CN107009085A - 一种稳定的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定的焊接设备，包括基体，基体顶面设有夹紧装置以及设置在夹紧装置前后两侧且相称设置的调整装置，夹紧装置与后侧调整装置之间的基体上设有焊接架体，每个调整装置内均设有左右相称设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间设有隔断板，第一滑槽和第二滑槽内均设有支起件，左右两侧的支起件内部设有相对设置的锥形轮，夹紧装置内与夹紧装置底部的基体内相穿透设有第一滑腔，第一滑腔内部设有滑件，夹紧装置顶部左右两侧相称设有通道，滑件内部设有第二滑腔；本发明结构简单，操作方便，提高了焊接准确性以及稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种稳定的焊接设备。
背景技术
管件的焊接具有一定难度，需要对管件进行良好的固定以防焊接过程中管件受力发生位置的移动导致焊歪。传统的焊接过程中，主要对管件头部位置进行固定，而只固定头部位置不能保证焊接过程中管件整体的稳定性，而且传统的焊接固定装置结构单一，不能根据管件的粗细进行调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定的焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稳定的焊接设备，包括基体，所述基体顶面设有夹紧装置以及设置在所述夹紧装置前后两侧且相称设置的调整装置，所述夹紧装置与后侧所述调整装置之间的所述基体上设有焊接架体，每个所述调整装置内均设有左右相称设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间设有隔断板，所述第一滑槽和所述第二滑槽内均设有支起件，左右两侧的所述支起件内部设有相对设置的锥形轮，所述夹紧装置内与所述夹紧装置底部的所述基体内相穿透设有第一滑腔，所述第一滑腔内部设有滑件，所述夹紧装置顶部左右两侧相称设有通道，所述滑件内部设有第二滑腔，所述第二滑腔后侧壁内部设有导滑槽，所述导滑槽内部设有上下延展设置的锁合螺杆，所述锁合螺杆上设有导滑块，所述导滑槽上方的所述第二滑腔内部设有前后端与所述第二滑腔前后内壁固定连接的支起块，所述支起块左侧面与所述第二滑腔左侧内壁以及所述支起块右侧面与所述第二滑腔右侧内壁之间均设有导滑杆，每个所述导滑杆上均滑配式连接有上下延展设置的锁合杆，所述锁合杆顶部延展段经过通道伸至所述夹紧装置的顶面外，每个所述锁合杆底部延展尾端与所述导滑块前面之间均枢接配合连接有推进杆，所述第一滑腔内底壁设有顶部与所述滑件底部面固定连接的第一液压装置，所述基体底部四个角上分别固定设置有立脚，所述立脚底部固定设置有承重部，所述承重部内设置有配重块。
进一步地技术方案，所述锥形轮上侧端伸至所述调整装置的顶面外，所述隔断板内底部设有第一电动机，所述第一电动机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延展设置的第一螺杆，所述第一滑槽内的所述第一螺杆与所述第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二滑槽内的所述第一螺杆与所述第二滑槽内的右侧内壁旋转配合连接，所述第一滑槽内的所述第一螺杆与所述第一滑槽内的所述支起件配合连接，所述第二滑槽内的所述第一螺杆与所述第二滑槽内的所述支起件配合连接，所述隔断板内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑槽和所述第二滑槽内延展设置的第二螺杆，左右两侧的所述第二螺杆贯通所述支起件且与所述锥形轮左右滑配式连接，所述第二螺杆左侧延展尾端与所述第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺杆右侧延展尾端与第二电动机配合连接，所述第二电动机外表面设置于所述第二滑槽右侧面内且固定连接。
进一步地技术方案，所述第一滑槽内的所述第一螺杆与所述第二滑槽内的所述第一螺杆螺线纹反向设置。
进一步地技术方案，所述锁合螺杆底部与所述导滑槽内底壁旋转配合连接，所述锁合螺杆顶部与锁合电动机配合连接，所述锁合电动机外表面设置于所述导滑槽内顶壁内且固定连接。
