JPH02211960A - ダイカストスリーブ - Google Patents
ダイカストスリーブInfo
- Publication number
- JPH02211960A JPH02211960A JP2966289A JP2966289A JPH02211960A JP H02211960 A JPH02211960 A JP H02211960A JP 2966289 A JP2966289 A JP 2966289A JP 2966289 A JP2966289 A JP 2966289A JP H02211960 A JPH02211960 A JP H02211960A
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- JP
- Japan
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- layer
- die
- sleeve
- metal
- axial direction
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、ダイカスト鋳造やスクイズキャスト鋳造など
に使用されるダイカストマシンのダイカストスリーブに
関するものである。
に使用されるダイカストマシンのダイカストスリーブに
関するものである。
［従来の技術］
徒来、ダイカストマシンの射出スリーブ（ダイカストス
リーブ）は一体の円筒形状の金属、５ＫＤ６や５ＫＤ６
１などの熱間金型用合金工具鋼が使用されていた。これ
らの金属は、急熱、急冷の熱サイクルに伴なう膨張収縮
の繰返しによって表面に亀裂を生ずるヒートチエツクを
防止するため比較的炭素量が少なく、６００℃近辺の高
温に長くさらされても硬度や耐摩耗性を維持し、高温酸
化にも耐えられるようにクロム量を高めたＭｏ−Ｃｒ−
Ｖ鋼である。
リーブ）は一体の円筒形状の金属、５ＫＤ６や５ＫＤ６
１などの熱間金型用合金工具鋼が使用されていた。これ
らの金属は、急熱、急冷の熱サイクルに伴なう膨張収縮
の繰返しによって表面に亀裂を生ずるヒートチエツクを
防止するため比較的炭素量が少なく、６００℃近辺の高
温に長くさらされても硬度や耐摩耗性を維持し、高温酸
化にも耐えられるようにクロム量を高めたＭｏ−Ｃｒ−
Ｖ鋼である。
［発明が解決しようとする課題］
それにも拘らず、これら一体の金属性のダイカストスリ
ーブで鋳造を行なうと、スリーブ表面から溶湯に凝固層
が成長し、この凝固層が製品の中に混在して鋳造欠陥を
生成させる。一方、この現象を防止するため、スリーブ
の材質としてセラミックを使用すると、繰返しのヒート
チエツクのためにセラミックが破損し、操業上大きな支
障を発生する。
ーブで鋳造を行なうと、スリーブ表面から溶湯に凝固層
が成長し、この凝固層が製品の中に混在して鋳造欠陥を
生成させる。一方、この現象を防止するため、スリーブ
の材質としてセラミックを使用すると、繰返しのヒート
チエツクのためにセラミックが破損し、操業上大きな支
障を発生する。
また、スリーブ内に生じる不均一な温度分布のためにス
リーブが変形し、このため変形したスリーブとプランジ
ャチップとの間に溶湯が差し込み、プランジャチップと
スリーブとの間でかじりが生じ、円滑な射出動作を阻害
していた。
リーブが変形し、このため変形したスリーブとプランジ
ャチップとの間に溶湯が差し込み、プランジャチップと
スリーブとの間でかじりが生じ、円滑な射出動作を阻害
していた。
［課題を解決するための手段］
以上の課題を解決するため、本発明のダイカストスリー
ブにおいては、ダイカストスリーブを半径方向に分割し
た３層構造とし、最内層（第１層）を保温性の良いセラ
ミック、中間層（第２層）と最外層（第３層）を金属と
し、中間層の熱膨張率が最外層の熱膨張率よりも大きい
金属とし、かつ、軸方向に複数分割にするとともに軸方
向にすきまを形成するよう配跨したうえ、これらの３層
を焼ばめによって組み立てることとした。
ブにおいては、ダイカストスリーブを半径方向に分割し
た３層構造とし、最内層（第１層）を保温性の良いセラ
ミック、中間層（第２層）と最外層（第３層）を金属と
し、中間層の熱膨張率が最外層の熱膨張率よりも大きい
金属とし、かつ、軸方向に複数分割にするとともに軸方
向にすきまを形成するよう配跨したうえ、これらの３層
を焼ばめによって組み立てることとした。
［作用］
本発明のダイカストスリーブ内に高温の溶湯を注入して
も、第２層の金属の熱膨張率は、第１層のセラミック、
第３層の金属にくらべて大きいので、第１層や第３層と
の熱膨張差によるすきまの発生を抑止する。そして、熱
間時に最も熱膨張の大きな第２層は軸方向に複数分割し
、かつ、軸方向にすきまを形成するように配列されてい
るため。
も、第２層の金属の熱膨張率は、第１層のセラミック、
第３層の金属にくらべて大きいので、第１層や第３層と
の熱膨張差によるすきまの発生を抑止する。そして、熱
間時に最も熱膨張の大きな第２層は軸方向に複数分割し
、かつ、軸方向にすきまを形成するように配列されてい
るため。
軸方向への変形代があるので軸方向の熱応力による無理
