DE102007042898A1

DE102007042898A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung

Info

Publication number: DE102007042898A1
Application number: DE102007042898A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Seidel
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-09-08
Publication date: 2008-12-11
Also published as: KR20090038918A; CN103252349B; EP2040860A1; UA94772C2; CA2660606A1; BRPI0804520A2; EP2040860B1; US8297099B2; ES2363186T3; US20110094829A1; ATE510636T1; WO2008148438A1; JP5167262B2; JP2010502451A; KR101139303B1; RU2400318C1; CA2660606C; CN103252349A; CN101547755A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Walzenschmierung, insbesondere zur Walzspaltschmierung in einem Walzgerüst für Walzband, bei dem über mindestens eine erste Versorgungsleitung (1) Wasser und über mindestens eine zweite Versorgungsleitung (2) Öl mindestens einem Mischelement (3) zugeführt wird, wobei in dem Mischelement (3) das Wasser und das Öl gemischt werden und wobei die Mischung aus Wasser und Öl einem Spritzelement (4) zugeführt wird, mit dem die Mischung auf mindestens eine Arbeitswalze (5, 6) oder Stützwalze (12, 13) eines Walzgerüsts (7) aufgespritzt wird. Um in effizienter Weise eine reproduzierbare Versorgung der Walzen mit der Wasser-Öl-Mischung sicherzustellen, sieht die Erfindung vor, dass über mindestens eine dritte Versorgungsleitung (8) einer der beiden anderen Versorgungsleitungen (1, 2) und/oder dem Mischelement (3) in definierten Zeitabständen oder in Abhängigkeit von einem Prozessstatus des Walzprozesses ein Reinigungsmedium wie Heißwasser oder Wasserdampf zugeführt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Walzenschmierung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Walzenschmierung, insbesondere zur Walzspaltschmierung in einem Walzgerüst für Walzband, bei dem über mindestens eine erste Versorgungsleitung Wasser und über mindestens eine zweite Versorgungsleitung Öl mindestens einem Mischelement zugeführt wird, wobei in dem Mischelement das Wasser und das Öl gemischt werden und wobei die Mischung aus Wasser und Öl einem Spritzelement zugeführt wird, mit dem die Mischung auf mindestens eine Walze eines Walzgerüsts aufgespritzt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Walzenschmierung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
In Walzstraßen sind häufig Walzspaltschmiersysteme installiert. Diese werden zwecks Verbesserung der Oberflächenqualität von Arbeitswalze und Band eingesetzt und gehören zur normalen Ausrüstung einer modernen Walzstraße, auf der qualitativ hochwertige Bänder hergestellt werden sollen.
Das System, bei dem Wasser als Trägermedium und Öl kurz vor der Walze gemischt und auf die Arbeitswalze oder Stützwalze aufgebracht werden und letztlich im Walzspalt wirken, ist wegen der Einfachheit am weitesten verbreitet. Die DE 10 2004 006 130 A1 , die EP 1 399 276 B1 , die EP 1 399 277 B1 , die EP 0 367 967 B1 und die WO 2007/025682 A1 offenbaren solche Lösungen.
Nach einer gewissen Einsatzzeit lässt jedoch die Wirkung der Schmierung nach oder die Ergebnisse der Walzspaltschmierung sind nicht reproduzierbar. Häufig ist auch die Schmierwirkung über der Breite des Bandes ungleichmäßig, was zu Bandlaufproblemen führt. Die Ursache hierfür ist oft das schichtweise Zusetzen der Rohrleitungen durch Verseifung zwischen dem Öl-Wasser-Mischer und den Sprühdüsen. Auch kommt es zu Verstopfungen der kleinen Düsen, wenn sich Partikel von der Wand lösen und vor den Düsenaustritt schwemmen.
Es ist ein relativ großer Wartungsaufwand durch mechanisches Reinigen des Systems oder zeitweises Spülen der Rohrleitungen zwischen Öl-Wasser-Mischer und den Düsen sowie Freiblasen der Düsen notwendig.
