JPS61206506A - 熱延鋼板製造設備 - Google Patents
熱延鋼板製造設備Info
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- JPS61206506A JPS61206506A JP4876485A JP4876485A JPS61206506A JP S61206506 A JPS61206506 A JP S61206506A JP 4876485 A JP4876485 A JP 4876485A JP 4876485 A JP4876485 A JP 4876485A JP S61206506 A JPS61206506 A JP S61206506A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱延鋼板製造設備に関するものである。
［従来の技術］
熱延鋼板、特に薄鋼板の製造方法として、最も一般的で
あり且つ現在も実施されている方法としては、高炉−転
炉法によって製造した溶鋼をスラブ連続鋳造機に鋳込み
、鋳造した厚いスラブを別ラインである熱間圧延ライン
で１０回以上圧延して（通常、粗圧延１１４スタンド、
仕上圧延機７スタンド）薄くし、巻取り機にて巻取って
ホットコイルと成している。しかしこの方法では、多く
の圧延工程を必要とし、膨大な圧延設備が必要となるた
め、設備費が高くなり、又、スラブを加熱し一定温度に
管理することが必要であるため、多大の加熱エネルギー
を要し、かつ厚いスラブから薄いホットコイルまで圧延
する必要があるため、大量の圧延エネルギーを要する。
あり且つ現在も実施されている方法としては、高炉−転
炉法によって製造した溶鋼をスラブ連続鋳造機に鋳込み
、鋳造した厚いスラブを別ラインである熱間圧延ライン
で１０回以上圧延して（通常、粗圧延１１４スタンド、
仕上圧延機７スタンド）薄くし、巻取り機にて巻取って
ホットコイルと成している。しかしこの方法では、多く
の圧延工程を必要とし、膨大な圧延設備が必要となるた
め、設備費が高くなり、又、スラブを加熱し一定温度に
管理することが必要であるため、多大の加熱エネルギー
を要し、かつ厚いスラブから薄いホットコイルまで圧延
する必要があるため、大量の圧延エネルギーを要する。
このような背景の下に、近年、溶鋼より直接金属薄板を
ｔＪ造し得る双ロール式、無限軌道式（ブロック式、ベ
ルト式）等の薄板連続ＩＩ造機が開発され、該鋳造機か
ら誘出された板を、オンラインにて所定の厚さまで圧延
して仕上げるようにした薄板連続製造設備が提案される
に至った。
ｔＪ造し得る双ロール式、無限軌道式（ブロック式、ベ
ルト式）等の薄板連続ＩＩ造機が開発され、該鋳造機か
ら誘出された板を、オンラインにて所定の厚さまで圧延
して仕上げるようにした薄板連続製造設備が提案される
に至った。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、斯かる薄板連続製造設備においては、前
記のスラブ連続鋳造機を用いた場合より圧延エネルギー
及び加熱エネルギーを低減できるものの、溶鋼は高炉−
転炉法によって製造するため、製品コストに占める炉設
備のイニシャルコストの割合が大きく、例えば、一般構
造材、建築材等の比較的高精度な品質を要求されない部
材の製造には適さないものであった、従って、現在のと
ころ、薄板連続製造設備として具体化されている例は数
少ない。
記のスラブ連続鋳造機を用いた場合より圧延エネルギー
及び加熱エネルギーを低減できるものの、溶鋼は高炉−
転炉法によって製造するため、製品コストに占める炉設
備のイニシャルコストの割合が大きく、例えば、一般構
造材、建築材等の比較的高精度な品質を要求されない部
材の製造には適さないものであった、従って、現在のと
ころ、薄板連続製造設備として具体化されている例は数
少ない。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこのような実情に鑑みなしたもので、電気炉と
、双ロール式や無軌道式の薄板゛連続鋳造機と、台数の
少ない熱間タンデム圧延機とをオンライン上に配置構成
したものである。
、双ロール式や無軌道式の薄板゛連続鋳造機と、台数の
少ない熱間タンデム圧延機とをオンライン上に配置構成
したものである。
し作 用］
従って、スクラップ又は還元鉄を主原料として溶解され
成分調整された溶鋼から薄板が鋳造され、熱間圧延機に
て仕上げ圧延される。
成分調整された溶鋼から薄板が鋳造され、熱間圧延機に
て仕上げ圧延される。
［実 施 例］
第１図において、１は電気炉であり、該電気炉１ではス
クラップ又は還元鉄を主原料として溶解し成分調整（添
加剤、真空脱ガス等）することにより溶鋼２を製造する
ものである。３は電気炉１で製造した溶鋼２を運搬する
レードル、４は該レードル４より受けた溶鋼２を双ロー
ル武運Ｒｕ造機５に供給するタンディツシュ、６は連続
鋳造機５によって鋳造されたストリップ１の端部を加熱
するエツジヒータ、８はストリップ７を仕上げ圧延する
熱間タンデム仕上げ圧延機、９は冷却装置、１０はシャ
ー、１１は巻取機であり、これらはオンライン配置構成
としである。
クラップ又は還元鉄を主原料として溶解し成分調整（添
加剤、真空脱ガス等）することにより溶鋼２を製造する
ものである。３は電気炉１で製造した溶鋼２を運搬する
レードル、４は該レードル４より受けた溶鋼２を双ロー
ル武運Ｒｕ造機５に供給するタンディツシュ、６は連続
鋳造機５によって鋳造されたストリップ１の端部を加熱
するエツジヒータ、８はストリップ７を仕上げ圧延する
熱間タンデム仕上げ圧延機、９は冷却装置、１０はシャ
ー、１１は巻取機であり、これらはオンライン配置構成
としである。
斯かる構成において、電気炉１でスクラップ又は還元鉄
を主原料として溶鋼２を製造するが、最近は精錬技術が
向上しているため、真空脱ガスを行ったり添加剤を添加
することによりかなり高品質の溶鋼２が得られる。この
