CN113990205A - 盖板及显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盖板及显示模组，盖板包括柔性基底和硬化层，至少部分硬化层位于柔性基底的表面，柔性基底和硬化层的至少一者上设置有凸起。凸起能够降低硬化层上受到的应力，从而降低硬化层划伤的风险，以提升盖板和显示模组的使用寿命。因此，本申请实施例提供的盖板及显示模组，能够提升盖板抗划伤的能力，提升盖板和显示模组的使用寿命。

Description

盖板及显示模组

技术领域

本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种盖板及显示模组。

背景技术

在柔性显示技术中，显示面板具有可折叠或可卷曲等优点。显示面板为了满足可弯折特性，多选用弯折性能较好的有机材料形成柔性盖板，以降低盖板的硬度。

相关技术中，在受到冲击时，由于柔性盖板的硬度较低，显示面板易被损伤。因此，可以在柔性盖板上设置硬化层，在保证盖板柔性的同时，提升盖板的硬度，以对显示面板起到保护作用。

然而，上述柔性盖板的表面容易被划伤，降低了盖板的使用寿命。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种盖板及显示模组，能够提升盖板抗划伤的能力，提升盖板和显示模组的使用寿命。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种盖板，包括柔性基底和硬化层，至少部分硬化层位于柔性基底的表面，柔性基底和硬化层的至少一者上设置有凸起。

本申请实施例提供的盖板，盖板可以包括柔性基底和硬化层，至少部分硬化层位于柔性基底的表面，硬化层对柔性基底的表面起到保护作用。柔性基底和硬化层的至少一者上设置有凸起。凸起能够降低硬化层上受到的应力，从而降低硬化层划伤的风险，以提升盖板和显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，凸起位于柔性基底上，且凸起位于柔性基底靠近和/或远离硬化层一侧的表面上；

可以实现的是，位于柔性基底上的凸起与柔性基底一体成型。

这样，凸起可以产生较大形变，从而释放硬化层上的应力，从而降低硬化层划伤的风险，以提升盖板和显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，凸起位于硬化层上，且凸起位于硬化层靠近和/或远离柔性基底一侧的表面上；

可以实现的是，位于硬化层上的凸起与硬化层一体成型。

这样，由于凸起能够增加硬化层的面积，能够减小硬化层单位面积上的作用力，从而降低分布在硬化层上的应力，从而降低硬化层划伤的风险。

在一种可能的实现方式中，柔性基底包括多层，多层柔性基底层叠设置，

多层柔性基底中的至少一层上设置有凸起；

可以实现的是，设置有凸起的柔性基底与硬化层贴合；

可以实现的是，每层柔性基底上均设置有凸起。

这样，柔性基底的层数较多，凸起的设置方式较多，能够满足不同的盖板对凸起的设置需求。

在一种可能的实现方式中，硬化层包括多层，多层硬化层包括表层硬化层，表层硬化层位于至少两层柔性基底中的最外层的柔性基底的表面。

这样，可以避免单层硬化层过厚，影响盖板的弯折特性。

在一种可能的实现方式中，多层硬化层包括中间硬化层，中间硬化层位于相邻两层柔性基底之间。

这样，可以避免单层硬化层过厚，影响盖板的弯折特性。

在一种可能的实现方式中，凸起为点状凸起，多个点状凸起间隔排布；

可以实现的是，点状凸起的形状为柱状、半球状、圆锥状中的任意一种或多种。

这样，点状凸起的体积较小，能够均匀的分布在盖板的各个位置，从而对盖板的各个位置均起到减小应力的作用。

在一种可能的实现方式中，凸起为条状凸起，多个条状凸起沿同一方向间隔排布，且每个条状凸起沿盖板的一端延伸至盖板的另一端；

可以实现的是，多层柔性基底中的至少两层上设置有条状凸起，具有条状凸起的柔性基底中的任意两层上的凸起的延伸方向相交；

可以实现的是，具有条状凸起的柔性基底中的任意两层上的凸起的延伸方向垂直相交；

和/或，多层硬化层中的至少两层上设置有条状凸起，具有条状凸起的硬化层中的任意两层上的凸起的延伸方向相交；

可以实现的是，具有条状凸起的硬化层中的任意两层上的凸起的延伸方向垂直相交；

和/或，多层柔性基底中的至少一层和多层硬化层中的至少一层上均设置有条状凸起，具有条状凸起的柔性基底中的任意一层上的凸起的延伸方向，与具有条状凸起的硬化层中的任意一层上的凸起的延伸方向相交；

