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KR20060084401A - 액정 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR20060084401A
KR20060084401A KR1020060006022A KR20060006022A KR20060084401A KR 20060084401 A KR20060084401 A KR 20060084401A KR 1020060006022 A KR1020060006022 A KR 1020060006022A KR 20060006022 A KR20060006022 A KR 20060006022A KR 20060084401 A KR20060084401 A KR 20060084401A
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KR
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window
frame
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KR1020060006022A
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Inventor
후미오 하사가와
Original Assignee
엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디.
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Publication date
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Abstract

LCD 장치는 LCD 패널의 기계적 변형률 (strain), 케이스 (외장 전단) 의 프레임형상부와 패널 사이의 갭을 통한 광학 누설, 및 갭을 통해 침투된 먼지로 인한 디스플레이 품질 저하를 억제한다. 케이스 또는 외장 전단의 창 (window) 은 제 2 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성된다. 도전성 및 광차단성을 가지는 시트는 제 2 기판의 외측부와 창을 둘러싸는 케이스의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치한다. 도전층은 직접적으로 또는 광학부재를 통해 간접적으로 창의 한 면 상에 위치하는 제 2 기판의 표면상에 형성된다. 시트는 케이스의 프레임형상부의 내측 표면 및 제 2 기판의 외측부 상의 층 또는 광학부재 상의 층과 연결된다.
액정 디스플레이 장치

Description

액정 디스플레이 장치 {LIQUID-CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1 은 종래의 LCD 장치의 상세한 구조를 도시하는 개략 단면도.
도 2 는 장치의 전체 구조를 도시하며, 디스플레이 스크린 측으로부터 보여지는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치의 개략 사시도.
도 3 은 도 2 의 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치의 상세한 구조를 도시하는, 선 Ⅲ-Ⅲ를 따른 개략 단면도.
도 4a 내지 4c 는 각각 도 2 의 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치에서 교대로 사용되며, 도전성 및 광차단성을 가지는 시트의 평면 형상을 도시하는 개략 평면도.
도 5 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 LCD 장치의 상세한 구조를 도시하는, 도 2 의 선 Ⅲ-Ⅲ를 따른 확대된 일부의 개략 단면도.
도 6 은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 LCD 장치의 상세한 구조를 도시하는, 도 2 의 선 Ⅲ-Ⅲ를 따른 확대된 일부의 개략 단면도.
도 7 은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 LCD 장치의 상세한 구조를 도시하는, 도 2 의 선 Ⅲ-Ⅲ를 따른 개략 단면도.
도 8a 와 8b 는 도 2 의 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치에서 각각 교대로 사용되며, 도전성 및 광차단성을 가지는 시트의 평면 형상을 도시하는 개략 평면도.
도 9 는 본 발명의 제 5 실시형태에 따른 LCD 장치의 상세한 구조를 도시하는, 도 2 의 선 Ⅲ-Ⅲ를 따른 확대된 일부의 개략 단면도.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1, 101 : LCD 패널 1a, 101a : 제 1 기판
1b, 101b : 제 2 기판 1c, 101c : 제 1 편광 시트
1d, 101d : 제 2 편광 시트 1e, 101e : 도전층
2, 102 : 외장 전단 (케이스) 3, 103 : 고정부재
4 : 시트 105 : 도전성 스프링
본 발명은 액정 디스플레이 (LCD) 장치에 관한 것이다. 본 발명은 예를 들어 유기 EL (ElectroLuminescence : 전계 발광) 소자를 채택한 디스플레이 장치처럼 구성 요소 또는 부재들이 프레임 형태의 케이스 안에 수용되거나 둘러싸여진 구조를 가지는 경우, LCD 장치 외에 임의의 다른 장치 또는 기구에 적용될 수 있다.
LCD 장치에 있어서, 무게 감량, 박판화 및 액자형 편협화에 대한 강한 요구가 있어 왔다. 이러한 요구를 충족시키기 위하여, 더 높은 강성을 가지는 물질 및/또는 구조의 사용이 구조적 설계에 있어서 시험 되어 왔다. 일반적으로 "외장 전단 (shield front)" 이라고 불리는, LCD 패널을 수용하기 위한 케이스는 LCD 장치의 구조적 부재들 중 하나이다. 케이스는 LCD 장치의 강성을 증가시키는 다양한 기능, 즉 LCD 패널, 패널 근방에 탑재된 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package : TCP) 및 전자 회로 기판을 보호하고; 패널의 대전을 방지하고; 패널 주변을 통한 원하지 않는 광학 누설을 차단하는 기능을 갖는다.
최근, 수직 전기장 및 측면 전기장을 사용하는 두 개의 디스플레이 타입으로 나누어지는 능동 매트릭스 어드레싱이 LCD 장치에서 이미지를 표시하는 방법으로서 주로 사용된다. 두 개의 디스플레이 타입은 전기장을 액정 합성물에 가하기 위한 전극 구조에 있어서 다르다. "평면 정렬 스위칭 (In-Plane Switching : IPS) " 타입으로 불리는 측면 전기장을 사용하는 타입은 시야각 특성이 향상된다는 장점을 가진다. 이것은 액정 합성물의 투과율이 LCD 패널과 평행한 면내의 액정 분자의 배향 (orientation) 을 변화시킴으로써 제어되기 때문이다.
그러나, IPS-타입 LCD 장치는 그 장치의 스크린이 LCD 패널의 기계적 왜곡 또는 변형에 의해 야기되는 원하지 않는 빛의 침투로 인해, 백색으로 보일 수 있다는 단점을 가진다. 이 단점의 이유는 패널의 기계적 왜곡 또는 변형이 액정 분자들의 배향의 원하지 않는 변화를 야기하고, 빛의 제어가 방해되고, 원하지 않는 빛의 침투가 발생할 것이기 때문이다. 이 사실들을 고려하여, 종래에는, 도 1 에 도시된 바와 같이, IPS-타입 LCD 장치를 설계함에 있어서 LCD 패널 (101) 과 외장 전단 (즉, 케이스 ; 102) 사이의 갭을 증가시킴으로써, 외장 전단 (102) 이 패널 (101) 과 접촉하는 것을 회피하는 것이 필요했다. 도 1 에서 참조 부호 101a, 101b, 101c, 101d 및 101e 는 제 1 투명 기판, 제 2 투명 기판, 제 1 편광 시트, 제 2 편광 시트 및 패널 (101) 의 도전층을 각각 나타낸다. 이 종래 구조는 예를 들어 2002년에 공개된 일본국 특허출원 공개공보 제 2002-174811 호, 특히 이 공개공보의 3 페이지 내지 5 페이지 및 도 1 에 개시된다.
또한, IPS-타입 LCD 장치에서, 전기장은 액정 합성물에 측면으로 가해져야 한다. 그러나 LCD 패널의 표면이 대전된 경우, 전기장은 같은 합성물에 수직으로 가해지려고 한다. 이 경우, 액정 분자의 배향이 왜곡되고, 빛의 제어가 방해되어, 이로 인해 원하지 않는 빛의 침투가 발생할 것이다. 그 결과, 장치의 스크린이 백색으로 보일 수가 있다. 따라서, 예를 들어 LCD 패널의 대전에 의해 야기된 전하를 방출하기 위해, 후속 대책이 일반적으로 이루어진다.
특히, 도 1 에 도시된 바와 같이, 도전층 (101e) 이 패널 (101) 의 제 2 투명 기판 (101b) 의 표면에 형성된다. 도전성 스프링 (105) 의 한 종단은 외장 전단 (102) 에 고정된다. 그 스프링 (105) 의 다른 한 종단은 도전층 (101e) 과 접촉된다. 따라서, 제 2 기판 (101b) 의 표면 및 외장 전단 (102) 은 전기적으로 서로 연속적이며, 이로 인해 패널 (101) 표면상의 전하를 접지로 방출할 수 있다.
종래의 외장 전단 (즉, 케이스 ; 102) 은 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 금속 물질로 만들어진다. 그러나, 15인치 이상의 큰 사이즈의 LCD 장치의 무게가 1kg을 넘고, 그 넓이는 상당히 크다. 따라서, 외장 전단 (102) 은 충분히 높은 강성을 가져야 한다. 일반적으로 강성의 조건을 만족하기 위해, 약 1 mm 의 두께를 가지는 알루미늄판 또는 약 0.5 mm 의 두께를 가지는 스테인레스 스 틸 판은 프레싱 기계를 이용하는 연신 프로세스에 투입되고, 그로 인해 외장 전단 (102) 의 모서리 부분, 측면 부분 및 상측 부분 (즉, 광차단 부분) 이 연속적으로 형성되는 일체형 (united) 구조물이 형성된다. 그러나, 이 경우, 사용되는 물질의 연신율 (elongation) 은 외장 전단 (102) 의 광차단 부분 및 모서리 부분에 있어서 일정하지 않고, 따라서 물질에 변형률이 발생한다. 물질에 있어서 변형률의 분산으로 인하여, 상당히 큰 변형 (예를 들어, 약 1 mm 의 웨이브니스) 이 외장 전단 (102) 의 액자 영역 (즉 광차단 부분) 에서 발생한다. 그러므로, 외장 전단 (102) 과 패널 (101) 을 접촉시키지 않기 위해, 외장 전단 (102) 과 패널 (101) 사이의 갭이 외장 전단 (102) 의 평탄도의 프로세싱 정확성보다 커야한다. 이는 LCD 장치의 두께가 증가하는 단점이 발생한다는 것을 의미한다.
장치의 증가된 두께와 관련된 상술한 단점을 방지하기 위해, 종래에는, 외장 전단 (102) 의 측면 부분을 알루미늄 또는 스테인레스 스틸판을 구부려서 만드는 것이 전형적이다. 굽힘부 (bending) 의 사용으로 인해, 그 판의 물질의 연신율 및 수축이 줄어들고, 따라서 그 외장 전단 (102) 의 프로세싱 정확도의 평탄도를 외장 전단 (102) 의 상위 부분의 액자 영역에서 웨이브니스가 최대 약 0.4 mm 인 레벨까지 향상시킬 수 있다. 그러나 굽힘부의 사용은 외장 전단 (102) 의 모서리 부분에서 틈을 필요로 한다. 이는 외장 전단 (102) 의 측면 부분이 틈에 의해 서로 분리되어 있음을 의미하고, 즉 그것들이 상위 부분만으로 지탱된다는 것을 의미한다. 결과적으로, 외장 전단 (102) 의 강성은 매우 낮은값으로 감소하고, 그로 인해 뒤틀림 변형이 외장 전단 (102) 의 각각의 모서리 근방에서 발생할 수 있다는 단점이 생긴다. 따라서, 외장 전단 (102) 의 광차단 부분과 패널 (101) 사이의 갭은, 상술한 뒤틀림 변형에 의해 야기되는 비균일 또는 면적의 분산을 고려하면서 결정되어야한다. 외장 전단 (102) 의 광차단 부분과 패널 (101) 사이의 갭이 매우 큰 경우, LCD 장치가 매우 두껍다는 단점이 있다. 상술한 뒤틀림 변형을 감소시킴으로써 상술한 갭의 과도한 증가를 피하기 위해, 수정하고 조절하는 프로세스가 굽힘 프로세스 후에 수행되어야하는 단점이 있다.
상술한 바와 같이, 외장 전단 (102) 내에 상술한 기계적 변형에 의해 야기되는 LCD 패널 (101) 의 디스플레이 품질 저하를 방지하기 위해, 외장 전단 (102) 의 액자 영역의 내측 종단 (즉, 외장 전단 (102) 의 직사각형 창의 주변 영역) 이 패널 (101) 로부터 분리되어야한다. 그러나, 외장 전단 (102) 의 액자 영역과 패널 (101) 사이의 갭이 매우 크다면, LCD 장치의 두께도 매우 커질 것이다. 그러므로, 외장 전단 (102) 의 액자 영역이 높은 프로세싱 정확도의 평탄도를 필요로 할 것이고, 그 결과, 외장 전단 (102) 의 프로세싱 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
또한, 외장 전단 (102) 은 패널 (101) 의 주변을 통한 원하지 않는 광의 누설을 방지하는 기능 및 외장 (102) 과 패널 (101) 사이의 갭을 통한 먼지의 침투를 방지하는 기능을 갖는 것이 필요하다. 따라서, 도 1 에 도시된 바와 같이, 외장 전단 (102) 의 창이 제 2 기판 (101b) 의 외측 넓이 (즉, 외곽) 보다 작게 형성된다. 비록 외장 전단 (102) 의 창의 넓이가 감소하더라도, 갭이 외장 전단 (102) 의 액자 영역과 패널 (101) 사이에 형성될 필요가 있다. 그 결과, 갭을 통한 광학 누설에 의해 디스플레이 품질이 저하되고, 갭을 통해 침투된 먼지의 쉐이드 때문에 디스플레이 오동작이 발생하고, 그리고/또는 갭을 통해 침투된 도전성의 먼지에 의해 내부 회로에서 전기적 단락반응이 일어나는 문제들이 발생한다.
본 발명의 주요 목적은 LCD 패널의 기계적 변형률, 케이스 (즉 외장 전단) 의 프레임형상부와 패널 사이의 갭을 통한 광학 누설 및 패널에 침투된 먼지로 인한 디스플레이 품질 저하를 억제하는 LCD 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 두께가 감소된 LCD 장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 상술한 문제들을 고려하여 만들어졌다.
특별히 언급하지 않은 다른 목적들과 함께 상술한 목적은 후술할 설명으로부터 당업자에게 명백하게 될 것이다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 제 1 투명 기판, 제 2 투명 기판, 및 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 샌드위치된 액정 합성물을 가지는 LCD 패널 및 제 2 기판의 한 면에 창을 가지며, 패널을 수용하기 위한 케이스를 포함하는 LCD 장치를 제공한다. 케이스의 창은 제 2 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성된다. 도전성 및 광차단성을 가지는 시트는 제 2 기판의 외측부와 창을 둘러싸는 케이스의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치한다. 도전층은 직접적으로 또는 광학부재를 통해 간접적으로 제 2 기판의 표면상에 형성되며, 그 표면은 창 측에 위치한다. 시트는 케이스의 프레임형상부의 내측 표면과 제 2 기판 외측 부 상의 도전층 또는 광학부재 상의 도전층과 연결된다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 LCD 장치에서, 케이스의 창은 제 2 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성되고, 이에 의해 케이스는 비록 케이스의 평탄도의 프로세싱 정확도가 낮더라도 제 2 기판과 직접적으로 접촉하지 않을 것이다. 도전성 및 광차단성을 가지는 시트만이 케이스의 프레임형상부의 내측 표면 및 제 2 기판 외측부 상의 도전층 또는 광학부재 상의 도전층과 연결된다. 그러므로 LCD 패널에서 야기되는 변형률은 충분히 낮은 레벨로 억제되고, 동시에 액정 합성물 분자의 배향 무질서가 허용되는 범위에서 억제된다. 따라서, LCD 패널의 기계적 변형으로 인한 디스플레이 품질 저하가 억제될 수 있다.
또한, 도전성 및 광차단성을 가지는 시트는 제 2 기판의 외측부와, 창을 둘러싸는 케이스의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치한다. 도전층은 직접적으로 또는 광학부재를 통해 간접적으로 제 2 기판의 표면상에 형성되며, 그 표면은 창 측에 위치한다. 시트는 케이스의 프레임형상부의 내측 표면 및 제 2 기판의 외측부 상의 도전층 또는 광학부재 상의 도전층과 연결된다. 따라서, 패널의 표면의 대전으로 인해 야기된 전하는 시트를 지나서 케이스로 방출되고, 패널의 주변에서 확산된 반사에 의해 생성되는 누설 빛이 확실히 차단되고, 먼지가 케이스와 패널 사이의 갭을 통해 케이스의 내부로 들어가는 것이 확실히 차단된다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 LCD 장치의 바람직한 실시형태에서, 시트는 하나 이상의 굽힘부를 가진 단면을 갖는다. LCD 장치가 케이스의 창이 상위 부분 에 위치하는 방식으로 위치될 때, 케이스의 프레임형상부 상의 시트의 제 1 부분은 제 2 기판의 외측부 상의 시트의 제 2 부분 또는 광학부재 상의 시트의 제 2 부분보다 낮다. 케이스의 프레임형상부의 내측 표면이 창 측의 제 2 기판의 표면 또는 광학부재의 표면과 높이가 대체로 같거나 낮다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 LCD 장치의 다른 바람직한 실시형태에서, 시트는 도전성 고정부재에 의해 케이스의 프레임형상부와 연결된다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 LCD 장치의 또 다른 바람직한 실시형태에서, 케이스의 한 면상의 시트의 종단 부분이 케이스의 프레임형상부를 향해 굽어진다. 시트는 고정부재에 의해 프레임형상부에 고정된다. 시트는 종단 부분에서 프레임형상부와 접촉된다.
시트는 액자 형태를 가지는 것이 바람직하다. 다른 방법으로, 시트는 L-형, U-형, 또는 I-형 (즉 선형) 의 부분들의 결합으로 바람직하게 만들어진다.
시트는 그 안에 도전성 물질 또는 도전성 성분이 혼합되어있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 수지, 나일론 수지 또는 염화 비닐 수지로 만드는 것이 바람직하다. 다른 방법으로, 시트는 스테인레스 스틸로 바람직하게 만들어진다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 제 1 투명 기판, 제 2 투명 기판, 및 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 샌드위치된 액정 합성물을 가지는 LCD 패널 및 제 2 기판의 한 면에 창을 가진, 패널을 수용하기 위한 케이스를 포함하는 다른 LCD 장치를 제공한다. 케이스의 창은 제 2 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성된다. 도전성 및 광차단성을 가지는 시트는 제 2 기판의 외측부와 창을 둘러싸는 케이스의 프 레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 부분에 위치한다. 도전층은 직접적으로 또는 광학부재를 통해 간접적으로 제 2 기판의 표면상에 형성되며, 그 표면은 창 측에 위치한다. 시트는 케이스의 프레임형상부의 외측 표면 및 제 2 기판의 외측부 상의 도전층 또는 광학부재 상의 도전층과 연결된다.
제 2 양태에 따른 장치는 도전성 및 광차단성을 가지는 시트가 케이스의 프레임형상부의 "외측 표면" 과 연결된다 점에 있어서 제 1 양태에 따른 상술한 장치와 다르다. 이러한 장치들의 다른 구성은 같다. 따라서, 제 1 양태의 장치에서 보여준 바와 같은 이유 때문에, 제 2 양태의 장치는 제 1 양태의 장치와 같은 장점을 가진다.
본 발명의 제 2 양태에 따른 LCD 장치의 바람직한 실시형태에서, LCD 장치가 케이스의 창이 상위 부분에 위치하는 방식으로 위치될 때, 케이스의 프레임형상부의 외측 표면은 창 측의 제 2 기판의 표면 또는 광학부재의 표면보다 높이가 낮다.
본 발명의 제 2 양태에 따른 LCD 장치의 다른 바람직한 실시형태에서, 시트는 도전성 고정부재에 의해 케이스의 프레임형상부와 연결된다.
본 발명의 제 2 양태에 따른 LCD 장치의 또 다른 바람직한 실시형태에서, 케이스의 한 면 상의 시트의 종단 부분이 케이스의 프레임형상부를 향해 굽어진다. 시트는 고정부재에 의해 프레임형상부에 고정된다. 시트는 종단 부분에서 프레임형상부와 접촉된다.
시트는 액자 형태를 가지는 것이 바람직하다. 다른 방법으로, 시트는 L-형, U-형, 또는 I-형 (즉 선형) 의 부분들의 결합으로 바람직하게 만들어진다.
시트는 그 안에 도전성 물질 또는 도전성 성분이 혼합되어있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 수지, 나일론 수지 또는 염화 비닐 수지로 만들어지는 것이 바람직하다. 다른 방법으로, 시트는 스테인레스 스틸로 바람직하게 만들어진다.
본 발명의 용이한 실시를 위해서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시형태는 첨부된 도면을 참조하면서 이하에서 자세히 설명될 것이다.
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래 기술] 에서 상술한 바와 같이, IPS-타입 LCD 장치는 그 장치의 스크린이 LCD 패널의 기계적 왜곡 또는 변형에 의해 야기되는 원하지 않는 빛의 침투 때문에, 백색으로 보일 수 있다는 문제를 가진다. 이 문제의 이유는 패널의 기계적 왜곡 또는 변형이 액정 분자들의 배향의 원하지 않는 변화를 야기하고, 이로 인해 빛의 제어가 방해되고, 원하지 않는 빛의 침투가 발생할 것이기 때문이다. 따라서, IPS-타입 LCD 장치를 설계할 때, 케이스의 평탄도의 프로세싱 정확도를 고려하여야한다. 장치의 두께를 감소시키기 위해, 케이스의 평탄도의 프로세싱 정확도가 향상되거나 증가되어야한다.
또한, IPS-타입 LCD 장치는 전기장이 액정 합성물에 측면으로 가해져야 한다. 그러나, LCD 패널의 표면이 대전된 경우, 전기장은 같은 합성물에 수직으로 가해지려고 한다. 이 경우, 액정 분자의 배향이 왜곡되고, 빛의 제어가 방해되어, 이로 인해 원하지 않는 빛의 침투가 발생할 것이다. 그 결과, 장치의 스크린이 백색으로 보일 수가 있다는 문제가 발생한다. 따라서, LCD 패널의 대전으로부터 야기된 전하를 방출하기 위한 조치를 취해야한다.
또한, LCD 패널의 주변에서 확산된 반사에 의해 생성된 누설 빛은 차단되어야 하고, 외부의 먼지가 케이스의 내부로 들어가는 것을 방지할 필요가 있다.
본 발명에서, 상술한 문제를 해결하고 상술한 요건을 만족시키기 위해, 케이스의 창은 제 2 투명 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성된다. 이는 케이스가 제 2 기판과 직접적으로 접촉할 가능성을 제거하여, 그로 인해 케이스의 평탄도의 높은 프로세싱 정확도가 필요하지 않도록 하기 위한 것이다.
동시에, 도전성 및 광차단성을 가지는 시트는 제 2 기판의 외측부와 창을 둘러싸는 케이스의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치한다. 이는 시트의 사용으로 LCD 패널에서 야기되는 기계적 변형률을 줄이기 위한 것이다.
또한, 패널의 표면의 대전으로 인해 야기되는 전하는 시트를 통해 케이스로 방출된다. 패널의 주변에서 확산된 반사에 의해 생성되는 누설 빛은 시트에 의해 확실히 차단된다. 외부의 먼지가 케이스의 내부로 들어가는 것이 시트에 의해 확실히 차단된다.
본 발명의 이러한 장점 때문에, LCD 장치의 디스플레이 품질이 효과적으로 향상된다.
본 발명의 바람직한 실시형태는 첨부된 도면을 참조하여 더 상세하게 후술할 것이다.
제 1 실시형태
본 발명의 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치는 도 2 내지 도 4 를 참조하여 설명될 것이다. 도 2 는 장치의 전체 구조를 도시하고, 도 3 은 그것의 상세한 구조를 도시하며, 도 4a 내지 4c 및 도 8a 와 8b 는 장치에서 사용되는 도전성 및 광차단성을 가지는 시트의 여러 형태를 도시한다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치는 LCD 패널 (1), 패널 (1) 을 조명하는 백라이트를 생성하기 위한 백 라이트 유닛 (미도시), 및 패널 (1) 을 수용하기 위한 케이스 또는 외장 전단 (2) 을 주요 구성요소로서 포함한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 패널 (1) 은 제 1 투명 기판 (1a), 제 2 투명 기판 (1b), 제 1 기판 (1a) 의 표면에 고정된 광학부재, 및 제 2 기판 (1b) 의 표면에 고정된 광학부재를 포함한다. 인듐 주석 산화물 (Indium Tin oxide : ITO) 등으로 만들어진 도전층 (1e) 은 제 2 기판 (1b) 의 표면상에 형성된다.
박막 트랜지스터 (Thin-Film Transistors : TFTs) 와 같은 스위칭 소자들 (미도시) 은 매트릭스 배열로 정렬된 각각의 화소들에 대해 제 1 기판 (1a) 상에 형성된다. 다른 필요한 소자들 (미도시) 은 제 1 기판 (1a) 상에 형성된다.
컬러 필터, 블랙 매트릭스 및 다른 필요한 소자들 (모두 미도시) 은 제 2 기판 (1b) 상에 형성된다.
제 1 기판 (1a) 상의 광학부재로서, 예를 들어 편광 시트 및 위상차 시트가 사용된다. 이 광학부재의 예로서, 제 1 편광 시트 (1c) 만이 도 3 에 도시된다. 이 시트 (1c) 는 제 1 기판 (1a) 의 표면상에 부착된다.
예를 들어, 제 2 기판 (1b) 상의 광학부재로서, 편광 시트 및 위상차 시트가 사용된다. 이 광학부재의 예로서, 제 2 편광 시트 (1d) 만이 도 3 에 도시된다. 이 시트 (1d) 는 제 2 기판 (1b) 의 표면상에 부착된다.
본 발명의 특징은 케이스 또는 외장 전단 (2) 의 구조 및 시트 (4) 의 구조에 존재한다. 따라서, 다른 구조적 부재의 구조, 형태 및 물질은 여기에 도시된 것에 제한되지 않는다. 이 부재들에 대해 임의의 다른 변형이 가능할 수 있다. 예를 들어, 도전층 (1e) 은 제 2 편광 시트 (1d) 또는 다른 광학부재 표면상에 형성될 수 있다.
외장 전단 또는 케이스 (2) 는 역 L-형의 단면과 그 중심부에 사각형의 창 또는 개구를 가진다. 외장 전단 (2) 은 프레싱 기계를 이용하여 금속판에 굽힘 또는 연신 프로세스를 가함으로써 형성되는 금속성 물질로 만들어진다.
상술한 종래 LCD 장치에서, 외장 전단 (102) 의 창은 광학 누설과 먼지의 출입을 방지하기 위해 제 2 투명 기판 (101b) 의 외측 넓이보다 좁게 형성된다. 따라서, 외장 전단 (102) 의 평탄도의 프로세싱 정확도가 낮다면, 외장 전단 (102) 이 제 2 기판 (101b) 에 직접적으로 접촉될 수 있다. 이러한 가능성을 없애기 위해, 외장 전단 (102) 과 제 2 기판 (101b) 사이의 갭을 형성하는 것이 필요하다. 이 경우, LCD 장치의 두께가 증가하고 외장 전단 (102) 의 평탄도의 높은 프로세싱 정확도가 필요하다는 문제가 발생한다.
이와 다르게, 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 광학 누설 및 먼지의 출입이 후술할 시트 4 에 의해 차단되고, 이에 따라 외장 전단 (2) 의 창이 제 2 기 판 (1b) 보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 외장 전단 (2) 이 제 2 기판 (1b) 과 접촉할 가능성이 없다. 따라서, 비록 기계적 변형이 패널 (1) 에서 야기되더라도, 액정 분자의 배향 무질서에 의한 디스플레이 품질 저하가 억제된다. 또한, 외장 전단 (2) 의 평탄도의 높은 프로세싱 정확도가 불필요하기 때문에, 제조비를 낮출 수 있다. 또한, 본 발명에서 외장 전단 (2) 의 창 넓이를 제 2 기판 (1b) 의 외측 넓이 (즉, 외곽) 보다 충분히 크게 할 수 있다. 그러나, 외장 전단 (2) 의 창이 제 2 기판 (1b) 의 외곽보다 약 1 mm 내지 3 mm 정도 큰 것이 바람직하다.
도전성 및 광차단성을 가지는 시트 (4) 는 외장 전단 (2) 의 창을 둘러싸는 프레임형상부의 내측 표면에 고정부재 (3) 에 의해 부착된다. 고정부재 (3) 는 도전성을 가진다. 여기서, 고정부재 (3) 는 양면의 접착 테이프의 일부로 형성된다. 시트 (4) 는 외장 전단 (2) 의 창의 내부를 향해 뻗는다. 시트 (4) 는 제 2 기판 (1b) 의 외측부 또는 주변 영역을 덮고 그 부분과 접촉한다. 제 2 기판 (1b) 과 외장 전단 (2) 의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역이 시트 (4) 로 덮힌다.
도전층 (1e) 이 제 2 편광 시트 (1d) 의 표면상에 형성된다면, 시트 (4) 는 제 2 편광 시트 (1d) 의 외측부 또는 주변 영역을 덮도록 부착되고, 그 부분과 접촉한다. 이것은 도 9 를 참조하여 후술할 것이다.
고정부재 (3) 의 물질은 여기에 도시된 양면 테이프의 일부에 제한되지 않는다. 고정부재 (3) 는 시트 (4) 를 기계적으로 및 전기적으로 외장 전단 (2) 에 연결한다면, 어떤 다른 물질로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 고정부재 (3) 는 도전성 접착제로 만들어질 수 있다.
수지, 고무, 금속 등과 같이 어떤 물질이든 도전성 및 광차단성을 가진다면 시트 (4) 로 사용될 수 있다. 그러나, 시트 (4) 는 제 2 기판 (1b) 또는 제 2 편광 시트 (1d) 에 접촉하는 방식으로 조립되거나 고정되어야한다. 시트 (4) 가 과도한 두께와 강성을 가진다면, 시트 (4) 로 인해 패널 (1) 에서 기계적 변형이 발생할 가능성이 있다. 따라서, 수지가 사용될 때, 시트 (4) 는 그 안에 도전성 물질 또는 도전성 성분이 혼합된 매트릭스 또는 기재로서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 수지, 나일론 수지, 또는 염화비닐 수지로 만드는 것이 바람직하다. 바람직하게, 시트 (4) 의 두께는 약 0.05 mm 부터 약 0.3 mm 까지의 범위에서 설정된다.
한편, 금속이 사용될 때, 금속의 강성은 수지의 강성보다 크고, 따라서 시트 (4) 로 인해 큰 기계적 변형률이 패널 (1) 에서 발생할 수 있다. 그러므로 시트 (4) 의 두께를 줄어야한다. 또한, 알루미늄 및 구리는 작은 탄성을 가지며 그 결과, 외부의 힘이 인가되어 소성 변형이 발생할 것이다. 따라서, 시트 (4) 는 스테인레스 스틸로 만들어지는 것이 바람직하다. 패널 (1) 에서의 기계적 변형률을 고려하면, 스테인레스 스틸 시트 (4) 의 두께는 0.1 mm 이하로 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 시트 (4) 가 외장 전단 (2) 의 프레임형상부와 제 2 기판 (1b) 사이의 거의 전체 영역을 덮는 것이 충분하고, 따라서 시트 (4) 의 형태가 제한되 지 않는다. 예를 들어, 도 4a 에 도시된 바와 같이, 시트 (4) 는 액자 형태일 수 있다. 이 경우, 하나의 원래 시트 물질로부터 얻어지는 시트 (4) 의 가능한 총 개수는 적어지고, 물질의 비용은 증가한다. 그러나, 외장 전단 (2) 상의 각 시트 (4) 의 접착 프로세스가 단 한 번의 접착 작업으로 종료될 수 있다는 부가적인 장점이 있다. 또, 시트 (4) 와 외장 전단 (2) 사이의 상대적인 위치 정렬이 변하지 않기 때문에, 접착 프로세스가 높은 위치 정확성으로 수행될 수 있다는 또 다른 부가적인 장점이 존재한다.
시트 (4) 는 도 4b 에 도시된 바와 같이, 두 개의 L-형 부분의 결합에 의해 만들어질 수 있다. 이 경우, 하나의 원래 시트 물질로부터 얻어지는 시트 (4) 의 가능한 총 개수는 증가되고, 접착 작업의 횟수가 증가하지만 물질의 비용은 감소한다.
시트 (4) 는 도 4C 에 도시된 바와 같이, 4개의 I-형 (즉 사각형) 부분의 결합에 의해 만들어질 수 있다. 이 경우, 하나의 원래 시트 물질로부터 얻어지는 시트 (4) 의 가능한 총 개수는 최대가 되고, 접착 작업의 횟수가 더욱더 증가하지만 물질의 비용은 더욱더 감소한다. 물질 비용이 높다면, 이 경우가 경제적이다.
시트 (4) 의 형성이 도 4a 내지 4c 에 도시된 경우들에 제한되지 않는다. 예를 들어, 한 개의 L-형 부품과 두 개의 I-형 부품의 결합 또는 한 개의 U-형 부품과 하나의 I-형 부품의 결합이 이러한 목적에 사용될 수 있다. 두 개의 U-형 부품의 결합이 도 8a 에 도시된다. 하나의 U-형 부품과 하나의 I-형 부품의 결 합이 도 8b 에 도시된다.
광학 누설 및 먼지의 출입이 임의의 다른 구조적 부재에 의해 차단된다면, 시트 (4) 가 외장 전단 (2) 과 제 2 기판 (1b) 사이의 거의 전체 영역을 덮을 필요가 없다.
본 발명의 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 상술한 바와 같이, 외장 전단 또는 케이스 (2) 의 창이 제 2 기판 (1b) 의 외측 넓이보다 넓게 형성되며, 이에 의해 외장 전단 (2) 의 평탄도의 프로세싱 정확도가 낮아지더라도 외장 전단 (2) 은 제 2 기판 (2b) 에 직접적으로 접촉하지 않는다. 도전성 및 광차단성을 가지는 시트 (4) 만이 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 내측 표면 및 제 2 기판 (1b) 의 외측부의 도전층 (1e) 과 연결된다. 따라서, LCD 패널 (1) 에서 야기되는 변형률이 충분히 낮은 레벨로 억제되고, 동시에 액정 합성물 분자의 배향 무질서가 허용되는 범위에서 억제된다. 따라서, 패널 (1) 의 기계적 변형으로 인한 디스플레이 품질 저하가 억제될 수 있다.
또한, 도전성 및 광차단성을 가지는 시트 (4) 는 제 2 기판 (1b) 의 외측부와 외장 전단 (2) 의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치한다. 도전층 (1e) 은 제 2 기판 (1b) 의 표면상에 형성된다. 시트 (4) 는 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 내측 표면 및 제 2 기판 (1b) 의 외측부의 도전층 (1e) 과 연결된다. 따라서, 패널 (1) 의 표면의 대전으로 인해 야기된 전하는 시트 (4) 를 지나 외장 전단 (2) 으로 방출되고, 패널 (1) 의 주변에서 확산된 반사에 의해 생성되는 누설 빛은 확실히 차단되고, 먼지가 외장 전단 (2) 과 패널 (1) 사이의 갭을 통해 외장 전단 (2) 의 내부로 들어가는 것이 확실히 차단된다.
제 2 실시형태
다음으로, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 LCD 장치를 도 5 를 참조하여 설명한다.
상술한 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 외장 전단 또는 케이스 (2) 와 시트 (4) 는 도 3 에 도시된 바와 같이, 도전성의 고정부재 (3) 에 의해 서로 전기적으로 연결된다. 그러나 본 구조는 도 5 에 도시된 바와 같이 변경될 수 있다.
도 5 에서, 제 1 실시형태와 같이, 시트 (4) 는 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 내측 표면에 고정부재 (3) 에 의해 고정된다. 그러나, 이와 다르게, 시트 (4) 의 외측 종단 부분이 외장 전단 (2) 을 향해 굽어지고, 이로 인해 시트 (4) 가 외장 전단 (2) 과 직접적으로 접촉한다. 이 경우, 고정부재 (3) 의 도전성은 요구되지 않으며, 따라서 고정부재 (3) 를 위한 물질의 선택 범위가 확대된다. 그 결과, 고정부재 (3) 의 고정력이 증가하고, 사용 가능한 온도 범위가 향상된다는 부가적인 장점이 있다.
제 3 실시형태
도 6 은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 LCD 장치를 도시한다.
상술한 제 1 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 시트 (4) 는 도 3 에 도시된 바와 같이 평평하다. 그러나, 시트 (4) 의 형태는 도 6 에 도시된 바와 같이 변경될 수 있다.
외장 전단 (2) 의 창이 제 2 기판 (1b) 의 외측 넓이보다 넓기 때문에, 외장 전단 (2) 과 패널 (1) 사이의 거리가 감소 되더라도, 외장 전단 (2) 이 패널 (1) 과 접촉할 가능성이 없다. 따라서, 본 실시형태에서, 시트 (4) 는 도 6 에 도시된 바와 같이, 계단식 구조를 형성하는 두 개의 굽힘부를 가진 단면을 가진다. LCD 장치가 외장 전단 (2) 의 창이 상위 부분에 위치하는 방식으로 위치될 때, 외장 전단 (2) 의 프레임형상부 상의 시트 (4) 의 제 1 부분은 제 2 기판 (1b) 의 외측부 상의 시트 (4) 의 제 2 부분보다 낮다. 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 내측 표면은 창 측의 제 2 기판 (1b) 의 표면과 높이 또는 레벨이 거의 같거나 낮다.
제 3 실시형태의 장치에서, 두께가 감소된 LCD 장치가 제작될 수 있다는 부가적인 장점이 있다.
제 4 실시형태
도 7 은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 LCD 장치를 도시한다.
상술한 제 1 내지 제 3 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 시트 (4) 는 도 3, 5, 및 6 에 도시된 바와 같이, 고정부재 (3) 에 의해 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 내측 표면에 부착된다. 그러나, 본 구조는 도 7 에 도시된 바와 같이 변경될 수 있다.
도 7 에서, 시트 (4) 는 고정부재 (3) 에 의해 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 외측 표면에 부착된다. 이 경우, LCD 장치가 외장 전단 (2) 의 창이 상위 부분에 위치하는 방식으로 위치될 때, 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 외측 표면 은 창의 한 면 상의 제 2 기판 (1b) 의 표면보다 높이 또는 레벨이 낮을 수 있다.
제 4 실시형태의 장치에서, 도 6 의 장치보다 더 얇은 두께를 가지는 LCD 장치가 제작될 수 있다는 부가적인 장점이 있다.
제 5 실시형태
도 9 는 본 발명의 제 5 실시형태에 따른 LCD 장치를 도시한다.
상술한 제 1 내지 제 4 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 도전층 (1e) 은 도 3, 5, 6 및 7 에 도시된 바와 같이 제 2 기판 (1b) 의 표면에 형성된다. 그러나, 본 구조는 도 9 에 도시된 바와 같이 변경될 수 있다.
도 9 에서, 도전층 (1e) 은 제 2 기판 (1b) 의 표면이 아닌 제 2 편광 시트 (1d) 의 표면에 형성된다. 시트 (4) 는 외장 전단 (2) 의 프레임형상부의 내측 표면 상에 고정부재 (3) 에 의해 제 2 편광 시트 (1d) 의 외측부 또는 주변 영역을 덮는 식으로 부착되고 그 부분과 접촉한다. 본 실시형태에서, 시트 (4) 의 형태는 도 6 의 시트의 형태와 비슷하다. 그러나, 시트 (4) 의 형태는 도 3, 5, 또는 7의 시트의 형태와 비슷할 수 있다.
다른 실시형태들
본 발명이 상술한 실시형태 및 그들의 변형으로 제한되지 않는다는 것은 자명하다. 어떤 다른 변형을 이들 실시형태에 적용할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 상술한 제 1 내지 제 5 실시형태와 그들의 변형에서, LCD 장치는 제 1 기판 (1a) 의 한 면에 백라이트 유닛이 위치한 투과형으로 이루어진다. 그러나, 본 발명은 이것에 제한되지 않는다. 본 발명은 반사형 또는 반투과형 (semi-transmissive) 과 같은 어떤 다른 형태의 LCD 장치에 적용될 수 있다.
또, 상술한 실시형태들에서, 외장 전단 또는 케이스 (2) 는 U-형 단면을 가지고, 제 2 기판 (1b) 의 면으로부터 패널 (1) 까지 외장 전단 (2) 은 커버된다. 그러나, 본 발명에서는 외장 전단 (2) 이 제 2 기판 (1b) 의 면 상에 창 또는 개구를 가지는 것으로도 충분하다. 창의 반대의 면 및 두 종단부 상의 외장 전단 (2) 의 구조는 제한되지 않는다. 유사하게, 패널 (1) 에서 외장 전단 (2) 의 어셈블리 방향은 제한되지 않는다.
본 발명의 바람직한 형태를 설명하였으나, 당업자는 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 한, 변경을 가할 수 있음이 자명함을 이해할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 오직 이하의 특허청구범위에 의해 결정된다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 외장 전단의 창이 제 2 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성되며, 이에 의해 외장 전단의 평탄도의 프로세싱 정확도가 낮더라도 외장 전단은 제 2 기판에 직접적으로 접촉하지 않는다. 도전성 및 광차단성을 가지는 시트만이 외장 전단의 프레임형상부의 내측 표면 및 제 2 기판의 외측부의 도전층과 연결된다. 따라서, LCD 패널에서 야기되는 변형률이 충분히 낮은 레벨로 억제되고, 동시에 액정 합성물 분자의 배향 무질서가 허용되는 범위에서 억제된다. 따라서, 패널의 기계적 변형으로 인한 디스플레이 품질 저하가 억제될 수 있다. 패널의 표면의 대전으로 인해 야기된 전하는 시트를 지나 외 장 전단으로 방출되고, 패널의 주변에서 확산된 반사에 의해 생성되는 누설 빛은 확실히 차단되고, 먼지가 외장 전단과 패널 사이의 갭을 통해 외장 전단의 내부로 들어가는 것이 확실히 차단된다.
본 발명의 다른 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 시트의 외측 종단 부분이 외장 전단을 향해 굽어지고, 이로 인해 시트가 외장 전단과 직접적으로 접촉한다. 이 경우, 고정부재의 도전성은 요구되지 않으며, 따라서 고정부재를 위한 물질의 선택 범위가 확대된다. 그 결과, 고정부재의 고정력이 증가하고, 사용가능한 온도 범위가 향상된다는 부가적인 장점이 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 LCD 장치에서, 두께가 줄어든 LCD 장치가 제작될 수 있다는 부가적인 장점이 있다.

Claims (16)

  1. 제 1 투명 기판, 제 2 투명 기판, 및 상기 제 1 투명 기판과 상기 제 2 투명 기판 사이에 샌드위치된 액정 합성물을 가지는 LCD 패널; 및
    상기 제 2 투명 기판의 한 면에 창 (window) 을 가지며, 상기 패널을 수용하기 위한 케이스를 포함하며,
    상기 케이스의 상기 창이 상기 제 2 투명 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성되며,
    도전성 및 광차단성을 가지는 시트가 상기 제 2 투명 기판의 외측부와 상기 창을 둘러싸는 상기 케이스의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치하며,
    도전층이 직접적으로 또는 광학부재를 통해 간접적으로 상기 제 2 투명 기판의 표면에 형성되고, 상기 표면은 상기 창 측에 위치하며,
    상기 시트는 상기 케이스의 상기 프레임형상부의 내측 표면과, 상기 제 2 투명 기판의 상기 외측부의 상기 도전층 또는 상기 광학부재 상의 상기 도전층과 연결되는, LCD 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 하나 이상의 굽힘부를 가진 단면을 가지고
    상기 LCD 장치가 상기 케이스의 상기 창이 상위 부분에 위치하는 방식으로 위치될 때, 상기 케이스의 상기 프레임형상부 상의 상기 시트의 제 1 부분이 상기 제 2 투명 기판의 상기 외측부 상의 상기 시트의 제 2 부분 또는 상기 광학부재 상의 상기 시트의 제 2 부분보다 낮게 위치하고
    상기 케이스의 상기 프레임형상부의 상기 내측 표면이 상기 창 측의 상기 제 2 투명 기판의 표면 또는 상기 광학부재의 표면과 높이가 거의 같거나 낮은, LCD 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 상기 케이스의 상기 프레임형상부와 도전성 고정부재에 의해 연결되는, LCD 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이스의 한 면 상의 상기 시트의 종단부가 상기 케이스의 상기 프레임형상부를 향해 굽어져 있고,
    상기 시트는 상기 프레임형상부에 고정부재에 의해 고정되어 있으며, 상기 종단부에서 상기 프레임형상부와 접촉하는, LCD 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 액자형 외형을 가지는, LCD 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 L-형, U-형 또는 I-형 부품들의 결합에 의해 형성되는, LCD 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 나일론 수지 또는 염화 비닐 수지로 이루어지며, 도전성 물질 또는 도전성 성분이 상기 시트 내에 혼합되는, LCD 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 스테인레스 스틸로 구성된, LCD 장치.
  9. 제 1 투명 기판, 제 2 투명 기판, 및 상기 제 1 투명 기판과 상기 제 2 투명 기판 사이에 샌드위치된 액정 합성물을 가지는 LCD 패널; 및
    상기 제 2 투명 기판의 한 면에 창을 가지며, 상기 패널을 수용하기 위한 케이스를 포함하며,
    상기 케이스의 상기 창이 상기 제 2 투명 기판의 외측 넓이보다 넓게 형성되며,
    도전성 및 광차단성을 가지는 시트가 상기 제 2 투명 기판의 외측부와 상기 창을 둘러싸는 상기 케이스의 프레임형상부 사이에 샌드위치된 거의 전체 영역에 위치하며,
    도전층이 직접적으로 또는 광학부재를 통해 간접적으로 상기 제 2 투명 기판의 표면상에 형성되고, 상기 표면은 상기 창 측에 위치하며,
    상기 시트는 상기 케이스의 상기 프레임형상부의 외측 표면과, 상기 제 2 투명 기판의 상기 외측부의 상기 도전층 또는 상기 광학부재 상의 상기 도전층과 연결되는, LCD 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 LCD 장치가 상기 케이스의 상기 창이 상위 부분에 위치하는 방식으로 위치될 때, 상기 케이스의 상기 프레임형상부의 상기 외측 표면이 상기 창 측의 상기 제 2 투명 기판의 표면 또는 상기 광학부재의 표면보다 높이가 낮은, LCD 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트는 상기 케이스의 상기 프레임형상부와 도전성 고정부재에 의해 연결되는, LCD 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 케이스의 한 면 상의 상기 시트의 종단부가 상기 케이스의 상기 프레임형상부를 향해 굽어져 있고,
    상기 시트는 상기 프레임형상부에 고정부재에 의해 고정되어 있으며, 상기 종단부에서 상기 프레임형상부와 접촉하는, LCD 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트는 액자형 외형을 가지는, LCD 장치.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트는 L-형, U-형 또는 I-형 부품들의 결합에 의해 형성되는, LCD 장치.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 나일론 수지 또는 염화 비닐 수지로 이루어지며, 도전성 물질 또는 도전성 성분이 상기 시트 내에 혼합되는, LCD 장치.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트는 스테인레스 스틸로 구성된, LCD 장치.
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