HU208931B - Casting cyclinder for continous casting appliances - Google Patents
Casting cyclinder for continous casting appliances Download PDFInfo
- Publication number
- HU208931B HU208931B HU906281A HU628190A HU208931B HU 208931 B HU208931 B HU 208931B HU 906281 A HU906281 A HU 906281A HU 628190 A HU628190 A HU 628190A HU 208931 B HU208931 B HU 208931B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- casting
- sleeve
- sleeves
- cylinder
- inner sleeve
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya öntőhenger folyamatos öntőberendezésekhez, vékony fémszalagok egy öntőhengeren vagy két öntőhenger között történő öntésére, amely maghengert és a maghengert körülvevő hüvelyt és hűtőcsatomákat tartalmaz.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a casting roll for continuous casting equipment for casting thin metal strips on a casting roll or between two casting rolls comprising a core roll and a sleeve and cooling passages surrounding the core roll.
A fenti célra alkalmazott öntőhengerek hüvelye általában vörösrézből készült és hűtőközeggel, például vízzel történik a hűtése. A hűtőközeg a maghenger és a hüvely között kialakított hűtőcsatomákban áramlik.The sleeves of the casting rollers used for this purpose are generally made of copper and are cooled with a refrigerant such as water. The refrigerant flows through the cooling passages formed between the core cylinder and the sleeve.
A gyakorlatban azt tapasztalták, hogy az ily módon készített öntőhengerek burkoló hüvelye a közepénél kidomborodik és ennek következtében az öntőhengerek között előállított fémszalag keresztmetszete kétoldalt szélesedő lesz. Nyilvánvaló, hogy az ilyen, széleiknél vastagabb szalagok minősége nem megfelelő.In practice, it has been found that the casing sleeve of the casting rolls thus produced is embossed at its center and consequently the cross-section of the metal strip produced between the casting rolls is widened on both sides. Obviously, such tapes thicker than their edges are of poor quality.
Ha az öntést egyetlen henger segítségével végzik, a kidomborodás következtében egyenletlenné válik az öntőhenger felülete és a fémolvadék kibocsátó nyílás közötti távolság. Bizonyos idő után a henger érintkezésbe kerülhet a kibocsátó nyílás anyagával és azt károsíthatja.When casting using a single roller, the projection results in an uneven distance between the surface of the casting roll and the molten metal outlet. After a while, the cylinder may come in contact with the material of the outlet and damage it.
A jelen találmánnyal ezért olyan öntőhengerek kialakítása a célunk, amelyekkel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők és megfelelő minőségű fémszalagok öntésére alkalmasak.It is therefore an object of the present invention to provide casting rollers which overcome the above drawbacks and are suitable for casting metal strips of suitable quality.
A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan öntőhengerrel oldottuk meg, amelynél a maghengeren és az ezt borító hüvelyen kívül egy második, külső hüvelyt is alkalmazunk és az anyagokat úgy választjuk meg, hogy a belső hüvely hőtágulási együtthatója nagyobb legyen, mint a külső hüvely hőtágulási együtthatója.The object of the present invention has been solved by a casting roller which utilizes a second outer sleeve in addition to the core roller and the sleeve covering it, and the materials are selected so that the expansion coefficient of the inner sleeve is greater than the expansion coefficient of the outer sleeve.
A hőtágulási együtthatók, illetve a hüvelyanyagok megfelelő kiválasztásával ily módon biztosítható, hogy a két hüvely hőtágulása lényegében egyforma legyen és így elkerülhető a kidomborodás kialakulása az üzemelés során.By appropriately selecting the coefficients of expansion and the material of the sleeves, it is thus ensured that the heat of expansion of the two sleeves is substantially the same, thus avoiding the formation of bulges during operation.
A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a belső hüvely vörösréz lehet, míg a külső hüvelyt acélból készítjük és a két hüvelyt egymáshoz hegesztjük.In a preferred embodiment of the invention, the inner sleeve may be copper, while the outer sleeve may be made of steel and the two sleeves welded to one another.