可以实现的是，具有条状凸起的柔性基底中的任意一层上的凸起的延伸方向，与具有条状凸起的硬化层中的任意一层上的凸起的延伸方向垂直相交。

这样，第一条状凸起和第二条状凸起的延伸方向不同，从而可以通过第一条状凸起和第二条状凸起将外力扩散至盖板的不同位置，以降低盖板上的局部应力。

在一种可能的实现方式中，每层硬化层的最小厚度的范围为2μm-4μm；

和/或，每层柔性基底的厚度范围为5μm-15μm；

和/或，每个凸起的高度范围为0.5μm-1.5μm；

和/或，在同一层凸起中，每相邻两个凸起之间的距离小于等于1.5μm。

这样，盖板能够具有较好的弯折特性和抗划伤能力，另外，盖板的厚度较小。

本申请实施例的第二方面提供一种显示模组，包括显示面板和上述第一方面提供的的盖板，盖板位于显示面板的出光面。

本申请实施例提供的显示模组，显示模组包括盖板，盖板可以包括柔性基底和硬化层，至少部分硬化层位于柔性基底的表面，硬化层对柔性基底的表面起到保护作用。柔性基底和硬化层的至少一者上设置有凸起。凸起能够降低硬化层上受到的应力，从而降低硬化层划伤的风险，以提升盖板和显示模组的使用寿命。

本申请的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种条状凸起的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种条状凸起的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的点状凸起的结构示意图；

图5为图2的一种A-A向剖视图；

图6为图2的另一种A-A向剖视图；

图7为本申请实施例提供的涂布基台的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的柔性基底为两层的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的柔性基底上均设置有凸起结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种盖板的结构示意图。

附图标记说明：

100-盖板；

110-柔性基底；

120-硬化层；

121-表层硬化层；

122-中间硬化层；

130-凸起；

200-涂布基台。

具体实施方式

相关技术中，盖板可以包括柔性基底和硬化层，柔性基底较为柔软，可以实现盖板的弯折特性，硬化层能够保护柔性基底。

然而，柔性基底和硬化层的两侧均为平面，在受到外力时，硬化层上的应力较大，导致硬化层容易划伤，从而降低了盖板和显示模组的使用寿命。

基于上述的问题，本申请实施例提供一种盖板及显示模组，盖板可以包括柔性基底和硬化层，至少部分硬化层位于柔性基底的表面，硬化层对柔性基底的表面起到保护作用。柔性基底和硬化层的至少一者上设置有凸起。凸起能够降低硬化层上受到的应力，从而降低硬化层划伤的风险，以提升盖板和显示模组的使用寿命。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下将结合图1-图10对本申请提供的显示模组进行说明。

本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组包括显示面板，显示面板包括出光面和背光面。出光面用于显示画面。背光面为与出光面沿显示模组厚度方向的相对面。

其中，显示面板可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称为OLED)显示面板，或者，微米发光二极管(Micro Light Emitting Diode，简称为Micro LED或μLED)显示面板。

显示模组还包括盖板100，盖板100位于显示面板的出光面，盖板100对显示面板起到保护作用。

以下对本申请提供的盖板100进行详细的说明。

如图1所示，本申请实施例提供一种盖板100，该盖板100可以用于上述实施例中的显示模组。如图2-图4所示，盖板100可以包括柔性基底110，柔性基底110较为柔软，可以实现盖板100的弯折特性(折叠、卷曲等)。其中，柔性基底110可以由弹性较好的材料形成。例如，柔性基底110的材料可以为聚酰亚胺(Polyimide，简称为PI)、聚对苯二甲酸类(Polyethylene terephthalate，简称为PET)等透光的材料制成等。