进一步地技术方案，所述夹紧装置顶面外的所述锁合杆内部设有锁合滑槽，所述锁合滑槽内部设有压簧以及锁合滑块，所述锁合滑块贯通左右两侧的所述锁合杆相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述锁合滑块相对侧面内部设有锁合槽。
进一步地技术方案，所述焊接架体包括左右相称设置的柱体以及固定在所述柱体顶部的横杆，两组所述柱体相对侧的面内部设有第一导滑槽，两组所述柱体内的所述第一导滑槽之间滑配式连接有起降杆，所述起降杆底部中间位置设有焊接机，所述起降杆顶部与所述横杆底部之间配合连接有第二液压装置。
本发明的有益效果是：
1. 通过调整装置内均设左右相称设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间设隔断板，第一滑槽和第二滑槽内均设支起件，锥形轮上侧端伸至调整装置的顶面外，隔断板内底部设第一电动机，第一电动机左右两侧配合连接分别朝左右两侧延展设置的第一螺杆，第一滑槽内的第一螺杆与第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，第二滑槽内的第一螺杆与第二滑槽内的右侧内壁旋转配合连接，第一滑槽内的第一螺杆与第一滑槽内的支起件配合连接，第二滑槽内的第一螺杆与第二滑槽内的支起件配合连接，隔断板内顶部配合左右两侧分别向第一滑槽和第二滑槽内延展设置的第二螺杆，左右两侧的第二螺杆贯通支起件且与锥形轮左右滑配式连接，第二螺杆左侧延展尾端与第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，第二螺杆右侧延展尾端与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于第二滑槽右侧面内且固定连接，从而实现自动控制焊接的前后移动，方便调整焊接位置，提高工作效率以及焊接品质。
2. 通过夹紧装置内与夹紧装置底部的基体内相穿透设第一滑腔，第一滑腔内部设滑件，夹紧装置顶部左右两侧相称设通道，滑件内部设第二滑腔，第二滑腔后侧壁内部设导滑槽，导滑槽内部设上下延展设置的锁合螺杆，锁合螺杆上设导滑块，导滑槽上方的第二滑腔内部设前后端与第二滑腔前后内壁固定连接的支起块，支起块左侧面与第二滑腔左侧内壁以及支起块右侧面与第二滑腔右侧内壁之间均设导滑杆，每个导滑杆上均滑配式连接上下延展设置的锁合杆，锁合杆顶部延展段经过通道伸至夹紧装置的顶面外，每个锁合杆底部延展尾端与导滑块前面之间均枢接配合连接推进杆，第一滑腔内底壁设顶部与滑件底部面固定连接的第一液压装置，从而实现根据不同粗细的焊接管件进行自动调整锁合高度以及宽度，满足针对不同粗细的焊接管件固定，提高设备功能性以及焊接品质。
3. 通过焊接架体包括左右相称设置的柱体以及固定在柱体顶部的横杆，两组柱体相对侧的面内部设第一导滑槽，两组柱体内的第一导滑槽之间滑配式连接起降杆，起降杆底部中间位置设焊接机，起降杆顶部与横杆底部之间配合连接第二液压装置，从而实现起降焊接工作，提高工作效率。
4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同粗细的焊接管件进行自动控制调整锁合，同时能实现自动控制调整焊接管件的焊接位置，提高了准确性以及稳固性，防止焊接打偏以及焊接管件产生振动的情况发生，同时通过前后设置的调整装置能在锁合前自动控制焊接管件移动，同时在焊接时具有支起焊接管件的功能，提高焊接管件焊接以及移动的稳固性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种稳定的焊接设备俯视图；
图2为本发明图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明图2中B-B的结构示意图；