Megjegyezzük, hogy az öntészet területén már korábban is alkalmaztak olyan üreges öntőhengereket, amelyek kettős palásttal vannak kialakítva. Ilyen megoldást ismertet például a 59-82149 lajstromszámú japán szabadalom, amely kettős falú öntőhengerekre vonatkozik. Az öntőhenger, illetve öntődob vörösréz palástjára a japán szabadalom szerint olyan fémréteget visznek fel, amely fokozza az öntődobnak az öntendő fémmel történő nedvesíthetőségét. Ilyen rétegkénmt vas vagy vas-nikkel réteget alkalmaznak. Ilyen megoldással azonban a maghengert, a maghengert borító hüvelyt és a hűtőcsatomákat tartalmazó hengerek palástjának domborodása nem küszöbölhető ki, egyrészt az öntőhengerek, illetve öntődobok eltérő konstrukciója, másrészt az öntődob palástját borító bevonatréteg csekély vastagsága miatt.It should be noted that hollow casting cylinders having a double sheath have been used in the art of casting. Such a solution is described, for example, in Japanese Patent No. 59-82149, which relates to double-walled casting rollers. According to the Japanese patent, a metal layer is applied to the copper sheath of the casting cylinder or casting drum which enhances the wettability of the casting drum with the metal to be cast. Such a layer of sulfur uses an iron or iron-nickel layer. However, such a solution does not eliminate the embossing of the rolls of the rolls comprising the core roll, the core sleeve, and the cooling passages, due to the different construction of the casting rolls and casting drums and the small thickness of the coating covering the casting drum.
Ezzel szemben a jelen találmány tömör öntőhengerek járulékos palástjának kidomborodását akadályozza meg, egy további palástréteg kialakításával.In contrast, the present invention prevents the additional periphery of the solid casting rolls from being protruded by providing an additional slate layer.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of example in the drawings. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti öntőhenger egy célszerű kiviteli alakjának axonometrikus képe és aFig. 1 is an axonometric view of a preferred embodiment of a casting cylinder according to the invention and a
2. ábra az 1. ábrán bemutatott henger egy szakaszának oldalnézete, részben metszve.Figure 2 is a side view, partly in section, of a section of the cylinder of Figure 1.
A rajzokon látható 1 öntőhengert vékony fémszalagok folyamatos öntésénél alkalmazzák, A fémszalagot, például acélszalagot két, az 1. ábrán látható 1 öntőhenger között öntjük az egyébként ismert módon.The casting roller 1 shown in the drawings is used for continuous casting of thin metal strips. A metal strip, such as a steel strip, is cast between two casting rolls 1 shown in FIG.
Az 1 öntőhenger az XX tengely körül forgathatóan van ágyazva és 2 maghengerből, valamint az erre felerősített 3 és 4 hüvelyből áll. A belső 3 hüvely és a 2 maghenger között 5 hűtőcsatomák vannak és ezekben az üzemelés során víz áramlik. A belső és külső 3 és 4 hüvelyt olyan anyagokból készítjük, hogy a belső 3 hüvely hőtágulási együtthatója nagyobb legyen, mint a fémolvadékkal érintkező külső 4 hüvely hőtágulási együtthatója.The casting cylinder 1 is pivotally mounted about the XX axis and consists of a core cylinder 2 and sleeves 3 and 4 mounted thereon. There are cooling passages 5 between the inner sleeve 3 and the core cylinder 2, and water flows through them during operation. The inner and outer sleeves 3 and 4 are made of materials such that the coefficient of expansion of the inner sleeve 3 is greater than the coefficient of expansion of the outer sleeve 4 in contact with the molten metal.
A 3 és 4 hüvelyeket egy darabbá egyesítjük, általában hegesztéssel. Kialakítható a 4 hüvely oly módon is, hogy a 3 hüvelyre elektrolitikus úton visszük fel a 4 hüvelyt. Az ábrákon bemutatott kiviteli példa esetében a 3 hüvely vörösrézből, a 4 hüvely acélból van, ahol a vörösréz hőtágulási együtthatója ismert módon nagyobb, mint az acél hőtágulási együtthatója. A 3 és 4 hüvely vastagságát a hőtágulási együtthatók függvényében választjuk meg.The sleeves 3 and 4 are joined together, usually by welding. The sleeve 4 can also be formed by electrolytically applying the sleeve 4 to the sleeve 3. In the exemplary embodiment shown, the sleeve 3 is made of copper, the sleeve 4 is steel, where the coefficient of thermal expansion of copper is known to be higher than the coefficient of expansion of steel. The thicknesses of the sleeves 3 and 4 are selected as a function of the expansion coefficients.