溶鋼２をレードル３で運搬してタンディツシュ４に移し
、タンディツシュ４から浸漬ノズルによって連続鋳造機
５に供給（注１）する。而して、連続鋳造Ｉ！Ｊ５によ
って鋳造したストリップ７はエツジヒータ６により、先
に放熱しがちな端部が加熱され幅方向で均一な温度状態
で仕上げ圧延機８に通板され、所定の厚さに仕上げられ
る。所定厚となったストリップ７は、その後冷却装置９
によって冷却され、シャー１０によって切断され、巻取
り機１１により巻取られる。
を主原料として溶鋼２を製造するが、最近は精錬技術が
向上しているため、真空脱ガスを行ったり添加剤を添加
することによりかなり高品質の溶鋼２が得られる。この
溶鋼２をレードル３で運搬してタンディツシュ４に移し
、タンディツシュ４から浸漬ノズルによって連続鋳造機
５に供給（注１）する。而して、連続鋳造Ｉ！Ｊ５によ
って鋳造したストリップ７はエツジヒータ６により、先
に放熱しがちな端部が加熱され幅方向で均一な温度状態
で仕上げ圧延機８に通板され、所定の厚さに仕上げられ
る。所定厚となったストリップ７は、その後冷却装置９
によって冷却され、シャー１０によって切断され、巻取
り機１１により巻取られる。
このように、本発明においては、大規模設備を必要とす
る高炉−転炉法に代えて小規模な電気炉１によって溶鋼
２を製造するので、連続鋳造ｍ、５から誘出されるスト
リップ７は用途が限られるものの、従来に比してはるか
にコストダウンを達成し得る。又、連続鋳造機５によっ
てｖＩ造されたストリップ７は既に薄鋼板となっている
ため、従来のスラブ連続鋳造機を用いた製造法に比し、
粗圧延機群が不要となり、かつ仕上げ圧延機８のスタン
ド数も大幅に削減でき、能率よく連続的に薄鋼板を製造
することができる。従って、設備全体のランニングコス
トも安くなる。
る高炉−転炉法に代えて小規模な電気炉１によって溶鋼
２を製造するので、連続鋳造ｍ、５から誘出されるスト
リップ７は用途が限られるものの、従来に比してはるか
にコストダウンを達成し得る。又、連続鋳造機５によっ
てｖＩ造されたストリップ７は既に薄鋼板となっている
ため、従来のスラブ連続鋳造機を用いた製造法に比し、
粗圧延機群が不要となり、かつ仕上げ圧延機８のスタン
ド数も大幅に削減でき、能率よく連続的に薄鋼板を製造
することができる。従って、設備全体のランニングコス
トも安くなる。
第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、前記実
施例における双ロール武運Ｆｌｆ鋳造機５０代りに無限
軌道式（図ではブロック式）連続鋳造機５′を用いると
共に、該連続鋳造機５′の下流位置にシャー１０を配置
し、且つ仕上げ圧延機８のスタンド数を適宜減少し、そ
の代りに熱間リバース粗圧延機８′を仕上げ圧延ｌ１１
８の上流位置に組込んだ構成としている。
施例における双ロール武運Ｆｌｆ鋳造機５０代りに無限
軌道式（図ではブロック式）連続鋳造機５′を用いると
共に、該連続鋳造機５′の下流位置にシャー１０を配置
し、且つ仕上げ圧延機８のスタンド数を適宜減少し、そ
の代りに熱間リバース粗圧延機８′を仕上げ圧延ｌ１１
８の上流位置に組込んだ構成としている。
この方式の場合には、連続鋳造１ｌｌｓ’により鋳造さ
れたストリップ７が連続鋳造機５の場合のそれより厚い
ので、圧延１１８′にて粗圧延を行うが、その他は前記
実施例と同等の作用効果を奏し得る。
れたストリップ７が連続鋳造機５の場合のそれより厚い
ので、圧延１１８′にて粗圧延を行うが、その他は前記
実施例と同等の作用効果を奏し得る。
ちなみに、溶鋼を得るまでの精鋼トン当りのエネルギー
消費率は、高炉−転炉法の場合、３８０万ＫＣ，ａｌ／
ｌｏｎであり、電気が法の場合、１４０万Ｋｃａｌ ／
ｌｏｎである。
消費率は、高炉−転炉法の場合、３８０万ＫＣ，ａｌ／
ｌｏｎであり、電気が法の場合、１４０万Ｋｃａｌ ／
ｌｏｎである。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、従来の高炉−転炉
法に代えて電気炉法によってスクラップ又は還元鉄を主
原料として溶鋼を作るようにし、この溶鋼を電気炉とオ
ンライン上に配置した連続鋳造機にて鋳造し、更に仕上
げ圧延機にて熱延鋼板として仕上げるようにしたので、
設備全体を小型化でき、イニシャルコスト、ランニング
コストを低減することができ、延いては製品コストを低
減することができる、等の優れた効果を奏し得る。
法に代えて電気炉法によってスクラップ又は還元鉄を主
原料として溶鋼を作るようにし、この溶鋼を電気炉とオ
ンライン上に配置した連続鋳造機にて鋳造し、更に仕上
げ圧延機にて熱延鋼板として仕上げるようにしたので、
設備全体を小型化でき、イニシャルコスト、ランニング
コストを低減することができ、延いては製品コストを低
減することができる、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の熱延鋼板製造設備の概略図、第２図は
本発明の他の実施例の説明図である。 １は電気炉、５は双ロール武運続鋳造機、５′は無限軌
道式連続鋳造機、８は熱間タンデム仕上げ圧延機、８′
は熱間リバース粗圧延機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
本発明の他の実施例の説明図である。 １は電気炉、５は双ロール武運続鋳造機、５′は無限軌
道式連続鋳造機、８は熱間タンデム仕上げ圧延機、８′
は熱間リバース粗圧延機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スクラップ又は還元鉄を主原料として溶鋼を作り出
す電気炉と、電気炉で作られた溶鋼によりストリップを
鋳造する双ロール式連続鋳造機と、該双ロール式連続鋳
造機によつて鋳造されたストリップを所定厚に仕上げる
熱間仕上げ圧延機とをオンライン上に配置構成したこと
を特徴とする熱延鋼板製造設備。 ２）スクラップ又は還元鉄を主原料として溶鋼を作り出
