MX2013010981A

MX2013010981A - Composiciones acondicionadoras con deposito mejorado de microcapsulas de poliacrilato.

Info

Publication number: MX2013010981A
Application number: MX2013010981A
Authority: MX
Inventors: Jiten Odhavji Dihora; Hasegawajun
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2013-10-30
Also published as: US9561169B2; US8980292B2; CN103458871B; EP2694031B1; WO2012138690A2; US20150157550A1; EP2694031A2; CN103458871A; JP2014510140A; JP2016175935A; US20120282309A1; WO2012138690A3

Abstract

Una composición acondicionadora que mejora el depósito y retención de un agente benéfico que contiene microcápsulas de poliacrilato en el cabello. La composición acondicionadora se basa en la combinación de microcápsulas de poliacrilato con carga aniónica, auxiliares de depósito, agentes acondicionadores, y un portador.

Description

COMPOSICIONES ACONDICIONADORAS CON DEPÓSITO MEJORADO DE MICROCAPSULAS DE POLIACRILATO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiera a composiciones acondicionadoras que contienen microcápsulas de poliacrilato, en donde las microcápsulas de poliacrilato tienen un depósito mejorado en el cabello.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchos de los productos acondicionadores en el mercado trabajan, actualmente, para suministrar beneficios al cabello mediante el depósito de agentes benéficos tales como perfumes y agentes acondicionadores en el cabello durante el acondicionamiento. Como resultado, existe el deseo de maximizar la efectividad de dichos agentes benéficos mediante el incremento del suministro y retención en el cabello. Un método para alcanzar este objetivo es encapsular dichos agentes benéficos en microcápsulas. Mientras estas microcápsulas pueden encapsular una amplia variedad de agentes benéficos y suministrarlos al cabello, es difícil mejorar la eficacia de retención y suministro de dichos agentes benéficos. Dichos agentes pueden perderse debido a las características físicas o químicas de los agentes, pueden retirarse del cabello durante el acondicionamiento o pueden ser incompatibles con otros componentes de la composición que ya se encuentran en el cabello. Actualmente, los consumidores desean composiciones acondicionadoras que depositen y retengan agentes benéficos encapsulados en el cabello después de un periodo de tiempo prolongado.

Un método conocido para mejorar el depósito de microcápsulas en el cabello durante el tratamiento involucra el uso de ciertos polímeros catiónicos de depósito. Sin embargo, esto por sí mismo no asegura, necesariamente, el depósito adecuado de microcápsulas en el cabello.

En consecuencia, existe una necesidad de una composición acondicionadora que proporcione un depósito mejorado de agentes benéficos encapsulados en el cabello. Además, existe una necesidad de un sistema polimérico que se asocia con superficies de microcápsulas, y cuando se cizalla, permite a los agentes benéficos encapsulados liberarse. Además, existe una necesidad de una composición acondicionadora que proporciona una retención aumentada de agentes benéficos encapsulados en el cabello por un periodo de tiempo extendido.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Una composición acondicionadora que comprende: de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 % de una microcápsula de poliacrilato con carga aniónica; de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2 % de un auxiliar de depósito seleccionado del grupo que consiste en polímero catiónico de depósito, aminosilicona, y combinaciones de estos; de aproximadamente 2 % a aproximadamente 25 % de un agente acondicionador; y un portador.

Un método para elaborar una composición acondicionadora, en donde la composición se forma mediante un proceso que comprende las etapas de: recubrir una microcápsula de poliacrilato con un emulsionante aniónico para formar una microcápsula de poliacrilato aniónica; combinar la microcápsula de poliacrilato aniónica con un auxiliar de depósito para formar una premezcla; añadir la premezcla a un agente acondicionador y un portador.

Un método para elaborar una composición acondicionadora, en donde la composición se forma mediante un proceso que comprende las etapas de: recubrir una microcápsula de poliacrilato con un emulsionante aniónico para formar una microcapsula de poliacrilato aniónica; combinar la microcápsula de poliacrilato aniónica con un auxiliar de depósito para formar una premezcla; añadir la premezcla a un surfactante aniónico; añadir la composición resultante a la etapa (c) a un agente acondicionador y un portador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En todas las modalidades de la presente invención, todos los porcentajes son en peso de la composición total, a menos que se especifique de cualquier otra forma. Todos los intervalos son relaciones en peso a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. Todos los intervalos son globales y combinables. El número de dígitos significativos no constituye una limitación a las cantidades indicadas ni a la precisión de las mediciones. Debe entenderse que todas las cantidades numéricas están modificadas por la palabra "aproximadamente" a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. A menos de que se indique de cualquier otra forma, se entiende que todas las mediciones se realizan a 25 °C y en condiciones ambiente, en donde "condiciones ambiente" significa las condiciones que tienen lugar a aproximadamente una atmósfera de presión y a aproximadamente 50 % de humedad relativa. Con respecto a los ingredientes listados, todos estos pesos se basan en el nivel de activo, por lo que, a menos que se indique de cualquier otra forma, no incluyen portadores o subproductos que puedan estar incluidos en materiales comercialmente disponibles.

Definiciones Como se usa en la presente descripción, 'producto de consumo'' significa productos acondicionadores que tienen el propósito de usarse o consumirse de la misma forma en la cual se vendieron. Dichos productos incluyen, pero no se limitan a, productos y/o métodos que se relacionan con el tratamiento del cabello que incluye acondicionamiento.

Como (ge usa en la presente descripción, el término "composición para el cuidado personal" incluye, a menos que se indique de cualquier otra forma, cualquier composición para el cuidado personal que puede aplicarse a las superficies queratinosas del cuerpo que incluyen la piel y/o el cabello.

Como se usa en la presente descripción, el término "agente acondicionador" incluye surfactante catiónico, compuesto graso de punto de fusión alto, un compuesto de silicona y mezclas de estos.

Como se usa en la presente descripción, el término "auxiliar de depósito" incluye polímero catiónico de depósito, aminosilicona y combinaciones de estos.

Como se usa en la presente descripción, el término "fluido'' incluye líquidos y geles.

Como se usan en la presente descripción, los términos "microcápsula", "agentes benéficos encapsulados" y "particulados sólidos" se refieren a microcápsulas de poliacrilato.

Como se usa en la presente descripción, el término "premezcla" se refiere a la combinación de microcápsulas de poliacrilato aniónicas con polímeros catiónicos de depósito o aminosiliconas.

Como se usan en la presente descripción, los términos "incluyen", "incluye" y "que ¡ncluye(n)" no son limitantes.

Los métodos de prueba descritos en la sección de Métodos de prueba de la presente solicitud deberían usarse para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los Solicitantes.

A menos que se indique de cualquier otra forma, todos los niveles del componente o composición están como referencia a la porción activa del componente o composición, y excluyen las impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en fuentes comercialmente disponibles de los componentes o composiciones.

Todos los porcentajes y proporciones están calculados en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los porcentajes y proporciones se calculan con base en la composición total a menos que se indique lo contrario.

Se entenderá que cada limitación numérica máxima dada en esta especificación incluirá toda limitación numérica inferior, como si las limitaciones numéricas inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente descripción. Todo límite numérico mínimo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico mayor, como si los límites numéricos mayores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción. Todo intervalo numérico dado en esta especificación incluirá todo intervalo numérico menor que caiga dentro del intervalo numérico mayor, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción.

Beneficios de microcápsulas de poliacrilato aniónicas Los consumidores desean composiciones acondicionadores que depositen y retengan agentes benéficos encapsulados en el cabello durante el proceso de acondicionamiento. Tradicionalmente, una variedad de métodos se han empleado para mejorar el depósito de microcápsulas, los métodos incluyen (1 ) usar copolímeros en bloque específicos para unir, covalentemente, las microcápsulas, y (2) usar polímeros catiónicos solubles en agua para recubrir las microcápsulas para incrementar la afinidad de las microcápsulas con el sustrato de interés. Sin embargo, se desea tener un depósito mejorado sobre los enfoques tradicionales.

Se ha descubierto, sorprendentemente, que existe una sinergia entre los emulsionantes aniónicos y las microcápsulas de poliacrilato, que resulta en microcápsulas de poliacrilato aniónicas. Cuando dichas microcápsulas aniónicas se mezclan con un auxiliar de depósito, se forman microestructuras en la superficie del poliacrilato aniónico. Dichas microestructuras aniónicas muestran viscoelasticidad alta, que permanece en el tacto aún después de la dilución durante la limpieza y muestran una adhesión fuerte a las superficies queratinosas del cabello. En combinación con las composiciones acondicionadoras, estas propiedades resultan en eficiencia mejorada de suministro de los agentes benéficos encapsulados al cabello.

Se cree que la composición acondicionadora que comprende microcápsulas de poliacrilato aniónicas, junto con un auxiliar de depósito tal como un polímero catiónico de depósito o una aminosilicona, suministra una velocidad mayor de depósito que las composiciones acondicionadoras que contienen poliacrilatos no aniónicos. Además, las microcápsulas de poliacrilato aniónicas con polímeros catiónicos de depósito específicos o con aminosiliconas tienen, además, una velocidad mayor de retención incluso sobre un periodo de tiempo prolongado. El descubrimiento sorprendente de los solicitantes de añadir un emulsionante aniónico a las microcápsulas para formar microcápsulas aniónicas puede lograrse mediante: (1 ) la adición de un emulsionante aniónico a una microcápsula ya formada o (2) el permitir que el emulsionante aniónico se asocie con la superficie de la microcápsula durante el proceso de elaboración de la microcápsula. Una vez formadas, las microcápsulas de poliacrilato aniónicas se combinan con el o los polímeros catiónicos escogidos o la aminosilicona especifica escogida para formar una premezcla para añadir a un surfactante que contiene composición acondicionadora.

Emulsionante aniónico La adición de un emulsionante aniónico forma una microestructura con un polímero catiónico de depósito específico o con una aminosilicona en la superficie externa de las microcápsulas, es decir, el emulsionante aniónico es al menos una parte de la superficie externa de las microcápsulas, o se une, físicamente o químicamente, a la superficie externa de las microcápsulas. Dichas uniones físicas incluyen, por ejemplo, unión de hidrógeno, interacciones iónicas, interacciones hidrófobas e interacciones de transferencia de electrones. Dichas uniones químicas incluyen, por ejemplo, uniones covalentes tales como injerto covalente y reticulación.

El emulsionante aniónico se encuentra a un nivel por peso de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 40 %, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 %, o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 %, en peso de la microcápsula de poliacrilato.