な変形が防止される。また１組立時に大きな焼ばめ代を
必要とせず、小さな焼ばめ代によって組み立てても、溶
湯注入の高温時には第１層と第２層とは密着し、第１層
のセラミックの反りや曲がりなどの不均一な変形が極力
抑えられるので、セラミックの破損や不均一な変形に起
因するかじり現象を避けることができる。
な変形が防止される。また１組立時に大きな焼ばめ代を
必要とせず、小さな焼ばめ代によって組み立てても、溶
湯注入の高温時には第１層と第２層とは密着し、第１層
のセラミックの反りや曲がりなどの不均一な変形が極力
抑えられるので、セラミックの破損や不均一な変形に起
因するかじり現象を避けることができる。
［実施例］
以下１図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図、第２図は本発明の実施例を示し、第１図は本発
明の実施例に係るダイカストスリーブを示す縦断面図、
第２図は本発明の他の実施例を示すダイカストスリーブ
の縦断面図である。
明の実施例に係るダイカストスリーブを示す縦断面図、
第２図は本発明の他の実施例を示すダイカストスリーブ
の縦断面図である。
図において、ｌはダイカストスリーブ、ｌａは第１層、
１ｂは第２層、ｌｃは第３層である。第１層１ａはセラ
ミック、第２層ｌｂと第３層ＩＣは金属で構成し、第２
層ｌｂは第３層ＩＣに比べて熱膨張率の大きな材質を採
用し、例えば第３層ｌ ｃｌｓＫＤ６や５ＫＤ６１の熱
間金型合金工具鋼とした場合、第２層ｌｂにはステンレ
ス鋼や銅合金、鉛合金などを採用するものとする。しか
し、溶湯温度は約６５０℃であるので、少なくとも７０
０℃以下では溶解しないものであることを要する。
１ｂは第２層、ｌｃは第３層である。第１層１ａはセラ
ミック、第２層ｌｂと第３層ＩＣは金属で構成し、第２
層ｌｂは第３層ＩＣに比べて熱膨張率の大きな材質を採
用し、例えば第３層ｌ ｃｌｓＫＤ６や５ＫＤ６１の熱
間金型合金工具鋼とした場合、第２層ｌｂにはステンレ
ス鋼や銅合金、鉛合金などを採用するものとする。しか
し、溶湯温度は約６５０℃であるので、少なくとも７０
０℃以下では溶解しないものであることを要する。
第１層１ａと第３層１ｃはいずれも円筒形状で一体的に
製作する。これに対して第２層ｌｂは軸方向に複数分割
する。これら３つの層の組み立ては、第３層１ｃの円筒
内面に第２層ｌｂと第４層ＩＣとを同心円状に一体に焼
ばめによって形成する。このとき第１図に示すように、
第２層ｌｂは円筒端の肉厚を、一端を外径側、他端を内
径側のみほぼ半分に薄くして互いに重ね合わせる、いわ
ゆる、いんろう（はめ込み）形に接合し、軸方向に端面
を密着させないですきまｌχを保持して配列する。焼ば
め代は溶湯注入時の高温使用状態で適正な焼ばめ状態と
なるように選定する。
製作する。これに対して第２層ｌｂは軸方向に複数分割
する。これら３つの層の組み立ては、第３層１ｃの円筒
内面に第２層ｌｂと第４層ＩＣとを同心円状に一体に焼
ばめによって形成する。このとき第１図に示すように、
第２層ｌｂは円筒端の肉厚を、一端を外径側、他端を内
径側のみほぼ半分に薄くして互いに重ね合わせる、いわ
ゆる、いんろう（はめ込み）形に接合し、軸方向に端面
を密着させないですきまｌχを保持して配列する。焼ば
め代は溶湯注入時の高温使用状態で適正な焼ばめ状態と
なるように選定する。
第２図は本発明の他の実施例であって、一体内筒状の第
３層ＩＣに対して第２層ｌｂを軸方向に複数分割すると
ともに円周方向にも２分割ないし４分割など複数分割し
て第３層ｌｃ内に収納したうえ、その内側に一体円筒形
状の第１層１ａを収納するもので、第１の実施例（第１
図）と同様に、第２層ｌｂ同志に軸方向すきまｌχを保
持させて配列する。３層の組み立ては、第１の実施例と
同様、適正な焼ばめにより一体とする。
３層ＩＣに対して第２層ｌｂを軸方向に複数分割すると
ともに円周方向にも２分割ないし４分割など複数分割し
て第３層ｌｃ内に収納したうえ、その内側に一体円筒形
状の第１層１ａを収納するもので、第１の実施例（第１
図）と同様に、第２層ｌｂ同志に軸方向すきまｌχを保
持させて配列する。３層の組み立ては、第１の実施例と
同様、適正な焼ばめにより一体とする。
以上のように構成することにより、第１の実施例（第１
図）および第２の実施例（第２図）のいずれにおいても
、あらかじめ高温使用状態で過度でない適度の焼ばめ代
で３層は一体となっているので、溶湯の注入に際して第
１層のセラミックと第３層の金属との膨張代のすきまを
第３層より熱膨張率の大きな第２層の金属が補なって埋
めてくれるので、３つの層は分離することなく一体を保
っており、第１層のセラミックは第２層と密着し、皮う
や曲がりなどの不均一な変形が極力回避される。したが
って、セラミックの破損や不均一な変形によるｆ）ｓ
Ｃ４Ｊ現象を防止する。
図）および第２の実施例（第２図）のいずれにおいても
、あらかじめ高温使用状態で過度でない適度の焼ばめ代
で３層は一体となっているので、溶湯の注入に際して第
１層のセラミックと第３層の金属との膨張代のすきまを
第３層より熱膨張率の大きな第２層の金属が補なって埋
めてくれるので、３つの層は分離することなく一体を保