图4为本发明中立脚的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种稳定的焊接设备，包括基体5，所述基体5顶面设有夹紧装置7以及设置在所述夹紧装置7前后两侧且相称设置的调整装置6，所述夹紧装置7与后侧所述调整装置6之间的所述基体5上设有焊接架体8，每个所述调整装置6内均设有左右相称设置的第一滑槽64和第二滑槽61，所述第一滑槽64和所述第二滑槽61之间设有隔断板62，所述第一滑槽64和所述第二滑槽61内均设有支起件63，左右两侧的所述支起件63内部设有相对设置的锥形轮631，所述夹紧装置7内与所述夹紧装置7底部的所述基体5内相穿透设有第一滑腔71，所述第一滑腔71内部设有滑件73，所述夹紧装置7顶部左右两侧相称设有通道72，所述滑件73内部设有第二滑腔731，所述第二滑腔731后侧壁内部设有导滑槽734，所述导滑槽734内部设有上下延展设置的锁合螺杆7341，所述锁合螺杆7341上设有导滑块7342，所述导滑槽734上方的所述第二滑腔731内部设有前后端与所述第二滑腔731前后内壁固定连接的支起块733，所述支起块733左侧面与所述第二滑腔731左侧内壁以及所述支起块733右侧面与所述第二滑腔731右侧内壁之间均设有导滑杆732，每个所述导滑杆732上均滑配式连接有上下延展设置的锁合杆735，所述锁合杆735顶部延展段经过通道72伸至所述夹紧装置7的顶面外，每个所述锁合杆735底部延展尾端与所述导滑块7342前面之间均枢接配合连接有推进杆736，所述第一滑腔71内底壁设有顶部与所述滑件73底部面固定连接的第一液压装置74，所述基体5底部四个角上分别固定设置有立脚51，所述立脚51底部固定设置有承重部52，所述承重部52内设置有配重块53。
其中，所述锥形轮631上侧端伸至所述调整装置6的顶面外，所述隔断板62内底部设有第一电动机65，所述第一电动机65左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延展设置的第一螺杆641，所述第一滑槽64内的所述第一螺杆641与所述第一滑槽64左侧内壁旋转配合连接，所述第二滑槽61内的所述第一螺杆641与所述第二滑槽61内的右侧内壁旋转配合连接，所述第一滑槽64内的所述第一螺杆641与所述第一滑槽64内的所述支起件63配合连接，所述第二滑槽61内的所述第一螺杆641与所述第二滑槽61内的所述支起件63配合连接，所述隔断板62内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑槽64和所述第二滑槽61内延展设置的第二螺杆67，左右两侧的所述第二螺杆67贯通所述支起件63且与所述锥形轮631左右滑配式连接，所述第二螺杆67左侧延展尾端与所述第一滑槽64左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺杆67右侧延展尾端与第二电动机66配合连接，所述第二电动机66外表面设置于所述第二滑槽61右侧面内且固定连接，从而实现自动控制焊接的前后移动，方便调整焊接位置，提高工作效率以及焊接品质。
其中，所述第一滑槽64内的所述第一螺杆641与所述第二滑槽61内的所述第一螺杆641螺线纹反向设置，从而实现第一滑槽64和第二滑槽61内的支起件63相对以及反向移动工作。
其中，所述锁合螺杆7341底部与所述导滑槽734内底壁旋转配合连接，所述锁合螺杆7341顶部与锁合电动机7343配合连接，所述锁合电动机7343外表面设置于所述导滑槽734内顶壁内且固定连接，从而实现由锁合电动机7343控制导滑块7342带动推进杆736拉动锁合杆735沿导滑杆732内外方向滑。
其中，所述夹紧装置7顶面外的所述锁合杆735内部设有锁合滑槽7351，所述锁合滑槽7351内部设有压簧7352以及锁合滑块7353，所述锁合滑块7353贯通左右两侧的所述锁合杆735相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述锁合滑块7353相对侧面内部设有锁合槽7354，从而实现稳固性锁合。
其中，所述焊接架体8包括左右相称设置的柱体81以及固定在所述柱体81顶部的横杆82，两组所述柱体81相对侧的面内部设有第一导滑槽811，两组所述柱体81内的所述第一导滑槽811之间滑配式连接有起降杆83，所述起降杆83底部中间位置设有焊接机831，所述起降杆83顶部与所述横杆82底部之间配合连接有第二液压装置84，从而实现起降焊接工作。
初始状态时，导滑块7342位于导滑槽734内的最顶部位置，此时，左右两侧的锁合杆735受到左右两侧推进杆736的推压，使左侧的锁合杆735与第二滑腔731左侧内壁相抵接，使右侧的锁合杆735与第二滑腔731右侧内壁相抵接，同时，左侧锁合杆735位于左侧通道72内的最左侧位置，右侧锁合杆735位于左右侧通道72内的最右侧位置，此时，为最大解锁状态。
需要焊接时，首先通过将第二液压装置84带动起降杆83沿第一导滑槽811顶部方向向上移动，直至起降杆83移动到第一导滑槽811内的最顶部位置，然后通过控制第一电动机65带动左右两侧的第一螺杆641正反旋转，由左右两侧的第一螺杆641分别带动第一滑槽64以及第二滑槽61内的支起件63左右移动，此时，左右两侧支起件63内的锥形轮631分别沿第一滑槽64以及第二滑槽61内的第二螺杆67相对或反方向移动，从而满足针对不同粗细的焊接管件进行滚动支起，然后将焊接管件放置在前后两侧的调整装置6内，通过前后两侧调整装置6内的第二电动机66同时带动第二螺杆67正反旋转，由第二螺杆67同时带动左右两侧支起件63内的锥形轮631正反旋转，并由锥形轮631带动焊接管件前后移动调整焊接位置，然后通过夹紧装置7内的第一液压装置74带动滑件73上下移动，直至使左侧锁合杆735内的的锁合滑块7353移动到焊接管件的正左侧相对位置，同时使右侧锁合杆735内的的锁合滑块7353移动到焊接管件的正右侧相对位置，此时，通过锁合电动机7343带动锁合螺杆7341旋转，由锁合螺杆7341带动导滑块7342沿导滑槽734底部方向滑，此时，导滑块7342上的推进杆736带动锁合杆735沿导滑杆732朝支起块733一侧相对滑，直至左右两侧锁合滑块7353内的锁合槽7354分别与焊接管件左右两侧外壁相抵接，此时，继续控制锁合电动机7343旋转，使左右两侧锁合滑块7353克服压簧7352的顶压力分别朝相应锁合滑槽7351内滑，直至左右两侧锁合滑块7353滑到相应锁合滑槽7351内的最内侧位置时，此时完成锁合，最后通过第二液压装置84带动起降杆83沿第一导滑槽811底部方向滑，此时，起降杆83带动焊接机831朝焊接管件顶部外壁移动直至完成焊接。
本发明的有益效果是：
1. 通过调整装置内均设左右相称设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间设隔断板，第一滑槽和第二滑槽内均设支起件，锥形轮上侧端伸至调整装置的顶面外，隔断板内底部设第一电动机，第一电动机左右两侧配合连接分别朝左右两侧延展设置的第一螺杆，第一滑槽内的第一螺杆与第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，第二滑槽内的第一螺杆与第二滑槽内的右侧内壁旋转配合连接，第一滑槽内的第一螺杆与第一滑槽内的支起件配合连接，第二滑槽内的第一螺杆与第二滑槽内的支起件配合连接，隔断板内顶部配合左右两侧分别向第一滑槽和第二滑槽内延展设置的第二螺杆，左右两侧的第二螺杆贯通支起件且与锥形轮左右滑配式连接，第二螺杆左侧延展尾端与第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，第二螺杆右侧延展尾端与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于第二滑槽右侧面内且固定连接，从而实现自动控制焊接的前后移动，方便调整焊接位置，提高工作效率以及焊接品质。
2. 通过夹紧装置内与夹紧装置底部的基体内相穿透设第一滑腔，第一滑腔内部设滑件，夹紧装置顶部左右两侧相称设通道，滑件内部设第二滑腔，第二滑腔后侧壁内部设导滑槽，导滑槽内部设上下延展设置的锁合螺杆，锁合螺杆上设导滑块，导滑槽上方的第二滑腔内部设前后端与第二滑腔前后内壁固定连接的支起块，支起块左侧面与第二滑腔左侧内壁以及支起块右侧面与第二滑腔右侧内壁之间均设导滑杆，每个导滑杆上均滑配式连接上下延展设置的锁合杆，锁合杆顶部延展段经过通道伸至夹紧装置的顶面外，每个锁合杆底部延展尾端与导滑块前面之间均枢接配合连接推进杆，第一滑腔内底壁设顶部与滑件底部面固定连接的第一液压装置，从而实现根据不同粗细的焊接管件进行自动调整锁合高度以及宽度，满足针对不同粗细的焊接管件固定，提高设备功能性以及焊接品质。
3. 通过焊接架体包括左右相称设置的柱体以及固定在柱体顶部的横杆，两组柱体相对侧的面内部设第一导滑槽，两组柱体内的第一导滑槽之间滑配式连接起降杆，起降杆底部中间位置设焊接机，起降杆顶部与横杆底部之间配合连接第二液压装置，从而实现起降焊接工作，提高工作效率。
