配置数、寸法、形状、操業
条件等については、製造対象と操業条件等に応じて変更
されるものである。本発明で製造対象とするものは、普
通鋼、ステンレス鋼、電磁鋼、その他の特殊鋼等であ
る。
【００６０】
【発明の効果】本発明においては、ストリップ連続鋳造
熱間圧延熱処理ラインに直結して酸洗設備とトリマーを
配設しており、酸洗工程とトリム工程のコスト削減と納
期短縮を達成することができる。また、ストリップ連続
鋳造熱間圧延熱処理ラインと、酸洗とトリマーラインを
連続またはラインを切り替えて非連続的に稼働させるこ
とができるので、各工程の修理、整備のために全系列の
ラインを全面休止（停止）することはなく、生産性の低
下を防止でき、また、コイル仕掛量、在庫量の増加を抑
制することができる。また、コイルに対しては種々の要
求があり、工程の変更を必要とする場合があるが、この
各種要求に応じてラインを選択して工程を変更し、連続
操業または非連続操業で容易に各種のコイルを製造する
こともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるストリップ連続鋳造熱
間圧延熱処理酸洗設備構成例を示す側断面概要説明図で
（ａ）図と（ｂ）図は連続する。
【図２】本発明の他の実施例におけるストリップ連続鋳
造熱間圧延熱処理酸洗設備構成例を示す側面概要説明
図。
【図３】本発明の他の実施例におけるストリップ連続鋳
造熱間圧延熱処理酸洗設備構成例を示す側面概要説明
図。
【図４】本発明の他の実施例におけるストリップ連続鋳
造熱間圧延熱処理酸洗設備構成例を示す側面概要説明
図。
【図５】本発明において用いられる酸洗槽内ストリップ
の搬送装置例とその移動状態例を示す一部断面側面概要
説明図。
【図６】本発明において用いられる酸洗槽内ストリップ
の搬送装置の構造例例と着脱機構例を示す側断面概要説
明図。
【図７】本発明において用いられる縦パス搬送装置例の
構造例を示す説明図で、（ａ）図は側面概要説明図、
（ｂ）図はアイドルローラーの正面概要説明図。
【図８】本発明において用いられるカローゼルタイプの
巻取機例の構造例を示す側断面概要説明図。
【符号の説明】
１ ストリップ ２ 双ロール式連続鋳造機 ３ 圧延機前ピンチロール ４ 熱間圧延機 ５ 熱処理炉 ６ 入側ピンチロール ７ 出側ピンチロール ８ 冷却装置 ９ メカニカルデスケ装置 １０ 酸洗入側ピンチロール １１ 酸洗設備 １２ 酸洗槽 １３ 酸洗液 １４ 酸洗出側ピンチロール １５ トリマー １６ エッジヒーター（加熱装置） １７ａ、１７ｂ 巻取機 １８、１８ａ、１８ｂ 巻取前ピンチロール １９ シャー前ピンチロール ２０ シャー ２１ａ、２１ｂ コイル ２２ 双ロール下雰囲気制御ゾーン（カバー） ２３ 圧延機前後雰囲気制御ゾーン（カバー） ２４ デフレクターロール ２５、２６ 巻取リール ２７ カローゼルタイプ巻取機 ２８ 縦パス搬送装置（縦方向搬送装置） ２９ 着脱機構 ３０ 酸洗槽内ストリップ搬送装置 ３１ ガイドレール ３２ 昇降アクチュエーター ３３ ガイド車輪 ３４ アクチュエーター ３５ マニュプレーター ３６、３６ａ、３６ｂ コイルカー ３７ スライドカバー ３８ 駆動ローラー ３９ 搬送ユニット押し付けアクチュエーター ４０ ベルト張力制御装置 ４１ アイドルロール ４２ 鋼線ベルト ４３ ロール軸受バネ ４４ａ、４４ｂ 酸洗槽内ストリップ搬送装置用駆動ウ
インチ ４５ａ、４５ｂ ウインチロープ ４６ 公転装置 ４７ カローゼルタイプ巻取の巻戻ピンチロール ４８ ガイドシュート ４９ バンドカッター ５０ ベルトラッパー ５１ トリマー前ピンチロール ５２ 酸洗槽内ストリップ搬送装置内ピンチロール

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備
    において、熱処理炉の下流に冷却装置を配設し、その下
    流に酸洗設備と、トリマーと、巻取機を配設したとを特
    徴とするストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
  2. 【請求項２】 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備
    において、熱処理炉の下流に冷却装置を配設し、その下
    流に縦方向搬送装置を介して、酸洗設備とトリマーと巻
    取・巻戻兼用の２本の巻取リールを有する巻取機を備え
    た酸洗・トリムラインを接続するとともに、ストリップ
    連続鋳造熱間圧延熱処理設備からのストリップを、シャ
    ー前ピンチロールに導入する巻取ラインを並設し、酸洗
    ・トリムライン休止に際しては、トリップ連続鋳造熱間
    圧延熱処理設備からのストリップをこの巻取ラインを通
    し、酸洗・トリムをしないで、巻取機の２本の巻取リー
    ルを切り替えながら連続して巻き取ることができるよう
    に構成したことを特徴とするストリップ連続鋳造熱間圧
    延熱処理酸洗設備。
  3. 【請求項３】 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備
    において、熱処理炉の下流に冷却装置を配設し、その下
    流に縦方向搬送装置を介して酸洗設備と、トリマーと、
    加熱処理装置と、巻取・巻戻兼用の２本の巻取リールを
    有する巻取機を備えた酸洗・トリムラインを接続すると
    ともに、酸洗・トリムをしていないコイルを巻取った一
    方の巻取リールからストリップを巻き戻して前記縦方向
    搬送装置を介して酸洗設備に導入する巻戻導入ラインを
    並設し、ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備の休止
    時、巻取機のコイルを巻き取った巻取リールからの巻戻
    ストリップを、縦方向搬送装置を介して酸洗・トリムラ
    インに導入し、酸洗・トリムをして他方の巻取リールに
    巻き取ることができるように構成したことを特徴とする
    ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
  4. 【請求項４】 トリマーの下流にストリップの剪断面を
    ９００〜１１００℃に昇温できる加熱処理装置を配設し
    て、トリムによるストリップ剪断面を加熱処理できるよ
    うにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
    記載のストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
  5. 【請求項５】 酸洗槽に、導入されるストリップに対す
    る着脱機構を備え酸洗槽を移動自在なストリップ搬送装
    置を配設したことを特徴とする請求項２又は３記載のス
    トリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載のスト
    リップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備を用いて、酸洗
    設備の上流の冷却装置でストリップを１０００℃前後の
    冷却開始温度から４０℃／秒以上の冷却速度で１００℃
    以下まで冷却した後、酸洗することを特徴とするストリ
    ップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備による酸洗コイル
    の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか１項記載のスト
    リップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備を用いて、スト
    リップを酸洗槽内のストリップ搬送装置により酸洗槽内
    を通板させて酸洗してトリマーを通板させて板端部をト
    リムした後、トリムによる剪断面を９００〜１１００℃
    に加熱し熱処理を施して，加工硬化による歪みを除去し
    てから巻取機に巻き取ることを特徴とするストリップ連
    続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備による酸洗コイルの製造
    方法。
  8. 【請求項８】 請求項３又は５記載のストリップ連続鋳
    造熱間圧延熱処理酸洗設備を用いて、ストリップ連続鋳
    造熱間圧延熱処理設備の休止時、酸洗・トリムを行って
    いないコイルを巻き取った一方の巻取リールから巻戻ス
    トリップを酸洗・トリムラインに導入し、酸洗槽内のス
    トリップ搬送装置で酸洗槽内を通板させ酸洗して、トリ
    マーを通板させてトリムした後、トリムによる剪断面を
    ９００〜１１００℃に加熱し熱処理して、加工硬化によ
    る歪みを除去してから、他方の巻取リールにまきとるこ
    とを特徴とするストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗
    設備による酸洗コイルの製造方法。
JP7109470A 1995-05-08 1995-05-08 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法 Expired - Fee Related JP2750096B2 (ja)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7109470A JP2750096B2 (ja) 1995-05-08 1995-05-08 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法
CN96190459A CN1058530C (zh) 1995-05-08 1996-05-07 用来连续生产金属带材卷的设备及其生产方法
KR1019960707572A KR100207836B1 (ko) 1995-05-08 1996-05-07 금속 코일 연속 제조 장치 및 금속 코일 제조 방법
BR9606359A BR9606359A (pt) 1995-05-08 1996-05-07 Aparelho e processo para produçao contínua de bobina metálica
PCT/JP1996/001211 WO1996035816A1 (fr) 1995-05-08 1996-05-07 Equipement et procede pour fabriquer en continu des bobines de bandes metalliques
TW085105415A TW293790B (ja) 1995-05-08 1996-05-07
AU55162/96A AU692098B2 (en) 1995-05-08 1996-05-07 Equipment for continuously manufacturing metal coils and metal coil manufacturing method
CA002194379A CA2194379C (en) 1995-05-08 1996-05-07 Apparatus for producing continuoulsly metallic coil and process therefor
EP96912309A EP0776984A4 (en) 1995-05-08 1996-05-07 EQUIPMENT AND METHOD FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING METAL STRIP COILS
US08/776,076 US5875831A (en) 1995-05-08 1996-05-07 Process for producing continuously metallic coil
ZA963587A ZA963587B (en) 1995-05-08 1996-05-07 Apparatus for producing contiuously metallic coil and process therefor
RU97101872A RU2125616C1 (ru) 1995-05-08 1996-05-07 Устройство для непрерывного изготовления металлического рулона и способ изготовления металлического рулона