可以理解的是，盖板100可以应用于柔性显示面板上，也可以应用于硬质显示面板上。

继续参考图1，盖板100还可以包括硬化层120，至少部分硬化层120位于柔性基底110的表面。

具体的，硬化层120可以位于柔性基底110的背离显示面板的一侧，以在用户使用时对柔性基底110进行保护，从而对显示模组起到保护作用。硬化层120还可以位于柔性基底110的沿厚度方向延伸的侧面，从而对柔性基底110的侧面进行保护。

本实施例中，柔性基底110和硬化层120的至少一者上设置有凸起130，凸起130能够降低硬化层120上受到的应力，从而降低硬化层120划伤的风险，以提升盖板100和显示模组的使用寿命。

其中，凸起130的数量可以为多个，多个凸起130间隔排布。

柔性基底110和/或硬化层120上设置凸起130的实现方式包括如下几种：

第一种实现方式中，如图5和图6所示，凸起130设置在柔性基底110上，柔性基底110和凸起130可以一体成型，以简化工艺。或者，也可以是分别制备，例如，可以先制备柔性基底110，然后在柔性基底110上制备凸起130，这样，柔性基底110和凸起130可以设置为不同材质，材质的选择更加多样化。

如图7所示，可以利用涂布基台200制备具有凸起130的柔性基底110，其制备工艺较为简单。

一些示例中，可以将凸起130设置在柔性基底110的朝向硬化层120的一侧，这样，当盖板100受到外力作用时，外力首先作用在硬化层120上，再传递到凸起130上，凸起130可以产生较大形变，从而释放硬化层120上的应力，从而降低硬化层120划伤的风险，以提升盖板100和显示模组的使用寿命。

另一些示例中，可以将凸起130设置在柔性基底110的背离硬化层120的一侧，盖板100受到外力作用时，外力首先作用在硬化层120上，再通过柔性基底110传递至凸起130，由于凸起130可以产生较大形变，从而释放硬化层120上的应力。

其他一些示例中，也可以将凸起130同时设置在柔性基底110的背离硬化层120的一侧，以及柔性基底110的朝向硬化层120的一侧。由于设置了两层凸起130，从而可以更好的释放硬化层120上的应力。

第二种实现方式中，凸起130设置在硬化层120上，硬化层120和凸起130可以一体成型，以简化工艺。或者，也可以是分别制备。

一些示例中，可以将凸起130设置在硬化层120的背离柔性基底110的一侧，这样，当盖板100受到外力作用时，外力首先作用在凸起130上，再传递至硬化层120上，由于凸起130能够增加硬化层120的面积，能够减小单位面积上的作用力，从而降低分布在硬化层120上的应力，从而降低硬化层120划伤的风险，盖板100和显示面板不易损伤，以提升盖板100和显示模组的使用寿命。

另一些示例中，可以将凸起130设置在硬化层120的朝向柔性基底110的一侧，外力首先作用在硬化层120上，再传递至凸起130上，由于凸起130能够增加硬化层120的面积，从而可以降低硬化层120上的应力。另外，硬化层120背离柔性基底110一侧的面可以为平面结构，从而使得盖板100的表面平整度较好。

其他一些示例中，也可以将凸起130同时设置在硬化层120的背离柔性基底110的一侧，以及硬化层120的朝向柔性基底110的一侧，由于设置了两层凸起130，从而可以更好的减小硬化层120上的应力。

第三种实现方式中，凸起130同时设置在硬化层120和柔性基底110上。硬化层120包括沿显示模组厚度方向间隔设置的两个表面，凸起130位于至少其中一个表面。同时，柔性基底110包括沿显示模组厚度方向间隔设置的两个表面，凸起130位于至少其中一个表面。凸起130在硬化层120和柔性基底110上设置的方式和原理与上述第一、二种实现方式类似，不再赘述。

本实施例中，柔性基底110可以为至少一层。其中，柔性基底110可以为一层、两层、三层或更多层。

如图1所示，当柔性基底110为一层时，盖板100的结构较为简单，制备难度较低。

如图8-图10所示，当柔性基底110包括多层时，多层柔性基底110层叠设置，多层柔性基底110中的至少一层上设置有凸起130，这样，凸起130的设置方式较多，能够满足不同的盖板100对凸起130的设置需求。

其中，在设置有凸起130的柔性基底110中，凸起130可以位于柔性基底110的沿厚度方向间隔设置两个表面中的至少一个上。例如，凸起130可以位于该柔性基底110朝向显示面板的一侧，凸起130也可以位于该柔性基底110背离显示面板的一侧。

示例性的，设置有凸起130的柔性基底110与硬化层120贴合，从而使得硬化层120与该柔性基底110之间沿厚度方向距离较近，外力在从硬化层120和凸起130之间的传递距离较近，应力释放的速度较快。

示例性的，每层柔性基底110上均设置有凸起130。这样，凸起130的层数较多，能够较好改善盖板100上受到的应力。

本实施例中，硬化层120包括至少一层。其中，硬化层120可以为一层、两层、三层或更多层。

如图1所示，当硬化层120为一层时，盖板100的结构较为简单，制备难度较低。此时，硬化层120位于所有柔性基底110的背离显示面板的一侧，从而对所有的柔性基底110起到保护作用。

如图10所示，当硬化层120包括多层时，多层硬化层120包括表层硬化层121，表层硬化层121位于至少两层柔性基底110中的最外层的柔性基底110的表面。最外层柔性基底110可以是距离显示面板最远的柔性基底110，从而使得表层硬化层121的对所有的柔性基底110形成保护。或者，表层硬化层121还可以位于柔性基底110的沿显示模组的厚度方向延伸的侧面上，这样，表层硬化层121可以对柔性基底110的侧面进行保护，从而更好的保护柔性基底110。

另一些示例中，继续参考图10，多层硬化层120还包括中间硬化层122，中间硬化层122位于相邻两层柔性基底110之间。这样，硬化层120被分成了多层，可以减小单个硬化层120的厚度，避免单个硬化层120过厚，导致硬化层120强度过高而无法实现盖板100的弯折特性。

具体的，柔性基底110与硬化层120沿显示模组的厚度方向交替层叠设置，一层硬化层120可以对应设置在一层柔性基底110的背离显示面板的一侧，每一层硬化层120都可以对位于该硬化层120的朝向显示面板的膜层起到保护作用。

需要说明的是，本申请中的“膜层”是指盖板100中的柔性基底110、硬化层120或其他膜层。例如，一层柔性基底110为一个膜层，一个硬化层120也为一个膜层，柔性基底110和硬化层120的层数之和则为膜层的总层数。一些示例中，在相邻两个膜层之间设置有一层凸起130时，凸起130可以位于相邻两个膜层中的其中一个，相邻两个膜层中的另一个上可以设置与凸起130相对应的凹陷结构，从而使得凸起130与凹陷结构嵌合，相邻两个膜层的接触面积较大，从而可以增大相邻两个膜层的连接力。另一些示例中，在相邻两个膜层之间设置有两层凸起130时，其中一层凸起130可以位于相邻两个膜层中的其中一个，另一层凸起130可以位于相邻两个膜层中的另一个上，此时，两层凸起130可能导致相邻两个膜层之间存在间隙，可以对间隙处进行材料填充。避免该间隙对相邻膜层之间的连接影响。

以下对凸起130的形状进行说明。

如图4所示，凸起130可以为点状凸起。例如，点状凸起的形状可以为柱状(例如圆柱状或棱柱状)、半球状、圆锥状中的任意一种或多种。点状凸起的体积较小，能够均匀的分布在盖板100的各个位置，从而对盖板100的各个位置均起到减小应力的作用。

如图2和图3所示，凸起130可以为条状凸起，多个条状凸起沿同一方向间隔排布，且每个条状凸起沿盖板100的一端延伸至盖板100的另一端。条状凸起的形状较为简单，能够降低凸起130的制备难度。另外，条状凸起受外力作用时，外力可以沿条状凸起的延伸方向扩散，从而降低条状凸起的局部应力。

示例性的，沿垂直于条状凸起的延伸方向，条状凸起的截面形状可以为半圆形、矩形或其他多边形。其中，截面形状为半圆形的条状凸起中，条状凸起外表面为弧面，弧面上的应力分布较为均匀。

可以理解的是，当凸起130位于柔性基底110上时，位于柔性基底110的一侧表面的凸起130为同一层凸起130，位于柔性基底110的相对两个表面的凸起130分别为两层凸起130。当凸起130位于硬化层120上时，原理类似，不再赘述。

本申请以条状凸起进行详细的说明。条状凸起的层数可以为一层、两层、三层或更多层。

当条状凸起的层数为两层以上时，其中至少两层的条状凸起的延伸方向可以具有夹角，即延伸方向不同。

示例性的，至少两层条状凸起可以包括第一条状凸起和第二条状凸起，第一条状凸起和第二条状凸起的延伸方向不同。

示例性的，条状凸起的层数为N(N为大于2的正整数)时，条状凸起可以包括第一条状凸起、第二条状凸起、第三条状凸起、……、第N条状凸起，N层条状凸起中的至少两层的延伸方向不同。在延伸方向相交的不同层条状凸起中，外力沿条状凸起的扩散方向不同，从而可以将外力扩散到盖板100的不同方向，使得盖板100上的应力较为均匀。具体的，N层条状凸起中的任意两层的延伸方向可以不同。例如，相邻两层条状凸起的延伸方向可以不同，相邻两层条状凸起的延伸方向之间的夹角可以为30°、45°、60°、90°或其他角度。

N层条状凸起可以全部设置在柔性基底110上，N层条状凸起可以全部设置在硬化层120上，或者，N层条状凸起中部分设置在柔性基底110上，N层条状凸起的另一部分设置在硬化层120上。

本申请以条状凸起包括第一条状凸起和第二条状凸起进行详细的说明。

一些示例中，第一条状凸起和第二条状凸起均位于柔性基底110上，第一条状凸起和第二条状凸起可以位于两层不同的柔性基底110上，或者，第一条状凸起和第二条状凸起可以位于同一层柔性基底110的沿显示模组的厚度方向间隔设置的两个表面上。第一条状凸起和第二条状凸起的延伸方向不同，从而可以通过第一条状凸起和第二条状凸起将外力扩散至盖板100的不同位置，以降低盖板100上的局部应力。

其中，如图9和图10所示，第一条状凸起的延伸方向和第二条状凸起延伸方向垂直相交。第一条状凸起和第二条状凸起能够更快将外力分散到盖板100的不同的位置，另外，由于垂直角度较易判断，能够降低条状凸起的设置难度。

另一些示例中，第一条状凸起和第二条状凸起均位于硬化层120上，第一条状凸起和第二条状凸起可以位于两层不同的硬化层120上，或者，第一条状凸起和第二条状凸起可以位于同一层硬化层120的沿显示模组的厚度方向间隔设置的两个表面上。第一条状凸起和第二条状凸起的延伸方向不同，从而可以通过第一条状凸起和第二条状凸起将外力扩散至盖板100的不同位置，以降低盖板100上的局部应力。

其中，第一条状凸起的延伸方向和第二条状凸起延伸方向垂直相交。其原理与条状凸起均设置在柔性基底110上类似，不再赘述。

其他一些示例中，第一条状凸起位于硬化层120上，第二条状凸起位于柔性基底110上，第一条状凸起和第二条状凸起的延伸方向不同，从而可以通过第一条状凸起和第二条状凸起将外力扩散至盖板100的不同位置，以降低盖板100上的局部应力。

其中，第一条状凸起的延伸方向和第二条状凸起延伸方向垂直相交。其原理与条状凸起均设置在柔性基底110上类似，不再赘述。

一些实施例中，如图9所示，每层硬化层120的最小厚度为H1，每层硬化层120的最小厚度的范围可以为2μm-4μm。具体的，每层硬化层120的最小厚度的范围可以为2.5μm-3.5μm。例如，每层硬化层120的最小厚度可以为2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、或2μm-4μm中的任意数值。从而可以避免硬化层120过薄，导致硬化层120的硬度较低，对盖板100的保护作用较小；又可以避免硬化层120过厚，导致盖板100过厚。

每层柔性基底110的厚度为H2,每层柔性基底110的厚度范围可以为5μm-15μm。具体的，每层柔性基底110的厚度范围可以为8μm-12μm。例如，每层柔性基底110的厚度可以为5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、15μm或5μm-15μm中的任意数值。从而可以避免柔性基底110过薄，导致其弹性恢复能力较差，柔性基底110容易出现折痕；又可以避免柔性基底110过厚，导致盖板100过厚。

每个凸起130的高度为H3，每个凸起130的高度范围可以为0.5μm-1.5μm。具体的，每个凸起130的高度范围可以为0.8μm-1.2μm。例如，每个凸起130的高度可以为0.5μm、0.6μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.5μm或0.5μm-1.5μm中的任意数值。从而可以避免凸起130过矮，对应力的改善效果较差；又可以避免凸起130过高，导致盖板100过厚。

在同一层凸起130中，每相邻两个凸起130之间的距离为D，每相邻两个凸起130之间的距离可以小于等于1.5μm。具体的，每相邻两个凸起130之间的距离可以小于等于1.2μm。例如，每相邻两个凸起130之间的距离可以为0μm、0.2μm、0.4μm、0.6μm、1.0μm、1.2μm、1.5μm或小于1.5μm的任意数值。从而可以避免相邻凸起130之间的距离过远，凸起130的数量较小，对应力的改善效果较差。

这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括柔性基底和硬化层，至少部分所述硬化层位于所述柔性基底的表面，所述柔性基底和所述硬化层的至少一者上设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸起位于所述柔性基底上，且所述凸起位于所述柔性基底靠近和/或远离所述硬化层一侧的表面上；

优选的，位于所述柔性基底上的所述凸起与所述柔性基底一体成型。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸起位于所述硬化层上，且所述凸起位于所述硬化层靠近和/或远离所述柔性基底一侧的表面上；

优选的，位于所述硬化层上的所述凸起与所述硬化层一体成型。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述柔性基底包括多层，多层所述柔性基底层叠设置，

多层所述柔性基底中的至少一层上设置有所述凸起；

优选的，设置有所述凸起的所述柔性基底与所述硬化层贴合；

优选的，每层所述柔性基底上均设置有所述凸起。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述硬化层包括多层，多层所述硬化层包括表层硬化层，所述表层硬化层位于至少两层所述柔性基底中的最外层的所述柔性基底的表面。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，多层所述硬化层包括中间硬化层，所述中间硬化层位于相邻两层所述柔性基底之间。

7.根据权利要求1-6任一所述的盖板，其特征在于，所述凸起为点状凸起，多个所述点状凸起间隔排布；

优选的，所述点状凸起的形状为柱状、半球状、圆锥状中的任意一种或多种。

8.根据权利要求5或6所述的盖板，其特征在于，所述凸起为条状凸起，多个所述条状凸起沿同一方向间隔排布，且每个所述条状凸起沿所述盖板的一端延伸至所述盖板的另一端；

优选的，多层所述柔性基底中的至少两层上设置有所述条状凸起，具有所述条状凸起的所述柔性基底中的任意两层上的所述条状凸起的延伸方向相交；

优选的，具有所述条状凸起的所述柔性基底中的任意两层上的所述条状凸起的延伸方向垂直相交；

和/或，多层所述硬化层中的至少两层上设置有所述条状凸起，具有所述条状凸起的所述硬化层中的任意两层上的所述条状凸起的延伸方向相交；

优选的，具有所述条状凸起的所述硬化层中的任意两层上的所述条状凸起的延伸方向垂直相交；

和/或，多层所述柔性基底中的至少一层和多层所述硬化层中的至少一层上均设置有所述条状凸起，具有所述条状凸起的所述柔性基底中的任意一层上的所述条状凸起的延伸方向，与具有所述条状凸起的所述硬化层中的任意一层上的所述条状凸起的延伸方向相交；

优选的，具有所述条状凸起的所述柔性基底中的任意一层上的所述条状凸起的延伸方向，与具有所述条状凸起的所述硬化层中的任意一层上的所述条状凸起的延伸方向垂直相交。

9.根据权利要求1-6任一所述的盖板，其特征在于，每层所述硬化层的最小厚度的范围为2μm-4μm；

和/或，每层所述柔性基底的厚度范围为5μm-15μm；

和/或，每个所述凸起的高度范围为0.5μm-1.5μm；

和/或，在同一层所述凸起中，每相邻两个所述凸起之间的距离小于等于1.5μm。

10.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和上述权利要求1-9任一所述的盖板，所述盖板位于所述显示面板的出光面。

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