Aus der JP 7016621 ist es bekannt, zeitweise die Ölzuführung zu stoppen und eine Spülung der Düsen mit dem Wasser vorzunehmen, das sonst auch für die Bildung der Öl-Wasser-Mischung zum Einsatz kommt.
Die JP 56139213 sieht vor, dass eine Reinigungslösung bei Bedarf in die Fluidleitungen eingegeben werden kann, um sie zu reinigen.
Um die Verseifung des Walzspaltschmiersystems zu reduzieren, werden auch zusätzlich besondere Anforderungen an die Wasserqualität bzw. Wasseranalyse gestellt, was den Wasserverbrauch allerdings wesentlich verteuert. Um das Öl an die Wasserqualität anzupassen, werden dem Öl Additive zugegeben. Diese sind bei den weltweit unterschiedlichen Wasserqualitäten unterschiedlich in der Zusammensetzung und Wirkung. Das Festlegen der Ölzusammensetzung ist aufwändig, was sich letztlich – zusammen mit den Additiven selbst – negativ auf die Ölkosten auswirkt. Trotz des Aufwandes gelingt die Anpassung des Öls an das verwendete Wasser dennoch nicht immer optimal.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, in vereinfachter und effizienter Weise dafür zu sorgen, dass eine kontinuierliche Walzspaltschmierung sichergestellt ist, die über der Zeit eine gleichbleibende Qualität aufweist. Dies soll in einfacher und möglichst umweltschonender Weise ermöglicht werden. Zudem soll der Prozess hierdurch nicht nachteilig beeinflusst werden.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass über mindestens eine dritte Versorgungsleitung der ersten oder der zweiten Versorgungsleitung und/oder dem Mischelement in definierten Zeitabständen oder in Abhängigkeit von einem Prozessstatus des Walzprozesses Heißwasser, Wasserdampf oder ein chemisches Reinigungsmittel oder die Kombination zweier Medien zugeführt wird.
Die Zuführung von Heißwasser oder Wasserdampf oder anderer Reinigungsmedien erfolgt bevorzugt während des Wechsels einer Walze des Walzgerüsts oder am Ende eines Walzprogramms vor einem längeren sonstigen Anlagenstillstand.
Weiterhin erfolgt die Reinigungsprozedur mit z. B. heißem Wasser nach einem Walzunfall innerhalb der Walzstraße zum Beseitigen eventueller Ölreste auf den Walzen.
Das zugeführte Heißwasser hat dabei vorzugsweise eine Temperatur von mindestens 60°C. Das Heißwasser oder der Wasserdampf werden mit Vorteil über einen Zeitraum von 2 bis 15 Minuten zugeführt.
Dem Heißwasser oder dem Wasserdampf kann auch zusätzlich oder zeitweise ein Reinigungsmittel, insbesondere ein chemisches Reinigungsmittel, zugegeben werden, welches in der Lage ist hartnäckige Ölreste zu lösen.
Die Zuleitung von Heißwasser oder von Wasserdampf erfolgt bevorzugt bei unterbrochener Zuführung in der ersten oder in der zweiten Versorgungsleitung.
Während der Zuleitung von Heißwasser oder von Wasserdampf kann ein Warnsignal ausgegeben werden, um die Gefahr einer Verbrühung von Personal vorzubeugen.
Die Erhitzung des Wassers oder die Erzeugung des Wasserdampfs kann mittels eines elektrischen Heizelements, mittels einer Öl- oder Gasheizung oder mittels Solarenergie (ggf. nur zur Unterstützung) erfolgen. Die Erhitzung erfolgt während der Walzzeit und steht auf Abruf zur Reinigung zur Verfügung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Walzenschmierung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine dritte Versorgungsleitung vorhanden ist, die mit ihrem einen Ende fluidisch mit mindestens einer der ersten oder zweiten Versorgungsleitungen und/oder dem Mischelement in Verbindung steht und die mit ihrem anderen Ende mit einer Versorgungseinheit für Heißwasser oder Wasserdampf in Verbindung steht.
Die Versorgungseinheit für Heißwasser oder Wasserdampf kann mindestens ein elektrisches Heizelement, eine Öl- oder Gasheizung oder eine Solarheizung aufweisen. Zwecks Energieeinsparung ist dabei die Versorgungseinheit (Behälter) vorteilhaft thermisch isoliert.