AU60621/98A AU703836B2 (en) 1995-05-08 1998-04-02 Equipment for continuously manufacturing metal coils and metal coil manufacturing method
US09/197,339 US5947182A (en) 1995-05-08 1998-11-19 System for producing continuously metallic coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7109470A JP2750096B2 (ja) 1995-05-08 1995-05-08 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08300037A JPH08300037A (ja) 1996-11-19
JP2750096B2 true JP2750096B2 (ja) 1998-05-13

Family

ID=14511057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7109470A Expired - Fee Related JP2750096B2 (ja) 1995-05-08 1995-05-08 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5875831A (ja)
EP (1) EP0776984A4 (ja)
JP (1) JP2750096B2 (ja)
KR (1) KR100207836B1 (ja)
CN (1) CN1058530C (ja)
AU (1) AU692098B2 (ja)
BR (1) BR9606359A (ja)
CA (1) CA2194379C (ja)
RU (1) RU2125616C1 (ja)
TW (1) TW293790B (ja)
WO (1) WO1996035816A1 (ja)
ZA (1) ZA963587B (ja)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2750096B2 (ja) * 1995-05-08 1998-05-13 新日本製鐵株式会社 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法
IT1281442B1 (it) * 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
DE19821301A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband
AUPP964499A0 (en) * 1999-04-08 1999-04-29 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting strip
US6264183B1 (en) 1999-08-19 2001-07-24 Precision Products Group Methods of manufacturing coils and apparatus for same
FR2798871B1 (fr) 1999-09-24 2001-11-02 Usinor Procede de fabrication de bandes d'acier au carbone, notamment d'acier pour emballages, et bandes ainsi produites
US7343308B1 (en) * 2000-05-26 2008-03-11 Hartford Fire Insurance Compnay Method and system for identifying subrogation potential and valuing a subrogation file
AT409351B (de) * 2000-06-05 2002-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes
US6622778B1 (en) 2000-07-12 2003-09-23 Danieli Technology, Inc. Method for the direct production of scale-free thin metal strip
KR20020054413A (ko) * 2000-12-28 2002-07-08 이구택 환원로와 쿨링롤이 장착된 컴팩트 산세설비
AT410767B (de) * 2001-10-24 2003-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze
ITRM20010678A1 (it) * 2001-11-15 2003-05-15 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la ricristallizzazione in linea di nastri grezzi di solidificazione in acciai al carbonio e in acciai basso legati e nastri
FR2833871B1 (fr) * 2001-12-20 2004-07-09 Usinor Procede et installation de fabrication de bandes metalliques a partir de bandes coulees directement a partir de metal liquide
AT411025B (de) * 2002-02-27 2003-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum kontinuierlichen vergiessen von metallschmelze
FR2855991B1 (fr) * 2003-06-12 2005-09-09 Vai Clecim Procede de gestion d'une installation de traitement de bande metallique en ligne continue et installation pour la mise en oeuvre du procede.