す電気炉と、電気炉で作られた溶鋼によりストリップを
鋳造する無限軌道式連続鋳造機と、該無限軌道式連続鋳
造機によって鋳造されたストリップを粗圧延する熱間リ
バース粗圧延機と、粗圧延後のストリップを所定厚に仕
上げる熱間仕上げ圧延機とをオンライン上に配置構成し
たことを特徴とする熱圧延鋼板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4876485A JPS61206506A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 熱延鋼板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4876485A JPS61206506A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 熱延鋼板製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206506A true JPS61206506A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12812344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4876485A Pending JPS61206506A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 熱延鋼板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206506A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306004A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 |
| WO1996035816A1 (fr) * | 1995-05-08 | 1996-11-14 | Nippon Steel Corporation | Equipement et procede pour fabriquer en continu des bobines de bandes metalliques |
| US5846450A (en) * | 1991-11-08 | 1998-12-08 | Atkinson; Stephen | Vapor absorbent compositions comprising potassium formate |
| AU703836B2 (en) * | 1995-05-08 | 1999-04-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Equipment for continuously manufacturing metal coils and metal coil manufacturing method |
| EP0964066A1 (de) * | 1998-06-10 | 1999-12-15 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Stahlherstellung in einem Elektrostahlofen bestückt mit flüssigem roheisen aus einem minihochofen und weniger schrott |
| US6044895A (en) * | 1993-12-21 | 2000-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Continuous casting and rolling system including control system |
| WO2000050189A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Giovanni Arvedi | In-line continuous cast-rolling process for thin slabs |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4876485A patent/JPS61206506A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5947182A (en) * | 1995-05-08 | 1999-09-07 | Nippon Steel Corporation | System for producing continuously metallic coil |
| CN1058530C (zh) * | 1995-05-08 | 2000-11-15 | 新日本制铁株式会社 | 用来连续生产金属带材卷的设备及其生产方法 |
| EP0964066A1 (de) * | 1998-06-10 | 1999-12-15 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Stahlherstellung in einem Elektrostahlofen bestückt mit flüssigem roheisen aus einem minihochofen und weniger schrott |
| WO2000050189A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Giovanni Arvedi | In-line continuous cast-rolling process for thin slabs |
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