4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同粗细的焊接管件进行自动控制调整锁合，同时能实现自动控制调整焊接管件的焊接位置，提高了准确性以及稳固性，防止焊接打偏以及焊接管件产生振动的情况发生，同时通过前后设置的调整装置能在锁合前自动控制焊接管件移动，同时在焊接时具有支起焊接管件的功能，提高焊接管件焊接以及移动的稳固性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种稳定的焊接设备，包括基体，其特征在于：基体顶面设有夹紧装置以及设置在夹紧装置前后两侧且相称设置的调整装置，夹紧装置与后侧调整装置之间的基体上设有焊接架体，每个调整装置内均设有左右相称设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间设有隔断板，第一滑槽和第二滑槽内均设有支起件，左右两侧的支起件内部设有相对设置的锥形轮，夹紧装置内与夹紧装置底部的基体内相穿透设有第一滑腔，第一滑腔内部设有滑件，夹紧装置顶部左右两侧相称设有通道，滑件内部设有第二滑腔，第二滑腔后侧壁内部设有导滑槽，导滑槽内部设有上下延展设置的锁合螺杆，锁合螺杆上设有导滑块，导滑槽上方的第二滑腔内部设有前后端与第二滑腔前后内壁固定连接的支起块，支起块左侧面与第二滑腔左侧内壁以及支起块右侧面与第二滑腔右侧内壁之间均设有导滑杆，每个导滑杆上均滑配式连接有上下延展设置的锁合杆，锁合杆顶部延展段经过通道伸至夹紧装置的顶面外，每个锁合杆底部延展尾端与导滑块前面之间均枢接配合连接有推进杆，第一滑腔内底壁设有顶部与滑件底部面固定连接的第一液压装置，基体底部四个角上分别固定设置有立脚，立脚底部固定设置有承重部，承重部内设置有配重块。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接设备，其特征在于：所述锥形轮上侧端伸至所述调整装置的顶面外，所述隔断板内底部设有第一电动机，所述第一电动机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延展设置的第一螺杆，所述第一滑槽内的所述第一螺杆与所述第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二滑槽内的所述第一螺杆与所述第二滑槽内的右侧内壁旋转配合连接，所述第一滑槽内的所述第一螺杆与所述第一滑槽内的所述支起件配合连接，所述第二滑槽内的所述第一螺杆与所述第二滑槽内的所述支起件配合连接，所述隔断板内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑槽和所述第二滑槽内延展设置的第二螺杆，左右两侧的所述第二螺杆贯通所述支起件且与所述锥形轮左右滑配式连接，所述第二螺杆左侧延展尾端与所述第一滑槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺杆右侧延展尾端与第二电动机配合连接，所述第二电动机外表面设置于所述第二滑槽右侧面内且固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种稳定的焊接设备，其特征在于：所述第一滑槽内的所述第一螺杆与所述第二滑槽内的所述第一螺杆螺线纹反向设置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接设备，其特征在于：所述锁合螺杆底部与所述导滑槽内底壁旋转配合连接，所述锁合螺杆顶部与锁合电动机配合连接，所述锁合电动机外表面设置于所述导滑槽内顶壁内且固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接设备，其特征在于：所述夹紧装置顶面外的所述锁合杆内部设有锁合滑槽，所述锁合滑槽内部设有压簧以及锁合滑块，所述锁合滑块贯通左右两侧的所述锁合杆相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述锁合滑块相对侧面内部设有锁合槽。
6.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接设备，其特征在于：所述焊接架体包括左右相称设置的柱体以及固定在所述柱体顶部的横杆，两组所述柱体相对侧的面内部设有第一导滑槽，两组所述柱体内的所述第一导滑槽之间滑配式连接有起降杆，所述起降杆底部中间位置设有焊接机，所述起降杆顶部与所述横杆底部之间配合连接有第二液压装置。
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