US6950713B2 (en) * 2003-07-30 2005-09-27 Greenwood, Inc. Method for creating a three-dimensional engraving in a solid and a product created by said method
CN100344406C (zh) * 2005-01-12 2007-10-24 钢铁研究总院 高强度打包钢带的生产方法
CN100348363C (zh) * 2005-01-12 2007-11-14 钢铁研究总院 高强度打包钢带生产装置
DE102005047936A1 (de) * 2005-10-06 2007-04-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen
JP4858844B2 (ja) * 2007-02-16 2012-01-18 株式会社Ｉｈｉ 粉末クラッド板の製造方法及び製造設備
FR2925530B1 (fr) * 2007-12-21 2010-08-27 Siemens Vai Metals Tech Sas Installation et procede pour le decapage en continu de bandes d'acier
US9061335B2 (en) 2009-10-07 2015-06-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling apparatus and cooling method for hot rolling
CN101934309B (zh) * 2010-09-06 2011-08-24 北方工业大学 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置
KR101206987B1 (ko) * 2010-09-16 2012-11-30 고려아연 주식회사 철 폼 열처리 장치
CN103223418B (zh) * 2012-01-29 2015-06-17 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机废钢停机方法
CN102583097A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 袁庆扬 带钢连续酸洗的切边送料机
CN103658177B (zh) * 2012-08-31 2016-01-27 宝山钢铁股份有限公司 一种短流程生产高强度薄带钢的方法
CN102886647A (zh) * 2012-09-25 2013-01-23 中国钢研科技集团有限公司 一种高频焊管钢带边部处理方法及焊管生产工艺
CN103920737B (zh) * 2014-03-27 2016-06-01 中冶南方工程技术有限公司 一种碳钢的带钢表面氧化物清除方法
ES2773541T3 (es) * 2015-01-05 2020-07-13 Safran Landing Systems Uk Ltd Conjunto de resorte de aeronave
CN106475411A (zh) * 2016-11-28 2017-03-08 无锡市莱达热工工程有限公司 铝线连铸连轧机的连轧机构
CN106586676A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 耒阳市诚松新材料有限公司 一种盘丝装置
CN109531176B (zh) * 2018-12-28 2024-05-28 中冶京诚工程技术有限公司 带钢铸轧生产过程中的在线切边装置及在线切边方法
CN110589611B (zh) * 2019-09-18 2020-04-24 恒吉集团诺康铜业有限公司 一种铜或铝金属线丝生产制造工艺
CN111390570B (zh) * 2020-03-31 2021-07-06 日照宝华新材料有限公司 一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法
CN113751381B (zh) * 2020-09-01 2022-08-12 铜陵劦工新材料有限公司 一种铜带清洗裁切一体化设备及其清洗方法
CN111958496B (zh) * 2020-09-22 2024-09-20 中山市曙光铝业有限公司 一种铝棒表面清洁和半均质化的设备
CN112934971B (zh) * 2021-01-27 2023-04-28 哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 一种铝合金的冷轧机构
CN113290057A (zh) * 2021-05-31 2021-08-24 中冶赛迪装备有限公司 热轧板带卷取装置、卷取及开卷系统、卷取装置布置结构
CN113510162B (zh) * 2021-07-24 2023-05-12 鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司 一种冷轧带钢制造生产收卷方法
CN118595209A (zh) * 2024-06-24 2024-09-06 宁波康迪普瑞模具技术有限公司 一种带材生产制造的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579169A (en) * 1980-04-29 1986-04-01 Southwire Company Continuous casting band system
SU1071650A1 (ru) * 1981-06-23 1984-02-07 Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов Способ изготовлени холоднокатаных листов
JPS60238002A (ja) * 1984-05-09 1985-11-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 薄板連続製造方法及び設備
JPS61206506A (ja) * 1985-03-12 1986-09-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 熱延鋼板製造設備
JPS6277159A (ja) * 1985-10-01 1987-04-09 Kawasaki Steel Corp 薄鋳片の製造方法とその装置
JPS63224846A (ja) * 1987-03-11 1988-09-19 Nippon Steel Corp 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置
