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CN108943370A - 一种真空绝热板的生产工艺 - Google Patents

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周伟
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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：1)称取原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得真空绝热板；本发明整体制作工艺简单，适应工业化生产，生产出的真空绝热板使用范围广泛，能满足阻燃、保温、无毒、环保的要求。

Description

一种真空绝热板的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种真空绝热板的生产工艺。
背景技术
近年来，真空保温材料开始在建筑领域展露头角。真空绝热板是真空保温材料中的一种，由隔热性能极强的玻璃棉芯材在真空状态下用高阻隔封装材料封装而成，具有优异绝热性能。真空绝热板能有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，随着真空绝热板的技术发展，该产品的性能、价格、性价比可以满足较多客户的需求，综合性价比超过传统的保温材料，是目前世界上最先进的高效保温材料。随着真空绝热板技术的不断发展和材料科学技术的不断开拓前进，除了生产平板真空绝热板外，还有各种异形真空绝热板，如：圆形、筒形、弧形、带孔、带凹槽。这将推动真空绝热板在更多领域的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明在本发明整体制作工艺简单，适应工业化生产，生产出的真空绝热板使用范围广泛，能满足阻燃、保温、无毒、环保的要求；硅粉为绝热成分与玻璃纤维混合作为芯材，不但大大降低了成本，更主要是与玻璃纤维容易混合压制成型均匀，保持定性后真空封装在阻气膜袋内，就能实现强度非常高的建筑外墙外保温防火板作用。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的玻璃纤维、硅粉、保温材料和碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得真空绝热板。
优先的，所述步骤1)中的原料按照重量份计为：玻璃纤维30～40份、硅粉60～70份、保温材料40～45份和碳化硅粉末20～25份。
优先的，所述步骤1)中的原料按照重量份计为：玻璃纤维35份、硅粉65份、保温材料42份和碳化硅粉末23份。
优先的，所述步骤1)中玻璃纤维的平均纤维直径在7-15μm，平均纤维长度在10-50mm。
优先的，所述步骤1)中保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
优先的，所述步骤2)粘结剂为环氧树脂，其重量占所述步骤1)中的原料总重量的2-5％。
(三)有益效果
本发明整体制作工艺简单，适应工业化生产，生产出的真空绝热板使用范围广泛，能满足阻燃、保温、无毒、环保的要求；硅粉为绝热成分与玻璃纤维混合作为芯材，不但大大降低了成本，更主要是与玻璃纤维容易混合压制成型均匀，保持定性后真空封装在阻气膜袋内，就能实现强度非常高的建筑外墙外保温防火板作用；添加碳化硅粉末有效地吸收了红外热辐射，不需要额外的设置红外反射层，简化了生产工艺的同时降低了导热系数。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的30份玻璃纤维、60份硅粉、40份保温材料和20份碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得实施例1的真空绝热板。
实施例2：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的30份玻璃纤维、62份硅粉、43份保温材料和21份碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得实施例2的真空绝热板。
实施例3：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的35份玻璃纤维、64份硅粉、42份保温材料和24份碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得实施例3的真空绝热板。
实施例4：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的33份玻璃纤维、67份硅粉、45份保温材料和24份碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得实施例4的真空绝热板。
实施例5：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的40份玻璃纤维、70份硅粉、43份保温材料和25份碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得实施例5的真空绝热板。
实施例6：
一种真空绝热板的生产工艺，步骤如下：
1)分别称取重量份的35份玻璃纤维、65份硅粉、42份保温材料和23份碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得实施例6的真空绝热板。
综上，将传统的真空绝热板的生产工艺作为对照组，采用本发明的一种真空绝热板的生产工艺作为实验组，将对照组与本发明实施例1-6的真空绝热板做对比。在相同的条件下，得到各项的指标数据如下表：
导热系数(mw/m.k) 成本降低(％)
对照组1 4.2 --
实施例1 2.6 25
实施例2 2.4 22
实施例3 2.5 25
实施例4 2.2 23
实施例5 2.7 24
实施例6 2.1 27
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于，步骤如下：
1)分别称取重量份的玻璃纤维、硅粉、保温材料和碳化硅粉末作为原料，将其投入干粉混合机中进行充分混合；
2)将步骤1)中混合料均匀地分散于粘结剂中，利用造纸方法层压多张制造出的玻璃纤维板来形成芯材，并进行烘干；
3)利用小袋包装生石灰粉末来制造的吸气剂；
4)烘干时要求将料搅拌均匀，使其均匀受热；
5)将烘干好的芯材和吸气剂投入模具中，将模具放入压制机中加压成型；使所述吸气剂附着于芯材的上部或插入到芯材的表面；
6)保温芯材外必须在真空状态下对步骤5)中成型后的芯材包裹阻气膜袋，即得真空绝热板。
2.如权利要求1所述的一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中的原料按照重量份计为：玻璃纤维30～40份、硅粉60～70份、保温材料40～45份和碳化硅粉末20～25份。
3.如权利要求1所述的一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中的原料按照重量份计为：玻璃纤维35份、硅粉65份、保温材料42份和碳化硅粉末23份。
4.如权利要求1所述的一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中玻璃纤维的平均纤维直径在7-15μm，平均纤维长度在10-50mm。
5.如权利要求1所述的一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。
6.如权利要求1所述的一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)粘结剂为环氧树脂，其重量占所述步骤1)中的原料总重量的2-5％。
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