Puede usarse una variedad de emulsionantes aniónicos en las composiciones acondicionadoras de la presente invención como se describe más abajo. Los emulsionantes aniónicos incluyen, en forma ilustrativa y no limitante, sales solubles en agua de alquilsulfatos, alquil éter sulfates, isocionatos de alquilo, carboxilatos de alquilo, sulfosuccinatos de alquilo, succinamatos de alquilo, sales de alquilsulfato tales como dodecil sulfato sódico, sarcosinatos de alquilo, derivados de alquilo de proteínas hidrolizadas, acilo aspartatos, ésteres de fosfato de alquilo o éter de alquilo o éter de alquilarilo, dodecil sulfato sódico, fosfolipidos o lecitina, o jabones, estearato de sodio, potasio o amonio, oleato o palmitato, sales de ácido alquilarilsulfónico tales como dodecilbencenosulfonato sódico, dialquilsulfosuccinatos sódicos, sulfosuccinato de dioctilo, dilaurilsulfosuccinato sódico, sal sódica de poli(estireno sultanato), copolímero anhídrido isobutileno-maléico, goma arábiga, alginato sódico, carboximetilcelulosa, sulfato de celulosa y pectina, poli(estireno sulfonato), copolímero anhídrido isobutileno-maléico, goma arábiga, carragenina, alginato sódico, ácido péctico, goma de tragacanto, goma de almendra y agar; polímeros semisintéticos tales como carboximetilcelulosa, celulosa sulfatada, metilcelulosa sulfatada, carboximetil almidón, almidón fosfatado, lignina de ácido sulfónico; y polímeros sintéticos tales como copolímeros de anhídrido maléico (que incluyen hidrolizados de estos), ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, copolímero de acrilato de butilo de ácido acrílico u homopolímeros o copolímeros de ácido crotónicos, ácido vinilbencenosulfónico u homopolímeros o copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, y amida parcial o éster parcial de dichos polímeros o copolímeros, alcohol polivinílico carboximodificado, alcohol polivinílico modificado por ácido sulfónico y alcohol polivinílico modificado por ácido fosfórico, etoxilatos de tristirilfenol fosfatados o sulfatados.

Además, se desea usar emulsionantes aniónicos que tienen funcionalidad de acrilato debido a que estos pueden unirse, covalentemente, a la porción de envoltura de las microcápsulas de poliacrilato durante el proceso de elaboración de las microcápsulas. Los emulsionantes aniónicos útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a: ácido polimetacrílico; copolímeros de ácidos (met)acrílicos y sus (met)acrilatos con alquilo de C1 -22, alquilo de C1 -C8, butilo; copolímeros de ácidos (met)acrílicos y (met)acrilamida; carboxivinilpolímero; copolímeros de acrilato, tales como polímero reticulado de acrilato/alquilacrilato de C10-30, copolímero de ácido acrílico/vinil éster, polímero reticulado de acrilato/vinil ¡sodecanoato, copolímero de acrilato/palmeth-25 acrilato, copolímero de acrilato/esteareth-20 itaconato, y copolímero de acrilato/celeth-20 itaconato; sulfonatos de poliestireno, copolímeros de ácido metacrílico y ácido acrilamidometilpropano sulfónico, y copolímeros de ácido acrílico y ácido acrilamidometilpropano sulfónico; carboximeticelulosa; carboxi guar; copolímeros de etileno y ácido maleico; y polímero de acrilato silicona. Pueden incluirse agentes de neutralización para neutralizar los emulsionantes aniónicos de la presente invención. Los ejemplos no limitantes de dichos agentes de neutralización incluyen hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de amonio, monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, diisopropanolamina, aminometilpropanol, trometamina, tetrahidroxipropil etilendiamina y mezclas de estos. Los emulsionantes aniónicos comercialmente disponibles incluyen, por ejemplo, Carbomer suministrado por Noveon bajo el nombre comercial Carbopol 981 y Carbopol 980; polímero reticulado de acrilato/alquilacrilato de C10-30 con los nombres comerciales Pemulen TR-1 , Pemulen TR-2, Carbopol 1342, Carbopol 1382 y Carbopol ETD 2020, todos disponibles de Noveon; la carboximetilcelulosa sódica distribuida por Hercules como serie CMC; y el copolímero de acrilato con el nombre comercial de Capigel, distribuido por Seppic. En otra modalidad, los emulsionantes aniónicos son carboximetilcelulosas.

Microcápsulas de poliacrilato Varios procesos para microencapsulación, y métodos y materiales ilustrativos, se describen en la patente de los EE. UU. núm. 6,592,990, la patente de los EE. UU. núm. 2,730,456, la patente de los EE. UU. núm. 2,800,457, la patente de los EE. UU. núm. 2,800,458 y la patente de los EE. UU. núm. 4,552,81 1 . Cada patente descrita a lo largo de esta solicitud se incorpora en la presente descripción como referencia en la medida en que cada una provee orientación sobre los procesos y materiales de microencapsulación.

La presente Invención enseña una microcápsula de permeabilidad baja que comprende un material de núcleo y un material de pared que rodea, al menos parcialmente, y en otra modalidad, completamente, un material de núcleo. En la presente invención, las microcápsulas de poliacrilato son particulados de microcápsulas de agente benéfico que encapsulan los agentes benéficos mediante materiales de pared de cápsula comprendidos de polímeros.

Los materiales de pared de cápsula útiles en la presente invención, por ejemplo, aquellos formados a partir de condensados de melamina-formalde ído o urea formaldehído, condensados de melamina-resorcinol o urea-resorcinol, así como tipos similares de aminoplastos, gelatina, poliuretano, poliamida, poliolefina, polisacárido, proteína, silicona, lípido, celulosa modificada, gomas, poliacrilato, polifosfato, poliestireno y poliésteres, o combinaciones de estos materiales. En otra modalidad, un material de pared que proporciona permeabilidad baja es poliacrilato.

Los agentes benéficos del núcleo pueden comprender un material seleccionado del grupo que consiste en perfumes; abrillantadores; enzimas; perfumes; agentes acondicionadores, espesantes; agentes antimicrobianos; agentes percibidos por los sentidos, en un aspecto, un agente de enfriamiento, atrayentes, en un aspecto, una feromona; tintes; pigmentos; blanqueadores; y mezclas de estos.

Las microcápsulas de poliacrilato útiles en la presente invención son aquellas que liberan los agentes benéficos por un periodo de tiempo después de la aplicación inicial. Los mecanismos de activación potenciales para liberar los agentes benéficos encapsulados pueden incluir, pero no se limitan a, fuerzas mecánicas, deshidratación, luz, pH, temperatura o incluso cambios en la resistencia iónica.

Proceso para elaborar microcápsulas de poliacrilato aniónicas Una microcápsula de poliacrilato aniónica puede formarse por: (1 ) recubrir una microcápsula ya formada con un emulsionante aniónico; o (2) añadir el emulsionante aniónico a la microcápsula durante el proceso de elaboración de las microcápsulas. Cualquier método conocido para generar una microcápsula es útil en la presente invención. Los métodos ilustrativos para elaborar microcápsulas de poliacrilato se describen en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 61/328949, solicitud de patente de los EE. UU. núm. 61/328954, solicitud de patente de los EE. UU. núm. 61/328962 y solicitud de patente de los EE. UU. núm. 61/328967.

En una modalidad, las microcápsulas poliacrilato se forman a partir de emulsiones de agua en aceite o aceite en agua. Durante el proceso de elaboración de las microcápsulas de poliacrilato, una primera composición se prepara como una fase oleosa. La fase oleosa puede comprender aceite; una amina primaria, secundaria o terciaria soluble o dispersable en aceite; un monómero u oligómero de acrilato o metacrilato multifuncional; un ácido soluble en aceite; un iniciador y combinaciones de estos. En una modalidad, una manta de nitrógeno se emplea mientras se mezcla la solución. La temperatura se incrementa, gradualmente, para crear un producto de reacción de primera composición. Después que se forma el producto de reacción de primera composición, se añade una segunda composición al producto de reacción.

La segunda composición se prepara como una fase acuosa. La fase acuosa puede comprender agua; un emulsionante que puede ser un polimérico o copolímero que puede ser soluble en agua o dispersable en agua; al menos un iniciador de fase acuosa; uno o más de un alcalino o sal alcalina y combinaciones de estos. Iniciador de fase acuosa significa que el iniciador es soluble o dispersable en agua.

La segunda composición después se añade a la solución oleosa del producto de reacción de primera composición. Esta adición crea una emulsión de aceite en agua. La reacción de la primera composición en presencia de la segunda composición produce la formación de una pared de microcápsula de permeabilidad baja. La emulsión se calienta, además, por un tiempo y temperatura suficiente para descomponer los radicales libres que se presentan en una o ambas de las fases oleosa y acuosa.

Además, la polimerización de los monómeros y oligómeros en la fase oleosa causa una precipitación del material polimerizado. La precipitación del material de pared de microcápsula se forma en la interfase de las fases oleosa y acuosa.

La microcápsula de poliacrilato aniónica está contenida en la composición en un nivel por peso de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 50 %, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 0.25 % a 3 %.

Las microcápsulas de poliacrilato aniónicas útiles en la presente invención son aquellas que tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 80 mieras, de aproximadamente 2 mieras a aproximadamente 50 mieras y de aproximadamente 5 mieras a aproximadamente 30 mieras.

A. Recubrir una microcápsula En una modalidad de la presente invención, el emulsionante aniónico se agrega a una microcápsula de poliacrilato ya formada. El emulsionante aniónico se une a la superficie de la microcápsula a través de una unión de hidrógeno, fuerzas van der Waals, interacciones iónicas, interacciones hidrófobas o reacciones químicas. En un aspecto, el emulsionante aniónico rodea al menos una parte de la superficie externa de la microcápsula de poliacrilato o se une, físicamente o químicamente, a la superficie externa de la microcápsula de poliacrilato.

B. Agregar emulsionante aniónico a una microcápsula En otra modalidad, el emulsionante aniónico se asocia con la superficie de la microcápsula durante el proceso de elaboración de las microcápsulas. Cuando se elabora la microcápsula, el emulsionante aniónico se solubiliza en una fase acuosa, que puede contener, opcionalmente, un iniciador de radical libre, antes de emulsificar el aceite. La fase acuosa de exceso después se añade a la fase oleosa para formar una emulsión de aceite en agua. La emulsión después se calienta por un tiempo y a una temperatura suficiente para descomponer los radicales libres que se ubican en una o ambas fases oleosa y acuosa. De ese modo, el material de la pared de la microcápsula se forma en la interfase de las fases acuosa y oleosa. En una modalidad, cuando el emulsionante comprende entidades de acrilato, el emulsionante puede unirse, químicamente, al material de pared de interfase.

C. Formar una premezcla Cuando la microcápsula de poliacrilato aniónica se forma mediante la etapa de formación, la microcápsula de poliacrilato aniónica se agrega a un auxiliar de depósito para formar una premezcla. Se ha descubierto, sorprendentemente, que la carga aniónica en la microcápsula de poliacrilato conlleva a la formación de una microestructura en la lamina de la microcápsula cuando se combina con un auxiliar de depósito en la premezcla. Esta premezcla presenta microcápsulas de poliacrilato aniónicas que tienen una viscoelasticidad mayor al pelo que las microcápsulas sin una carga aniónica y auxiliar de depósito específico, de este modo, brinda un beneficio al cabello.

Lechada/Aglomerado En una modalidad, las microcápsulas de poliacrilato aniónicas se contienen en una lechada. La lechada puede combinarse con un ingrediente adicional para formar una composición, por ejemplo, un producto acondicionador de consumo.

En un aspecto, la lechada puede comprender uno o más auxiliares de procesamiento seleccionados del grupo que consiste en agua, materiales inhibidores agregados tales como sales divalentes; polímeros de suspensión de partículas tales como goma xantana, goma guar y carboximetilcelulosa. En otra modalidad, dichos auxiliares de procesamiento pueden seleccionarse del grupo que consiste en surfactantes anfotéricos tales como betaína cocamidopropil (CAPB), surfactantes zwitteriónico, polímeros hinchables catiónicos, partículas de látex tales como éster Rheovis CDE con base en acrílico y mezclas de estos.

