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DE19821301A1 - Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband - Google Patents

Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband

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DE19821301A1
DE19821301A1 DE1998121301 DE19821301A DE19821301A1 DE 19821301 A1 DE19821301 A1 DE 19821301A1 DE 1998121301 DE1998121301 DE 1998121301 DE 19821301 A DE19821301 A DE 19821301A DE 19821301 A1 DE19821301 A1 DE 19821301A1
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ABB Patent GmbH
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Abstract

Es wird eine Anordnung zum Erzeugen von Stahlband unter Verwendung einer Bandgießmaschine (1a) oder einer Dünnbrammengießanlage (1b) in Verbindung mit Warmwalzgerüsten (10) vorgeschlagen, bei der der Bandgießmaschine (1a) oder der Dünnbrammengießanlage (1b) in Verbindung mit Warmwalzgerüsteb (10) Bandhandlungseinrichtungen (7, 13, 14, 15) nachgeordnet sind, welche ein Streckrichten und/oder Reinigen und/oder Beizen und/oder Glühen und/oder Reduzieren durch Kaltverformen und/oder Beschichten und/oder Dressieren und/oder Besäumen bewirken. DOLLAR A Ferner wird ein Verfahren zum Erzeugen von Stahlband mittels Bandgießen oder Dünnbrammengießen in Verbindung mit Warmwalzen vorgeschlagen, bei dem das Produktionsverfahren zum Erzeugen des Warmbandes mit Bandbehandlungsverfahren wie insbesondere Streckrichten und/oder Reinigen und/oder Beizen und/oder Glühen und/oder Reduzieren durch Kaltverformen und/oder Beschichten und/oder Dressieren und/oder Besäumen zu einem kontinuierlichen Gesamtverfahren verbunden wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung und auf ein Verfahren zum Erzeugen von Stahlband gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.
Aus der DE 195 05 324 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern in einer kontinuierlichen Bandbehandlungslinie und folglich ohne Zwi­ schenlagerungen von Coils innerhalb dieser Bandbehandlungslinie bekannt, wonach Warmband in einem Durchlauf zum gewünschten kaltgewalzten Endprodukt verar­ beitet wird.
Dieses bekannte Verfahren integriert die Kaltverformung in die Bandbehandlungsli­ nie und gewährleistet die Herstellung von Stahlbändern, insbesondere Edelstahl­ bändern, mit in Bezug auf Planheit, Sauberkeit, Oberflächenrauhigkeit und Glanz verlangten Eigenschaften in einem kontinuierlichen Bandbehandlungsprozeß, wobei jedoch als Ausgangsmaterial Warmband dient, das in einem hiervon getrennten Pro­ zeß produziert und in Coils zwischengelagert wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung und ein Verfahren zum Erzeugen von Stahlband der eingangs genannten Art anzugeben, bei der bzw. bei dem die konventionelle Produktionsweise Bandgießen oder Dünnbrammengießen mit Warmwalzen - Kaltwalzen - Veredeln in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Materi­ aldurchsatz optimiert und Stahlband von gewünschter, gegebenenfalls unterschiedli­ cher Qualität produzierbar ist.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Anordnung in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 an­ gegebenen Merkmale gelöst.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 8 an­ gegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Er­ zeugung des Warmbandes und der sich anschließende Bandbehandlungsprozeß im Sinne einer Gesamtintegration zu einem einzigen Prozeß in einer einzigen Anlage zusammengefaßt sind. Alle bekannten Verfahren und Anlagen mit dem Ziel, den Produktionsprozeß für Stahlband zu verbessern, gehen von einer Trennung des Pro­ zeßablaufes und der Anlage nach der Erzeugung des Warmbandes - sei es durch Bandgießen oder Dünnbrammengießen mit Warmwalzen - aus. Die erfindungsge­ mäß vorgeschlagene Gesamtintegration hat Kostenvorteile, denn es werden bei­ spielsweise die Aufhaspelgruppe einer konventionellen Warmbandanlage, die Mate­ rialversorgung einer konventionellen Bandbehandlungsanlage mit einer Abhaspel­ gruppe und der notwendige Transport der Coils von der einen zur anderen Anlage eingespart. Es wird ein kontinuierlicher Gesamtprozeß realisiert, der nur in relativ großen Zeitintervallen zu Wartungszwecken und zum Austausch von Verschleißtei­ len unterbrochen werden muß.
