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KR890010109A - 전 방향족 폴리아미드 수지 조성물 성형품 및 그의 제조방법 - Google Patents

전 방향족 폴리아미드 수지 조성물 성형품 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR890010109A
KR890010109A KR1019880017717A KR880017717A KR890010109A KR 890010109 A KR890010109 A KR 890010109A KR 1019880017717 A KR1019880017717 A KR 1019880017717A KR 880017717 A KR880017717 A KR 880017717A KR 890010109 A KR890010109 A KR 890010109A
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히로유끼 아다찌
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데이진가부시끼가이샤
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Abstract

내용 없음

Description

전 방향족 폴리아미드 수지 조성물 성형품 및 그의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 전 방향족 폴리아미드 수지 조성물 성형품(a shaped wholly aromatic polyamide resin composition article)의 양태에 있어서, 방향족 폴리아미드 수지로 이루어진 매트릭스내에 형성된 원섬유의 미세 망상 구조의 폴리테트라플루오로로 에틸렌 입자의 현미경 사진을 나타내며,
제2도는 원섬유 형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지 입자가 매트릭스 중에 국부적으로 분포된 본 발명 성형품의 양태의 단면 프로필(profile)을 나타내고,

Claims (29)

  1. 주로 전 방향족 폴리아미드 수지로 이루어진 매트릭스, 및 매트릭스 중에 분산된 미세한 원섬유 형태로 다수의 폴리테트라플루오로 에티렌 수지입자를 함유한 분산질을, 함유하는 전 방향족 폴리아미드 수지 조성물 성형품.
  2. 제1항에 있어서, 전 방향족 폴리아미드 수지가 메타페닐렌이소프탈아미드 반복 유니트를 적어도 85몰% 함유한 적어도 1종의 방향족 폴리아미드 중합체를 함유하는 성형품.
  3. 제1항에 있어서, 원섬유 형태의 폴리테트라플루오로에틸렌수지 입자가 서로 연결되어 매트릭스내에서 미세 망상구조를 성형하는 성형품.
  4. 제1항에 있어서, 폴리테트라플루오로에틸렌수지입자의 양이 성형품의 총중량을 기준으로 0.01 내지 10%인 성형품.
  5. 제1항에 있어서, 분산질의 분포밀도가 성형품의 외부표면으로부터 내부로 순차적으로 변화하는 방식으로 분산질이 매트릭스중에 분산된 성형품.
  6. 제1항에 있어서, 분산질이 매트릭스중에 폴리테트라플루오로에틸렌 수지입자와 함께 분산된 다수의 추가 무기 입자를 더 함유하는 성형품.
  7. 제6항에 있어서, 추가의 무기 입자가 실리카, 탄화규소, 알루미나 및 다이아몬드 입자로 이루어진군으로부터 선택되는 성형품.
  8. 제6항에 있어서, 추가의 무기 입자의 크기가 10 내지 10,000매쉬인 성형품.
  9. 제6항에 있어서, 추가의 무기 입자의 양이 성형품이 총중량을 기준으로 1 내지 50%인 성형품.
  10. 제1 또는 제6항에 있어서, 섬유, 필라멘트 또는 강모 형태인 성형품.
  11. 제1 또는 6항에 있어서, 시트 또는 필름 형태인 성형품.
  12. 제1 또는 6항에 있어서, 파이프 또는 로드 형태인 성형품.