っており、第１層のセラミックは第２層と密着し、皮う
や曲がりなどの不均一な変形が極力回避される。したが
って、セラミックの破損や不均一な変形によるｆ）ｓ
Ｃ４Ｊ現象を防止する。
ｌ・・・・・・ダイカストスリーブ、
また、第２層ｌｂに高温時の軸方向変形代としｌａ・・
・第１層、 １ｂ・・・・・・第２層。
・第１層、 １ｂ・・・・・・第２層。
てすきまｌχを設けたので、第２層ｉｂの金属に過度の
熱応力の発生や変形を回避でき、また第２層ｉｂの熱変
形に起因する悪影響が第１層１ａにｌｃ・・・第３層、
熱応力の発生や変形を回避でき、また第２層ｉｂの熱変
形に起因する悪影響が第１層１ａにｌｃ・・・第３層、
Claims (1)
- （１）注入した溶湯を射出プランジャで金型内に充填す
るダイカストスリーブにおいて、該ダイカストスリーブ
を半径方向に分割した３層構造とし、最内層（第１層）
を保温性の良いセラミック、中間層（第２層）と最外層
（第３層）を金属とし、中間層の熱膨張率が最外層の熱
膨張率よりも大きい金属とし、かつ、軸方向に複数分割
にするとともに軸方向にすきまを形成するよう配設した
うえ、これらの３層を焼ばめによって組み立てることを
特徴とするダイカストスリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966289A JPH02211960A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | ダイカストスリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966289A JPH02211960A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | ダイカストスリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211960A true JPH02211960A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12282329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2966289A Pending JPH02211960A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | ダイカストスリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02211960A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045537A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | United Technol Corp <Utc> | セラミックシュラウドアッセンブリおよびその組立方法 |
| US8167546B2 (en) | 2009-09-01 | 2012-05-01 | United Technologies Corporation | Ceramic turbine shroud support |
| US8328505B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-12-11 | United Technologies Corporation | Turbine shroud thermal distortion control |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP2966289A patent/JPH02211960A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045537A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | United Technol Corp <Utc> | セラミックシュラウドアッセンブリおよびその組立方法 |
| US8328505B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-12-11 | United Technologies Corporation | Turbine shroud thermal distortion control |
| US8801372B2 (en) | 2006-08-10 | 2014-08-12 | United Technologies Corporation | Turbine shroud thermal distortion control |
| US8167546B2 (en) | 2009-09-01 | 2012-05-01 | United Technologies Corporation | Ceramic turbine shroud support |
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