Ein weiterer Vorteil der Gesamtintegration ergibt sich in Bezug auf die Bandführung im Auslauf einer konventionellen Warmbandstraße und beim Einfädeln in eine kon­ ventionelle Bandbehandlungslinie. Bei der Gesamtintegration entfallen die kritischen Phasen während des Ein- und Ausfädeln des Stahlbandes der einzelnen Coils. Eine vergleichbar kritische Phase entsteht bei der Gesamtintegration nur beim Anfahren der Gesamtanlage. Zur Erhöhung der Sicherheit kann das Anfahren auch mit verrin­ gerter Geschwindigkeit erfolgen, wobei die Gießgeschwindigkeit der Bandgießma­ schine entsprechend kontinuierlich verändert wird.
Vorteilhaft wird das Warmwalzen von Stahlbändern im sehr kleinen Dickenbereich von 1 mm realisierbar, da infolge der Integration der nachfolgenden Bandbehand­ lungsprozesse die problematische Bandführung eines solch dünnen Bandes ent­ scheidend erleichtert wird. Die Temperaturführung beim und nach dem Warmwalzen spielen neben der Stahlzusammensetzung eine entscheidende Rolle für die späteren Materialeigenschaften des Stahlbandes. Auch in diesem Punkt ist das erfindungs­ gemäße Verfahren vorteilhaft, da diesbezüglich gewünschte Temperaturführungen wahlweise durch Heizen und/oder Kühlen realisiert werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Anlage zum Erzeugen von Stahlband,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Anlage zum Erzeugen von Stahlband,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer Anlage zum Erzeugen von Stahlband.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Anlage zum Erzeugen von Stahlband dargestellt. Diese Ausführungsform ist für Anlagengeschwindigkeiten bis ungefähr 100 m/min geeignet. Eine Bandgießmaschine 1a erzeugt Gießband von gewünschter Dicke (beispielsweise im Bereich von 1 bis 8 mm), das über einen Rollgang mit einer Kühlstrecke 2 einem Bandspeicher 3 zugeführt wird. Die Kapazität des Bandspei­ chers 3 ist derart bemessen, daß bei unveränderter Gießgeschwindigkeit zumindest diejenige Menge Warmband B gespeichert werden kann, die während des Zusam­ menschweißens (siehe Schweißmaschine 6) des Endes eines "alten", bei Produkti­ onsende in der Schweißmaschine positionierten Warmbandes mit dem Anfang eines "neuen", bei Produktionsbeginn hergestellten Warmbandes, von der Bandgießma­ schine produziert wird.
Das Warmband B kann nach dem Bandspeicher 3 mit Hilfe einer Schere 4 geschopft oder bei Bedarf geteilt werden. Eine nach der Schere 4 angeordnete Aufhaspel 5 ermöglicht die bedarfsweise Aufwicklung von Warmband, welches den nach der Schere 4 vorgesehenen Prozeßablauf nicht durchlaufen soll. Des weiteren dient die Aufhaspel 5 dem Zweck, bei einer Störung in dem der Schere 4 nachgeschalteten Anlagenteil das produzierte Warmband aus dem vorgeschalteten Anlagenteil aufzu­ nehmen.