Az üzemelés során tehát a 3 és 4 hüvelyből álló egységben erős hőmérsékletgradiens alakul ki, minthogy a 4 hüvely érintkezésbe kerül a fémolvadékkal, a 3 hüvely pedig a hűtővízzel. A két anyag hőtágulási együtthatójának különbsége kiküszöböli a két összekapcsolt hüvely deformációját, különösen a két egymással szemben forgó henger közötti rés szintjében.Thus, during operation, the unit consisting of 3 and 4 sleeves develops a strong temperature gradient as the sleeve 4 comes into contact with the molten metal and the sleeve 3 contacts the cooling water. The difference in the coefficient of thermal expansion of the two materials eliminates the deformation of the two coupled sleeves, particularly at the level of the gap between the two opposing rollers.
A 3 hüvely célszerűen 5-30 mm vastagságú rézhüvely. A 4 hüvely lehet acél, nikkel vagy krómmal ötvözött acél, vastagsága 1-10 mm.Preferably, the 3 sleeves are 5-30 mm thick copper sleeves. The sleeves 4 may be steel, nickel or chromium alloy steel, 1-10 mm thick.
Kísérleteket végeztünk az alábbi paraméterű öntőhengerekkel:Experiments were performed on casting rollers with the following parameter:
- hengerátmérő: 1500 mm, szélessége: 800 mm,- cylinder diameter: 1500 mm, width: 800 mm,
- a belső hüvely anyaga: réz, vastagsága: 15 mm,- inner sleeve material: copper, thickness: 15 mm,
- a külső hüvely anyaga: acél vagy nikkel, vastagsága: 2 mm,- outer casing material: steel or nickel, thickness 2 mm,
- a hüvelyeket teljes felületükön egymáshoz kapcsoltuk, oly módon, hogy a második hüvelyt az első hüvelyre felvitt rétegként alakítottuk ki,- the sleeves are connected to one another over their entire surface such that the second sleeve is formed as a layer applied to the first sleeve,
- az acélolvadék hőmérséklete: 1450 °C,- temperature of steel melt: 1450 ° C,
- a belső hüvely belső falánál a hőmérséklet 60 ’C volt, ami lényegében megegyezett a hűtővíz hőmérsékletével.the temperature of the inner wall of the inner sleeve was 60 ° C, which was substantially the same as the temperature of the cooling water.
Az üzemelés során a henger deformációja 0,3 mm volt, míg ha egyetlen vörösrézből készült hüvelyt alkalmaztunk, ez a deformáció elérte az 1 mm-t.During operation, the deformation of the cylinder was 0.3 mm, whereas when using a single copper sleeve, this deformation reached 1 mm.
A deformáció mértéke tovább csökkenthető, ha például a külső hüvelyt olyan anyagból készítjük, amelynek még kisebb a hőtágulási együtthatója és jobb a hővezető képessége. Ilyen anyag például a króm.The degree of deformation can be further reduced if, for example, the outer sleeve is made of a material which has an even lower coefficient of thermal expansion and better thermal conductivity. Examples of such materials are chromium.
Hangsúlyozni szeretnénk, hogy a találmány nem korlátozódik arra a megoldásra, amelynél a hűtőcsatornák a belső hüvely és a maghenger között vannak kialakítva. Nyilvánvaló, hogy az öntőhenger akkor isIt should be emphasized that the invention is not limited to the arrangement in which the cooling channels are formed between the inner sleeve and the core cylinder. Obviously, the casting cylinder is still there
HU 208 931 Β megfelelően működik, ha ezek a hűtőcsatomák például a belső hüvely belsejében helyezkednek el.EN 208 931 Β works properly if, for example, these cooling ducts are located inside the inner sleeve.
Az is nyilvánvaló, hogy a példában bemutatott rézhüvely vastagsága annak függvényében lett megválasztva, hogy a hűtőcsatomák ezen hüvely alatt helyezkednek el. Ha történetesen a hűtőcsatomákat a hüvely belsejében alakítjuk ki, a vastagság a hűtőcsatomák és a hüvelyek érintkezési felülete közötti radiális távolság függvénye. Ebben az esetben a hűtőcsatomák és a maghenger közötti rész gyakorlatilag a hűtővíz hőmérsékletén van és az első hüvely vastagságának számításakor figyelmen kívül hagyható, minthogy a hőtágulásra gyakorlatilag nincs hatással.It is also obvious that the thickness of the copper sleeve shown in the example was selected as a function of the cooling ducts being located below this sleeve. When it happens that the cooling channels are formed inside the sleeve, the thickness is a function of the radial distance between the cooling channels and the contact surface of the sleeves. In this case, the portion between the cooling ducts and the core cylinder is practically at the temperature of the cooling water and may be disregarded when calculating the thickness of the first sleeve as it has virtually no effect on thermal expansion.
