JP2008158432A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯電話用小型液晶表示装置の外形寸法を小さくするとともに、画像表示領域の傾きを無くす。
【解決手段】液晶表示パネル１は樹脂で形成されたモールド６に載置されている。モールド６には液晶表示パネル１を囲む壁が存在しないので、フレーム７の外形を小さくすることが出来る。液晶表示パネル１が載置されたモールド６をフレーム７に装着する際、モールド６が弾性変形し、モールド６に形成された突起６２によって、液晶表示パネル１の表示領域３１の傾きが修正される。
【選択図】図２

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等の小型の表示装置のセットの外形寸法を小さくする技術に関する。

液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求が強い。この要請は、携帯電話用液晶表示装置等、特にセットの外形サイズを小さく抑えたい表示装置において強い。

携帯電話等に使用される液晶表示装置は次のような構成をとる。すなわち、画素電極および画素電極への画素データ信号を制御する薄膜トランジスタがマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、カラー画像を形成するためのカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板が組み合わされる。そしてＴＦＴ基板の下に下偏光板、カラーフィルタ基板の上に上偏光板が貼り付けられて液晶表示パネルが形成される。液晶表示パネルの背面にはいくつかの光学部品を含んだバックライトが設置される。

液晶表示パネルおよびバックライトは樹脂で形成されたモールド内に収容される。一方、液晶表示パネルに電源、電気信号等を供給するためのフレキシブル配線基板がとりつけられる。フレキシブル配線基板は面積が大きいため、バックライトの背面に折り返される。そして、液晶表示パネル、バックライトを収容したモールドと、おりかえされたフレキシブル配線基板とは一般には金属で形成されたフレーム内に収容される。以上のような構成を記載したものとして「特許文献１」が挙げられる。

特開２００５−３３８４９７号公報

図１４は従来技術によって形成した液晶表示装置の平面図であり、図１５は図１２のＡ−Ａ断面図である。図１４において、カラーフィルタ基板３はＴＦＴ基板２と組み合わされ、カラーフィルタ基板上には上偏光板８が貼り付けられている。また、ＴＦＴ基板２の下には下偏光板９が取り付けられる。上偏光板８は画像が表示される表示領域と考えてよい。ＴＦＴ基板２、カラーフィルタ基板３、下偏光板９、上偏光板８によって液晶表示パネル１が構成される。液晶表示パネル１は一般には樹脂で形成されるモールド６に収容される。ＴＦＴ基板２には液晶表示パネル１を駆動するためのＩＣドライバ４、フレキシブル配線基板等がとりつけられる。フレキシブル配線基板５は面積が大きいために液晶表示パネル１の背面に折り返される。

図１４において、液晶表示パネル１をモールド内に収容するためには、モールド６の内径を液晶表示パネル１の外形よりも大きくしておく必要がある。そうすると液晶表示パネル１はモールド内に傾いてとりつけられることもある。液晶表示パネル１はモールド６に粘着テープ１０によってとりつけられる。液晶表示パネル１が傾いてとりつけられたモールド６はそのまま、金属製のフレーム内に設置される。フレーム７の一部にはモールド６の爪６３が挿入される切り欠き７１が形成されている。モールド６はサイドにとりつけられた爪６３によってフレーム７に固定される。

図１５は図１４のＡ−Ａ断面図である。図１５において、液晶表示パネル１の下には種々の光学部材からなるバックライトが設置されている。モールド６は図１５に示すように、全周にわたって壁６１が形成されてこの壁内に液晶表示パネル１を収容している。このモールド６の壁６１は液晶表示パネル１とフレーム７の間に存在するために、フレーム７の外形すなわち、液晶表示装置の外形を大きくしてしまう要因となる。すなわち、モールド６は射出成型で形成される。射出成型では、壁６１の厚さは最低でも０．４ｍｍ程度は必要であり、組み立て裕度を考慮すると両側では１ｍｍ以上外形を大きくしてしまうことになる。