Im normalen Betrieb durchläuft das Warmband nach der Schere 4 eine Schweißma­ schine 6, in der bedarfsweise ein "neues" Warmband nach dem Schopfen mit dem "alten" Band zusammengeschweißt werden kann. Der Schweißmaschine 6 nachge­ ordnet sind Bandbehandlungseinrichtungen 7, die ein Streckrichten und/oder Reini­ gen und/oder Beizen und/oder Glühen und/oder Reduzieren durch Kaltverformen und/oder Beschichten und/oder Dressieren und/oder Besäumen des Warmbandes B durchführen. Eine am Ende der Anlage angeordnete Aufhaspel 8 wickelt das fertig­ gestellte Stahlband auf.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer Anlage zum Erzeugen von Stahlband dargestellt, bei der die Gesamtintegration Warmbanderzeugung - Bandbehandlung direkt ohne Bandspeicher und Schweißmaschine erfolgt. Diese Ausführungsform ist für Anlagengeschwindigkeiten über 100 m/min geeignet. Eine Dünnbrammengießan­ lage 1b erzeugt Gießband von gewünschter Dicke, das durch einen Ausgleichsofen 9 zu einer Warmverformungsvorrichtung, d. h. Warmwalzgerüsten 10 gelangt, in de­ nen das Warmband entsprechend den Erfordernissen reduziert wird (beispielsweise auf Warmbanddicken unter 1 mm). Beim und nach dem Warmwalzen werden die Materialeigenschaften im gewünschten Sinn beeinflußt, beispielsweise durch Walzen im Ferritbereich derart, daß die nachfolgenden Prozesse, wie beispielsweise die Kaltverformung, mit reduziertem Aufwand durchgeführt werden können.
Das Warmband B gelangt nach dem Walzen zur gezielten Temperaturführung und damit zur Einstellung gewünschter Materialeigenschaften in eine Einrichtung 11 zur Temperaturführung durch Heizen und/oder Kühlen während eines vorgegebenen Temperatur/Zeit-Zyklusses. Mit der optimalen Bandtemperatur läuft das Stahlband anschließend durch eine Streckrichteinheit 13 in eine Beizeinrichtung 14.
Der Beizeinrichtung 14 nachgeordnet sind Bandbehandlungseinrichtungen 15, die ein Reduzieren (Kaltverformen) und/oder Dressieren sowie Besäumen durchführen. Es schließt sich eine Schere 16 an. Am Ende der Anlage angeordnete Aufhaspeln 17, 18 wickeln abwechselnd das fertiggestellte Stahlband auf.
In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform einer Anlage zum Erzeugen von Stahlband dargestellt. Diese Anlage stellt im wesentlichen eine Kombination der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 dar. In ihrem ersten Ab­ schnitt entspricht die dritte Ausführungsform der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform mit Bandgießmaschine 1b, Ausgleichsofen 9, Warmwalzgerüsten 10 und Einrichtung 11 zur Temperaturführung. In ihrem zweiten Abschnitt entspricht die dritte Ausführungsform der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform, wonach sich nach dem Bandspeicher 3, Schere 4, bedarfsweise Aufhaspel 5, Schweißmaschine 6 und Bandbehandlungseinrichtungen 7 anschließen, welche ein Streckrichten und/oder Reinigen und/oder Beizen und/oder Glühen und/oder Redu­ zieren durch Kaltverformen und/oder Beschichten und/oder Dressieren und/oder Be­ säumen des Stahlbandes durchführen. Es folgt eine Schere 16. Am Ende der Anlage angeordnete Aufhaspeln 17, 18 wickeln abwechselnd das fertiggestellte Stahlband auf.
Der Bandspeicher 3 ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die nachgeschaltete Bandbehandlungseinrichtung 7 ein Einfädeln unter Betriebsbedingungen nicht er­ laubt (beispielsweise bei großen Vertikalöfen). Bei einer solchen Anlage muß das Anfahren - je nach Höhe der optimalen Prozeßgeschwindigkeit - mit einer reduzier­ ten Geschwindigkeit erfolgen, um sicherzustellen, daß der Einfädelvorgang Dünn­ brammengießanlage 1b - Warmwalzgerüste 10 - Bandspeicher 3 - Schweißmaschi­ ne 6 störungsfrei verläuft. Dies bedeutet zunächst eine reduzierte Gießgeschwindig­ keit, die dann nach dem Zusammenschweißen von "altem" und "neuem" Band wäh­ rend des kontinuierlichen Betriebes zusammen mit der Gesamtanlage auf die ge­ wünschte Arbeitsgeschwindigkeit erhöht wird.