En un aspecto, la lechada puede comprender un portador seleccionado del grupo que consiste en disolventes polares que incluyen, pero no se limitan a, agua, etilenglicol, propilenglicol, polietilenglicol, glicerol; disolventes no polares que incluyen, pero no se limitan a, aceite mineral, materias primas de perfume, aceites de silicona, aceites de parafina de hidrocarburos y mezclas de estos.

En otra modalidad, las microcápsulas de poliacrilato aniónicas se contienen en un aglomerado con un segundo material. En un aspecto, dichos segundos materiales pueden comprender un seleccionado del grupo que consiste en sílices, ácido cítrico, carbonato de sodio, sulfato de sodio, cloruro de sodio y aglutinantes tales como silicatos de sodio, celulosas modificadas, polietilenglicoles, poliacrilatos, ácidos poliacrílicos, zeolitas y mezclas de estos.

Polímero catiónico de deposición: En un auxiliar de depósito para usar en la composición acondicionadora de la presente invención comprende un polímero catiónico de depósito que forma una premezcla cuando se agrega a las microcápsulas de poliacrilato aniónicas. Cualquier polímero catiónico de depósito natural o sintético conocido puede usarse en la presente invención. Los ejemplos incluyen aquellos polímeros descritos en la patente de los EE. UU. núm. 6,649, 155, la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 12/103,902, la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2008/0206355, y la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0099167 A1 .

El polímero catiónico de depósito se incluye en la composición a un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2 %, en una modalidad, de aproximadamente 1 .5 % a aproximadamente 1 .9 %, en otra modalidad, de aproximadamente 1 .8 % a aproximadamente 2.0 %, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

El polímero catiónico de depósito es un polímero soluble en agua con una densidad de carga de aproximadamente 0.5 miliequivalente por gramo a aproximadamente 12 miliequivalente por gramo. El polímero catiónico de depósito usado en la composición tiene un peso molecular de aproximadamente 100,000 dalton a aproximadamente 5,000,000 dalton. El polímero catiónico de depósito es un polímero catiónico de densidad de carga baja.

En una modalidad, el polímero catiónico de depósito es un polímero catiónico de depósito sintético. Una variedad de polímeros catiónicos de depósito sintéticos pueden usarse que incluyen surfactantes catiónicos de cadena mono y dialquilo. En una modalidad, los surfactantes catiónicos de cadena mono y dialquilo se escogen que incluye, por ejemplo, sales de amonio cuaternario de monoalquilo y aminas de monoalquilo. En otra modalidad, los surfactantes catiónicos de cadena dialquilo se usan e incluyen, por ejemplo, cloruro amonio dimetil dialquilo (14-18), cloruro amonio dimetil alquilo disebo, cloruro amonio dimetil alquilo sebo dihidrogenado, cloruro de diestearil dimetilamonio, cloruro amonio dimetil dicetil y mezclas de estos.

En otra modalidad, el polímero catiónico de depósito es un polímero catiónico derivado de fuentes naturales. El término "polímero catiónico derivado de fuentes naturales'", como se usa en la presente descripción, se refiere a polímeros catiónicos de depósito que se obtienen a partir de fuentes naturales. Las fuentes naturales pueden ser polímeros de polisacárido. Por lo tanto, el polímero catiónico derivado de fuentes naturales puede seleccionarse del grupo que comprende almidones, guar, celulosa, casia, algarrobilla, konjac, tara, galactomanana, tapioca y polímeros sintéticos. En una modalidad adicional, los polímeros catiónicos de depósito se seleccionan de irapol 100S (Rhodia), Jaguar C17, almidón Tapioca (Akzo) y polyTriquat.

Aminosilicona En otra modalidad, el auxiliar de depósito para usar en la composición acondicionadora de la presente invención comprende una aminosilicona que forma una premezcla cuando se agrega a las microcápsulas de poliacrilato aniónicas. La aminosilicona se incluye en la composición a un nivel en peso de aproximadamente 0.1 % a 15 %, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.6 % a aproximadamente 5 %, o de aproximadamente 0.8 % a aproximadamente 2.5 % para proporcionar un depósito mejorado de las microcápsulas. El nivel de la aminosilicona en la premezcla es relevante dado que mucha aminosilicona causa una sensación pegajosa en el cabello y/o las manos del consumidor. Además, mucha aminosilicona puede no suministrar beneficios mejorados y/o prolongados de las microcápsulas de agente benéfico debido a una acumulación de recubrimiento en la pared de la cápsula. Esta acumulación de aminosilicona a su vez impide que la pared de la cápsula se rompa y libere los agentes benéficos.

En una modalidad, las aminosiliconas útiles en la presente invención son solubles en agua. En la presente invención, "aminosilicona insoluble en agua'' significa que la aminosilicona tiene una solubilidad de 10 g o menos por 100 g de agua a 25 °C, en otra modalidad, 5 g o menos por 100 g de agua a 25 °C y, en otra modalidad, 1 g o menos por 100 g de agua a 25 °C. En la presente invención, "aminosilicona insoluble en agua*' significa que la aminosilicona está, prácticamente, libre de grupos copolioles. Si grupos copolioles están presentes, se encuentran presente a un nivel de menos de 10 %, menos de 1 % o menos de 0.1 % en peso de las amionosiliconas.

Las aminosiliconas útiles en la presente invención son aquellas que tienen un contenido amino de aproximadamente 0.04 a aproximadamente 0.3 m mol/g, de aproximadamente, 0.07 a aproximadamente 0.25 m mol/g, o de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.2 m mol/g para balancear los beneficios de mejora de depósito y la sensación de uso.

En una modalidad, las aminosiliconas tienen una amina terciaria o cuaternaria. Dichos sitios amino pueden unirse a por lo menos uno de los extremos terminales de una cadena principal de silicona y/o pueden unirse a la cadena principal de silicona como cadenas laterales injertadas. En la presente invención, las aminosiliconas tienen los sitios amino que se unen a la cadena principal de silicona como cadenas laterales injertadas.

Dichas aminosiliconas ¡nsolubles en agua útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aquellas que tienen la siguiente estructura: en donde: una suma (n+m) que varía de aproximadamente 2 a aproximadamente 2000, en otra modalidad, de aproximadamente 150 a aproximadamente 2000, en otra modalidad, de aproximadamente 250 a aproximadamente 1200 y, en otra modalidad, de aproximadamente 300 a aproximadamente 800; n es un número que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 1999 y m es un número que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 1999; y n y m se escogen de tal manera que una relación de m:n es de aproximadamente 1 : 1000 a aproximadamente 1 : 10, en otra modalidad, de aproximadamente 1 : 1 000 a aproximadamente 1 :25, en otra modalidad, de aproximadamente 1 :800 a aproximadamente 1 :50, en otra modalidad, de aproximadamente 1 :500 a aproximadamente 1 :50 y, en otra modalidad, de aproximadamente 1 :400 a aproximadamente 1 : 100; R M , R i 5> R i6. que pueden ser idénticos o diferentes, se escogen de un radical hidroxilo, radicales alcoxi de C1 -C4 y metil, R ,„ y R15 son radical hidroxilo y/o radicales alcoxi de C 1 -C4 y R ,6 es metilo; A se selecciona de radicales alquenilo de C3-C8 lineales o ramificados; R17 se selecciona de H, fenil, radical alquilo de C1 -C4 lineal o ramificado, bencilo o linear o (C2-C8)NH2 ramificado; y G se selecciona de H, fenilo, hidroxilo, alquilo C1 -C8, metilo.

Estas aminosiliconas pueden ser de tipo aleatorio o de bloque.

Las aminosiliconas adecuadas de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, siliconas organomodificadas con funcionalidad amina disponibles comercialmente con los nombres comerciales ADM1 100 y ADM 600 de Wacker Silicones, AP6087, DC2-821 1 , DC8822, DC8822A, DC8803, DC2-8040, DC2-8813, DC2-8630 y DC8566 de Dow Corning Corporation, KF-862, KF-861 , KF-862S, KF-8005, KF-8004, KF-867S, KF-873, y X- 52-2328 de Shin-Etsu Corporation, y TSF 4702, TSF 4703, TSF 4704, TSF 4705, TSF 4707, TSF 4708, TSF 4709, F42-B31 15, SF 1708, SF 1923, SF 1921 , SF 1925, OF TP AC3309, OF 7747, OF-NH TP AI3631 , OF-NH TP AI3683 de GE Bayer Silicones.

Las aminosiliconas útiles en la presente invención son aquellas con viscosidades de aproximadamente 1000 mPa.s a 400,000 mPa.s, o de aproximadamente 2000 mPa.s a aproximadamente 100,000 mPa.s, o de aproximadamente 3000 mPa.s a aproximadamente 20,000 mPa.s, o de aproximadamente 4000 mPa.s a aproximadamente 10,000 mPa.s. Los niveles específicos de viscosidad proporcionan eficiencia de acondicionamiento, procesamiento de incorporación y capacidad de propagación del acondicionador en el cabello del consumidor.

Las aminosiliconas útiles en la presente invención pueden usarse como un solo compuesto o como una mezcla con otros compuestos de silicona y/o solventes.

En una modalidad, la aminosilicona se incorpora en la presente composición en la forma de una emulsión. La emulsión se elabora como mezclado mecánico o polimerización de emulsión. La polimerización de emulsión puede realizarse con o sin el auxiliar de un surfactante. Si se incluye un surfactante, el surfactante se selecciona de surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes catiónicos y mezclas de estos.

Formar una premezcla En una modalidad, el polímero catiónico de depósito y la microcápsula de políacrilato aniónica se mezclan para formar una premezcla antes de añadir la composición acondicionadora que comprende un surfactante catiónico y un portador. En otra modalidad, la aminosilicona y la microcápsula de políacrilato aniónica se mezclan para formar una premezcla antes de añadir la composición acondicionadora que comprende un surfactante catiónico y un portador.

La relación en peso de la microcápsula de poliacrilato aniónica al polímero catiónico de depósito o la aminosilicona (en base al peso en seco de las microcápsulas aniónicas y el peso en seco del polímero catiónico de depósito y la aminosilicona) es de aproximadamente 0.5:30 a aproximadamente 20:1 , de aproximadamente 5:15 a aproximadamente 15:1 y de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 12:1. Se cree que mucho polímero catiónico o aminosilicona puede no proporcionar beneficios mejorados y/o prolongados a las microcápsulas de agente benéfico debido a la formación de recubrimiento en exceso en la pared de la cápsula. Este recubrimiento en exceso puede impedir que se rompa la pared de la microcápsula y se liberen los agentes benéficos.

Las microcápsulas y los emulsionantes aniónicos pueden dispersarse en solventes tales como agua mientras se mezcla el polímero catiónico de depósito. En una modalidad, la cantidad de agua presente es de aproximadamente 90 % a aproximadamente 50 %, en otra modalidad, de aproximadamente 70 % a aproximadamente 50 % y, en otra modalidad, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 50 %. En una modalidad de la presente invención, los emulsionantes aniónicos se asocian con las paredes de las microcápsulas para formar microcápsulas de poliacrilato aniónicas antes de mezclarlas con polímeros catiónicos de depósito.

Agente acondicionador y portador Las partículas elaboradas de conformidad con la presente invención pueden emplearse en composiciones que incluyen un agente acondicionador y un portador. Las composiciones acondicionadoras resultantes tienen una fase oleosa y una fase acuosa. Las microcápsulas de poliacrilato residen en la fase acuosa de dichas composiciones acondicionadoras.

El agente acondicionador puede contener los siguientes componentes: A. Surfactante catiónico El agente acondicionador para usar en la composición acondicionadora de 5 la presente invención puede contener un surfactante catiónico. Cualquier surfactante catiónico conocido puede usarse en la presente invención. Los ejemplos incluyen aquellos surfactantes descritos en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0143267A1 . Las concentraciones de surfactante catiónico en la composición son, típicamente, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 3 %, en otra modalidad, de t o aproximadamente 0.075 % a aproximadamente 2.0 % y, aún en otra modalidad, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1.0 %.

Una variedad de surfactantes catiónicos que incluyen surfactantes catiónicos de cadena mono y dialquilo pueden usarse en las composiciones acondicionadoras de la presente invención. En una modalidad, los surfactantes catiónicos de cadena monoalquilo 1 5 se usan para proporcionar una matriz de gel deseada por el consumidor y beneficios de acondicionamiento en húmedo. Dichos surfactantes catiónicos monoalquilos incluyen, por ejemplo, sales de amonio cuaternarias monoalquilo y las aminas monoalquilo.

En otra modalidad, los surfactantes catiónicos tales como surfactantes catiónicos de cadena dialquilo se usan en combinación con surfactantes catiónicos de cadena 20 monoalquilo. Dichos surfactantes de cadena catiónica dialquilo incluyen, por ejemplo, cloruro dialquilo (14-18) dimetilamonio, cloruro disebo alquilo dimetilamonio, cloruro dihidrogenar seboalquil dimetilamonio, cloruro de diestearil dimetilamonio y cloruro dicetilo dimetilamonio.

Los surfactantes catiónicos pueden usar, además, una sal de un amonio cuatemizado de monoalquilo de cadena larga y un anión, en donde el anión se 25 selecciona del grupo que consiste en haluros tales como cloruro y bromuro, alquilsulfato de C1 -C4 como metosulfato y etosulfato y mezclas de estos. En una modalidad, el anión se selecciona del grupo que consiste en haluros tales como cloruro.

Las sales de amonio cuaternizado de monoalquilo de cadena larga que se utilizan en la presente son las que tienen la siguiente fórmula (I): en donde uno de R71, R72, R73 y R74 se selecciona a partir de un grupo alifático de 16 a 40 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 40 átomos de carbono; el resto de R71. R72, R73 y R74 se seleccionan independientemente a partir de un grupo alifático que tiene de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 8 átomos de carbono; y X- es un anión formador de sal seleccionado del grupo que consiste de haluros tales como cloruro y bromuro, alquiisulfato de C1 -C4 tales como metosulfato y etosulfato, y mezclas de éstos. Los grupos alifáticos pueden contener, además de átomos de hidrógeno y carbono, enlaces éter y otros grupos como los grupos amino. Los grupos alifáticos de cadena larga, p. ej., aquellos de aproximadamente 16 carbonos, o más altos, pueden ser saturados o insaturados. En una modalidad, uno de R7', R72, R73 y R7" se selecciona de un grupo alquilo de 16 a 40 átomos de carbono, en otra modalidad, de 18 a 26 átomos de carbono y, en otra modalidad, de 22 átomos de carbono; y el resto de R7', R72, R73 y R74 se seleccionan independientemente de CH3, C2H5, C2H4OH, CH2C6H5, y mezclas de éstos.

Dichas sales de amonio cuaternizado de monoalquilo de cadena larga proporcionan una sensación lubricante mejorada al cabello húmedo cuando se compara con la sensación lubricante producida por sales de amonio cuaternizado de multialquilo de cadena larga. Además, las sales de amonio cuaternizado de monoalquilo de cadena larga proporcionan hidrofobicidad mejorada del cabello y brindan una sensación suave al cabello seco, en comparación con surfactantes catiónicos de amina o sal de amina.

En una modalidad, los surfactantes catiónicos son aquellos que tienen un grupo alquilo más largo, es decir, grupo alquilo de C18-22. Dichos surfactantes catiónicos incluyen, por ejemplo, cloruro de behenil trimetilamonio, metiisulfato o etiisulfato y cloruro de esteariltrimetilamonio, metiisulfato o etiisulfato. En otra modalidad, los surfactantes catiónicos son cloruro de behenil trimetilamonio, metiisulfato o etil sulfato. En otra modalidad, los surfactantes catiónicos son cloruro de behenil trimetilamonio. Los surfactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más largo proporcionan un depósito mejorado de microcápsulas en el cabello, de ese modo, proporcionan una cantidad mejorada de agentes benéficos en el cabello. Además, los surfactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más largo proporciona una irritación reducida en la piel del consumidor en comparación con surfactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más corto.

Las aminas monoalquilo son además adecuadas como surfactantes catiónicos. Las aminas grasas primarias, secundarias y terciarias son útiles. En particular son útiles las amidoaminas terciarias que tengan un grupo alquilo de aproximadamente 12 a 22 átomos de carbono. Las amidoaminas terciarias ilustrativas incluyen: estearamidopropildimetilamina, estearamidopropildietilamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimetilamina, palmitamidopropildietilamina, palmitamidoetildietilamina, palmitamidoetildimetilamina, behenamidopropildimetilamina, behenamidopropildietilamina, behenamidoetildietilamina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropildimetilamina, araquidamidopropildietilamina, araquidamidoetildietilamina, araquidamidoetildimetilamina y dietilaminoetilestearamida. Las aminas útiles en la presente invención se describen en la patente de los EE. UU. 4,275,055 de Nachtigal, y col. Estas aminas pueden usarse, además, en conjunto con ácidos tales como ácido ^-glutámico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido fumárico, ácido tartárico, ácido cítrico, clorhidrato de kjlutámico, ácido maleico y mezclas de estos; En otra modalidad, ácido f-glutámico, ácido láctico, ácido cítrico. En una modalidad, las aminas en las presente invención se neutralizan, parcialmente, con cualquiera de los ácidos en una relación molar de la amina con respecto al ácido de aproximadamente 1 : 0.3 a aproximadamente 1 : 2, o de aproximadamente 1 : 0.4 a aproximadamente 1 : 1.

B. Compuesto graso de alto punto de fusión El agente acondicionador para usar en la composición acondicionadora de la presente invención puede incluir un compuesto graso de punto de fusión alto. El compuesto graso de punto de fusión alto útil en la presente descripción tiene un punto de fusión de 25 °C o más y se selecciona del grupo que consiste en alcoholes grasos, ácidos grasos, derivados de alcoholes grasos, derivados de ácidos grasos y mezclas de estos. Un experimentado en la industria comprende que los compuestos que se describen en esta sección de la especificación pueden, en algunos casos, pertenecer a más de una clasificación, por ejemplo, algunos derivados de alcohol graso pueden clasificarse también como derivados de acido graso. No obstante, no se pretende que ninguna clasificación determinada represente un límite sobre ese compuesto particular, ya que se realizó de este modo por conveniencia de clasificación y nomenclatura. Adicionalmente, los conocedores de la industria comprenden que, dependiendo del número y posición de los enlaces dobles, así como de la longitud y la posición de las ramificaciones, algunos compuestos que tienen ciertos átomos de carbono necesarios pueden tener un punto de fusión inferior a 25 °C. No se pretende que estos compuestos de bajo punto de fusión queden incluidos en esta sección.

Entre los diversos compuestos grasos de punto de fusión alto, en un aspecto de la presente invención se usan alcoholes grasos. Los alcoholes grasos útiles en la presente descripción son los que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono o de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos alcoholes grasos son saturados y pueden ser alcoholes de cadena recta o ramificada. En un aspecto, los alcoholes grasos incluyen, por ejemplo, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol behenílico y mezclas de estos.

En una modalidad, se usan los compuestos grasos de punto de fusión alto de un solo compuesto de alta pureza. Los compuestos únicos de alcoholes grasos puros se seleccionan del grupo que consiste en alcohol cetílico puro, alcohol estearílico y alcohol behenílico. El término "puros" en la presente descripción significa que el compuesto tiene una pureza de al menos aproximadamente 90 % o aun de al menos aproximadamente 95 %. Estos compuestos sencillos de alta pureza proporcionan buena posibilidad de enjuague del cabello cuando el consumidor se enjuaga para eliminar la composición.

El compuesto graso de alto punto de fusión se incluye en la composición en un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 40 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 %, de aproximadamente 1 .5 % a aproximadamente 16 % en peso de la composición, o incluso de aproximadamente 1 .5 % a aproximadamente 8 % en vista de proporcionar beneficios de acondicionamiento mejorados, tales como una sensación escurridiza durante la aplicación en el cabello húmedo, una sensación de suavidad y humectación sobre el cabello seco.

D. Polímeros no iónicos El agente acondicionador para usar en la composición acondicionadora de la presente invención puede incluir un polímero no iónico. Los polialquilenglicoles que tiene un peso molecular mayor de aproximadamente 1000 son útiles en la presente descripción. Los polialquilenglicoles útiles son los que tienen la fórmula general: en donde R95 se selecciona del grupo que está formado por H, metilo y mezclas de los mismos. Los polímeros de polietilenglicol útiles en la presente descripción son PEG-2M (conocido, además, como Polyox WSR® N-10 disponible de Union Carbide y como PEG-2,000); PEG-5M (conocido, además, como Polyox WSR® N-35 y Polyox WSR® N-80 disponibles de Union Carbide y como PEG-5,000 y Polyethylene Glycol 300,000); PEG-7 (conocido, además, como Polyox WSR® N-750 disponible de Union Carbide); PEG-9 (conocido, además, como Polyox WSR® N-3333 disponible de Union Carbide); y PEG-14 (conocido, además, como Polyox WSR® N-3000 disponible de Union Carbide).

E. Compuesto de silicona El agente acondicionador para usar en la composición acondicionadora puede incluir un compuesto de silicona. 1 . Siliconas El compuesto de silicona puede comprender silicona volátil, silicona no volátil o combinaciones de estos. En un aspecto, se emplea siliconas no volátiles. Normalmente, cuando están presentes siliconas volátiles, lo estarán de forma incidental como solventes o portadores de las presentaciones comerciales de ingredientes de silicona no volátil, como gomas y resinas de silicona. Los compuestos de silicona pueden comprender un agente acondicionador de silicona y pueden comprender, además, otros ingredientes tales como, por ejemplo, resina de silicona para mejorar la eficiencia de deposición de la silicona líquida o mejorar el brillo del cabello.

La concentración del compuesto de silicona varía, típicamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 8 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % o aún de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 3 %. Se describen ejemplos no limitantes de compuestos de silicona adecuados y agentes de suspensión opcionales para la silicona en la reemisión de patente de los EE. UU. núm. 34,584, y en las patentes de los EE.UU. núm. 5, 104,646 y 5, 106,609. Los compuestos de silicona para usar en las composiciones de la presente invención tienen, típicamente, una viscosidad, como se mide a 25 °C, de aproximadamente 0.00002 m2/s a aproximadamente 2 m2/s (20 centistokes a aproximadamente 2,000,000 centistokes ("cst")), de aproximadamente 0.001 m2/s a aproximadamente 1 .8 m2/s (1000 cst a aproximadamente 1 ,800,000 cst), de aproximadamente 0.05 m2/s a aproximadamente 1 .5 m2/s (50,000 cst a aproximadamente 1 ,500,000 cst) o aún de aproximadamente 0.1 m2/s a aproximadamente 1 .5 m /s (100,000 cst a aproximadamente 1 ,500,000 cst).

Los compuestos de silicona dispersos tienen, típicamente, un diámetro de partícula promedio numérico que varía de aproximadamente 0.01 µ?t? a aproximadamente 50 µ??. Para la aplicación de partículas pequeñas en el pelo, el diámetro promedio numérico de la partícula varía, típicamente, de aproximadamente 0.01 um a aproximadamente 4 µ?t?, de aproximadamente 0.01 \im a aproximadamente 2 um o aun de aproximadamente 0.01 µ?? a aproximadamente 0.5 µ?t?. Para la aplicación de partículas más grandes en el pelo, el diámetro promedio numérico de la partícula varía, típicamente, de aproximadamente 4 µ?? a aproximadamente 50 µ??, de aproximadamente 6 µ?? 3 aproximadamente 30 pm, de aproximadamente 9 pm a aproximadamente 20 pm o aun de aproximadamente 12 pm a aproximadamente 18 pm. a. Aceites de silicona Las siiiconas líquidas pueden incluir aceites de silicona que son materiales de silicona capaces de fluir que tienen una viscosidad medida a 25 °C, menor que 1 m2/s (1 ,000,000 cst), de aproximadamente 0.000005 m2/s a aproximadamente 1 m2/s (5 cst a aproximadamente 1 ,000,000 cst) o, aún de aproximadamente 0.0001 m2/s a aproximadamente 0.6 m2/s (100 cst a aproximadamente 600,000 cst). Los aceites de silicona adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención incluyen copolímeros de polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, poliétersiloxano y mezclas de estos. También se pueden usar otros fluidos de siiiconas no volátiles e insolubles que tienen propiedades acondicionadoras del cabello. b. Siiiconas amino y catiónicas Los compuestos de silicona de la presente invención pueden incluir una aminosilicona. Las aminosiliconas, como se proporcionan en la presente, son siiiconas que contienen, por lo menos, un grupo amino primario, amino secundario, amino terciario, o amonio cuaternario. Las aminosiliconas útiles pueden tener menos de aproximadamente 0.5 % de nitrógeno en peso de la aminosilicona, menos de aproximadamente 0.2 % o aun menos de aproximadamente 0.1 %. Los niveles mayores de nitrógeno (grupos amino funcionales) en la aminosilicona tienden a dar como resultado una menor reducción de la fricción y, consecuentemente, un menor beneficio de acondicionamiento de la aminosilicona. Debe entenderse que en algunas formas de producto, los niveles más altos de nitrógeno son aceptables de conformidad con la presente invención.

En un aspecto las aminosiliconas usadas en la presente invención tienen un tamaño de partícula menor que aproximadamente 50 µ una vez que se incorporaron en la composición final. La medición del tamaño de partícula se toma de gotículas dispersas en la composición final. El tamaño de partícula se puede determinar por medio de una técnica de dispersión de luz láser que usa un equipo analizador de distribución de tamaño de partículas de dispersión de luz láser Horiba modelo LA-930 (Horiba Instruments, Inc.).

En una modalidad, la aminosilicona tiene, típicamente, una viscosidad de aproximadamente 0.001 m2/s (1 ,000 cst (centistokes)) a aproximadamente 1 m2/s (1 ,000,000 cst), de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.7 m2/s (10,000 a aproximadamente 700,000 cst), de aproximadamente 0.05 m2/s a aproximadamente 0.5 m2/s (50,000 cst a aproximadamente 500,000 cst) o, aún de aproximadamente 0.1 m2/s a aproximadamente 0.4 m2/s (100,000 cst a aproximadamente 400,000 cst). Esta modalidad puede comprender, además, un fluido de viscosidad baja, por ejemplo, los materiales descritos más abajo en la Sección F.(1 ). La viscosidad de las aminosiliconas descritas en la presente descripción se mide a 25 °C.

En otra modalidad, la aminosilicona tiene, típicamente, una viscosidad de aproximadamente 0.001 m2/s a aproximadamente 0.1 m /s (1000 cst a aproximadamente 100,000 cst), de aproximadamente 0.002 m2/s a aproximadamente 0.05 m2/s (2000 cst a aproximadamente 50,000 cst), de aproximadamente 0.004 m2/s a aproximadamente 0.1 m2/s (4000 cst a aproximadamente 40,000 cst) o aún de aproximadamente 0.006 m2/s a aproximadamente 0.03 m2/s (6000 cst a aproximadamente 30,000 cst).

En una modalidad, la aminosilicona se incluye en la composición de la presente invención a un nivel de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 20 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % y/o aún de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 5 %. c. Gomas de silicona Otros compuestos de silicona adecuados para utilizar en las composiciones de la presente invención son las gomas de silicona insolubles. Estas gomas son materiales de poliorganosiloxano con una viscosidad medida a 25 °C, de mayor o igual que 1 m2/s 1 ,000,000 csk). Los ejemplos meramente ilustrativos específicos de las gomas de silicona que pueden utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen polidimetilsiloxano, copolímero de (polidimetilsiloxano) (metilvinilsiloxano), copolímero de poli(dimetilsiloxano) (difenil siloxano)(metilvinilsiloxano) y mezclas de los mismos. d. Siliconas de alto índice de refracción Otros compuestos de silicona insolubles y no volátiles que son adecuados para usar en las composiciones de la presente invención son aquellos conocidos como -siliconas de alto índice de refracción,"" que tienen un índice de refracción de por lo menos aproximadamente 1 .46, por lo menos aproximadamente 1 .48, por lo menos aproximadamente 1 .52, o aún por lo menos aproximadamente 1 .55. El índice de refracción del polisiloxano fluido será, generalmente, menor que aproximadamente 1 .70, típicamente, menor que aproximadamente 1 .60. En este contexto, polisiloxano "fluido" incluye aceites y gomas.

El fluido de polisiloxano de alto índice de refracción incluye los que se representan por la fórmula general (III), así como los polisiloxanos cíclicos que se representan mediante la fórmula (VIII): en donde R es tal como se definió anteriormente y n es un número de aproximadamente 3 a aproximadamente 7 o aun de aproximadamente 3 a aproximadamente 5.

Los fluidos de silicona adecuados para usar en las composiciones de la presente invención se describen en la patente de los EE. UU. núm. 2,826,551 , patente de los EE. UU. núm. 3,964,500 y patente de los EE. UU. núm. 4,364,837. e. Resinas de silicona Las resinas de silicona se pueden incluir en el agente acondicionador de las composiciones de la presente invención. Estas resinas son sistemas de siloxano polimérico de alta reticulación. La reticulación se introduce durante la fabricación de la resina de silicona a través de la incorporación de silanos trifuncionales y tetrafuncionales con silanos monofuncionales o difuncionales o ambos.

Los materiales de silicona y las resinas de silicona en particular, pueden identificarse convenientemente de acuerdo con un sistema de nomenclatura abreviada muy conocido por las personas con experiencia ordinaria en la técnica, como la nomenclatura "MDTQ". Conforme a este sistema, la silicona se describe según la presencia de diversas unidades monoméricas de siloxano que conforman la silicona. En resumen, el símbolo M denota la unidad monofuncional (CH3)3SiOo.5; D denota la unidad difuncional (CH3)2SiO; T denota la unidad trifuncional (CH3)SiOi.5; y Q denota la unidad cuadri o tetrafuncional Si02. Los índices "prima" de los símbolos de unidad (p. ej. , M', D', T' y Q') denotan sustituyentes distintos al metilo y deben definirse específicamente cada vez que se presenten.

En un aspecto, las resinas de silicona para usar en las composiciones de la presente invención incluyen, pero no se limita a, resinas MQ, MT, MTQ, MDT y MDTQ. En un aspecto, el metilo es un sustituyente de silicona altamente adecuado. En otro aspecto, las resinas de silicona son, típicamente, resinas MQ, en donde la relación M:Q es, típicamente, de aproximadamente 0.5: 1.0 a aproximadamente 1.5: 1.0 y el peso molecular promedio de la resina de silicona es, típicamente, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10,000. f. Copolímeros de silicona o siliconas modificadas Otros copolímeros de silicona o siliconas modificadas so, además, útiles en la presente. Los ejemplos de estos incluyen compuestos de amonio cuaternario con base de silicona (quats de Kennan) descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 6,607,717 y 6,482,969; siloxanos cuaternarios terminales; copolímeros de bloque de aminopolialquilenóxido de silicona descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 5,807,956 y 5,981 ,681 ; emulsiones de silicona hidrófila descritas en la patente de los EE. UU. núm. 6,207,782; y polímeros preparados con uno o más segmentos de copolímeros de silicona ramificada en rastrillo o peine descritos en la patente de los EE. UU. núm. 7,465,439. Los copolímeros de silicona o siliconas modificadas adicionales útiles en la presente descripción se describen en las solicitudes de patente de los EE. UU. núms. 2007/0286837A1 y 2005/0048549A1 .

En modalidades alternativas de la presente invención, los compuestos de amonio cuaternario con base de silicona mencionados anteriormente pueden combinarse con los polímeros de silicona descritos en las patentes de los EE: UU. núms. 7,041 ,767 y 7,217,777 y en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2007/0041929A1 . 2. Aceites acondicionadores orgánicos Las composiciones de la presente invención pueden comprender, además, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 3 %, de aproximadamente 0.08 % a aproximadamente 1.5 % o aun de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 % de al menos un aceite acondicionador orgánico como el agente acondicionador, solo o combinado con otros agentes acondicionadores, tales como las siliconas (descritas en la presente descripción). Los aceites acondicionadores adecuados incluyen aceites de hidrocarburos, poliolefinas y ésteres grasos. Los aceites de hidrocarburos adecuados incluyen, pero no se limitan a, aceites de hidrocarburos que tienen al menos aproximadamente 10 átomos de carbono, tales como hidrocarburos cíclicos, hidrocarburos alifáticos de cadena lineal (saturados o insaturados) e hidrocarburos alifáticos de cadena ramificada (saturados o insaturados), que incluyen polímeros y mezclas de estos. Los aceites de hidrocarburos de cadena lineal son, típicamente, de aproximadamente 0?2 a aproximadamente C19.

Típicamente, los aceites de hidrocarburos de cadena ramificada, que incluyen los polímeros de hidrocarburos, contienen más de 19 átomos de carbono. Las poliolefinas adecuadas incluyen poliolefinas líquidas, poli-a-olefinas líquidas o aun poli-a-olefinas líquidas hidrogenadas. Las poliolefinas útiles en la presente descripción pueden prepararse por medio de la polimerización de d a aproximadamente CM o aun de C6 a aproximadamente C12. Los ésteres grasos adecuados incluyen, pero no se limitan a, ésteres grasos que tienen al menos 10 átomos de carbono. Estos ésteres grasos incluyen ésteres con cadenas de hidrocarbilo derivadas de ácidos o alcoholes grasos (por ejemplo monoésteres, ésteres de alcoholes polihídricos y ésteres de ácidos di y tricarboxílicos). Los radicales hidrocarbilo de los ésteres grasos pueden incluir o unirse mediante enlaces covalentes a otros grupos funcionales compatibles, como amidas y entidades alcoxilo (por ejemplo, etoxilo o enlaces de éter, etc.). 3. Otros agentes acondicionadores Además, son adecuados para usar en las composiciones de la presente descripción, los agentes acondicionadores descritos por Procter & Gamble Company en las patentes de los EE. UU. núms. 5,674,478 y 5,750,122. Además, son adecuados para usar en la presente descripción los agentes acondicionadores descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 4,529,586, 4,507,280, 4,663,158, 4,197,865, 4,217, 914, 4,381 ,919 y 4,422, 853.

F. Agente de suspensión Las composiciones de la presente invención pueden comprender, además, un agente de suspensión en concentraciones eficaces para suspender material insoluble en agua en forma dispersa en las composiciones o para modificar la viscosidad de la composición. Estas concentraciones varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % o aun, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 5.0 %.

Los agentes de suspensión que son útiles en la presente invención incluyen polímeros aniónicos y polímeros no iónicos. En la presente descripción son útiles los polímeros de vinilo, tales como los polímeros de ácido acrílico reticulados designados como carbómero según la CTFA, derivados de celulosa y polímeros de celulosa modificada tales como metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, nitrocelulosa, sulfato de celulosa de sodio, carboximetilcelulosa de sodio, celulosa cristalina, celulosa en polvo, polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, hidroxipropil goma guar, goma xantana, goma arábiga, tragacanto, galactana, goma de algarrobo, goma guar, goma karaya, carragenina, pectina, agar, semilla de membrillo (Cydonia oblonga Mili), almidón (arroz, maíz, papa, trigo), coloides de algas (extracto de algas), polímeros microbiológicos tales como dextrano, succinoglucano, pulerano, polímeros con base dé almidón tales como almidón de carboximetilo, almidón de metilhidroxipropilo, polímeros con base de ácido algínico tales como alginato de sodio, ésteres de propilenglicol del ácido algínico, polímeros de acrilato tales como poliacrilato de sodio, polietilacrilato, poliacrilamida, polietilenimina y material inorgánico soluble en agua, tal como bentonita, silicato de aluminio y magnesio, laponita, hectonita y ácido silícico anhidro.

Los agentes modificadores de viscosidad que se encuentran disponibles en el mercado con los nombres comerciales de Carbopol® 934, Carbopol® 940, Carbopol® 950, Carbopol® 980 y Carbopol® 981 , todos disponibles de B. F. Goodrich Company, copolímero de acrilatos/esteareth-20 metacrilato con el nombre comercial ACRYSOL™ 22 disponible de Rohm and Hass, nonoxinil hidroxietilcelulosa con el nombre comercial Amercell™ POLYMER HM-1500 disponible de Amerchol, metilcelulosa con el nombre comercial BENECEL®, hidroxietilo celulosa con el nombre comercial NATROSOL®, hidroxipropilcelulosa con el nombre comercial KLUCEL®, cetil hidroxietil celulosa con el nombre comercial POLYSURF® 67, todos suministrados por Hercules, polímeros con base en óxido de etileno y/o óxido de propileno con los nombres comerciales de CARBOWAX® PEGs, POLYOX WASRs, y UCON® FLUIDS, todos suministrados por Amerchol.

Otros agentes de suspensión opcionales incluyen agentes de suspensión cristalinos, que pueden clasificarse como derivados acilo, óxidos de amina de cadena larga, y mezclas de estos. Estos agentes de suspensión se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,741 ,855.

Estos agentes de suspensión incluyen ésteres de etilenglicol de ácidos grasos que tienen, en un aspecto, de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. En un aspecto, los agentes de suspensión útiles incluyen estearatos de etilenglicol, tanto mono como diestearatos, pero en un aspecto, el diestearato contiene menos de aproximadamente 7 % del monoestearato. Otros agentes de suspensión adecuados incluyen las alcanolamidas de ácidos grasos que tienen de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono o aun de aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen monoetanolamida esteárica, dietanolamida esteárica, monoisopropanolamida esteárica y estearato de monoetanolamida esteárica. Otros derivados acílicos de cadena larga incluyen los ésteres de cadena larga de ácidos grasos de cadena larga (p. ej., estearato de estearilo, palmitato de cetilo, etc.); ésteres de cadena larga de alcanolamidas de cadena larga (p. ej., diestearato de estearamida dietanolamida, estearato de estearamida monoetanolamida); y ésteres de glicerilo (p. ej., diestearato de glicerilo, trihidroxiestearina, tribehenina), un ejemplo comercial de los cuales es Thixin® R disponible de Rheox, Inc. Los derivados acílicos de cadena larga, ésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de cadena larga, los óxidos de amina de cadena larga y las alcanolamidas de ácidos carboxílicos de cadena larga, además de los materiales enumerados anteriormente, pueden usarse como agentes de suspensión.

Otros derivados acilo de cadena larga adecuados para usarse como agentes de suspensión, incluyen el ácido ?,?-dihidrocarbil amido benzoico y sus sales solubles (por ejemplo, Na, K), en particular N,N-di(hidrogenado) C16, C18 y las especies de ácido seboamido benzoico de esta familia y que distribuye Stepan Company (Northfield, III. , EE.UU.).

Ejemplos de óxidos de amina de cadena larga adecuados para usarse como agentes de suspensión incluyen óxidos de alquil dimetilamina, por ejemplo, óxido de estearil dimetil amina.

Otros agentes de suspensión adecuados incluyen aminas primarias con una entidad alquilo graso que tiene al menos aproximadamente 16 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen palmitamina o estearamina, y aminas secundarias con dos entidades alquilo graso que tienen al menos aproximadamente 12 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen dipalmitoilamina o amina de di(sebo hidrogenado). Otros agentes de suspensión que son adecuados incluyen la di(sebo hidrogenado)amida de ácido itálico y el copolímero reticulado de anhídrido maleico-metil vinil éter.

G. Matriz de qel Los surfactantes catiónicos anteriores junto con los compuestos grasos de alto punto de fusión y un portador acuoso pueden formar una matriz de gel en la composición de la presente invención.

La matriz de gel es adecuada para proporcionar diversos beneficios de acondicionamiento, tales como una sensación de deslizamiento durante su aplicación al cabello mojado o húmedo y una sensación de suavidad y humedad sobre el cabello seco. En vista de proveer la matriz de gel anterior, el surfactante catiónico y el compuesto graso de alto punto de fusión se incluyen en un nivel tal que la relación en peso del surfactante catiónico con respecto al compuesto graso de alto punto de fusión se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 : 10 o aun de aproximadamente 1 : 1 a aproximadamente 1 :6.

Las formulaciones de la presente invención pueden estar en forma de líquidos vertibles (en condiciones ambiente). Por lo tanto, dichas composiciones comprenderán, típicamente, un portador que está presente en un nivel de aproximadamente 20 % a aproximadamente 95 %, o aún de aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 %. El portador puede comprender agua o una mezcla miscible de agua y solvente orgánico y, en un aspecto, puede comprender agua con concentraciones mínimas o no significativas de solvente orgánico, excepto las incorporadas incidentalmente de cualquier otra forma en la composición como ingredientes menores de otros componentes esenciales u opcionales.

El portador útil en la presente invención incluye agua y soluciones acuosas de alcoholes alquílicos inferiores y alcoholes polihídricos. Los alcoholes alquílicos inferiores útiles en la presente descripción son alcoholes monohídricos con 1 a 6 carbonos, en un aspecto, etanol e isopropanol. Los alcoholes polihídricos útiles en la presente incluyen propilenglicol, hexilenglicol, glicerina y propanodiol.

Método para fabricar formulaciones acondicionadoras Los acondicionadores para el cabello pueden prepararse por medio de cualquier método convencional bien conocido en la industria. Se preparan adecuadamente de la siguiente manera: se calienta agua desionizada hasta 85 °C y se mezcla en ella surfactantes catiónicos y compuestos grasos de punto de fusión alto. De ser necesario, los suríactantes catiónicos y alcoholes grasos pueden fundirse previamente a 85 °C antes de añadirlos al agua. El agua se mantiene a una temperatura de aproximadamente 85 °C hasta que los componentes se homogenizan y no se observan sólidos. Después, la mezcla se enfría hasta aproximadamente 55 °C y se mantiene a esta temperatura para formar una matriz de gel. En la matriz de gel se añaden siliconas o una mezcla de siliconas y un fluido de baja viscosidad o una dispersión acuosa de una silicona. Cuando se incluyen los aceites polialfaolefínicos, polipropilenglicoles o polisorbatos se añaden, además, a la matriz de gel. Cuando se incluyen otros componentes adicionales tales como perfumes o conservantes, se lo hace con agitación. La matriz de gel se mantiene a aproximadamente 50 °C durante este tiempo con agitación constante para garantizar la homogenización. Después de que la mezcla se homogeneiza se enfría a temperatura ambiente. Si fuera necesario, en cada etapa se puede utilizar un trimezclador o un molino para dispersar los materiales.

Método de fabricación Las composiciones acondicionadoras de la presente invención pueden prepararse mediante el proceso que comprende: 1 ) recubrir una microcápsula de poliacrilato con un emulsionante aniónico para formar una microcápsula de poliacrilato aniónica; 2) combinar la microcápsula de poliacrilato aniónica con un auxiliar de depósito seleccionado del grupo que consiste en polímero catiónico de depósito, aminosilicona, y combinaciones de estos, para formar una premezcla; y 3) agregar la premezcla a un agente acondicionador y un portador.

En otra modalidad, las composiciones acondicionadoras de la presente invención pueden prepararse mediante el proceso que comprende: 1 ) recubrir una microcápsula de poliacrilato con un emulsionante aniónico para formar una microcápsula de poliacrilato aniónica; 2) combinar la microcápsula de poliacrilato aniónica con un auxiliar de depósito seleccionado del grupo que consiste en polímero catiónico de depósito, aminosilicona, y mezclas de estos, para formar una premezcla; 3) añadir la premezcla a un surfactante aniónico; y 4) añadir la composición resultante a la Etapa (3) a un agente acondicionador y un portador.

Se ha descubierto, inesperadamente, que la asociación de una microcápsula de poliacrilato aniónica con un auxiliar de depósito tiene una viscoelasticidad mayor que la ausencia de los componentes mezclados, de este modo, brindar una mejor adhesión de las microcápsulas aniónicas al cabello.

Por ejemplo, cuando un emulsionante aniónico que comprende un copolímero de ácido acrílico y acrilato de butilo (peso molecular de 40,000 g/mol), se mezcla con varios polímeros catiónicos para formar una premezcla polimérica, el resultado es un incremento importante en la viscoelasticidad. Este incremento indica una interacción de polielectrólito fuerte que se ejemplifica en el incremento en el componente G' de viscoelasticidad como la cantidad de incrementos de polímero catiónico (véase la Tabla 1 ) Tabla 1 . Viscoelasticidad como una función de relación de premezcla de polímero aniónico: catiónico.

Además, cuando se agrega un surfactante aniónico a la premezcla de polímero, se indica, además, un incremento sustancial en la viscoelasticidad. Dicho incremento en la viscoelasticidad es influido por la resistencia a la asociación entre el polímero catiónico de depósito y el surfactante aniónico. Esto se ilustra en el incremento en el componente G' viscoelástico después de añadir el surfactante aniónico a la premezcla (véase la Tabla 2).

Tabla 2. Viscoelasticidad como una función de adición de surfactante aniónico a la premezcla de polímero.