Die mindestens dritte Versorgungsleitung ist bevorzugt auch zumindest teilweise mit einer thermischen Isolierung versehen.
Schließlich sieht eine Weiterbildung vor, dass die Versorgungseinheit für Heißwasser oder Wasserdampf mit der ersten Versorgungsleitung für Wasser fluidisch koppelbar ist.
Bei Anlagen, die eine veränderbare Breitenbeaufschlagung aufweisen und dazu Ventile installiert haben, werden die Ventile mitgereinigt. Hierzu werden alle Ventile geöffnet und die Reinigung über der gesamten Breite vorgenommen.
Mit dieser Reinigungstechnologie kann das Walzspaltschmiersystem auch mit einer weniger guten Wasserqualität und/oder Ölqualität betrieben werden, was in der Summe kostengünstiger und damit wirtschaftlicher ist. Weiterhin bleiben die Bedingungen für die Walzspaltschmierungen stets reproduzierbar.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Walzspaltschmierung in einem Walzgerüst für Walzband, das mit einer integrierten Reinigungseinrichtung ausgestattet ist.
In der Figur ist eine Vorrichtung dargestellt, mit der ein Walzspalt mit einer Wasser-Öl-Mischung geschmiert wird. Schematisch ist ein Walzgerüst 7 dargestellt, in dem zwei Arbeitswalzen 5 und 6 zusammenwirken und einen Walzspalt bilden, wobei die Arbeitswalzen 5, 6 von Stützwalzen 12 und 13 gestützt werden. Weiterhin ist schematisch ein Band 14 dargestellt, das im Walzgerüst 7 gewalzt wird.
Zur Versorgung der Walzen bzw. des Walzspalts mit Schmierflüssigkeit sind zwei Versorgungsleitungen 1 und 2 vorgesehen. Die Versorgungsleitung 1 liefert Wasser aus einer nicht dargestellten Quelle, während über die Versorgungsleitung 2 Öl zugeführt wird. Sowohl das Wasser als auch das Öl werden Mischelementen 3 zugeführt, in denen die beiden Fluide gemischt werden. Die Mischung wird dann an Spritzelemente 4 in Form von Spritzbalken geleitet und über diese auf die Walzen 5, 6 gespritzt.
In den ersten Versorgungsleitungen 1 sind Wasserabsperrventile 15 angeordnet, die von einer zentralen Steuerung 16 betätigt werden können (angedeutet durch die gestrichelten Linien). Gleichermaßen kann auch der Ölfluss in der zweiten Versorgungsleitung 2 von der Steuerung 16 beeinflusst werden. Hierzu sind Ölpumpen 17 in der zweiten Versorgungsleitung 2 angeordnet. Diese fördern einen Ölstrom zu den Mischelementen 3, wobei sie ihren Druck gegen Rückschlagventile 18 aufbauen. Alternativ können statt der Rückschlagventile 18 schaltbare Auf-Zu-Ventile angeordnet sein, welche bei Betätigung der Ölpumpen 17 öffnen.
Wesentlich ist, dass über mindestens eine dritte Versorgungsleitung 8 der ersten oder der zweiten Versorgungsleitung 1, 2 und/oder dem Mischelement 3 in definierten Zeitabständen oder in Abhängigkeit von einem Prozessstatus des Walzprozesses ein Reinigungsmedium wie Heißwasser oder Wasserdampf zugeführt wird.
Hierfür ist eine Versorgungseinheit 9 für Heißwasser oder Wasserdampf vorgesehen, die ihr Medium in die dritte Versorgungsleitung 8 einspeist. Auch in der dritten Versorgungsleitung 8 sind Absperrventile 19 angeordnet, die von der zentralen Steuerung 16 betätigt werden können. Damit der Temperaturverlust von der Versorgungseinheit 9 bis zum Mischelement 3 möglichst gering ist, ist eine thermische Isolierung 11 vorgesehen, die um die Leitung 8 gelegt ist.