Természetesen a találmány szerinti öntőhenger még számos egyéb módon is kialakítható, a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi körön belül.Of course, the casting cylinder of the invention may be formed in many other ways within the scope of the appended claims.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR898912855A FR2652525B1 (en) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | CYLINDER FOR A DEVICE FOR DIRECT CONTINUOUS CASTING OF THIN STRIPS OF LIQUID METAL. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU906281D0 HU906281D0 (en) | 1991-03-28 |
| HUT57104A HUT57104A (en) | 1991-11-28 |
| HU208931B true HU208931B (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=9386004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU906281A HU208931B (en) | 1989-10-02 | 1990-10-01 | Casting cyclinder for continous casting appliances |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0421908B1 (en) |
| JP (1) | JP3262560B2 (en) |
| KR (1) | KR0169721B1 (en) |
| CN (1) | CN1034480C (en) |
| AT (1) | ATE102098T1 (en) |
| AU (1) | AU634818B2 (en) |
| BR (1) | BR9004911A (en) |
| CA (1) | CA2026244A1 (en) |
| CS (1) | CS9004774A3 (en) |
| DD (1) | DD298216A5 (en) |
| DE (1) | DE69007001T2 (en) |
| DK (1) | DK0421908T3 (en) |
| ES (1) | ES2050991T3 (en) |
| FI (1) | FI91134C (en) |
| FR (1) | FR2652525B1 (en) |
| HU (1) | HU208931B (en) |
| IE (1) | IE903457A1 (en) |
| NO (1) | NO904263L (en) |
| PL (1) | PL164353B1 (en) |
| PT (1) | PT95480A (en) |
| YU (1) | YU185390A (en) |
| ZA (1) | ZA907828B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69425960T2 (en) | 1994-06-13 | 2001-03-22 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Cooling roller for continuous casting and its production |
| AU659364B1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-05-11 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
| US5598633A (en) * | 1994-07-12 | 1997-02-04 | Norandal Usa, Inc. | Method of manufacturing a caster roll core and shell assembly |
| WO1998052706A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Casting cylinder for thin-band continuous casting installation |
| DE10134074C1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Casting roller used for casting molten metal, especially molten steel, comprises a metallic rolling body having a metallic layer which is harder than the material of the rolling body |
| EP2687303A1 (en) * | 2012-07-20 | 2014-01-22 | SMS Concast AG | Roll arrangement for a continuous casting apparatus |
| CN103611898B (en) * | 2013-12-10 | 2016-08-10 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | Copper sheathing manufacture method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1844062A (en) * | 1930-05-27 | 1932-02-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Fluid cooled roll |
| FR1290938A (en) * | 1961-03-07 | 1962-04-20 | Saint Gobain | Rolls for laminating glass or other thermoplastic materials |
| FR2367557A1 (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-12 | Usinor | GUIDANCE ROLLERS IMPROVEMENTS, ESPECIALLY FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION |
| FR2467030A1 (en) * | 1979-10-09 | 1981-04-17 | Pont A Mousson | Bi:metallic steel barrel for continuous casting roller - having external layer of tempered martensite structure stainless steel and inner layer of low carbon manganese molybdenum- niobium steel |
| JPS5982149A (en) * | 1982-11-02 | 1984-05-12 | Nippon Steel Corp | Cooling roll for ultra-quenched metal production |
-
1989
- 1989-10-02 FR FR898912855A patent/FR2652525B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-20 KR KR1019900014896A patent/KR0169721B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-21 AT AT90470053T patent/ATE102098T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-21 EP EP90470053A patent/EP0421908B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-21 DK DK90470053.1T patent/DK0421908T3/en active
- 1990-09-21 DE DE69007001T patent/DE69007001T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 ES ES90470053T patent/ES2050991T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 AU AU63163/90A patent/AU634818B2/en not_active Ceased