En una modalidad de la presente invención, un emulsionante aniónico se une, covalentemente, a la pared externa de la microcápsula de poliacrilato mediante la incorporación del emulsionante aniónico durante el proceso de elaboración de las microcápsulas. En otra modalidad, el emulsionante aniónico se agrega a la lechada que comprende una microcápsula de poliacrilato completamente formada. Después de formar la microcápsula de poliacrilato aníónica mediante cualquier etapa, después se añade un polímero catiónico de depósito a la microcápsula aniónico para formar una premezcla viscoelástica. Cuando esta premezcla después se combina con un suríactante aniónico, una asociación de polímeros forma una microestructura en la pared de la microcápsula de poliacrilato aniónica. La microestructura se forma incluso después de la dilución de la composición acondicionadora. Una vez formada, la viscosidad alta de la microestructura de la asociación de polímero resulta en una microcápsula de poliacrilato aniónica que mantiene su estructura de microcápsula incluso después de la dilución de la composición acondicionadora. Además, la estructura de la microcápsula proporciona múltiples puntos de contacto al sustrato que funciona para mejorar la cantidad de tiempo de la microcápsula en el cabello.

Las microcápsulas de poliacrilato de la presente invención pueden formularse en cualquier forma y prepararse mediante cualquier proceso escogido por el formulador, cuyos ejemplos no limitantes se describen en las patentes de los EE. UU. núm. 5,879,584; 5,691 ,297; 5,574,005; 5,569,645; 5,565,422; 5,516,448; 5,489,392; y 5,486,303, todas ellas incorporadas en la presente descripción como referencia.

Formas de producto Las composiciones acondicionadoras de la presente invención pueden suministrarse en forma de productos para retirar por enjuague o productos para usar y no enjuagar, y pueden formularse en una amplia variedad de formas de producto que incluyen, pero no se limitan a, cremas, geles, emulsiones y rociadores.

En una modalidad, la composición acondicionadora está en forma de un gel que comprende menos de aproximadamente 45 % de agua. En dicha modalidad, el gel puede tener una viscosidad neta de aproximadamente 1000 cps a aproximadamente 10,000 cps. La viscosidad neta de un gel puede definirse como la viscosidad del fluido a una velocidad de cizallamiento de 1/s. Científicamente, la viscosidad es la relación de resistencia al cizallamiento a velocidad de cizallamiento. En algunas modalidades, el intervalo de velocidades de cizallamiento para geles es de 0.01 /s a 10/s.

La viscosidad neta de la forma de producto en gel puede medirse con un reómetro de conformidad con el siguiente método: (1 ) Cargar la muestra en la placa. (2) Establecer una separación de 1 milímetro entre el cono de 1 grado y la placa. (3) Realizar una pasada de cizallamiento en el fluido de 0.01/s a 10/s. (4) Registrar la respuesta de resistencia al cizallamiento del fluido. (5) Determinar la viscosidad neta del fluido mediante el cálculo de la relación de resistencia al cizallamiento a velocidad de cizallamiento en cada velocidad de cizallamiento.

Métodos de prueba Se entiende que los métodos de prueba descritos en la sección Métodos de prueba de la presente solicitud deberían usarse para determinar los valores respectivos de los parámetros de la invención de los solicitantes tal como dicha invención se describe y reivindica en la presente descripción.

A. ClogP El "logP calculado" (ClogP) se determina mediante la aproximación por fragmentos de Hansch y Leo (cf ., A. Leo, en Comprehensive Medicinal Chemistry (Química Médica General), Vol. 4, C. Hansch, P.G. Sammens, J.B. Taylor y C.A. Ramsden, Eds. pág. 295, Pergamon Press, 1990, incorporado en la presente invención como referencia). Los valores Clog P pueden calcularse con el programa "Clog P'\ disponible de Daylight Chemical Information Systems Inc. de Irvine, California, EE. UU.

B. Punto de ebullición El punto de ebullición se calcula de acuerdo con el método de la norma ASTM D2887-04a, -Standard Test Method for Boiling Range Distribution of Petroleum Fractions by Gas Chromatography" (Método de prueba estándar para la distribución del rango de ebullición de fracciones de petróleo con cromatografía de gas), ASTM International.

C. Mediana de tamaño de partículas El tamaño de partícula se mide con el uso de un aparato Accusizer 780A fabricado por Particle Sizing Systems, Santa Barbara CA. El instrumento se calibra en un valor de 0 a 300 µ con el uso de estándares de tamaño de partículas Duke. Las muestras para la evaluación del tamaño de partícula se preparan mediante la dilución de aproximadamente 1 g de lechada de cápsula en aproximadamente 5 g de agua desionizada y la dilución posterior de aproximadamente 1 g de esta solución en aproximadamente 25 g de agua.

Se añade aproximadamente 1 g de la muestra más diluida en el Accusizer y se inicia la prueba con la característica de autodilución. El Accusizer debería leer más de 9200 conteos/segundo. Si los conteos son menores que 9200 se debería añadir muestra adicional. El accusizer diluirá la muestra de prueba hasta los 9200 conteos/segundo e iniciará la evaluación. Después de 2 minutos de prueba el Accusizer mostrará los resultados que incluirán el tamaño medio ponderado por volumen.

El índice de amplitud puede calcularse mediante la determinación del tamaño de partícula en el cual se excede el 95 % del volumen de partícula acumulado (95 % del tamaño), el tamaño de partícula en el cual se excede el 5 % del volumen de partícula acumulado (5 % del tamaño) y el tamaño medio de partícula ponderado por volumen (50 % del tamaño— 50 % del volumen de partícula, ambos por encima y por debajo de este tamaño). índice de amplitud (5) = ((95 % del tamaño)-(5 % del tamaño)/50 % del tamaño).

D. Análisis olfativo de producto acondicionador Las etapas de análisis incluyen: a. Se aplican 0.4 mililitros del producto acondicionador a un mechón de cabello (IHI, 4 gramos, 20.3 cm (8 pulgadas) de longitud, nivel de daño moderado) que ha sido peinado, humedecido y ligeramente escurrido. Se forma espuma en el mechón 50-60 veces (30 segundos) con movimientos de exprimido. b. Se enjuaga con una ducha fija sin manipular el cabello (100 grados Fahrenheit de temperatura del agua, con un flujo de agua de 5.68 l/min (1 .5 galones por minuto), durante 30 segundos; la dureza del agua debe ser de 0.14 g/L (8 granos por galón)). Se escurre ligeramente el mechón de cabello una vez de arriba hacia abajo con los dedos después de enjuagar para remover el exceso de agua. c. Se deja secar el cabello a temperatura ambiente al colgarlo en un bastidor. Después de aproximadamente 3 horas, se califica con el olfato el mechón de cabello de conformidad con el nivel Primavera (escala de 0 a 100 para la intensidad, en donde una diferencia de 10 puntos indica que es perceptible para el consumidor). Se registra como la intensidad inicial antes de peinar de la fragancia. d. Se peina el mechón de cabello 3 veces y se califica con el olfato; se registra esto como la intensidad inicial después de peinar de la fragancia. e. Se deja el mechón de cabello en condiciones ambiente (70 grados Fahrenheit y 30 % de humedad relativa) durante 24 horas. Después, se califica el mechón de cabello de conformidad con el nivel Primavera (escala de 0 a 100 para la intensidad, en donde una diferencia de 10 puntos es perceptible para el consumidor); se registra esto como la intensidad olfativa antes de peinar después de 24 horas de reposo. Se peina el mechón de cabello 3 veces y se asigna una calificación olfativa; se registra esto como la intensidad olfativa después de peinar luego de 24 horas de reposo. o de prueba de resistencia a la fractura Las etapas de análisis incluyen: a. ) Se coloca 1 gramo de partículas en 1 litro de agua destilada desionizada (DI , por sus siglas en inglés). b. ) Se permite que las partículas permanezcan en agua destilada 4 desionizada durante 10 minutos y, después, se recuperan las partículas mediante filtración con el uso de un jeringa para filtro de 60 mi, un filtro de nitrocelulosa de 1 .2 micrómetros (Millipore, 25 mm de diámetro).

Se determina la fuerza de ruptura de 50 partículas individuales. La fuerza de ruptura de una partícula se determina mediante el procedimiento explicado en Zhang, Z.; Sun, G; "Mechanical Properties of elamine-Formaldehyde microcapsules\ J. Microencapsulation, vol 18, núm. 5, páginas 593-602, 2001. Después, se calcula la resistencia a la fractura de cada partícula mediante la división de la fuerza de ruptura (en Newtons) por el área transversal de la partícula esférica respectiva (tt?-2, donde r es el radio de la partícula antes de la compresión); el área transversal se determina de la siguiente manera: se mide el tamaño de partícula de cada partícula individual mediante el uso del aparato y método experimental de Zhang, Z.; Sun, G; "Mechanical Properties of Melamine-Formaldehyde microcapsules ', J. Microencapsulation, vol 18, núm. 5, páginas 593-602, 2001.

Se usan las 50 mediciones independientes de c.) anterior y se calcula el porcentaje de partículas que tienen una resistencia a la fractura dentro del intervalo de resistencia a la fractura para el intervalo reivindicado. ial zeta (1 ) Especificaciones de equipo: celda de muestra Malvern Zeatasizer Nano modelo ZEN3600, celda capilar desechable (celda verde) Usar los estándares Duke para medir el PSD y usarlo para medir el potencial zeta para asegurar que el instrumento funciona, apropiadamente.

Descargar una celda capilar DTS1060 con 1 -2 mi de etanol, con agua DI para preparar la celda capilar.

Preparación de la muestra: Primero, se filtra 20 mi de agua DI a través de un filtro de 0.2 mieras en un frasco de 20 mi. Se añade 1 gota (50 microlitros de 30 % en peso de suspensión particulada sólida en el frasco y se invierte, suavemente, la muestra una y otra vez hasta que la suspensión particulada se dispersa, homogéneamente, en el frasco. Después, se enjuaga un celda zeta desechable verde DTS 1 060 con 1 -2 mi de agua DI, después se usa una jeringa para transferir la solución de muestra del frasco en la celda zeta, asegurarse que no hay burbujas de aire en la celda. Se llena la celda hasta el tope, después se coloca una tapa en la salida y entrada de la celda (nuevamente, asegurarse que no hay burbujas en la celda de muestra). Después, se coloca la celda en la cámara de celda, con los electrodos orientados a los lados del sistema. Finalmente, se coloca la celda de muestra en el instrumento.

Condiciones para el funcionamiento: a. índice de refracción = 1 .35 (este número puede variar para suspensiones. Se puede medir el índice de refracción para cualquier suspensión particulada que usa un refractómetro) b. Temperatura = 25 grados centígrados c. Tiempo de equilibrio = 1 minuto d. Se usa el modelo Smoluchowski para calcular el potencial zeta (6) Se mide cada muestra por triplicado. El resultado del instrumento se reporta como potencial Zeta en milivoltios, sin extrapolación.

Ejemplos Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Se usa una composición de perfume, denominada Esencia A, para preparar los ejemplos de la invención. La siguiente tabla enumera los ingredientes y sus propiedades. La Tabla 2 proporciona la descomposición ClogP de la composición del aceite esencial.

Tabla 1.

