JPS6024219A

JPS6024219A - 複合材の製造方法

Info

Publication number: JPS6024219A
Application number: JP13252783A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Miyazaki; 健史宮崎; Shigeaki Yoshida; 吉田　重彰; Fumitoshi Kudo; 工藤　文敏
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1983-07-19
Filing date: 1983-07-19
Publication date: 1985-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、金属芯材の周りに異種の外被金属を押出被覆
して複合材を製造する方法に関し、特に外被金属の偏肉
を少なくする方法に関するものである。

（背景技術）従来、押出機を使用して複合材を製造する方法として種
々の方法があり、例えば第１図に例を示すような方法が
ある。図において、４はラム、５はシリンダー、６は芯
材挿入用中空マンドレル、７は押出ダイスである。ラム
４によシ外被金属２に矢印８方向の押出圧力を加え、中
空マンドレル６から芯材１を挿入すると、押出ダイス７
より複合材３が押出される。

この押出し方法では、複合材３の押出方向と外被金属２
の供給方向が異なるため、芯材１の周りの外被金属２の
圧力のバランスがとれないので、外被金属の偏肉を防ぐ
ことが向かしい。この偏肉を防止する方法として、例え
ば中空マンドレル６と押出ダイス７０間に、周りの位置
で断面積の異なる複数本のブリッジを設け、それらの間
に外被金属を通すブリッジダイ方式（例、特開昭５５−
１４４３２２号）、又は外被金属の供給室と押出ダイヌ
室の間に、周囲の位置で断面積の異なる供給孔を設けて
、圧力バランスを均一にするポー１−ホールダイ方式（
例、特開昭５５−１４４３２３号、後述）等の方法が提
案されている。しかしこれらの方法でも、工具により外
被金属の流れを調整して圧力バランスを取ることを目的
としているため、工具により一旦決められた材料の流れ
により偏肉の大小は決定され、工具形状を変更しない限
シ製造途中で偏肉を矯正することは不可能であった。

（発明の開示）本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、製造途中で芯材の周りの外被金属の厚ヰ寺分布を容易に調整でき、偏肉の少ない複合相を容易に
製造し得る方法を提供せんとするもめである。

本発明は、芯材の周りに異種の外被金属を押出被覆して
複合材を製造する方法において、製造中、外被金属材料
の温度を部分的に調整することにより前記外被金属の欅
み分布を調整することを特徴はそれらの合金が用いられ
る。又複合Ｈの断面形状は丸、楕円、平角、多角形、そ
の他の異型の何れでも良い。

本発明に月１いられる押出装置ｉｆ？としては、例えば
前述のようなシリンダーとラムより成るビレット型押出
機、第３図に示すような駆動ホイールと固定シューブロ
ックより成る摩擦駆動型押出装置（特開昭４７−８１８
５９号、以下、コンフォーム装置と称す）、対向する駆
動キャタピラと両側面の固定壁より成る摩擦駆動型押出
装置（Ｗｉ　ｒｅ　Ｊｏｕｒｎａ　Ｉ　。

１９７６年４月号、Ｐ、６４．ライネックス装置）など
のいずれを用いても良い。

以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
２図は本発明方法の実施例に用いられるダイスホルダー
を示す図で、第１図に示すＡ−Ａ’断面を示す。図にお
いて、１は芯材、９は押出ダイス孔で、外被金属２は矢
印方向８の方向から供給される。１０はダイスホルダー
で、その各面１１．１２、Ｉ３には、加熱および／又は
冷却装置１４．１５．１６がそれぞれ別個に設けられて
いる。

加熱および／又は冷却装置１４．１５．１６は各面を別
個に独立して加熱又は冷却する装置で、例えばパイプに
液体の媒体（例、油、水）１７を通すもの、通電加熱式
のヒーターと水冷の組合せ、他の加熱、冷却装置などの
いずれでも良く、要はダイスホルダーの各面を別個に独
立に加熱又は冷却できるものであれば良い。

このような装置によシ、本発明方法を実施するには、押
出途中で押出された複合材の被覆厚み分布を測定し、例
えば厚みの薄い側のダイスボーダー１００面１１を加熱
および／又は冷却装置１４により積極的に加熱するか、
又は反対側の面１３を加熱および又は冷却装置１６によ
シ積極的に冷却する。このようにすると、芯材１の周・
シの面ｌｌ側の外被金５− 属２の温度が上層して流れが増加するか、又は面１３側
の外被金属２の温度が下がって流れが減少し、面１１側
の被覆厚みが大きくなるか、面１３側の被覆厚みが小さ
くなシ、偏肉が少なくなる。

第３図は本発明方法の他の実施例に用いられる摩擦駆動
型押出装置（以下、コンフォーム装置と称す）の例を示
す縦断面図である。第４図は本発明方法の実施例に用い
られる場合の第３図に示す押出装置の押出し部を示す図
で、（イ）図は押出し部の縦断面図、（ロ）図は（イ）
図に示すｘ−ｘ’断面（点線〕およびＹ−Ｙ’断面（実
線）を示す図で、（ハ）図は（イ）図に示すＢ−Ｂ’断
面を示す図である。第３図において、コンフォーム装置
は、外周面に溝２５を有する駆動ホイール２４の溝面と
、駆動ホイー／Ｌ’２４の外周の一部と係合された固定
シューブロック２６の内壁面２７とにより形成される管
路２８を外被金属２の加圧容器とするもので、外被金属
２と、固定シューブロック２６に設けられた芯材挿入孔
２９および中空マンドレ）ｖ３３より挿入された芯材１
は、管路２８の後端３０に連通し、かつ管路２８と異な
る個所に設ｇ− けられた押出室３１内で出会って圧着され、押出室３１
の押出ダイス３２より複合材３として押出されるもので
ある。

第４図（イ）、（ロ）は前述の特開昭５５−１４４３２
８号により提案された偏肉防１１−のだめのポートホー
ルダイ方式の押出し部を示す図で、本発明方法ではこれ
にさらに（ハ）図に示す加熱および／又は冷却装置１８
．１９．２０．２１を加えたものを使用する。（イ）、
（喝図において、隔壁２２により供給室Ｃと押出ダイス
室Ｉ）に分けられ、隔（晋２２には芯材１の周りの位置
で断面１’？ｆの冗なる４個の孔２３が設けられ、押出
ダイス７Ｈｎでの芯材１の周りの圧力バランスを均一に
なるようにしている。孔２２のｘ−ｘ’断面では、１そ
れぞれ大きい断面の孔２３・となっている。図において
第３図と同一の符号はそれぞれ同一の部分を示す。

（／→図において、押出ダイス室りの周面壁３４には、
４個の加熱および／又は冷却装置１８．１９．２０．２
Ｉがぞれぞれ別個に独立に設けられ、この場合も第２図
と同様、液体の媒体１７を通すことにより、局面壁３４
の各面が加熱ｙｖよ冷却される。１は芯材、３５は押出
ダイス化である。

このような装置１ｔを月１いた場合も、本発明方法は前
述の第２図の装置を用いた場合と同様に実施でき、同様
の効果を奏することは明らかである。

（実施例）第３図、第４図に示すような装置を使用し、ｈｌ被覆鋼
線を製造した。

芯材として’１ｍｍφの硬鋼線を用い、外被金属材料と
して９．５ｍｍφの電気用ｈｌｌｌｌ今月い、押出外径
を８、Ｉｍｍとし、被覆厚み平均０．５５ｍｍとしだ。

第４図（））に示す加熱および／又（ｄ冷却装置を用い
ない従来方法では、第４図（イ）に示す」１方側の被覆
Ａｌ厚は０．６５　ｍｍであった。

次に第４図（ハ）に示す−１一方側の局面壁３４の而を
加熱および／又は冷却装置１８により冷却して、本発明
方法を実施したところ、その側の被覆Ｊ厚は０、５７　
ｍｍに変化し、極めて偏肉の少ないＪ被覆鋼線が得られ
た。

（発明の効果）上述のように楕成された本発明の複合材の製造方法は次
のような効果がある。

（イ）　押出製造中、外被金属材料の温度を部分的に調
整することにより、例えば測定した複合材の被覆厚みの
薄い側の外被金属を積極的に加熱するか、又は反対側の
外被金属を積極的に冷却することにより、薄い側の外被
金属の温度が上昇して流れが増加して被覆厚みが太き、
くなるか、又は反対側の外被金属の温度が下がって流れ
が減少して被覆厚みが小さくなるため、偏肉が是正され
、外被金属の厚み分布を容易に調整することができ、偏
肉の）少ない複合材を製造し得る。

（ｖｌ）　従来のように工具セツティングをやシ直す必
要がないため、製造能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はビレット型押出装置の例を示す縦断面図である
。第２図は本発明方法の実施例に用いられるダイスホルダ
ーを示す図で、第１図に示すＡ−Ａ’断面を示す。第３図は摩擦駆動！１１押出装置の例を示す縦断面図で
ある。第４図は本発明方法の実施例に用いられる場合の第３図
に示す押出装置の押出し部を示す図で、（イ）図は押出
し部の縦断面図、（ロ）図は（イ）図に示すＸ−ｘ’断
面（点線）およびＹ−Ｙ・断面（実線）を示す図で、（
ハ）図は（イ）図に示すＢ−’ｎ’断面を示す図である
。ｌ・・・芯材、２・・・外被金属、３・・・複合材、４
・・・ラム、５・・・シリンダー、６．３８・・中空マ
ンドレル、７゜３２・・・押出ダイス、８・・・矢印、
９，３５・・・押出ダイス孔、１０・・ダイスホルダー
、１１，１２．１３・・・面、＋４．１５．＋６゜１８
、１９．２０・・・加熱および／又は冷却装置、１７・
・液体の媒体、２２・・・隔壁、２８．２８’・・・孔
、２４・・・駆動ホイール、２５・・・溝、２６・・・
固定シューブロック、２７・・・内壁面、２８・・・管
路、２９　芯材１η１人孔、３０・・・後端、３Ｉ・・
・押出室、３４・・局面壁、Ｃ・・供給室、Ｄ・・・押
出ダイス室。

Claims

【特許請求の範囲】（＋ｌ　芯材の周シに異種の外被金属を押出被覆して複
合材を製造する方法において、製造中、外特徴とする複
合相の製造方法。（２）　外被金属材料の温度調整が、押出ダイス近傍の
ダイスボックスの温度を調整することにより行なわれる
特許請求の範囲第１項記載の複合材の製造方法。（３）　ダイスボックスの温度調整が、液体の媒体によ
り行なわれる特許請求の範囲第２項記載の複合材の製造
方法。（４）　押出被覆が、摩擦駆動型押出装置により行なわ
れる特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記戦の複
合相の製造方法。