従来例のもう一つの問題点は液晶表示パネル１がモールド内に傾いて設置されるとその状態で製品となってしまうためである。図１６は液晶表示パネル１およびバックライトが収容されたモールド６がフレーム内に設置される途中工程を示すものである。壁６１を有するモールド６は機械的強度が強く、かつ、液晶表示パネル１が粘着テープ１０によってモールド６に強く固定されている。したがって、モールド６をフレーム７に収容するさいは、モールド６が変形することなく、図１６に示すように金属フレーム７が外側に開くようにして変形して、モールド６を収容する。その後爪６３がフレーム７の切り欠き部に挿入されて液晶表示装置が完成する。しかし、このようにして完成した液晶表示装置は図１４および図１５に示すように、液晶表示パネル１の表示面とフレーム７の外形とが傾いた状態のままとなってしまう。言い換えれば、図１４のＡ−Ａ断面図である図１５において、液晶表示パネル１の中心とフレーム７の中心とにａのズレが生じたままとなる。

本発明の課題は、液晶表示装置の外形を小さくすることと、表示面の液晶表示装置の外形に対する傾きを無くすことである。

本発明は上記問題点を克服するために、モールドの壁を取り除き、モールドをフレームに挿入する際、モールドが弾性変形を起こしやすくすることによって、液晶表示装置の外形の縮小と表示面の傾きを同時に対策することができる。具体的な手段は次のとおりである。

（１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドの長辺には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記モールドの長辺に形成された前記不連続な突起は長辺の一辺あたり複数形成されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記モールドの長辺に形成された前記不連続な突起は前記長辺の各々に２個形成されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）前記モールドの長辺に形成された前記不連続な突起は前記液晶表示パネルの前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板の合わさった部分と対応する場所に形成されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドの短辺には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されていることを特徴とする液晶表示装置。

（６）前記モールドの短辺に形成された前記不連続な突起は、前記液晶表示パネルの前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板と合わさった部分と対応する場所に形成されていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（７）前記ＴＦＴ基板の短辺には前記液晶表示パネルに電源および画像信号を供給するフレキシブル配線基板が取り付けられ、前記フレキシブル配線基板が取り付けられたＴＦＴ基板の辺に対応するモールドの辺には前記不連続な突起が形成されていないことを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（８）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドと、前記モールドを収容するフレームを有する液晶表示装置であって、前記モールドの長辺上面には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されており、前記フレームの側面には切り欠きが形成され、前記モールド側面には前記フレームの切り欠きに挿入される爪が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（９）前記モールドの長辺上面に形成された前記突起と前記モールドの長辺の側面に形成された前記爪は前記モールドの同じ位置に形成されていることを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

（１０）前記モールドの前記突起および前記爪は前記モールドの長辺の一辺に２個形成され、前記フレームの切り欠きは前記フレームの長辺の一辺に２個形成されていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

（１１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドの短辺には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されており、前記フレームの短辺の側面には切り欠きが形成され、前記モールド短辺の側面には前記フレームの切り欠きに挿入される爪が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（１２）前記モールドの短辺に形成された前記不連続な突起は、前記液晶表示パネルの前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板と合わさった部分に対応する場所に形成されていることを特徴とする（１１）に記載の液晶表示装置。

（１３）前記ＴＦＴ基板の短辺には前記液晶表示パネルに電源および画像信号を供給するフレキシブル配線基板が取り付けられ、前記フレキシブル配線基板が取り付けられたＴＦＴ基板の辺に対応するモールドの辺には前記不連続な突起が形成されていないことを特徴とする（１１）に記載の液晶表示装置。

本発明はモールドの壁を除去したことにより、モールドの壁の厚さの分液晶表示装置の外形を縮小することが出来る。また、モールドの壁を除去することにより、モールドの弾性変形を起こりやすくし、また、モールドの上面に液晶表示パネルの平面方向へのストッパーとなる突起を形成したので、液晶表示パネルの表示領域の液晶表示装置に対する傾きを防止することができる。各手段毎の効果は次のとおりである。

手段（１）によれば、液晶表示パネルを載置するモールドには壁が存在しないので、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。また、モールドに壁が存在しないことによって、モールドの弾性変形が起こりやすくし、かつ、モールドの上面には液晶表示パネルに対するストッパーの役割をする突起を形成したので、液晶表示パネルとフレームの組み立て時に液晶表示パネルの表示領域の傾きを修正することが出来る。

手段（２）によれば、モールド長辺にストッパーとなる複数の突起を形成したのでモールド上での液晶表示パネルの表示領域の傾き修正を容易に行うことが出来る。

手段（３）によれば、モールド長辺にストッパーとなる２個の突起を形成したのでモールド上での液晶表示パネルの表示領域の傾き修正を効果的に行うことが出来る。

手段（４）によれば、モールドに形成された突起は液晶表示パネルのＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の合わさった部分に対応する位置にあるのでモールドの突起によって液晶表示パネルを構成するガラス基板が破損する危険を回避出来る。

手段（５）によれば、液晶表示パネルの短辺側において、（１）と同様な効果を有するとともに、短辺側での液晶表示パネルの寸法を小さくすることが出来る。

手段（６）によれば、モールド短辺に形成された突起は液晶表示パネルのＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の合わさった部分と当接するので、液晶表示パネルのガラス基板を破損することがない。

手段（７）によれば、ＴＦＴ基板にフレキシブル配線基板が取り付けられた辺に対応するモールドの辺には突起が形成されていないので、突起とＴＦＴ基板１枚の部分が接触することによるＴＦＴ基板の破損を防止することが出来る。

手段（８）によれば、液晶表示パネルを載置したモールドをフレームに挿入するさい、モールドが弾性変形することによって、液晶表示パネルの表示面の傾きを自動的に修正することができる。

手段（９）によれば、モールド側面に形成された爪とモールド上面に形成された突起はモールドの同じ場所に形成されているので、液晶表示パネルの表示領域の傾きの修正を効果的に行うことが出来る。

手段（１０）によれば、モールドに形成された突起は長辺一辺あたり２個形成されているので、液晶表示パネルの表示領域の傾きの修正を効果的に行うことが出来る。

手段（１１）によれば、液晶表示パネルを載置したモールドをフレームに挿入するさい、モールド短辺部に形成された爪によってモールドが弾性変形することにより、液晶表示パネルの表示面の傾きを自動的に修正することができる。

手段（１２）によれば、モールドに形成された突起は液晶表示パネルのＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の合わさった部分に当接するので、液晶表示パネルのガラス基板を破損することを抑止できる。

手段（１３）によれば、ＴＦＴ基板にフレキシブル配線基板が取り付けられた辺に対応するモールドの辺には突起が形成されていないので、突起とＴＦＴ基板１枚の部分が接触することによるＴＦＴ基板の破損を防止することが出来る。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は本発明の第１の実施例を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。図１において、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３は周辺部においてシール材によって張り合わされ、シール材の内側には液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板２には液晶表示パネル１を駆動するＩＣドライバ４、液晶表示パネル１に電源、電気信号等を供給するフレキシブル配線基板５がとりつけられるので、カラーフィルタ基板３よりも大きく形成されている。フレキシブル配線基板５は液晶表示パネル１の背面に曲げられている。カラーフィルタ基板３の上には上偏光板８が貼り付けられている。上偏光板８は表示面とほぼ一致する。

ＴＦＴ基板２の下には下偏光板９が取り付けられている。バックライトからの光は下偏光板９において直線偏光に偏光され、液晶パネル内の画素毎に液晶によって制御をうけ画像を形成する。液晶によって変調をうけたバックライトからの光は上偏光板８によって再び偏光され、人間の眼に視認される。

図２に示すように、ＴＦＴ基板２に貼り付けられた下偏光板９の下にはバックライトが設置されている。バックライトは図示しない光源と図２に示す光学部材とから構成されている。携帯電話等に使用される液晶表示装置の光源には一般には発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用される。このＬＥＤはバックライト背面に延在するフレキシブル配線基板５にとりつけられ、導光板１１の側面に設置される。

導光板１１の役割は、導光板１１側面に設置された光源からの光を液晶表示パネル側に向けることである。導光板１１の下には反射シート１２が設置されている。反射シート１２はモールド６の下面と接着し、導光板１１を支えている。反射シート１２の役割は導光板１１から下方に向かう光を液晶表示パネル側に反射してバックライトの利用効率を上げることである。導光板１１は例えば、透明なアクリル板で形成される。

導光板１１の上には下拡散シート１３が設置されている。光源には一般にはＬＥＤが使用されるが、ＬＥＤは点光源であるので、導光板１１から液晶表示パネル側に向かう光は、点光源の影響を受けて輝度が不均一である。下拡散シート１３は導光板１１から液晶表示パネル１に向かう光を均一にする役割を有する。下拡散シート１３の厚さは例えば、０．０４ｍｍである。

下拡散シート１３の上には、下プリズムシート１４と上プリズムシート１５が設置されている。プリズムシートは、片面に、１方向に延びた断面が３角形のプリズムが細かいピッチで多数形成されているシートである。プリズムのピッチは例えば、０．０５ｍｍである。プリズムシートは、プリズムの３角形の頂点方向に光を集光することによって、バックライトからの光を液晶表示パネル方向に向けてバックライトの効率を向上させる役割を持っている。

下プリズムシート１４と上プリズムシート１５とではプリズムの伸びる方向がほぼ直角である。例えば、下プリズムシート１４は下面の左右へ向かう光を液晶表示パネル側に向け、上プリズムシート１５は画面の上下に向かう光を液晶表示パネル側に向ける。これによってバックライトからの光を効率よく液晶表示パネル側に向ける。プリズムシートの厚さは下プリズムシート１４、上プリズムシート１５ともに０．０６ｍｍ程度である。

プリズムシートは平面でみると、プリズムの頂点付近は明るく、谷付近は暗くなる。すなわち、細かいピッチの縞状の明暗が形成される。一方ＴＦＴ基板２には上下方向には画像信号線が特定ピッチで形成され、左右方向には走査線が特定ピッチで形成されている。これらの信号線はバックライトを通さないために、画面を見ると明るい画素部分と信号線等の暗部が細かいピッチで存在することになる。したがって、プリズムシートと液晶表示パネル１とが干渉を起こしてモアレが発生する。

このモアレを目立たなくするために、本実施例では下偏光板９にヘイズをいれて、上プリズムシート１５からの光を拡散している。下偏光板９にヘイズをいれるかわりに上プリズムシート１５と下偏光板９の間に上拡散シートを設置する場合もある。以上のようなバックライトの光学部品はモールド内に収容される。

図１に示すように、本実施例におけるモールド６には従来例のような壁６１が存在していない。したがって液晶表示パネル１はモールド上に載置された状態になっている。ただし、液晶表示パネル１が上下あるいは左右にずれないようにするために長辺側に２箇所、短辺側に２箇所突起６２が形成されている。液晶表示パネル１を突起内に挿入できるように突起６２の内側と液晶表示パネル１の間には隙間ｄ１が存在している。液晶表示パネル１のＴＦＴ基板２とモールド６とは粘着テープ１０によって結合している。この粘着テープ１０はバックライトの光が液晶表示パネル１のサイドに入射して画面周辺のコントラストが劣化するのを防止するための遮光膜の役割ももっている。

モールド６の突起６２に対応するところにはモールド６の外側に向かって爪６３が形成されている。この爪６３はフレーム７に形成された切り欠き７１に挿入され、モールド６がフレーム内に固定される。図１のＡ−Ａ断面である図２はこの様子を示している。図３は図１のＢ−Ｂ断面であり、モールド６の突起６２および爪６３が存在していない部分の図１の断面図である。図３において、液晶表示パネル１の端部とフレーム７の内側との間隔ｄ２は大きく見えるが、これは図２との関係で誇張して表したものであり、実際の製品におけるｄ３の値は０．２ｍｍ以下である。すなわち、本発明においては、モールド６の壁が存在していない分、フレーム７の外形を小さくすることが出来る。

図１および、図２に示すように、液晶表示パネル１およびその表示領域３１はモールド６の外形およびフレーム７に対して傾くことなく、設置されている。言い換えれば、図２において、液晶表示パネル１の端部とモールド６に形成された突起６２との距離ｄ２が液晶表示装置の左右で同じである。また、図３における液晶表示パネル１の端部とフレーム内側の距離ｄ３が液晶表示装置の左右で同じである。

このように、液晶表示パネル１をフレーム内に正しく設置できるのは、本発明におけるモールド６に壁が存在しないことによって、液晶表示パネル１とモールド６の組み立て時にモールド６の弾性変形を容易に起こしやすくしていることに原因がある。すなわち、液晶表示パネル１をモールド上に設置後、モールド６をフレーム内に収容する際、液晶表示パネル１が正しい位置に再設定できるような構成としている。図４以下は以上に述べた構成の具体的な工程の説明である。

図４はモールド６に液晶表示パネル１が傾いて設置された例である。モールド６に壁が存在しないので、液晶表示パネル１はモールド６に載置された形となっている。ただし、液晶表示パネル１の上下、左右への動きはモールド６に形成された突起６２によって制限される。液晶表示パネル１をモールド６の突起６２内に設置するためには先に述べたように、液晶表示パネル１の端面とモールド６の突起６２の間には０．１ｍｍ程度の間隔があけられている。したがって、図４におけるＡ−Ａにおける左右の突起６２との間隔のアンバランスは０．２ｍｍ程度になる。この量は携帯電話のように小さな表示装置ではかなり目立つ量である。なお、液晶表示パネル１はモールド６に載置されているが、粘着テープ１０によってモールド６に仮固定されているだけであり、この状態では液晶表示パネル１は平面方向に容易に動かすことが出来る。

図５は図４のＡ−Ａ断面図である。図５は液晶表示パネル１がモールド６に対して片側によった状態を示している。すなわち、モールド６の突起６２と液晶表示パネル１との間隔は左右で異なっている。図６は図４のＢ−Ｂ断面図である、図５はモールド６の突起６２および爪６３が存在していない部分の断面図である。図５と図６を比較するとわかるように、図６の部分はモールド６の強度が弱い。そしてこのモールド６の強度が弱い部分がモールド６のほぼ全周を占めている。従来例ではモールド６の全周に壁が形成されているので、本実施例のモールド６は従来例のモールド６に比して図６のｂ方向からの力によって容易に変形させることが出来る。

モールド６は大略四角の枠である。この様子を図７に示す。図７は図４において主としてモールド６を取り出した図である。図７のモールド６の内側にはバックライトが収容される。図７における点線は液晶表示パネル１の外形を示す。図７において、モールド６の長辺には突起６２および爪６３が形成されている。図７において、短辺側の突起６２と爪６３は省略している。モールド６の上に液晶表示パネル１が載置されるが、液晶表示パネル１はモールド６に対して傾いて載置されている。この傾きはモールド６に形成された突起６２によって決められる。

このモールド６は壁が無いために外部からの力によって容易に変形する。図７に示す液晶表示パネル１を載置したモールド６に対して、爪部分で外部から力ｂを加えた場合にモールド６が変形する様子を図８に示す。図８に示すように、モールド６の爪６３に外部から力ｂを加えるとモールド６の長辺は弓状に変形する。モールド６の長辺が弓状に変形すると突起６２が液晶表示パネル１の端部に当たり、液晶表示パネル１を内側に動かす作用をする。この状態では液晶表示パネル１はモールド６に対して仮固定されている状態であるので、液晶表示パネル１はモールド６に対して平面方向に容易に動く。したがって、モールド６をフレーム内に装着すると同時に液晶表示パネル１のモールド６に対する傾斜が補正されることになる。

図９は図８のＡ−Ａ断面における液晶表示パネル１、モールド６、バックライトの断面形状である。図９に示す状態はモールド両端の突起６２が液晶表示パネル端部を押し付けている状態である。一方、図８のＢ−Ｂ断面も図９と同じである。したがって、モールド６の長辺に形成されている各２個の爪６３に外側から力ｂを加えることによって、液晶表示パネル１の中心とモールド６の中心は一致することになる。また、液晶表示パネル１とモールド６は仮止めの状態であるために液晶表示パネル１をモールド６に対して容易に動かすことが出来る。

図１０は実際の作業において、液晶表示パネル１が載置されたモールド６をフレーム７に挿入する場合の途中工程を示す。モールド６に形成された爪６３はフレーム７の切り欠き部に挿入されるため、爪６３が切り欠き部に挿入される前はフレーム７またはモールド６のいずれかが弾性変形する必要がある。従来例では、モールド６に壁が存在していて機械的な強度が大きかったために、フレーム７が弾性変形していた。しかし本実施例ではモールド６に壁が存在していないためにモールド６の機械的な強度が小さくなっているので、フレーム７ではなくモールド６が弾性変形をする。

すなわち、図８に示す外部から加える力ｂはモールド６をフレーム７に挿入するときに自動的に加えることができる。図１０における力ｂは図８に示す力ｂと同様である。そして、モールド６の爪６３は長辺の２箇所に各々形成されているので、図８に示すと同様にモールド６の中心と液晶表示パネル１の中心を一致させる作用を生ずる。そして、液晶表示パネル１はモールド６に対して仮止めされている状態であるから、モールド上で液晶表示パネル１を容易に動かすことが出来る。したがって、液晶表示パネル１がモールド６に対して傾いている場合であってもこの傾きは修正されることになる。

図１１は以上のような工程を経てモールド６の爪６３がフレーム７の切り欠き７１に挿入され、モールド６がフレーム７に固定された状態を示す。この状態ではモールド６の弾性変形は解消されている。同時に、図１１に示すように、モールド６の突起６２と液晶表示パネル１の端部との間隔は左右同じとなっている。この状態は長辺に形成された別な爪６３および突起６２の部分についても同じであるから、モールド６がフレーム７に装着された状態においては液晶表示パネル１およびその表示面はフレーム７すなわち液晶表示装置に対する傾きは解消されていることになる。その後、図１１に示すように、液晶表示パネル１に対してｄ方向の力を加えることによって液晶表示パネル１をモールド６に対して粘着テープ１０によって強く固定する。

本実施例による製品の平面図が図１である。図１において、モールド６の突起６２の位置は長辺側においては、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３が重なった部分と対応する位置に形成されている。携帯電話用の小型液晶装置は外形だけでなく、厚さの縮小も求められている。このような液晶表示パネル１に使用されるＴＦＴ基板２またはカラーフィルタ基板３の厚さは０．２ｍｍ程度にまで薄くなっている。このようなガラス基板は機械的な強度が小さく、容易に破損する恐れがある。

本実施例ではモールド６の長辺における爪６３および突起６２を液晶表示パネル１におけるＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の２枚が重なっている部分に設置している。２枚重なっている部分は１枚の部分に比較してシール材を含めると機械的な強度が倍以上となっている。こうすることによって、モールド６とフレーム７の組み立て工程において液晶表示パネル１の端部にモールド６から力を加えてもガラスの破損は防止することが出来る。

以上にように、本発明によれば、液晶表示パネル１をモールド６に載置する際に、傾きが生じていても組み立て工程中においてこの傾きが修正されることになる。これによって、画面の傾き不良を低減することができ、製造歩留まりを向上させることができる。さらに、従来例においては、画面傾きを生じないようにするには、部品公差を小さくし、かつ、作業裕度を犠牲にして組み立てる必要があった。このことは、部品価格の上昇、製品原価の上昇をもたらす。本発明によれば、このような部品価格の上昇や製品原価の上昇を伴わずに画面傾不良を低減することが出来る。

以上の説明においては、長辺側におけるモールドの突起６２および爪６３に液晶表示パネル１、すなわち、画面傾きの修正作用を担わせた例を説明した。本実施例では図１に示すように、モールド６の短辺にも爪６３および突起６２は形成されているので、モールド短辺側に以上説明したような作用を担わせることも出来る。あるいは、モールド長辺側に形成された爪６３および突起６２と短辺側に形成された爪６３および突起６２とで協働して画面傾き修正の作用を行わせることが出来る。

図１２は本発明の第２の実施例を示す平面図である。図１２において、液晶表示パネル１とモールド６の傾きを修正するモールド６の爪６３および突起６２はモールド６の長辺に形成されている。モールド長辺に形成されている爪６３および突起６２は液晶表示パネル１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３が重なっている部分に対応した位置に形成されている。実施例１において説明したように、ＴＦＴ基板１枚の部分は機械的強度が弱く、１枚の部分を液晶表示パネル１とモールド６の傾きの修正に用いる場合はＴＦＴ基板２の破損の恐れが生ずるからである。

図１２において、モールド６の一方の短辺側にのみ、爪６３および突起６２が形成されている。この一方の短辺側はＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３が重なっている部分である。したがってこの部分は液晶表示パネル１の強度が強く、モールド６の突起６２が液晶表示パネル１の端部に強く押されても液晶表示パネル１が破壊する危険は避けることが出来る。図１２において、モールド６の他方の短辺側には爪６３および突起６２は形成されていない。この部分はＴＦＴ基板１枚の部分であり、機械的強度がカラーフィルタ基板３とＴＦＴ基板２が２枚の場合に比して半分以下である。したがって、この部分がモールド６の突起６２によって強くおされるとＴＦＴ基板２の破損の恐れが生ずる。本実施例はこの危険を回避するものである。

一方、ガラス基板と金属であるフレーム７とが直接接触するとガラス基板がクラックする恐れがある。フレキシブル配線基板５は種々なタイプがある。例えば、ポリイミドのベースフィルムの片側に配線が形成されたもの、あるいは、ポリイミドのベースフィルムの両側に配線が形成されたもの等がある。ポリイミドのベースフィルムの片側に配線が形成されたものが主流である。図１２はポリイミドのベースフィルムの片側に配線が形成されたフレキシブル配線基板５が使用された例である。この場合は、金属のフレームと接触するのはフレキシブル配線基板５のポリイミド側である。そこで、本実施例ではＴＦＴ基板２の端部にとりつけられたフレキシブル配線基板５によってガラス基板と金属であるフレーム７との直接接触を防止している。ただし、ポリイミドのベースフィルムの両側に配線が形成されたようなフレキシブル配線基板５を使用する場合は、配線の断線等を防止するために、フレキシブル配線基板５が金属のフレーム７に接触しないように設計する。以上のように、本実施例によれば、モールド６の突起６２と爪６３は液晶表示パネル１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の重なった部分にのみ形成されているので、液晶表示パネル１の破損の危険を防止しつつ液晶表示パネル１の表示領域３１の傾きを補正することが出来る。

図１３は本発明の第３の実施例を示す平面図である。図１３において、液晶表示パネル１とモールド６の傾きを修正するモールド６の爪６３および突起６２はモールド６の長辺に形成されている。モールド長辺に形成されている爪６３および突起６２は液晶表示パネル１のＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３が重なっている部分に対応した位置に形成されている。実施例１において説明したように、ＴＦＴ基板１枚の部分は機械的強度が弱く、１枚の部分を液晶表示パネル１とモールド６の傾きの修正に用いる場合はＴＦＴ基板２の破損の恐れが生ずるからである。

本実施例においては、短辺側にはモールド６の突起６２および爪６３は形成されていない。短辺側は寸法が短いために長辺側に比較して液晶表示パネル１の表示領域３１の傾きを修正する効果は小さい。一方、モールド短辺側に突起６２および爪６３を設置しないことによって液晶表示装置の長径を小さくすることが出来る。また、モールド短辺側に突起６２および爪６３が存在しないことによってモールド６をフレーム７に収容するときの作業性が向上する。短辺側におけるガラス基板と金属であるフレーム７の直接接触は長辺側に形成された切り欠き７１とこれに挿入されるモールド長辺に形成された爪６３との寸法公差を制御することによって避けることが出来る。

以上説明した実施例では長辺側にモールド６の長辺側に形成される突起６２および爪６３は一長辺に２個であるが、本発明はこれに限らず長辺上に１個または複数の突起６２および爪６３を形成しても同様な効果を得ることができる。

実施例１の平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 実施例１の途中工程の平面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 実施例１の途中工程の平面模式図である。 実施例１の他の途中工程の平面模式図である。 実施例１の他の途中工程の断面模式図である。 実施例１の他の途中工程の断面図である。 実施例１の最終工程の断面図である。 実施例２の平面図である。 実施例３の平面図である。 従来例の平面図である。 図１４の断面図である。 従来例の途中工程図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル、２…ＴＦＴ基板、３…カラーフィルタ基板、 ４…ＩＣドライバ、 ５…フレキシブル配線基板、 ６…樹脂モールド、 ７…フレーム、 ８…上偏光板、 ９…下偏光板、 １０…遮光部材、 １１…導光板、 １２…反射シート、 １３…下拡散シート、 １４…下プリズムシート、 １５…上プリズムシート、 １６…上拡散シート、 １７…ＬＥＤ、 ３１…表示領域、 ６１…モールドの壁、 ６２…モールドの突起、 ６１…モールドの爪、 ７１…フレームの切り欠き、

Claims (13)

1. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記モールドの長辺には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記モールドの長辺に形成された前記不連続な突起は長辺の一辺あたり複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記モールドの長辺に形成された前記不連続な突起は前記長辺の各々に２個形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記モールドの長辺に形成された前記不連続な突起は前記液晶表示パネルの前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板の合わさった部分と対応する場所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記モールドの短辺には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されていることを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記モールドの短辺に形成された前記不連続な突起は、前記液晶表示パネルの前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板と合わさった部分と対応する場所に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記ＴＦＴ基板の短辺には前記液晶表示パネルに電源および画像信号を供給するフレキシブル配線基板が取り付けられ、前記フレキシブル配線基板が取り付けられたＴＦＴ基板の辺に対応するモールドの辺には前記不連続な突起が形成されていないことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
8. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドと、前記モールドを収容するフレームを有する液晶表示装置であって、
   前記モールドの長辺上面には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されており、前記フレームの側面には切り欠きが形成され、前記モールド側面には前記フレームの切り欠きに挿入される爪が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
9. 前記モールドの長辺上面に形成された前記突起と前記モールドの長辺の側面に形成された前記爪は前記モールドの同じ位置に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記モールドの前記突起および前記爪は前記モールドの長辺の一辺に２個形成され、前記フレームの切り欠きは前記フレームの長辺の一辺に２個形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
11. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
    前記モールドの短辺には不連続な突起が形成され、前記突起の内側に前記液晶表示パネルが設置されており、前記フレームの短辺の側面には切り欠きが形成され、前記モールド短辺の側面には前記フレームの切り欠きに挿入される爪が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
12. 前記モールドの短辺に形成された前記不連続な突起は、前記液晶表示パネルの前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板と合わさった部分に対応する場所に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
13. 前記ＴＦＴ基板の短辺には前記液晶表示パネルに電源および画像信号を供給するフレキシブル配線基板が取り付けられ、前記フレキシブル配線基板が取り付けられたＴＦＴ基板の辺に対応するモールドの辺には前記不連続な突起が形成されていないことを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。

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