US5307864A (en) * 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
JPH0730406B2 (ja) * 1988-07-08 1995-04-05 新日本製鐵株式会社 表面品質と材質が優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス薄鋼板の製造法
JPH02113528A (ja) * 1988-10-21 1990-04-25 Matsushita Electron Corp 半導体装置の製造方法
JP2690191B2 (ja) * 1990-11-30 1997-12-10 新日本製鐵株式会社 高δ―Ｆｅ系オーステナイトステンレス鋼帯の製造方法
JP2532314B2 (ja) * 1991-08-28 1996-09-11 新日本製鐵株式会社 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法
AT404907B (de) * 1993-07-13 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband
JPH07331330A (ja) * 1994-04-14 1995-12-19 Nippon Steel Corp 表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法および薄帯状鋳片の製造設備
JP2750096B2 (ja) * 1995-05-08 1998-05-13 新日本製鐵株式会社 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996035816A1 (fr) 1996-11-14
BR9606359A (pt) 1998-06-23
EP0776984A1 (en) 1997-06-04
ZA963587B (en) 1996-12-06
AU692098B2 (en) 1998-05-28
KR100207836B1 (ko) 1999-07-15
RU2125616C1 (ru) 1999-01-27
CN1058530C (zh) 2000-11-15
TW293790B (ja) 1996-12-21
KR970704058A (ko) 1997-08-09
AU5516296A (en) 1996-11-29
CA2194379C (en) 2000-11-14
JPH08300037A (ja) 1996-11-19
US5947182A (en) 1999-09-07
EP0776984A4 (en) 1999-07-14
US5875831A (en) 1999-03-02
CN1153537A (zh) 1997-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2750096B2 (ja) ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法
US6478899B1 (en) Installation for making cold rolled stainless steel bands
CA2139522C (en) Continuous method for producing final gauge stainless steel product
JPH0513722B2 (ja)
JPH0446601A (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
CZ299769B6 (cs) Zpusob výroby a zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu
CN115413250A (zh) 用于连续生产热轧超薄钢带的设备和方法
US5725696A (en) Process and plant for production of raw stainless steel castings
JPH0761488B2 (ja) 熱間鋼帯の製造方法および設備
AU703836B2 (en) Equipment for continuously manufacturing metal coils and metal coil manufacturing method
JP3174672B2 (ja) 帯鋼の酸洗及び溶融亜鉛メッキ装置
JP2932419B2 (ja) 双ロール連続鋳造圧延設備及び双ロール連続鋳造圧延方法
JP2003266102A (ja) 方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JPS6254501A (ja) 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト
JP4828057B2 (ja) 無方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JP2002361314A (ja) 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JPH04274813A (ja) 熱間圧延用コイリングおよびデコイリング方法および装置
JP2798024B2 (ja) 熱間圧延設備
JP3183011B2 (ja) 熱間薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法
KR101043075B1 (ko) 냉간압연라인의 코일 단부 압연장치
JPH0237903A (ja) 熱間圧延設備、及び圧延方法
JPS6297702A (ja) 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法
JPH02268904A (ja) ライン分割による熱延鋼板製造方法
JPH0442108B2 (ja)
JP2000504276A (ja) ストリップの反転圧延方法およびそのための装置

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19980203

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220

Year of fee payment: 13

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees