JP4494446B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示パネルの表面に接着剤を介して透明カバーを貼り付けた表示装置に関する。

表示装置として、例えば液晶表示パネルを有する液晶表示装置が知られている。この液晶表示パネルの観察者側（前面側）には、例えばアクリル樹脂などの透明カバーが配置されることが多い。この透明カバーは、保護カバープレートの役割を有する。しかし、この透明カバーは液晶表示パネルから所定の距離だけ離して配置されているため、透明カバーと液晶表示パネルとの間に空気層が介在している。そのため、この空気層との界面で、屈折率差に起因して不要な界面反射が起こり、表示のコントラストを低下させる要因となっていた。

これを解決するために、透明カバーを液晶表示パネルの表面に接着剤で貼り付ける技術が提案されている。図１１は、従来の液晶表示装置の構成を説明する断面図である。

図１１に示す液晶表示パネルは、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２とをシール材ＳＬを介して貼り合わせ、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２との間に液晶層ＬＣを挟持した構成となっている。そして、第１の基板ＳＵＢ１の液晶層ＬＣとは反対側には偏光板ＰＯＬ１が、第２の基板ＳＵＢ２の液晶層ＬＣとは反対側には偏光板ＰＯＬ２が、それぞれ配置されている。

この液晶表示パネルの観察者側の表面には、透明カバーＣＯＶが、接着剤ＡＤＨを介して貼り付けられている。透明カバーＣＯＶには、液晶表示パネルの表示領域ＡＲの外側に遮光膜ＢＬＫが設けられている。そして、接着剤ＡＤＨとして、透明カバーＣＯＶの屈折率に近いものを用いれば、空気層が介在しなくなるため、屈折率差に起因する不要な界面反射を防止でき、表示のコントラストを向上させることができる。

また、本発明に関連する従来技術としては、図１１に記載した従来の構成のほかに、例えば次の特許文献１、特許文献２がある。

特開２００７−１７８７５８号公報 特開２００６−２２１１８７号公報

図１２は、図１１に示した従来の液晶表示装置の問題点を説明する断面図である。図１１に示した従来の構成の場合、接着剤ＡＤＨの端部と偏光板ＰＯＬ２の端部がほぼ一致しているため、偏光板ＰＯＬ２の側面が露出することとなる。その結果、図１２に示すように、偏光板ＰＯＬ２の側面から湿気が浸入し、偏光板ＰＯＬ２の端部近傍が膨張してしまうという問題が発生する。

このとき、透明カバーＣＯＶは、第２の基板ＳＵＢ２に比べて一般的に厚い。したがって、偏光板ＰＯＬ２の端部近傍の膨張により発生した応力によって、透明カバーＣＯＶはほとんど変形せず、第２の基板ＳＵＢ２の端部近傍で、第２の基板ＳＵＢ２が第１の基板ＳＵＢ１側に凸になるように変形してしまう。このような変形は、接着剤ＡＤＨの厚さが薄いほど顕著になる。この変形により、液晶層ＬＣの層厚が変化したギャップむら領域ＩＲＧが発生する。このギャップむら領域ＩＲＧが表示領域ＡＲ内にまで及んでしまうと、例えば黄色く変色した枠状の表示むらが見えてしまうという問題が生じる。

尚、特許文献１、特許文献２では、このような偏光板の端部近傍の膨張の問題の開示はないが、接着剤が偏光板よりもはみ出して偏光板の側面まで覆っている構成が開示されている。

しかしながら、特許文献１、特許文献２のような構成の場合、透明カバーと液晶表示パネルとの貼り合わせの際に位置ずれが発生すると、接着剤が上側の基板（図１１の第２の基板ＳＵＢ２に相当する）からはみ出してたれてしまうという問題が生じる。

また、図１１、特許文献１、特許文献２に記載の構成では、第１の基板ＳＵＢ１に駆動回路を実装した場合の駆動回路の保護について考慮されていない。表示パネルに実装された駆動回路を、透明カバーで覆った場合、透明カバーと駆動回路との間に隙間ができるため、駆動回路を実装した領域またはその近傍を押したときに透明カバーが割れるという問題が発生する可能性がある。

また、図１１、特許文献１、特許文献２に記載の構成では、接着剤ＡＤＨとして例えば紫外線硬化型の接着剤や、熱硬化型と紫外線硬化型の両方の性質を持った接着剤などの、光の照射により硬化させることが可能な接着剤を用いた場合に、透明カバーＣＯＶの遮光膜ＢＬＫと重畳する領域では十分に接着剤ＡＤＨを硬化させることが困難であるという問題もある。

また、これらの問題は、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置に限られず、他の形式の表示パネルを用いた表示装置でも起こりうる問題である。

尚、上記した課題以外のその他の課題は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。

本発明の表示装置の一例として、例えば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための接着剤で、偏光板の側面の全てを覆う。このとき、接着剤の外周の平面形状を、凹凸形状とする。

本発明の表示装置の他の例として、例えば、表示パネルに実装された駆動回路を、透明カバーで覆う。このとき、透明カバーと駆動回路との間にも接着剤を介在させる。

本発明の表示装置のさらに他の例として、例えば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための接着剤として、光の照射により硬化させることが可能な接着剤を用いる場合に、透明カバーの遮光膜に開口を形成しておく。

本発明の構成は、例えば、以下のようなものとすることができる。
（１）第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に接着剤を介して貼り付けられた透明カバーとを有する表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、前記第２の基板と前記透明カバーとの間に偏光板を有し、
前記接着剤は、前記偏光板の側面の全てを覆っており、
前記接着剤の外周の平面形状は、凹凸形状である。
（２）（１）において、前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜２００μｍの範囲であり、
前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上である構成としても良い。
（３）（１）において、前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜１００μｍの範囲であり、
前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上である構成としても良い。
（４）（１）〜（３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
前記偏光板の端部は、前記シール材と重畳している構成としても良い。
（５）（１）〜（３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
前記偏光板の端部は、前記シール材よりも前記表示領域に近い側に位置する構成としても良い。
（６）（１）〜（５）の何れかにおいて、前記第１の基板は、前記第２の基板よりも張り出した領域に、駆動回路が実装されており、
前記透明カバーは、前記駆動回路を覆っており、
前記透明カバーと前記駆動回路との間にも前記接着剤を有する構成としても良い。
（７）（１）〜（６）の何れかにおいて、前記透明カバーは、前記駆動回路が実装されている領域に遮光膜を有し、
前記接着剤は、光の照射により硬化させることが可能な接着剤であり、
前記遮光膜は、前記駆動回路が実装されている領域の一部に開口を有する構成としても良い。
（８）（１）〜（７）の何れかにおいて、前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有する構成としても良い。
（９）第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に接着剤を介して貼り付けられた透明カバーとを有する表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、前記第２の基板と前記透明カバーとの間に偏光板を有し、
前記接着剤は、前記偏光板の側面の全てを覆っており、
前記第１の基板は、前記第２の基板よりも張り出した領域に、駆動回路が実装されており、
前記透明カバーは、前記駆動回路を覆っており、
前記透明カバーと前記駆動回路との間にも前記接着剤を有する。
（１０）（９）において、前記透明カバーは、前記駆動回路が実装されている領域に遮光膜を有し、
前記接着剤は、光の照射により硬化させることが可能な接着剤であり、
前記遮光膜は、前記駆動回路が実装されている領域の一部に開口を有する構成としても良い。
（１１）（９）または（１０）において、前記接着剤の外周の平面形状は、凹凸形状である構成としても良い。
（１２）（９）〜（１１）の何れかにおいて、前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜２００μｍの範囲であり、
前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上である構成としても良い。
（１３）（９）〜（１１）の何れかにおいて、前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜１００μｍの範囲であり、
前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上である構成としても良い。
（１４）（９）〜（１３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
前記偏光板の端部は、前記シール材と重畳している構成としても良い。
（１５）（９）〜（１３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
前記偏光板の端部は、前記シール材よりも前記表示領域に近い側に位置する構成としても良い。
（１６）（９）〜（１５）の何れかにおいて、前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有する構成としても良い。
（１７）表示パネルと、
前記表示パネルの観察者側の表面に接着剤を介して貼り付けられた透明カバーとを有する表示装置であって、
前記透明カバーは、遮光膜を有し、
前記接着剤は、光の照射により硬化させることが可能な接着剤であり、
前記透明カバーの前記遮光膜は、前記表示パネルの表示領域を露出する窓と、前記窓以外の場所に設けられた開口とを有し、
前記接着剤は、少なくとも一部が前記遮光膜の前記開口と重畳する。
（１８）（１７）において、前記表示パネルは、少なくとも一辺に駆動回路が実装されており、
前記透明カバーは、前記駆動回路を覆っており、
前記透明カバーと前記駆動回路との間にも前記接着剤が存在し、
前記透明カバーの前記遮光膜のうち、前記駆動回路が実装された前記一辺側における前記遮光膜は、前記開口を有する構成としても良い。
（１９）（１７）または（１８）において、前記表示パネルは、液晶表示パネルである構成としても良い。
（２０）（１７）〜（１９）の何れかにおいて、前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有する構成としても良い。

尚、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。

本発明による代表的な効果は、次の通りである。

本発明によれば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための接着剤で、偏光板の側面の全てが覆われるので、湿気による偏光板の端部近傍の膨張に起因する表示むらを防止できる。さらに、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための接着剤の外周の平面形状を、凹凸形状とすることで、貼り合わせたときに接着剤がたれるのを防止できる。

また、本発明によれば、表示パネルに実装された駆動回路を、透明カバーで覆った場合に、透明カバーと駆動回路との間にも接着剤を介在させることで、透明カバーを押したときに透明カバーが割れるのを防止できる。

また、本発明によれば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための接着剤として、光の照射により硬化させることが可能な接着剤を用いる場合に、透明カバーの遮光膜に開口が形成されているので、十分に接着剤を硬化することができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。尚、各図および各実施例において、同一又は類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１は、本発明の表示装置の実施例１を説明する断面図である。図２は、本発明において表示パネルと透明カバーとを貼り合わせる様子の一例を説明する斜視図である。図３は、本発明における透明カバーの一例を説明する平面図である。

ここでは、表示パネルとして、液晶表示パネルを用いた場合を例にして説明する。図１に示すように、液晶表示パネルは、例えばガラスなどで構成された絶縁性の透明な第１の基板ＳＵＢ１および第２の基板ＳＵＢ２を有している。そして、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２とが、シール材ＳＬを介して貼り合わされている。第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２との間には、液晶層ＬＣが挟持されている。シール材ＳＬは、この液晶層ＬＣを囲むように液晶表示パネルの表示領域ＡＲよりも外側の周辺部に形成されている。図１では、第２の基板ＳＵＢ２側が観察者側（前面側）である。本実施例では、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２は、それぞれ厚さ０．３ｍｍとし、液晶層ＬＣは厚さ４μｍとしたが、これに限定されるものではない。

液晶表示パネルの表示領域ＡＲには、複数の画素がマトリクス状に配置されている。第１の基板ＳＵＢ１は、液晶層ＬＣ側の面に、複数の走査信号線と、複数の走査信号線に交差する複数の映像信号線と、例えば薄膜トランジスタなどの複数のスイッチング素子と、複数の画素電極とが形成されている。また、１または複数の対向電極が、第１の基板ＳＵＢ１または第２の基板ＳＵＢ２の、液晶層ＬＣ側の面に形成されている。画素電極と対向電極との間の電位差によって発生する電界で液晶層ＬＣの液晶分子を駆動させ、画像を表示する。

また、液晶表示パネルは、第１の基板ＳＵＢ１の液晶層ＬＣとは反対側の面に設けられた偏光板ＰＯＬ１と、第２の基板ＳＵＢ２の液晶層ＬＣとは反対側の面に設けられた偏光板ＰＯＬ２とを有している。本実施例では、偏光板ＰＯＬ１と偏光板ＰＯＬ２の厚さをそれぞれ１５０μｍとしたが、これに限定されるものではない。

液晶表示パネルの背面側には、光源を有するバックライトＢＬが配置されている。

液晶表示パネルの観察者側の表面には、透明カバーＣＯＶが、接着剤ＡＤＨを介して貼り付けられている。例えば、図２に示すように、透明カバーＣＯＶの背面側に接着剤を塗布し、真空中で液晶表示パネルと貼り合わせ、その後、光または熱または光と熱の両方で接着剤ＡＤＨを硬化させる。接着剤ＡＤＨの厚さは、透明カバーＣＯＶと偏光板ＰＯＬとの間の部分では、３０〜２００μｍの範囲が望ましく、３０〜１００μｍの範囲がより望ましい。本実施例では、例えば厚さ５０μｍとした。接着剤ＡＤＨとしては、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂など、透明カバーＣＯＶとの間の屈折率差が小さい（屈折率差が０．２以下であることが望ましい）ものを用いることで、不要な界面反射を低減することが可能である。

透明カバーＣＯＶは、例えばガラスやアクリル樹脂などの透明な材質で構成されており、保護カバーパネルの役割を果たす。厚さは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍが望ましく、本実施例では、厚さは１．８ｍｍとした。透明カバーＣＯＶは、図１、図３に示すように、遮光膜ＢＬＫを有している。この透明カバーＣＯＶの遮光膜ＢＬＫは、表示領域ＡＲを露出する窓ＷＤを有している。したがって、遮光膜ＢＬＫは、表示領域ＡＲの外側に、表示領域ＡＲを囲むように枠状に形成されている。

図２に示すように、液晶表示パネルは、少なくとも一辺において、第１の基板ＳＵＢ１が第２の基板ＳＵＢ２よりも張り出した領域を有しており、この張り出した領域に半導体チップなどで構成された駆動回路ＤＲＶが実装されていても良い。また、この張り出した部分に外部と接続する端子が形成され、この端子にフレキシブル配線基板ＦＰＣが接続されていても良い。そして、透明カバーＣＯＶで、この第１の基板ＳＵＢ１が第２の基板ＳＵＢ２よりも張り出した領域をも覆うようにしても良い。この場合、図３に示すように、この張り出した領域に対応する辺の透明カバーＣＯＶの遮光膜ＢＬＫの幅を他の辺の遮光膜の幅よりも太くすることが望ましい。

図１は、図３のＡ−Ａ’線に対応する断面図である。尚、図１では、第１の基板ＳＵＢ１が第２の基板ＳＵＢ２よりも張り出した形状となっているが、これに限られず、駆動回路ＤＲＶあるいはフレキシブル配線基板ＦＰＣを実装する辺以外の辺では、第１の基板ＳＵＢ１の端部の位置と第２の基板ＳＵＢ２の端部の位置とがほぼ一致していても良い。このことは、本実施例以外の実施例においても同様である。

本実施例では、図１に示すように、接着剤ＡＤＨの端部を偏光板ＰＯＬ２の端部よりも距離ｄだけはみ出させるようにしている。この接着剤ＡＤＨのはみ出しは、偏光板ＰＯＬ２の外形の全周にわたって、４辺全てで行う。これによって、偏光板ＰＯＬ２の側面の全てを接着剤ＡＤＨで覆うことができるので、図１２で説明したような湿気による偏光板ＰＯＬ２の端部近傍の膨張に起因する表示むらを防止できる。

しかしながら、このように接着剤ＡＤＨをはみ出させると、透明カバーＣＯＶと液晶表示パネルとを貼り合わせる際に位置あわせずれが発生すると接着剤ＡＤＨが第２の基板ＳＵＢ２からたれてしまうという問題が発生する可能性がある。

そこで、接着剤ＡＤＨの外周の平面形状を凹凸形状とすることで、接着剤ＡＤＨがたれてしまうことを防止できる。図４、図５、図６は、接着剤の平面形状の一例を説明する平面図である。図４、図５、図６は、図３における右上の部分を拡大したものに相当する。したがって、図４、図５、図６におけるＡ−Ａ’線に対応する断面図が図１となる。

図４、図５に示すように、接着剤ＡＤＨの外周の平面形状を凹凸形状とすることで、貼り合わせた時に余分な接着剤ＡＤＨが存在しても凹部のところで吸収でき、図６のように凹凸形状としない場合に比べて、接着剤ＡＤＨがたれてしまうことを防止できる。尚、湿気による偏光板ＰＯＬ２の端部近傍の膨張に起因する表示むらを防止する観点からは、接着剤ＡＤＨが偏光板ＰＯＬ２の外形よりもはみ出している量である距離ｄは、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上であることが望ましい。

図７は、本発明の表示装置の実施例２を説明する断面図である。図７は、図１に対応する部分の断面図である。実施例２の基本的な構成は、実施例１と同様である。実施例１との違いは、偏光板ＰＯＬ２の端部の位置である。

前述の実施例１の図１では、偏光板ＰＯＬ２の端部の位置は、シール材ＳＬと重畳する位置である場合を例にして説明した。しかしながら、その場合は、接着剤ＡＤＨのはみ出し量である距離ｄをあまり大きく取ることができないという問題がある。そこで、本実施例である実施例２では、表示領域ＡＲを囲む位置に設けられたシール材ＳＬよりも、表示領域ＡＲに近い側に、偏光板ＰＯＬ２の端部を配置している。

これによって、距離ｄを大きく確保することが容易となる。したがって、図４、図５で示したような凹凸形状の接着剤ＡＤＨであっても、接着剤ＡＤＨがたれるのを防止しつつ、確実に湿気の浸入を防止できる。

また、本実施例では、図６のように、接着剤ＡＤＨの平面形状が凹凸形状ではないような構成を採用することも可能である。本実施例によれば、距離ｄをある程度大きくしても、接着剤ＡＤＨの端部から第２の基板ＳＵＢ２の端部（あるいは透明カバーＣＯＶの端部）までの距離を十分に確保することができる。したがって、透明カバーＣＯＶと液晶表示パネルとを貼り合わせる際に位置あわせずれが発生しても、マージンが大きいので、接着剤ＡＤＨが第２の基板ＳＵＢ２からたれてしまうという問題を防止することが可能となる。

図８は、本発明の表示装置の実施例３を説明する断面図である。図８は、図３のＢ−Ｂ’線に対応する断面図である。実施例３の基本的な構成は、実施例１または実施例２と同様であるため、構成が異なる部分を中心に説明する。

本実施例では、実施例１で説明したのと同様に、第１の基板ＳＵＢ１は、第２の基板ＳＵＢ２よりも張り出した領域に、駆動回路ＤＲＶが実装されている。そして、透明カバーＣＯＶが駆動回路ＤＲＶをも覆うように配置されている。しかしながら、透明カバーＣＯＶが駆動回路ＤＲＶをも覆うように配置した場合、両者の間に空間が存在すると、透明カバーＣＯＶを押したときに割れるという問題が発生する可能性がある。

そこで、本実施例では、図８に示すように、透明カバーＣＯＶと駆動回路ＤＲＶとの間にも接着剤ＡＤＨを配置した。これによって、透明カバーＣＯＶを押したときに割れるという問題を防止することができる。

尚、接着剤ＡＤＨは、駆動回路ＤＲＶの周辺にも配置しても良い。また、駆動回路ＤＲＶの周辺に、端子保護樹脂ＲＥＳを配置しても良い。

図９は、本発明の表示装置の実施例３の変形例を説明する断面図である。図９は、図８に対応する部分の断面図である。図９に示すように、駆動回路ＤＲＶの周辺領域では、接着剤ＡＤＨをドット状、あるいは線状、あるいは格子状などに形成して、表面に凹凸が存在するような状態としても良い。この場合、多少の空間が存在することとなるが、図９のような構成の場合でも、透明カバーＣＯＶを押したときに割れるという問題を防止することができる。

図１０は、本発明の表示装置の実施例４を説明する断面図である。図１０は、図３のＢ−Ｂ’線に対応する断面図である。実施例４の基本的な構成は、実施例１から実施例３と同様であるため、構成が異なる部分を中心に説明する。

接着剤ＡＤＨとして例えば紫外線硬化型の接着剤や、熱硬化型と紫外線硬化型の両方の性質を持った接着剤などの、光の照射により硬化させることが可能な接着剤を用いた場合に、透明カバーＣＯＶの遮光膜ＢＬＫと重畳する領域では十分に接着剤ＡＤＨを硬化させることが困難であるという問題がある。

そこで、本実施例では、図１０に示すように、透明カバーＣＯＶの遮光膜ＢＬＫにおいて、窓ＷＤ以外の場所にも開口ＯＰを設けている。これにより、開口ＯＰと重畳する部分およびその周辺の接着剤ＡＤＨに対して光を照射することが可能となるため、十分に接着剤ＡＤＨを硬化させることが可能となる。

尚、図１０では、図３における遮光膜ＢＬＫの幅が太い部分においてこの問題が顕著であるため、下側の辺の遮光膜ＢＬＫに開口ＯＰを設けるようにしているが、これに限られず、図３における上側、右側、左側のような幅の細い遮光膜ＢＬＫに開口ＯＰを設けても良い。

開口ＯＰは、ドット状、ライン状、格子状など、どのようなパターンでも良い。

実施例１〜４において、透明カバーＣＯＶとしてタッチパネルを用いても良い。

以上、本発明を実施例１〜５を用いて説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、それぞれの実施例で説明した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いても良い。

また、実施例１〜５では、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置を例にして説明してきたが、液晶表示パネル以外の他の形式の表示パネルを用いた表示装置に対して本発明を適用してもよい。

本発明の表示装置の実施例１を説明する断面図である。 本発明において表示パネルと透明カバーとを貼り合わせる様子の一例を説明する斜視図である。 本発明における透明カバーの一例を説明する平面図である。 接着剤の平面形状の一例を説明する平面図である。 接着剤の平面形状の一例を説明する平面図である。 接着剤の平面形状の一例を説明する平面図である。 本発明の表示装置の実施例２を説明する断面図である。 本発明の表示装置の実施例３を説明する断面図である。 本発明の表示装置の実施例３の変形例を説明する断面図である。 本発明の表示装置の実施例４を説明する断面図である。 従来の液晶表示装置の構成を説明する断面図である。 図１１に示した従来の液晶表示装置の問題点を説明する断面図である。

符号の説明

ＳＵＢ１，ＳＵＢ２…基板、ＳＬ…シール材、ＬＣ…液晶層、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２…偏光板、ＣＯＶ…透明カバー、ＢＬＫ…遮光膜、ＷＤ…窓、ＯＰ…開口、ＡＤＨ…接着剤、ＡＲ…表示領域、ＩＲＧ…ギャップむら領域、ｄ…距離、ＤＲＶ…駆動回路、ＲＥＳ…端子保護樹脂、ＦＰＣ…フレキシブル配線基板、ＢＬ…バックライト。

Claims (19)

1. 第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層と、前記第２の基板の前記液晶層とは反対側の面に配置された偏光板と、を有する液晶表示パネルを用意する工程と、
   透明カバーに接着剤を塗布する工程と、その後、
   前記液晶表示パネルの前記偏光板の上に前記接着剤を介して前記透明カバーを貼り付ける工程と、その後、
   前記接着剤を硬化させる工程と、
   を含み、
   前記接着剤を塗布する工程で、前記接着剤を、外周の平面形状が凹凸形状になるように設け、
   前記接着剤は、前記偏光板の側面の全てを覆っている前記接着剤の外周の平面形状は、凹凸形状であることを特徴とする表示装置の製造方法。
2. 前記接着剤の硬化後に、前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜２００μｍの範囲であり、
   前記接着剤の硬化後に、前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記接着剤の硬化後に、前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜１００μｍの範囲であり、
   前記接着剤の硬化後に、前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
4. 前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
   前記偏光板の端部は、前記シール材と重畳していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の表示装置の製造方法。
5. 前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
   前記偏光板の端部は、前記シール材よりも前記表示領域に近い側に位置することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の表示装置の製造方法。
6. 前記第１の基板は、前記第２の基板よりも張り出した領域に、駆動回路が実装されており、
   前記透明カバーは、前記駆動回路を覆っており、
   前記透明カバーを貼り付ける工程で、前記透明カバーと前記駆動回路との間にも前記接着剤の一部を配置することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の表示装置の製造方法。
7. 前記透明カバーは、前記駆動回路が実装されている領域に遮光膜を有し、
   前記接着剤は、光の照射により硬化させることが可能な接着剤であり、
   前記遮光膜は、前記駆動回路が実装されている領域の一部に開口を有することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の表示装置の製造方法。
8. 前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の表示装置の製造方法。
9. 第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に接着剤を介して貼り付けられた透明カバーとを有する表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは、前記第２の基板と前記透明カバーとの間に偏光板を有し、
   前記接着剤は、前記偏光板の側面の全てを覆っており、
   前記第１の基板は、前記第２の基板よりも張り出した領域に、駆動回路が実装されており、
   前記透明カバーは、前記駆動回路を覆っており、
   前記透明カバーと前記駆動回路との間にも前記接着剤を有することを特徴とする表示装置。
10. 前記透明カバーは、前記駆動回路が実装されている領域に遮光膜を有し、
    前記接着剤は、光の照射により硬化させることが可能な接着剤であり、
    前記遮光膜は、前記駆動回路が実装されている領域の一部に開口を有することを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 前記接着剤の外周の平面形状は、凹凸形状であることを特徴とする請求項９または１０に記載の表示装置。
12. 前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜２００μｍの範囲であり、
    前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項９から１１の何れかに記載の表示装置。
13. 前記透明カバーと前記偏光板との間における前記接着剤の厚さは、３０〜１００μｍの範囲であり、
    前記接着剤が前記偏光板の外形よりもはみ出している量は、最も小さい場所でも０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項９から１１の何れかに記載の表示装置。
14. 前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
    前記偏光板の端部は、前記シール材と重畳していることを特徴とする請求項９から１３の何れかに記載の表示装置。
15. 前記液晶表示パネルは、表示領域を囲む位置に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
    前記偏光板の端部は、前記シール材よりも前記表示領域に近い側に位置することを特徴とする請求項９から１３の何れかに記載の表示装置。
16. 前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする請求項９から１５の何れかに記載の表示装置。
17. 少なくとも一辺に駆動回路が実装された表示パネルと、前記表示パネルの観察者側の表面に接着剤を介して貼り付けられた透明カバーと、を有する表示装置であって、
    前記透明カバーは、前記駆動回路を覆っており、遮光膜を有し、
    前記接着剤は、光の照射により硬化させることが可能な接着剤であり、前記透明カバーと前記駆動回路との間にも存在し、
    前記透明カバーの前記遮光膜は、前記表示パネルの表示領域を露出する窓と、前記窓以外の場所に設けられた開口とを有し、
    前記駆動回路が実装された前記一辺側における前記遮光膜は、前記開口を有し、
    前記接着剤は、少なくとも一部が前記遮光膜の前記開口と重畳することを特徴とする表示装置。
18. 前記表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の表示装置。
    

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