- 1990-09-25 IE IE345790A patent/IE903457A1/en unknown
- 1990-09-26 CA CA002026244A patent/CA2026244A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-28 DD DD90344280A patent/DD298216A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-28 CN CN90108041A patent/CN1034480C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-01 NO NO90904263A patent/NO904263L/en unknown
- 1990-10-01 FI FI904829A patent/FI91134C/en active IP Right Grant
- 1990-10-01 CS CS904774A patent/CS9004774A3/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-01 HU HU906281A patent/HU208931B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-01 ZA ZA907828A patent/ZA907828B/en unknown
- 1990-10-01 YU YU185390A patent/YU185390A/en unknown
- 1990-10-01 BR BR909004911A patent/BR9004911A/en unknown
- 1990-10-01 PT PT95480A patent/PT95480A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-10-02 PL PL90287149A patent/PL164353B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-02 JP JP26489590A patent/JP3262560B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI91134B (en) | 1994-02-15 |
| DE69007001T2 (en) | 1994-07-14 |
| JP3262560B2 (en) | 2002-03-04 |
| DK0421908T3 (en) | 1994-06-06 |
| CS275363B2 (en) | 1992-02-19 |
| CN1050693A (en) | 1991-04-17 |
| NO904263L (en) | 1991-04-03 |
| PL287149A1 (en) | 1991-09-23 |
| DD298216A5 (en) | 1992-02-13 |
| CS9004774A3 (en) | 1992-02-19 |
| CN1034480C (en) | 1997-04-09 |
| EP0421908A1 (en) | 1991-04-10 |
| ES2050991T3 (en) | 1994-06-01 |
| HUT57104A (en) | 1991-11-28 |
| ZA907828B (en) | 1992-05-27 |
| JPH03133550A (en) | 1991-06-06 |
| FI904829A0 (en) | 1990-10-01 |
| EP0421908B1 (en) | 1994-03-02 |
| FI91134C (en) | 1994-05-25 |
| FR2652525A1 (en) | 1991-04-05 |
| KR0169721B1 (en) | 1999-01-15 |
| HU906281D0 (en) | 1991-03-28 |
| AU6316390A (en) | 1991-04-11 |
| NO904263D0 (en) | 1990-10-01 |
| YU185390A (en) | 1993-10-20 |
| AU634818B2 (en) | 1993-03-04 |
| FR2652525B1 (en) | 1994-06-10 |
| ATE102098T1 (en) | 1994-03-15 |
| PT95480A (en) | 1991-06-25 |
| IE903457A1 (en) | 1991-04-24 |
| DE69007001D1 (en) | 1994-04-07 |
| BR9004911A (en) | 1991-09-10 |
| CA2026244A1 (en) | 1991-04-03 |
| KR910007604A (en) | 1991-05-30 |
| PL164353B1 (en) | 1994-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5170085A (en) | Rotor for rotary machine with permanent magnets | |
| HU208931B (en) | Casting cyclinder for continous casting appliances | |
| US4260095A (en) | Method of manufacturing a clad product | |
| EP0688620A2 (en) | Twin roll caster | |
| RU2175903C2 (en) | Casting drum of plant for continuously casting onto one drum or between two drums | |
| US5740852A (en) | Conveyor belt for use in a continuous strip-casting device for the casting of metal strips | |
| JP2759767B2 (en) | Rolls for continuous casting of sheet metal | |
| JP2538256Y2 (en) | Mold roll | |
| JPS6024219A (en) | Manufacture of composite material | |
| JPH10166035A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal material | |
| JPS6137354A (en) | Water cooled drum in drum type continuous casting machine for thin sheet | |
| KR100674617B1 (en) | Casting Roll of Twin Roll Lamination Casting Machine | |
| JPS6340626B2 (en) | ||
| KR200193046Y1 (en) | Drum-type casting roll using copper tube of twin roll type sheet manufacturing equipment | |
| FI111185B (en) | Composite Diaphragm Bending Compensated Roll and Method for Making a Composite Diaphragm Compensated Roll | |
| JPH01245946A (en) | Apparatus for producing rapid cooled metal strip | |
| JPH0445258B2 (en) | ||
| FI905293A0 (en) | Method and apparatus for continuous casting of thin metal products between two rolls | |
| JPH0321804Y2 (en) | ||
| FI78942C (en) | Method for coating a roller or equivalent, in particular a press roll of a paper machine or cellulose machine. | |
| JPS598868Y2 (en) | seam guide | |
| SU1748923A1 (en) | Roller section of cooling zone of continuous casting machine | |
| JPH03286Y2 (en) | ||
| JPH0819819A (en) | Production of angle material | |
| JPS6033857A (en) | Roll for apparatus for producing hoop |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |