KR920700793A - 용접강관의 제조장치와 그 취급방법 - Google Patents
용접강관의 제조장치와 그 취급방법Info
- Publication number
- KR920700793A KR920700793A KR1019910700834A KR910700834A KR920700793A KR 920700793 A KR920700793 A KR 920700793A KR 1019910700834 A KR1019910700834 A KR 1019910700834A KR 910700834 A KR910700834 A KR 910700834A KR 920700793 A KR920700793 A KR 920700793A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- welded steel
- bending
- central
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Claims (15)
- 대판(4)을 연속적으로 로울성형해서 소재관을 형성하고 맞댄 이음매를 용접하는 용접강관의 제조장치에 있어서, 로울성형공정의 상류측으로부터 하류측으로 소재관의 가장자리부로부터 소재관의 측면부와의 경계부까지를 아래로 압축구속해서 굴곡가공하는 가장자리벤딩로울(EB) 소재관의 측면부를 아래로 압축구속해서 굴곡가공하는 제1중앙벤딩로울(1CB)소재관의 측면부와 소재관의 저면부와의 경계부 내지 소재관의 저면부를 아래로 압축 구속함과 동시에 양측으로부터 소재관에 측면압력을 가해서 그 경계부 내지 소재관의 저면부를 굴곡 가공하는 제 2 내지 제4의 중앙 벤딩로울(2CB)(3CB)(4CB)와 이들 로울 양측에 배열한 복수개의 케이지로울(CR)…과 그 소재관을 다시 또 아래로 압축성형하는 제1내지 제2흰패스로울(1F)(2F)를 순차적으로 배열하고, 적어도 상기한 가장자리 벤딩로울(EB)제1중앙벤딩로울(1CB) 제1및 제2흰패스로울(1F)(2F)에 구동수단을 구비하고 또 제1내지 제4중앙벤딩로울 (1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 전체 하부로울 스탠드(21) 또는 제2 내지 제4의 중앙벤딩로울(2CB)(3CB)(4CB)의 전체상부로울(U)를 하나의 하우징(23)에 1내지 제4 중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 전체 하부로울 스탠드(21)을 하나의 공통부수기초판(50)에 설치한 것을 특징으로 하는 용접강판의 제조 장치.
- 제1항에 있어서, 가장자리 벤딩로울(EB)와 제1중앙벤딩로울(1CB)의 상하부로울(U)(D)를 함께 폭의 조정이 자유로운 분할로울(11)(12)(13)(14)(15)로 하고 제2내지 제4중앙 벤딩로울(2CB)(3CB)(4CB)의 각 하부로울(D)…를 겸용하는 공통범위의 최대의 관의 직경에 적합하는 캘리퍼 형상의 일체로울(16)으로 제2내지 제3중앙 벤딩로울(2CB)(3CB)의 각 상부로울(U)를 폭의 조정이 자유로운 분할로울(17)(18)로 또한 제4중앙벤딩로울(4CB)의 상부로울(U)를 겸용가능한 일체로울(28)로하고 케이지로울(CR)를 경사 진퇴 조정이 자유롭게 장비시켜서 이루어진 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조장치.
- 로울 성형의 중간 공정에 제1내지 제4중앙벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)를 순차적으로 배열하고 이들 중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 전체 상부로울(U)를 하나의 하우징(23)에 설치한 용접 강관의 제조장치에 있어서 상기한 하우징(23)을 교환하는 것으로서 제 1내지 제4중앙벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 전체 상부로울(U)를 일거에 교환하는 것을 특징으로 하는 용접 강관 제조장치의 취급방법.
- 제1항 있어서, 1내지 제4중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 전체 하부로울 스탠드(21)에 또는 제2내지 제4중앙 벤딩로울(2CB)(3CB)(4CB)의 전체 하부로울 스탠드(21)에 붙이고 떼는 것이 자유로운 하나의 공통 부수기초판(50)에 설치해서 제1내지 제4중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 전체하부로울(D)를 공통 부수기초판(50)채로 일거에 교환하는 것을 특징으로 하는 용접강관 제조장치의 취급방법.
- 제1항에 있어서, 제1내지 제4중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)에 있어서 상부 로울 공통스탠드프레임(203)에 장비시킨 각 상부로울(U) 및 하부로울 공통스탠드 프레임(202)에 장비시킨 각 하부로울(D)는 각각 단독으로 승강이 가능하게 한 것을 특징으로 하는 용접강관 제조장치.
- 제3항에 있어서, 제1내지 제4중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 상부로울 공통 스탠드프레임(203)에는 위치결정 수단(207)과 고정수단(208)를 구비하고 로울 교환에 있어서 고정수단(208)을 해제시켜서 공통 스탠드 프레임(203)을 이탈시키고 이어서 새로운 공통스탠드 프레임(203)을 삽입하고, 위치 결정수단(207) 및 고정수단(208)을 작동시켜서 정위치에 설치하는 것을 특징으로하는 용접강관 성형장치의 취급방법.
- 제4항에 있어서, 제1내지 제4중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)의 하부로울 공통 스탠드프레임(202)에는 위치결정수단(203)과 고정수단(205)를 구비하고 로울 교환에 있어서는 고정수단(205)를 해제시켜서 공통 스탠드 프레임(202)를 이탈시키고, 이어서 새로운 공통스탠드 프레임(202)을 삽입하고, 위치결정수단(204)및 고정수단(205)를 작동시켜서 정위치에 설치하는 것을 특징으로 하는 용접강관 성형장치의 취급방법.
- 제1항에 있어서, 제4중앙 벤딩로울(4CB)와 제1원 패스로울(1F)와의 사이의 구간에 소재관을 받는 저면 안내로울(BGR)을 배치한 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조장치.
- 제1항에 있어서, 가장자리 벤딩로울(EB)에 있어서, 하부로울(1a)(1b)및 상부로울(36a)(36b)를 각각 좌우 대칭의 한쌍의 분할 로울(1a)(1b)(36a)(36b)로 하고, 그 하부로울 (1a)(1b)는 내측이 적은 직경의 복수단계의 다른 외경을 갖고 각 단계의 대판가장자리부에 대응하는 부분에는 각각 곡률반경이 다른 오목한 형상의 만곡부를 설치한 단계부착로울로 하고, 전기한 상부로울(36a)(36b)는 외부원주 윤곽의 로울 중심축(2)을 포함하는 평면내의 형상이 로울 외면측만이 볼록한 형상의 만곡형을 갖고, 그 상부로울(36a)(36b)는 유지체(16a)(16b)에 축받이 시키고, 전기한 단계부착 로울의 각 단계에 대응하는 위치에 설치 위치를 변경가능하게 하고, 다시 또 상부로울(36a)(36b)의 볼록한 형상 만곡형은 곡률반경이 다른 부채형상의 연속접속형상으로 이루어지고 상부로울 유지체(16a)(16b)는 상부로울(36a)(36b)를 대판(4)의(폭 방향으로) 경사이동시키는 기능을 구비한 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조장치에 사용되는 가장자리 벤딩로울.
- 제9항에 있어서, 상부로울(36)의 경사이동 중심이 상부로울(36)의 볼록한 형상 만곡면 끝부분에 세운 법선상에 설정되는 것을 특징으로 하는 가장자리 벤딩로울.
- 제9항에 있어서, 가장자리 벤딩로울(EB)의 상부로울(36)의 지지장치에 있어서, 하우징(40)에 승강이 가능하게 지지되는 승강 프레임(6)과 상부로울(36)의 폭방향으로 이동가능하게 승강 프레임(6)에 지지되는 상부로울 지지프레임(14)과 상부로울 유지체(16)와 상부로울 지지프레임(14)와 상부로울 유지체(16)과의 사이에 설치되어서 상부로울 유지체(16)를 경사이동시키는 잭장치(28)과 승강프레임(6)을 성형의 반작용력 방향으로 압착하는 실린더 장치(43)과 상부로울 유지체(16)을 성형의 반작용력 방향으로 압착하는 실린더장치(30)을 가진 것을 특징으로 하는 가장자리 벤딩로울(EB)의 상부로울 지지장치.
- 제1항에 있어서, 가장자리 벤딩로울(EB)의 하부로울(DR)과 제1중앙 벤딩로울(1CB)의 상하부로울(U)(D)등의 구동성형로울의 구조가 양측으로 축지지한 속이빈 주축(301)의 중간부 외주원주에 좌우 한쌍의 통형의 로울 유지체(304a)(304b)를 축방향으로 미끄러져 움직이는 것이 자유롭게 끼워맞춤과 동시에 임의의 위치에 정류시키는 위치 유지수단(305a)(305b)을 구비하고, 양로울 유지체(304a)(304b)에는 안쪽끝부분에 좌우한쌍의 분할성형로울(305a)(305b)을 각각고정시키고, 또 주축(301)의 한쪽끝에 그 주축(301)을 구동장치에 기계적으로 연결시키는 톱니바퀴(306)을 고정시키고 또 주축(301)에는 속이빈 내부에 조정축(309)을 회전이 자유롭게 관통장비시키고, 그 조정축(309)에는 양단부에 나사 방향이 서로 다른 한쌍의 나사부(311a)(311b)를 설치해서 양 나사부(311a)(311b)에 각각 나사 이동자(312a)(312b)를 나사의 진퇴가 자유롭게 연결시키고 각한쪽의 나사이동자와 한쪽의 로울 유지제와의사이 및 다른쪽의 나사 이동자와 다른쪽의 로울 유지체와의 사이에 그 나사의 진퇴를 전달하는 전달기구(313)을 설치하고 상기한 조정축(309)의 적소에 회전용 손잡이(314a)(314b)를 설치한 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조장치에 사용되는 구동성형 로울 조정장치.
- 제1항에 있어서, 제2내지 제3중앙벤딩로울(2CB)(3CB)등의 무구동 성형로울의 구조가 중심축(502)의 외면에 외통축(503)을 회전운동이 가능하게 끼워 맞추어서 형성한 주축(501)의 좌우 양쪽부분을 지지판(510)(510)에 고정시킴과 동시에 그 주축(501)의 중간부에 축방향으로 미끄러져 움직이는 것이 가능하게 좌우한쌍을 이루는 위치결정기구가 부착된 미끄러져 움직이는 슬리이브(515)(515)를 또한 그 슬리이브(515)(515)의 외면에 회전운동이 가능하게 좌우한쌍을 이루는 분할로울(520)(520)을 각각 끼워맞추고, 또한 상기한 중심축(501)의 양단으로부터 상호간에 역나사를 이루는 나사축(504)(504)을 각각 돌축시켜서 이들 양 나사축(504)(504)에 나사 조임시킨 너트(505)(505)와 상기한 미끄러져 움직이는 슬라이브(515)(515)와 로드(530)으로서 연결하고, 상기한 나사축(504)(504)의 끝부분에 중심축 회전운동수단을 부착설치한 것을 특징으로 하는 용접 강관의 제조 장치에 사용되는 무구동 성형 로울의 조정장치.
- 제1항에 있어서, 가장자리 벤딩로울(EB)중앙 벤딩로울(1CB)(2CB)(3CB)(4CB)흰패스로울(F1)(F2)등의 상부로울 작동 장치에 있어서의 뒤틀림 제거장치에 있어서 상부 로울의 끼워맞추는 축 양단을 지지하는 제2받침대(607)(607)로부터 각각 나사축(608)(608)를 일으켜 세워서 이들 각 나사축(608)(608)을 스탠드(601)에 지지된 워엄축(613)좌우양부분이 워엄팩(614)(614)에 집어넣고 상기한 워엄축(613)의 정과역 양방향 회전에 의해 상기한 나사축(608)(608)을 거쳐서 상부로울(605)를 상하 이동가능하게 하는 상부로울(605) 작동장치를 설치하고, 상기한 양 나사축(608)(608)위쪽에 각각 유체 압력 실린더(617)(617)을 설치해서 그 실린더(617)(617)의 피스톤 로드(618)(618)을 양 나사축(608)(608)상단에 상부로울(605)의 인상이 가능하게 연결한 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조장치에 사용되는 상부로울(605)작동장치에 있어서의 뒤틀림 제거장치.
- 제1항에 있어서, 로울면을 해당위치에 있어서의 성형 플라워의 곡률반경보다 큰 곡률반경의 오목한 곡면으로 형성한 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조장치에 사용되는 케이지로울.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
Applications Claiming Priority (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1314696A JPH03174922A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 溶接管のケージロール |
JP314696/1989 | 1989-12-04 | ||
JP314694/1989 | 1989-12-04 | ||
JP1314694A JPH0636943B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 無駆動成形ロールの調整装置 |
JP317289/1989 | 1989-12-06 | ||
JP1317290A JPH06104252B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 溶接鋼管の製造装置 |
JP317290/1989 | 1989-12-06 | ||
JP89317289A JPH03180211A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 溶接管成形装置 |
JP306297/1990 | 1990-11-14 | ||
JP2306297A JPH0698402B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 溶接鋼管の帯板縁部成形ロール |
PCT/JP1990/001572 WO1991008064A1 (fr) | 1989-12-04 | 1990-12-04 | Procede et appareil de fabrication de tubes en acier soude |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920700793A true KR920700793A (ko) | 1992-08-10 |
KR930011517B1 KR930011517B1 (ko) | 1993-12-10 |
Family
ID=27530990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019910700834A KR930011517B1 (ko) | 1989-12-04 | 1990-12-04 | 용접강관의 제조장치 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5301869A (ko) |
KR (1) | KR930011517B1 (ko) |
AU (1) | AU639738B2 (ko) |
CA (1) | CA2046317C (ko) |
DE (1) | DE69027786T2 (ko) |
WO (1) | WO1991008064A1 (ko) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5647241A (en) * | 1995-09-22 | 1997-07-15 | Abbey Etna Machine Company | Rotary upper roll selector |
US6041632A (en) * | 1997-09-10 | 2000-03-28 | Kawasaki Steel Corporation | Pipe forming roll apparatus and method |
WO2000059653A1 (en) * | 1999-04-05 | 2000-10-12 | Nakata Manufacturing Co., Ltd | Method for roll forming steel pipes, and equipment for same |
AU2001267944A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-17 | Two Way Radio Systems Ltd | Electrical storage battery charger/analyser |
DE10031916C2 (de) * | 2000-06-30 | 2002-10-10 | Horst Bonn | Vorrichtung zum Formen eines plastisch verformbaren Bandmaterials |
JP3479503B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2003-12-15 | 株式会社ミハル | 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 |
WO2003009950A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Horst Bonn | Vorrichtung zum formen eines plastisch verformbaren bandmaterials um dessen längsachse zu einem rohr |
DE10160004B4 (de) * | 2001-12-06 | 2004-01-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln der Walzen in einem Rohr-Schweißgerüst |
ITMI20021855A1 (it) * | 2002-08-27 | 2004-02-28 | Olimpia 80 Srl | Macchina di piegatura di lamiera in continuo. |
JP4773052B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2011-09-14 | 住友金属工業株式会社 | Uoe鋼管の製造方法およびその製造装置 |
ES2274717B1 (es) * | 2005-10-27 | 2008-05-01 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Util y procedimiento de izado de gondola. |
US8594784B2 (en) | 2009-02-20 | 2013-11-26 | Babric Life Science Innovations, Llc. | Kits and methods for retrofitting and adapting common notebooks, laptop computers, and tablets, to enable each to be used as an automated external defibrillator (AED), and as a manual defibrillator |
US9168386B2 (en) | 2009-02-20 | 2015-10-27 | Comptolife, Llc | Adaptation of the common notebook, laptop computer, netbook and tablet PC computer to enable each to be used as an automated external defibrillator (AED) to treat victims of sudden cardiac arrest |
IT1394852B1 (it) | 2009-07-21 | 2012-07-20 | Olimpia 80 Srl | Macchina a geometria lineare variabile per formare in continua tubi quadri |
US8356396B2 (en) * | 2009-09-03 | 2013-01-22 | Middleville Tool & Die Company | Method for making threaded tube |
US8720153B2 (en) | 2010-01-25 | 2014-05-13 | Keystone Tower Systems, Inc. | Tapered spiral welded structure |
US10189064B2 (en) * | 2010-01-25 | 2019-01-29 | Keystone Tower Systems, Inc. | Control system and method for tapered structure construction |
DE112011103877B4 (de) * | 2010-11-23 | 2021-05-06 | Dalian Sage Group Co., Ltd. | Maschinensatz zur Formgebung eines längs verschweißten Rohres mit extra großem Durchmesser |
CN102091728B (zh) * | 2010-11-23 | 2013-04-17 | 大连三高科技发展有限公司 | 超大管径直缝焊管成型机组 |
JP5781821B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2015-09-24 | 株式会社中田製作所 | スクイズロールスタンド |
CN116511276A (zh) | 2011-09-20 | 2023-08-01 | 吉斯通塔系统公司 | 锥形结构构造 |
DE102011117166A1 (de) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Sms Meer Gmbh | Anlage und Verfahren zum kontinuierlichen Einformen längsgeschlitzter Rohre |
KR101348239B1 (ko) * | 2012-03-23 | 2014-01-09 | 서광기연 주식회사 | 확장 가능한 파이프 성형용 벤딩기 |
RU2668237C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2018-09-27 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Сборочно-сварочный стан для производства труб |
CN108247279A (zh) * | 2017-05-27 | 2018-07-06 | 广州雅隆自动化设备有限公司 | 一种改进的焊接设备 |
CN107009085A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-04 | 何冠阅 | 一种稳定的焊接设备 |
CN108247278A (zh) * | 2017-05-27 | 2018-07-06 | 广州雅隆自动化设备有限公司 | 一种焊接设备 |
DE102020118420A1 (de) | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Alexander Bonn | Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres aus einem plastisch verformbaren Bandmaterial |
CN111992969B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-12-21 | 广东华亮建设有限公司 | 一种用于圆柱形钢筋笼焊接加工的滚动装置 |
CN112264738A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-26 | 湖州云丰铝合金有限公司 | 一种铝合金桶壁的成型焊接装置 |
CN114406587B (zh) * | 2022-03-14 | 2024-01-26 | 上海道简机电科技有限公司 | 一种使折弯成型的矩形钢筋头尾部搭接的自动焊接台及校正方法 |
CN116000549B (zh) * | 2022-12-19 | 2023-12-05 | 上海弘唐信息科技有限公司 | 一种汽车减震器钢管焊接用工装夹具 |
CN117718355B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-06-11 | 广州京华制管有限公司 | 一种高频直缝焊管机组挤压成型工艺及其装置 |
CN117444459B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-15 | 合肥超旭机电设备有限公司 | 一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53100960A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-02 | Isao Nogata | Roll exchage device at cold roll die form machine |
JPS5439354A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-26 | Hitachi Ltd | Roll rearrangement for electrically seamed pipe production facility |
JPS5750093Y2 (ko) * | 1978-09-12 | 1982-11-02 | ||
JPS56100213U (ko) * | 1979-12-26 | 1981-08-07 | ||
JPS5927651B2 (ja) * | 1980-10-01 | 1984-07-07 | 新日本製鐵株式会社 | フオ−ミング装置 |
JPS584205U (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | クランプ装置 |
JPS59171885U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-16 | 三菱重工業株式会社 | 電縫管用スクイズロ−ルの位置調整装置 |
JPS6137325A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Shinnichi Kogyo Kk | V型ロ−ルによるパイプの成形法 |
JPH0811251B2 (ja) * | 1984-08-18 | 1996-02-07 | 愛知製鋼株式会社 | 冷間ロール成形における過負荷防止装置 |
JPS61135428A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Kawasaki Steel Corp | 電縫鋼管の成形装置 |
JPS62114729A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電縫管製造設備におけるフオ−ミング装置 |
WO1987004096A1 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | Nakata Manufacture Company Limited | Forming roll for pipe mills and forming method and apparatus using same |
JPS62166027A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | Nakata Seisakusho:Kk | パイプミル用成形ロ−ル |
CH671904A5 (ko) * | 1987-05-08 | 1989-10-13 | Elpatronic Ag | |
JPH01165111U (ko) * | 1988-04-30 | 1989-11-17 |
-
1990
- 1990-12-04 DE DE69027786T patent/DE69027786T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-04 KR KR1019910700834A patent/KR930011517B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-12-04 CA CA002046317A patent/CA2046317C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-04 AU AU68767/91A patent/AU639738B2/en not_active Expired
- 1990-12-04 US US07/721,566 patent/US5301869A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-04 WO PCT/JP1990/001572 patent/WO1991008064A1/ja active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69027786D1 (de) | 1996-08-14 |
US5301869A (en) | 1994-04-12 |
WO1991008064A1 (fr) | 1991-06-13 |
AU639738B2 (en) | 1993-08-05 |
AU6876791A (en) | 1991-06-26 |
DE69027786T2 (de) | 1997-01-09 |
KR930011517B1 (ko) | 1993-12-10 |
CA2046317A1 (en) | 1991-06-05 |
CA2046317C (en) | 1998-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920700793A (ko) | 용접강관의 제조장치와 그 취급방법 | |
AU592588B2 (en) | Forming roll for pipe mills | |
CN101596561A (zh) | 一种下辊中心距可调的三辊卷板机 | |
US5245849A (en) | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate | |
EP0477751B1 (en) | Roll bending machine | |
KR910004487A (ko) | 유리판의 캠버링 방법 및 장치 | |
US6079247A (en) | Sheet metal bending machine with offset press rollers | |
DE60302119T2 (de) | Maschine zum kontinuierlichen Biegen von Metallblech | |
CN219211187U (zh) | 一种可调式卷板机 | |
SU1501924A3 (ru) | Прессовый вал с регулируемым прогибом преимущественно дл обработки волокнистого материала | |
EP0293311A2 (en) | Apparatus for producing bent tubes | |
JPH0899122A (ja) | 成形された圧延材をくせ取りするためのローラくせ取り機 | |
CN205571068U (zh) | 薄壁板材卷圆设备 | |
JPH0639591A (ja) | ローラプレス | |
US6220071B1 (en) | Method and apparatus for controlling strip edge relief in a cluster rolling mill | |
CN219443007U (zh) | 一种板材弯曲设备的压辊间距调节机构 | |
SU1417951A1 (ru) | Формовочный стан трубоэлектросварочного агрегата | |
CN221018078U (zh) | 一种钢辊校直装置 | |
CN2470021Y (zh) | 具有双套顶紧机构的弯管机 | |
CN117548564B (zh) | 一种中间管冲压设备、冲压方法及中间管 | |
CN222326232U (zh) | 一种间隙可调节的冷轧薄板压延加工装置 | |
CN219899633U (zh) | 楔横轧生产铁屑收集装置 | |
AU634220B2 (en) | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate | |
CN214976883U (zh) | 卷板机 | |
SU1121079A1 (ru) | Рабоча клеть формовочного стана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19910805 |
|
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19910805 Comment text: Request for Examination of Application |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19930524 Patent event code: PE09021S01D |
|
G160 | Decision to publish patent application | ||
PG1605 | Publication of application before grant of patent |
Comment text: Decision on Publication of Application Patent event code: PG16051S01I Patent event date: 19931117 |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19940302 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19940309 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19940308 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 19961127 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 19971204 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 19981120 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 19991123 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20001130 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20011205 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20021122 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20031120 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20041124 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20051123 Start annual number: 13 End annual number: 13 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20061124 Start annual number: 14 End annual number: 14 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20071123 Start annual number: 15 End annual number: 15 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20081201 Start annual number: 16 End annual number: 16 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20091123 Year of fee payment: 17 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20091123 Start annual number: 17 End annual number: 17 |
|
EXPY | Expiration of term | ||
PC1801 | Expiration of term |