Ejemplo 1 . Microcápsula no iónica (TAS0810101 . MVF1837-94B) Una solución oleosa, que consiste en 75 g de esencia de aceite de fragancia A, 75 g de miristato de ¡sopropilo, 0.6 g de DuPont Vazo-52 y 0.4 g de DuPont Vazo-67, se añade a un reactor encamisado de acero controlado a una temperatura de 35 °C con un mezclado a 1000 rpm (punta 4, 5.08 cm (2") de diámetro, cuchilla de molienda plana) y una manta de nitrógeno aplicada a 100 cc/min. Se calienta la solución oleosa a 75 °C en 45 minutos, se la mantiene a 75 °C durante 45 minutos y se la enfría a 60 °C en 75 minutos.

Una segunda solución oleosa, que consiste en 37.5 g de aceite de fragancia, 0.5 g de terciario-butil-amino-etil-metacrilato, 0.4 g de 2-carboxietiloacrilato, y 20 g de Sartomer CN975 (oligómero de uretano-acrilato hexafuncional) se agrega cuando la primera solución oleosa alcanza 60 °C. Los aceites combinados se mantienen a 60 °C por 10 minutos adicionales.

Se detiene el mezclado y se añade una solución acuosa, que consiste en 56 g de alcohol polivinílico Celvol 540 al 5 % solución en agua, 244 g de agua, 1.1 g de NaOH al 20 % y 1 .2 g de DuPont Vazo-68WSP, al fondo de la solución oleosa, mediante el uso de un embudo.

Se inicia nuevamente el mezclado a 2500 rpm y se lo realiza durante 60 minutos para emulsionar la fase oleosa en la solución acuosa. Después que se completa la molienda, se continua con el mezclado con una hélice de 7.6 cm (3") a 350 rpm. El lote se mantiene a 60 °C durante otros 45 minutos, la temperatura se incrementa hasta 75 °C en 30 minutos, se mantiene a 75 °C por 4 horas, se calienta a 90 °C en 30 minutos y se mantiene a 90 °C por 8 horas. Después, el lote se deja enfriar a temperatura ambiente.

Las microcápsulas terminadas tienen un tamaño de partícula medio de 6.4 mieras, un índice de anchura de 1 .3, y un potencial zeta de 0.5 milivoltios negativos. 1 Ejemplo 2. Microcápsula aniónica, tamaño de partícula grande (TAS1 122101 ) Las cápsulas se elaboran mediante el uso de materiales, composiciones y condiciones de proceso idénticos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones: 1 gramo de Vazo-52, 0.8 gramos de Vazo-67, 0.3 gramos de terciario-butil-amino-etil-metacrilato, 0.25 gramos de 2-carboxietil acrilato y 12 gramos de Sartomer CN975 como diferencias de compuestos en la fase oleosa; y 22 gramos de coloide 351 activo al 25 % y 308 gramos de agua como diferencias de composición en la fase acuosa. Todos los demás acondicionadores de mezclado y proceso permanecen igual.

Las microcápsulas terminadas tienen un tamaño de partícula medio de 10.7 mieras, a un índice de anchura de 1 .5, y un potencial zeta de 60 milivoltios negativos.

Ejemplo 3. Microcápsula aniónica, tamaño de partícula pequeño (TAS 23101 ) Las cápsulas se elaboran mediante el uso de materiales, composiciones y condiciones de proceso idénticos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones: 1 gramo de Vazo-52, 0.8 gramos de Vazo-67, 1 .5 gramos de terciario-butil-amino-etil-metacrilato, 1 .2 gramos de 2-caboxietil acrilato y 60 gramos de Sartomer CN975 como diferencias de compuesto en la fase oleosa; y 68 gramos de coloide 351 activo al 25 % y 282 gramos de agua como diferencias de composición en la fase acuosa. Todos los demás acondicionadores de mezclado y proceso permanecen igual.

Las microcápsulas terminadas tienen un tamaño de partícula medio de 1 .4 mieras, un índice de anchura de 1 .2 y un potencial zeta de 60 milivoltios negativos.

Ejemplo 4. Preparación de acondicionar para retirar por enjuague El siguiente procedimiento se usa para elaborar un lote de 500 gramos de acondicionador para retirar por enjuague. Se agrega 14.24 gramos de hojuelas de Genamin KDMP a 410 gramos de agua precalentada a 95 grados centígrados, en un recipiente de acero inoxidable de 1 litro que se sumerge en un baño de agua a 92 grados centígrados. El contenido del recipiente de 1 se mantiene bajo agitación a 350 RPM mediante el uso de un mezclador IKA y un agitador de turbina. Una solución transparente se obtiene después de 5 minutos. Después, 9.3 gramos de gránulos de alcohol cetílico y 23.2 gramos de alcohol estearílico se agregan al recipiente de acero inoxidable, con temperatura de los contenidos controlada a 75 - 85 grados centígrados. La agitación se incrementa a 500 RPM. Después de 10 minutos, los siguientes ingredientes se agregan al recipiente de acero inoxidable: 0.64 gramos de ácido EDTA disuelto, 6.8 gramos de una solución de hídróxido de sodio al 1 % en peso, 2 g de alcohol bencílico y 0.17 gramos de conservante Kathon CG (metílcloroisotíazolinona y metílisotiazolínona). Los contenidos se mezclan por 2 minutos. El reactor de acero inoxidable después se retira del baño de agua a temperatura constante y después los contenidos se enfrían a 60 grados centígrados mediante el uso de un baño de agua. El reactor de acero inoxidable se coloca bajo un molino IKA. 17.5 gramos de aminosilicona (Momentive Performance Chemicals, viscosidad de 10,000 mPa.s) se premezcla con 5.0 gramos de las microcápsulas del Ejemplo 5 y después se agregan, lentamente, al recipiente de acero inoxidable, con el molino funcionando a 20,000 RPM. Una espátula se usa para asegurar que todo el material se ingrese al recipiente. La molienda continua por 7 minutos a 55 grados centígrados. Finalmente, 0.25 gramos de pantenil etil éter y 0.50 gramos de pantenol se añaden al recipiente y se agita por 2 minutos. La microestructura y viscosidad del acondicionador se caracterizan por asegurar que la formulación de acondicionador alcance las especificaciones de diseño de producto.

Ejemplo 5. Acondicionador con no premezclado de cápsulas El perfume y/o las microcápsulas de perfume descritos en los ejemplos anteriores se agregan en la parte superior de la fórmula acondicionador elaborada anteriormente con un 3 % en peso de agujero de fórmula del Ejemplo 4. La tabla enumerada más abajo de los diversos ingredientes. La mezcla después se mezcla a velocidad a 1900 RPM por 1 minuto mediante el uso de un mezclador a velocidad DAFC 400FVZ. El análisis olfativo del método de prueba de producto acondicionador se usa para evaluar el cabello tratado con las composiciones de champú preparadas. Estos resultados se presentan más abajo.

Ejemplo 6. Acondicionador con premezclado de cápsulas Las microcápsulas de perfume del Ejemplo se premezclan primero con polímeros catiónicos mediante el prepesado de las microcápsulas de perfume en un frasco, después se agrega el polímero catiónico. Los contenidos después se mezclan a 1950 RPM por 1 minuto mediante el uso de un mezclador a velocidad Hausfeld DAFC 400FVZ para alcanzar una suspensión homogénea de microcápsulas.

Las premezclas polímero catiónico / microcápsula después se formulan en un acondicionador durante el proceso de elaboración de acondicionador descrito en el Ejemplo 4. La premezcla sustituye la aminosilicona descrita en el Ejemplo 4.

El análisis olfativo del método de prueba de producto acondicionador se usa para evaluar el cabello tratado con las composiciones acondicionadoras preparadas. Estos resultados se presentan más abajo.

Nótese que las microcápsulas aniónicas premezcladas con la aminosilicona y Mirapol AT-1 proporcionan los mejores resultados de duración (24 h) de fragancia.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos expresados. En cambio, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada dimensión pretende referirse tanto al valor expresado como a un intervalo funcionalmente equivalente aproximado a ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mnv'.

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no es una admisión de que constituye una industria anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente o que por sí sola, o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe dicha invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición acondicionadora que comprende: (a) de 0.001 % a 10 % de una microcápsula de poliacrilato con carga aniónica; (b) de 0.01 % a 2% de un auxiliar de depósito seleccionado del grupo que consiste en polímero catiónico de depósito, aminosilicona, y combinaciones de estos; y (c) de 2 % a 25 % de un agente acondicionador seleccionado del grupo que consiste en un surfactante catiónico, un compuesto graso de punto de fusión alto, un compuesto de silicona y combinaciones de estos; y (d) un portador.

2. La composición acondicionadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la microcápsula de poliacrilato con carga aniónica comprende un emulsionante aniónico y una microcápsula de poliacrilato.

3. La composición acondicionadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el emulsionante aniónico rodea al menos una parte de la superficie externa de la microcápsula de poliacrilato o se une, físicamente o químicamente, a la superficie externa de la microcápsula de poliacrilato.

4. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada además porque el emulsionante aniónico y la microcápsula de poliacrilato se mezclan de tal manera que la relación en peso del emulsionante aniónico con relación a la microcápsula de poliacrilato es de 1 .0: 40 a 0.5: 5.

5. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la microcápsula de poliacrilato con carga aniónica y el auxiliar de depósito se mezclan de tal manera que la relación en peso de la microcápsula de poliacrilato con carga aniónica con relación al auxiliar de depósito es de 1 .0: 0.01 a 1.0: 10.

6. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el emulsionante aniónico se selecciona del grupo que consiste en: ácido polimetacrílico; copolímeros de ácidos (met)acrílicos y sus (met)acrilatos con alquilo de C1 -C22; copolímeros de ácidos (met)acrílicos y (met)acrilamida; y mezclas de estos.

7. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la microcápsula de poliacrilato aniónica tiene un tamaño de partícula de 2 mieras a 80 mieras.

8. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la microcápsula de poliacrilato tiene un núcleo y una lámina que encapsula el núcleo.

9. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el núcleo comprende de 6 % a 99.9 % de un agente benéfico.

10. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el polímero catiónico de depósito es un polímero soluble en agua con una densidad de carga de 0.5 miliequivalente por gramo a 12 miliequivalentes por gramo, y en donde el polímero catiónico de depósito tiene un peso molecular de 100,000 dalton a 5,000,000 dalton.

1 1 . La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la aminosilicona es una aminosilicona insoluole al agua.

12. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la microcápsula de poliacrilato con carga aniónica se contiene en un aglomerado, y caracterizada además porque el aglomerado comprende materiales seleccionados del grupo que consiste en sílices, ácido cítrico, carbonato de sodio, sulfato de sodio, cloruro de sodio, y aglutinantes tales como silicatos de sodio, celulosas modificadas, polietilenglicoles, poliacrilatos, ácidos poliacrílicos, zeolilas y mezclas de estos.

13. La composición acondicionadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la composición acondicionadora está en forma de un gel, y en donde el gel comprende menos de 45 % de agua.

14. La composición acondicionadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el gel tiene una viscosidad neta de 1000 cps a 10.000 cps.

15. Un método para elaborar una composición acondicionadora; caracterizado el método porque comprende las etapas de: a) recubrir una microcápsula de poliacrilato con un emulsionante aniónico para formar una microcápsula de poliacrilato aniónica; b) combinar la microcápsula de poliacrilato aniónica con un auxiliar de depósito seleccionado del grupo que consiste en polímero catiónico de depósito, aminosilicona, y combinaciones de estos, para formar una premezcla; c) añadir la premezcla a un agente acondicionador y un portador.