Alternativ kann die Schweißmaschine mit vorgeordneter Schere vor den Warmwalz­ gerüsten 10 angeordnet sein, um das Zusammenschweißen der Bänder bei Produk­ tionsbeginn zu ermöglichen.

Claims (11)

1. Anordnung zum Erzeugen von Stahlband unter Verwendung einer Band­ gießmaschine (1a) oder einer Dünnbrammengießanlage (1b) in Verbindung mit Warmwalzgerüsten (10), dadurch gekennzeichnet, daß der Bandgießmaschine (1a, 1b) oder der Dünnbrammengießanlage (1b) in Verbindung mit Warmwalzgerüsten (10) Bandbehandlungseinrichtungen (7, 13, 14, 15) nachgeordnet sind, welche ein Streckrichten und/oder Reinigen und/oder Beizen und/oder Glühen und/oder Redu­ zieren durch Kaltverformen und/oder Beschichten und/oder Dressieren und/oder Be­ säumen bewirken.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Bandgießmaschine (1a) oder der Dünnbrammengießanlage (1b) in Verbindung mit Warmwalzgerüsten (10) und den Bandbehandlungseinrichtungen (7) ein Bandspei­ cher (3) angeordnet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bandgießmaschine (1a) oder der Dünnbrammengießanlage (1b) in Verbin­ dung mit Warmwalzgerüsten (10) und den Bandbehandlungseinrichtungen (7) eine Schweißmaschine (6) angeordnet ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet daß ei­ ne Schweißmaschine vor den Warmwalzgerüsten (10) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schere (4) vor der Schweißmaschine (6) angeordnet ist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufhas­ pel (5) zwischen Schere (4) und Schweißmaschine (6) angeordnet ist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (11) zur Temperaturführung des Warmbandes durch Heizen und/oder Kühlen nach den Warmwalzgerüsten (10) angeordnet ist.
8. Verfahren zum Erzeugen von Stahlband mittels Bandgießen oder Dünn­ brammengießen in Verbindung mit Warmwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Produktionsverfahren zum Erzeugen des Warmbandes mit Bandbehandlungsverfah­ ren wie insbesondere Streckrichten und/oder Reinigen und/oder Beizen und/oder Glühen und/oder Reduzieren durch Kaltverformen und/oder Beschichten und/oder Dressieren und/oder Besäumen zu einem kontinuierlichen Gesamtverfahren verbun­ den wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei Pro­ duktionsbeginn hergestelltes Stahlband mit einem bei Produktionsende an der Schweißmaschine positionierten Stahlband verschweißt wird, wobei das während des Verschweißens der Stahlbänder produzierte Stahlband von einem Bandspeicher (3) aufgenommen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkti­ on mit verminderter Gießgeschwindigkeit angefahren wird und erst nach dem Ver­ schweißen eines bei Produktionsbeginn hergestellten Stahlbandes mit einem bei Produktionsende an der Schweißmaschine positionierten Stahlband auf die ge­ wünschte Anlagengeschwindigkeit erhöht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband nach dem Warmwalzen zur gezielten Wärmebehandlung durch einen vorgegebenen Temperatur/Zeit-Zyklus zunächst gekühlt und/oder aufgeheizt und anschließend während eines vorgegebenen Zeitraumes auf einer derart einge­ stellten Temperatur konstant gehalten wird, um schließlich auf eine gewünschte Endtemperatur abgekühlt zu werden.
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