PL164353B1 - Method of making a cylinder for top-poured continuous casting mould and cylinder made thereby - Google Patents

Abstract

1. Walec urzadzenia do ciaglego odlewa- nia cienkich tasm metalowych miedzy dwoma walcami lub na jednym walcu posiadajacy rdzen cylindryczny pokryty pierwsza otulina i kanaly do schladzania znajdujace sie pomiedzy otulina, a rdzeniem lub w tej otulinie, zna- mienny tym, ze zawiera wokól pierwszej wew- netrznej otuliny (3) druga zewnetrzna otuline (4) tworzaca z pierwsza otulina (3) dwie war- stwy cylindryczne nalozone na siebie, przy czym wewnetrzna otulina (3) ma wiekszy wspól- czynnik rozszerzalnosci niz zewnetrzna otulina (4) stykajaca sie z cieklym metalem. FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest walec urządzenia do ciągłego odlewania cienkich taśm metalowych.

Znane walce urządzenia do ciągłego odlewania posiadają rdzeń cylindryczny, pokryte są otuliną zazwyczaj z miedzi i chłodzone są wodą rozprowadzaną kanałami chłodzącymi znajdującymi się w otulinie lub między rdzeniem, a otuliną. Stwierdzono, że tak wykonane walce podczas odlewania ulegają wybrzuszeniu w kierunku na zewnątrz. Otrzymane w procesie odlewania produkty nie są zadawalające ponieważ ich grubość na krańcach jest większa niż w części środkowej. W przypadku odlewania na jednym walcu wybrzuszenie walca powoduje nierównomierność we współdziałaniu między urządzeniem zasilającym w ciekły metal, a walcem. Walec, wskutek wybrzuszenia może zetknąć się z materiałem ognioodpornym urządzenia zasilającego i uszkodzić go.

Celem wynalazku jest opracowanie walców, przy których nie miałoby miejsce wyżej wymienione niedogodności i które dawałoby wyroby odlewane o zadawalającym przekroju.

Walec urządzenia do ciągłego odlewania cienkich taśm metalowych między dwoma walcami lub na jednym walcu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wokół pierwszej wewnętrznej otuliny drugą zewnętrzną otulinę tworzącą z pierwszą otuliną dwie warstwy cylindryczne otaczające rdzeń. Otuliny nałożone są na siebie i wewnętrzna otulina ma większy współczynnik rozszerzalności niż zewnętrzna otulina stykająca się z ciekłym metalem.

Korzystnie wewnętrzna otulina i zewnętrzna otulina są ze sobą złączone trwale przez spawanie, przez nałożenie jednego materiału na drugi lub przez powlekanie elektrolityczne.

Korzystnie wewnętrzna otulina stanowi warstwę miedzianą, a zewnętrzna otulina stanowi warstwę stalową, niklową lub chromową.

Walec urządzenia według wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia widok perspektywiczny walca posiadającego dwuwarstwową otulinę, a fig. 2 - przedstawia widok w częściowym przekroju osiowym walca.

Walec 1 zawierający cylindryczny rdzeń 2 zawiera wokół pierwszej wewnętrznej otuliny 3 drugą zewnętrzną otulinę 4 tworzącą z otuliną wewnętrzną 3 dwie warstwy cylindryczne nałożone na siebie i otaczające rdzeń wewnętrzny, w którym są wydrążone kanały chłodzące 5 umożliwiające cyrkulację wody.

Wewnętrzna otulina 3 i zewnętrzna otulina 4 są wykonane z tak dobranych materiałów aby materiał wewnętrznej otuliny 3 miał większy współczynnik rozszerzalności niż materiał zewnętrznej otuliny 4 stykającej się z ciekłym metalem. Wewnętrzna otulina 3 i zewnętrzna otulina 4 są ze sobą trwale złączone przez spawanie, przy czym możliwe jest także łączenie przez nałożenie jednego materiału na drugi bądź przez powlekanie elektrolityczne.

164 353

Grubość otuliny wewnętrznej i otuliny zewnętrznej są dobrane w zależności od współczynników rozszerzalności wybranych materiałów. Zaletą tak dobranych materiałów i możliwości doboru ich grubości jest uzyskanie tzw. rozszerzalności różnicowej kompensującej tendencję do wybrzuszenia, zwłaszcza na poziomie rozstawu osi walców. Dlatego gdy otuliny wewnętrzna i zewnętrzna poddane zostaną znacznej różnicy temperatur, co ma miejsce podczas zetknięcia się otuliny zewnętrznej z ciekłym metalem, rozszerzalność różnicowa między materiałem warstwy zewnętrznej i wewnętrznej otuliny skompensuje tendencję podwójnej otuliny do wybrzuszenia. Wewnętrzna otulina 3 wykonana jest z miedzi i ma grubość od 5 do 30 mm, zaś zewnętrzna otulina 4 może być wykonana ze stali, niklu lub chromu i posiada grubość od 1 do 10 mm. W przykładzie wykonania walca kanały chłodzące 5 są wydrążone w wewnętrznej otulinie 3.

Przykład .Na rdzeń walca o średnicy 1500 mm i szerokości 800 mm nakłada się wewnętrzną otuliną z miedzi o grubości 15 mm, a następnie powleka się ją kolejną warstwą zewnętrznej otuliny ze stali lub niklu o grubości 2 mm. Przy temperaturze odlewanej stali wynoszącej 1450°C i temperaturze wewnętrznej strony otuliny równej temperaturze wody z chłodzenia wynoszącej 60°C uzyskuje się wybrzuszenie walca o wielkości 0,3 mm, podczas gdy jeśli otulina jest wykonana z miedzi wybrzuszenie wynosi około 1 mm. Powstałe wybrzuszenie można jeszcze zmnniejszyć stosując jako otulinę zewnętrzną materiał o mniejszym współczynniku rozszerzalności i lepszym przewodnictwie cieplnym na przykład chrom.

FIG.1 /’

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Walec urządzenia do ciągłego odlewania cienkich taśm metalowych między dwoma walcami lub na jednym walcu posiadający rdzeń cylindryczny pokryty pierwszą otuliną i kanały do schładzania znajdujące się pomiędzy otuliną, a rdzeniem lub w tej otulinie, znamienny tym, że zawiera wokół pierwszej wewnętrznej otuliny (3) drugą zewnętrzną otulinę (4) tworzącą z pierwszą otuliną (3) dwie warstwy cylindryczne nałożone na siebie, przy czym wewnętrzna otulina (3) ma większy współczynnik rozszerzalności niż zewnętrzna otulina (4) stykająca się z ciekłym metalem.

2. Walec według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna otulina (4) i wewnętrzna otulina (3) są ze sobą trwale złączone przez spawanie, przez nałożenie jednego materiału na drugi lub przez powlekanie elektrolityczne.

3. Walec według zastrz. 2, znamienny tym, że wewnętrzna otulina (3) stanowi warstwę miedzianą, a zewnętrzna otulina (4) stanowi warstwę stalową, niklową lub chromową.