  13. 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 미립자의 수성 분산액과 전 방향족 폴리아미드 수지 입자를 혼합하고, 생성된 수성 혼합물을 건조시켜, 전 방향족 폴리아미드 수지 입자로 이루어진 코아 및 폴리테트라플루오로 에틸렌 수지 입자로 이루어지고 코아상에 형성된 도막으로 이루어진 피복 복합 입자를 함유한 건조 생성물을 제공하고, 건조단계의 생성물 및 건조단계 생성물과 추가량의 전 방향족 폴리아믿 수지 입자와의 혼합물로 이루어진 군으로 부터 선택된 1종의 물질로 이루어진 성형 공급 분말을 제조하고, 상기의 성형 공급 분말을, 전 방향족 폴리아미드수지의 유리 전이온도 이상 그러나 그의 용융 또는 열분해 온도보다 낮은 온도에서 가압하에 성형 절차에 적용시켜 성형품을 제공하는 단계로 이루어진, 전 방향족 폴리아미드 수지조성물 성형품의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 수성 분산액이 0.1 내지 20중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 입자를 함유하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 수성 분산액중의 폴리테트라플루오로에티렌 수지 입자가 콜로이드 상태인 방법.
  16. 제13항에 있어서, 혼합물에서 방향족 폴리아미드 수지 입자에 대한 수성 분산액의 중량비가 1:4 내지 2:1인 방법.
  17. 제13항에 있어서, 방향족 폴리아미드 수지 입자가 다공질이며 그 크기가 30 내지 100㎛인 방법.
  18. 제13항에 있어서, 혼합 단계에서 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 미립자의 수성분산액을 방향족 폴리마이드 수지 입자 및 추가의 무기입자와 혼합하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 혼합단계에서 수성 분산액에 대한 방향족 폴리아미드 수지 입자와 추가 무기입자와의 합의 중량비가 1:4 내지 2:1인 방법.
  20. 제18항에 있어서, 혼합단계에서 추가의 무기입자의 양이 성형품의 총중량을 기준으로 1 내지 50%인 방법.
  21. 제18항에 있어서, 추가의 무기 입자를 함유한 혼합단계에서 생성된 수성 혼합물을 건조시켜, 방향족 폴리아미드 수지입자로 이루어진 코아 및 폴리테트라플루오로에틸렌수지입자로 이루어지고 코아상에 형성된 도막으로 주로 이루어진 피복 복합입자와, 추가의 무기입자로 이루어지고 코아 및 폴리테트라플루오로에틸렌수지입자로 이루어진 도막으로 주로 이루어진 추가의 피복 복합입자와의 혼합물로 전한시키는 방법.
  22. 제18항에 있어서, 성형 공급 분말이 추가의 무기입자로 이루어진코아 및 코아상에 형성되고 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 입자로 이루어진 도막으로 이루어진 추가의 피복입자를 더 함유하는 방법.
  23. 제13 또는 18항에 있어서, 성형 단계에서 성형 공급분말을 압축하에 방향족 폴리아미드 수지의 유리 전이온도 보다 낮은 온도에서 예비 가열한 후, 방향족 폴리아미드 수지의 유리 전이온도 30 내지 70℃ 높은 온도 그러나 그의 용융 또는 분해 온도 보다 20 내지 80℃낮은 온도에서 압축하에 가열하고, 가열 -압축된 공급물을 상기 언급된 온도에서 성형하고, 성형품을 냉각하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 성형절차를, 가열-압축된 공급물을 성형다이를 통해 압축함으로써 수행하는 방법.
  25. 제13항 또는 18항에 있어서, 성형 공급분말을 왕복 플런져로 가열-압축대역에 간헐적으로 도입하고, 가열-압축 대역에서 간헐적으로 가열-압축하고, 생성된 가열-압축 공급물을 성형기에 도입하여 공급물을 예정된 형상으로 성형하고, 생성된 성형품을 냉각다이로 압출하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 플런져가 0.5 내지 300사이클/분의 속도로 왕복하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 성형 공급분말을 가열-압축 대역에서 1.1 내지 100의 압축비로 압축하는 방법.
  28. 제25항에 있어서, 간헐적 압축 절차에서 공급분말을 방향족 폴리아미드 수지의 유리 전이 온도 내지 유리 전이온도보다 80℃ 높은 온도에서 가열하는 온도.
  29. 제25항에 있어서, 냉각-압축 절차에서 냉각다이의 온도가 방향족 폴리아미드 수지의 유리 전이온도보다 낮은 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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