Wie das Heißwasser oder der Wasserdampf in der Versorgungseinheit 9 erzeugt wird, ist grundsätzlich beliebig. Im Ausführungsbeispiel ist ein elektrisches Heizelement 10 vorgesehen. Damit kann das Wasser in der Versorgungseinheit auf Temperaturen zwischen 60 und 95°C erhitzt werden.
Um ein Zusetzen der Mischelemente 3 und/oder der Spritzelemente 4 zu verhindern, ist eine automatische Wartung bzw. Reinigung des Walzspaltschmiersystems vorgesehen. Das System ist bequem zu handhaben und in dem Gesamtau tomatisierungssystem des Walzwerks integriert. Hierzu wird der Bereich zwischen Mischelement (Öl-Wasser-Mischer) 3 und dem Spritzelement (Düse) 4 regelmäßig mit heißem Wasser oder mit Heißdampf – gegebenenfalls auch unter Zugabe chemischer Reinigungsmittel – gereinigt, wofür typischerweise eine Zeit von ca. 5 Minuten zu veranschlagen ist.
Es hat sich herausgestellt, dass sich eine Verseifung in den Leitungen wieder auflösen lässt, wenn Heißwasser mit einer Wassertemperatur von mindestens 60°C eingesetzt wird.
Der Reinigungsvorgang wird nach jedem Walzeinsatz oder einer vorgegebenen Anzahl Walzeinsätzen (Walzprogrammen) bzw. nach jedem Einsatz der Walzspaltschmierung oder einer vorgegebenen Anzahl Einsätzen automatisch durchgeführt, so dass keine immer dicker werdende Verseifungsschicht entstehen kann, sondern die dünne Schicht jedes Mal nach dem Einsatz wieder beseitigt wird.
Dabei ist bevorzugt folgende Vorgehensweise vorgesehen:
Beim Einsatz der Walzspaltschmierung während des Walzprozesses läuft das kalte Wasser durch die erste Versorgungsleitung 1 und durch die Mischelemente 3 ständig durch und tritt durch die Spritzelemente 4 aus. Die Ölpumpen 17 öffnen dabei durch den Druck die Rückschlagventile 18, und das Öl tritt in die Mischelemente 3 ein, vermischt sich mit dem Wasser und verlässt als Dispersion die Spritzbalken 4. Die Dispersion wird im Ausführungsbeispiel auf die obere und die untere Arbeitswalze 5, 6 oder alternativ auf die Stützwalzen (Spritzbalken nicht dargestellt) aufgebracht, wodurch das Öl den Walzspalt erreicht.
Am Ende eines jeden Walzprogramms, direkt nachdem das letzte Band die Walzstraße verlässt, wird die Reinigungsprozedur der Walzspaltschmierung automatisch gestartet. Während des Walzen- oder Walzenzwischenwechsels ist dies oh ne Störung des Betriebs möglich. Die Auswahl der zu reinigenden Gerüste erfolgt durch ein Prozessmodell abhängig insbesondere von der verwendeten Ölmenge, von der Aktivierung der Walzspaltschmierung und von der Reinigungsdauer beim letzten Stillstand. Die Reinigungsdauer ist zwischen 2 und 15 Minuten einstellbar.
Die Ölpumpen 17 werden hier bzw. sind hier bereits abgeschaltet. Die Kaltwasserzufuhr über die erste Versorgungsleitung 1 wird ausgeschaltet (Wasserabsperrventil 15 geschlossen). Die Warmwasserzufuhr wird für die zuvor spezifizierte Zeit zum Reinigen aktiviert. Das Ausschalten der Reinigung erfolgt nach abgelaufener Zeit oder kann manuell durch den Bediener erfolgen.
Durch ein Prozessmodel bzw. eine Automatisierung oder auch manuell durch einen Bediener wird der Reinigungsprozess für ein oder mehrere Gerüste 7 gestartet. Hierzu öffnen sich die Absperrventile 19 und das heiße Wasser kann aus dem wärmeisolierten Warmwasserbehälter 9 über die Absperrventile 19 durch den Öl-Wasser-Mischer 3 fließen und tritt ebenfalls an dem Schmierbalken 4 aus. Damit der Wärmeverlust des Wassers beim Transport vom Warmwasserbehälter 9 bis zum Düsenbalken 4 nicht zu groß ist, wird die Zuführleitung 8 vom Warmwasserbehälter 9 bis zu den Düsen 4 mit der erwähnten Wärmeisolation 11 umgeben.
Während der Reinigungszeit mit dem heißen Wasser oder alternativ mit dem Dampf wird automatisch eine Warnlampe am Walzgerüst 7 aktiviert, um eine Verbrühung des Personals auszuschließen.
Ist die vorgegebene Zeit abgelaufen bzw. der Walzenwechsel beendet, wird die Reinigung des Walzspaltschmiersystems wieder deaktiviert und die Walzspaltschmierung wieder betriebsbereit geschaltet.
Wie erwähnt, erfolgt die Erwärmung des Warmwasserbehälters 9 elektrisch. Alternativ ist auch eine Öl- oder Gasheizung mit oder ohne Solarunterstützung möglich. Ebenfalls ist die Nutzung von Abwärme möglich.
Es kann also eine regelmäßige automatische Reinigung der Walzspaltschmierung durch ein Reinigungsmedium erfolgen. Die Reinigung erfolgt dabei vorzugsweise zu Beginn einer jeden Walzpause oder nach einer definierten Anzahl Walzpausen.
Der Reinigungszyklus wird bevorzugt abhängig von der Ölmenge, von der Aktivierung der Walzspaltschmierung usw. von einem Prozessmodell gesteuert und überwacht.
Die Zufuhr von Reinigungsmedium erfolgt im Walzspaltschmiersystem vor dem Öl-Wasser-Mischer 3 selbst, so dass der Bereich zwischen dem Mischer 3 und der Austrittsdüse 4 gespült werden kann.
Ein jedes Gerüst kann einzeln oder in Gruppen zusammen gereinigt werden.
Als Reinigungsmedium sind vorteilhaft heißes Wasser mit einer Temperatur von mehr als 60°C oder Wasserdampf vorgesehen, wobei ein chemisches Öllösemittel zugegeben werden kann.
Es ist der Einsatz von normaler (gefilterter) Wasserqualität für die Walzspaltschmierung möglich.
Die jeweilige Reinigungsdauer für jedes Gerüst 7 kann gespeichert bzw. protokolliert werden und für die Entscheidung über den nächsten Reinigungsvorgang mit herangezogen werden.

1: erste Versorgungsleitung
2: zweite Versorgungsleitung
3: Mischelement
4: Spritzelement (Spritzbalken)
5: Walze
6: Walze
7: Walzgerüst
8: dritte Versorgungsleitung
9: Versorgungseinheit für Heißwasser oder Wasserdampf
10: elektrisches Heizelement
11: thermische Isolierung
12: Stützwalze
13: Stützwalze
14: Band
15: Wasserabsperrventil
16: zentrale Steuerung
17: Ölpumpe
18: Rückschlagventil
19: Absperrventil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102004006130 A1 [0003]
- EP 1399276 B1 [0003]
- EP 1399277 B1 [0003]
- EP 0367967 B1 [0003]
- WO 2007/025682 A1 [0003]
- JP 7016621 [0006]
- JP 56139213 [0007]

Claims

Verfahren zur Walzenschmierung, insbesondere zur Walzspaltschmierung in einem Walzgerüst für Walzband, bei dem über mindestens eine erste Versorgungsleitung (1) Wasser und über mindestens eine zweite Versorgungsleitung (2) Öl mindestens einem Mischelement (3) zugeführt wird, wobei in dem Mischelement (3) das Wasser und das Öl gemischt werden und wobei die Mischung aus Wasser und Öl einem Spritzelement (4) zugeführt wird, mit dem die Mischung auf mindestens eine Antriebswalze (5, 6) oder Stützwalze (12, 13) eines Walzgerüsts (7) aufgespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass über mindestens eine dritte Versorgungsleitung (8) einer der beiden anderen Versorgungsleitungen (1, 2) und/oder dem Mischelement (3) in definierten Zeitabständen oder in Abhängigkeit von einem Prozessstatus des Walzprozesses ein Reinigungsmedium wie Heißwasser oder Wasserdampf zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung von Heißwasser oder Wasserdampf während des Wechsels einer Walze (5, 6) des Walzgerüsts (7) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißwasser mit einer Temperatur von mindestens 60°C zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißwasser oder der Wasserdampf über einen Zeitraum von 2 bis 15 Minuten zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Heißwasser oder dem Wasserdampf ein Reinigungsmittel zugegeben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung von Heißwasser oder von Wasserdampf bei unterbrochener Zuführung in der ersten oder in der zweiten Versorgungsleitung (1, 2) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der Zuleitung von Heißwasser oder von Wasserdampf ein Warnsignal ausgegeben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung des Wassers oder die Erzeugung des Wasserdampfs mittels eines elektrischen Heizelements erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung des Wassers oder die Erzeugung des Wasserdampfs mittels einer Öl- oder Gasheizung erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung des Wassers oder die Erzeugung des Wasserdampfs mittels Solarenergie erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Steuerungseinheit (16) die Reinigung des Walzenschmiersystems regelmäßig automatisch gestartet, das zu reinigende Walzgerüst einer mehrgerüstigen Walzstraße festgelegt, sowie die Reinigungsdauer überwacht und gespeichert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung des Walzenschmiersystems zu Beginn jedes n-ten Walzenwechsels, nach einem Walzunfall innerhalb der Walzstraße oder am Ende eines Walzprogramms vor einem Anlagenstillstand oder manuell durch einen Bediener aktiviert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein für alle Walzgerüste vorgesehener einziger Heißwassertank im Wechsel reihum die einzelnen Walzgerüste versorgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsprozedur in folgenden Hauptverfahrensschritten abläuft: – Deaktivierung der Ölpumpen; – Ausschalten der Kaltwasserzufuhr des Schmiersystems; – Festlegung des zu reinigenden Walzgerüstes und der Reinigungszeit; – Aktivierung der Zufuhr von Warmwasser, Dampf bzw. eines Reinigungsmittels für die komplette Spritzbreite; – Nach Ablauf der Reinigungszeit Deaktivierung der Warmwasserzufuhr; – Aktivierung der Kaltwasserzufuhr des Schmiersystems; – Ölpumpen wieder Betriebsbereit schalten.
Vorrichtung zur Walzenschmierung, insbesondere zur Walzspaltschmierung in einem Walzgerüst für Walzband, die mindestens eine erste Versorgungs leitung (1) für Wasser und mindestens eine zweite Versorgungsleitung (2) für Öl aufweist, wobei beide Versorgungsleitungen (1, 2) zu mindestens einem Mischelement (3) führen, in dem Wasser und Öl mischbar sind und wobei das Mischelement (3) mit einem Spritzelement (4) fluidisch in Verbindung steht, mit dem die Mischung aus Wasser und Öl auf mindestens eine Walze (5, 6) oder der Stützwalze (12, 12) des Walzgerüsts (7) aufgespritzt werden kann, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine dritte Versorgungsleitung (8) vorhanden ist, die mit ihrem einen Ende fluidisch mit mindestens einer der ersten oder zweiten Versorgungsleitungen (1, 2) und/oder dem Mischelement (3) verbunden ist und die mit ihrem anderen Ende mit einer Versorgungseinheit (9) für Heißwasser oder Wasserdampf verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinheit (9) für Heißwasser oder Wasserdampf mindestens ein elektrisches Heizelement (10) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinheit (9) für Heißwasser oder Wasserdampf mindestens eine Öl- oder Gasheizung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinheit (9) für Heißwasser oder Wasserdampf mindestens eine Solarheizung aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Versogungseinheit (9) sowie die dritte Versorgungsleitung (8) zumindest teilweise mit einer thermischen Isolierung (11) versehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinheit (9) für Heißwasser oder Wasserdampf mit der ersten Versorgungsleitung (1) für Wasser fluidisch koppelbar ist.